ESPECIFICACIÓN TÉCNICA (Rev.

3)

REENTUBADO DE HACES TUBULARES

ENFRIADORES DE ACIDO ALE13A Y B
UNIDAD DE ALQUILACIÓN
INDICE:

1 - OBJETO DE LA CONTRATACIÓN ............................................................... 3

2 - NORMAS, CÓDIGOS Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIÓN AL
PROYECTO ....................................................................................................... 4
3 - ALCANCE DEL SUMINISTRO ...................................................................... 5
4- ACTIVIDADES A DESARROLLAR ................................................................ 6
5 - REQUERIMIENTOS GENERALES PARA LA PROVISIÓN .......................... 7
6- PROVISIÓN POR PARTE DE YPF S.A. ........................................................ 8
7- PROVISIÓN POR PARTE DE LA CONTRATISTA ........................................ 8
9 - REQUISITOS DE INSPECCIÓN ................................................................... 9
10 - PLAZO DE EJECUCIÓN SOLICITADO: ................................................... 10
11 - SOLDADURA ............................................................................................ 11
12 - MULTAS.................................................................................................... 11
ANEXO I – PLAN DE INSPECCION ................................................................ 12
1 - OBJETO DE LA CONTRATACIÓN
El objeto de esta contratación es el reentubado, prueba y transporte hasta el almacén
del CILC de dos haces tubulares correspondientes a “ENFRIADOR DE ÁCIDO” (ALE13A) y
“ENFRIADOR DE ÁCIDO” (ALE13B) pertenecientes a la planta de ALQUILACIÓN.

El reentubado y prueba deberán realizarse según listado de planos y en un todo de

acuerdo con los códigos y normas de aplicación demarcadas en SECTION 2: Heat
exchangers HF service specifications Conoco Phillips HF Alkylation Process,
incluyendo la norma "TEMA" en sus apartados correspondientes sección "R" y norma API660.
La provisión deberá ser completa, de modo que los equipos puedan ser reemplazados
directamente en Planta de Alquilación del CILC. El listado de planos y documentación a
entregar para su construcción y prueba es la siguiente:

3912-A13-001 - CONJUNTO GENERAL

3912-A13-002 - CALDERERIA Y DETALLES
3912-A13-003 – CONEXIONES
3912-A13-004 - MAZO DE TUBOS
3972-A13-005 - PLACA DE IDENTIFICACION

El contratista deberá realizar la prueba hidráulica de ambos equipos. Para esto deberá,
diseñar, construir y entregar junto a la provisión una envolvente exclusiva para prueba
hidráulica y un aro de prueba.

El contratista deberá presentar el Plan de Inspección y ensayos correspondientes y el

procedimiento de mandrilado junto con la oferta, los cuales deberán ser sometidos a
aprobación de YPF S.A. (Dpto Mantenimiento del CILC).

La contratista deberá hacer un exhaustivo control dimensional a la totalidad de los

tubos curvados entregados por YPF SA.

En caso que durante el proceso de fabricación se produzca la rotura de algún tubo

curvado, YPF SA proveerá tubos rectos de iguales dimensiones y características para su
curvado y reemplazo. El curvado, se deberá realizar el tratamiento térmico de alivio de
tensiones de la zona curvada.
2 - NORMAS, CÓDIGOS Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIÓN AL
PROYECTO
 Especificaciones para Intercambiadores de Calor: SECTION 2: Heat
exchangers HF service specifications Conoco Phillips HF Alkylation Process.
 ASME Secc. VIII Div. I Boiler/Pressure Vessel Code - Última Edición.
 American Society of Mechanical Engineers (ASME), Secciones II, V, VIII div. 1 2007 y
XI.


th
Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA R 9 Ed./ED-E-
01.00).

 American Society for Testing and Materials (ASTM).

 American National Standards Institute (ANSI), B16.5 y B16.11.

 API Standard 660. Shell and Tube Heat Exchangers for General Refinery Services.

