TECNOLOGÍA DE GRUPO

JOSE MANUEL AYALA LOPEZ-2195529

JHONATAN ALEXIS CABALLERO AVILA-2182773

LEONARDO PALACIOS ROA-2185104

GERMAN FRANCISCO OLIVEROS HERRERA-2151245

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOMECÁNICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
BUCARAMANGA
2022

TECNOLOGÍA DE GRUPO

1
 JOSE MANUEL AYALA LOPEZ-2195529

JHONATAN ALEXIS CABALLERO AVILA-2182773

LEONARDO PALACIOS ROA-2185104

GERMAN FRANCISCO OLIVEROS HERRERA-2151245

INGENIERIA DE MANUFACTURA

ING. ISNARDO GONZALEZ JAIMES

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOMECÁNICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
BUCARAMANGA
2022
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION………………………………………………………………………………..1
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y SOLUCIÓN………………………………………1
3. CODIFICACIÓN DE PIEZAS UTILIZANDO LA TECNOLOGÍA QR PARA LA
LECTURA………………………………………………………………………………………..2
3.1. PIEZA No 1
3.2. PIEZA No 2.
3.3. PIEZA No 3.
3.4. PIEZA No 4.
3.5. PIEZA No 5.
3.6. PIEZA No 6.
3.7. PIEZA No 7.
3.8. PIEZA No 8.
3.9. PIEZA No 9.
3.10. PIEZA No 10.
3.11. PIEZA No 11.
3.12. PIEZA No 12.
4. CELDAS DE MANUFACTURA………………………………………………………………..8
4.1. Planta 1. (Método BEA).
4.2. Planta 2. (Método ROC).
5. CONCLUSIONES……………………………………………………………………………..13
6. BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………….....14
1. INTRODUCCIÓN:

Para que las empresas no pierdan terreno frente a sus competidores y por ende clientes se
debe buscar la implementación de mejoras a los procesos, así como la reducción de
desperdicios relacionados a la manufactura de productos y presentar dichas piezas de forma
fácil y asequible, esto da como resultado la mejora en el precio del producto, en su
visualización y en la calidad final del producto.
Con el fin de dar una pronta solución a este problema las industrias manufactureras han
utilizados herramientas electrónicas actuales que faciliten presentar estas piezas, además,
implementaron ciertas metodologías que les permiten determinar los problemas presentes en
la línea de producción y a su vez optimizar estos procesos para si será más eficacia.
En este trabajo se realizará un planteamiento de un problema y su solución mas viable
usando los parámetros anteriormente mencionados.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y SOLUCIÓN.

Situación: Una empresa que se dedica a la manufactura de diversas piezas pretende

implementar un programa piloto de tecnología de grupo, así que decide recurrir a un equipo
de ingenieros en manufactura para que realicen dicha implementación. La Empresa desea
que se realice la clasificación de las primeras piezas (para pruebas del programa), y que estas
se codifiquen mediante el código QR, puesto que ya cuenta con la tecnología para usarlo. Su
equipo de ingenieros debe realizar esta tarea y presentar un informe a la empresa.
Solución: Cierto equipo de la empresa propuso usar un creador de códigos QR (QR Code
Generator) ya que es la forma más fácil de presentar de manera virtual las piezas para
aquellos que manejan celular inteligente y además de plantear la utilización de la metodología
PFA (Production Flow Analysis) para obtener la solución de la matriz de incidencia pieza-
máquina que afecta al rendimiento de producción.

1
 3. CODIFICACIÓN DE PIEZAS UTILIZANDO LA TECNOLOGÍA QR PARA LA
LECTURA.
3.1 Pieza No 1:

Longitud = 15 [cm], Diámetro = 4[cm], Material: Acero, Tolerancia= 0.05 [mm]

NOMB
EJE CILINDRICO RANURADO
RE:
1 2 3 4 5 6 7 8 9
 1 R   3 0  6 4  A1 A 2

3.2 Pieza No 2:

Longitud= 45[cm], Ancho=35 [cm] Material: Titanio, Tolerancia= 0.5 [cm]

NOMB
 HORQUILLA DE REMOLQUE
RE:
1 2 3 4 5 6 7 8 9
0   S 0  0  3  5  D4   N 5 

2
3.3 Pieza No 3:

Diámetro externo=15 [cm], Diámetro interno=8 [cm], Largo=12[cm], Material: Aluminio,

Tolerancia=0.2 [mm]
NOMB
ABRAZADERA DE EJE CON BRIDA 
RE:
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1  T   2  0 4   4  D1 B   3

