PM Mantenimiento Preventivo

«Año de la Inversión para el
Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria»
ESCUELA DE ADMINISTRACION INDUSTRIAL
PROYECTO DE MEJORA:
“MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA REDUCIR PAROS EN EL
PROCESO PRODUCTIVO DE PIROTINES EN CONTOMETROS
ESPECIALES S.A.C.”
ALUMNO : FLORES LÓPEZ, IRAYDA
SEMESTRE : SEXTO
MOLTEC
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Dedicatoria
El presente proyecto está dedicado
especialmente a Dios, por haberme dado la
vida y permitirme el haber llegado hasta este
momento tan importante de mi formación
profesional. A mis padres por demostrarme
siempre su cariño y apoyo incondicional; a mi
profesor tutor Sergio Morales que siempre
estuvo guiándome en el recorrido de mi
formación.
INDICE
CAPITULO I: PRESENTACION DEL PARTICIPANTE………………………………...05
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 2

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CAPITULO II: PRESENTACION DE LA EMPRESA…………………………………...07

2.1 Datos Generales……………………………………………………………….............08
2.1.1 Ubicación de la Empresa…………………………………………………..........09
2.1.2 Ubicación de la Planta…………………………………….………………….....10
2.1.3 Reseña histórica………………………………………………………………....11
2.2 Presentación del Mercado…………………………………………...........................12
2.2.1 Productos………………………………………………….….…………………...15
2.2.2 Nuestros Clientes………………………………………………………………....20
2.2.3 Nuestra Competencia……………………………………………………………..21
2.3 Presentación Organizacional………………………………….….…………………..22
2.3.1 Misión……………………………………………………………………………...23
2.3.2 Visión………………………………………………………….…………………..24
2.4 Organigrama………………………………………………….………………………..25
2.5 Análisis FODA…………………………………………………….…………………...26
2.5.1 Fortalezas…………………………………………………….…………………...26
2.5.2 Oportunidades…………………………………………………………………….27
2.5.3 Debilidades…………………………………………………..…………………...28
2.5.4 Amenazas……………………………………………………….………………...29
CAPITULO III: PRESENTACION DEL AREA DE MEJORA…………………...............30
3.1 Presentación del Área a mejorar……………………………….……………..…...31
3.1.1 Descripción del área a mejorar…………………………….………………..…..32
CAPITULO IV: DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA………………………..…..……..…..34
4.1 Diagnóstico del problema……………………………………….………….….…...36
4.2 Análisis del problema……………………………………………………….……....40
4.2.1 Lluvia de Ideas……………………………………………………………..……...38
4.2.2 Diagrama de Ishikawa Fenómenos……………………….…………….………42
4.2.3 Diagrama de Pareto de Fenómenos…………………………………….….…..43
4.2.4 Diagrama de Ishikawa por Hechos…………………………………………........45
4.2.5 Diagrama de Pareto por Hechos………………………………………………….46
4.2.6 Análisis de los Problemas……………………………………………….…………49

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4.2.4 Análisis Causa - Efecto - Solución………………………………………………50

CAPITULO V: PLANTEAMIENTO DE LA MEJORA………………………………………51
5.1 Objetivos………………………………………………………….……………………52
5.1.1 Objetivos Generales…………………………………..……………………………52
5.1.2 Objetivos Específicos………………………………………………………………52
CAPITULO VI: PROPUESTA DE MEJORA……………………………………….............53
6.1 Descripción de las labores a realizar…………………………..…………………..54
6.2 Propuesta: Implementar un programa de mantenimiento preventivo………….54
6.2.1 Propuesta: charlas de Capacitación………………….......................................57
6.3 Beneficios Cualitativos………………………………………………………………58
6.5 Justificación de la mejora…………………………………………………..……..…58
6.5.1 Antes y después de la mejora………………...……………………………….….60
CAPITULO VII: REALIZACION DE COSTOS…………………………………..…….……62
7.1 Análisis de Costo……………………………………………………………….…….63
7.1.1 Costo de mano de obra………………………………………………...………….63
7.1.2 Costo de materiales……………………………………………............................65
7.1.3 Costo total de la Mejora……………………………………………….................67
7.2 Relación BENEFICIO – COSTO……………………………………………………68
CAPITULO VIII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………….................69
8.1 Conclusiones………………………………………………………..………………..70
8.2 Recomendaciones…………………………………………………………………...70

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CAPÍTULO I
PRESENTACIÓN DEL
ALUMNO

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DATOS DEL PARTICIPANTE
NOMBRES Y APELIDOS : IRAYDA FLORES LÓPEZ
ESPECIALIDAD : ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
ID : 491760
SEMESTRE : 6 to
GRUPO : DUAL C
ASESOR DEL PROYECTO : MORALES DURAND, SERGIO
EMPRESA DE PRÀCTICAS : CONTOMETROS ESPECIALES
RESPONSABLE DE PRÀCTICAS : MIGUEL CHÁVEZ FLORES
ÀREA DE LA MEJORA : PC DE PRODUCCION

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CAPÍTULO II
PRESENTACIÓN DE
LA EMPRESA

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2.1- Datos Generales
Nombre de Empresa : CONTROMETROS ESPECIALES S.A.C
Nombre Comercial : COESSA S.A.C.
RUC : 20123468679
Actividad Económica : FABRICACION DE PRODUCTOS

PLASTICOS
Dirección Principal : AV. GUZMAN # 154 Cercado de Lima
Teléfono : 2030510-2489730
Fax : 4581970

