PORTAL TECNICO UNACEM

Instrucción Técnica

PROCESO

TITULO: BALANCE DE CALOR EN HORNOS

Elaborado por (nombre y cargo): Edgar Jaramillo, gerente DI

Contacto (dirección de correo electrónico): edgar.jaramillo@unacem.com.ec

Planta: CDI

Fecha: 2020-11-26

Area de aplicación.

Proceso. Formación básica del personal de producción y procesos. Seguimiento de kpi´s y

optimización. Actividades de rutina de ingeniero de procesos y producción.

Descripción.

1.- Introducción:

Balance de masa y energía. - es la herramienta que permite verificar el estado del proceso de
producción de clinker, restricciones, problemas, fallas de control u operación, desvíos de la
calidad de crudo y Clinker, deficiencias en la instrumentación, cuellos de botella, entre otros.

El concepto del balance contiene dos principios:

Ley de la conservación de la masa, la materia no se puede crear ni destruir.

Ley de conservación de la energía, la energía no se crea ni se destruye solo se transforma.

El ejecutor del balance debe validar en sus resultados que las entradas como las salidas sean
iguales. Los errores de entre una y otra deben ser justificados, sea por errores de medición o los
que corresponden a la suposición de datos.

Una diferencia de inputs – outputs de hasta un 3 % es aceptable.

2.- Limites del sistema para el balance.

Se debe establecer los límites de evaluación de los aportes de calor y masa, y de pérdidas o
salidas.
PORTAL TECNICO UNACEM

Las corrientes o flujos a considerar en los cálculos se esquematizan en el siguiente cuadro:

gase de combustión o
gases de salida
crudo
A pérdida de calor
radiación & convección
PRECALENTADOR

B
combustibles combustibles
aire de tranpsorte aire terciario aire de exceso
CALCINADOR aire primario

aire transporte

aire sec.
HORNO C
COOLER
clinker

aire de enfriamiento

para el balance de masa se requiere: para el balance de calor se requiere:

flujo de masa - ingreso flujo de masa -salida flujo de calor - ingreso flujo de calor - salida
combustibles gases de salida del crudo gases de salida
crudo clinker de los combustibles clinker
aire de enfriamiento aire de exceso aire de enfriamiento aire de exceso
aire primario polvo en los gases de salida aire primario polvo en los gases de salida
aire transporte polvo en el aire de exceso aire de transporte polvo en el aire de exceso
humedad de materias primas agua evaporada pérdidas por radiación y convección
humedad de combustibles agua en materias primas agua evaporada
agua en combustibles

Previo a la ejecución del balance, cuya parte clave es la toma de la información para los
posteriores cálculos, se debe proceder con lo siguiente:

Anticipar a la dirección de la planta y al equipo de trabajo involucrado el día y actividades de

toma de datos

Requerir al equipo de la planta la información complementaria para la ejecución de los cálculos

de la auditoría y otros datos relevantes como los siguientes:

calidad de crudo y clinker, al menos una semana de información, no datos promedios, deben ser
los detalles de cada día de operación: SC, MS, MA, cal libre, C3S, etc.

planos de ciclones, horno y enfriador, para obtener las áreas de los equipos, pues eso se requiere
para los cálculos de pérdidas de calor

reportes de producción de al menos 7 días de operación, del día previo a la toma de datos de
proceso, históricos de reporte de producción de al menos tres meses, indicadores relevantes:
consumo calórico, consumo eléctico, fiabilidad, número y tipo de incidentes, tiempo medio entre
fallas

datos de calidad de combustibles: poder calórico inferior (PCI), humedad, granulometría,

históricos de calidad de al menos tres meses
PORTAL TECNICO UNACEM

3.- Puntos de atención en la toma de información y valoración de la calidad de los datos.

Al tomar la información, tanto la que es observada directamente de la instrumentación en el

panel de control, como la que se verifica con instrumentación portátil, debe ser evaluada previo
a su utilización como información fiable y representativa. Considera lo siguiente:

Estabilidad de la operación

El horno debe estar en condiciones habituales de operación, cualquier fluctuación anormal

producida por atascos en el precalentador, cortes y/o variaciones de alimentación o
combustibles, incidentes operativos, paros súbitos, enfriamientos, etc. , invalidan la toma de
datos, pues se busca evaluar el comportamiento del horno en condiciones estables. No
obstante, de darse los eventos mencionados, deben ser registrados como parte de las
observaciones. Las acciones operativas durante estos eventos deben ser observadas y
comentadas, si fueron realizadas en función de los procedimientos oficiales.

