0 Para Aprobación 22/06/2019 LMD YZE MCM

A Para Aprobación 09/06/2019 JCL LGS MCM

REV. DESCRIPCIÓN FECHA EJE. REV. APR.

PROYECTO: EPC CONSTRUCCIÓN LOCACIÓN PARA POZO DE AGUA MA-1006

PLANTA MALVINAS

TÍTULO:
PRUEBA HIDROSTÁTICA
PROCEDIMIENTO
P&P AID DEPARTMENT
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INDICE
1.  OBJETIVO....................................................................................................................... 3 

2.  ALCANCE ....................................................................................................................... 3 

3.  REFERENCIAS ............................................................................................................... 3 

4.  RESPONSABILIDADES ................................................................................................. 3 

5.  DEFINICIONES Y ABREVIATURAS .............................................................................. 3 

6.  DESCRIPCIÓN ............................................................................................................... 4 

7.  PROCEDIMIENTO .......................................................................................................... 4

8.  SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ....................................................................... 6 

9.  MEDIO AMBIENTE ......................................................................................................... 6 

10.  REGISTROS ................................................................................................................ 6 

11.  ANEXOS ...................................................................................................................... 6 

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1. OBJETIVO
El propósito de este Instructivo, es indicar los pasos a seguir y detallar como será realizada la
prueba hidrostática, metodología de limpieza, llenado, prueba y vaciado de los elementos a
inspeccionar.
2. ALCANCE
Este Instructivo es aplicable a todas las actividades relacionadas con las pruebas hidrostáticas
de Tuberías, para el Proyecto “EPC CONSTRUCCIÓN LOCACIÓN PARA POZO DE AGUA MA-
1006 PLANTA MALVINAS”, operado por PLUSPETROL.

3. REFERENCIAS
 ASME B31.3:2016 Chapter VI Process Piping - "Inspection, examination and testing".
 ASTM F 2620-13 Práctica Estándar para Uniones por Termofusión de Tuberías y Accesorios
de Polietileno.
 PMAL-466-PC-Q-201 Plan de Calidad.
 PMAL-466-QI-X-202 Plan de Puntos de Inspección y Ensayo.
 PMAL-466-OP-C-206 Soldadura de Tuberías y accesorios.
 PMAL-466-OP-B-224 Soldadura a Termofusión de Tuberías de HDPE.

4. RESPONSABILIDADES
a. Jefe de Obra y Taller / Coordinador de Obra y Taller: Hacer cumplir lo establecido en este
procedimiento.

b. Supervisor de Obra: Hacer cumplir lo establecido de este procedimiento en el lugar de

trabajo.

c. Coordinador / Supervisor SSOMA: Revisar y supervisar el cumplimiento de las medidas

de seguridad antes y durante la ejecución del trabajo en Taller y Obra.

d. Coordinador / Supervisor de Calidad: Supervisar el cumplimiento y elaborar los registros

de inspección de las Pruebas de estanqueidad a realizarse.

e. Supervisor de Tuberías: Responsable de difundir y de entrenar al personal en el uso del

presente procedimiento.

f. Ayudante Calificado / General: Son los encargados de realizar labores de apoyo de

acuerdo a lo especificado en el procedimiento.

5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
a. NTP: Norma técnica peruana.
b. HDPE: High Density Polyethylene o Polietileno de alta densidad
c. Termo fusión de la Tubería de HDPE: Consiste en calentar los extremos de los tubos
a unir con una placa calefactora que esté a una temperatura de 210 – 225 °C y a una
presión de soldadura constante (P°; Cte), previamente tabulada. (NORMA UNE
53394)
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6. DESCRIPCIÓN
 Mano de Obra:
 Supervisor Mecánico
 Inspector de Calidad.
 Inspector de SSOMA.
 Enfermero
 Ayudantes Calificados.
 Ayudantes Generales.

 Equipos y Herramientas:
 Banco para prueba hidráulica de presión.
 Manómetro
 Mangueras.
 Tapas para bridas.
 Pernos y Tuercas.
 Juego de llaves mixtas.

7. PROCEDIMIENTO

7.1.- Prueba Hidrostática

a. Para efectuar la prueba hidrostática, es necesario que la línea o sistema a probar,

esté liberado visualmente y se hayan cumplido todos los END requeridos y se deben
1 contar con el paquete de pruebas
b. Los valores de presión de prueba serán de acuerdo a la norma a emplear, ASME
B31.3 (última edición). La presión de diseño estará de acuerdo al Piping Material
Class y/o ingeniería de PPC.
Por lo tanto, la Presión mínima requerida para esta prueba es según ecuación:

Ppr = 1.5 x Pd x S / St

Donde:
• Ppr: Presión de Prueba PSI.
• Pd: Presión de diseño del sistema según ingeniería PSI
• S: Esfuerzo permitido a la temperatura de diseño.
• St: Esfuerzo permitido a la temperatura de prueba.

