Commissioning (Puesta

en Marcha) de Plantas
de Capital
Julio 2007
El Instituto Incorporado de Ingenieros Profesionales de Nueva Zelanda (IPENZ) es un
cuerpo profesional no alineado para los profesionales de ingeniería y tecnología en
Nueva Zelanda.

Las Notas Prácticas ofrecen a la práctica de los Ingenieros una guía mediante la
exploración de temas de importancia para la profesión y configuran buenas prácticas
metodológicas. Ellos están escritos por los profesionales y sujetos a revisión por pares
de los Miembros del IPENZ.
Introducción

Las Plantas que son pobremente comisionadas son usualmente retrasadas y con
sobre costos, operan por debajo de su óptimo desempeño, y pueden incurrir en
importantes penalidades para el contratista y el cliente. La ejecución de un pobre
“commissioning” a menudo da origen a extensas acciones bajo las leyes del contrato
para recuperar los costos de los contratistas o ingenieros.

Esta Nota Practica provee a los ingenieros quienes están involucrados (o llegaran a
estar involucrados) en el commissioning de plantas de capital con un plan para lograr
un buen, rápido y completo arranque. En suma, este provee una visión de la dinámica
de commissioning que se refieren a situaciones y personalidades del proyecto.

El Significado de Commissioning

En algunos proyectos, donde secciones importantes de la planta son suministrados

por proveedores en el extranjero, y los gerentes de proyecto han hecho la errónea
suposición que el commissioning y arranque está incluido en el suministro del
proveedor y en el último minuto ellos encuentran que los representantes del proveedor
no están disponibles o son reacios para proveer el commissioning. La integración de
plantas a gran escala de múltiples proveedores pueden también ser un terreno fértil
para malentendidos acerca de quienes están en commissioning qué y quienes son
responsables por las interfaces entre paquetes. Inadecuada responsabilidad de
interfaces durante el commissioning es uno de las principales razones para una
entrega tardía de la puesta en marcha de la planta.

Al comienzo en la fase de redacción del proyecto, el “commissioning” es una actividad

de múltiples etapas e integrada que suministra una planta iniciada y optimizada a
tiempo. Esta es una actividad disciplinada que involucra cuidadosas pruebas o
ensayos, calibración y proveeduría de Todos los sistemas, software y redes dentro de
los límites del proyecto. Esto asegura que nada es dejado al azar, de tal manera que
cuando los botones son presionados todos los enclavamientos lógicos son plenamente
provistos y operan correctamente (incluyendo todo el software del PLC- Controlador
Lógico Programable), y los problemas, si ellos ocurren, serán fallas de diseño o de
proceso, no cableado, especificación, software, comunicación, instrumentación o
errores funcionales.

Debe haber un plan de commissioning escrito que cubre la totalidad del proyecto y
este plan es normalmente aprobado antes que el commissioning empiece. El plan de
commissioning debe identificar los puntos de sostén o retención, los puntos para
proceder a decidir, y el criterio de va o no va.

El equipo de commissioning debe estar comprendido de ingenieros especialistas,

proveedores, técnicos de instrumentación, electricistas, ingenieros del cliente, personal
de mantenimiento y, finalmente pero no menos importante, el personal de producción.
El Ingeniero jefe de commissioning puede basarse en cualquier disciplina, pero debe
tener varios años de experiencia de plantas a gran escala.

Commissioning requiere planeamiento, liderazgo, equipo de trabajo, comunicación,

capacitación y cooperación. Esta Nota Practica delinea tanto el sistema de pre-
ensayado de triple-color y la propuesta de 100% testeado, y proporciona la práctica de
ingeniería con la información y competencia necesaria para commissioning de plantas
de capital.