Respaldo estadístico de las observaciones

Observar los rangos en los cuales se mueve de la variable observada, pues la toma de un dato
puntual o de un promedio, oculta los cambios del proceso o las acciones del operador. Por tanto,
debe verse el histórico en condiciones normales del horno para que los datos tomados no sean
considerados excepcionales.

Cuellos de botella y limitaciones de diseño

Verifique el límite de máximo de operación de la variable observada, el punto de alarma high

(alto) y de disparo high – high (alto – alto), esto permite visualizar si hay cuellos de botella,
sobrecargas, riesgo operacional, riesgo sobre los equipos o anormal condición del proceso,
sobre todo al verificar potencias o amperajes de ventiladores y trasportadores. Consulte y
comunique sus apreciaciones al operador, para registrar si hay condiciones especiales,
emergentes, cambio de procedimientos o falla de la instrumentación o de equipos.

Es altamente recomendable verificar lo siguiente:

PORTAL TECNICO UNACEM
flujos de sólidos:
de clinker a la descarga del enfriador
De preferencia se debe medir la cantidad de clinker producido;
Hay sistemas que permiten un desvío de material para carga directa a
volquetes o aislar el material para luego ser cargado y pesado

de crudo alimentado
La referencia es la balanza o sistema de dosificación de crudo, debe
verificarse el estado de calibración del equipo y tomar datos de
especificaciones del equipo y precisión, ± 1% del valor de referencia.
Un dato complementario relevante es el amperaje o potencia del elevador de
alimentación al precalentador, en caso de no disponerlo, observar el
amperaje o potencia del sistema de transporte neumático

de polvo de retorno
Es el material que no ha entrado en el precalentador, por tanto no ha sido
recuperado por el o los ciclones de la primera etapa (top), es un indicador de
la eficiencia de la recuperación de la torre; valores de retorno sobre 10% del
total de crudo alimentado, debe ser considerado como una oportunidad de
mejora.
Este polvo puede ser medido o pesado, esto último en caso de que el sistema
permita un desvío desde su punto de recuperación (filtro o electrofiltro a una
tolva o ducto by pass), en caso de no ser factible, se tiene que estimar el valor
en función de las especificaciones del fabricante y la experiencia de planta.

de polvo en los gases de exceso del enfriador

Si es posible se puede pesar, es decir de haber un desvío del filtro recolector.
Caso contrario, se puede asumir 1 g/Nm3, esto puede variar según el
porcentaje de diferencia entre inputs vs. outputs en los cálculos finales del
balance, aunque no impacta mayormente

de combustibles
Flujo al calcinador y al quemador principal de todos los tipos de
combustibles.
Es relevante revisar:
- estabilidad de la dosificaición de combustible
- variación de la presión del sistema de transporte neumático, puede indicar
pulsos o atoramientos de la línea de conducción
- relación de la temperatura del calcinador con la variación de flujo de
combustibles
- registro de estado de calibración de las balanzas
PORTAL TECNICO UNACEM
flujos de gases:
salida del precalentador
Se debe medir el flujo de gases y tomar la temperatura o referirse a la
instrumentación.
La toma de flujo con un tubo pitot debe ejecutarse en un ducto que permita
seguriad y precisión, de no ser posible hacerlo a la salida de la primera etapa,
debe tomarse aguas arriba del ID fan. Considerar que si el sistema dispone de
una torre de acondicionamiento de gases, debe restarse el flujo de agua para
solo manejar la masa de los gases de combustión a la salida de la torre.

salida del enfriador

Se debe medir el flujo de gases y tomar la temperatura o referirse a la
instrumentación.
Debe revisarse si existe ingresos de aire fresco abiertos previo a la medición o
si hay adición de agua para enfriar los gases o el clinker, pues esto distorsiona
la determinación de flujos y pérdidas

aire de enfriamiento
Todos los ventiladores de aire hacia el enfriador deben ser medidos,
normalmente con un anemómetro en la boca de aspiración del equipo.
Revise las lecturas de amperaje o potencia y la curva característica de cada
ventilador. Debe haber consistencia entre los valores de los caudales y la
potencia de los motores de los ventiladores.

aire terciario
Es posible medirlo, tomar la lectura de temperaturas de la instrumentación
en sala de mandos, o verificación in situ con una termocupla

aire secundario
No es posible medir, se calcula dentro del balance del enfriiador

aire de transporte de combustibles

Es posible definir el caudal en función de la curva característica del soplador,
o midiendo el flujo fuera de la operación normal, sin alimentar el combustible
para que no se altere mucho al lectura por la presencia del polvo .

aire primario
es posible de medir, normalmente se dispone de dos ventiladores o
sopladores con líneas separadas.
PORTAL TECNICO UNACEM
4.- Cálculos de balance de calor.