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2.1.1 Ubicación de la Empresa

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2.1.2 Ubicación de la Planta
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

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2.1.3 Reseña Histórica
CONTOMETROS ESPECIALES S.A.C. es especialista desde hace 27 años en

la fabricación de empaques para los Sectores Comerciales, Industriales,
Alimenticios, Agroindustriales, Veterinarios, Químicos, Textiles, Publicitarios;
disponiendo para tal fin con la infraestructura necesaria, maquinaria adecuada
y personal especializado, que nos permite alcanzar gran aceptación en el
mercado local e internacional; cumpliendo con las Normas de Calidad solicitada
por nuestros clientes.
COESA SAC. Es una empresa 100% peruana que desde su fundación en

1986, se especializa en la fabricación de productos plásticos, tiene como
objetivo, mantenerse en la preferencia de sus clientes brindando productos de
calidad.
Como principal preocupación tiene la obtención de productos de excelente

calidad con la finalidad de satisfacer las necesidades de los clientes y usuarios
finales con productos innovadores.

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PRESENTACIÓN DEL
MERCADO

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2.2 PRESENTACIÓN DEL MERCADO
Materia Prima a utilizar:
Los principales insumos que se utilizan para la elaboración de los

envases plásticos desechables entre la gran variedad que existe de
materia prima tenemos a continuación los siguientes:
Polipropileno:
El polipropileno se produce desde hace más de veinte años, pero su

aplicación data de los últimos diez, debido a la falta de producción directa pues
siempre fue un subproducto de las refinerías o de la desintegración del etano o
etileno.
Posee una alta cristalinidad, por lo que sus cadenas quedan bien
empacadas y producen resinas de alta calidad.
El PP es un termoplástico que se obtiene por polimerización del
propileno. Los copolímeros se forman agregando etileno durante el
proceso. El PP es un plástico rígido de alta cristalinidad y elevado punto de
fusión, excelente resistencia química y de más baja densidad. Al
adicionarle distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc.), se
potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polímero de

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ingeniería. (El PP es transformado en la industria por los procesos de

inyección, soplado y extrusión/ termoformado)
Poliestireno:
El poliestireno (PS) es el tercer termoplástico de mayor uso debido a sus

propiedades y a la facilidad de su fabricación. Posee baja densidad, estabilidad
térmica y bajo costo. El hecho de ser rígido y quebradizo lo desfavorecen.
Estas desventajas pueden remediarse copolimerizándolo con el acrilonitrilo
(más resistencia a la tensión).
Es una resina clara y transparente con un amplio rango de puntos de fusión.
Fluye fácilmente, lo que favorece su uso en el moldeo por inyección;
Posee buenas propiedades eléctricas, absorbe poco agua (buen aislante
eléctrico), resiste moderadamente a los químicos, pero es atacado por los
hidrocarburos aromáticos y los clorados. Se comercializa en tres diferentes
formas y calidades:
De uso común, encuentra sus principales aplicaciones en los mercados de
inyección y moldeo. Poliestireno de impacto (alto, medio y bajo) que sustituye
al de uso general cuando se desea mayor resistencia. Utilizada para fabricar
electrodomésticos, juguetes y muebles. Expandible se emplea en la
fabricación de espuma de poliestireno que se utiliza en la producción de
accesorios para la industria de empaques y aislamientos.
A continuación una descripción detallada de cada producto que elabora la
empresa.

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2.2.1 Nuestros Productos: .

✓ Etiquetas
✓ Mangas
✓ Pirotines
✓ Bolsas de Papel
✓ Contómetros
✓ Pisos de cartón Dúplex
✓ Bolsas para panetones.
✓ Cajas para tortas, panetones, pizzas y pastelería en general.
✓ Pirotines para panetones.
✓ Bolsas plásticas full color en flexografía.
✓ Laminados.
✓ Trilaminados.
✓ Bolsas para todo tipo de sello.
✓ Zipper.
✓ Bolsas de alta y baja intensidad en polietileno.
✓ Bolsas de polipropileno y otros.
ETIQUETAS
Descripción del Producto.- Es una modalidad de etiqueta autoadhesiva que
nos proporciona un óptimo acabado y presentación, así como una gran
resistencia y durabilidad.

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PIROTINES
ZIPPER

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ENVASES DE PAPEL
PISOS DE CARTON DUPLEX
CAJAS

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PRODUCTOS BI Y TRILAMINADOS
CONTOMETROS
MANGAS

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BOLSAS DE ALTA Y BAJA CALIDAD
Bobinas
Descripción del Producto.-
Este producto tiene la tendencia venta - servicio; la venta consiste en que el

cliente paga por la fabricación de su producto y el material que se está
empleando. El cliente nos da las medidas Cuantificación de materia prima
que desea y preparación que el desee, y reproceso
luego de esto comienza todo el proceso de

fabricación donde siendo esto una venta Homogenización de la mezcla
por lo general el material tiene que ser

virgen (POLIPROPILENO), luego se vaccea Revisión de la mezcla
el material virgen a la tolva grande se

prepara al gusto del cliente, luego es Llenado de tolvas
Revisión de tolvas
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Proceso extrusión del producto
Se revisa el producto
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Se pesa la bobina
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succionado por una manguera que lo lleva directamente a la tolva pequeña

donde estando ahí la mezcla obtiene la temperatura adecuada, la temperatura
adecuada consiste en secar toda la mezcla y calentarla para luego pasar al
proceso de extrusión donde se fija el ancho y espesor de la lámina y al final
obtener la bobina deseada.
2.2.2 CLIENTES
▪ PLAZA VEA
▪ METRO
▪ WONG
▪ TOTTUS
▪ MAXIPLAZA
▪ PASTIPAN
▪ SUPERMERCADO RAULITO
▪ EL CARMELO
▪ PANIFICADORA YUBI
▪ PRODUCTOS ESTRELLA
▪ PANIFICADORA JAYITO
▪ NEPHYS

