HORMIGON PREESFORZADO

Contenido
1. GENERALIDADES .........................................................................................4

1.1. Introducción.........................................................................................................4

1.2. Objetivos .............................................................................................................5

1.2.1. Objetivo General ..........................................................................................5

1.2.2. Objetivos Específicos ...................................................................................5

2. MARCO TEÓRICO..........................................................................................5

2.1. Definición ............................................................................................................5

2.2. Materiales............................................................................................................5

2.2.1. Armaduras Pasivas ......................................................................................6

2.2.2. Torones ........................................................................................................6

2.2.3. Vainas ..........................................................................................................7

2.2.4. Refuerzo en forma de resorte ......................................................................7

2.2.5. Hormigón......................................................................................................8

2.2.6. Lechada .......................................................................................................8

2.2.7. Inyectadora lechada .....................................................................................9

2.2.8. Anclaje activo AS .........................................................................................9

2.2.9. Cuña Europea ............................................................................................10

2.2.10. Gato Hidráulico por Torón o Multitorón ...................................................10

2.3. Procedimiento Constructivo ..............................................................................11

El procedimiento constructivo a seguir es el siguiente: ...........................................11

2.3.1. Disposición de Área de Trabajo. ................................................................11

2.3.2. Colocado de las armaduras pasivas ..........................................................11

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2.3.3. Colocado de Vainas ...................................................................................12

2.3.4. Colocado de Encofrados ............................................................................13

2.3.5. Vertido del Hormigón .................................................................................14

2.3.6. Curado del Hormigón .................................................................................14

2.3.7. Colocado de Torones y Anclaje Activo .......................................................14

2.3.8. Tensado de Tendones o Torones ..............................................................15

2.3.9. Cortado de Torones excendentes ..............................................................17

2.3.10. Inyectado de Lechada de Cemento. .......................................................17

2.4. Consideraciones ...............................................................................................18

3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................18

3.1. Conclusiones.....................................................................................................18

3.2. Recomendaciones ............................................................................................18

4. REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFÍA...............................................................20

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Armadura Pasiva (Armadura de Acero) y Alambres de Amarre ..............6

Figura 2. Torones ..........................................................................................................7
Figura 3. Vaina Corrugada Metálica ............................................................................7
Figura 4. Refuerzo en forma de Resorte .....................................................................8
Figura 5. Bomba Inyectora ...........................................................................................9
Figura 6. Placa de Acuñamiento y Placa de acero. ....................................................9
Figura 7. Cuña Europea..............................................................................................10
Figura 8. Gato Hidráulico ...........................................................................................10
Figura 9. Colocado de armaduras .............................................................................12
Figura 10. Posición de Vainas y Tendones en Viga. ................................................12
Figura 11. Disposición de vainas en una viga ..........................................................13
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Figura 12. Encofrado de vigas ...................................................................................13

Figura 13. Anclaje Activo ...........................................................................................15
Figura 14. Placa de acuñamiento y Cuña Europea ..................................................15
Figura 15. Colocado del Gato Hidráulico ..................................................................16
Figura 16. Verificación de Elongación ......................................................................16
Figura 17. Cortado de Torones Excedentes .............................................................17
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PROCESO CONSTRUCTIVO DE VIGAS

POSTENSADAS
1. GENERALIDADES
1.1. Introducción
Debido a la imperante necesidad de obtener puentes más resistentes y duraderos en el
tiempo que los construidos en el pasado, surge la necesidad de implementar mejoras en
sus diseños y el desarrollo de nuevas tecnologías. Actualmente es posible alcanzar una
mayor longitud en un solo tramo, aumentar la relación resistencia - peso y disminuir el
tiempo de construcción, con el postensado de vigas.

Se denomina concreto pos tensado aquel concreto al que se somete, después del vertido
y fraguado, a esfuerzos de compresión por medio de armaduras activas (cables de acero)
montadas dentro de vainas. A diferencia del concreto pretensado, en el que las
armaduras se tensan antes del hormigonado, en el pos tensado las armaduras se tensan
una vez que el concreto ha adquirido su resistencia característica.

A diferencia del hormigón armado ordinario; las armaduras no están directamente en

contacto con el hormigón en el momento del hormigonado, ya que de lo contrario le
transmitirían la tensión de tracción por adherencia entre la armadura y el hormigón.es
por ello que las armaduras se colocan dentro de vainas de plástico o metal.

