Equipos Postensado

Mtt-Maxim utiliza diferentes tecnicas de postensado para la edificacion. puede consultar

nuestro catalogo de consumibles aqui.

PAUL es el fabricante ms reconocido mundialmente de

maquinaria y equipos de pretensado y equipos
postensado.
Se denomina hormign postensado (hormign pretensado con armaduras postesas) a un
hormign en el cual, despus del llenado y el endurecimiento, se introducen esfuerzos de
compresin mediante una armadura especial montada dentro de vainas adecuadas.
Una vez tensados los cables que conforman la armadura de postensado, se anclan a la
estructura mediante piezas especiales, cuyo diseo suele estar patentado, y se rellenan las
vainas con un mortero que asegura la proteccin del acero y la adherencia al resto de la
estructura.
Al igual que en el hormign pretensado, la ventaja del postensado consiste en comprimir el
hormign antes de su puesta en servicio, de modo que las tracciones que aparecen al flectar
la pieza se traducen en una prdida de la compresin previa, evitando en mayor o menor
medida que el hormign trabaje a traccin, esfuerzo para el que no es un material adecuado.

Esquema pista tensar

Uso equipos postensado en edificacion

El uso de sistemas de equipos postensado en edificacin ofrece muchas ventajas y est
siendo aplicado cada vez ms en el sector.
El tipo de Postensado ms aplicado a losas de edificacin es mediante el uso de cordn no
adherente, formado por un cordn de dimetro de 0.5 0.6 con 1.860 MPa de resistencia,
recubierto de grasa y dentro de una vaina de polietileno de alta densidad (HDPE).

maquina postensado
Segn el diseo, tipo de proyecto y mercado, el sistema de postensado adherente es tambin
aplicado. El diseo con anclajes planos de varios cordones y vaina plana corrugada es el
preferido. MeKano4 propone sus anclajes ML4/0.5, ML4/0.6 y ML5/0.5 para este tipo
de diseos.

La tcnica del postensado:

Consiste en la aplicacin de unas tensiones previas a la entrada en servicio de la estructura
mediante el tesado de cordones de acero despus del hormigonado. Los cordones pueden
situarse en el interior del hormign o en el exterior, y pueden ser adherentes o no
adherentes.

Todos los cordones pueden suministrarse con diferentes barreras contra la corrosin. En el
caso del postensado se puede recubrir el cordn de acero con grasa y una vaina de
polietileno de alta densidad, disponible en varios colores.

Merecen una mencin especial los cordones compactados de acero, con resistencias a la
traccin superiores al cordn clsico y que por tanto permiten reducir la cantidad de
material que se debe utilizar y los trabajos de instalacin.
Mediante la utilizacin de la tcnica del postensado se ejecutan principalmente pilas y
tableros de puentes, forjados de gran luz o que deban soportar grandes cargas, tanques de
gas lquido, silos,...

Contrario al pretensado el postensado es un mtodo de presforzado en el cual el tendn que

va dentro de unos conductos es tensado despus de que el concreto ha fraguado. As el
presfuerzo es casi siempre ejecutado externamente contra el concreto endurecido, y los
tendones se anclan contra el concreto inmediatamente despus del presforzado. Est
mtodo puede aplicarse tanto para elementos prefabricados como colados en sitio.
Generalmente se colocan en los moldes de la viga conductos huecos que contienen a los
tendones no esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el concreto, como se
ilustra en la siguiente figura:
Caractersticas:
1. Piezas prefabricadas o coladas en sitio.
2. Se aplica el presfuerzo despus del colado.
3. El anclaje requiere de dispositivos mecnicos.
4. La accin del presfuerzo es externa.
5. La trayectoria de los cables puede ser recta o curva.
6. La pieza permite continuidad en los apoyos (elemento hiperesttico).
Contacte con nosotros para que un comercial le informe sobre los equipos postensado y
material para postensado de hormigon que tenemos o puede consultar nuestro catalogo de
consumibles aqui.