 Estructuras metálicas CIRSOC, AISI, ANSI

 Cañerías ASME/ANSI B31.1, B31.3

 Intercambiadores de calor de carcaza y tubos ED-E-01.00-01.

 Recipientes a Presión: ED-C-01.00.02a.

 Requerimientos de soldadura ED-B-05.00-01

 Requisitos de soldadura de unión de tubos y placa tubular: ED-B-05.01-01

 Recipientes a Presión Trabajando en Servicios Especiales: ED-C-01.04-01

 Aseguramiento y control de calidad de equipos estáticos y dinámicos: ED-B-02.00-01

 Requerimientos y limitaciones de materiales para servicios especiales: ED-B-04.00-01

NOTA:

En caso de ambigüedad o duda se aplicará la normativa más exigente, detallando y aclarando

a YPF S.A. el, o los puntos en conflicto y la alternativa escogida.
3 - ALCANCE DEL SUMINISTRO
 Confección y envío para la aprobación de YPF S.A. de toda la documentación asociada
al proyecto tales como Planos Conforme a Obra, memorias de cálculo (en caso de
desvíos o replanteo), certificados de materiales y toda aquella documentación
necesaria para realizar un adecuado seguimiento de la construcción y rastreabilidad de
los materiales involucrados. Cada documento deberá ser enviado a través de un
archivo magnético y tres copias en papel firmadas por un profesional con matrícula
habilitado en el tema.
 Curvado de tubos para uno de los haces tubulares, con su respectivo tratamiento
térmico para alivio de tensiones.
 Reentubado de los haces tubulares de los intercambiadores AL-E13A y AL-E13B con
todos sus ensayos no destructivos, tratamientos térmicos (si correspondiera). El
reentubado incluye la extracción de casquillos y recuperación de placas tubulares, la
construcción de bafles, tensores, placas de choque, patines, placas soportes, etc.
 Fabricación de carcaza y aro, para realización de pruebas hidráulicas de los haces
tubulares.
 El oferente deberá presentar con la oferta, procedimiento de mandrilado, programa de
trabajo (indicando tiempos y recursos afectados) y plan de inspección (se adjunta típico
orientativo) para ser aprobado por YPF S.A.- ED-B-02.00-01 - Control de calidad
 Se deberá presentar con la oferta el cálculo de expansión teórico de mandrilado de
acuerdo a la norma en vigencia API660, para aprobación de YPF S.A. Indicar mandril y
torque a implementar, y detallar valores de diámetro interior y espesor final de pared de
tubos luego de la expansión con cumplimiento de los requerimientos de la norma
(Adjuntar hoja de datos de los mandriles a utilizar).
4- ACTIVIDADES A DESARROLLAR
 Traslados de placas tubulares, tubos, chapas y resto de los materiales hacia el taller
del adjudicatario desde almacén de CILC.

 Traslado de los haces tubulares terminados, carcaza, aro de prueba y todo el material
sobrante provisto por YPF SA, desde el taller del adjudicatario al almacén del CILC.

 Verificar estado de placas tubulares entregadas, enviar informe a YPF S.A. de

reparaciones a realizar, si correspondieran.

 Desencasquillar ambas placas tubulares entregadas, tener precaución al realizar esta

tarea debido a la posibilidad de existencia de fluoruros depositados en los tubos.

 Arenar las dos placas tubulares. Se aclara que cualquier daño que aparezca en la
placa generado por las tareas realizadas por la contratista, la reparación será por
cuenta y cargo de la misma. En este punto se deberá realizar control mediante tintas
penetrantes a ambas placas tubulares ante la presencia de la inspección de YPF S.A.,
por lo cual se deberá dar aviso con 72hs de anticipación como mínimo.

 En caso de estar dañados los orificios de las placas, serán reacondicionados y

recuperados por la contratista adjudicataria. Para el caso que nos compete, serán
reacondicionados mediante mecanizado, los alojamientos de mandrilado, y cepillado
del área de juntas (frenteado de zona de asiento de placa y ranuras). Deberán
registrarse los valores de desviación de las ranuras respecto de los originales, para
luego calcular la expansión de tubos de acuerdo a las normativas vigentes.