Redacción y Nomenclatura

Obviamente, los planos y esquemas de planta son esenciales para commissioning, y

el líder de commissioning debe examinar estos correctamente al inicio del proyecto, El
ingeniero de commissioning designado debe ver los planos estándar y la nomenclatura
tanto como el alcance del proyecto. Es muy importante emplear la nomenclatura
correcta cuando los planos so producidos. Igualmente es muy importante asegurar que
los esquemas estándar eléctricos, de instrumentación, tuberías, del vendedor de
planta, mecánicos, de procesos de planta, cartas de registro y los DPI (diagramas de
proceso e instrumentación) estén correctos al inicio del proceso.

Todos los equipos y sistemas deben ser proveídos con una clara ubicación – orientada
por la nomenclatura que se refleja los esquemas. Todos los dibujos y esquemas deben
ser totalmente zonificados (por pisos y “geo-localizados” dentro del piso) y reflejados
por la nomenclatura. Los esquemas deben fluir en una lógica manera desde los
usuarios de utilización al proceso. El conjunto de planos debe entonces seguir el flujo
del proceso.

El conjunto total de planos, completo con los últimos cambios, es requerido para el
commissioning. Este conjunto debe estar disponible para múltiple fotocopiado y
reencuadernados en robustas carpetas de campo entorno a las subsecciones de
planta. La separación de las subsecciones del conjunto de planos es una gran medida
de asistencia si el subconjunto de planos sigue el flujo del proceso de planta. El
rotulado o etiquetado de planta para todos los CCMs (circuitos o centro de control de
motores), panel de alto voltaje, escritorio de control, accionamientos, paquetes del
vendedor, cables, sistemas de distribución y aire acondicionado AAC (calefacción,
ventilación, y aire acondicionado) deben estar comprendidos y reflejar a la vez la
nomenclatura y el sistema de tarjetas de registro o retención.

Todas las tuberías de proceso deben tener el rotulado del estándar industrial para los
tipos de tubería, producto al interior y dirección del flujo. Todos los paquetes de los
proveedores deben tener las etiquetas estándar vigentes para todos los cables de
motores, paneles de control, paneles de instrumentación y dispositivos discretos. Los
requerimientos de estas etiquetas para que estén en los paquetes de los proveedores
puede ser incorporado en la especificación de compra; sin embargo, esto es a menudo
difícil obtener para vendedores de ultra mar adicionar este nivel de etiquetado,
dejando solo el uso de la nomenclatura estándar. Para un eficiente commissioning,
rotulado que es consistente con la nomenclatura estándar del proyecto debe ser
añadido una vez que los paquetes han arribado.

Muchos paquetes de vendedores tienen un plano estándar totalmente inadecuado y un

redibujado puede ser requerido para integrar adecuadamente un paquete en los
esquemas de la planta. En algunos casos, sin embargo, una simple interfase de dibujo
puede ser todo lo que se requiera para llevar el grupo del proveedor al conjunto de
planos de la planta. Un redibujado completo de las cajas de unión es requerido para
las plantas que están diseñadas para ser cableadas usando conductos de cableado
además de una conexión de cable multinúcleo, lo cual es la norma. El PID de planta
debe ser adecuado para gráficos de pared y coloreados para los diversos arreglos de
tuberías.

Pruebas de Aceptación de Paquete En-Fabrica

Muchos proveedores suministran paquetes que incluyen la prueba de aceptación en

fábrica. La veracidad de tales pruebas puede ser bastante variable y algunas veces el
nivel de ensayo en fábrica que puede ser realizado depende de la complejidad de la
planta. En cualquier caso es crucial que el ingeniero de commissioning asignado esté
presente en la prueba de fábrica y verifique la especificación de tal manera que él o
ella pueda ver el sistema, sus planos y el plan de ensayo, y testificar la prueba real y la
aceptación.

Las pruebas testificadas permiten la ingeniero de commissioning visualizar cómo será

commissioned el paquete y, muy importante, cuando y donde en la programación el
paquete debe ser commissioned. Esto también permite al ingeniero de commissioning
averiguar qué rotulado adicional y planos serán requeridos.