En el presente trabajo, se detalla el proceso constructivo de vigas postensadas, tomando

en cuenta los materiales, equipos y algunas consideraciones que se deben tomar durante
el proceso.

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1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo General
Identificar y explicar el método constructivo para elementos pos tensado.

1.2.2. Objetivos Específicos

 Conocer los Materiales a emplearse.
 Conocer los equipos necesarios para realizar el tensado.
 Aprender el procedimiento para realizar el postensado de una viga.
 Conocer sobre los cuidados que se deben tener en el procedimiento del
postensado.

2. MARCO TEÓRICO
2.1. Definición
El presfuerzo o postensado se define como un estado especial de esfuerzos y
deformaciones que es inducido para mejorar el comportamiento estructural de un
elemento, en este caso una viga.

Por medio del presfuerzo se aumenta la capacidad de carga y se disminuye la sección

del elemento. Se inducen fuerzas opuestas a las que producen las cargas de trabajo
mediante cable de acero de alta resistencia al ser tensado contra sus anclas o cuñas.

El postensado es un método en el cuál el tendón que va dentro de los conductos es

tensado después de que el concreto ha fraguado.

2.2. Materiales
Para el proceso de postensado se requiere de materiales y equipos de buena calidad y
en correcto funcionamiento. Se presentan los materiales y equipos utilizados en la
construcción de las vigas postensadas.

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2.2.1. Armaduras Pasivas

El hormigón postensado suele requerir cierta cuantía de armaduras pasivas, estas son
las mismas utilizadas en los elementos comunes de hormigón armado, barras de acero,
sin embargo son de una calidad de acero mayor a 16,000 hasta 19,000 kg/cm2, estas
armaduras son unidas con alambres.

Figura 1. Armadura Pasiva (Armadura de Acero) y Alambres de Amarre

Fuente: slideshare.net/JONAER/estructuras-postensadas-y-pretensadas

2.2.2. Torones
Son construidos de 6 alambres de alta resistencia enrollados helicoidalmente a la
izquierda con un alambre central, en total son 7 alambres que forman el torón, son
almacenados en rollos o bobinas que posteriormente deben estirar para su uso en las
vigas.

La ventaja de los Torones es que en conjunto, mejoran sus características de elasticidad,

además de tener una relación constante entre carga y deformación por tensión. Menor
pérdida de tensión, tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas
causadas por envejecimiento.

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Figura 2. Torones

Fuente: http://acerosycomplementos.com.mx/

2.2.3. Vainas
Es el ducto para formar el hueco para el paso del cable es de acero galvanizado. De esta
manera se garantiza tanto la estanqueidad del hueco destino al cable durante el colado,
como la transmisión de la adherencia acero-cemento de concreto una vez fraguada la
lechada de inyección.

Figura 3. Vaina Corrugada Metálica

Fuente: forma97.com/producto/vaina-corrugada-metalica/

2.2.4. Refuerzo en forma de resorte

Este refuerzo se dispone en los extremos de las vigas, es de barras de acero dobladas
en forma de resorte, su objetivo es mejorar la transmisión del esfuerzo y distribuir la
fuerza de tensado al interior de la viga confinando localmente el hormigón bajo el anclaje.

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Figura 4. Refuerzo en forma de Resorte

Fuente: slideshare.net/JONAER/estructuras-postensadas-y-pretensadas

2.2.5. Hormigón
El concreto empleado es normalmente de resistencia y calidad más alta que el de las
estructuras reforzadas, el concreto de alta resistencia está menos expuesto a las grietas
por compresión, que implica el postensado.

Las diferencias en el módulo de elasticidad, capacidad de deformación y resistencia

deberán tomarse en cuenta en el diseño y las características de deterioro asumen una
importancia crucial en el diseño.

Por lo general la resistencia del hormigón a la compresión debe ser de 350kg/cm 2.

2.2.6. Lechada
Es un mortero de alta fluidez que se introduce a presión dentro de las vainas una vez
finalizado el tensado de los torones, para la dosificación de la lechada es necesario
disponer de cemento de alta resistencia, agua y aditivo expansor. El cemento de alta
resistencia le da la resistencia requerida y el aditivo expande el mortero inyectado antes
y durante el fraguado.

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2.2.7. Inyectadora lechada

La mezcla de cemento, agua y aditivos debe ser hecha bajo un control estricto de tiempo
y velocidad de mezclado y no debe contener terrones ni burbujas de aire durante el
inyectado, que para meter dentro de los ductos o vainas es necesario el empleo de la
bomba de inyectado, la cual incluye la operación de mezclado e inyectado con presiones
de hasta 25 bar.