 La contratista deberá cortar y construir: bafles, placas soporte, espaciadores, varilla

sostén, deslizaderas de mazo, chapas de choque, carcaza y aro para pruebas, etc. Los
materiales para la construcción serán provistos en su totalidad por YPF S.A. excepto
los detallados en puntos 6 y 7 del presente pliego.

 Exámenes radiográficos, tratamientos térmicos, prueba hidráulica si correspondiera

según la naturaleza del trabajo a realizar.

 Presentar procedimiento de mandrilado junto con la oferta técnica-económica. Detallar

bajo que norma API se realizará.

 Control mediante tintas penetrantes. En este punto se deberá avisar a YPF S.A. para la
recepción con 72hs de anticipación como mínimo.

 Una vez terminada la construcción de los dos haces tubulares y para evaluar
estanqueidad de la unión tubo-placa tubular, deberá realizarse las pruebas de presión
correspondientes, utilizando la carcaza y aro de pruebas a construir y suministrar por el
oferente de acuerdo a lo solicitado en este pliego. Las reparaciones que surjan
posteriores a la realización de la prueba tal como remandrilado y/o soldaduras de sello,
estarán a cargo de la contratista adjudicataria.

 Para haz tubular AL-E13A, YPF SA proporcionará un conjunto de tubos rectos (520
unidades) de la mayor longitud, de los cuales deberán seleccionarse 458 tubos, ser
cortados a la medida y curvados de acuerdo a lo indicado en documento ALE13A-B.pdf
y sometidos a tratamiento térmico para alivio de tensiones.
  Para haz tubular AL-E13B, YPF SA suministrará 458 tubos curvados y con alivio de
tensiones realizado.

5 - REQUERIMIENTOS GENERALES PARA LA PROVISIÓN

 Cualquier desviación con respecto a lo especificado, deberá estar expresamente
aprobada por YPF S.A.
 Junto con la oferta los oferentes deberán presentar la siguiente documentación:
o Plan de inspección (ver Anexo I)
o Cronograma de trabajo. Plazo de entrega.
o Procedimiento de mandrilado.
 El fabricante no podrá comenzar la fabricación de ninguna parte del equipo hasta tanto
no cuente con la siguiente documentación:
o Ingeniería de detalle apto para construcción. El contratista será el responsable
de la revisión de la documentación entregada por YPF S.A.
o Procedimientos de Soldadura aprobado por el departamento de YPF S.A.
o Plan de inspección y END aprobado por el departamento de inspección de YPF
S.A. El Plan de Inspección deberá contemplar como mínimo lo indicado en el
Plan de Inspección propuesto por YPF S.A. (véase Anexo I).
o Procedimiento de tratamiento térmico según ASME VIII aprobado por YPF S.A.
o Programa de trabajo aprobado por YPF S.A.
 El fabricante deberá cumplimentar los siguientes requerimientos:
o SECTION 2: Heat exchangers HF service specifications Conoco Phillips
HF Alkylation Process.
o Norma API660
o Norma TEMA última edición.
o ASME VIII Div 1.
o ASME IX, ED-C-01.00-02 y ED-E-01.00-01.
o Antes del inicio de la construcción la empresa adjudicataria deberá presentar
planos de construcción y planes de inspección y ensayo.
o Cumplimentar el Plan de inspección.
o La empresa adjudicataria deberá proceder a la adquisición de los materiales
necesarios para la fabricación de las partes (excepto los provistos por YPF
S.A., mencionados en el punto 6: Materiales e Insumos) y presentar los
certificados de composición química (incluir Carbono equivalente), de calidad y
trazabilidad de materiales a la Inspección de YPF S.A. para su aceptación
antes de continuar con la fabricación. Incluir la identificación positiva de
aleados como HOLD POINT. Ver Anexo I y especificaciones listadas en punto
N°2

o El adjudicatario presentará quincenalmente el avance obtenido al momento, el

cual será volcado sobre el cronograma de fabricación, dando aviso inmediato
ante cualquier atraso o complicación que pudiera surgir. El cronograma será
enviado al departamento de compras mediante correo electrónico en formato
“Microsoft Project” versión 2003.
 o El servicio requerido será ejecutado dentro del ámbito del taller del
adjudicatario; fuera del ámbito del Complejo Industrial Luján de Cuyo.

o Durante la fabricación del equipo YPF S.A. tendrá libre acceso a los talleres
encargados en suministrar los materiales a construir los recipientes, con el fin
de inspeccionar tales materiales y trabajos, y rechazar aquellos que no están
de acuerdo con las especificaciones.