Elementos de una Fbrica de Pretensado

Las plantas de pretensado son por lo general plantas fijas de produccin, las cuales cuentan
con el equipo y personal especializado para elaborar, bajo estrictas normas de calidad,
diferentes productos de amplio uso en la actual industria de la construccin.

Jos Alejandro RM 07 jul 08

1Comentar

En algn momento seale que el sistema de hormign prefabricado necesita una

planta especializada. Este tipo de fbricas con por lo general plantas fijas de
produccin, las cuales cuentan con el equipo y personal especializado para elaborar,
bajo estrictas normas de calidad, diferentes productos de amplio uso en la actual
industria de la construccin, entre ellos los prefabricados de hormign en variadas formas
y especificaciones. Sin embargo algunas veces (como en el caso del puente Habich en Lima
Per), los elementos prefabricados debido a su gran tamao tienen que ser elaborados en
las misma obra.

Como ya hemos sealado los sistemas de preesfuerzo se puede dividir en dos grandes
grupos de acuerdo a la forma y manera de aplicar la fuerza de preesfuerzo al elemento
constructivo: el Pretensado y el Postensado. El primero de ellos requiere un proceso
especial de fabricacin que muchas veces incluye el trasnporte del elemento de la planta a
la obra.
Como primer punto enunciar los materiales, la materia prima necesaria para la
fabricacin de las piezas de hormign, esta compuesta por cemento, agregados, agua,

ductos y tendones de acero, o tambin puede ser empleando hormign prefabricado

reforzado con tendones de acero estndar. El hormign empleado en dichos elementos es
normalmente de resistencia ms alta que el de las estructuras coladas en obra; asimismo se
emplea acero de alta resistencia para el presfuerzo, que pueda soportar las tensiones alas
que ser sometido y este de acuerdo a lo establecido en las normas EHE del Cdigo
Tcnico de Edificacin (consideraciones para estructuras activas, artculo 32).
Debemos considerar algunas cosas importantes relacionadas con el manejo de los
materiales en una planta de fabricacin. La primera de ellas se relaciona directamente
con el tratamiento de agregados, los cuales deben de manejarse y almacenarse de tal forma
que aseguren la uniformidad en su granulometra y humedad. El almacenamiento en
montones debe ser de forma casi horizontales o con muy pequea pendiente; asimismo
deben estar separados por paredes o con una distancia adecuada entre los diferentes tipos.
Estas consideraciones son fundamentales, ya que as se evita montones de material
que tengan forma cnica o la descarga de agregados de manera que stos rueden por
los lados de pendientes muy grandes pues esto provoca segregacin en el material y
debilitamiento de su composicin, as como perjuicios en la estructura de la que forme
parte.
El agregado fino debe maniobrarse hmedo, para minimizar que los finos se separen por
accin del viento. Asimismo al ser el cemento bastante fino y voltil, deber almacenarse
en silos sellados contra el agua, humedad y contaminantes externos. Los silos debern de
vaciarse completamente por lo menos una vez al mes para evitar que el cemento se
compacte. Cada tipo, marca y color de cemento debern de almacenarse separadamente.
El cemento en bolsa deber almacenarse en pilas sobre paletas o parihuelas de madera que
eviten el contacto con la humedad del suelo y permitan la circulacin del aire. Si las bolsas
se almacenan por mucho tiempo debern taparse con una cubierta impermeable; asimismo
el almacenaje debe considerar que las primeras bolsas que llegan deben ser las primeras en
salir a obra evitando prdidas de material.
Para el caso de aditivos deben considerarse las indicaciones del fabricante ya que ello
conlleva a obtener un buen funcionamiento y durabilidad del producto.
En el caso del acero de preesfuerzo, la idea es evitar la corrosin, por ello consideren
guardarlo en lugares cubiertos o protegidos por cubiertas impermeables.
Equipos e Instalaciones Necesarios Para la Planta.
Construir elementos preesforzados, no es tarea fcil, se requiere de herramientas y
mquinas especiales entre las cuales destacan las zonas de retoque, resane y de
almacenaje, mquinas extrusoras (moldeadora), silos de almacenamiento, mesas de colado
y anclajes, moldes, planta dosificadora y mezcladora de hormign (en caso de fabricar el
hormign en planta), equipo para depositar el hormign en el molde como por ejemplo un
camin mezclador, vibradores de hormign, sistema de gatos hidrulicos y bomba para el
tensado de los cables, manipulador de elementos preformados, mesas de traslado de
maquinaria, carrusel y alimentador de alambre y torn de preesfuerzo, pistas calentadas de

