_)

ÍNDICE

Prólogo.

Nomenclatura y unidades.

1ª PARTE. PARÁMETROS Y CRITERIOS DE CÁLCULO ............................... 1

1. Diagrama termodinámico LogP-h ................................................................... 2
1.1. Sustancias puras o mezclas azeotrópicas .............................................. 2
1.2. Mezclas zeotrópicas ................................................................................ 2
2. Temperaturas de evaporación y condensación ............................................. 4
3. Parámetros de cálculo .................................................................................... 5
4. Criterios de cálculo ......................................................................................... 8
4.1. Diferencia de temperaturas en evaporadores ......................................... 8
4.1.1. Evaporadores para enfriamiento de aire ........................................... 8
4.1.2. Evaporadores para enfriamiento de líquidos .................................... 8
4.2. Diferencia de temperaturas en condensadores y torres ......................... 8
4.2.1. Condensadores con aire o con agua ................................................ 8
4.2.2. Condensadores evaporativos ........................................................ 1O
4.2.3. Torres de enfriamiento de agua ..................................................... 1O
4.3. Selección de la presión intermedia . . .. .. .... .. ........... .. ...... .. ... .. .. .... ... . .. . .. . 11
4.4. Rendimientos de compresores............................................................. 11
4.4.1. Rendimiento volumétrico................................................................ 11
4.4.2. Rendimiento indicado..................................................................... 11
4.4.3. Rendimiento mecánico ................................................................... 11
4.4.4. Rendimiento eléctrico ..................................................................... 12
• 4.4.5. Rendimiento del compresor ........................................................... 12
4.4.6. Rendimiento global ......................................................................... 12
5. Condiciones de conservación de diversos productos................................. 13
6. Pautas generales para la solución de los problemas .................................. 14

2ª PARTE. PROBLEMAS RESUELTOS ........................................................ 15

vii
 PRÓLOGO

El objetivo de este texto es servir de complemento en la docencia de aquellas

asignaturas o cursos de formación en los que se impartan los conceptos básicos
de la Tecnología Frigorífica aplicada a las instalaciones de refrigeración por
compresión de vapor. Se pretende que el alumno disponga de una colección de
problemas resueltos en los que se realizan los cálculos energéticos básicos, que
en opinión del autor, deberían realizarse como paso previo a la selección y
dimensionamiento de los componentes de cualquier instalación frigorífica.
Se ha incluido una recopilación de los criterios de diseño usados habitualmente
en este tipo de instalaciones, así como también, a modo de ejemplo, una tabla con
las condiciones de conservación óptimas de algunos productos, con el objetivo de
que el alumno se familiarice con su utilización y pueda realizar los problemas en
condiciones próximas a la realidad, partiendo únicamente de aquellos datos de los
que normalmente se dispone en las aplicaciones reales. No se ha incluido el
cálculo de la carga en las cámaras, ya que se trata de una problemática específica
que no es objeto de este texto, por lo que se dará como dato.
En los problemas planteados y resueltos en este libro se incluyen diversas
instalaciones tipo usadas en la práctica y en algunos de ellos se han utilizado
datos recogidos de proyectos de instalaciones reales. Algunos de estos problemas
han sido planteados como exámenes a los alumnos de las asignaturas de
Tecnología Frigorífica, de la Intensificación de Energía de la titulación de Ingeniero
de Minas, y de la asignatura de Calor y Frío 11, de la especialidad de Mecánica de
la titulación de Ingeniero Industrial, asignaturas que el autor ha estado impartiendo
durante los últimos 1O años en la Universidad de Vigo.
Se ha procurado incluir en los problemas el uso de nuevos refrigerantes, con el
objetivo de familiarizar al alumno con sus propiedades e indicar las modificaciones
y particularidades que su utilización introduce, tanto en el uso de los criterios de
cálculo, como en los métodos de solución.
La realización de estos cálculos energéticos básicos en las instalaciones
frigoríficas, así como el análisis de los resultados que proporcionan, se considera
que pueden contribuir en gran medida y ser de gran utilidad para conocer y
comprender el funcionamiento y comportamiento de este tipo de instalaciones.
El autor espera y desea que el trabajo realizado para la elaboración de este
texto pueda resultar útil a los alumnos que lo utilicen y a todas aquellas personas
interesadas en el campo de las instalaciones frigoríficas.

Vigo, junio de 2004.

José Fernández Seara

íx
 NOMENCLATURA Y UNIDADES

NOMENCLATURA

Gil: cilindrada [m 3]
COP: coeficiente de operación [-]
Cp: calor especí11co [kJ/kg·K]
e: carrera de los pistones en compresores alternativos [m]
d: diámetro [m]
GR: grado de recalentamiento [ºCJ
GS: grado de subenfriamiento [ºC]
HR: humedad relativa [%]
h: entalpía específica [kJ/kg]
M: caudal másico [kg/s]
Me: caudal másico en el condensador [kg/s]
Me: caudal másico en el evaporador [kg/s]
m: caudal másico de enfriamiento [kg/s]
N: velocidad de giro [r.p.m.]
P: presión [kPa]
Pe: presión de condensación [kPa]
Pe: presión de evaporación [kPa]
Pi: presión intermedia [kPa]
P.C.: Punto crítico
Q: flujo de calor [kW]
Qe: potencia calorífica disipada en el condensador [kW]
Qo: potencia frigorífica [kW]
q0 : calor específico de condensación [kJ/kg]
q0 : efecto refrigerante [kJ/kg]
qv: efecto refrigerante volumétrico [kJ/m 3]
Ree: recirculación [-]
RC: relación de compresión [-]
s: entropía específica [kJ/kg·K]
T: temperatura [ºC]

xi
 ~: entrada
Te: temperatura de condensación [ºC]
evap: evaporador
Te: temperatura de evaporación [ºC]
3 fh: fábrica de hielo
V: caudal volumétrico [m /s]
3 he: hielo en escamas
Vr: caudal volumétrico teórico [m /s]
3 h/: hielo líquido
v: volumen específico [m /kg]
We: potencia de compresión real o en el árbol del compresor [kW] i: intermedia
int: intercambiador
We: potencia eléctrica [kW]
Lasp: línea de aspiración
Wi: potencia de compresión isoentrópica o ideal [kW]
Ldes: línea de descarga
w: trabajo específico de compresión isoentrópico [kJ/kg]
L.liq: línea de líquido
X: título [kg/kg]
L.dx-evap: línea entre el dispositivo de expansión y el evaporador
Letras griegas /: líquido
A: calor latente [kJ/kg] /im: límite
1]c'. rendimiento del compresor max: máximo
r¡0 : rendimiento eléctrico me: medio condensante
r¡g: rendimiento global min: mínimo
r¡;: rendimiento indicado ree: recalentado
ref. refrigerante
T/m: rendimiento mecánico
s: salida
pv: rendimiento volumétrico
sat: saturado
LI: incremento o diferencia
sub: subenfriado
Subíndices tun: túnel
A: alta v: vapor
a: aire
ag:agua UNIDADES
asp: aspiración
En general en el texto se utiliza el Sistema Internacional de unidades (SI), sin
8: baja embargo algunas magnitudes se darán en otras unidades usadas habitualmente
b:bodega en la práctica y en los catálogos comerciales de los fabricantes de equipos y
bh: bulbo húmedo componentes de los sistemas de refrigeración. También, debido a la tradición
CA: compresor de alta existente en este campo, se utilizan las unidades y con las equivalencias que se
indican a continuación.
CB: compresor dé baja
eam: cámara Kilocaloría: 1 keal = 4,18 kJ
eomp: compresor
Frigoría: 1 frig = 1 kea/ = 4,18 kJ
cond: condensador
dep.liq: depósito de líquido Tonelada de refrigeración: 1 TR = 3028 ,86 kcal = 3516,85 W
h
des: descarga
dx: dispositivo de expansión Caballo de vapor: 1 CV = 735 W

xiii
xii
 1ª PARTE.

PARÁMETROS Y CRITERIOS DE CÁLCULO.

Se ha considerado conveniente incluir esta primera parte con el único objetivo

de definir los parámetros de cálculo y establecer los criterios que se han utilizado
para la solución de los problemas que se proponen y resuelven en la segunda
parte del texto. Sin embargo, ha de aclararse que no se pretende una exposición
de conceptos teóricos, ya que se considera que éstos deberían haber sido
explicados previamente en clases teóricas, o estudiados en los correspondientes
apuntes o libros de texto.
Esta primera parte se inicia con un repaso de las características de los
diagramas termodinámicos LogP-h, utilizados habitualmente en el estudio de los
sistemas de refrigeración por compresión de vapor, indicando las particularidades
que presentan cuando el refrigerante es una mezcla zeotrópica, como sucede con
alguno de los nuevos refrigerantes que se están utilizando actualmente.
Posteriormente, se definen los conceptos básicos y los parámetros de cálculo que
se utilizan en el estudio y análisis de este tipo de sistemas de refrigeración y se
indican los criterios que se han considerado para determinar las diferencias de
temperatura de diseño en los evaporadores y condensadores, la presión
intermedia en sistemas de doble etapa y los rendimientos con los que se
caracteriza el comportamiento de los compresores. Por último, se adjunta una
tabla con las condiciones óptimas de almacenamiento de algunos productos y se
indican unas pautas genéricas sobre el procedimiento a seguir en la solución de
los problemas propuestos.

1
Sistemas de refrigeración por compresión.
1ª Parte. Parámetros y criterios de cálculo.

de e¡ste tipo de sustancias. Las diferencias que caracterizan el comportamiento de

1. DIAGRAMA TERMODINÁMICO LogP-h.
una mezcla zeotrópica respecto a una sustancia pura o a una mezcla azeotrópica
son debidas a los tres motivos que se indican a continuación.
Los diagramas termodinámicos que se utilizan habitualmente en el estud(o de
los sistemas de refrigeración por compresión son aquel!~~ en los qu~ en el ~J~ de 1º.- Se produce una variación de la temperatura durante los procesos de
cambio de fase a presión constante.
ordenadas se representa el logaritmo decimal de la pres1on y en el eJe de a c1sas
la entalpía. A continuación se indican las característi~as generales de est~s 2°.- Las concentraciones de las fases líquida y vapor durante los procesos de
diagramas y las diferencias existentes cuando el refnger~n!e es una mezc a cambio de fase a presión constante son distintas.
zeotrópica respecto al de una sustancia pura o mezcla azeotrop1ca.
3°.- Se produce una variación de las concentraciones de las fases líquida y
vapor durante los procesos de cambio de fase a presión constante.
1.1. Sustancias puras o mezclas azeotrópicas.
La particularidad que se aprecia en los diagramas termodinámicos LogP-h, de
Una sustancia pura o mezcla azeotrópica se caracteriza porque ~~ los las mezclas zeotrópicas respecto a los de las sustancias puras, son debidas a la
recesos de cambio de fase a presión constante la temperatura t~~b1en se primera de las diferencias indicadas, es decir, las variaciones de temperatura que
~antiene constante y las fases líquido y vapor tienen la n:isri:a compos1c1t: 7.n la se producen en los procesos de cambio de fase a presión constante, ya que en
figura 1 se representa _un diagrama_ logP-h con las 1solmeas carac ens 1cas estos diagramas no se representan las concentraciones. Esta diferencia se aprecia
correspondientes a este tipo de sustancias. en el interior de la campana, en la zona de dos fases, donde se observa que las
isotermas no coinciden con las isóbaras (no son horizontales), como se muestra
en la figura 2. Por lo tanto, durante los procesos de cambio de fase en un sistema
t de refrigeración (evaporación y condensación) se producirá una variación de
temperatura.
log P 1 Punto
h=Cte I crítico
1 En un proceso de cambio de fase a presión constante, a la diferencia de

T=Cte
~//::~e temperaturas entre la del vapor saturado y la del líquido saturado se denomina
"temperatura de deslizamiento" o "glíde".

t
-· .-
v=Cte_
,./.........-¡
log P
p
P=Cte

/
/
/

h -+
h
Figura 1. Diagrama logP-h e iso/ínea~ ~ara una sustancia pura o mezcla
azeotrop,ca.

1.2. Mezclas zeotrópicas.

La utilización de mezclas zeotrópicas (no-azeotrópic~s) como refrige~a~tes

introduce ciertas particularidades que derivan de las propiedades caractenst1cas
Figura 2. Diagrama logP-h para una mezcla zeotrópica.