6- PROVISIÓN POR PARTE DE YPF S.A.

 Ingeniería de Detalle. (Plano o detalles técnicos que se dispongan de ambos haces
tubulares a construir.
 Dos placas de intercambiadores usadas, a desencasquillar y recuperar por Oferente,
(ver imágenes al final)
 Un conjunto de 458 tubos, material SB-111- C71500 sin costura, curvados y con
tratamiento térmico realizado.
 Un conjunto de 520 Tubos rectos (sin curvar) de la mayor longitud, material SB-111-
C71500 sin costura. (a curvar por oferente según archivo: planilla de curvado ALE13A-
B.pdf)
 Dos bridas de envolventes usadas. (ver imágenes al final) para construcción de
carcaza y aro de prueba.
 Un cabezal y su respectiva tapa, usados. (ver imágenes al final)
 Chapas, material acero al carbono A36, para construcción de bafles y patines.
 Chapa, material SA-516 Gr70 en 12,7mm de espesor, para construcción de carcaza de
prueba.

7- PROVISIÓN POR PARTE DE LA CONTRATISTA

 Toda la mano de obra común y especializada necesaria para la correcta ejecución de
la obra. Si la Contratista requiere la subcontratación de algún servicio, esto deberá ser
consensuado y aprobado previamente por YPF S.A.
El personal contratista (soldadores particularmente) que deban realizar
soldaduras en material aleado u otros. Los soldadores deberán estar
homologados y calificados bajo código ASME-IX última revisión. Tal calificación
la llevará a cabo el Dpto. de Inspección, quien además aprobará los
procedimientos a suministrar por la contratista. A presentar con la oferta.

 Curvado de tubos para uno de los haces tubulares y su respectivo tratamiento térmico
para alivio de tensiones cumpliendo con documento ALE13A-B.pdf.

 Procedimiento de reparación especificando los pasos a realizar durante el proceso,

detallando puntos de importancia tales como los de soldadura y mandrilado. A
presentar con la oferta.

 Los materiales necesarios para construcción de tensores y tuercas (SAE-1010/20 y SA-

194-2H)
  Provisión de casquete posterior de carcaza de prueba, material SA516 GR70, espesor
12,7mm.

 Documentación referida a los controles de calidad que efectuará durante el proceso. A

presentar con la oferta.

 Todos los materiales y elementos de consumo necesarios para la ejecución total de la

obra y los especificados en Punto 1, párrafo3 y en punto 3, párrafo 3 (carcaza) en el
caso de ser necesarios según resultados de la inspección.

 En relación con el punto anterior, YPF SA proporcionará una brida de envolvente, un

cabezal y tapa, los cuales deberán ser inspeccionados por el Oferente y en caso de
estar en condiciones, se podrán utilizar para brida de carcaza de prueba y construcción
del aro de prueba,

 Todas las máquinas, equipos, y herramientas necesarios para la correcta terminación

de la obra. Elementos de montaje y desmontaje.

 Devolución de tubos rectos (sin curvar) sobrantes, material SB-111- C71500 sin costura
y del resto de materiales sobrantes proporcionados por YPF SA.

 La Contratista será la responsable absoluta por el movimiento o traslado de materiales

varios desde y hacia Almacenes en CILC sin que esto genere costo adicional, como así
también los movimientos del haz tubular hacia y desde el taller y/o Refinería.