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▪ PANIFICADORA LABAGETTE
▪ PRODUCTOS D VERI
▪ PANIFICADORA IVAN
▪ PANIFICADORA GOMES
2.2.3 COMPETENCIA
▪ AMCOR RIGID PLASTICS DEL PERU S.A
▪ CORPORACION VADEX SRL
▪ CORPORACION DE INDUSTRIAS PLASTICAS S.A
▪ MEXICHEM PERU S.A
▪ BOLSAS POLIPROPILENO S.R.L.
▪ IBEROAMERICANA DE PLASTICOS S.A.C
● GRUPO TRIÁNGULO DEL PERÚ EIRL

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▪ NORSAC S.A
▪ OPP FILM S.A
● MIKY PLAST S.A.C.

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PRESENTACIÓN DE LA
ORGANIZACIÓN
2.3 Presentación organizacional
2.3.1 Misión de la empresa
• Ser una empresa líder en producción

y comercialización de artículos
plásticos, entregando a sus clientes,
productos que satisfagan sus
necesidades y expectativas.

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Partiendo de sólidos principios,

mantener altos estándares de
calidad y eficiencia, a través del
mejoramiento continuo de todos los
procesos de nuestra organización,
direccionados a nuestros mercados
de desarrollo para ser competitivos y
generar valor agregado a todos
nuestros productos. fomentando la
calidad, y brindando óptimas
condiciones de seguridad, servicio y
protección del medio ambiente.”
2.3.2 Visión de la empresa
✓ CONTOMETROS ESPECIALES SAC,

se proyecta como una organización
líder e innovadora a nivel nacional e

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internacional en la producción y
comercialización de artículos plásticos.
Nuestra meta es alcanzar la
satisfacción de todos nuestros clientes,
con el compromiso de mejorar
continuamente nuestros procesos
productivos.
✓ Además de mantener los índices de

crecimiento de la organización..

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2.4 Organigrama
La estructura de la empresa es simple como, se muestra en el organigrama
que hemos diseñado

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2.5 Análisis F.O.D.A
2.5.1 FORTALEZAS
✓ Personal capacitado para cada labor
✓ Fabricación al gusto del cliente
✓ Contar con un local propio
✓ Contar con buen ambiente de trabajo, lográndose

así mejores condiciones de trabajo y desarrollo
personal.
✓ Buena relación con los clientes

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2.5.2 OPORTUNIDADES
✓ Mejoramiento en la tecnología, y capacitación para

lograr ser una empresa certificada.
✓ Contar con una cartelera de clientes, de renombre
✓ La empresa produce siguiendo el requerimiento del

cliente.
✓ Se mantiene una buena relación con todos los

proveedores y clientes.
✓ Producto demandado y necesario.

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2.5.3 DEBILIDADES
✓ Falta de una página web mejor estructurada.
✓ Falta de una fuerza de ventas que capte más

clientes.
✓ Los colaboradores no tienen una función específica.
✓ No contar con la certificación de las normas

internacionales como: ISO, OSHAS, etc.
✓ Capacidad limitada de infraestructura.

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✓ Pobre actividad exportadora y canales de

comercialización poco desarrollada en el extranjero.
2.5.4 AMENAZAS
✓ La continuidad de la crisis económica provoca una

baja en la demanda de los productos.
✓ Nuevos Competidores
✓ La velocidad de los cambios tecnológicos.
✓ El quiebre o cierres de algunos de nuestros clientes

nos limitan la producción y el margen de utilidad.
✓ Competencia con bajos precios.

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CAPÍTULO III
PRESENTACION DEL
AREA DE MEJORA
3.1. Presentación del área de mejora
Descripción de la planta
La Planta se encuentra ubicada en el distrito de Los Olivos y es desde aquí

donde se fabrican todos nuestros productos, actualmente la planta trabaja las
24 horas del día, los 6 días de la semana y en algunas ocasiones los
domingos para cumplir con ciertos pedidos.

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La fábrica cuenta con todas las maquinas necesarias para realizar los pedidos
de nuestros clientes pero la falta de coordinación tanto en el mantenimiento de
maquinarias y la coordinación entre las áreas, hacen que tengamos fallas y
paras constantes en la producción.
Esto hace que nos retrasemos en cumplir con nuestros pedidos y eso es
perjudicial para la empresa porque podríamos perder a nuestro cliente.
5.2 Área de Producción
En el área producción las funciones ya están dadas y cada uno de los

trabajadores sabe lo que tiene que realizar durante el día, constantemente
durante una semana de trabajo existen sucesos atípicos que afectan el
proceso de producción, para esto el trabajo en equipo es lo que pretendemos
inculcar y sobresalir para que las cosas salgan mejor.
Por otra parte, producción cuenta con personal nuevo y antiguo con muchos
años de experiencia en la fabricación de productos plásticos.
También se cuenta con el Sr. Encargado del mantenimiento de las maquinas el
cual ya tiene años trabajando en la empresa; pero es aquí en el área de
manteniendo donde surgen las mayorías de los problemas en planta.
Presentación del Área a mejorar