acero para curado, mquinas soldadoras para elaboracin de accesorios, talleres y equipo
para cortar y doblar varillas, placas y accesorios metlicos, equipos para cortar los cables
(cortadora o equipo de oxicorte), gras sobre camin o gras puente (prtico) para
desmolde y transporte interno de elementos, equipo de transporte (camiones con
plataformas), calderas y mangueras para suministrar vapor en el proceso de curado
acelerado de los elementos y lonas para cubrirlos y equipo para llevar a cabo el control de
calidad del hormign y del producto terminado.

Esquema de una Planta (clic para agrandar)

La dosificadora es la encargada de suministrar la cantidad exacta de arena, grava o
cemento necesarios para fabricar el hormign, el cual es transportado a la planta por medio
de los camiones concreteros o por un sistema de administracin areo de hormign que
emplea tinas. En general la planta dosificadora es un mquina completa que proporciona la
cantidad exacta de material de manera en forma automatizada con el fin de optimizar la
operacin de fabricacin de los elementos del pretensado.
La mquina de extrusin, es aquella que se emplea para producir losas alveolares para
pisos, paredes, cubrir puentes, muelles, etc. Ahorran bastante en costos (entre 20 y 30%)
comparados con sistemas de mezcla hmeda; asimismo el tiempo de curado es bajo y
permiten aprovechar eficientemente el cemento (rinden de 300 a 350 kgs/m3) obtenindose
un producto de alta resistencia. (entre 500 y 900 kg/cm2 o 12,500 psi).

Dosificadora y Sistema de Gatos Hidralicos

La moldeadora tiene capacidad de fabricar placas alveolares, losas macizas, viguetas,

paneles de pared, muros, vallas, pilotes, postes, dinteles, elementos techo y muchos
variados productos segn pedido y especificaciones. Reduce costos, tiene un tiempo de
curado corto (entre 12 y 16 horas) y consumen cemento de entre 300 y 380 kgs/m3,
entregando productos de gran resistencia.

Procedimiento de Fabricacin de Piezas

Pretensadas
Para fabricar elementos prefabricados (en este caso pretensazos), es necesario primero
colocar el fondo de la cimbra y una vez hecho esto agregar desmoldante. Los torones deben
ser colocados y tensados por medio de mquinas y el elemento es vibrado en molde y
extrusado. Terminado todo esto se debe cubrir con lonas para ser curado al vapor, luego
revisado e inspeccionado, extraido y resanado antes de ser almacenado. En resumen este es
el procedimiento de fabricacin.

Jos Alejandro RM 04 ago 08

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Para fabricar elementos prefabricados (en este caso pretensados), es necesario primero
colocar el fondo de la cimbra y una vez hecho esto agregar desmoldante. Los torones
deben ser colocados y tensados por medio de mquinas y el elemento es vibrado en
molde y extrusado. Terminado todo esto se debe cubrir con lonas para ser curado al
vapor, luego revisado e inspeccionado, extraido y resanado antes de ser almacenado.
En resumen este es el procedimiento de fabricacin.