2
3
Sistemas de refrigeración por compresión.
2. TEMPERATURAS DE EVAPORACIÓN Y CONDENSACIÓN.
Las temperaturas de evaporación y condensación son las temperaturas a las
que se realizan los procesos de cambio de fase en el evaporador y condensador,
respectivamente. Estas temperaturas son dos de los parámetros que se usan
normalmente para definir las condiciones de funcionamiento de una instalación.
Dichas temperaturas se obtienen a partir de las temperaturas del medio a
enfriar y del medio condensante, respectivamente, y mediante el uso de diversos
criterios que permiten obtener las diferencias de temperatura que han de
considerarse en el evaporador, entre la temperatura del medio a enfriar y la
temperatura de evaporación, y en el condensador, entre la temperatura de
condensación y la temperatura del medio condensante (dichos criterios se indican
en el apartado 4 ).
Si el refrigerante que se utiliza es una sustancia pura o mezcla azeotrópica y
los procesos de cambio de fase (evaporación y condensación) se realizan a
presión constante, entonces ambas temperaturas permanecen constantes
mientras tengan lugar los procesos de cambio de fase. Sin embargo, cuando no se
da alguna de las condiciones indicadas anteriormente,. es decir, cuando el
refrigerante sea una mezcla zeotrópica, o cuando se tengan en cuenta pérdidas de
carga en el evaporador o condensador, o bien cuando sucedan ambas cosas
simultáneamente, entonces la temperatura, en general, varía durante los procesos
de cambio de fase, como ya se ha indicado en el apartado 1.2.
Si durante los procesos de cambio de fase en el evaporador o condensador se
produce una variación de temperatura, entonces se requiere el definir qué se
considera temperaturas de evaporación y condensación.
Aunque pueden establecerse otros criterios, en los problemas resueltos en el .
texto se utilizan como criterios genéricos el considerar como temperatura de
evaporación la mayor de las existentes durante el cambio de fase en el
evaporador (sin considerar los efectos del recalentamiento) y como temperatura de
condensación la menor de las existentes durante el cambio de fase en el
condensador (sin considerar los efectos del subenfriamiento), de tal forma que, en
ambos casos, la diferencia de temperaturas existente en el evaporador y
condensador, durante los procesos de cambio de fase, sea mayor o igual que la
impuesta por los correspondientes criterios (apartado 4). Por lo tanto, y de forma
genérica, en los problemas resueltos se considerarán como temperaturas de
evaporación y condensación las que se indican a continuación.
- Temperatura de evaporación. "La mayor de entre la temperatura de entrada
del refrigerante en el evaporador y la temperatura de vapor saturado
correspondiente a la presión en la salida".
- Temperatura de condensación. "La temperatura del líquido saturado
correspondiente a la presión en la salida del condensador".
4
1ª Parte. Parámetros y criterios de cálculo.
3. PARÁMETROS DE CÁLCULO.
En e~te aparta~o se i~dican y defi~en los p_arámetros de cálculo con los que se
caracteriza el func1onam1ento de una mstalac1on de refrigeración por compresión y
que son l~s parámetros que se obtienen en los problemas resueltos. El cálculo de
estos parametros se considera necesario para la selección y dimensionamiento de
los_ ~o_mponente~, para_ la realización de cálculos específicos posteriores y para el
anahs_i~ del func1onaf!1_1ento y del comportamiento de este tipo de instalaciones.
Tamb1e~ _se ha utilizado este apartado para introducir la nomenclatura
caractenst1ca que se usa habitualmente en los sistemas de refrigeración y que es
la que se ha tratado de utilizar en este texto.
-. Medio a en~riar. Es el ~edio del 9ue se retira calor, es decir, el medio que se
enfn~. Este medio es el que intercambia calor con el refrigerante en el evaporador
del sistema de refrigeración.
- Me~io condensante. Es el medio al que se cede el calor de condensación
es decir, es el _medio con el que el refrigerante intercambia calor en el
condensador del sistema de refrigeración.
- Temperatura de cálculo del medio condensante (Tme). Es el valor de la
t~mperatura ~ue se asigna al medio condensante como valor de diseño para el
calculo de la mst~lación. Si se utilizan condensadores evaporativos además de la
temperatura del a,re, es necesario indicar su humedad relativa para' poder obtener
1~ temperatura de bulbo húmedo del ambiente en el que se sitúe el condensador
0
bien d,r~ctamente _una temperatura de cálculo de la temperatura de bulbo húmedo
del ambiente exterior.
- Temperat~ra de evaporación (Te). Se define como se ha indicado en el
apartado anterior (Ap. 2).
- Temperat~ra de condensación (Te). Se define como se ha indicado en el
apartado anterior (Ap. 2).
- Diferencia de tempe_raturas en el evaporador (Lffevap)- Es la diferencia de
temperaturas que se considera en el evaporador entre la temperatura del medio a
~nfriar ~ _la temperatura de evaporación. Es uno de los parámetros de diseño de la
mstala~1on_, que en los problemas resueltos se determina en base a los criterios
que se md1can en el apartado 4.1.
- Diferencia de temperaturas en el condensador (LlTcond)- Es la diferencia de
temperatur~s que se considera en el condensador entre la temperatura de
condensac!on y la temperatura de cálculo del medio condensante. También es uno
de los parametr_os de diseño de la instalación que en los problemas se determina
en base a los criterios que se indican en la apartado 4.2.
- Presión de evaporación (Pe). Es la presión de saturación correspondiente a
la temperatura de evaporación.
5
Sistemas de refrigeración por compresión.
• Presión de condensación (Pe). Es la presión de saturación correspondiente
a la temperatura de condensación.
• Presión intermedia (Pi). Es la presión a la que se. realiza el enfriamiento
intermedio en los sistemas de compresión de doble etapa directa.
. Relación de compresión (RC). Es el cociente entre la presión de _descarga
del compresor y la presión de aspiración. Es convenie~te ?:stacar que siempre se
hace referencia a las presiones de descarga y ~ p1rac1on del -~ompresor, que
7
pueden ser distintas de las presiones de condensac1on y evaporac1on.
• Grado de recalentamiento (GR). Se define como la diferencia. entre la
temperatura real de un vapor y la temperatura de sat~ració~- corres~o~d1ente a la
presión a la que se encuentra. En sistema~ de refngerac1on se d1stmgue entre
grado de recalentamiento útil, que se considera que es el q~e se pr~du?~ en el
interior del evaporador, y por tanto a costa de una producc1on de fno ut1I, Y el
denominado grado de recalentamiento no-útil, que es aquel que se produce en
la línea de aspiración, o bien en el propio compresor, antes de alcanzar el colector
de aspiración.
Por otra parte, indicar que cuando el grado ~e. recal_ent~miento se controle
mediante una válvula de expansión termostattca sm igualador externo,
entonces el grado de recalentamiento se evalúa respecto a la temp_eratura de
saturación correspondiente a la presión de entrada en el evaporador, mientras que
si se controla con una válvula termostática con igualador ~xterno, enton?:s se
evalúa respecto a la temperatura de satura~ió_n correspon?1ente. a la pres1_on de
salida del evaporador, debido a las caractenst1cas de func1onam1ento propias de
cada tipo de válvulas.
• Grado de subenfriamiento (GS). Se define como la diferencia entre la
temperatura de saturación correspondiente a la presión a la que se encuentra un
líquido y su temperatura real.
• Potencia frigorífica o producción frigorífic~ de u~a inst~)ación (Qc:>)- Se
define como la potencia calorífica que ha de retirar la. mstalac1_on del recinto o
medio a refrigerar, es decir, es la cantidad de frío por unidad de tiempo que ha de
producir la instalación.
• Efecto refrigerante o producción frigorífica específi_ca (qo)- Es la canti~ad
de calor que retira del recinto o medio a refrigerar cada unidad de masa de fluido
refrigerante que circula por el evaporador.
• Caudal másico (M). Es la masa de refrigerant~ por u~}dad de tiempo que
circula por un determinado componente o punto de la mstalac1on.
• Caudal volumétrico desplazado por el compresor (V). Es el volun:en de
refrigerante que desplaza el compresor, es decir, que aspira, c?r:ipnme Y
descarga, por unidad de tiempo. Se obtiene considerando las cond1c1ones del
vapor en la aspiración del compresor.
6
1ª Parte. Parámetros y criterios de cálculo.
- Caudal volumétrico teórico del compresor (VT)- Es el volumen de
refrigerante por unidad de tiempo que desplazaría el compresor si se comportase
de forma ideal.
- Cilindrada de un compresor (Cil). Es el volumen teórico desplazado por el
compresor en una vuelta de su eje .
- Efecto refrigerante volumétrico o producción volumétrica específica (qv)-
Es la cantidad de calor que retira del medio a refrigerar cada unidad de volumen
de fluido refrigerante que circula por el evaporador, medida en las condiciones de
aspiración del compresor.
- Trabajo específico de compresión isoentrópico o ideal (w). Es la cantidad
de trabajo requerido para comprimir isoentrópicamente una unidad de masa de
refrigerante.
- Potencia de compresión isoentrópica o ideal (Wi). Es la potencia requerida
para realizar el proceso de compresión considerando que éste se realiza
isoentrópicamente.
- Potencia de compresión real (Wc). Es la potencia real requerida en el árbol
del compresor para realizar el proceso de compresión.
- Potencia de compresión eléctrica (We). Es la potencia eléctrica requerida
por el motor elécfrico para el accionamiento del compresor.
- Calor específico de condensación (qc)- Es la cantidad de calor disipado en
el condensador por unidad de masa de refrigerante que se condensa.
- Potencia de condensación (Qc). Es la potencia calorífica que se disipa en el
condensador en el proceso de condensación .
- COP del ciclo (COPc) (1). Se define como el cociente entre la potencia
frigorífica producida y la potencia de compresión isoentrópica requerida.
- COP de la instalación o COP real (COP;ns) (1). Se define como el cociente
entre la potencia frigorífica producida y la potencia eléctrica requerida para el
accionamiento del compresor.
(1) Nota respecto a las definiciones de los COP. En aquellos problemas en los
que se considera la produccióri de frío a distintos niveles de temperatura, los
conceptos de COP del ciclo y de COP de la instalación se entienden en un sentido
genérico, es decir, como el cociente entre los efectos útiles que se obtienen y lo
que es necesario aportar para obtenerlos, y únicamente deben utilizarse para
comparar ciclos o instalaciones en las que se considere la producción de frío a los
mismos niveles de temperatura. El autor es consciente que desde un punto de
vista estrictamente termodinámico dichos conceptos son erróneos cuando se
considera la producción de frío a distintas temperaturas, ya que no deben sumarse
potencias frigoríficas (o caloríficas) producidas a distintos niveles térmicos, y que
para evaluar su eficiencia debería recurrirse al concepto de exergía y a un análisis
en el que se incluya también el 2º Principio.
7
Sistemas de refrigeración por compresión.
1ª Parte. Parámetros y criterios de cálculo.

4. CRITERIOS DE CÁLCULO. 100

En este apartado se indican los criterios de cálculo que se han considerado en

la solución de los problemas para determinar las diferencias de temperatura de
diseño en los evaporadores y condensadores, la presión intermedia en sistemas
95 -t--------i----11... -1 +--------¡---j--
de compresión de doble etapa directa y los rendimientos con los que se i 1
caracteriza el comportamiento de los compresores. 90
4.1. Diferencia de temperaturas en evaporadores.

Se distinguen los casos de evaporadores para enfriamiento de aíre y para

85
enfriamiento de líquidos. En los casos de enfriamiento de aire se utiliza un criterio
genérico en función de la humedad relativa a mantener y se considera de forma ~
e....
diferenciada el caso particular de los túneles de congelación. ci 80
I
4.1.1. Evaporadores para enfriamiento de aire.
75
La diferencia de temperaturas en el evaporador se define como la diferencia
entre la temperatura de la cámara o túnel (temperatura media del aire en la
cámara o túnel) y la temperatura de evaporación.
70 --{- 1 ~-
En general, la diferencia de temperaturas en el evaporador se obtiene de la
gráfica de la figura 3, en función de la humedad relativa del aire.

~-r-1---+-
En túneles de congelación, como caso particular, se considera una diferencia
de temperaturas en el evaporador de 5 ºC.

4.1.2. Evaporadores para enfriamiento de líquidos.

::-t--'--1-~1~-- -~. -~__¡__¡._...L._.

La diferencia de temperaturas en el evaporador se define como la diferencia 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

entre la temperatura de salida del líquido del evaporador (temperatura hasta la que
se enfría el líquido) y la temperatura de evaporación. ~Tevap [ºC]
Se considera una diferencia de temperaturas en el evaporador de 5 ºC.
Figura 3. Diferencia de temperaturas en evaporadores para enfriamiento de aire.
4.2. Diferencia de temperaturas en condensadores y torres.

En este apartado se indican los criterios que se han considerado para
determinar las diferencias de temperaturas de diseño en los condensadores. Se
indican distintos criterios en función del medio condensante (aire o agua) y se
consideran también los casos particulares de los condensadores evaporativos y de
las torres de enfriamiento.
4.2.1. Condensadores con aire o con agua.
El tipo de criterio más utilizado para determinar la temperatura de
condensación cuando se utilizan como medios condensantes aire o agua es aquel
en el que se da el valor (o rango de valores) de la variación de temperatura que
sufre el medio condensante en el condensador (~T me) y la diferencia de
temperaturas entre la temperatura de condensación y la temperatura de salida del
medio condensante (Tc-Ts.mc)-
,En la figura 4 se indican gráficamente los valores que normalmente dan los
criterios utilizados para la selección de la temperatura de condensación. En la
tabla 1 se recogen los valores del criterio que se ha considerado en la solución de
los problemas para los medios condensantes utilizados normalmente.

8
9
Sistemas de refrigeración por compresión.
1ª Parte. Parámetros y criterios de cálculo.

El criterio que se ha considerado es el establecer como temperatura de salida

t del agua de la torre una temperatura 6 ºC por encima de la temperatura de bulbo
T húmedo de diseño del ambiente en el que se sitúe la torre.

Te .,__ _ _ _ _ _ _ _ _-1>-1.
Ts,ag = Tbh +6 [ºC]

Tc-Ts,mc 4.3. Selección de la presión intermedia.

Ts,mc
En los sistemas de compresión de doble etapa directa se ha considerado el
~Tmc=Ts,mc-Te,mc criterio general de obtener iguales relaciones de compresión en ambas etapas, por
lo que la presión intermedia se calcula de acuerdo con la siguiente expresión.
Te,mc
A(L) + Pi = ✓Pe-Pe
En algunos problemas se indican y utilizan otros criterios específicos para
Figura 4. Diferencias de temperaturas de diseño en condensadores. _determinar la presión intermedia.

4.4. Rendimientos de compresores.

Tabla 1. Valores del criterio utilizado para obtener las diferencias de temperatura
de diseño en los condensadores de aíre y de agua. En este apartado se indican los distintos tipos de rendimientos que se han
considerado para caracterizar el funcionamiento de los compresores y los criterios
Medio condensante ATmcl°CJ Te - Ts,mc [°C] utilizados para establecer sus valores.
AIRE 5 10
4.4.1. Rendimiento volumétrico.
De red 10
5
AGUA De torre 5 Se define como el cociente entre el volumen (caudal volumétrico) de vapor
De mar 4 4 realmente desplazado por el compresor y el volumen (caudal volumétrico) teórico
desplazado, medidos en las condiciones de aspiración del compresor.
En los problemas resueltos en el texto, el rendimiento volumétrico se obtiene
4.2.2. Condensadores evaporativos. en función de la relación de compresión (RC) mediante la siguiente ecuación,
independientemente del tipo de compresor utilizado.
En los condensadores evaporativos la temperatura de condensación suele
establecerse en función de la temperatura de bulbo húmedo del aire. Pv = 1-0,04-RC
El criterio que se ha considerado es el establecer como temperatura de 4.4.2. Rendimiento indicado.
condensación una temperatura de 12 ºC superior a la temperatura de bulbo
húmedo de diseño del ambiente en el que se sitúe el condensador. Se define como el cociente entre el trabajo (potencia) de compresión ideal o
isoentrópico y el trabajo (potencia) de compresión indicado.
Te= Tbh +12 [ºC]
En los problemas resueltos, e independientemente del tipo de compresor
utilizado, el rendimiento indicado se considera igual al rendimiento volumétrico del
4.2.3. Torres de enfriamiento de agua.
compresor, obtenido como se indica en el apartado anterior (Ap. 4.4.1 ).
En las torres de enfriamiento se suele establecer la temperatura de salida del
agua en función de la temperatura de bulbo húmedo del aire (T bh)- 4.4.3. Rendimiento mecánico.

Se define como el cociente entre el trabajo (potencia) indicado y el trabajo

(potencia) aportado en el árbol del compresor.

10
11
 1ª Parte. Parámetros y criterios de cálculo.
Sistemas de refrigeración por compresión.

En los problemas resueltos se considera, en general, un valor del rendimiento

5. CONDICIONES DE CONSERVACIÓN DE DIVERSOS PRODUCTOS.
mecánico de 0,9.
Tabla 2. Condiciones de conservación de diversos productos. (Datos recogidos del
4.4.4. Rendimiento eléctrico. libro ASHRAE HANDBOOK REFRIGERA TION. Systems and Applications. 1990).
Se define como el cociente entre el trabajo (potencia) aportado en el árbol del PRODUCTOS CONSERVACION CONGELADO
compresor y el trabajo (potencia) eléctrico requerido para su accionami~nto. En Temp. Temp.
este rendimiento se suponen incluidas las pérdidas debidas al mecanismo de H.R. [%] H.R. [%]
cámara íºCl cámara íºCl
transmisión entre el motor y el compresor. Carnes
En los problemas resueltos se consideran los valores que se indican a Aves en general -21 O 95/100 -18/-23 90/95
continuación para el rendimiento eléctrico, en función del tipo de compresor que se Lanar en general O/ 1 85/90 -18/-23 90/95
utilice. Porcino en general 0/1 85/90 -17/-23 90/95
Vacuno en general O/ 1 88/92 -18/-23 90/95
- Compresores abiertos: 0,9. Pescado
- Compresores herméticos o semiherméticos: 0,95. Pescado en general 0/2 95/100 -26 90/95
Frutas
4.4.5. Rendimiento del compresor. Albaricoques o 90/95 -18/-23 90/95
Ciruelas -1 / O 90/95 -18/-23 90/95
Se define como el cociente entre el trabajo (potencia) de compresión Higos verdes -1 / O 85/90 -18/-23 90/95
isoentrópico o ideal y el trabajo (potencia) aportado en el árbol del compresor. Higos secos 0/4 50/60
Se obtiene como el producto de los rendimientos indicado y mecánico. Mandarinas 4 90/95 -18/-23 90/95
Manzanas -1 / 4 90/95 -18/-23 90/95
rJc = rJ; · rJm Melocotones -0,5 / O 90/95 -18/-23 90/95
Naranjas 7 85/90 -18/-23 90/95
4.4.6. Rendimiento global. Peras -1 / -0,5 90/95 -18/-23 90/95
Piña tropical 7/8 85/90 -18/-23 90/95
Se define como el cociente entre el trabajo (potencia) de compresión Verduras
isoentrópico o ideal y el trabajo (potencia) eléctrico requerido para el Alcachofas o 90/95 -18/-23 90/95
accionamiento del compresor. Berenjenas 8 / 12 90/95 -18/-23 90/95
Se obtiene como producto de los rendimientos indicado, mecánico y eléctrico. Calabazas 10 / 13 50/75 -18/-23 90/95
Cebollas verdes o 95/100 -18/-23 90/95
r/g = rJ; · r/m · r/e Cebollas secas o 65/75 -18/-23 90/95
Coliflor o 95 -18/-23 90/95
Espinacas o 95/98 -18/-23 90/95
Judías verdes 417 90/95 -18/-23 90/95
Judías secas 10 70
Remolacha (raíz) o 95 -18/-23 90/95
Otros
Cerveza 2/4 65
Mantequilla o 75/85 -23 70/85
Queso O/ 1 65
Frutos secos O/ 10 65/75
Huevos -2 I O 80/85
Piel y tejidos 1/4 45/55 -12/-23 60

13
12
Sistemas de refrigeración por compresión.