3.4 Pieza No 4:

Diámetro externo= 10 [cm], Diámetro interno= 2.5 [cm], Ancho= 3[cm], Material: ABS,
Tolerancia= 0.3 [mm]
NOMB
 POLEA
RE:
1 2 3 4 5 6 7 8 9
 1 T  2  0  8   3  T1 A  4 

3.5 Pieza No 5:

3
 D interno=22 [mm], D externo= 40 [mm], Ancho= 10 [mm], Material: Elastómero,
Tolerancia= 25 [µm]
NOMB
 RETENEDORES DE RODAMIENTOS
RE:
1 2 3 4 5 6 7 8 9
 0  T  0  0  8 2  U3  B   2

3.6 Pieza No 6:

Diámetro = 210 [mm], Espesor=4[mm], Material: Fundición gris, Tolerancia= 30 [µm]

NOMB
DISCO DE FRENO 
RE:
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1   T  2  0  1 4   B1 E 2 

3.7 Pieza No 7:

4
Alto= 15 [cm], Ancho = 20 [cm], Material: Hierro fundido, Tolerancia= 30 [µm]
NOMB
 CILINDRO DE MOTOR LIFAN
RE:
1 2 3 4 5 6 7 8 9
 0 SS   2 2  4  4 B1  M 2 

3.8 Pieza No 8:

Longitud= 80 [cm] Material: Aluminio, Tolerancia= 0.5 [cm]

NOMB
MARCO DE BICICLETA 
RE:
1 2 3 4 5 6 7 8 9
0   SS  0  0  3 6  D1  N  4 

3.9 Pieza No 9:

5
Longitud= 90 [cm], Espesor= 0.6[cm], Material: Acero, Tolerancia= 0.3 [cm]
NOMB
SUSPENSIÓN DE BALLESTAS
RE:
1 2 3 4 5 6 7 8 9
0  F   0 0  0   6  A3  E  5

3.10 Pieza No 10:

Longitud= 25 [cm], Material: Acero forjado, Tolerancia= 40 [µm]

NOMB
 ÁRBOL DE LEVAS
RE:
1 2 3 4 5 6 7 8 9
 1 R  3  0   3 4   A7 L   2

3.11 Pieza No 11:

6
Diámetro= 14[in], Ancho= 8 [in], Material: Aluminio, Tolerancia= 0.2 [cm]
NOMB
RIN DE AUTOMÓVIL
RE:
1 2 3 4 5 6 7 8 9
 1 SS   0 0   8 5   D1 T   5

3.12Pieza No 12:

Diámetro exterior= 20 [cm], D interno= 6[cm] Alto= 3.5 [cm], Material: fundición,
Tolerancia=0.05 [mm]
NOMBR
ENGRANAJE DE ÁNGULO 
E:
1 2 3 4 5 6 7 8 9
 1 R  2  2  5  4  B1  A  2

7
 4. CELDAS DE MANUFACTURA
A continuación, la misma empresa le pide a su equipo realizar un análisis de ciertas líneas de
producción de varias de sus plantas, con el fin de lograr una reorganización y optimización de
sus equipos, en celdas de manufactura. Para ello, se debe usar la metodología PFA
(Production Flow Analysis) y obtener la solución de la matrizincidencia pieza-máquina.
Posteriormente, se debe hacer una recomendación sobre la posible configuración de dichas
celdas. Mostrar el avance del flujo en matrices.
Planta 1. (Método BEA)

P1 P1 P1
  P3 P4 P5 2 P6 P7 P2 0 1 P1 P9 P8
M1
2 1   1     1     1     1
M1   1   1       1     1  
M7 1           1     1   1
M6                        
M4   1   1       1     1  
M3 1       1   1         1
M1
1 1   1     1     1     1
M2       1       1     1  
M1
3         1   1     1   1
M8     1     1     1     1
M9 1   1           1     1

M5 1       1   1     1    
M1
0   1   1             1  

4.1 SOLUCION
A. Primero intercambiamos columnas como se observa en la figura 4.1.1 teniendo en
cuenta estos pasos
M12-M8; M1-M9; M7-M12; M6-M11; M4-M3; M3-M5; M11-M7; M2-M13; M13-M1; M8-
M10; M9-M4; M5-M2; M10-M6