8 - IDENTIFICACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL TRANSPORTE

 Los dos haces tubulares, la carcaza de prueba y aro de prueba, deberán estar libres de
escoria, escamas, salpicaduras de soldadura, arenilla, suciedad, agua y cualquier otra
materia extraña.

 Ambos equipos, deberán entregarse completamente secos. Agua, aceite o cualquier

líquido que se pueda haber utilizado en la prueba hidráulica deberán ser purgados
antes del traslado.

 Los dos haces tubulares, deberán ser preparados adecuadamente para su envío al
CILC, sin sufrir daño alguno. Preferentemente encapsulados en film plástico
termocontraible.

 Los componentes facilitados por YPF SA para realizar pruebas hidráulicas deberán ser
correctamente embalados y enviados junto a los haces tubulares nuevos, junto a los
tubos rectos (sin curvar) material SB-111- C71500 sin costura.

9 - REQUISITOS DE INSPECCIÓN
 Las pruebas y tratamiento térmico deberán estar en un todo de acuerdo de acuerdo
con los requerimientos del código ASME VIII Div. I.
  El Departamento de Inspección de YPF S.A, indicará los puntos de inspección (hold
point) de acuerdo al Cronograma de Ejecución de la obra presentado por el Contratista.
 Durante la fabricación del equipo YPF S.A tendrá libre acceso a los talleres encargados
en suministrar los materiales para construir los equipos así como a las instalaciones del
constructor del equipo, con el fin de inspeccionar tales materiales y trabajos, y rechazar
aquellos que no están de acuerdo con las especificaciones.
 El fabricante deberá presentar para aprobación de la inspección de YPF S.A un Plan
de Calidad. Este Plan deberá ser avalado e implementado por un profesional o
Inspector de soldadura homologado de acuerdo al procedimiento CILC-INS__-326.
 Antes de la inspección final, el equipo estará libre de escoria, escamas, salpicaduras
de soldadura, arenilla suciedad, agua y cualquier otra materia extraña, a fin de que la
inspección pueda realizarse con los mejores resultados.
 La aprobación del trabajo por el inspector de YPF S.A, de ninguna manera eximirá al
fabricante de su responsabilidad de cumplir con lo establecido en esta especificación
y/o el cumplimiento de su garantía, ni obligará a YPF S.A a asumir responsabilidad
alguna respecto de tal provisión.
 El fabricante entregará a YPF S.A copias de los informes finales y planos certificados
como se detalla a continuación.
o Los informes de certificación de materiales dando las propiedades físicas,
análisis químicos y la ubicación de cada chapa.
o Para el curvado de los tubos, el Oferente deberá presentar copias del gráfico
temperatura-Tiempo indicando condiciones de Temperatura durante el
tratamiento térmico posterior al curvado de tubos. Este gráfico mostrará el ciclo
completo de calentamiento y enfriamiento.
o Esquema de ubicación de placas radiográficas de la carcaza de prueba e
informe del examen radiográfico respectivo.
o Los procedimientos de soldadura deberán ser calificados de acuerdo con el
código ASME IX última edición.
o Cada informe deberá incluir el TAG del equipo y el Nº de la orden de compra.
 El radiografiado final para aceptación del equipo deberá ser realizado luego del
tratamiento térmico y previo a la prueba hidráulica.
 El Plan de Inspección entregado por YPF es orientativo, debiendo la empresa oferente
desarrollar y presentar a YPF para su aprobación su propio plan de Inspección y
controles (ver anexo I).

10 - PLAZO DE EJECUCIÓN SOLICITADO:

 El plazo de ejecución para AL-E13A será de 60 días corridos, para AL-E13B, carcaza y
aro de prueba será de 30 días corridos, a partir del aviso de adjudicación y la entrega
de los materiales por parte de YPF S.A.

 La contratista deberá disponer los medios y efectuar las tareas de manera que sean
concluidas en tiempo y forma, a efectos de dar cumplimiento al programa de trabajo
elaborado por la contratista y aprobado por YPF S.A.
  Esto significa que la contratista debe optimizar sus recursos para terminar lo antes
posible las actividades solicitadas si las condiciones así lo permiten.