6. PAUTAS GENERALES PARA LA SOLUCIÓN DE LOS PROBLEMAS.

En este apartado se indican unas pautas generales en cuanto al proceso a

seguir en la solución de los problemas que se proponen y resuelven en la segunda
parte del texto.
La solución de los problemas debe iniciarse mediante la realización de un
2ª PARTE.
esquema claro y sencillo de la instalación, con sus componentes principales y las
conexiones entre ellos, que se enumerará adecuadamente, de acuerdo con el tipo
de 15istema indicado en los enunciados.
A continuación, partiendo de los datos conocidos, se obtendrán los datos de PROBLEMAS RESUELTOS.
diseño necesarios mediante los criterios que se establecen en el apartado 4, y se
realizarán los cálculos previos requeridos para determinar los parámetros que
permitan representar el ciclo de funcionamiento del sistema sobre los
correspondientes diagramas termodinámicos. Se recomienda que lo primero a
determinar sean los niveles de presión entre los que funcionará el sistema y que . En l?s problemas resueltos en este texto, las propiedades termodinámicas de
posteriormente, en función de los datos conocidos o calculados previamente, se los r~fngerantes se ha obtenido utilizando el programa REFPROP ve · -
70
obtengan los parámetros necesarios para situar los puntos del ciclo sobre el considerando como re~erencia para la entalpía y entropía los valores de ;~~nkJ/k '
diagrama. Y de 1 kJ/kg·K, respectivamente, para el estado de líquido saturado a o ºC. g

Posteriormente, se representará el ciclo de funcionamiento sobre el diagrama

termodinámico y se obtendrán los valores de todas las propiedades
termodinámicas que proporcione dicho diagrama en los puntos significativos del
ciclo. Los valores de las propiedades termodinámicas obtenidas en cada uno de
los puntos se indicarán sobre el propio diagrama, o bien se recogerán en forma de
tabla.
Por último, mediante la realización de los correspondientes balances de masa y
energía en los diversos componentes de la instalación, se calcularán los caudales
de refrigerante que circulan y los flujos de calor y potencias que se intercambian
en cada uno de ellos, y se realizarán los cálculos necesarios para contestar a las
preguntas concretas que se formulen en el enunciado del problema. ·

14
15
 2ª Parte. Problemas resueltos.

PROBLEMA Nº 1

Se desea dimensionar una instalación de refrigeración que proporcione una

producción frigorífica de 30 kW para mantener una cámara a O ºC. Dicha
instalación ha de funcionar según un ciclo de compresión de simple etapa y utilizar
como fluido refrigerante R-134a. Se usará aire como medio condensante, para el
que se considerará una temperatura de 35 ºC. Además, el cálculo se realizará
teniendo en cuenta los criterios que se indican a continuación.
- En el evaporador se considerará una diferencia de temperaturas de 7 ºC y un
grado de recalentamiento de 5 ºC.
- En el condensador se considerará una diferencia de temperaturas de 15 ºC
respecto a la temperatura del aire y un grado de subenfriamiento de 5 ºC.
- Se considerará que el rendimiento volumétrico del compresor será del 76%, que
su rendimiento indicado es igual al volumétrico, que el rendimiento mecánico será
del 90% y el rendimiento del motor eléctrico del 95%.

Se pide:

1°.- Representar el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama

---....,, /ogP-h y obtener los valores de las propiedades termodinámicas que proporciona
dicho diagrama en los puntos significativos del mismo..
2°.- Obtener todos los parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento
de la instalación.
3°.- Calcular las temperaturas de entrada y salida del aire en el evaporador y el
caudal de aire que deberán de mover los ventiladores, considerando que se
produce una variación de su temperatura de 4 ºC.
4°.- Calcular el caudal de aire necesario en el condensador, considerando que
sufre una variación de temperatura de 5 ºC.
5°.- Si se utilizase un compresor alternativo con 6 cilindros, con una relación entre
fa carrera de los pistones y el diámetro de los cilindros de 0,85 y con una velocidad
de giro de 1.430 r.p.m., calcular la cilindrada del compresor, el diámetro de los
cilindros y fa carrera de los pistones.

17
Sistemas de refrigeración por compresión.
2ª Parte. Problemas resueltos.

SOLUCIÓN - Grado de subenfriamiento en el condensador: GS = 5 oc

Planteamiento del problema. En este primer probiema se plantea un cálculo - Rendimiento volumétrico del compresor: Pv = 0,76
típico de un sistema de refrigeración de simple etapa partiendo de los parámetros ~ Rendimiento indicado del compresor: r¡¡ = Pv = 0,76
conocidos habitualmente (potencia frigorífica, temperatura de cámara y
temperatura de cálculo del medio condensante) y en el que se dan como datos los - Rendimiento mecánico del compresor: T/m = 0,9
parámetros de diseño que habitualmente hay que determinar (diferencias de - Rendimiento eléctrico: T/e = 0,95 •
temperaturas en el evaporador y condensador, el grado de recalentamiento del
refrigerante en la salida del evaporador y de subenfriamiento en el condensador,
así como los rendimientos del compresor). Cálculos previos.

Esquema de la instalación. En la figura 1.1 se muestra un esquema sencillo de la - ~e~pe'.atura ~e evaporación. Se obtiene a partir de la temperatura de la cámara
instalación en la que se representan los 4 componentes básicos de los que consta: Y e a d1ferenc1a de temperaturas en el evaporador.
evaporador, compresor, condensador y dispositivo de expansión.
Te= Tcam -l!.Tevap = 0-7 = -7 ºC

· - Pr~sión de e:'.ªPº:~ción. Se obtiene a partir de la temperatura de eva or · ·

Compresor . mediante la ut1hzac1on del diagrama termodinámico del refrigerante (R-1f4afc1on y
1
Te= -7 ºC ➔ Pe= 225,5 kPa

d:ie;i~~a~~~d~~s~~~~:n~=~~ó~it!!n~~:~:et::p:~~ti!!ªe~~pc~~~~~s~~o~~lculo
Evaporador Condensador
Te= Tmc +l!.Tcond = 35 +15 = 50 ºC

~ ::~:~~t~ee~~~i~:~~~~~~~;: ~~;~~~i~f:i~~ i:11~:~:=~~~~ra de condensación

4 3
Te= 50 ºC ➔ Pe= 1.317,9 kPa
Dispositivo
de expansión ; r;;f¡~ri!u~! ~e salidat del e;aporador y c:le aspiración del compresor. Se obtiene

Figura 1.1. Esquema de la instalación.

recalentamiento :~~f ~~~~~ra~o~vaporación y teniendo en cuenta el grado de

Ts,evap =Te+GR=-7+5=-2ºC

~~id:~:~~~~ yd~e~~~~~i~leci~i=~f~::i~!~ ~~!~~~~d~~::d~~- la temperatura de

Datos conocidos.