La aceptación de fábrica se aplica usualmente a elementos más complejos tales como

DCSs (sistemas de control distribuido). Desafortunadamente, tales sistemas no
pueden ser completamente testeados a menos que niveles significativos de software
simulación estén disponibles y sean probados. En algunas circunstancias el ingeniero
de commissioning puede considerar esto innecesario ( a pesar de las especificaciones
de compra) para conducir extensas pruebas de aceptación. Esto es debido a la
cantidad de pruebas que pueden ser realizadas sobre las unidades de proceso de
manera aislada del resto de los elementos del proceso es insignificante, y puede ser
mejor esperar hasta que los elementos del proceso estén instalados en el proceso y
conectados a las otras unidades. Este es un ejemplo del juicio que los ingenieros de
comissioning deben hacer durante las diversas etapas del proyecto.

Pre ensayos de Interfaces

Interfasado es a menudo el elemento que causa fallas significativas debido a que

equipo de gerencia de proyecto asume que la responsabilidad para el correcto
interfasado permanece con el paquete del proveedor. Los problemas de interfases que
pueden causar significativos retrasos en el “commissioning” sino se corrigen
tempranamente el proceso incluyen:

 Una ausencia de cajas de unión para interconexiones de cable

 Configuración de componentes discretos para cableado en conduits
 Esquemas pobres para interfasado de tuberías, sistemas de aire, sistemas
eléctricos y de instrumentación
 Cableado incorrecto o coloreado de tuberías

Después que las interfases de los sistemas han sido organizadas ellas deben ser pre-
ensayadas en una manera tal que se prueben y verifiquen las conexiones de las
interfases. Los dispositivos conectados por la interfase deben también ser accionados
para confirmar su función y respuesta.
Se debe tener muy claro cuán importante es asegurar que la interfase del proveedor
este correcta y plenamente pre-testeada, incluyendo verificación la verificación de
elementos individuales. Algunos ingenieros de commissioning en misión de plantas
críticas irán tan lejos como la calibración de instrumentación del paquete suministrado
por el proveedor. Por ejemplo, si el elemento tiene un sensor de flujo ellos simularan
flujos, calibraran, medirán y probaran como parte del pre-ensayo aun cuando el
elemento sea parte de un paquete aceptado pre-ensayado en fábrica. La confirmación
de la extensión o alcance del paquete del proveedor es un tema de juicio en la parte
del ingeniero experimentado del commissioning. Esto también depende del nivel y
calidad del ensayo de aceptación en fábrica y la criticidad del elemento o unidad.
Algunos ingenieros de commissioning efectuaran el 100% de esfuerzo de
commissioning, sobre todos los elementos, incluyendo el paquete suministrado por el
proveedor, mientras otros se detendrán en el paquete de interfases del proveedor y
asumirán que el paquete esta presentado y es correcto.

Pre ensayos de Instalaciones de Utilización (Utilidades)

Muchas plantas de capital tienen extensas instalaciones de utilización, también

llamadas utilidades, tales como tableros de alto voltaje, centros de control de motores,
suministro de gas, aire y potencia/fuerza/energía auxiliar. Para un preciso y suave
commissioning de los ítems principales de planta, las utilidades deben ser
adecuadamente pre-testeadas y commissioned en orden.

Toda la aparamenta de alto voltaje debe ser inspeccionada, verificada contra la

especificación y todos los circuitos auxiliares pre-testeados. A menudo la aparamenta
montada en el techo es ordenada como empernada junto con el conjunto de equipos
que serán simplemente colocados sobre las zanjas y atornillados en el cuarto de
interruptores. Un ingeniero de commissioning trabajando con el principio del 100%
aplicará un conjunto completo de inspecciones y pruebas durante la fase de pre-
testeado de utilidades, no solamente para la aparamenta pero también los
componentes como suministro de aire, suministro de agua potable, gas e hidráulica.