Figura 5. Bomba Inyectora

Fuente: https://es.scribd.com/doc/44489753/Concreto-Postensado

2.2.8. Anclaje activo AS

Estos anclajes van situados en el extremo de los cables desde el que se aplica la fuerza
de tensado, este se forma por un ducto en forma cónica que hace la transición de sección
entre la vaina y la placa de acuñamiento, una placa metálica que distribuye la fuerza de
compresión y la placa de acuñamiento que separa cada torón pasado para su posterior
tensado.

Figura 6. Placa de Acuñamiento y Placa de acero.

Fuente: https://es.scribd.com/doc/44489753/Concreto-Postensado
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2.2.9. Cuña Europea

Las cuñas, son pequeñas piezas de acero de alta resistencia con forma de cono
truncado, con un agujero central de superficie dentada, que se encarga de ajustar los
torones para bloquear el cable y sostener la tensión en el mismo.

Figura 7. Cuña Europea

Fuente: https://es.scribd.com/doc/44489753/Concreto-Postensado

2.2.10. Gato Hidráulico por Torón o Multitorón

La bomba portátil y la prensa está diseñado para el tensado uno a uno de los cables o
torones, es de construcción ligera para su utilización manual. Está equipado con un
manómetro, que es el equipo de medición con el cual se verifican las cargas inducidas a
los torones. Por tratarse de un sistema hidráulico, los manómetros indican lecturas de
presiones, permitiendo calcular la carga que se aplica a los torones, conociendo la curva
de calibración.

Figura 8. Gato Hidráulico

Fuente: http://hercab.com/wp-content/uploads/2016/03/multitoron.png
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2.3. Procedimiento Constructivo

El procedimiento constructivo a seguir es el siguiente:
 Disposición de área de trabajo
 Colocado de la armadura de fierro.
 Disposición de los encofrados, en la base y el perímetro
 Instalación del sistema de tendones, tanto el pasivo como el activo debe fijarse
convenientemente a la armadura de refuerzo y al moldaje.
 Vertido del Hormigón.
 Curado del Hormigón
 Tensado de Tendones, una vez llegado al 80% de resistencia.
 Cortado de tendones o torones en exceso.
 Inyectado de lechada de cemento.
De la cual se dará mayor detalle en la siguiente parte:

2.3.1. Disposición de Área de Trabajo.

Tomando en cuanta inicialmente la zona de trabajo, realizándose en una superficie plana,
o conformándose mesas de apoyo de vigas, con hormigón.

2.3.2. Colocado de las armaduras pasivas

Las vigas llevan dos tipos de armaduras, las armaduras pasivas y activas. Las armaduras
pasivas son las mismas que utilizamos en los elementos comunes de hormigón armado.

La confección de las armaduras se lleva a cabo por los enferradores, que trabajan
doblando y cortando la armadura, que finalizada la geometría de las armaduras, se
procede el colocado en su posición según indiquen los planos.

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Figura 9. Colocado de armaduras

Fuente: Fabricación de Vigas Postensadas, Miguel Díaz y Cristian Alfaro,

Colombia 2011.
Estas armaduras, si bien trabajan a tracción, cumplen una función de montaje de viga
para entregr soporte y estabilidad a la viga. Además la armadura pasiva es utilizada
para aportar al hormigón la resistencia de corte frente a los esfuerzos generados en la
pieza.

2.3.3. Colocado de Vainas

En el interior de la viga, se disponen unos ductos llamados vainas, que pueden estar
fabricados de aluminio. Colocándose los ductos huecos (Vaina) que contienen a los
cables o tendones no esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el
concreto como se puede observar en la siguiente figura:

Figura 10. Posición de Vainas y Tendones en Viga.

Fuente: http://es.slideshare.net/JONAER/estructuras-postensadas-y-pretensadas

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Las vainas se introducen de forma manual al interior de la viga, pero teniendo en cuenta
una forma parabólica en toda la longitud en base al diseño. Para asegurar que estos
ductos cumplan con esta forma geométrica, se disponen de apoyos con barras de acero,
en ciertos puntos a medida que avanza en el interior de la viga ó el ducto se amarra con
alambres al refuerzo auxiliar de la viga (estribos sin reforzar) para prevenir su
desplazamiento accidental.
Figura 11. Disposición de vainas en una viga