8
  P3 P4 P5 P12 P6 P7 P2 P10 P11 P1 P9 P8
M8     1     1     1     1
M9 1   1           1     1
M1
2 1   1     1     1     1
M
11 1   1     1     1     1
M3 1       1   1         1
M5 1       1   1     1    
M7 1           1     1   1
M1
3         1   1     1   1
M1   1   1       1     1  
M1
0   1   1             1  
M4   1   1       1     1  
M2       1       1     1  
M6                        
FIGURA 4.1.1
B. Ahora intercambiamos las filas como se observa en la figura 4.1.2
P3-P5; P4-P11; P5-P7; P12-P8; P6-P3; P7-P6; P10-P1; P11-P4; P1-P12; P9-P10; P8-
P9
  P5 P11 P7 P8 P3 P6 P2 P1 P4 P12 P10 P9
M8 1 1 1 1                
M9 1 1   1 1              
M12 1 1 1 1 1              
M11 1 1 1 1 1              
M3       1 1 1 1          
M5         1 1 1 1        
M7       1 1   1 1        
M13       1   1 1 1        
M1                 1 1 1 1
M10                 1 1   1
M4                 1 1 1 1
M2                   1 1 1
M6                        
FIGURA 4.1.2

9
 RESULTADO FINAL
  P5 P11 P7 P8 P3 P6 P2 P1 P4 P12 P10 P9
M8 1 1 1 1                
M9 1 1   1 1              
M12 1 1 1 1 1              
M11 1 1 1 1 1              
M3       1 1 1 1          
M5         1 1 1 1        
M7       1 1   1 1        
M13       1   1 1 1        
M1                 1 1 1 1
M10                 1 1   1
M4                 1 1 1 1
M2                   1 1 1
M6                        
FIGURA 4.3

Planta 2. (Método ROC)

P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1
  P2 P3 3 P8 P9 P1 7 P5 6 1 P4 8 2 P6 4 P7 5 0

M1
1    1       1   1           1   1  
M9   1     1     1   1 1   1     1  
M6       1   1           1   1        
M3   1     1     1   1 1   1        
M2     1       1   1           1      
M8   1     1     1   1 1   1     1  
M7 1     1   1           1   1        
M1     1       1               1   1  
M1
2   1     1     1   1 1   1     1  
M1  
6   1       1   1           1   1  
M4 1     1   1           1   1        
M1
4   1     1     1   1     1     1  
M1 1     1   1               1        

10
3
M1
5     1       1   1           1   1  
M5 1     1   1           1   1        
M1
0     1           1           1   1  

4.2 Planta 2

Se organizan las filas de acuerdo con la conversión de número binario número decimal. Se
organiza de menor a mayor como se evidencia en la parte derecha de la tabla siguiente

Planta 2. (ROC)

FIGURA 4.2.1

Se organizan las columnas de acuerdo con la conversión de número binario número decimal.
Se organiza de menor a mayor como se evidencia en la parte inferior de la tabla siguiente

11
 FIGURA 4.2.2

Se organizan las filas de acuerdo con la conversión de número binario número decimal. Se
organiza de menor a mayor como se evidencia en la parte derecha de la tabla siguiente

FIGURA 4.2.3

Finalmente. Se logran identificar las familias de piezas y celdas de maquinaria

correspondientes.

12
 FIGURA 4.2.4

Las 3 familias de piezas identificadas se encuentran conformadas así:

-Las máquinas M2, M1, M10, M11, M15 y M16 con las piezas P15, P16, P17, P13 y P14.

-Las máquinas M3, M14, M8, M9 y M12 con las piezas P7, P4, P3, P5, P9, P10, P11 y P12.

-Las máquinas M13, M6, M4, M5 y M7 con las piezas P18, P2, P1, P6 y P8.

5. CONCLUSIONES

Para concluir, las herramientas electrónicas de la actualidad resultan ser muy útiles
para mejorar la eficacia a la hora de presentar las piezas que se manufacturan,
evitando gastos innecesarios como hojas, impresiones o dibujos donde se evidencie
dicha pieza. Además, resaltar que el uso de métodos que brindan realizar un análisis
de las líneas de producción es de vital importancia al momento de fabricar piezas ya
que logra una optimización de los equipos, una organización mejor de estos y una
eficiencia en la utilización disponibles para manufacturar.

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6. BIBLIOGRAFIA

14
6.1 file:///C:/Users/larok/Downloads/Dialnet-
GeneracionDeCeldasDeManufacturaUsandoElAlgoritmoDe-
4562386.pdf

6.2 https://app.qr-code-generator.com/manage/?
aftercreate=1&count=2

6.3 https://www.grindelgears.com/es/ejes-estriados-fresados

6.4
https://www.knott-remolque-tienda.es/horquilla_de_tiro_de_rem
olque.html

6.5 https://www.pitrider.fr/es/cylindre-culasse/685-cilindro-lifan-
150cc-3700944412392.html

6.6 https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn83.html

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