El proyecto está dirigido a realizar una mejora en el área de producción.
Personal que labora en esta área:
✓ Jefe de producción

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✓ Asistente de producción
✓ Jefe de Planta
✓ Jefe de Mantenimiento
✓ Operarios
3.1.1 DESCRIPCION DEL AREA A MEJORAR

Actualmente la planta tiene problemas que generan la existencia de un índice
de producción muy bajo, se determinó que hay un desorden en la elaboración
del producto, el método utilizado es muy antiguo y hay muchos paros en las
máquinas por corrección de fallas, principalmente las de Pegado, por ser este
nuestro cuello de botella interesa saber más a fondo las razones y las
incidencias por las que no se mantiene una eficiencia razonable.
Las razones por las que se tiene un índice de producción bajo es porque las
máquinas no están funcionando, las causas raíces las clasificaremos así:
Maquinaria: La maquinaria está en mal estado, obsoleta, existe mal

mantenimiento y por eso tiene fallas.

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Mano de obra: No está calificada para hacer el trabajo, no sabe operar bien la
máquina, no tiene capacidad de seguir las instrucciones del supervisor.
Materiales: Son los necesario para la producción
Método: No hay un estándar de calidad que se pueda seguir para que

el producto sea de buena calidad, no hay documentación en la que el operador
se pueda apoyar para hacer su trabajo.
Mantenimiento: No hay una programación para mantenimiento preventivo,

cuando se dañan las piezas no hay repuestos y tienen que mandar a
fabricarse, el personal que hace las reparaciones no está capacitado.

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CAPITULO VI
DIAGNOSTICO DEL
PROCESO
ANÁLISIS DE LA PROBLEMÁTICA
Para poder empezar a desarrollar una propuesta de mejora del Área de

Producción tuve que desenvolverme en esa área y conocer los procesos
que se realizan, de esta manera obtuve información de primera mano de las
deficiencias y la problemática en el que se encontraba.

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Determinación De Fenómenos (Técnicas)
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
El Diagrama de Ishikawa o Diagrama

Causa Efecto, es una herramienta que
nos ayuda a identificar, clasificar y
poner de manifiesto posibles causas,
tanto de problemas específicos como
de características de calidad.
Ventajas:
Permite que el grupo se concentre en el contenido del problema, no en

la historia del problema ni en los distintos intereses personales de los
integrantes del equipo.
Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las causas de

las características de calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado.
Estimula la participación de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo
así aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el
proceso Incrementa el grado de conocimiento sobre el proceso.
DIAGRAMA DE PARETO:
El Análisis de Pareto es una comparación cuantitativa y ordenada de
elementos o factores según su contribución a un determinado efecto.

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El objetivo de esta comparación

es clasificar dichos elementos o
factores en dos categorías: Las
"Pocas Vitales" (los elementos muy
importantes en su
Contribución) y los "Muchos
Triviales" (los elementos poco
importantes en ella).
DETERMINACION POR FENOMENO
LLUVIA DE IDEAS
La lluvia de ideas es tomada en base a los problemas más frecuentes o

recurrentes que tienen los operarios. Después de una observación y de
una breve conversación en producción se pudo destacar algunos
problemas que los operarios presentan en producción, una vez
seleccionado esto se pasara a realizar el DIAGRAMA DE ISHIKAWA donde
se ubicara cada uno de ellos en 4 ramas (Organización, procedimientos,
control, personal).
En este punto se describirán los problemas en el área de producción, que

son los siguientes:
4.1 DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA

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El principal problema que presenta el Área de Producción es el inadecuado

procedimiento de procesos de producción y la falta de control de tiempos
estándares, por ende no se proporciona un correcto control y rápida
preparación de los productos que se despachan. Es ahí donde se plantea
el problema de toma de los tiempos de fabricación, al no existir esto hace
que no se tenga una visión más clara de todos los procedimientos que
intervienen en la fabricación de las mordazas y con ellos los tiempos que
genera cada actividad desarrollada, y a su vez dificulta el poder determinar
que alguna de ellas se pueda mejorar.

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4.2.1 LLUVIA DE IDEAS
✓ FALTA DE MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS
✓ DEMORA EN LA ENTREGA DE MATERIALES
✓ METODOLOGIAS DE PROCESOS ANTIGUOS
✓ COORDINACION ENTRE LAS AREAS
✓ FALTA DE PLANIFICACION DE PROCESOS
✓ FALTA DE MOTIVACION AL PERSONAL
✓ FALTA DE CAPACITACION AL PERSONAL
✓ EXISTE TIEMPOS INPRODUCCTIVOS
✓ MAL USO DE LAS MAQUINAS
✓ FALTA DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
✓ FALTA DE PRACTICAS DE PREVENCION
✓ MALA DISTRIBUCION DE TRABAJO
✓ INCUMPLIMIENTO DE ENTREGA DE PRODUCCION

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Determinación de los problemas

Encuesta:
Realizamos una encuesta para definir cuáles son los problemas más graves
que tiene que solucionar la organización. Para ello establecemos intervalos de
calificación:
RANGO PUNTAJE
BAJO 0-5
REGULAR 6 - 10
GRAVE 11 - 15
Las personas a intervenir son:

1- Jefe de Administración: Miguel Chaves Flores
2- Jefe de Producción: José Cantoro
3- Jefe de Control de Calidad: Jesús de la Cruz
4- Practicante: Irayda Flores
5- Colaborador: Víctor Sánchez