Pretensado: Puede verse la piza colocada, los anclajes y torones

Una de las principales ventajas de la prefabricacin es la rapidez con la que se
ejecutan las obras. Esto se debe en gran medida a la velocidad con la que se hacen los
ciclos de colado de los elementos prefabricados. Para ello se requiere que el mtodo de
curado del hormign acelere las reacciones qumicas que producen un hormign resistente
y durable. El mtodo de curado ms utilizado en elementos prefabricados y especialmente
en los pretensados es el curado a vapor. Con la aplicacin de este mtodo es posible la
produccin de elementos presforzados en forma econmica y rpida al permitir la
utilizacin diaria de los moldes.
Como haba comentado en otras entregas los elementos prefabricado (en este caso el
pretensado) tienen que necesariamente disearse para soportar los esfuerzos a los que
sern sometidos (considerando un ndice adicional) durante las diversas fases por las que
pasarn, incluyendo su fabricacin, almacenaje, transporte y puesta en servicio en la obra.
Hay que considerar que estas fases, sobre todo las preliminares (fabricacin,
almacenaje y transporte), suelen soportar esfuerzos diferentes a la puesta en obra, ya
que la posicin final del elemento pretensazo implica otros factores como la resistencia de
los soportes, el anclaje y las caractersticas tcnicas del aseguramiento final; inclusive es
clima es un factor a tomar en cuenta.
Sin embargo, investigando he determinado que hay una serie de fases mnimas que se
deben de considerar en el diseo de este tipo de estructuras. La primera de ellas es el
curado.
El ciclo de curado con vapor es el siguiente: primero despus del colado se debe esperar
de 3 a 4 horas hasta que el hormign alcance su fraguado inicial, protegindolo con una
lona para evitar la deshidratacin de la superficie, un segundo paso consiste en elevar la

temperatura hasta 33 35 C durante una hora. En las siguientes 2 horas se elevar

gradualmente hasta llegar a 70 u 80 C.
El proceso de vaporizado durar de 6 a 8 horas manteniendo la temperatura entre 70 y
80 C. Es conveniente que durante este proceso se continue con un perodo de enfriamiento
gradual cubriendo al elemento para lograr que el enfriamiento sea ms lento y uniforme. La
duracin total del proceso es de aproximadamente 18 horas, lo que permite optimizar el
empleo del molde a un uso diario.
Para que el pretensazo funcione correctamente es necesario que el hormign haya
alcanzado la resistencia a la compresin fci necesaria para resistir los esfuerzos
debidos a la transferencia del presfuerzo al cortar los cables y liberar las piezas para
su extraccin. Generalmente el valor de fci se considera del 70 u 80 por ciento del fc de
diseo.
La segunda fase consiste en el desmolde que implica retirar el elemento del molde que
le ha dado forma, ello debe hacerse con sumo cuidado para evitar rajaduras o fisuras o
debilitar el elemento y debe efectuarse una vez observado el proceso de curado. El
desmolde de los elementos precolados se realiza mediante el uso de gras, marcos de
carga, gras prtico (carros puente) o mviles. Los elementos cuentan con accesorios de
sujecin denominados orejas, hechos de metal e incrustados en este, diseados para
soportar el peso propio del elemento ms la succin generada al momento de la extraccin
de la misma. Su localizacin est dada de acuerdo al diseo particular de la pieza que
deber especificarse en los planos de taller correspondientes. Ahora con el fin de
considerar las fuerzas que se producen en el elemento, causadas por la succin y el
impacto se utilizan como prctica comn factores de incremento al peso propio de la
pieza de acuerdo a la tabla que se muestra abajo. Estos factores se emplean en el diseo
por flexin de paneles y no se deben de aplicar a factores de seguridad en accesorios
complementarios parea levantar las piezas (orejas metlicas).