 La contratista deberá estar en condiciones de iniciar los trabajos correspondientes

dentro de las 72 horas de vigencia de la O/C o aviso de adjudicación.

11 - SOLDADURA
 Para la selección de materiales de aporte, preparación de biseles, soldaduras, ensayos
(destructivos o no destructivos) y calificación de soldadores, se utilizará el código
ASME Sección IX, y las Normas AWS (ambas en su última edición).

12 - MULTAS
Sin perjuicio de las disposiciones establecidas en las Cláusulas Generales para toda
contratación de YPF S.A., relacionadas con incumplimientos, se aplicarán las siguientes
multas, las que serán retenidas de las facturas a pagar:

Se aplicará una multa del 2% del total de la Orden de Compra por cada día de atraso en la
iniciación de las tareas solicitadas.

Se aplicará una multa del 3% del total de la Orden de Compra por no contar con los elementos
necesarios y/o en buen estado y calidad para realizar con eficiencia las tareas contratadas.

Se aplicará una multa del 1% del total de la Orden de Compra por cada día de atraso o
incumplimiento en la presentación de los seguros y / o comprobantes de los pagos de los
mismos. Además se impedirá el ingreso a C.I.L.C. del personal, vehículos o equipos
involucrados y se aplicarán las multas correspondientes por la no ejecución de los trabajos,
hasta tanto se regularice la situación.

Se aplicará una multa del 3% del total de la Orden de Compra por anomalía detectada por
Seguridad General en los remitos de entrada y salida de elementos y en la documentación del
contratista.

Se aplicará una multa del 2% del monto de la Orden de Compra por cada día de atraso en la
fecha de finalización de las tareas solicitadas, según planning realizado por la empresa
adjudicataria en sistema Project, debidamente analizado y consensuado con YPF S.A.. La
mora se producirá por el solo vencimiento de los plazos establecidos, sin necesidad de
requerimiento o notificación alguna.

Se aplicará una multa del 5% sobre el total de la certificación por cualquier incumplimiento en
la presentación, ejecución o falta de seguimiento del Plan de Calidad.
ANEXO I – PLAN DE INSPECCION
El adjudicatario del equipo deberá desarrollar y presentar con la oferta para aprobación de
YPF S.A. un Plan de Inspección, el cual deberá contener como mínimo lo enumerado a
continuación, y ser completado con los requerimientos de las especificaciones del punto N°2 de
este PCPT.

Se adjunta formato típico como modelo para su modificación:

1 Control de Documentación

- Revisión de planos
- Revisión del procedimiento de Prueba Hidráulica
- Revisión Procedimiento de Soldadura
- Calificación de Procedimientos de Soldadura
- Calificación de Soldadores

2 Control de Recepción de Materiales

Verificación / presentación Certificados de material, Estado, Control visual y

dimensional IPM (Identificación Positiva de Materiales) de:

- Chapas
- Caños cuello conexiones
- Bridas y accesorios
- Cabezales
- espárragos y tuercas
- Materiales para internos y misceláneos
- Consumibles
- Juntas
- Todo material a utilizar en la fabricación que forme parte del equipo

3 Control de fabricación
- Control Dimensional trazado y traslado de identificación de partes
- Rolado de partes (control dimensional)
- Costuras Longitudinales, Circunferenciales, conexiones Controles a efectuar:-
Control de Biseles (Ensayos TP, PM, etc.) Control de presentaciones, controles
a realizar en soldaduras (durante el desarrollo) Inspecciones, controles y
ensayos, Etc.
- Todas las soldaduras serán controladas con RX y Ultrasonido, antes y después
del tratamiento térmico.
- Se realizara control de dureza en zac, material de aporte y base

El equipo deberá construirse en un todo de acuerdo a la ingeniería de detalle entregado

por YPF S.A.
Imágenes de las dos placas (a recuperar)

Imágenes de bridas de envolventes usadas (para construir carcaza y aro de pruebas)

Imágenes de cabezales y tapas usadas.