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4.2 ANALISIS DEL PROBLEMA
PARETO DE LOS PROBLEMAS PRINCIPALES

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4.2.2 Diagrama de Ishikawa por fenómenos
A través del diagrama de causa – efecto analizaremos los problemas del

Pareto anterior para después desagregar estos problemas (fenómenos) en
problemas más específicos (hechos).
PERSONAL ORGANIZACION
Falta de coordinación
Desmotivación de los entre las áreas
Operarios Falta de MP en mal
capacitación estado
MP e insumos
no disponibles
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Mal uso de las maquinas Falta de planificación

de procesos
PRODUCCION
Falta de mantenimiento Falta de control en la

Demora en la de las maquinas producción
entrega de
materiales
Incumplimiento en la
entrega de producción
Mala distribución de
trabajo
Falta de un plan
de trabajo
CONTROL PRODUCCION
4.2.3Diagrama de Pareto por fenómenos
Pasaremos los problemas más votado de la encuesta a un cuadro de

distribución de frecuencia para graficar después el diagrama de Pareto por
fenómenos (versión más general de toda la empresa).

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Resumen
En los procedimientos, los problemas más graves que se encuentran dentro de
la empresa son: la producción (50.59%), seguido de un (35.53%) de problemas
graves con respecto a las organización, lo cual impide que la producción no
proceda. De acuerdo a estos resultados se continúa la evaluación de este
fenómeno.
4.2.4 Diagrama de Ishikawa por hechos
Se aprecia los problemas específicos de la empresa y se distinguen los

problemas vitales a atacar.
MANO DE
OBRA DOCUMENTOS
Personal sin Antipatías Falta del

trabajar personales M.O.F.
No hay difusión
Poco compromiso del Poco Apoyo entre del organigrama
personal áreas
Falta de
coordinación entre
las áreas
Sistema de
cómputo lento
Falta de un Sistema Fallas de maquinaria
de comunicación durante la producción
Escasas
Reuniones
METODO MAQUINA
4.2.5 Diagrama de Pareto por hechos

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Especificaremos los problemas que provienen de los fenómenos, estos son los
problemas que vamos a atacar para lograr la mejora.
Resumen
CUADRO RESUMEN
%
%
Fre Frec. Frec.
N° HECHOS Frec.
c Acum. Acu
Relat.
m.
Falta de coordinación entre las áreas 75 75 17.32 17.32
A
%
Incumplimiento de entrega de producción 73 148 16.86 34.18
B
%
Falta de control de la producción 71 219 16.40 50.58
C
%
Falta de Mantenimiento de las maquinas 69 288 15.94 66.51
D
%
TOTAL 66.51
En conclusión:
Este proyecto de mejora va estar dirigido a resolver el 49.19% de problemas

identificados en el Área de Producción de la Planta y un 17.32% en el área de
Recursos humanos.

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6.5.1 ANÁLISIS DE LOS PROBLEMAS
Luego de haber analizado el Diagrama de Pareto y el Diagrama de Ishikawa

notamos que el problema principal a nivel macro que se presenta en la Planta
de la Empresa Contometros Especiales S.A.C. se enfoca en su totalidad los
fenómenos en la Productividad y en la coordinación entre las áreas.
A nivel micro el análisis de los principales problemas registrados están dentro

de los fenómenos que engloban al problema de una manera más general; son
cuatro (4) los diferentes tipos de problemas que algunos se relacionan entre sí
de los cuales se basará el presente proyecto para sustentar la respectiva
mejora.
A continuación los problemas a atacar.
N° HECHOS
Falta de coordinación entre las áreas

A

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B Incumplimiento de entrega de producción

C Falta de control de la producción
D Falta de Mantenimiento de las maquinas
INTERPRETACION
Mediante los diagramas observados hemos encontrado una amplia gama de
causas de problemas específicos.
En tal sentido se propone la solución de dichos problemas y las soluciones a
las mismas como se mostrara más adelante.
ANALISIS CAUSA – SOLUCION - SOLUCION

N PROBLEMAS
CAUSAS SOLUCIÓN OBJETIVOS
º ESPECIFICOS
Almacenes Organizar Reducir el tiempo de
desorganizados almacenes. entrega de producción.
Proveedores no
INCUMPLIMIENTO DE Tomar índice de
cumplen plazo Reducir el incumplimiento
1 ENTREGA DE confiabilidad de
de entrega de de los proveedores
PRODUCCION proveedor
materiales
Falta Programa de
Eliminar las paradas
mantenimiento a mantenimiento
imprevistas.
la maquinaria mensual
2 FALTA DE Escasas Coordinar las
COORDINACION CON Programar
reuniones para interrelaciones de las
reuniones
LAS AREAS CLAVES coordinar áreas
No hay manual Elaboración del Poner a conocimiento de
de organización M.O.F. las áreas sus obligaciones
y funciones y funciones con las otras.
Ineficaz Textualización de Eliminar la distorsión del

comunicación los mensajes. mensaje.
entre las áreas

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Falta
Incentivar el trabajo
coordinación Aumentar la eficiencia del
en equipo dentro
interna (Área de área
del área.
Producción)
No hay Realizar
FALTA DE CONTROL indicadores de indicadores para Conocer la eficiencia del
3
EN LA PRODUCCION objetivos (Área medir los objetivos área.
de Producción). del área
No hay manual Elaboración del Conocer las funciones de
de funciones del Manual interno del cada puesto y su relación
área área por puestos. con las demás.
CAPITULO V