Para un conjunto de aparamenta extraíble de 400 Voltios, 3000 Amperios, por ejemplo,
el ingeniero de commissioning o un miembro de su equipo: inspeccionara el conjunto
por nivel; energizara el interruptor de corriente principal de los transformadores
empleando una caja de pruebas y realizara el disparo de protección; verificara el bus
de barras y realizara pruebas de torque de los pernos de las barras del bus y anclajes;
realizara una prueba con un mcro-ohmimetro sobre todas las juntas del bus de barras;
pruebas de campana de todos los circuitos auxiliares; y verificara todos los CCMs para
dimensionamiento térmico y conexiones de cable. Fuera del trabajo de la aparamenta;
él o ella verificara los motores conectados de acuerdo a especificación, pruebas de
campana para el cable de fuerza, verificara el tamaño de los cables y la rotación de
fases correcta en cada y sobre cada uno de los circuitos de motor conectados, y luego
aplicara cartas de registro para cada conjunto de arrancadores.

Por otra parte, el nivel de pruebas depende de la criticidad de las conexiones de planta
y el efecto de la parada si un arrancador de un CCM implosiona durante el arranque
de un motor de 150 kilowatt con un módulo de arrancador sub-dimensionado, por
ejemplo. Para plantas de capital con un gran grupo de motores es importante que el
principio de 100% sea aplicado a las utilidades ya que una gran cantidad de tiempo
puede perderse debido a problemas relativamente simples con una utilidad universal.

Pre-commissioning Incluyendo (Utilidades) Instalaciones de Utilización

Pre-commissioning o “prueba de amarillo en frio” emplea el conjunto de dibujos

preparados para el commissioning. En esta etapa, todos los circuitos, cables de
fuerza, lazos de instrumentación, conexiones de entrada y salida de PLC y cajas de
unión son timbradas (chequeo de campana) sin voltaje o suministro auxiliar activo.
Todos los dispositivos de campo son activados y manipulados para proveer entradas
de encendido y apagado a los PLC o DCS, otra vez sin voltaje o suministro auxiliar
activo. Los ingenieros de commissioning trabajan en equipos con radio comunicación
usando diferentes canales para cada equipo. Los miembros del equipo posicionados
en cada punto del nodo pasan por todas las conexiones del sistema y dispositivos uno
por uno en orden del conjunto de dibujos. Esto es cuando los dibujos están bien
diseñados y la planta realmente empieza a pagar por los ingenieros de commissioning.

Como cada dispositivo, circuito, cable o conexión de núcleo es timbrada o activada, el

circuito relevante en el plano dibujado es coloreado con resaltador amarillo (ver
figura1). Todos los datos y especificaciones para dispositivos y motores son también
“amarillados”. Durante las reuniones de commissioning es por lo tanto posible, ver de
un vistazo hasta donde esta exactamente el equipo por verificación del color del
conjunto de planos o esquemas. Los cambios requeridos que son identificados a
medida que el equipo va verificando son marcados en rojo y anotados en la parte
frontal del conjunto de planos de commissioning. Estas notas y cambios son entonces
transcritos al conjunto maestro de commissioning en un tiempo posterior. Una vez que
todo el conjunto de planos está en amarillo la primera etapa de commissioning se
completa y el plano es 100% verificado en frio. El equipo de commissioning puede
entonces moverse a la siguiente fase.

Figura 1. Esquemático mostrando la fase amarilla o de amarillado

En algunos casos, de seguro, es posible hacer pre-commissioning y commissioning en
paralelo; sin embargo, sin embargo sumo cuidado o gran precaución se debe de tomar
con las instalaciones de utilización comunes. Estas secciones que todavía están en la
fase de amarillado deben ser aisladas de las áreas que están yendo directamente al
commissioning o fase “verde”. La mayoría de ingenieros de commissioningn
experimentados prefieren completar plenamente la fase de amarillado antes de
avanzar a la fase verde.