Como se ha indicado en el numeral 1, el balance verifica que las entradas de energía al sistema
sean iguales a las de salida, energía expresada como calor y descrita de varias maneras:

Calor latente. - aporte de energía que cada cuerpo o substancia contiene debido a la diferencia
con la temperatura de referencia. Para los cálculos del balance en el horno se puede definir la
temperatura de referencia como 0 °C.

Por ej. el calor que contiene el aire primario, este aire suele estar a una temperatura de 80 a 90
°C.

Calor sensible. - aporte o consumo de energía debido a una transformación química o cambio
de estado, como por ejemplo, en la vaporización del agua contenida en el crudo o el calor
emitido en la reacción de combustión.

El contenido de calor (entalpía) debe establecerse en función de una temperatura de referencia,

normalmente 0 °C, por tanto se calculará como :

Q = m Cp ΔT / X kg/h clinker

Q = m Cp (T2 – T1) / X kg/h clinker , siendo T1 la temperatura de referencia 0 °C

Q = m Cp T / X kg/h clinker ,donde T es la temperatura del material en °C

Cada uno de los flujos de calor se debe dividir para la producción horaria de Clinker (X), y así
referirlo a unidad de clinker producido, observar más adelante que todas las unidades se
exponen como kcal/kg.

Los cálculos de las principales corrientes para el balance se realizan de la siguiente manera:

INGRESOS .- calor sensible de gases, sólidos y líquidos & calor por combustión

SALIDAS.- calor en los gases de salida del precalentardor y enfriador, pérdidas de calor por las
paredes de los equipos, calor del clinker a la salida del enfriador, calor de formación del
clinker, absorción de energía de agua (humedad en crudo y combustibles) y por el aire falso.
PORTAL TECNICO UNACEM
INGRESOS DE CALOR
Calor sensible de combustible: X : indica que es un dato a ingresar

Cp calor específico del combustible X kcal/kg °C 0,4 para petcoke y carbón, 0,2 para fuel oil
T temperatura del combustible sólido X °C
Mp: flujo másico de combustible sólido X t/h
Qc Mc Cp T kcal/kg
t/h clinker
Calor sensible de crudo:

Cp crudo X kcal/kg °C se puede asimilar un valor e 0,2 a 0,3

T temperatura X °C
Mcr : flujo de crudo X t/h
Q crudo Mcr Cp T kcal/kg
t/h clinker

Calor sensible del aire de enfriamiento - cooler:

Q flujo aire enfriador X Nm3/h suma de los flujos de todos los ventiladores del enfriador
densidad aire 1,2 kg/m3 puede tomarse este valor entre 0 °C y 25 °C
Ma : flujo másico de aire kg/h
Cp aire 0,24 kcal/kg °C puede tomarse este valor entre 0 °C y 100 °C
T temperatura del aire X °C
Qac Ma Cp T kcal/kg
t/h clinker
Calor sensible del aire primario:

flujo aire primario X Nm3/h dato de las mediciones realizadas

densidad aire 0,9 kg/m3 puede tomarse este valor entre 80 °C y 100 °C
Ma : flujo másico de aire X kg/h
Cp aire 0,24 kcal/kg °C
T temperatura X °C
Qap Ma Cp T kcal/kg
t/h clinker
Calor sensible de aire falso:

Q flujo aire falso X Nm3/h asuma un porcentaje del total de aire de salida del sistema, 10 al 15%
densidad aire 1,2 kg/m3
Ma : flujo másico de aire X kg/h
Cp aire 0,24 kcal/kg °C
T temperatura X °C considere la temperatura ambiental
Qaf Ma Cp T kcal/kg
t/h clinker

Calor sensible de aire de transporte de combustibles sólidos:

Q flujo aire transporte X Nm3/h

densidad aire 1,2 kg/m3
Ma flujo másico de aire X kg/h
Cp aire 0,24 kcal/kg °C
T temperatura 90 °C
Qat Ma Cp T kcal/kg
t/h clinker

Calor sensible del agua en combustibles sólidos:

Cp calor específico del agua X kcal/kg °C

% humedad en los combustibles X °C
Mp: flujo másico de combustible sólido X1 t/h
Mg : flujo másico de agua X1 . % t/h
T temperatura del agua X °C misma temperatura que del combustible
Qg Mg Cp T kcal/kg
t/h clinker
Calor sensible del agua en el crudo:

Cp calor específico del agua X kcal/kg °C

% humedad en el crudo X °C suele ser menor de 0,5 %
Mcr: flujo másico de crudo X1 t/h
Mg : flujo másico de agua X1 . % t/h
T temperatura del agua X °C misma temperatura que del crudo
Qgc Mg Cp T kcal/kg
t/h clinker

Calor de combustión
PCI poder calórico del combustible X kcal/kg
Mcomb : flujo másico del combustible X kg/h

Qcomb PCI Mcomb kcal/kg

t/h clinker
PORTAL TECNICO UNACEM

SALIDAS DE CALOR Y PERDIDAS.

Qk: calor de formación teórico del clinker:
420 kcal/kg Dato recomendado, varias fuentes bibliográficas

O se puede calcular según la ecuación:

Hf = 4,11 x Al2O3 + 6,48x MgO + 7,646 x CaO - 5,11 x SiO2 - 0,59 Fe2O3

Ecuación sugerida, fuente ZKG

Hf = entalpía de formación

Ej. Composición de clinker: Al2O3 4,64 %

MgO 1,97 %
CaO 65,85 %
SiO2 21,02 %
Fe2O3 3,06 %

Qk = 426,1 kcal/kg similar al recomendado

Calor sensible en el clinker, salida del enfriador:

Mk : Flujo de clinker 1 kg/kg

Cp clinker X kcal/kg °C puede usarse un valor de 0,19 a 0,20
temperatura X °C medida directamente sobre el clinker en el transportador de descarga
del enfriador
Qck = Mk Cp T kcal/kg
kg/h clinker

Calor sensible en el polvo de retorno del precalentador

Mp : flujo polvo retorno X t/h *dato posible del fabricante del precalentador, garatía de recuperación
Cp crudo X kcal/kg °C se puede asumir un valor de 0,2 a 0,3
T : temperatura del polvo X °C se asume la misma del gas que lo moviliza

Qp = Mk Cp T kal/kg
kg/h clinker
* si se puede recupera en una tolva y medirse, el resultado será más valioso, el molino de crudo debe estar en off.

Calor sensible en los gases de salida del precalentador:

Fg : flujo de gases X Nm3/h medido en condiciones actuales y calculado condiciones normales

densidad del gas 1,22 kg/m3 determinado como gas limpio para simplificar el cálculo
Mg : flujo másico de gases Fg x densidad kg/h
Cp aire 0,2 - 0,3 kcal/kg °C a la temperatura de salida de los gases

T temperatura de los gases X °C

Qgs = Mg Cp T kal/kg
kg/h clinker

Calor sensible en los gases de salida del enfriador:

Fg : flujo de gases X Nm3/h medido en condiciones actuales y calculado condiciones normales

densidad aire 1,22 kg/m3 determinado como gas limpio para simplificar el cálculo
flujo másico de aire Fg x densidad kg/h
Cp aire 0,2 - 0,3 kcal/kg °C a la temperatura de salida de los gases

temperatura 250 °C

Qgc = Mg Cp T kal/kg
kg/h clinker
PORTAL TECNICO UNACEM
Debe incluirse en las pérdidas, la energía que es absorbida por el agua contenida en el crudo y
combustibles, para vaporizarse, el agua en estado líquido captura el calor disponible para el
proceso de evaporación y una vez como vapor seguir elevando su entalpía.

Qvap = Ma x Hvap

Ma: contenido de agua en el crudo o combustibles

H vap: entalpía de vaporización, a 1 atm de presión es 539 kcal/kg

Otra fuente importante de pérdida es el aire falso.

De la estimación de ingreso, se calcula su aporte como calor sensible a temperatura ambiental,

pero también va a absorber calor útil del proceso, emplear la ecuación:

Qaf = Maf CP T

Maf = flujo másico de aire falso

T puede ser temperatura ambiental, para determinar el aporte de calor (input) y para considerar
como pérdida, se debe introducir la temperatura en el punto de ingreso del aire falso:

- Sellos de entrada y salida del horno

- Compuertas o mirilla abiertas o mal cerradas en el precalentador y enfriador

A las salidas de calor anteriormente descritas, debe sumarse las pérdidas de calor de pared, las
cuales se refieren a los intercambios de calor de los equipos: horno, enfriador y precalentandor,
con el ambiente, tanto por radiación como por convección.