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PROYECTO DE MEJORA
PLANTEAMIENTO
DE LA MEJORA
CAPÍTULO V: PLANTEAMIENTO DE LA MEJORA
Con este análisis se determina que el método que tiene la empresa

para producir es muy obsoleto y necesita una estandarización del proceso
para producir de forma eficiente, esto se va a lograr con la realización

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de los procedimientos de trabajo, los formularios de especificación de los

productos y con una estructura organizacional adecuada para la empresa,
el segundo problema que surge es la organización entre las áreas.
5.1 OBJETIVOS DE LA MEJORA
Analizando los 4 principales problemas en el que se basará el desarrollo del

Proyecto de mejora vamos a desarrollar los objetivos que hay detrás de la
mejora de modo general y específico.
5.1.1 Objetivos generales:
Desarrollar un programa de Planeamiento y Control de la producción.
5.1.2 Objetivos específicos:
1. Establecer un procedimiento correcto para el uso de cada una de

las máquinas que se utilizan en la elaboración de los pirotines.
2. Determinar una mejor distribución de la planta de producción, para evitar

tiempos de ocio entre operaciones.
3. Crear un plan de capacitación continuo para el enriquecimiento de los

conocimientos de todos los empleados de la planta.
4. Crear charlas para la evaluación continua de la ejecución de las

mejoras implementadas

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CAPITULO VI
PROPUESTA DE
LA MEJORA

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6.1 PROPUESTA DE LA MEJORA
6.2 Mejora 1: Implementar un programa de mantenimiento preventivo
Concepto
No es más que la restauración de la capacidad de trabajo de los equipos según

un plan elaborado con anterioridad derivado de un estudio realizado a partir de
la máquina o equipo en cuestión
Descripción
El mantenimiento preventivo, implica la restauración de la capacidad de trabajo

de los equipos (precisión, potencia, rendimiento) y de su comportamiento
(índices de consumo) mediante mantenimiento técnico racional, cambio
reparación de piezas y conjuntos desgastados, conforma un plan elaborado
con anterioridad.
Un programa de mantenimiento preventivo puede incluir otros sistemas de

mantenimiento y pueden ser considerados todos en conjunto como un
programa de mantenimiento preventivo.
Dependiendo del tipo de programa que se utilice, se necesita obtener

información real del estado de las máquinas, equipos e instalaciones y en
algunos casos se requerirá de inversiones para llevarles a condiciones básicas
de funcionamiento.
La manera de lograr las autorizaciones de inversión, es indicando las ventajas

o beneficios del programa de mantenimiento preventivo.

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Objetivos
▪ Reducir las paradas imprevistas del equipo.
▪ Conserva la capacidad de trabajo de las máquinas.
▪ Contribuir al aumento de la productividad del trabajo.
▪ Lograr que las máquinas funcionen ininterrumpidamente, a la máxima

eficiencia con desgaste mínimo prolongando al máximo su vida útil.
▪ Conservar en perfecto estado de funcionamiento los medios de producción

con un costo mínimo.
▪ Elevar el nivel de utilización de las capacidades de producción.
▪ Aumentada disponibilidad técnica a un costo razonable.
▪ Conservar o restituir a los equipos, máquinas e instalaciones el estado

técnico que le permita su función productiva de servicios.
Ventajas y desventajas
Ventajas
▪ Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya

que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
▪ Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas.
▪ Mayor duración, de los equipos e instalaciones.

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▪ Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto

que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
▪ Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento

debido a una programación de actividades.
▪ Menor costo de las reparaciones.
Desventajas
▪ Cambios innecesarios.
▪ Problemas iníciales de operación.
▪ Costo en inventarios.
▪ Mano de obra.
▪ Mantenimiento no efectuado.
6.2.1 Mejora 2: Charlas de capacitación:

Descripción de la Mejora.-
Uno de los principales problema que también tiene la empresa es la mano obra
no calificada por eso hay incumplimiento de entrega de producción, muchas
veces los colaboradores no saben operar bien las maquinas a pesar del tiempo

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que tiene y muchas no tiene la capacidad para seguir las instrucciones del
supervisor en este caso el jefe de turno, es así que también la mano de obra no
calificada se convierte en una de las razones por las que también se tiene un
índice de producción muy bajo.
Por otra parte se encuentra el método, es decir no hay un estándar de
calidad que se pueda seguir para que el producto sea de buena calidad, no
hay documentación en la que el operador se pueda apoyar para hacer su
trabajo.
Conclusión:
Se determinó que hay un desorden en la elaboración del producto, el
método utilizado es muy antiguo y hay muchos paros en las máquinas
por corrección de fallas.
Propuesta:
Se darán charlas de capacitación durante 5 días hábiles por 2 horas la cuales
estarán estrictamente enfocadas en corregir errores que hay dentro de planta
con respecto al proceso de producción, capacitarlos en proceso de producción
es decir hacerles conocer más a fondo sus funciones y la maquina con cual
operan, con el objetivo de corregir el índice muy bajo de producción.
Pero por otra parte se quiere conseguir el trabajo en equipo el cual no lo hay,
con el objetivo final de que la empresa tenga más posibilidad de competir
en el mercado.
6.3 BENEFICIOS DE LA MEJORA
Beneficios cualitativos