Fuente: Fabricación de Vigas Postensadas, Miguel Díaz y Cristian Alfaro,

Colombia 2011.
2.3.4. Colocado de Encofrados
Colocando el encofrado con madera o metal, colocándose una vez que la armadura
pasiva este completamente instalada. El encofrado debe ser resistente e indeformable.
Tomándose en cuenta de dejar el con orificios coincidiendo en los lugares donde la vaina
sale de la viga.
Figura 12. Encofrado de vigas

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Fuente: Fabricación de Vigas Postensadas, Miguel Díaz y Cristian Alfaro,

Colombia 2011.
2.3.5. Vertido del Hormigón
Distribuyendo el hormigón en todo el volumen de la viga, de manera ordenada y
avanzando en capas de un espesor compatible con las máquinas de vibrado, de manera
que no haya puntos en que el hormigón no haya recibido una adecuada compactación.

El espesor de la capa que se está compactando debe ser adecuado al tipo de vibrador y
la vibración debe efectuarse en forma y sistemática introduciendo el vibrador de
inmersión a distancias similares a su radio de acción, el tiempo de vibración debe ser el
estrictamente necesario para lograr el afloramiento de pasta de cemento.

2.3.6. Curado del Hormigón

Realizando el curado del hormigón, con la ayuda de agua limpia, durante 21 días mínimo,
este proceso no se puede dejar de hacer ya que un mal curado nos puede provocar
fisuras no deseadas en las vigas.

Retirando el encofrado sin producir golpes, choques o sacudidas, para no destruir los
bordes, las esquinas o la superficie del hormigón.

2.3.7. Colocado de Torones y Anclaje Activo

Cada torón o cable está conformado por 7 cables de aceros enrollados heliciodalmente
a la izquierda. Se hacen pasar los torones de acero de un extremo de la viga a otro por
el interior de las vainas ya instaladas.

Colocando el anclaje activo, tomando en cuenta que cada vana tendrá 12 torones que
deberán pasar por los agujeros de las placas de acuñamiento, para lograr esto se fija un
cono de acero galvanizado al extremo de las vainas, luego una placa de acero con un
agujero en el centro por donde pasan los torones, posterior la placa de acuñamiento que
separa cada torón y finalmente las cuñas que impiden que el torón se recoja al aplicar la
carga de tensado.

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Figura 13. Anclaje Activo

Fuente: macalloy.com/folleto/sistema-de-postesado
Sosteniendo cada Torón con la ayuda de las cuñas europeas, que una vez colocada el
anclaje, quedan listos para la aplicación de la carga de postensado.

Figura 14. Placa de acuñamiento y Cuña Europea

Fuente: Fabricación de Vigas Postensadas, Miguel Díaz y Cristian Alfaro,

Colombia 2011.
2.3.8. Tensado de Tendones o Torones
El proceso de tensado se divide en dos etapas, la primera corresponde a la aplicación
de una precarga y la carga final que debe ser aplicada al segundo día, dejando un día
para que la viga tome la precarga.

El tensado de los cables se hace mediante un sistema con gato hidráulico, se utiliza un
manómetro para medir las presiones inducidas en los cables.

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El personal requerido son 3 personas para manipular el dispositivo de agarre del tendón,
denominado prensa, este tiene la función de estirar los cables y aplicar la carga. Se
necesita de una persona calificada para manipular la bomba portátil, este debe ver el
manómetro e indicar cuando se alcanzan las fuerzas requeridas de diseño.

Figura 15. Colocado del Gato Hidráulico

Fuente: Fabricación de Vigas Postensadas, Miguel Díaz y Cristian Alfaro,

Colombia 2011.
El personal se debe aleja para que el operador active la bomba hasta el valor de la
precarga, se registra con cinta métrica la elongación del cable como forma de
verificación.

Figura 16. Verificación de Elongación

Fuente: Fabricación de Vigas Postensadas, Miguel Díaz y Cristian Alfaro,

Colombia 2011.
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La tensión se evalúa midiendo tanto la presión del gato como la elongación del acero.

El orden de tensado debe realizarse de arriba hacia abajo, para evitar un pandeo lateral
debido al desvío de las vaina.

2.3.9. Cortado de Torones excendentes

Se debe supervisas que la tensión del cable sea la especificada por los planos de cálculo,
midiendo el exceso de cable y a continuación se corta.

Figura 17. Cortado de Torones Excedentes

Fuente: youtube.com- Post tensioning Beams Animation

Se instalan los tapones engrasados, asegurando la correcta penetración en el cable para

su protección futura.