- Producción frigorífica: Qo = 30 kW
Ts,cond = Tc-GS = 50-5 =45 ºC
- Temperatura de cámara: Tcam = O °C
- Diferencia de temperaturas en el evaporador: l!.Tevap = 7 ºC 1º.- Ciclo de funcionamiento de la instalación.
- Grado de recalentamiento en el evaporador: GR= 5 ºC
- Temperatura del aire que se utiliza como medio condensante: Tme = 35 ° C
~~~aia~~~e!º;0 ~~~cuu~~1óºns !e~::~~ ii:~:::bf
I ciclo de funcionamiento_ d~ la
1
del ciclo teniendo en cuenfa la numeración de ;enen os puntos caract~nsticos
- Diferencia de temperaturas en el condensador: lJ. Tcond = 15 ° C termodinámicas de cada punto se recogen en la tabfa ~~r_ra 1.1. Las propiedades

18
19
Sistemas de refrigeración por compresión.
2ª Parte. Problemas resueltos.
su presión. (Pe) y temperatura (Ts,evap)-
- Punto 1. Se conoce el proceso de 2º.• Parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de la
_ Punto 2. Se conoce Su Presión_(Pe)
. y su entropía (s2=s1), ya que instalación.
compresión se considera isoentropIco.
conoce su presión (Pe) y su temperatura {Ts,cond)- - Efecto refrigerante. Se obtiene como la diferencia de entalpía entre los puntos de
- Punto 3. Se t • {h -~) porque el proceso de salida (punto 1) y entrada (punto 4) del refrigerante en el evaporador.
· · (P e ) y su en a 1pIa 4- ,
- Punto 4. Se conoce su presIon
q0 kJ
= h1 -h4 = 398,8-263,9 =134,9-
expansión es isoentálpico. . . nto de la instalación sobre un
En la figura 1.2 se muestra el ciclo de func10namIe kg
diagrama logP-h. - Caudal másico. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica que ha de producir la
instalación y teniendo en cuenta el efecto refrigerante obtenido anteriormente.

Tabla 1.1. Propiedades ermo dinámicas de los puntos significativos del ciclo. Me= Qo = ~ = 0,22239 kg = 800,6 kg
3 q0 134,9 s h
Punto T[°CJ P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgKJ v[m /kg] X[kg/kg]
1 -2 225,5 398,8 1,747 0,0913 Vrec - CaudafVolumétrico desplazado por el compresor. Se obtiene teniendo en cuenta
el caudal (punto
aspiración másico1).y el volumen específico del vapor en las condiciones de
2 60,96 1.317,9 436,5 1,747 0,0164 Vrec
3 45 1.317,9 263,9 1,213 0,888·10·3 Lsub
4 -7 225,5 263,9 1,241 0,0325 0,3593 V= Me· v1 = 0,22239 · 0,0913 = 0,0203 -m3 = 73,1-
m3
s h
- Caudal volumétrico teórico. Se obtiene a partir del caudal volumétrico real y
teniendo en cuenta el rendimiento volumétrico del compresor.
t / '.
logP
Vr = ~ = 0,02o3 = O 02671 !!1__
3 3
= 96 2 !!1__
Pv 0,76 ' s ' h
Te
- Trabajo específico de compresión. Se obtiene como la diferencia de entalpía
entre la del punto final (punto 2) e inicial (punto 1) del proceso de compresión.
Pe
w = h2 - h1 = 436,5 - 398,8 = 37,7 -kJ
kg
- Potencia de compresión isoentrópica. Se obtiene teniendo en cuenta el caudal
másico que desplaza el compresor y el trabajo específico de compresión.

······•• .•.•... ----------------- Wi =Me· w = 0,22239 · 37,7 = 8,384 kW

Pe ------4-·'%------M,1 - Rendimiento del compresor. Según lo indicado en al apartado 4.4.5 de la 1ª
¡Ts,evap Parte, se obtiene como el producto de los rendimientos indicado y mecánico.

f/c = f/¡ · f/m = 0,76 · 0,9 = 0,684

h -+
- Potencia requerida en el árbol del compresor. Se obtiene a partir de la potencia
de compresión isoentrópica y teniendo en cuenta el rendimiento del compresor.
8 384
F,.1gura 1..
2 Ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama logP-h. Wc = Wi = , =12,257 kW = 16,7 CV
f/c 0,684

20
Sistemas de refrigeración por compresión.
2ª Parte. Problemas resueltos.

- Potencia eléctrica necesaria para el accionamiento del compresor. Se obtiene

teniendo en cuenta la potencia requerida en el árbol del compresor y el Operando en las dos ecuaciones anteriores se obtienen I t
rendimiento eléctrico. entrada y de salida del aire del evaporador. as emperaturas de

We = Wc =
12 257
, = 12 902 kW = 17 6 CV Te,a,evap + Ts,a,evap =O °C
f/e 0,95 ' '
Te,a,evap -Ts,a,evap = 4 ºC
- Calor específico de condensación. Se obtiene como la diferencia de entalpía
entre los puntos de entrada (punto 2) y salida (punto 3) del refrigerante en el 4
2 · Te,a,evap =4 ºC ➔
condensador. Te,a,evap =
2 = 2 °C
kJ Ts,a,evap = Te,a,evap - Ll Ta,evap = 2 - 4 = -2 °C
qc = h2 -h3 = 436,5-263,9 =172,6-
kg

-.Potencia de co.ndensación. Se obtiene teniendo en cuenta el caudal másico de ~;f ~i:il ::i~~r~~i~i;ed;~~:1i;~e ~~;¡~~~~
e; ~~!n!n q~i8 ~~;~~~~~ :i~~:fi~=
refrigerante que se condensa y el calor específico de condensación. conoce su calor especifico y su variación de temperatura.
Qc = Me-qc = 0,22239-172,6 = 38,385 kW Qo = Ma,evap . Cpa . Ll Ta,evap
- COP del ciclo. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica que se produce y
kJ
considerando la potencia de compresión isoentrópica. Cp 8 = 1 - - LlTa,evap =4 ºC
kg-K
COP. = Qo =~=3578 Qo 30 k ·.
e Wi 8,384 ' Ma,evap = -=----- =- = 7,5 _JJ_ = 27.000 kg
Cpa · Ll Ta,evap 1- 4 s h
- COP de la instalación. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica producida y ,
teniendo en cuenta en este caso la potencia eléctrica requerida para el
accionamiento del compresor. 4º.- Cálculo del caudal de aire en el condensador.
Qo 30
COP;ns = - = - - = 2,325
We 12,902 ~~ri~:~~: ~=n:n~~~í=nqi~e;~~req~f ~~ep~~e~fi~0~~
condensación es ¡~~al al.
conoce su calor específico y la variación de temperatur!~~~d~~le_que tamb1en se
3°.- Cálculo de las temperaturas de entrada y salida del aire en el evaporador
Oc= Ma,cond . Cpa . Ll Ta,cond
y del caudal de aire.
kJ
- Temperaturas de entrada y salida del aire en el evaporador. La temperatura de Cpa =1 g-
-k K' LlTa cond
' =5 ºC
cámara se considera como la temperatura media del aire en la cámara, de
acuerdo con lo indicado en el apartado 4.1.1 (1ª Parte). Por tanto, puede M a,cond = - - - Qc 38,385 1-g k
expresarse en función de las temperaturas de entrada y salida del aire en . el
evaporador como se indica a continuación.
---
Cpa . Ll Ta,cond = ~ = ,
7 677 "' 2
s
= 7:637,2 h
g

T.
cam -
_ T.e,a, e vap +T.s,a,evap _ 0 ºC
2
- ~~- p':,sátlcounleodde,'ª
cilindrada, del diámetro de los cilindros y de la carrera de
s e compresor.
Por otra parte, se conoce la variación de temperatura del aire en el evaporador. Datos del compresor.
Ll Ta,evap =Te,a,evap - Ts,a,evap =4 °C - Número de cilindros: ne =6
- Velocidad de giro: N = 1.430 r.p.m.

22
23
 2ª Parte. Problemas resueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

- Relación carrera/diámetro: ~ = 0,85

PROBLEMA Nº 2
_ Cálculo de la cilindrada. Se obtiene a partir de caudal volumétrico te?_rico del
compresor, que para un compresor alter~ativo pu_ed~ expresars_~ en func1on de la
cilindrada y de su velocidad de giro, mediante la s1gu1ente ecuac1on. Se desea calcular una instalación frigorífica para dar servicio a una cámara de
conservación de pescado fresco y con una capacidad de producción de frío de 30
VT = Gil · N · _!___ kW. Diéha instalación utilizará como refrigerante R-134a, funcionará según un ciclo
60
de simple etapa y usará aire como medio condensante. Se considerarán en el
Despejando en la ecuación anterior se obtiene la cilindrada del compresor. cálculo /as siguientes condiciones de funcionamiento: un grado de recalentamiento
en el evaporador de 3 ºC, un grado de subenfriamiento en el condensador de 5 ºC
. _ VT -60 = 0,02671-60 = 1,1207 .10 -3 m3 = 1.120,7 cm 3 y una temperatura de cálculo del aire utilizado como medio condensante de 30 ºC
Gil - N 1.430 y también que el compresor de la instalación será de tipo semihermético.
_ Cálculo del diámetro de los cilindros y de la carrera de los pistones. Se obtie~~n
a partir de la expresión de la cilindrada y teniendo en cuent~ el ~ato de la relac1on Se pide:
carrera/diámetro. La cilindrada de un compresor al~~rnat1vo viene dada por la
siguiente expresión, en función del diámetro de los c1lmdros (d), de la carrera de 1°.- Obtener las temperaturas de evaporación y condensación de la instalación.
2°.- Representar el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama
los pistones (c) y del número de cilindros del compresor (nc)-
logP-h y obtener /os valores de las propiedades termodinámicas que proporciona
d2 dicho diagrama en /os puntos significativos del mismo.
Cil=TT·-·C•nc 3°.- Obtener todos /os parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento
4
de la instalación.
~=0,85
d
Operando con las dos ecuaciones anteriores se obtienen el diámetro de los
cilindros del compresor y la carrera de los pistones.
d2
c=0,85-d ➔- Cil=TT•-·0,85-d•nc
4

3
4-Cil _ 3 4-1,1 207 · 10 - = o' 0654 m = 6' 54 cm
d=3:1-----
rr-0,85-nc rr -0,85-6

c = 0,85 -d = 0,85 -0,0654 = 0,05559 m = 5,559 cm

25
24
Sistemas de refrigeración por compresión.
SOLUCIÓN
Planteamiento del problema. Este problema es semejante al anterior Y se_ ha
planteado como ejemplo de utilización de los criterios de cálculo para determinar
los parámetros de diseño que en este caso no se dan como datos. Se propone el
cálculo de la instalación especificando sólo aquellos datos que normalmente se
conocen en la práctica y que vienen dados por las necesidades del cliente
(producto a conservar) y por cálculos que han de realizarse previa~ente al de la
instalación (cálculo de la carga). Por lo tanto, en este caso se requiere el uso de
los criterios que se utilizan habitualmente en este tipo de instalaciones Y que se
indican en la 1ª Parte del texto. En base a dichos criterios se determinarán las
condiciones óptimas de almacenamiento del producto, las diferen~i~s de
temperatura a considerar en el evaporador y en el condensador y los rend1m1entos
con los que se caracteriza el comportamiento del compresor.
Esquema de la instalación. La instalación funcionará según un ciclo de simple
etapa, por lo que consta de los 4 componentes básicos: evaporador, compresor,
condensador y dispositivo de expansión, tal como se muestra en la figura 2.1.
Compresor
2
Evaporador Condensador
4 3
Dispositivo
de expansión
Figura 2.1. Esquema de la instalación.
Datos conocidos.
- Producto a conservar: pescado fresco
- Producción frigorífica: Qo = 30 kW
- Grado de recalentamiento en el evaporador: GR= 3 ºC
- Grado de subenfriamiento en el condensador: GS = 5 º C
-Temperatura del aire que se utilizará como medio condensante: Tmc = 30 ºC
26
2ª Parte. Problemas resueltos.
- Tipo de compresor: semihermético
1º.- Temperaturas de evaporación y condensación. (Cálculos previos).
· Las temperaturas de evaporación y condensación se obtienen a partir de la
temperatura del medio a enfriar y del medio condensate, respectivamente, y
teniendo en cuenta las diferencias de temperatura a considerar en el evaporador y
condensador, de acuerdo con lo indicado en el apartado 2 de la 1ª Parte. Por lo
tanto, se requiere conocer las condiciones de conservación del producto, para
determinar la temperatura del medio a enfriar (el aire de la cámara) y el uso de los
correspondientes criterios para obtener las diferencias de temperatura en el
evaporador y condensador.
- Condiciones de conservación del producto. Según los datos indicados en la tabla
2 del apartado 5 (1ª Parte), las condiciones óptimas de conservación del pescado
fresco son a una temperatura entre O y 2 ºC y con una humedad relativa entre el
· 95% y el 100%. Por tanto, teniendo en cuenta las condiciones más desfavorables
para el funcionamiento de la instalación (aquellas que proporcionan una
temperatura de evaporación más baja), se considerará una temperatura de
cámara de O ºC y una humedad relativa del 95% (mayor diferencia de
temperaturas en el evaporador).
Tcam = O ºC HRcam = 95%
- Diferencia de temperaturas en el evaporador. Teniendo en cuenta que el fluido a
enfriar es aire en una cámara, la diferencia de temperaturas se obtendrá según lo
indicado en el apartado 4.1.1 de la 1ª Parte, en función de la humedad relativa a
mantener en la cámara. Así, para una humedad relativa del 95% se considera una
diferencia de temperaturas en el evaporador de 4 ºC.
LI Tevap =4 ºC
- Temperatura de evaporación. Se obtiene a partir de la temperatura de la cámara
y de la diferencia de temperaturas a considerar en el evaporador.
Te = Tcam - LI Tevap = O- 4 = -4 °C
~ Presión de evaporación. Es la presión de saturación correspondiente a la
temperatura de evaporación. ·
Te= -4 ºC ➔ Pe= 252,7 kPa
- Diferencia de temperaturas en el condensador. Teniendo en cuenta que el medio
condensante es aire, la diferencia de temperaturas en el condensador se obtiene
según el criterio indicado en el apartado 4.2.1 (1 ª Parte). Según dicho criterio, el
aumento de temperatura del aire en el condensador será de 5 ºC y la diferencia
entre la temperatura de condensación y la de salida del aire será de 1O ºC, por
tanto se obtiene una diferencia de temperatura en el condensador respecto a la
temperatura de cálculo del aire de 15 ºC.
27
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

t,.Tme= 5 ºC, Tc-Ts,mc = 10 ºC, por tanto: t,.Tcond = 15 ºC

- Temperatura de condensación. Se obtiene a partir de la temperatura del aire y de t
la diferencia de temperaturas a considerar en el condensador. log P
Tc=Tmc+l!,.Tcond =30+15=45°C
- Presión de condensación. Es la presión de saturación correspondiente a la
temperatura de condensación. Pe
Te= 45 ºC ➔ Pe= 1.159,9 kPa

- Temperatura de salida del refrigerante del evaporador. Se obtiene a partir de la

temperatura de evaporación y del grado de recalentamiento en el evaporador.
Ts,evap = Te+GR =-4+3 =-1 ºC
- Temperatura de salida del condensador. Se obtiene a partir de la temperatura de
Pe
'1 -------------
condensación y del grado de subenfriamiento en el condensador. )Ts,evap

Ts,cond = Tc-GS =45-5 = 40 ºC

h -+
2°.- Ciclo de funcionamiento de la instalación.
Figura 2.2. Ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama logP-h.
Los parámetros calculados permiten determinar el ciclo de funcionamiento de la
instalación. A continuación se indica cómo se obtienen los puntos significativos del
ciclo, teniendo en cuenta la numeración de la figura 2.1. En la tabla 2.1 se recogen
3º.- Parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de la
las propiedades termodinámicas del refrigerante en dichos puntos. instalación.
- Punto 1. Se conocen su presión (Pe) y temperatura (T s.evap)-
- E'.ecto refrigerante. Se obtiene como la diferencia de entalpía entre los puntos de
- Punto 2. Se conoce su presión (Pe) y su entropía (s 2=s 1), ya que el proceso de
salida (punto 1) y entrada (punto 4) del refrigerante en el evaporador.
compresión se considera isoentrópico.
- Punto 3. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (Ts.cond)- qo = h1-h4 = 398,9-256,4 = 142,5 kJ
kg
- Punto 4. Se conoce su presión (Pe) y su entalpía (h 4=h 3 ), ya que el proceso de
expansión es isoentálpico. ~ Caud~I- másico_. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica que ha de producir la
mstalac1on y teniendo en cuenta el efecto refrigerante.
En la figura 2.2, se muestra el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un
diagrama logP-h. Me= Qo = ~ = O 21053 kg = 757 9 kg
q0 142,5 ' s ' h
Tabla 2.1. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo.
- Caudal volumétrico desplazado por el compresor. Se obtiene teniendo en cuenta
Punto T[°C] P[kPa] h [kJ/kg] s[kJ/kgKJ v[m 3/kg] X[kglkg] el caudal másico y el volumen específico del vapor en las condiciones de
aspiración (punto 1).
1 -1 252,7 398,9 1,739 0,0811 Vrec
2 53,3 1.159,9 431, 1 1,739 0,0184 Vrec 3 3
V= Me-v1 = 0,21053-0,0811 = 0,01707 !!!_ = 615 !!!_
3 40 1.159,9 256,4 1, 19 0,87110·3 Lsub s ' h
4 -4 252,7 256,4 1,21 0,025 0,3063

28 29
Sistemas de refrigeración por compresión: 2ª Parte. Problemas resueltos.

- Relación de compresión. Se obtiene como el cociente entre la presión de - Po_tencia eléctrica requerida para el accionamiento del compresor. Se obtiene a
descarga (Pe) y la de aspiración del compresor (Pe). partir de la potencia de compresión isoentrópica y teniendo en cuenta el
rendimiento global del compresor.
RC= Pe= 1.159,9 = 459
Pe 252,7 ' 6 779
We = Wi = ' = 9,712 kW = 13 2 CV
TJg 0,698 '
- Rendimiento volumétrico del compresor. Según lo indicado en el apartado 4.4.1
de la 1ª Parte, se obtiene mediante la siguiente ecuación, en función de la relación - Calor específico de condensación. Se obtiene como la diferencia de entalpía
de compresión. entre los puntos de entrada (punto 2) y salida (punto 3) del refrigerante en el
condensador.
Pv = 1-0,04-RC = 1-0,04-4,59 = 0,8164

- Caudal volumétrico teórico. Se obtiene a partir del caudal volumétrico real y qc =h2-h3 =431,1-256,4=1747 kJ