Commissioning

Commissioning o “pruebas en verde caliente” implican poner en el tablero la alta

tensión, energización de transformadores de potencia, conmutación de encendido de
los interruptores de circuito del CCM, energización de CCMs, y activación de todos los
suministros auxiliares y de fuerza para los paneles de control para instrumentación y
similares. Todos estos dispositivos han pasado por la fase previa de amarillado en el
pre-commissioning y deben encenderse sin ningún problema. Cuando tu avivas
(energizas) un panel de distribución en el tercer piso, después del 100% de la
verificación de amarillado de pre-commissioning de p.ej. una máquina de papel, tu
puedes tener la certeza de que el cable ha sido verificado, la caja será energizada y la
protección trabajará de manera correcta.

En esta etapa todos los rieles de módulos de arranque y suministro de potencia deben
ser mantenidos en tarjetas (hold carded). El commissioning de plantas de capital debe
ser muy extenso, a prueba de balas el sistema de registro de tarjetas. Es importante
usar el sistema estándar de la industria si fuera posible; sin embargo, muchos
sistemas de tarjetas de registro o retención están diseñados para operaciones
normales de operación y mantenimiento y pueden no ser elegibles para
“commissioning”. En cambio, puede ser recomendable usar una tarjeta de registro de
“commissioning” además de un único “estándar”. Una tarjeta de registro tendrá
secciones para mecánica y procesos con holgura. Normalmente el ingeniero eléctrico
de “commissioning” remueve la tarjeta de registro y arranca los motores; al hacer esto
él o ella debe tener las holguras mecánicas y de proceso. Algunos protocolos de
“commissioning” especificaran estas holguras en una lista. Es más eficiente proveer
tarjetas de registros con espacios para las firmas de despacho, o sellos de colores.

En esta fase de “commissioning” todos los circuitos se encienden y son probados

rápidamente otra vez mientras se conmutan las entradas del PLC y las salidas
accionadas se observan. Por ejemplo, si hay un interruptor de límite como entrada a
un PLC entonces la entrada a la tarjeta del PLC se enciende y el interruptor de límite
es accionado de modo tal que la entrada alimentada pueda ser vista.

Tenga en cuenta que en este momento el CPU del PLC esta desactivado y el software
o escalera lógica (ladder logic) es nulo. Si el dispositivo conectado es un solenoide,
este es actuado por el encendido de la tarjeta de salida y tocando una conexión en
directo en la salida. Una vez realizado esto, el plano del circuito que ya está
actualmente en amarillo es sobre-coloreado en verde (Si, el mismo dibujo del circuito
es usado, ver Figura 2.) Esto significa que este circuito ha sido probado dos veces-
una vez cuando estaba en frio y una vez cuando estaba en caliente- y por lo tanto el
dispositivo del circuito se dice ahora que está “commissioned”.
Figura 2: Esquemático mostrando el marcado verde sobre el marcado amarillo

Commissioning de Software de Proceso

Esta fase de commisisioning conocida, como “”testeado rosa”, ivolucra la prueba del
software y lógica de escalera. Todas las entradas y salidas de todos los PLCs y DCSs
ahora son totalmente probadas y operativas, y la lógica de escalera es ahora
estimulada en secuencia. Por otro lado, los dispositivos de campo son accionados de
manera tal que ellos proporcionen entradas activas. Con el CPU del PLC en la
posición run, la escalera o secuencia lógica es escaneada para correcta operación, los
interbloqueos son observados y operados, y las salidas son accionadas por el
software. Ahora es la tercera vez que los circuitos, dispositivos, elementos funcionales
y arrancadores de motores han sido testeados. En cada paso el ingeniero de
commissioning debe observar qué salidas están siendo accionadas y asegurar si algún
proceso del mismo no funciona.