La fase de acabado conlleva a observar mucho cuidado con relacin al corte

individual de los cables, lo cual debe hacerse en form simultanea, considerando ambos
extremos de la mesa y alternando cables con respecto al eje de gravedad (eje central) del
elemento para transferir el presfuerzo de manera uniforme y evitar esfuerzos innecesarios
que como resultado, produzcan fisuras, desnivel o pandeo lateral.
El almacenaje es otra fase importante, por medio de ella un elemento deber almacenarse
soportado nicamente en dos apoyos localizados cerca de los puntos empleados para
levantarlo (donde se hallan las orejas). En caso de utilizar otros puntos de apoyo para el
almacenaje de las piezas, deber revisarse su comportamiento para dicha condicin. Ahora
si por cuestiones de diseo se requieren ms de dos apoyos, se deber asegurar que el
elemento no quede sin algn soporte debido a asentamientos diferenciales en los apoyos,
esta consideracin es relevante cuando se est tratando con elementos presforzados donde
el efecto del presfuerzo suele ser muy importante.
La diferencia de temperaturas entre las superficies de un elemento, especialmente en
paneles de fachada de grandes dimensiones, pueden causar pandeo. Este pandeo no
puede eliminarse totalmente pero puede minimizarse manteniendo el panel lo ms plano
posible. El elemento deber almacenarse en el patio orientado de tal forma que el Sol no
sobrecaliente un solo lado.
Los elementos prefabricados almacenados en estibas debern de separarse entre ellos
por medio de barrotes o durmientes capaces de soportar el peso de los mismos. Los
apoyos debern alinearse verticalmente dejando libres y de fcil acceso a los accesorios

para levantarlo. No se deben estibar elementos de distintos tamaos y longitudes sin antes
revisar que el elemento inferior soporte la carga en el punto en el que se aplique.

Fabricas de Pretensado. Fabricas de PretensadoEl sistema de hormign prefabricado

requiere de una planta especializada. Generalmente son fijas de produccin, que poseen un
equipo y personal especializado para elaborar, bajo estrictas normas de calidad. Hay
distintos productos en la actual industria de la construccin, entre ellos los prefabricados de
hormign. Hay ocasiones en las que los productos prefabricados debido a su gran tamao
tienen que ser elaborados en la misma obra. Los sistemas de preesfuerzo se pueden dividir
en dos grandes grupos: El Pretensado El Postensado. La materia prima necesaria para la
fabricacin de las piezas de hormign, estn compuesta por: Cemento Agregados Agua
Ductos Tendones Si se emplean dichos elementos en el hormign este tendr muy buena
resistencia ms alta que el de las estructuras coladas en obra, con acero de alta resistencia
para el presfuerzo, que pueda soportar las tensiones alas que ser sometido. Hay cosas que
hay que considerar como en la planta de fabricacin como son, el tratamiento de agregados,
su almacenamiento en montones debe ser de forma casi horizontal o con muy pequea

pendiente, separados por paredes o con una distancia adecuada entre los diferentes tipos. El
agregado fino, debe maniobrarse hmedo, para minimizar que los finos se separen por
accin del viento. Asimismo al ser el cemento bastante fino y voltil, deber almacenarse
en silos sellados contra el agua, humedad y contaminantes externos. En una planta de
fabricacin de preesfuerzo, se utilizan instrumentos como: Las zonas de retoque, Zona de
resane,Zona de almacenaje Mquinas extrusoras Silos de almacenamiento
Mesas de colado Anclajes Moldes Planta dosificadora Mezcladora
de hormign Equipo de depsito del hormign en el molde como: Un camin
mezclador, Vibradores de hormign, Sistema de gatos hidrulicos, Bomba para el tensado
de los cable, Manipulador de elementos preformados, Mesas de traslado de maquinaria,
Carrusel, Alimentador de alambre, Torn de preesfuerzo, Pistas calentadas de acero
para curado, Mquinas soldadoras para elaboracin de accesorios,
Talleres, Equipo para cortar y doblar varillas. Placas y accesorios metlicos, Equipos para
cortar los cables, Gras sobre camin o gras puente, Transporte interno de elementos ,
Equipo de transporte, Calderas y mangueras, Lonas para cubrir, Equipo para llevar a
cabo el control de calidad del hormign y del producto terminado. La dosificadora, La
mquina de extrusinos, La moldeadora
Via: http://www.arqhys.com/construcciones/fabricas-pretensado.html