teniendo en cuenta el rendimiento volumétrico del compresor. ' kg

3 3 - Potencia de condensación. Se obtiene teniendo en cuenta el caudal másico de

V = ~ = 0,0 17º7 = 0,02091 !!!_ = 75,3 !!!_ refrigerante que se condensa y el calor específico de condensación.
T Pv 0,8164 s h
Oc= Me-qc = 0,21053 -174,7 = 36,78 kW
- Trabajo específico de compresión. Se obtiene como la diferencia de entalpía
entre la del punto final (punto 2) e inicial (punto 1) del proceso de compresión. - CO'. del ciclo. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica que se produce y
considerando la potencia de compresión isoentrópica. .
kJ
w = h2 -h1 = 431,1- 398,9 = 32,2 - Qo 30
kg COPc =-=--=4425
Wi 6,779 '
- Potencia de compresión isoentrópica. Se obtiene teniendo en cuenta el caudal
másico que desplaza el compresor y el trabajo específico de compresión. , - C?P de la instalación. Se obtiene a partir de la potencia frigorífic,a producida y
teniendo en cuenta en este caso la potencia eléctrica necesaria para el
Wi = Me-w = 0,21053-32,2 = 6,779 kW accionamiento del compresor.
- Rendimiento indicado del compresor. Se considera igual al rendimiento Qo 30
volumétrico, de acuerdo con lo indicado en el apartado 4.4.2 de la 1ª Parte. COP¡ns =-=--=3089
We 9,712 '
f]¡ = Pv = 0,8164
- Rendimiento mecánico del compresor. De acuerdo con lo indicado en el apartado
4.4.3 (1ª Parte), se considera un valor de 0,9.

TJm = 0,9
- Rendimiento eléctrico. Teniendo en cuenta que se considera un compresor
semihermético y de acuerdo con lo indicado en el apartado 4.4.4 (1ª Parte), el
valor del rendimiento eléctrico será 0,95.

TJe = 0,95
- Rendimiento global del compresor. De acuerdo con lo indicado en el apartado
4.4.6 (1ª Parte), el rendimiento global del compresor se obtiene como el producto
de los rendimientos indicado, mecánico y eléctrico.
TJg = f]¡ · TJm · TJe = 0,8164 · 0,9 · 0,95 = 0,698

30 31
 2ª Parte. Problemas resueltos.

PROBLEMA Nº 3

En la instalación frigorífica que se indica en el problema Nº 2, debido a

particularidades de su construcción, se prevé que las pérdidas de carga en los
intercambiadores y las pérdidas de carga y flujos de calor en las líneas pueden ser
significativos en su cálculo y dimensionamiento, por lo que se decide estimar sus
efectos e incluirlos en el proceso de cálculo. Así, se estiman los valores que se
indican 'a continuación de pérdidas de carga y de los efectos causados por los
flujos de calor en las líneas.
- En el evaporador se estiman unas pérdidas de carga 70 kPa.
- En el condensador se estiman unas pérdidas de carga de 80 kPa.
- En la línea de aspiración se estiman unas pérdidas de carga de 40 kPa y un
recalentamiento no-útil de 25 ºC.
- En la línea de descarga se estiman unas pérdidas de carga de 90 kPa y un flujo
de calor de 4 kW
- En la línea de líquido se estiman unas pérdidas de carga de 60 kPa · y un
enfriamiento del líquido de 3 ºC. ·
- La línea entre el dispositivo de expansión y el evaporador se considera que no
existirá, ya que se prevé que el dispositivo de expansión se situará justo en la
entrada del evaporador. Además, se considera que como dispositivo de expansión
se utilizará una válvula de expansión termostática con igualador externo.
""
Se pide:

1º.- Representar el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama

/ogP-h y obtener los valores de las propiedades termodinámicas que proporciona
dicho diagrama en los puntos significativos del mismo.
2°.- Obtener todos los parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento
de la instalación.
3°.- Calcular los flujos de calor que se intercambiarán en las líneas de aspiración y
de líquido.
4°.- Obtener el incremento en la potencia eléctrica requerida respecto al cálculo de
la instalación sin considerar los efectos de pérdidas de carga ni de los flujos de
calor en las líneas (resultados del Problema Nº 2).
5°. - Obtener la variación del COP de la instalación respecto al obtenido sin
considerar los efectos de pérdidas de carga ni de los flujos de calor en las líneas
(resultados del Problema Nº 2).

33
Sistemas de refrigeración por compresión.
SOLUCIÓN
Planteamiento del problema. En este problema se plantea de nuevo el cálculo de
la instalación indicada en el problema Nº 2, pero en este caso se incluyen los
efectos de las pérdidas de carga en los intercarpbiadores (evaporador y
condensador) y en las líneas (línea de aspiración, línea de descarga y línea de
líquido, no se considera la línea entre el dispositivo de expansión y el evaporador),
así como también los flujos de calor o sus efectos en éstas (variaciones de
temperatura del refrigerante). Los valores reales de las pérdidas de carga y de los
flujos de calor normalmente no se conocen en la etapa de cálculo de una
instalación, por lo que no suelen incluirse. Sin embargo, si se prevé que éstos
pueden ser importantes, es conveniente estimarlos e incluirlos en el cálculo, ya
que sus consecuencias sobre el funcionamiento y rendimiento de la instalación
pueden ser significativas. El objetivo del planteamiento de este problema es el
analizar cómo estos efectos modifican el ciclo de funcionamiento de la instalación
y cómo afectan a los parámetros de cálculo utilizados para la selección y
dimensionamiento de sus componentes.
Esquema de la instalación. Al tener en cuenta los efectos de pérdidas de carga y
flujos de calor en las líneas, es necesario incluir éstas en el análisis como partes
de la instalación en las que el refrigerante también sufre procesos termodinámicos.
En la figura 3.1 se muestra un esquema de la instalación con la numeración
correspondiente a los puntos característicos, teniendo en cuenta también las
líneas entre los distintos componentes que se denominan tal como suele hacerse
habitualmente en la práctica. · '
Línea de Línea de
aspiración descarga
2'
EVAP.
CONO.
O.X.
3' Línea de líquido
Figura 3. 1. Esquema de la instalación, incluyendo las líneas que se consideran en
el análisis (línea de aspiración, línea de descarga y línea de líquido).
34
2ª Parte. Problemas resueltos.
Datos conocidos.
- Producto a conservar (problema Nº 2): pescado fresco
- Producción frigorífica (problema Nº 2): Qo = 30 kW
- Temperatura del medio condensante (problema Nº 2): Tme = 30 °e
- Grado de recalentamiento en el evaporador (problema Nº 2): GR= 3 ºC
En este caso el grado de reca.lentamiento se controla con una válvula de
expansión termostática c~~ igualador externo, por lo que se evalúa respecto a la
temperatura de saturacIon correspondiente a la presión en la salida del
e~aporador, por lo tanto es el grado de recalentamiento real que el vapor tiene en
dicho punto, ya que el grado de recalentamiento se define como la diferencia entre
la te~peratura real del vapor y la temperatura de saturación correspondiente a la
pres1on a la que se encuentra, tal como se indica en el apartado 3 de la 1ª Parte.
"Grado de subenfriamiento en el condensador (problema Nº 2): GS = 5 ºC
- Pérdidas de carga en el evaporador: LJ.Pevap = 70 kPa
- Pérdidas de carga en el condensador: LJ.Pcond = 80 kPa
- Pérdidas de carga en la línea de aspiración: LJ.PL.asp = 40 kPa
- Recalentamiento no-útil en la línea de aspiración: GRno-útil = 25 ºC
- Pérdidas de carga en la línea de descarga: LJ.PL.des = 90 kPa
- Flujo de calor en la línea de descarga: QL.des = 4 kW
- Pérdidas de carga en la línea de líquido: LJ.Pu¡q = 60 kPa
- Enfriamiento en la línea de líquido: LJ. h.iiq = 3 °e
Cálculos previos.
- Condiciones de conservación del producto. Se obtienen de la tabla 2 del
apartado 5 (1ª Parte), tal como se indica en el problema Nº 2.
Tcam =0 ºC HRcam =95%
- Diferencia de temperaturas en el evaporador. Se obtiene como se indica en el
a~artado 4.1.1 de la 1ª Parte, en función de la humedad relativa a mantener en la
camara (ver problema Nº 2).
HRcam = 95% ➔ fJ. Tevap =4 º C
- Temperatu~a de evaporación. En este caso, debido a las pérdidas de carga que
sufre el refrigerante en el evaporador, también se producirán variaciones de
temperatura durante el proceso de cambio de fase. Por lo tanto, de acuerdo con lo
35
Sistemas de refrigeración por compresión.
2ª Parte. Problemas resueltos.

indicado en el apartado 2 de la 1ª Parte del texto y teniendo en cuenta que el R-

- Presión de aspiració~ del compresor. Se obtiene a partir de la presión de salida
134a es una sustancia pura, ha de considerarse como temperatura de
del . ev~porador y teniendo en cuenta las pérdidas de carga en la r d
evaporación la temperatura de saturación correspondiente a la presión en la asprracIon. mea e
entrada del evaporador, punto en el que la presión, y por lo tanto también la
temperatura de saturación, es mayor. La temperatura de evaporación se obtiene a Pasp = Ps,evap - LlPL.asp = 182,7 -40 = 142,7 kPa
partir de la temperatura de la cámara y teniendo en cuenta la diferencia de
temperaturas requerjda en el evaporador. - Tem~eratura de aspiración del compresor. Se obtiene a partir de la temperatura
de salida del evaporador y teniendo en cuenta el recalentamiento no-útil que s f
Te= TsadPe,evap) = Team -LlTevap = 0-4 = -4 ºC el vapor en la línea de aspiración. u re

- Diferencia de temperaturas en el condensador. Se determina de acuerdo con el
criterio indicado en el apartado 4.2.1 de la 1ª Parte (ver problema Nº 2).
LlTme= 5 ºC, Tc-Ts,me = 10 ºC, por tanto: LlTeond = 15 ºC
- Temperatura de condensación. Tal como se ha indicado en el cálculo de la
temperatura de evaporación, debido a la existencia de pérdidas de carga en el
condensador, se producirá variación de temperatura durante el proceso de cambio
de fase. Por lo tanto, de acuerdo con lo indicado en el apartado 2 de la 1ª Parte,
ha de considerarse como temperatura de condensación la temperatura de
saturación correspondiente a la presión en la salida del condensador. La
temperatura de condensación se obtiene a partir de la temperatura del medio
condensante y de la diferencia de temperaturas a considerar en el condensador.
Te= Tsat(Ps,eond) = Tme +LlTeond = 30+15 = 45 ºC
- Presión de evaporación. Es la presión de saturación correspondiente a la
temperatura de evaporación. Por lo tanto, teniendo en cuenta la definición de
temperatura de evaporación, es la presión existente en la entrada del evaporador.
Te= Te,evap = -4 ° C ➔ Pe = Pe,evap = 252,7 kPa
- Presión de salida del evaporador. Se obtiene a partir de la presión de entrada y
teniendo en cuenta las pérdidas de carga en el evaporador.
Ps,evap = Pe,evap -LlPevap = 252,7 - 70 = 182,7 kPa
- Temperatura de saturación correspondiente a la presión de salida del
evaporador. Se obtiene a partir de la presión existente en la salida del evaporador.
Ps,evap = 182,7 kPa ➔ Tsat (Ps,evap) = -12,34 ° C
- Temperatura de salida del evaporador. Se obtiene teniendo en cuenta el grado
de recalentamiento y que se utiliza una válvula de expansión termostática con
igualador externo, por lo que el grado de recalentamiento se mide respecto a la
temperatura de saturación correspondiente a la presión de salida, tal como se
indica en el apartado 3 de la 1ª Parte del texto.
Ts,evap = Tsat(Ps,evap)+ GR= -12,34 +3 = -9,34 ºC
Tasp = Ts,evap + GRno-útil = -9,34 + 25 = 15,66 °C
- Presión de condensación. Es la presión de saturación correspondiente a la
tem~~ratu~a de condensación. Como ya se ha indicado anteriormente es la
presron existente en la salida del condensador. '
Te= 45 ºC ➔ Pe= Ps,eond = 1: 159,9 kPa
- Temperat_~ra de sa~ida del condensador. Se obtiene a partir de la temperatura de
con_densac1on y teniendo en cuenta el grado de subenfriamiento que sufre el
refrigerante en el condensador.
Ts,eond = Tc-GS = 45-5 = 40 ºC
- P:esión d~ entrada en el condensador. Se obtiene a partir de la presión en la
salida y teniendo en cuenta las pérdidas de carga en el condensador.
Pe,eond = Ps,eond +LlPeond = 1.159,9+80 = 1.239,9 kPa
- ~resión de descarga del compresor. Se obtiene teniendo en cuenta la resión
existente en la entrada del condensador y las pérdidas de carga en la lí~ea de
descarga.
Pdes = Pe,eond + LlPL.des = 1.239,9 + 90 = 1.329,9 kPa
- Presión en ~~ entrad~ del dispositivo de ex~ansión. Se obtiene teniendo en
c_ue~dta la pres1on de salida del condensador y las pérdidas de carga en la línea de
1IquI o.
Pe,dx = Ps,eond -LlPu;q = 1.159,9-60 = 1.099,9 kPa
; Temperatura de e~trada en el dispositivo de expansión. Se obtiene a partir de la
ef!1~eratura de salida ~el condensador y teniendo en cuenta el enfriamiento
ad1c1onal que sufre el refrigerante en la línea de líquido.
Te,dx = Ts,eond -11 h.1;q = 40 - 3 = 37 ° C

36
37
 2ª Parte. Problemas resueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

Una vez obtenida su entalpía, el punto 2' queda determinado y pueden obtenerse
1º.- Ciclo de funcionamiento de la instalación. las restantes propiedades termodinámicas que se recogen en la tabla 3. '1.
Los parámetros calculados previamente permiten determinar el ciclo de En la figura 3.2, se muestra el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un
funcionamiento de la instalación. A coritinuación se indica cómo se obtienen los diagrama logP-h, teniendo en cuenta la numeración utilizada en la figura 3.1.
puntos característicos del ciclo, teniendo en cuenta la numeración de la figura 3.1. También se representa el ciclo sin considerar las pérdidas de carga ni los flujos de
En la tabla 3.1 se recogen los valores de las propiedades termodinámicas del calor en las líneas (puntos 1",2",3",4"), que es el ciclo de funcionamiento obtenido
refrigerante en dichos puntos. en el problema Nº 2.
- Punto 1. Se conoce su presión (Ps.evap) y su temperatura (Ts,evap)-
Tabla 3.1. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo.
- Punto 1'. Se conoce su presión (P asp) y su temperatura (Tasp)-
- Punto 2. Se conoce su presión (Pdes) y su entropía (s 2 =s1'), ya que el proceso de Punto T[°CJ P[kPa] h [kJ/kg] s[kJ/kgKJ v[m 3/kg] X[kglkg]
compresión se considera isoentrópico. 1 -9,34 182,7 393,8 1,745 O, 1105 Vrec
- Punto 3. Se conoce su presión (Pc=Ps,cond) Y su temperatura (Ts,cond)- 1' 15,66 142,7 415,8 1,844 O, 1595 Vrec
- Punto 3'. Se conoce su presión (P e,dx) y su temperatura (Te,dx)- 2 91,94 1.329,9 470,6 1,844 0,0192 Vrec
2' 73,32 1.239,9 451,7 1,796 0,0191 Vrec
- Punto 4. Se conoce su presión (Pe=Pe,evap) y su entalpía (h4=h3•), porque el
proceso de expansión es isoentálpico. 3 40 1.159,9 256,4 1, 19 0,871·1ff3 Lsub
3' 37 1.099,9 251,9 1,176 0,862·1ff3 Lsub
- Punto 2'. De este punto se conoce únicamente su presión (Pe,cond), por lo que se
requiere determinar otra de sus propiedades termodinámicas. La entalpía de este 4 -4 252,7 251,9 1,193 0,0232 0,284
punto puede obtenerse teniendo en cuenta que se conoce el flujo de calor que se
disipa en la línea de descarga y que el punto 2 está determinado, por lo tanto
puede plantearse un balance de energía en la línea, con lo que se obtiene la , t
siguiente ecuación. log P
QL.des =Me· (h2 -h2') ¡Ts,cond
En la ecuación anterior, para obtener la entalpía del punto 2', se requiere calcular Te,dx¡ ¡ !Te
previamente él caudal másico de refrigerante (Me). Este caudal se obtiene
teniendo en cuenta la potencia frigorífica a producir y calculando el efecto
Pdes
Pe,cond --- _________ b~~" --------------------
Pe
refrigerante a partir de la entalpía de los puntos de salida y entrada en el Pe,dx ------- 3'
evaporador (puntos 1 y 4, respectivamente), que son conocidos.
- Efecto refrigerante.

4"
Pe 4~1ai:;;:==-:_:.:_-=.._---~f--1/:.
- Caudal másico de refrigerante. Ps,evap ----------- -----------
Pasp
Me_ Qo = 3 o = 0,21142 kg - 761,1 kg
q0 141,9 s h

Una vez obtenido el caudal másico de refrigerante (Me), se obtiene la entalpía del
h -+
punto 2', despejando de la ecuación del balance de energía en la línea.
4
h2' = h2 - QL.des = 470,6 = 451,7 kJ Figura 3.2. Ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama logP-h.
Me 0,21142 kg

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38
Sistemas de refrigeración por compresión.
2ª Parte. Problemas resueltos.

2°.- Parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de la

instalación. Los rendimientos del compresor, de acuerdo con lo indicado en los apartados
4.4.~, 4.4._3: 4.4.4 Y 4.~.6 y tenie~d~ en cuenta que se trata de un compresor
El efecto refrigerante (q 0 ) y el caudal másico que circula por la instalación (Me), ya sem1hermetico, se consideran los s1gu1entes valores de los distintos rendimientos.
han sido obtenidos en el apartado anterior. - Rendimiento indicado. Se considera igual al rendimiento volumétrico.