Cálculo de pérdida de calor por radiación:

La trasferencia por radiación se debe a la emisión de calor de un cuerpo solo por tener una
temperatura diferente a la del ambiente y no necesita un medio de transferencia del mismo.
Su emisión es por ondas electromagnética, por ej. del espectro infrarrojo.

Se calcula con la ecuación:

Q = σ ε S (Tp ^4 - Ta ^4)

σ= 4,88E-08 kcal/h m2 K4
ε = emisividad
0,85 a 0,95 para superficie oxidada
Tp = temperatura de pared + 273, °K
Ta = temperatura ambiente + 273, °K
PORTAL TECNICO UNACEM

Cálculo de pérdida de calor por convección Qc:

La transferencia de calor por convención genera al intercambio debido a una diferencia de

temperatura con el medio, y en el cual, un fluído, en nuestro caso el aire, es el canal de absorción
y transmisión de calor.
Qc = α x S x ∆t kcal/h
Qc = α x S x (tp - ta) kcal/h

α coeficiente de transferencia de calor, kcal/h. °C. m2

αL 1,13 (∆t / L) ^ 1/4 flujo laminar, L si velocidad viento ≤ 3 m/s

αT 1,18 (∆t ) ^ 1/3 flujo turbulento, T si velocidad viento > 3 m/s

tp tempertatura de pared del horno, °C

ta tempertatura ambiental, °C

Referirse a la HOJA DE CÁLCULO - PERDIDA DE CALOR DEL HORNO, archivo en excell, dentro
del PORTAL TÉCNICO UNACEM para el cálculo a detalle de pérdidas por radiación/convección.

En el archivo mencionado, las pérdidas se establecen en el horno por cada metro, debido a
que la temperatura de la coraza del horno no es uniforme a lo largo del mismo.

Se recomienda tomar lecturas en tres puntos del shell en una misma circunferencia con ayuda
de un pirómetro infrarrojo. Se registra y se obtiene un promedio de cada sección para los
cálculos.

Para el caso de las estructuras como el precalentador, su geometría es muy variada y

sistematizar un método ágil es menos sencillo.

Para la toma de temperaturas de pared de un ciclón, por ejemplo, se debe considerar lo

siguiente:

Ecuación a aplicar:

Qp = αc x S x Δt

S = superficie del ciclón o del ducto, m

Qp = calor perdido por la pared, kcal/h

αc = coeficiente de transferencia de calor por convección, kcal/h °C m

Δt = temperatura de la pared - temperatura ambiental, °C

PORTAL TECNICO UNACEM

Obtenga las medidas de cada ciclón y

calcule las áreas: cabeza (incluyendo el
techo), cuerpo cilíndrico y cono.

Simplifique a volúmenes y áreas

sencillas, en el caso de la sección
superior para hacer más sencillos los
cálculos. Si puede obtener las áreas
calculadas por medio de Autocad
mejor aun.

Puede tomar tres datos de

temperatura en la periferia del ciclón
en cada sección. Registre y obtenga un
promedio de todos los datos.

Para so ductos de gases entre uno y

otro ciclón y para los ductos de
descarga de harina, calcule como
superficies cilíndricas.

Para calcular la pérdida por convección, la geometría de los cuerpos es importante, y

el factor de trasferencia de calor por convección tiene un específico modo de cálculo,
para cuerpos cilíndricos verticales se puede emplear estas expresiones:

αc = 1,26 Δt ˄ 1/4 régimen laminar, kcal/ h °C m2

D

αc = 1,19 ( Δt ) ˄ 1/3 régimen turbulento, kcal/ h °C m2

D = diámetro de ciclón, m
PORTAL TECNICO UNACEM
Para el caso de cálculo de las pérdidas de pared del enfriador, asimile toda la estructura como
si estuviera formada por superficies planas; los coeficientes de trasferencia de calor se pueden
calcular con las expresiones siguientes:

para superficies planas horizontales:

αc = 1,26 Δt ˄ 1/4 régimen laminar, kcal/ h °C m2

H

2
αc = 1,19 ( Δt ) ˄ 1/3 régimen turbulento, kcal/ h °C m

para superficies planas verticales:

2
αc = 1,18 Δt ˄ 1/4 régimen laminar, kcal/ h °C m
L

αc = 1,38 ( Δt ) ˄ 1/3 régimen turbulento, kcal/ h °C m2

Donde H es la altura de la superficie, y L la longitud de la superficie.

