FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS SOPORTE DE

Inst-QAQC-016
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27-05-
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DIMENSIONAL EMISION:
2010
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PROCEDIMIENTO CONTROL DIMENSIONAL

REV. FECHA ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR DESCRIPCION

1 27/05/2010 JQC FM RNR Procedimiento para aprobación

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INDICE

1. OBJETIVO Y ALCANCE

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

3. RESPONSABILIDADES

4. EQUIPOS Y MATERIALES

5. PERSONAL

6. PROCEDIMIENTO
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1 OBJETIVO Y ALCANCE

El objetivo de este instructivo es establecer la metodología que será observada durante el proceso de revisión
control dimensional de la fabricacion.

2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Las publicaciones que a continuación se detallan forman parte de las presentes especificaciones técnicas
en la medida en que se haga referencia a ellas:

- ANSI American National Standars Institute

- AISC American Institute of Steel Construction
- AISI American Iron and Steel Institute
- ASME American Society of Mechanical Engineers
- ASTM American Society for Testing of Materials
- AWS American Welding Society
- SAE Society of Automotive Engineers
- SSPC Steel Structures Painting Council

Las conclusiones, interpretaciones, deducciones y otras afirmaciones derivadas de la opinión contenida en

la información referencial se basan en el conocimiento que se tiene del proyecto y es garantía de
representación en cuanto a la precisión debido a la amplitud de las mismas.

3 RESPONSABILIDADES

 Ing. Residente: Poner en práctica el presente procedimiento y velar por su cumplimiento, autorizar los
recursos para cumplir los objetivos de producción y calidad.
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 Supervisor: Coordinar y ejecutar los controles de calidad asociados y ver que se cumplan los
procedimientos.
 Ing. Jefe de Control de Calidad: Apoyar, verificar y/o ejecutar las inspecciones de las actividades de
la toma del control dimensional antes, durante y después. Velar por la emisión de los registros
asociados con este procedimiento.
 Supervisor de Seguridad: Verificar que se pongan en práctica los procedimientos seguros para el
trabajo de la toma del control dimensional así como todos los recursos para que el trabajo se realice de
forma segura y sin causar impacto ambiental

4 EQUIPOS Y MATERIALES

 wincha de 5 mts, 10 mts.

 Escuadras tope, escuadra de 50 cm.
 Nivel
 Plumones, marcadores.
 tiza calderero.

5 PERSONAL

 01 supervisor de calidad
 01 ayudante

6 PROCEDIMIENTO

6.1 Coordinaciones previas

 Dar conocimiento del presente procedimiento a los trabajadores encargados de realizar el trabajo
para su cumplimiento.
 Charla de seguridad de 5 minutos
 Llenado de Permisos de trabajo
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 Check lista de trabajo en altura.

6.2 Control dimensional

 Se tomara los planos de fabricación realizados para contrarrestar con lo producido.

 Se verificara que las estructuras a medir estén alineadas para lo cual se hará uso de un nivel.
 Se verificara en el caso de las columnas el largo haciendo uso de una wincha de 5mts o 10mts sea el
caso de una columna entera o empatada.
 Se verificara la medida de las vigas a empatar tomando el largo, destaje con ángulos y verificando el
perfil usado.
 Se verificara las dimensiones de la planchas de anclaje: ancho, largo y espesor.
 Se verificara los agujeros a taladrar y las distancias entre ejes y bordes, se verificara que no halla
ningún tipo de sobrante.
 Se verificara en el caso de columnas de perfil rómbico, el ángulo del perfil y sus medidas de caras,
además de su largo y espesor.
 Se verificara ángulos y espaciamiento, altura y ancho, en caso de refuerzos de planchas de anclaje de
columnas.
 Se verificara el largo y diámetro de los espárragos de anclaje, pernos hilty a instalarse.
 Todos estos datos se colocaran en un protocolo de control dimensional anotando las variaciones
detectadas, y colocando las observaciones del caso.
 Se espera un margen de variación de +/- …….
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DECLARACION DE CONOCIMIENTO

Por la presente los abajo firmantes declaramos que tenemos conocimiento del presente procedimiento y nos
comprometimos en cumplirlo para un correcto trabajo.
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