- Caudal volumétrico desplazado por el compresor. De acuerdo con la definición
r¡¡ = Pv = 0,6272
dada en el apartado 3 de la 1ª Parte, este caudal ha de obtenerse en las
condiciones de aspiración· del compresor (punto 1'), por lo tanto ha de - Rendimiento mecánico. Se considera un valor de 0,9.
considerarse el volumen específico en este punto, que en este caso, debido a la
existencia de las pérdidas de carga en la línea de aspiración, no coincide con el de flm = 0,9
salida del evaporador (punto 1 ). - Rendimiento eléctrico. Se considera un valor de 0,95.
m3 m3
V= Me-v1• = 0,21142-0,1595 = 0,03372 = 121,4 h 'le= 0,95
8
- Rendimiento global. Se obtiene como producto de los rendimientos indicado,
- Relación de compresión. Este parámetro se define como el cociente entre la mecánico y eléctrico.
presión de descarga y la de aspiración del compresor, como se ha indicado en el
apartado 3 (1ª Parte), por lo tanto, en este caso ha de obtenerse a partir de estas 'lg = r¡¡ · flm · 'le = 0,6272 · 0,9 · 0,95 = 0,5363
presiones (presiones en los puntos 1' y 2) y no a partir de las presiones de
condensación y evaporación, ya que debido a las pérdidas de carga no coinciden. - Po_tencia eléctrica requerida para el accionamiento del compresor. Se obtiene a
partir de la potencia de compresión isoentrópica y teniendo en cuenta el
RC = Pdes = 1.329,9 = 9 ,32 rendimiento global del compresor.
Pasp 142,7 w Wí 11,586 ,
vve = -
flg
=- - = 21' 604 kW = 29' 4 CV
0,5363
- Rendimiento volumétrico. Se obtiene mediante la siguiente ecuación, en función'
de la relación de compresión, tal como se indica en el apartado 4.4.1 (1ª Parte).
- Calo~ específico de condensación. Se obtiene considerando la diferencia de
Pv = 1- 0,04 · RC = 1- 0,04 · 9,32 = 0,6272 entalp1a entre los puntos de entrada y salida del condensador (puntos 2' y 3).
- Caudal volumétrico teórico. Se obtiene a partir del caudal volumétrico desplazado qc = h2' -h3 = 451,7 -256,4 = 195 3 kJ
por el compresor y teniendo en cuenta el rendimiento volumétrico obtenido ' kg
anteriormente.
- Potencia de condensación. Se obtiene teniendo en cuenta el caudal de
3 3 refrigerante que se condensa y el calor específico de condensación.
V = J:'.'._ = 0,03372 = O 05376 .!!!_ = 193 5 !!!_
T Pv 0,6272 ' s ' h Qc =Me•qc = 0,21142-195,3 =41,29 kW
- Trabajo específico de compresión. Se obtiene como la diferencia de entalpías - COP ?el ciclo. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica que se produce y de la
entre la del punto final (punto 2) y la del punto inicial (punto 1') del proceso .de potencia de compresión isoentrópica.
compresión.
kJ COP. = Qo = ___]!}_ - 2 589
w = h2 -h1• = 470,6-415,8 = 54,8- e Wí 11,586 - •
kg
- C?P de la instalación. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica producida y
- Potencia de compresión isoentrópica. Se obtiene teniendo en cuenta el caudal teniendo en cuenta la potencia eléctrica requerida para el accionamiento del
másico de refrigerante que se comprime y el trabajo específico de compresión. compresor.
Wi = Me-w = 0,21142-54,8 = 11,586 kW Qo 30
COP;ns =-=--=1389
We 21,604 '

40
41
Sistemas de refrigeración por compresión.
3°.- Flujos de calor en las líneas de aspiración y de líquido.
- Flujo de calor en la línea de aspiración. Se obtiene realizando un balance de
energía en dicha línea, teniendo en cuenta que se conoce el caudal de refrigerante
que circula y sus condiciones de entrada y salida.
OL.asp = Me-(h1• -h1) = 0,21142-(415,8-393,8) = 4,651 kW
- Flujo de calor en la línea de líquido. También se obtiene mediante un balance de
energía en la línea, ya que también se conoce el caudal y las condiciones de
entrada y salida del refrigerante.
Ou;q = Me-(h3 -h3•) = 0,21142-(256,4-251,9) = 0,951 kW
4°.- Incremento en la potencia eléctrica requerida respecto al cálculo de la
instalación sin considerar los efectos de las pérdidas de carga ni de los
flujos de calor en las líneas (resultados del Problema Nº 2).
La potencia eléctrica requerida sin tener en cuenta los efectos de las pérdidas de
carga ni de los flujos de calor en las líneas es la obtenida en el problema Nº 2, que
era de 9,712 kW, por lo que puede obtenerse el incremento de la potencia
eléctrica requerida teniendo en cuenta la obtenida en este caso. ,
L\We = We-We (problema Nº 2) = 21,604-9,712 = 1,224
We (problema ND 2) 9,712
Es decir, se obtiene que se requiere un incremento de la potencia eléctrica
consumida por el compresor del 122,4%.
5°.- Variación del COP de la instalación respecto al obtenido sin considerar
los efectos de las pérdidas de carga ni de los flujos de calor en las líneas
(resultados del Problema Nº 2).
El COP de la instalación sin tener en cuenta los efectos de las pérdidas de carga
ni de los flujos de calor en las líneas obtenido en el Problema Nº 2 fue de 3,089.
Por lo tanto, puede obtenerse su variación respecto al obtenido en este caso,
considerando las pérdidas de carga y los flujos de calor.
L\COP, = COP;ns -COP;ns(problema Nº 2) = 1,389-3,089 =-0,55
ms COP;ns(problema Nº 2) 3,089
Es decir, las pérdidas de carga y los flujos de calor considerados en este caso
producen una disminución del COP de la instalación del 55%.
42
2ª Parte. Problemas resueltos.
PROBLEMA Nº 4
En la instalación frigorífica que se indica en el problema Nº 2, y al igual que en
el problema Nº 3, se desea tener en cuenta las pérdidas de carga en los
intercambiadores y las pérdidas de carga y los flujos de calor en las líneas de la
instalación. En este caso se estiman las pérdidas de carga y directamente los
flujos de calor en las líneas, y además se considerará que existe línea entre el
dispositivo de expansión y el evaporador, y se tendrán en cuenta también las
pérdidas de carga y el flujo de calor en esta línea. Así, se estiman los valores que
se indican a continuación de pérdidas de carga y de los flujos de calor.
- Pérdidas de carga en el evaporador: 70 kPa
- Pérdidas de carga en el condensador: 80 kPa
· - Pérdidas de carga y flujo de calor en la línea de aspiración: 40 kPa; O, 8 kW
·- Pérdidas de carga y flujo de calor en la línea de descarga: 90 kPa; 4 kW
- Pérdidas de carga y flujo de calor en la línea de líquido: 60 kPa; 2 kW
- Pérdidas de carga y flujo de calor en la línea entre el dispositivo de expansión y
el evaporador: 20 kPa; 0,5 kW
También se considera, al igual que en el problema Nº 3, que como dispositivo de
expansión se utilizará una válvula termostática con igualador externo.
Se pide:
1°.- Representar el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama
logP-h y obtener los valores de las propiedades termodinámicas que proporciona
dicho diagrama en los puntos significativos del mismo.
2°.- Obtener todos los parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento
de la instalación.
3°.- Obtener las variaciones de temperatura que sufre el refrigerante en las líneas
y analizar detalladamente el proceso que sufre en la línea entre el dispositivo de
expansión y el evaporador.
43
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

SOLUCIÓN
Planteamiento del problema. Este problema es semejante al problema Nº 3, la
diferencia estriba en que se dan como datos directamente los flujos de calor que
se estiman en las líneas y que además se tienen en cuenta los efectos de
pérdidas de carga y flujo de calor en la línea entre el dispositivo de expansión y el
evaporador. Sin embargo, el proceso de solución resulta más complejo y se
requiere el planteamiento de un proceso iterativo, ya que para determinar los
efectos que los flujos de calor en las líneas causan sobre el refrigerante es
necesario conocer previamente el caudal másico que circula por ellas.
Esquema de la instalación. Al igual que en el problema Nº 3, el tener en cuenta
los efectos de pérdidas de carga y flujos de calor en las líneas hace necesario
incluir éstas en el análisis como partes de la instalación en las que el refrigerante
también sufre procesos termodinámicos. En la figura 4.1 se muestra un esquema
de la instalación con la numeración correspondiente a los puntos característicos y
las distintas líneas que se consideran en el análisis.
Línea de COMP. Línea de
aspiración 1' 2 descarga
EVAP.
- Temperatura del aire que se utiliza como medio condensante (problema Nº 2):
Tmc =30 ºC
- Grado de recalentamiento en el evaporador (problema Nº 2): GR= 3 ºC
Como ya se ha indicado en el problema Nº 3, este grado de recalentamiento del
vapor es real, ya que se utilizará una válvula termostática con igualador externo, y
por lo tanto se mide respecto a la temperatura de saturación correspondiente a la
presión en la salida del evaporador.
- Grado de subenfriamiento en el c~ndensador (problema Nº 2): GS = 5 ° C
- Pérdidas de carga en el evaporador: LJ.Pevap = 70 kPa
- Pérdidas de carga en el condensador: LJ.Pcond = 80 kPa
- Pérdidas de carga en la línea de aspiración: LJ.PL.asp = 40 kPa
- Flujo de calor en la línea de aspiración: OL.asp = 0,8 kW
- Pérdidas de carga en la línea de descarga: LJ.PL.des = 90 kPa
- Flujo de calor en la línea de descarga: QL.des = 4 kW
- Pérdidas de carga en la línea de líquido: LJ.Pu;q = 60 kPa
- Flujo de calor en la línea de líquido: Ou;q = 2 kW
- Pérdidas de carga en la línea entre el dispositivo de expansión y el evaporador:
LJ.PL.dx-evap = 20 kPa
- Flujo de calor en la línea entre el dispositivo de expansión y el evaporador:
QL.dx-evap = 0,5 kW

Cálculos previos.

Línea Línea de Los parámetros que se indican a continuación ya se ha explicado en los

D.X.-evap. líquido problemas Nº 2 o Nº 3 cómo se obtienen, por lo que aquí únicam~nte se repiten
sus valores.
- Condiciones de conservación del producto.
Figura 4. 1. Esquema de la instalación, incluyendo /as distintas líneas que se
consideran en el análisis. Tcam =0 ºC HRcam =95%

- Diferencia de temperaturas en el evaporador.

Datos conocidos. LJ. Tevap =4 ºC
- Producto a conservar (problema Nº 2): pescado fresco - Temperatura de evaporación.
- Producción frigorífica (problema Nº 2): Qo = 30 kW Te= Tsat(Pe,evap) = Tcam -LJ.Tevap = 0-4 = -4 ºC

- Diferencia de temperaturas en el condensador.

44 45
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

1J. Tme = 5 °C , Te - Ts,me = 1O °C , por tanto: 1J. Teond = 15 ° C 1º.- Ciclo de funcionamiento de la instalación.

- Temperatura de condensación. En base a los cálculos previos realizados se conocen las presiones en todos los
puntos significativos del ciclo. También se conoce la temperatura de salida del
Te= Tsat(Ps,eond) = Tme +LJ.Teond = 30+15 = 45 ºC
evaporador y del líquido a la salida del condensador, por lo que los puntos 1 y 3
- Presión de evaporación. (según la numeración de la figura 4.1) están determinados, los valores de sus
propiedades termodinámicas se muestran en la tabla 4.1. Sin embargo, los
Te= Te,evap = -4 ° C ➔ Pe= Pe,evap = 252,7 kPa restantes puntos característicos del ciclo no pueden determinarse, ya que se
requiere conocer las variaciones de entalpía que sufre el refrigerante en las líneas
- Presión de salida del evaporador. y para ello se requiere conocer el caudal másico de refrigerante que circula por
Ps,evap = Pe,evap -lJ.Pevap = 252,7-70 = 182,7 kPa ellas. Por tanto, ha de plantearse un proceso iterativo para resolver el problema.
El proceso iterativo que se ha considerado se indica a continuación, así como los
- Temperatura de saturación correspondiente a la presión de salida del resultados obtenidos de su aplicación. Las propiedades termodinámicas de los
evaporador. puntos significativos del ciclo se recogen en la tabla 4.1.
Ps,evap = 182,7 kPa ➔ Tsat(Ps,evap) = -12,34 ºC .1.- Se supone la entalpía del punto 4', de entrada en el evaporador (h 4,).

- Temperatura real de salida del evaporador. h4• = 249 2 kJ

' kg
Ts,evap = T58 t(Ps,evap) +GR= -12,34 + 3 = -9,34 ºC
2.- Se calcula el caudal másico, a partir de la potencia frigorífica (Qo) y del efecto
- Presión de aspiración del compresor. refrigerante (q 0 ), ya que la entalpía del punto de salida del evaporador (punto 1) es
conocida .porque este punto está determinado.
Pasp = Ps,evap -Í1PL.asp = 182,7-40 = 142,7 kPa
3o = O20747 kg = 746 9 kg
- Presión de condensación.
393,8-249,2 ' s ' h
Te= 45 ºC ➔ Pe= Ps,eond = 1.159,9 kPa
3.- Se obtiene la entalpía en el punto de aspiración del compresor (punto 1'),
- Temperatura de salida del condensador. mediante un balance de energía en la línea de aspiración y teniendo en cuenta
que la entalpía del punto 1 (h 1) y el flujo de calor en la línea (QL.asp) son conocidos.
Ts,eond = Te-GS = 45-5 = 40 ºC
Balance de energía en la línea de aspiración: OL.asp =Me• ( h1• - h1)
- Presión de entrada en el condensador.
Despejando en la ecuación anterior se obtiene la entalpía del punto 1' (h1').
Pe,eond = Ps,eond +f1Peond = 1.159,9+ 80 = 1.239,9 kPa
- Presión de descarga del compresor.
h1, = h1 + OL.asp = 393 8 + 0, 8 = 397 7 kJ
Me ' 0,20747 ' kg
Pdes = Pe,eond +íJ.PL.des = 1.239,9+90 = 1.329,9 kPa
Una vez conocida su entalpía, el punto 1' queda determinado, ya que también se
- Presión de entrada en el dispositivo de expansión. conoce su presión (P asp) y se obtienen las restantes propiedades termodinámicas.
4.- Se obtiene la entalpía del punto 2 (h 2), teniendo en cuenta que el proceso de
Pe,dx = Ps,eond -LJ.Pu;q = 1.159,9-60 = 1.099,9 kPa
compresión se considera isoentrópico (s 2 =s 1 ) y que por lo tanto se conoce su
- Presión de salida del dispositivo de expansión. Se obtiene a partir de la presión entropía y presión (Pdes), por lo que el punto está determinado.
de entrada en el evaporador y teniendo en cuenta las pérdidas de carga en la
línea entre el dispositivo de expansión y el evaporador. h =447 5 kJ
2 . ' kg
Ps,dx = Pe,evap + íJ.PL.dx-evap = 252,7 + 20 = 272,7 kPa

46 47
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

5.- Se obtiene la entalpía del punto de entrada en el condensador (punto 2'), Teniendo en cuenta los resultados del proceso iterativo quedan determinados
mediante un balance de energía en la línea de descarga y teniendo en cuenta que todos los puntos característicos del ciclo. En la figura 4.2, se muestra el ciclo de
la entalpía del punto 2 (h 2 ) y el flujo de calor en la línea (QL.des) son conocidos. funcionamiento de la instalación sobre un diagrama logP-h, de acuerdo con la
Balance de energía en la línea de descarga: QL.des =Me· ( h2 - h2') numeración utilizada en la figura 4.1.

Despejando se obtiene la entalpía del punto 2'.

Tabla 4.1. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo.
h2' = h2 - QL.des = 447,5 4 = 428,2 kJ 3
Punto T[°C] P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgK] v[m /kg] X[kglkg]
Me 0,20747 kg
1 -9,34 182,7 393,8 1,745 O, 1105 Vrec
Una vez conocida su entalpía, el punto 2' queda determinado, ya que también se 1' -6,02 142,7 397,7 1,779 O, 1457 Vrec
conoce su presión (P e,cond) y pueden obtenerse las restantes propiedades
termodinámicas. 2 70,93 1.329,9 447,5 1,779 0,0172 Vrec
2' 52,33 1.239,9 428,2 1,726 0,0167 Vrec
6.- Se obtiene la entalpía en el punto de entrada del dispositivo de expansión
(punto 3') mediante un balance de energía en la línea de líquido y teniendo en 3 40 1.159,9 256,4 1, 19 0,871·10·3 Lsub
cuenta que la entalpía del punto 3 (h 3) y el flujo de calor (Ou¡q) son conocidos. 3' 33,51 1.099,9 246,8 1,159 0,851·W-3 Lsub
Balance de energía en la línea de líquido: Ou;q =Me· ( h3 - h3•) 4 -1,95 272,7 246,8 1,173 0,0189 0,247
4' -4 252,7 249,2 1,183 0,0222 0,2706
Despejando se obtiene la entalpía del punto 3'.

Ou;q 2 kJ
h3• = h3 - - - = 256,4 --- = 246,8 -
Me 0,20747 kg
t
Una vez conocida la entalpía del punto 3' (h 3,), éste queda determinado, ya que sé /og p
conoce su presión (P e,dx)- Además, también queda determinado el punto 4 ya que
el proceso de expansión es isoentálpico, por lo que se conoce su entalpía (h4=h3,) ¡Ts,cond
y también se conoce su presión (P s,dx)- 'Te,cond ._

kJ
Pdes ~
h4 = h3• = 246,8 -
kg
Pe,cond
Pe __ ::::::f~~J:3l=tTc ==::::::::::::::::::
Pe,dx - ....:-:..-::-------------------- -~-
7.- Se calcula la entalpía del punto 4' mediante un balance de energía en la línea
entre el dispositivo de expansión y el evaporador, teniendo en cuenta que la
¡ ~

entalpía del punto 4 (h 4) y el flujo de calor (QL.dx-evap) son conocidos.

Balance de energía en la línea: OL.dx-evap =Me•(h4• -h4)
Ps,dx
Despejando se obtiene la entalpía del punto 4'. Pe
Ps,evap
----------
------------------ ------------
-------------
h , = h4 QL.dx-evap = 246 8 + 0, 5 = 249 2 kJ Pasp
4 + Me ' 0,20747 ' kg ¡ asp
s,evap