Las secciones de la escalera lógica deben ser bloqueadas fuera de tal manera que un
paso lógico errático no se complete y enclave más abajo completando la secuencia.
Como cada peldaño y sus enclavamientos es trabajado y la lógica paso a paso
verificada, la sección correspondiente en la impresión de software es coloreada con un
resaltador rosa (ver Figura 3).
Figura 3: Escalera lógica marcada en rosa a medida que las secciones son
comissioned

Algunas veces el integrador del sistema de commissioning empleara un paquete de

software de simulación para completar la prueba lógica durante esta fase. Siempre
que los elementos externos estén plenamente activados entonces esto es aceptable.
Si el software es un protocolo de bloque funcional entonces cada bloque es verificado
en su totalidad y coloreado como corresponde.

Durante esta fase puede ser necesario insertar “frigs” para puentear o cerrar un
dispositivo errado o donde una pieza de planta está perdida y un enclavamiento no
está disponible. Frigs usualmente son piezas rojas de un cable puente con una larga,
etiqueta roja envuelta unida por lo que puede verse que hay un frig en el sistema.

En cada reunión de commissioned será posible ver qué extensión de commissioned

está “en rosa”. El Arranque usualmente ocurre cuando se pasa el 80% del marcado
“en rosa”. La instrumentación es manipulada en tanto de la misma forma. En todos los
lazos han sido probados los cables, los lazos de 4-20 mA han sido calibrados, y ahora
el bloque funcional que acciona las entradas y salidas de instrumentación ya sean de
los PLCs o DCSs están activadas. En ninguna etapa, sin embargo, tiene algún
material de proceso o liquido introducido. Todo el capital de la planta tiene ahora la
triple verificación y prueba con todas las computadoras, PLC, MCCs y elementos de
campo del sistema y los paquetes de los vendedores en caliente y listos para
funcionar. Ahora la planta está lista para la fase de commissioning de proceso y el
equipo entero debe ser advertido de esto.

Durante las fases finales de commissioning o paso “rosa”, los miembros del staff de
operación de la planta deben unirse al equipo de commissioning. Esto es esencial para
plantas de capital a gran escala. Si tu estas commissioning una gran estación de
fuerza térmica o una gran máquina de papel periódico entonces tú necesitas el
operador de la estación de potencia o el marcador de papel contigo durante la
siguiente fase.

Commissioning de Proceso

El commissioning de proceso o fase “purpura” está relacionado con el commissioning

del proceso actual de planta que se está llevando a cabo. Son introducidos las
materias primas, agua, gas u otros fluidos de proceso que llenan el patio de tanques, y
el proceso es progresivamente “activado”.

Para esta etapa, la planta ha sido probada tres veces, la lógica ha sido completamente
probada, todos los enclavamientos han sido exitosamente negociados y trabajados
directamente, las fallas lógicas han sido reparadas o reemplazadas, y todos los frigs
han sido removidos.

Generalmente hay un cambio de personal en esta fase. El químico de proceso puede

hacerse cargo o el operador puede hacerse cargo de la cocina y el ingeniero de
commissioning da un paso atrás, comportándose como el asesor y el respaldo de
seguridad. Algunas veces, sin embargo, el ingeniero de commissioning de proceso es
un miembro del equipo principal de commissioning y asume merecidamente el rol de
liderazgo ya que el proyecto llega al final de la fase rosa.

Como cada sección de la planta es llevada hasta la presión o temperatura, o la cocina

está funcionando, los PID son marcados con un resaltador purpura. Es usual realziar
el commission en etapas y en estricta secuencia. Cada uno de los paquetes de los
proveedores se pone en marcha por derecho propio y se ejecuta cualquier proceso
con el que interactúa. Durante esta fase todo el Equipo de commissioning está
equipado con radios y en estado de alerta la planta, listos para asistir a los PLC o DCS
si hay problemas. Generalmente, si se adoptado el enfoque del 100% y los tres pasos
previos de pre-testeado han ocurrido, cualquier problema será con diseño y no con el
desempeño del sistema.