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La realización del proyecto traerá consigo beneficios a corto plazo que se

notarán a simple vista.
Algunas de estas cualidades son: Productividad, eficiencia, organización,

control total, puntualidad, liderazgo, optimización en todo sentido, etc.
Beneficios cuantitativos
Trae enormes beneficios para la productividad, ya que se logrará aumentar en
gran cantidad la producción diaria esto trae consigo beneficios económicos que
también nos permitirá solucionar las demás tareas pendientes que hay como el
pago de sus beneficios a todos los trabajadores en la cual están atrasados.
6.4 JUSTIFICACIÓN DE LA MEJORA
La empresa actualmente con las maquinas que tiene no produce como debería
ser es decir produce menos de lo que debería, pero aun si cuenta con muchos
ingresos debido a la buena administración que hubo en el pasado lo cual
permitió ganar mercado y sobre todo clientes que en el presente siguen con
nosotros, pero aun así no se cumple con los pedidos que estos piden ya que se
les reparte en poca cantidad o a veces nada y esto trae problemas a las áreas
de ventas y almacén; y es así que la empresa se ha mantenido hasta ahora
pero no crece ni invierte en su futuro;
Mediante este ejercicio demostrare lo rentable que es la siguiente mejora:

Tan solo utilizando un producto: PROTINES 900 GR. con la MAQ. Al 100%
(MP)

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Pirotines 900 Gr.
Producción
Moldes 10
Golpes x min. 20 200
Golpes x Hora 120 12000
0
Total Diario 96000 Pirotines

En Millares 96 millares de pirotines
Este cuadro nos indica el aumento de la producción que se tiene con una
máquina que ha tenido un mantenimiento preventivo total; y en comparación a
la producción actual que se tiene, con la producción mejorada está ha
superado en todo sentido ya que a veces se produce menos de la mitad o a
veces nada; ahora veremos la ganancia que se tiene:
PIROTIN 900 GR.
Precio x millar : 160

soles
Prod. x 12000
Hora 288000/1000 = 288 mill –
Prod x 96000 Pirotines.
Turno
Prod x Día 28800 S/. 46080
0

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DAP ACTUAL
DAP MEJORADO

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CAPITULO VII:
REALIZACION DE
COSTOS
CAPÍTULO VII: EVALUACION ECONOMICA DE LA MEJORA
7.1 COSTO DE LA MEJORA
7.1.1 Mano de Obra: Costo Hora-Hombre

En los cuadros siguientes se hallará el costo hora-hombre de las charlas de
capacitación para los trabajadores en planta.
Personal: Jefe de
Producción
CONCEPTO GLOSA COST
O
Sueldo mensual 2000
Días laborables al mes 26 días
Horas laborables al mes (26 díasx8 hrs) 208
Costo por Hora soles/hora 9.6

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Supervisión, elaboración del programa,
Implementación del proyecto
manejo de costos, responsable total
Horas dedicadas a la 15 días x 2 horas 30
instalación
COSTO TOTAL soles S/. 288
Personal: Practicante
CONCEPTO GLOSA COSTO
Sueldo mensual 800
Horas laborables al mes (26 días 8 hrs) 208

Implementación del proyecto Seguimiento, apoyo necesario
Horas dedicadas al proyecto 10 días x 2 horas 20

Horas dedicadas a la instalación 15 días x 2 horas 30
COSTO TOTAL Soles S/. 193
Personal: Jefe de turno

CONCEPTO GLOSA COSTO
Sueldo Mensual 1500

Supervisor del programa, Apoyo Necesario
Implementación del proyecto
en el Mantenimiento Total,
instalación
En los cuadros siguientes se hallará el costo hora-hombre de los días que se

llevara a cabo el mantenimiento.

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Personal: Mantenimiento
CONCEPTO GLOSA COST
O
Sueldo Mensual 1800
Implementación del proyecto Mantenimiento Total, ensamblaje y
responsable de funcionalidad de
las maquinas
instalación
En Resumen
COSTO TOTAL DE LA MANO DE OBRA

MANO DE OBRA CANTIDAD COSTO
MO Jefe de Planta 1 S/. 288
MO Practicante 1 S/. 193
MO Jefe de Turno 1 S/. 216
MO Mantenimiento 1 S/. 275
COSTO TOTAL S/. 972
7.1.2 Materiales, equipos:
MATERIALES CANTIDA PRECIO UNITARIO COSTO

D (S/.)
Papelógrafo 15 0,40 6
Plumón 4 1,50 6
Lapicero 5 0.60 3

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Hojas 60 0,10 6
COSTO TOTAL S/. 21
EQUIPOS CANTIDA HORAS PRECIO POR HORA COSTO

D (S/.)
Uso de 1 15 3.00 45
computadora
Internet 10 1.00 10
COSTO TOTAL S/.55
Resumiendo los cuadros de los costos, tenemos como Costo total de la

mejora y valuados a los 15 días el cual se base la implementación de la
mejora.
7.1.3 Costo Total de la Mejora
COSTO TOTAL DE LA MEJORA COSTO

Mano de Obra S/. 972
Materiales S/. 21
Equipos S/. 55
TOTAL S/.1048
Considerar que Otros costos incurridos para llevar a cabo el proyecto no se

tomarán en cuenta ya que la empresa es la propietaria de todas las
herramientas, máquinas y equipos que se usarán para realizar la instalación

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Relación Beneficio-Costo:
Como se pudo observar en los gráficos anteriores había una ganancia

económica en los tiempos: de 80 min el cual solo es el ahorro de 1 turno de
trabajo esto quiere decir que por los dos turnos se obtiene el siguiente
resultado:
DOP - PRODUCCION Tiempo / Costo
DOP- Actual 480 minutos
DOP-Propuesta 400 minutos
Ahorro de tiempo (proceso normal ) 80 minutos x 2 turnos = 160
min
Ahorro de tiempo (diario) 80 min x 2 =160 min