2.3.10. Inyectado de Lechada de Cemento.

En primer lugar se debe introducir agua por un extremo de la viga con objeto de limpiar
el interior de la vaina. Esto se hace a través del orificio restante en la placa de
acuñamiento al que se le suelda un tubo de acero previamente.

Luego se introduce la lechada o mortero de alta fluidez de forma de rellenar todos los
espacios interiores vacíos. Esto se hace hasta el momento en que salga toda el agua
retenida en el interior, luego se sellan los tubos de acero en cada extremo de la viga.

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La lechada se prepara en una máquina mezcladora donde se agrega un producto Sika

expansor intraplast y es impulsada por una bomba eléctrica.

2.4. Consideraciones
Al liberar los anclajes de la presión de la gata hidráulica, se transfieren las fuerzas al
concreto que comúnmente ha alcanzado el 80% de su resistencia. Aquí ocurren las
pérdidas instantáneas y deslizamientos inevitables, los cuales están previstos por el
cáclulo estructural, las acciones a considerar son el esfuerzo que actúa en ese instante
y el peso propio del elemento.

3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
3.1. Conclusiones

• El costo con vigas prefabricadas y post tensados se reduce en 40% comparado

con la estructura metálica en la que se utiliza acero o en concreto.

• El plazo de ejecución de la obra utilizando vigas prefabricadas se reduce

aproximadamente un 14% referente a la estructura metálica y concreta.

• Referente a la mano de obra que se utiliza en la propuesta con prefabricados es

75% de ahorro referente a la de estructura metálica y concreto, ya que se requiere
de más soldadores y ayudantes.

• Se puede decir que cada vez es más común la utilización de vigas y elementos
prefabricados de concreto en la industria de la construcción ya que ofrece grandes
beneficios que se pueden definir en tres palabras "RAPIDEZ, ECONOMÍA Y
CALIDAD“.

3.2. Recomendaciones

- Es indispensable verificar que el concreto de la viga haya alcanzado el 80%

de su resistencia antes de realizar el tensado de los cables y el vertido de la
lechada.

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- Por lo general, los coeficientes de rozamiento de los cables no coinciden con

los valores admitidos por el proyectista por lo que es necesario que este
verifique los mismos durante todo el proceso.

- Hay la necesidad de establecer una tolerancia, dentro de la cual el pres

fuerzo efectuado puede ser considerada satisfactoria.

- Cuando los alargamientos medidos son superiores a los previstos, los

coeficientes de rozamiento reales son menores que los utilizados en el
cálculo. En este caso, se puede estirar el cable hasta la presión máxima y
comparar el alargamiento leído con el previsto.

- Si el alargamiento leído es hasta 10% superior al previsto, el cable puede ser

anclado.

- Si la diferencia fuese superior al 10 %, debe consultarse con el proyectista.

- Cuando los alargamientos medidos son inferiores a los previstos, los

coeficientes de rozamiento reales son superiores a los utilizados en el
calculo. En este caso no se debe aumentar la presión, sin importar la presión
estipulada a ser aplicada, pues este aumento puede provocar la rotura del
cable, pudiendo entonces adoptar las siguientes alternativas:

o Elevar la presión a 1.05 Pmáx, si el alargamiento alcanza el 95% del

valor previsto, entonces la operación será aceptable.

o Si el alargamiento bajo la presión 105 Pmáx, es inferior al 95% de lo

previsto, se debe consultar con el proyectista.

- Los cables que atiendan las condiciones de aceptación, son anclados,

cortados e inyectados, por lo que es necesario verificar que los puntos de
anclaje estén listos.

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 HORMIGON PREESFORZADO

- Los cables que no atiendan las condiciones, no deben ser cortados ni

inyectados, hasta que el proyectista realice las verificaciones con las
tensiones reales obtenidas.

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4. REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFÍA

-https://prezi.com/cfgkg9chc_oz/metodo-constructivo-losas-postensadas-y/

-https://prezi.com/y2arg4fi7zyi/pretensado-y-postensado/

-http://es.slideshare.net/JONAER/estructuras-postensadas-y-pretensadas

-https://es.scribd.com/doc/44489753/Concreto-Postensado

-http://www.macalloy.com/folleto/sistema-de-postesado

-http://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/6081/08.pdf?sequence=9

-http://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/6081/09.pdf?sequence=10

-“FABRICACIÓN INSITU DE VIGAS POSTENSADAS, PUENTE SAN JULIÁN I,

OVALLE”, Miguel Díaz y Cristian Alfaro, Colombia, 2011.