8.- Por último, se comprueba si el valor obtenido de la entalpía del punto 4' (h4,)
coincide con el valor supuesto inicialmente. Si coinciden, se dan por válidos los
valores de la variables obtenidas en el proceso de cálculo. Si no coinciden se
supone un nuevo valor de la entalpía del punto 4' y se repite el proceso hasta que
ambos valores coincidan. Figura 4.2. Ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama logP-h.

48
49
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

2°.- Parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de la - Rendimiento indicado: rJi = Pv = 0,6272
instalación.
- Rendimiento mecánico: f/m = 0,9
El efecto refrigerante (q 0 ) y el caudal másico que circula por la instalación (Me) ya - Rendimiento eléctrico: f/e = 0,95
han sido obtenidos anteriormente durante el proceso iterativo.
- Caudal volumétrico desplazado por el compresor. Como ya se ha indicado en el - Re~d!miento, gl~bal. Se obtiene como el producto de los rendimientos indicado
mecamco y electnco. '
problema Nº 3, este caudal ha de obtenerse en las condiciones de aspiración del
compresor (punto 1'), por lo tanto ha de considerarse el volumen específico en rJg = r¡¡ · f/m · f/e = 0,6272 · 0,9 · 0,95 = 0,5363
este punto.
- Po_tencia eléctrica r~querida para el accionamiento del compresor. se obtiene a
m3 m3
V= Me-v1• = 0,20747 -0,1457 = 0,03023 - = 108,8- part1~ ?e la potencia de compresión isoentrópica y teniendo en cuenta el
s h rend1m1ento global del compresor.
- Relación de compresión. Este parámetro se define como el cociente entre la Wi 10332
presión de descargc:1 y la de aspiración del compresor, como se ha indicado en el We =- = - '- = 19 265 kW = 26 2 CV
f/g 0,5363 ' '
problema Nº 2, por lo tanto, en este caso ha de obtenerse a partir de estas
presiones (presiones en los puntos 2 y 1'). - Calor específico de condensación. Se obtiene considerando los puntos de
entrada y salida del condensador (puntos 2' y 3).
RC = Pdes = 1.329,9 = 9,32
Pasp 142,7
qc = h2'-h3 = 428,2-256,4 = 1718 kJ
, kg
- Rendimiento volumétrico. Se obtiene mediante la siguiente ecuación, como se
indica en el apartado 4.4.1 de la 1ª Parte del texto, en función de la relación de - P~tencia de condensación. Se obtiene teniendo en cuenta el caudal de
compresión. refngerante que se condensa y el calor específico de condensación.
Pv = 1-0,04 · RC = 1-0,04 · 9,32 = 0,6272 Qc = Me•qc = 0,20747 -171,8= 35,643 kW
- Caudal volumétrico teórico. Se obtiene a partir del caudal real desplazado por el - COP ?el ciclo. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica que se produce y de la
compresor y teniendo en cuenta el rendimiento volumétrico, potencia de compresión isoentrópica.
3 3 Qo 30
V = ~ = 0,03 o23 = O0482 !!!_ = 173 5 !!!_ COPc =-=--=2904
Wi 10,332 '
T Pv 0,6272 ' s ' h

- Trabajo específico de compresión. Se obtiene como la diferencia de entalpía - C?P de la instalación. Se ob~iene ,ª ~artir de la potencia frigorífica producida y
entre los puntos final e inicial del proceso de compresión (puntos 2 y 1'). temendo en cuenta la potencia electnca requerida para el accionamiento del
compresor.

w = h2 - h1• = 447,5 -397,7 = 49,8 -kJ Qo 30

kg
- Potencia de compresión isoentrópica. Se obtiene a partir del caudal másico que
se comprime y del trabajo específico de compresión.
Wi = Me-w = 0,20747-49,8 = 10,332 kW
Los rendimientos del compresor se obtienen de acuerdo con lo indicado en los
apartados 4.4.2, 4.4.3 y 4.4.4 de la 1ª Parte y teniendo en cuenta que se trata de
un compresor semihermético, por lo que se consideran los siguientes valores de
los rendimientos.
COP¡ns =-=--=1557
We 19,265 '
3º.• Variaciones de temperatura que sufre el refrigerante en las líneas.
L~s variaciones de te~peratura del refrigerante en las líneas se obtienen
drr~ctamente de las propiedades termodinámicas que se recogen en la tabla 4 1
temendo en cuenta los puntos de salida y entrada en cada línea. · '
- Línea de aspiración. Es la diferencia entre las temperaturas de los puntos 1' y 1.

50 51
Sistemas de refrigeración por compresión.
2ª Parte. Problemas resueltos.

11h.asp = T1• -T1 = -6,02-(-9,34) = 3,32 ºC

- Línea de descarga. Es la diferencia entre las temperaturas de los puntos 2' y 2.
11h.des = T2• -T2 = 52,33-70,93 =-18,6 ºC PROBLEMA Nº 5
- Línea de líquido. Es la diferencia entre las temperaturas de los puntos 3' y 3.
',
11 h.!iq = T3• - T3 = 33,51- 40 = -6,49 º C . Res~~ver el problema t:Jº ~ considerando que el refrigerante que se usará en la
~nstalac,on ser~ R-407C, md,cando /as diferencias en el proceso de cálculo que se
Línea entre el dispositivo de expansión y el evaporador. En esta línea el introducen debido a que este nuevo refrigerante es una mezcla zeotrópica.
refrigerante sufre un proceso de cambio de fase, ya que se evapora, debido al flujo Se pide:
de calor que absorbe y porque se encuentra en condiciones de saturación, pero
además también sufre una variación de su temperatura (temperatura de
saturación) debido a las pérdidas de carga que tienen lugar. 1º.- Obtener las temperaturas de evaporación y condensación de la instala · -
2º.- Representar el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un df~~~~ma
- Diferencia de temperaturas en la línea. Es la diferencia entre las temperaturas del ldo_ghP-hd.y obtener los valores de las propiedades termodinámicas que proporciona
refrigerante en los puntos de salida (punto 4') y de entrada (punto 4) en la línea. ~c o 1agrama en los punt?s significativos del mismo.
3 .- Of:Jten er ~?dos los parametros de cálculo que caracterizan el funcionamiento
11 TLdx-evap = T4• - T4 = -4 -(-1,95) = -2,05 ° C de 1a mstaIac,on.

Por lo tanto, en esta línea el refrigerante sufre una disminución en su temperatura 4º.- Obtener el increm_ento en la potencia eléctrica requerida por el com resor
de 2,05 ºC, a pesar de que recibe un determinado flujo de calor. Como ya se ha respecto a la necesana sí se utílízase R-134a como refrigerante (resultados del
Problema Nº 2).
indicado, esta disminución de temperatura es debida a las pérdidas de carga y se
trata de una disminución de su temperatura de saturación. 5º:~ Obtener la variación ?el COP de la instalación respecto al obtenido si se
u~/Jzase R-134a co':1? refngerante (resultados del Problema Nº 2).
El flujo de calor que recibe el refrigerante en la línea lo que causa es un, 6 .- Representar graf,camente las variaciones de temperatura del refrigerante en el
incremento de su título, ya que da lugar a la evaporación de una pequeña parte evaporador y en el condensador.
del refrigerante. Por lo tanto, teniendo en cuenta el caudal másico que circula por
la línea y la diferencia entre los títulos en sus puntos final e inicial (puntos 4' y 4),
puede obtenerse el caudal de refrigerante que se evapora en la línea como se
indica a continuación. ·
- Caudal de refrigerante que se evapora en la línea.

Mv =Me-(X4•-X4)=0,20747-(0,2706-0,247)=4.896-10- 3 kg =17,6 kg
s h

52
53
Sistemas de refrigeración por compresión.
SOLUCIÓN
Planteamiento del problema. En este problema se plan_t~a ~! cálculo de la
instalación indicada en el problema Nº 2 considerando la utihzac1on de un ~u~vo
refrigerante (R-407C) y teniendo en cuenta que se trata de una me~cla ~.eotrop1ca.
Estos refrigerantes introducen ciertas particularidades en . la aphca~1on de los
criterios de cálculo usados tradicionalmente en este . tipo de sI~te~as de
refrigeración, así como en su ciclo de funcionamiento, debido a las ~anacIones de
temperatura que sufre el refrigerante durante los procesos ?e cambios de fase en
el evaporador y en el condensador. El objetivo del planteamI~nto de est~ problema
es indicar la utilización de los criterios de cálculo con este tipo de refrigerantes Y
las modificaciones que se producen en el ciclo.
Esquema de la instalación. El esquema de la instalación es el indic~do en el
problema Nº 2 (figura 2.1) y que se muestra en la figura 5.1, correspondiente a un
sistema de compresión de simple etapa cuyos ~omponentes f~ndamentales son: el
evaporador, compresor, condensador y dispositivo de expansIon.
Compresor
Evaporador Condensador
3 temperatura del vapor saturado.
Dispositivo
de expansión
Figura 5.1. Esquema de la instalación.
Datos conocidos.
Son los indicados en el problema Nº 2 y que se repiten a continuación.
- Producto a conservar: pescado fresco
- Producción frigorífica: Qo = 30 kW
- Grado de recalentamiento en el evaporador: GR = 3 º C
- Grado de subenfriamiento en el condensador: GS = 5 ºC
54
2ª Parte. Problemas resueltos.
_ Temperatura del aire que se utilizará como medio condensante: Tme = 30 ° e
- Tipo de compresor: semihermético
1º.· Temperaturas de evaporación y condensación (Cálculos previos).
- Condiciones de conservación del producto. Se determinan como se ha indicado
en el problema Nº 2.
HRcam =95%
- Diferencia de temperaturas en el evaporador. También se determina como se ha
indicado en el problema Nº 2.
HRcam = 95% ➔ L1Tevap = 4 ºC
- Temperatura de evaporación. En este caso, por ser el refrigerante una mezcla
zeotrópica, se producirán variaciones de temperatura durante los procesos de
cambio de fase cuando estos se realicen a presión constante, como se indica en el
apartado 1.2 de la 1ª Parte. Por lo tanto, la temperatura del refrigerante varía
durante el proceso de cambio de fase que éste sufre en el evaporador, por lo que
se requiere definir a qué se denomina temperatura de evaporación. De acuerdo
con el criterio adoptado y expuesto en el apartado 2 de la 1ª Parte, en este caso la
temperatura de evaporación será la temperatura correspondiente al vapor
saturado, ya que es mayor que la temperatura de entrada del refrigerante en el
evaporador, porque al considerar constante la presión, la temperatura aumenta a
medida que progresa el cambio de fase (ver figura 2, 1ª Parte). Así, a partir de la
temperatura de cámara y de la diferencia de temperaturas en el evaporador, se
obtiene la temperatura de evaporación, que como ya se ha indicado, es la
Te= Tv,sat = Tcam -11Tevap = 0-4 = -4 ºC
- Presión de evaporación. Es la presión de saturación correspondiente a la
temperatura de evaporación, es decir, la presión de saturación correspondiente al
vapor saturado, de acuerdo con la definición de temperatura de evaporación.
Te= -4 ºC ➔ Pe= 399,6 kPa
- Diferencia de temperaturas en el condensador. Se determina como se ha
indicado en el problema Nº 2.
11Tmc = 5 ºC, Tc-Ts,mc = 10 ºC, por tanto: 11Tcond = 15 ºC
-Temperatura de condensación. Tal como se ha indicado en el cálculo de la
temperatura de evaporación, debido a tjue el refrigerante es una mezcla
zeotrópica, se producirá variación de temperatura durante el proceso de cambio de
fase en el condensador, por lo que se requiere definir a qué se denomina
temperatura de condensación. De acuerdo con el criterio indicado en la apartado 2
55
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

de la 1ª Parte, se considera como temperatura de condensación la temperatura - Punto 3. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (Ts,cond )•
correspondiente al líquido saturado, que es la menor de las temperaturas durante - Punto_~- Se _conoce su presión (Pe) y su entalpía (h 4 =h 3 ) porque el d
el cambio de fase. Así, a partir de la temperatura del medio condensante y de la expans,on es rsoentálpico. , proceso e
diferencia de temperaturas en el condensador, se obtiene la temperatura de
condensación, que como ya se ha indicado, se considera la temperatura del E_n la figura 5.2, se muestra el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre
diagrama logP-h. un
líquido saturado.
Te= T1,sat = Tmc +Lffcond = 30+15 = 45 ºC
. Tabla 5.1. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo
- Presión de condensación. Es la presión de saturación correspondiente a la mcluyendo los puntos cor~esf:!ondientes a vapor saturado en el evaporador y~
temperatura de condensación, es decir, la presión de saturación correspondiente vapor y l1qwdo saturado en el condensador.
al líquido saturado, de acuerdo con la definición de temperatura de condensación. Punto T{°CJ P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgKJ v[m 3/kg] X[kglkg]
Te= 45 ºC ➔ Pe= 1.972,3 kPa 1 -1 399,6 410,3 1,792 0,0593 Vrec
1' -4 399,6 407,5
- Temperatura de salida del refrigerante del evaporador. Se obtiene teniendo en 1,781 0,0584 Vsat
cuenta la temperatura de evaporación y el grado de recalentamiento. El definir la 2 68,07 1.972,3 450,2 1,792 0,013 Vrec
temperatura de evaporación como se ha indicado anteriormente resulta coherente 2' 49,68 1.972,3 426 1,719 0,0111 Vsat
con el concepto de grado de recalentamiento, ya que éste se define en las 3 40 1.972,3 260,3 1,201 0,934·10-3
condiciones de salida del evaporador como la temperatura real del vapor menos la Lsub
de saturación correspondiente a la presión a la que se encuentra, que es 3' 45 1.972,3 268,7 1,228 0,96·10-3 Lsat
precisamente la temperatura de evaporación, tal como ésta se ha definido. 4 -8,33 399,6 260,3 1,23 0,0202 0,3233
Ts,evap =Te+GR=-4+3=-1ºC

- Temperatura de salida del condensador. Se obtiene teniendo en cuenta la t

temperatura de condensación y el grado de subenfriamiento. También en este lag P
caso la definición de temperatura de condensación considerada resulta coherente
con el concepto de grado de subenfriamiento, que se define como la diferencia
entre la temperatura de saturación correspondiente a la presión de salida del
condensador, que es la que se ha definido como temperatura de condensación,
menos la temperatura del líquido en ese punto.
Ts,cond = Tc-GS = 45-5 = 40 ºC

2°.- Ciclo de funcionamiento de la instalación.

Los parámetros calculados permiten determinar el ciclo de funcionamiento de la

instalación. A continuación se indica cómo se obtienen los puntos característicos
teniendo en cuenta la numeración de la figura 5.1. En la tabla 5.1 se muestran los
valores de las propiedades termodinámicas del refrigerante en los puntos
significativos del ciclo. Además, en dicha tabla también se recogen las
propiedades termodinámicas de los puntos de vapor saturado en el evaporador
(punto 1') y de vapor y líquido saturado en el condensador (puntos 2' y 3').
- Punto 1. Se conocen su presión (Pe) y temperatura (Ts,evap)- h -+-

- Punto 2. Se conoce su presión (Pe) y su entropía (s 2=s1 ), ya que el proceso de Figura 5.2. Ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama logP-h.
compresión se considera isoentrópico.

56 57
Sistemas de refrigeración por compresión.
2ª Parte. Problemas resueltos.

3°.- Parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de la

instalación. Los rendimientos del compresor se obtienen de acuerdo con lo indicado en los
apartados 4.4.2, 4._4.3 Y ~:4.4 de la 1ª Parte y teniendo en cuenta que se trata de
- Efecto refrigerante. Se obtiene como la diferencia de entalpía entre los puntos de un compresor sem1hermet1co, por lo que se consideran los siguientes valores.
salida (punto 1) y entrada (punto 4) en el evaporador.
- Rendimiento indicado. Se considera igual al rendimiento volumétrico.
f/¡ = Pv = 0,8026
- Rendimiento mecánico. se· considera un valor de 0,9.
- Caudal másico que circula en la instalación. Se obtiene a partir de la potencia
frigorífica que ha de producir la instalación y teniendo en cuenta el efecto f/m = 0,9
refrigerante obtenido anteriormente.
- Rendimiento eléctrico. Se considera un valor de 0,95.
Me = Qo = 30 = 0,2 kg = 720 kg
q0 150 s h f/e = 0,95

- Caudal volumétrico desplazado por el compresor. Se obtiene teniendo en cuenta - Re~d!miento_ gl~bal. Se obtiene como el producto de los rendimientos indicado
mecamco y electnco. '
el caudal másico que comprime y el volumen específico del vapor en las
condiciones de aspiración (punto 1 ). f/g = r¡¡ · f/m · f/e = 0,8026 · 0,9 • 0,95 = 0,6862
m3 m3
V =Me•v1 = 0,2-0,0593 = 0,01186-=42,7- - Po~encia eléctrica r~querida para el accionamiento del compresor. Se obtiene a
s h part1~?e la potencia de compresión isoentrópica y teniendo en cuenta el
rend1m1ento global del compresor.
- Relación de compresión. Se obtiene como el cociente entre la presión de
descarga del compresor (Pe) y la de aspiración (Pe). Wi 798
We = - = - '- = 11629 kW = 15 8 CV
f/g 0,6862 ' '
RC = Pe = 1.972,3 = 4 ,936
Pe 399,6
- Calor específico de condensación. Se obtiene como la diferencia de entalpía
- Rendimiento volumétrico. Se obtiene mediante la siguiente ecuación, según lo entre los puntos de entrada (punto 2) y salida (punto 3) del refrigerante en el
condensador.