Es esencial que el Equipo de commissioning y su ingeniero jefe estén presentes

durante la fase de commissioning del proceso incluso si el staff de operaciones ha
tomado el control total del proceso. El staff de operaciones no tendrá el conocimiento
de los procedimientos de commissioning que han ocurrido y no estarán en posición
para proporcionar un convincente análisis de fallas cuando algo no funcione. En esta
etapa un reporte completo de commissioning es preparado como línea base o de
referencia “como conjunto”/ “estableciendo como” los datos están documentados.

Arranque

El arranque ocurre como resultado del proceso de la fase de commissioning. Una vez
que cada sección de la planta es procesada y commissioned y el P&ID completo está
coloreado de purpura, el staff de operación puede ir por una operación completa. Esto
se hace donde la planta está operando acorde a su producción de diseño.

La mayoría del equipo de commissioning ya habrán dimitido o se han ido a casa en

este punto pero es esencial que los ingenieros de commissioning permanezcan.
Durante esta fase el ingeniero de commissioning debe estar disponible para cualquier
problema que requiera análisis de fallas. El ingeniero de commissioning puede
también traer a su diario al día, escribir los reportes de commissioning, y ordenar la
“lista negra o de defectos” para el traspaso a la gerencia de planta.

El ingeniero de commissioning debe hacer un traspaso formal en este punto en la fase

de commissioning del proceso o fase de arranque. Generalmente esto ocurre cuando
el proceso de commissioning está “apoderado o tomado” por el staff de operaciones o
el ingeniero químico de planta. Antes que cualquier planta de capital sea operada un
ingeniero de planta experimentado debe recorrer la planta y asegurarse que ninguna
“basura del espacio” haya sido dejada en los equipos.

Optimización

Después del arranque, y algunas veces mucho después, la optimización es llevada a

cabo. A menudo esto ocurre mucho después que el ingeniero de commissioning ha
dejado el lugar y usualmente es realizado por ingenieros especialistas y el staff de
operaciones. Si la planta es relativamente pequeña, tal como un gran planta de aire
acondicionado, el ingeniero de commissioning puede ser el responsable del balanceo
de los sistemas y optimizar el consumo de energía. Para esto será necesario tener al
proveedor disponible durante el proceso. Para grandes plantas, la optimización puede
tomar meses y un equipo completamente nuevo es requerido del que commissioned la
planta.

Puntos Clave para el Ingeniero de Commissioning

Gestione su Gerente de Proyecto

Algunos gerentes de proyecto pueden ser un bloqueo significativo para el éxito del
commissioning, especialmente aquellos que no son ingenieros y quienes son unos
pobres ingenieros. Aún más problemáticos son los gerentes de proyecto con una
propensión a ignorar el asesoramiento de los expertos por que no se ajusta al criterio
del proyecto. Ser profesional y mantener su posición, pero al mismo tiempo preguntar
al gerente del proyecto para ayudar a activar un plan que reducirá el tiempo de
commissioning ajustándose a la programación horaria sin comprometer la seguridad
de planta.

Evitar el Síndrome de la “Ultima Cabina de la Primera Fila”

A menudo los proveedores o los ingenieros de commissioning llegan tarde al proyecto

y cuestionan porque en el proceso no se ha avanzado aún más. Caminar con ellos en
el proyecto, explicar cuidadosamente que esta o aquella sección se ha retrasado
debido a que es esencial que esta esté correcta y se ha tomado algún tiempo para
llegar a aquel punto. Preguntar si él o ella necesitan recursos adicionales y mostrar
cómo está trabajando tu equipo con otros proveedores para asistir el proceso de
commissioning. Dar a ellos la confianza de que tu equipo es un grupo de profesionales
que se mueven rápidamente, eficientemente y precisamente cuando el tiempo llega
para integrar el paquete de sus proveedores.