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PROYECTO DE MEJORA
costo de tiempo (mes) 160 x 26 días laborables =

4160 minutos
AHORRO/HORA TOTAL 4160/60 = 69.3 HORAS
TOTAL DE HORAS/MES 69.3 horas
Costo H/H: 3.85 SOLES
BENEFICIO DE LA MEJORA
PROYECCION DEL VALOR FACTOR GLOSA TO

BENEFICIO
Beneficio Diario S/.10.27 10.27 S
Beneficio Mensual S/. 10.27 26 (10.27)*26 S/.
Beneficio Anual S/. 267.02 12 (267.2)*12 S/. 3
7.2 RELACION BENEFICIO COSTO
Beneficio (anual) S/. 3204.24

3.06
Costo Total S/.1048
Este factor (3.06) resulta de la relación entre el beneficio que se tendría en un

año y el costo de la mejora que se tendría que hacer para implantar el nuevo
sistema de Planeamiento y control de la producción. Esto significa que por
cada Nuevo Sol que cuesta la mejora, se recupera y se optimiza 2.06 nuevos
soles
Tiempo de recuperación del Capital:

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TIEMPO DE RECUPERACION DE CAPITAL
Costo Total S/. 1048

Beneficio(mensual S/. 4
) 267.02
Observamos que se recuperaría el capital invertido para la instalación en 4

meses.

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CAPITULO VIII
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
CAPÍTULO VIII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 CONCLUSIÓN:
El presente trabajo se realizó a través del estudio y análisis de los procesos de
producción, y es así que se ha sustentado los beneficios que trae consigo el
implementar un programa basado en el Planeamiento y control de la
producción resolviendo la mayoría de los problemas que se tiene, que luego
de implementarlo traería consigo la mejora en toda la organización, y por
último el aprovechamiento total de la producción que nos hace dar el paso
siguiente “invertir ya en la empresa”, lo que no se hacía ya desde hace años.

71
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PROYECTO DE MEJORA
Mejorar la productividad y eficiencia en los procesos en la Planta es otro de los

resultados de este proyecto.
De tomarse en cuenta la presente mejora desarrollada se lograría optimizar los

proceso, incrementar la productividad y cumplir con las deudas que se tenga
con el personal.
En conclusión, lo planteado en el presente trabajo propone una mejora

cualitativa, ya que trae beneficios significativos como lo es la mejora en toda la
organización y en el incremento de la producción.
.
8.2 RECOMENDACIÓN:
Se sugiere estudiar el presente proyecto y realizar posteriormente estudios más
analíticos al respecto para la realización del proyecto de mejora.
Dar a conocer la importancia de un de Mantenimiento Preventivo en las
máquinas y el desarrollo de la empresa para el logro de los objetivos del
presente proyecto de mejora.
Se sugiere fortalecer los procesos productivos para lograr ser líder en la
producción de productos plásticos en el mediano plazo.

72

PM Mantenimiento Preventivo

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«Año de la Inversión para el

Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria»

ESCUELA DE ADMINISTRACION INDUSTRIAL

ALUMNO : FLORES LÓPEZ, IRAYDA

CAPITULO I: PRESENTACION DEL PARTICIPANTE………………………………...05

CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 2

CAPITULO II: PRESENTACION DE LA EMPRESA…………………………………...07

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4.2.4 Análisis Causa - Efecto - Solución………………………………………………50

CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 4

CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 5

DATOS DEL PARTICIPANTE

NOMBRES Y APELIDOS : IRAYDA FLORES LÓPEZ

ESPECIALIDAD : ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

ASESOR DEL PROYECTO : MORALES DURAND, SERGIO

EMPRESA DE PRÀCTICAS : CONTOMETROS ESPECIALES

RESPONSABLE DE PRÀCTICAS : MIGUEL CHÁVEZ FLORES

ÀREA DE LA MEJORA : PC DE PRODUCCION

CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 6

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2.1- Datos Generales

Nombre de Empresa : CONTROMETROS ESPECIALES S.A.C

Nombre Comercial : COESSA S.A.C.

Actividad Económica : FABRICACION DE PRODUCTOS

Dirección Principal : AV. GUZMAN # 154 Cercado de Lima

CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 8

2.1.1 Ubicación de la Empresa

CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 9

2.1.2 Ubicación de la Planta

CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

2.1.3 Reseña Histórica

CONTOMETROS ESPECIALES S.A.C. es especialista desde hace 27 años en

COESA SAC. Es una empresa 100% peruana que desde su fundación en

Como principal preocupación tiene la obtención de productos de excelente

CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

2.2 PRESENTACIÓN DEL MERCADO

Materia Prima a utilizar:

Los principales insumos que se utilizan para la elaboración de los

El polipropileno se produce desde hace más de veinte años, pero su

CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

ingeniería. (El PP es transformado en la industria por los procesos de

El poliestireno (PS) es el tercer termoplástico de mayor uso debido a sus

CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

2.2.1 Nuestros Productos: .

CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

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PISOS DE CARTON DUPLEX

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BOLSAS DE ALTA Y BAJA CALIDAD

Este producto tiene la tendencia venta - servicio; la venta consiste en que el

luego de esto comienza todo el proceso de

por lo general el material tiene que ser

el material virgen a la tolva grande se

succionado por una manguera que lo lleva directamente a la tolva pequeña

CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

▪ AMCOR RIGID PLASTICS DEL PERU S.A

▪ CORPORACION VADEX SRL

▪ CORPORACION DE INDUSTRIAS PLASTICAS S.A