c. Para realizar el llenado de la línea se utilizara agua dulce. Durante el llenado de las
líneas, los drenajes estarán cerrados y los venteos estarán abiertos. Esto es con el
fin, de eliminar todo el aire atrapado durante la operación de llenado en los puntos
altos de la línea, se dejara reposar la línea a probar durante unos minutos, para
permitir que las bolsas de aire que tuviese la línea se desplacen a los venteos.
d. Una vez llenas las líneas, se cerrarán los venteos.
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e. Se instalaran en las bocas de las bridas unos spools con tubing de ½”, con el fin de
interconectar las mismas. En este sistema se montara un cabezal de prueba en el
mismo se instalara el banco hidráulico, el manómetro para medir la presión; adicional
se instalara una respectiva válvula de drenaje.
f. Se aplicará presión al sistema de una manera gradual, usándose para esto, una
bomba neumática
g. Se iniciará la presurización de la línea hasta un 30% del valor de la presión de prueba.
Se inspeccionará visualmente para detectar y corregir cualquier fuga, si en caso se
1
requiera.
h. Se continúa con la presurización de la línea hasta un 60% del valor de la presión de
prueba. Se inspeccionará visualmente para detectar y corregir cualquier fuga, si en
caso se requiera.
i. Se reinicia la presurización de la línea hasta alcanzar el 90% del valor de la presión
de prueba, a partir de este momento se da inicio a la estabilización por temperatura;
este tiempo no será inferior a 30 minutos para lograr la ecualización de temperatura
del agua y la tubería. Para la prueba se utilizará agua a temperatura de ambiente.
j. A fin de cerciorarse que la tubería es lo suficientemente resistente para funcionar
bajo las condiciones normales de operación, se elevará la presión hasta el valor de
prueba de resistencia del 100% y se mantendrá durante el tiempo necesario para
realizar la inspección visual de la línea, pero en ningún caso será menos de 60
minutos. Se debe verificar mediante registros fotográficos a los manómetros.
k. Si en el transcurso de la ejecución de la prueba existiera alguna fuga o baja de
presión se verificará si existen fugas en el spool de tubing armado, de ser así se
1 despresurizará el circuito se ajustará y se cerrara la fuga, para luego reiniciar con el
mismo procedimiento.
l. Se incrementará la presión en forma gradual, verificando que no haya fugas en las
interconexiones hasta que se estabilice, así hasta legar a la presión de prueba.
m. Luego de que transcurra el tiempo total de la prueba y si todo está correcto se
procederá a despresurizar el circuito de manera gradual hasta llegar a 0 psi,
abriéndose primero los venteos y posteriormente los drenajes. Se removerán todos
los spools provisionales, que fueron instalados en la línea o sistema, para realizar la
prueba hidrostática.
n. Estando de acuerdo el Supervisor, QA/QC y el Supervisor Mecánico, se procederá a
firmar de conformidad, el reporte de prueba hidrostática.
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7.2.- Prueba Hidráulica – Estanqueidad.

1 Se aplica a todo el sistema, los puntos abiertos de éste deben estar taponeados
provisionalmente, excepto el punto más alto, y todo el sistema debe ser llenado con
agua hasta rebosarlo.

Si el sistema se prueba por secciones, cada punto abierto debe estar taponado
provisionalmente, excepto el punto abierto más alto de la sección bajo prueba. Para
realizar la operación de llenado, se deberá realizar de forma controlada, con el fin de
evitar exceso de turbulencia, hasta completar el llenado de la sección a probar.

El sistema o la sección deben ser herméticos. En cada parte de la tubería HDPE y

Una vez alcanzado el llenado de la sección a probar, la línea permanecerá con agua
por 12 horas como mínimo para comprobar la operatividad del sistema.

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

 El Supervisor SSOMA brindará el soporte técnico y difundirá todos los
procedimientos específicos y el Plan de Trabajo al personal involucrado en las tareas,
evidenciando la asistencia en el registro en físico.
 Todo el personal involucrado en los trabajos de la prueba hidrostática, deberá estar
capacitado en este.
 El Supervisor SSOMA brindará el soporte técnico durante la elaboración del Análisis
de Riesgo y Permiso de Trabajo, el mismo que será difundido a todo el personal
involucrado, evidenciando la difusión en el registro en físico.
 Para los trabajos de limpieza manual, el supervisor SSOMA verificará el uso
adecuado y obligatorio de los equipos de protección personal de acorde a las
indicaciones del procedimiento.
9. MEDIO AMBIENTE
 Efectuar una inspección visual al entorno de la zona de trabajo, a fin de establecer
las acciones preventivas y medidas de control para minimizar el efecto de cualquier
contaminante.
 Al inicio, durante y al término de las actividades se deberá mantener el área limpia y
ordenada para facilitar la realización de los trabajos.

10. REGISTROS
 PMAL-466-OP-C-220. Prot. 001 Reporte de Prueba Hidrostática
 PMAL-466-OP-C-220. Prot. 002 Reporte de Prueba de Estanqueidad 1

11. ANEXOS
 Anexo 1: Evaluación de Riesgo de Prueba Hidrostática.