Horario de tiempo del lugar y asistencia

No permitir que todas las decisiones lleguen a usted. Permitir que las subsecciones
dentro del equipo de commissioning manipulen las negociaciones y decisiones cuando
sea adecuado, pero asegurarse que ellos se acerquen a usted cuando se planteen
cambios o problemas de recursos puedan ocurrir. El tema de los recursos es son los
mayores problemas durante el commissioning pero ellos son usualmente más fáciles
de resolver. El tiempo de personal es importante para evitar el “stress blues de
commissioning”
Identificar la persona responsable

Usted debe tener una persona responsable para cada una y cada área principal de
manera tal que las sub-decisiones puedan ser hechas y alguno pueda estar
contabilizando las reuniones de commissioning. Si un subcontratista dentro de una
zona no está a la altura entonces esto debe ser reportado al gerente de commissioning
durante las reuniones de commissioning, y el equipo debe entonces proponer métodos
para ayudar a los subcontratista a cumplir los plazos.

Trabajo para el cliente

Durante el precommissioning, nada y nadie debe comprometer el arranque, incluyendo

los gerentes, administardores propios del cliente. Como gerente de commissioning y
arranque usted debe tener el control completo de todos los sectores y que incluye la
gerencia del propio cliente, producción y mantenimiento. Al final del día, todas sus
acciones están destinadas a proteger el proyecto, su fecha de finalización y al cliente.

Elegir su equipo cuidadosamente

Todos los equipos de commissioning deben incluir representantes de los proveedores,

técnicos electricistas de instrumentación, electricistas, ingenieros del cliente, personal
de mantenimiento y personal de producción.

Maximizar las reuniones de commissioning

Las reuniones de commissioning deben ser cortas y seguir un determinado patrón.

Ellas no deben ser. Ellas no deben ser secuestradas por el más reciente drama o
desastre, o empezar a señalar con el dedo el campo de batalla.

Sutilezas contractuales no deben comprometer el arranque pero si deben solucionarse

posteriormente. Cuando el equipo sale de la reunión todos los problemas deben estar
resueltos y cualquier miembro del equipo que va a la zaga debe haber recibido
asistencia.

Reuniones de “oración” cortas deben ser mantenidas cada día con reuniones
principales cada dos o tres días dependiendo de la necesidad. La reuniones de
oración deben tener un formato configurado y no caer en asuntos que están
normalmente reservadas para reuniones principales. Las negociaciones para los
accesos o recursos son discutidas en las reuniones de oración.

Eliminar señalar con el dedo

Culpar es perjudicial y puede potencialmente comprometer el arranque. Esto debe ser

eliminado de la cultura del proyecto al principio del trabajo por el gerente de
commissioning o arranque.

No cambiar elementos de diseño y construcción durante la última fase

Los cambios requeridos para el diseño y los elementos de construcción deben ser
adicionadas a la “lista negra” para una posterior acción.

Pensar en amarillo, verde y rosa

Siguiendo el sistema de pre-testeado de triple color usted siempre entregara un
exitoso commissioned, y a tiempo el proyecto.

Lecturas adicionales

Dowling, E C and Marsden, J I 2004, Improving and Optimimzing Operations:Things

That Actually Work!, Society for Mining, Metallurgy and Exploration INC., Littleton.

Horsley, D 1998. Process Plant Commissioning, The Institution of Chemical Engineers,

London.

Kiameh, P 2003, Electrical Equipment Handbook, McGraw-Hill, New York.

McDowall, R L in press, Tuning for Minimun Smoke – Capital Plant Commissioning.

Reconocimientos

Esta nota práctica fue desarrollada por el Dr. Ir. Ron McDowall

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Traducido por JARC proyecto IGV- Talara 04/2014, Piura, Perú, de IPENZ Engineers
New Zealand, Practice Note 09: Commissioning Capital Plant, July 2007