Estándares de Ingeniería VIT-MEC-006
RECIPIENTES PARA LPG
1 ALCANCE Y GENERALIDADES
1.1 En este estándar se cubren los requisitos para
recipientes a presión ("balas") destinados al almacenamiento
de gas propano y complementa la Hoja de Datos (Apéndice
A, "Data Sheet") y/o los esquemas anexos. Donde quiera
que se presente algún conflicto entre este estándar y la Hoja
de Datos y/o esquemas anexos, prevalece lo indicado en la
Hoja de Datos y/o esquemas.
1.2 En este estándar, "Proveedor" es el encargado del
suministro y "Ecopetrol" es la Empresa Colombiana de
Petróleos o su representante autorizado.
1.3 En esta norma se citan los siguientes documentos:
De la American Society of Mechanical Engineers (ASME):
ASME Section VIII Division 1, Pressure Vessels.
ASME Section IX, Welding and Brazing Qualifications.
ASME Section V, Nondestructive Examination.
ASME Section II-C, Metales de Aporte.
Del American National Standards Institute (ANSI):
ANSI B16.5: Standard Pipe Flanges and Flanged Fittings.
Del UBC: Diseño por cargas de viento y cargas sísmicas.
Normas aplicables de la American Society for Testing and
Materials (ASTM).
Donde quiera que exista algún conflicto entre los anteriores
documentos, prevalece el concepto de Ecopetrol.
2 DISEÑO
2.1 Los planos para construcción deben ser enviados a
Ecopetrol para comentarios.
2.2 La revisión y los comentarios dados por Ecopetrol se
limitan a las características generales del diseño y a las
dimensiones generales. Los planos del proveedor deben
incluir toda la informacion indicada en el plano de Ecopetrol
adjunto, identificado con el N_ 3-02-PS-MC-059A.
2.3 El proveedor debe indicar claramente en planos para
construcción o en diagramas separados, las dimensiones
generales, el peso total (incluyendo todos los accesorios
requeridos para el transporte) y el centro de gravedad del
equipo.
2.4 El proveedor debe entregar los procedimientos
especiales necesarios para el embarque, izado,
almacenamiento y montaje de los recipientes con el
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propósito de garantizar las propiedades mecánicas
requeridas.
2.5 Los datos de diseño son los indicados en la Hoja de
Datos y/o esquemas.
2.6 Cargas de diseño:
2.6.1 Las cargas a ser consideradas en el diseño deben
seguirse por el ASME Section VIII Division 1. Además se
deben considerar condiciones cíclicas y cargas ocasionadas
durante el montaje, así como las originadas durante la
fabricación.
2.6.2 Todos los esfuerzos principales inducidos en cada una
de las partes de los recipientes y en los soportes principales
deben ser revisados, mediante un análisis de elementos
finitos por computador.
2.6.3 Los esfuerzos inducidos por los soportes sobre las
paredes del recipiente deben ser revisados.
2.6.4 Los recipientes deben diseñarse considerando que
Ecopetrol hará prueba hidrostática en la posición de
operación, es decir, montados sobre sus respectivas bases.
Para esta condición, el máximo esfuerzo de membrana
sobre las paredes del recipiente no podrá exceder el 90%
del esfuerzo mínimo de fluencia especificado para el
material.
2.6.5 Durante el montaje, puesta en marcha y operación,
deben considerarse todas las cargas aplicables actuando de
manera simultánea, incluyendo cargas de viento o sísmicas,
según la que sea más significativa.
2.6.6 Durante la prueba hidrostática de campo debe
considerarse la carga debida a la presión del viento (wind
pressure) con una velocidad de por lo menos 56 kph
actuando simultáneamente con la carga hidrostática.
2.6.7 Los soportes tipo silleta deben ser diseñados para
carga hidrostática y deben examinarse posibles
deformaciones en el recipiente debidas a pandeo,
deformaciones circunferenciales localizadas y esfuerzos de
corte.
Puede utilizarse el método de L. P. Zick para esta
investigación.
2.7 Materiales:
2.7.1 Todos los materiales utilizados para la fabricación de
los recipientes deben ser nuevos y venir acompañados por
los respectivos certificados aprobados por un inspector que
no tenga relación alguna con el fabricante de los recipientes.
2.7.2 Cada una de las láminas, tuberías y forjas deben venir
contramarcadas de fábrica con un estampe legible donde se
indique el tipo de material, grado y tratamiento témico
recibido.
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2.7.3 Los materiales deben ajustarse a lo siguiente: 3 INSPECCIONES Y PRUEBAS

Casco ASTM A612 3.1 Las inspecciones y pruebas deben ser ejecutadas de
acuerdo con lo siguiente:
Cabezas Hemisféricas ASTM A612
Inspección Ultrasónica de las láminas según ASTM.
Tubería de boquillas ASTM A106
Inspección Radiográfica de soldaduras al 100%.
Bridas ASTM A105
Dureza del metal base, del metal de aporte de las
Acoples roscados ASTM A105 soldaduras y de la zona térmicamente afectada (HAZ).

Sillas de soporte ASTM A36 3.2 La prueba hidrostática de taller, efectuada en las
instalaciones del proveedor y a cargo del mismo, debe
2.7.4 Todas las bridas deben ser tipo welding neck ("cuello ejecutarse de acuerdo con los códigos aplicables y utilizando
soldable"), RF (cara realzada). agua limpia como fluído para la prueba.

2.7.5 El manhole debe ser elíptico. 3.3 Deben realizarse pruebas neumáticas usando una
solución jabonosa y aire a presión en el rango de 3 a 7 psi
sobre las láminas de refuerzo de las boquillas y sobre
2.8 Espesores: cualquier lámina de refuerzo soldada y/o accesorios que
interfieran con las costuras de soldadura del casco.
2.8.1 La selección de los espesores adecuados es entera
responsabilidad del proveedor. 3.4 El proveedor debe suministrar un certificado para cada
prueba realizada.
2.8.2 Los espesores mostrados en los planos y diagramas
del proveedor deben ser los espesores mínimos después de
la fabricación.
4 RECUBRIMIENTO EXTERNO

2.9 Tolerancias a la corrosión:
2.9.1 No se requiere considerar ninguna tolerancia a la
corrosión para el casco y las cabezas hemisféricas del
recipiente debido a que el valor de presión de diseño
indicado incluye un factor de seguridad.
2.9.2 El espesor adicional por corrosión requerido para la
tubería de las boquillas es de 1/8 in.
4.1 El proveedor debe pintar los recipientes a presión en sus
talleres, de acuerdo con lo siguiente:
Sandblasting de acuerdo con SSPC-SP5.
Anticorrosivo epóxico - poliamida/poliamina, color gris, de
alto contenido de sólidos (mínimo 80%), utilizando un
sistema de aplicación tipo airless, hasta obtener un espesor
de película seca de 7 mils.
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APENDICE A

DATA SHEET

Capacity____________________________________________________________________________________________________

Design Pressure_____________________________________________________________________________________________

Design Temperature__________________________________________________________________________________________

Design Wind Speed___________________________________________________________________________________________

Operating Pressure___________________________________________________________________________________________

Operating Temperature________________________________________________________________________________________