Se aplica la ecuación:

Qcooler = αc x S x Δt

S = superficie del enfriador, sea techo o paredes verticales, m

Qcooler = calor perdido por las paredes del enfriador, kcal/h

αc = coeficiente de transferencia de calor por convección, kcal/h °C m

Se sugiere esquematizar el registro de datos tomados del enfriador, por ejemplo:

Descarga del horno

pared posterior: techo 10,54 m2 techo 25,53 m2

2
10,6 m temp. pared 155 °C sección salida 80 °C

temp. pared
148 °C pared descarga
10,4 m2
temp pared
40 °C

lado 1 14,6 m2 11,0 m2 26,3 m2

2 2 2
lado 2 14,6 m 11,0 m 26,3 m

temp. pared 210 °C 135 °C 110 °C

PORTAL TECNICO UNACEM

Además de las pérdidas por convección, se calcula las pérdidas de calor por radiación de todas
las superficies: ciclones, ductos, enfriador, ducto de aire terciario. Emplee la ecuación explicada
anteriormente:

Q = σ ε S (Tp4 - Ta4)

La información calculada de todas las estructuras se concentra en una sola tabla y se calcula
como pérdidas por unidad de Clinker producido:

pérdidas de calor por radiación por convección total

precalentador a d
ducto de aire terciario b e
enfriador c f
total g g A=g+h

Qw pérdida de calor por pared por clinker producido A / kg/h clinker

Finalmente se debe establecer una tabla de resumen con los resultados obtenidos:

ingresos kcal/kg % salidas kcal/kg %

Qc Qk
Q crudo Qck
Qac Qp
Qap Qgs
Qaf Qgc
Qat Qw
Qg Q af
Qgc Q vap
Qcomb

total input total output

diferencia input - output
PORTAL TECNICO UNACEM

5.- Uso de la información.

El resumen del balance no es el resultado final, sino el evaluar las pérdidas y la calidad o
estabilidad de los inputs y outputs, por tanto, se recomienda revisar y evaluar:

o resultados obtenidos respecto de las garantías del fabricante o los mejores datos históricos
temperaturas de: descarga de gases de combustión, gases de exceso del enfriador
temperatura del cinker enfriado
revisar los anteriores balances
diferenciales de presión del precalentador y ciclones
porcentaje de polvo retornado del ciclón de la primera etapa

o estado de las variables principales del proceso

degeneración o mejora de rendimientos, consumos calóricos, pérdidas, cambio de combustibles, etc.
temperaturas y flujos de gases y correlación con las potencia de los ventiladores
eficiencia del enfriador
pérdidas de calor del horno, probelmas de costrass, anillos, tipos del ladrillo empleado

o estabilidad de la operación
manejo del horno: alimentación - tiro - combustibles - talud
manejo de excecionales condicones: descostres, atoramiento, sobrecarga del enfriador, etc.
formación de costras y anillos
estabilidad de la decarbonatación, flujos de combustibles
recirculación de álcalis, azufre y cloro

o calidad
estabilidad del crudo alimentado, SC, MS y MA
C3S, C2S y cal libre
presencia de atmósfera pulverulenta
estabilidad de la calidad de los combustibles, finura y PCI

Se recomienda elaborar un “análisis de sensibilidad”, preguntándose “ que pasaría si …”, por

ejemplo:

- Baja de la temperatura de salida de gases, cuantas kcal/kg se ahorraría si se reduce 5 °C?

- Reducción de la humedad de los combustibles alternativos, cuantos kcal/kg se mejoraría?

- Variación de los ΔP del precalentador o ciclones, por ejemplo, en caso de alargamiento o

retiro de lo dip tubes o ductos de inmersión de los ciclones

- Modificación de la saturación de cal, objetivos de C3S y Cal libre

- Cambios de la altura de la camada de clinker o flujos de aire en el enfriador

PORTAL TECNICO UNACEM

De cada una de estas posibilidades descritas, en algunos casos es factible proponer un

protocolo de ensayos para evaluarlo y desarrollarlo entre los equipos de producción, calidad y
procesos los potenciales resultados, beneficios y riesgos.

6.- Registro y comunicación

o reuna al equipo de planta para compartir los resultados y datos tomados en el balance
o revise los aspectos de seguridad y ambiente, oportunidades de mejora y buenas prácticas
o discuta el estado del proceso actual y las posibilidades de mejora sugeridas
o revise los impactos de los incidentes operativos (fiabilidad), estado de la instrumentación
crítica y manejo de desvíos de acuerdo al sistema de gestión de la calidad y ambiental