indicado en el apartado 4.4.1 (1ª Parte), en función de la relación de compresión.
Pv = 1-0,04 · RC = 1-0,04 · 4,936 = 0,8026 qc = h2 -h3 = 450,2-260,3 = 189 '9 kkJ
9.
- Caudal volumétrico teórico. Se obtiene a partir del caudal volumétrico real que
desplaza el compresor y teniendo en cuenta el rendimiento volumétrico. - P~tencia de condensación. Se obtiene teniendo en cuenta el caudal másico de
refrigerante que se condensa y el calor específico de condensación. .
3 3
V =~= 0,0 1186 =001478!!!_=532!!!_ Qc =Me•qc = 0,2·189,9 =37,98 kW
T Pv 0,8026 ' s ' h
- COP _del ciclo. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica que se produce y de la
- Trabajo específico de compresión. Se obtiene como la diferencia de entalpía potencia de compresión isoentrópica.
entre la del punto final (punto 2) e inicial (punto 1) del proceso de compresión.
kJ COPc = Qo =~=3759
w = h2 -h1 = 450,2-410,3 = 39,9- Wi 7,98 '
kg
- C~P de la instalación. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica producida y
- Potencia de compresión isoentrópica. Se obtiene a partir del caudal másico que tem~ndo . en cuenta, en este caso, la potencia eléctrica requerida para el
desplaza el compresor y del trabajo específico de compresión. accIonamIento del compresor.
Wi = Me-w = 0,2·39,9 = 7,98 kW

58
59
Sistemas de refrigeración por compresión.
Qo 30
COP;ns =- =- - = 2,58
We 11,629
4°.- Incremento en la potencia eléctrica requerida por el compresor respecto
a la necesaria si se utilizase R-134a como refrigerante (resultados del
Problema Nº 2).
La potencia eléctrica requerida si se utilizase R-134a fue obtenida en el problema
Nº 2, que era de 9,712 kW, por lo tanto puede obtenerse el incremento de la
potencia eléctrica de compresión teniendo en cuenta la obtenida en este caso.
~We = We (R-407C)-We (R-134a) = 11,629-9,712 = 0,197
We(R-134a) 9,712
Es decir, con R-407C se requiere un incremento de la potencia eléctrica respecto a
la necesaria con R-134a del 19,7%.
5°.- Variación del COP de la instalación respecto al obtenido si se utilizase R-
134a como refrigerante (resultados del Problema Nº 2).
El COP de la instalación si se utilizase R-134a fue obtenido en el problema Nº 2 y
era de 3,089. Por lo tanto, puede obtenerse su variación respecto al obtenido
cuando se use R-407C.
llCOH _ COP;n 5 (R-407C)-COP;n 5 (R-134a) _ 2,58-3,089 __
0165
ms - COP;n 5 (R-134a) - 3,089 - '
Es decir, el COP que se obtiene si se utiliza R-407C es un 16,5% menor que el
que se obtendría con R-134a. · mezcla zeotrop1ca, sufre una variación de temperatura durante el cambio de fase
6°.- Representaciones gráficas de las variaciones de temperatura del
refrigerante en el evaporador y en el condensador.
- Variación de temperatura del refrigerante en el evaporador. Como ya se ha
indicado, debido a que el R-407C es una mezcla zeotrópica, se producirá una
variación de temperatura durante el proceso de cambio de fase, desde la
temperatura de entrada en el evaporador (punto 4 de la figura 5.2) hasta la
temperatura de vapor saturado (punto 1' en la figura 5.2), y también
posteriormente, durante el proceso de recalentamiento, desde la temperatura de
vapor saturado (punto 1') hasta la temperatura de salida del evaporador (punto 1
en la figura 5.2).
Teniendo en cuenta lo indicado anteriormente y los valores de temperatura
obtenidos para dichos puntos, que se recogen en la tabla 5.1, se realiza la
representación gráfica de variación de temperatura del refrigerante a medida que
60
2ª Parte. Problemas resueltos.
circula por ~I evaporador, en función de la superficie de intercambio (A) bien de
0
su longitud (L), que se muestra en la figura 5.3. ·
t
T ["CJ
Tcam= 0ljt------:...._---------ilc
Ts,evap=-1 -------------- 1·
Te,evap= -8,33 4
'--'------------l--
Aevap (Levap}
A (L) +
Figura 5.3. Variación de temperatura del refrigerante en el evaporador en función
de su superficie de intercambio o longitud. __ _
- Variaciones de !emperatura del refrigerante en el condensador. En el
condensador el refrigerante sufre inicialmente una disminución de su temperatura
durante el proceso de desrecalentamiento, desde la temperatura de entrada
~p_u~to 2 en figura 5.2) hasta la temperatura de vapor saturado (punto 2'), donde se
m1c1a el proc~s? de condensación. Posteriormente, debido a que se trata de una
desde 1~ temperatura de vapor saturado (punto 2') hasta la de líquido saturado
(punto 3_) d~md~- se completa el proceso de condensación. Por último, sufre una
nueva d1smmuc1on ?e ~emperatura durante el proceso de subenfriamiento, desde
la temperatura de hqurdo saturado (punto 3') hasta la temperatura de salida del
condensador (punto 3).
Tenie~do en cue~ta lo indicado anteriormente y los valores de la temperatura
obtenidos ~~ra d~chos puntos que se recogen en la tabla 5.1, se realiza la
repre~entac1on grafica de la variación de temperatura del refrigerante a medida
que _circula por el condensador en función de la superficie de intercambio O de su
longitud, que se muestra en la figura 5.4.
Ader:nás, en la figura 5.4 también se representa la variación de temperatura del
medio condensa;1te, ya q_ue puede determinarse teniendo en cuenta la
te~peratura de c~l~ulo del aire que se usa como medio condensante y el criterio
utilizado Pª:? defm1r la t~mperatur~ de condensación (Ap. 4.2.1, 1ª Parte). La
represent~c,on se ha realizado considerando una disposición de ambos fluidos en
contracorriente.
61
 2ª Parte. Problemas resueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

t
T[°CJ PROBLEMA Nº 6

- 68,07
Te,cond- 2
Se desea comparar la eficiencia energética de un generador de hielo líquido y
de una fábrica de hielo en escamas para su utílízación en un barco de pesca,
considerando una producción de 2.500 kg/día de hielo obtenido a partir de agua
de mar, para lo que en ambos casos se requiere la producción de una potencia
Tv,sat= 49,68 frigorífica de 13,5 kW Se sabe que ambas instalaciones utilizan como refrigerante
Te= T,,sat = 45 ---,--------------
1
1 1
R-507A, ciclos de compresión de simple etapa, compresores alternativos abiertos,
evaporadores inundados y condensadores para agua de mar. Además, también se
Ts,cond= 40 ---,---------------➔--- 3 sabe que la temperatura de evaporación requerida en el generador de hielo líquido
1 1
Ts,mc= 35
1 1 es de -12 ºC, mientras que en la fábrica de hielo en escamas se requiere una
1
1 1 temperatura de evaporación de -32 ºC. La comparación entre ambas instalaciones
Te,mc= 30 --- 7---------------7 · se realizará considerando subenfriamiento nulo en los condensadores y que se
1 1 A (L) _. utiliza agua de mar como medio condensante, para la que se estima una
Acond (Lcond} temperatura de cálculo de 32 ºC.

Figura 5.4. Variación de temperatura del refrigerante_ y del me~io cond~nsante en
el condensador en función de su superficie de mtercamb,o o longitud Y
considerando la disposición de ambos fluidos en contracorriente.
Se pide:
1°.- Representar los ciclos de funcionamiento de ambas instalaciones en un
diagrama logP-h y obtener los valores de las propiedades termodinámicas que
proporciona dicho diagrama en los puntos significativos de ambos ciclos.
2°.- Obtener y comparar los parámetros de cálculo que caracterizan el
funcionamiento de ambas instalaciones.
3°.- Obtener la mejora del COP del generador de hielo líquido respecto al de la
fábrica de hielo en escamas.

63
62
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

SOLUCIÓN Cálculos previos.

Planteamiento del problema. En la actualidad se está introduciendo la utilización
de generadores de hielo líquido a bordo en los barcos de pesca. Una de las
ventajas indicadas por los fabricantes e instaladores de estos equipos es que su
rendimiento energético es superior al de las fábricas de hielo en escamas
utilizadas tradicionalmente, debido a que requieren una temperatura de
evaporación mayor. Así, en este problema se plantea cuantificar y comparar los
rendimientos energéticos de ambas instalaciones, considerando sus condiciones
de funcionamiento habituales en los barcos de pesca.
- Diferencias de temperatura en los condensadores de ambas instalaciones.
Teniendo en cuenta que el medio condensante es agua de mar, las diferencias de
temperatura en los condensadores se obtienen según el criterio indicado en el
apartado 4.2.1 de la 1ª Parte. De acuerdo con dicho criterio, el aumento de
temperatura del agua en el condensador será de 4 ºC y la diferencia entre la
temperatura de condensación y la de salida del agua también será de 4 ºC, por lo
tanto, se considera una diferencia de temperatura en ambos condensadores de 8
ºC.

Esquema de ambas instalaciones. Las dos instalaciones utilizan un ciclo de L1Tmc=4ºC, Tc-Ts,mc=4ºC, portanto: L1Tcond=8ºC
compresión simple, por lo que constan de los 4 componentes fundamentales:
evaporador, compresor, condensador y dispositivo de expansión. En la figurc1 6.1 - Temperatura de condensación en ambas instalaciones. Se obtiene a partir de la
se muestra el esquema de ambas instalaciones. Se denotan con los números 1, 2, temperatura de cálculo del agua de mar y de las diferencias de temperatura
requeridas en los condensadores.
3 y 4 los puntos característicos del generador de hielo líquido y con 1', 2', 3' y 4'
los referentes a la fábrica de hielo en escamas. Tchl = Tche = Tmc +LITcond = 32+8 = 40 ºC
- Presión de condensación. Se obtiene a partir de la temperatura de condensación.
Compresor Tchl = Tche = 40 ºC ➔ Pchl = Pche = 1.869,6 kPa
1=1' 2=2'
- Temperatura de salida del refrigerante de los condensadores en ambas
instalaciones. Es igual a la temperatura de condensación, ya que se considera un
grado de subenfriamiento nulo.
Evaporador Condensador
Ts,cond,hl = Ts,cond,he = 40 ºC
- Presión de evaporación en el generador de hielo líquido. Se obtiene a partir de la
temperatura de evaporación requerida en el generador, que es de -12 ºC.
Tehl = -12 ºC ➔ Pehl = 419,3 kPa
D.X.
- Presión de evaporación en la fáb~ica de hielo en escamas. Se obtiene a partir de
la temperatura de evaporación requerida, que en esta instalación es de -32 ºC.
Figura 6. 1. Esquema de ambas instalaciones.
Tehe = -32 ºC ➔ Pehe = 196 kPa

- Temperatura de salida del refrigerante del evaporador en el generador de hielo

Datos conocidos.
- Potencia frigorífica a producir en ambas instalaciones: Qo = 13,5 kW
-Temperatura de evaporación en el generador de hielo líquido: Tehl = -12 ºC
- Temperatura de evaporación en la fábrica de hielo en escamas: Tehe = -32 ºC
- Temperatura de cálculo del medio condensante (agua de mar): Tme= 32 ºC
- Grado de subenfriamiento en el condensador: GS = O º C
- Evaporadores inundados y compresores abiertos, en ambas instalaciones.
líquido. Debido a que se utiliza un evaporador inundado, el vapor sale saturado y
por lo tanto a la temperatura de evaporación.
Ts,evap,hl = Teh/ = -12 ºC
- Temperatura de salida del refrigerante del evaporador de la fábrica de hielo en
escamas. Debido a que también se utiliza un evaporador inundado, el vapor
también sale saturado y a la temperatura de evaporación.
Ts,evap,he = Tehe = -32 ºC

64 65
 Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

1º.- Ciclos de funcionamiento de ambas instalaciones. Tabla 6.2. Propied_ades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo de la
instalación de la fábrica de hielo en escamas.
Los parámetros calculados previamente permiten determinar los ciclos de
funcionamiento de ambas instalaciones. A continuación se indica cómo se Punto T[ºCJ P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgKJ v[m 3/kg] X[kg/kg]
obtienen los puntos significativos de cada uno de los ciclos, teniendo en cuenta la 1' -32 196 344,7 1,612 0,0959 Vsat
numeración de la figura 6.1. 2' 49,2 1.869,6 389 1,612 0,0103 Vrec
3' 40 1.869,6 260 1,2 1,035·10-3 Lsat
Ciclo de funcionamiento del generador de hielo líquido.
4' -32 196 260 1,261 0,0528 0,5477
- Punto 1. Se conoce su presión (Peh1) y que es vapor saturado, ya que el
evaporador es de tipo inundado.
- Punto 2. Se conoce su presión (Pch1) y su entropía (s2=s 1), ya que el proceso de t
compresión se considera isoentrópico. logP
- Punto 3. Se conoce su presión (Pch1) y que es líquido saturado.
- Punto 4. Se conoce su presión (Peh1) y su entalpía (h4=h 3), porque el proceso de
expansión es isoentálpico.
En la tabla 6.1 se recogen los valores de las propiedades termodinámicas del
refrigerante en los puntos significativos del ciclo. En la figura 6.2 se muestra el
ciclo de funcionamiento de la instalación en un diagrama logP-h (puntos 1,2,3,4).

Ciclo de funcionamiento de la fábrica de hielo en escamas.

- Punto 1'. Se conoce su presión (Pehe) y que es vapor saturado, porque el
evaporador es de tipo inundado.
- Punto 2'. Se conoce su presión (Pche) y su entropía (s2-=s 1-), ya que el proceso
de compresión se considera isoentrópico.
- Punto 3'. Se conoce su presión (Pche) y que es líquido saturado.
- Punto 4. Se conoce su presión (Pehe) y su entalpía (h4•=h 3,), porque el proceso de
expansión es isoentálpico.
Figura 6.2. Ciclos de funcionamiento del generador de hielo líquido (puntos
En la tabla 6.2 se muestran los valores de las propiedades termodinámicas del
1,2,3,4) Y de la fábrica de hielo en escamas (puntos 1',2',3',4).
'------ refrigerante en los puntos significativos del ciclo. En la figura 6.2 se muestra el
ciclo en un diagrama logP-h (puntos 1',2',3',4').
~º-·Par?metros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de ambas
Tabla 6.1. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo de la mstalac1ones.
instalación del generador de hielo líquido.
v[m 3/kg] X[kglkg] J:,. conti~uación_ se ~btienen los parámetros de cálculo correspondientes a ambas
Punto T[°CJ P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgKJ instalaciones s1multaneamente, de forma que pueden compararse con facilidad.
419,3 355,9 1,599 0,046 Vsat
1 -12 Los efect~s refri~erante en l~s evaporadores de ambas instalaciones se obtienen
1.869,6 384,9 1,599 0,01 Vrec
2 46,08 como la d1ferencIa de entalp1a entre los puntos de salida y entrada del refrigerante
3
1.869,6 260 1,2 1,035-W- Lsat en ambos evaporadores.
3 40
419,3 260 1,232 0,0209 0,444 - Efecto refrigerante en el generador de hielo líquido.
4 -12,01

66 67
 2ª Parte. Problemas resueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

kJ Los rendimientos volumétricos de los compresores se obtienen mediante la

q0 hl = h1 - h4 = 355,9 - 260 = 95,9 -k ecuación utilizada a continuación, en función de la correspondiente relación de
' g
compresión, según lo indicado en el apartado 4.4.1 de la 1ª Parte.
- Efecto refrigerante en la fábrica de hielo en escamas. - Rendimiento volumétrico del compresor del generador de hielo líquido.
kJ
qo,he = h1• -h4• := 344,7 -260 = 84,7 kg Pv,hl = 1-0,04 -RCh¡= 1-0,04 ·4,459 = 0,8216
- Rendimiento volumétrico del compresor de la fábrica de hielo.
Los caudales másicos que circula~ en ambas instalaciones se obtienen a partir de
la potencia frigorífica que han de producir y teniendo en cuenta los efectos Pv,he = 1- 0,04 · RC he= 1- 0,04 · 9,539 = 0,6184
refrigerante en cada una de ellas.
Los caudales volumétricos teóricos de los compresores de ambas instalaciones se
- Caudal másico en el generador de hielo líquido. obtienen a partir de los caudales volumétricos desplazados y de los rendimientos
volumétricos obtenidos anteriormente.
_ Qo - 13 ,5 -014077 kg =5068 kg
Mehl - qo,hl - 95,9 - ' s ' h - Caudal volumétrico teórico del compresor del generador de hielo líquido.
V: 6 3 3 3
- Caudal másico en la fábrica de hielo en escamas. V = -11L- ,475 ·10- = 7 881-10- 3 !!!__ = 28 4 !!!__
T,hl Pv ,hl - O,8216 ' s ' h
- ~ - 13 ,5 = O15939 kg = 573 8 kg
Mehe - qo,he - 84,7 ' s ' h - Caudal volumétrico teórico del compresor de la fábrica de hielo en escamas:
Los caudales volumétricos desplazados por los compresor~s se obtienen teniendo 3 3
en cuenta los caudales másicos y los volúmenes espec1ficos del vapor en las V7 he= Vhe = 0,01529 = O 02473 !!!__ = 89 !!!__
' Pv,he 0,6184 ' s h
condiciones de aspiración en cada una de las instalaciones.
_ Caudal volumétrico desplazado por el compresor del generador de hielo líquido. Es de destacar que el caudal volumétrico teórico requerido en el compresor de la
fábrica de hielo en escamas es muy superior (más del triple) al del compresor del
-3 m3 m3 generador de hielo líquido, debido a que el caudal volumétrico de refrigerante que
vhl = Mehl -v1 = 0,14077 -0,046 = 6,475 -10
5
= 23,3 h ha de desplazar es mayor y al menor rendimiento volumétrico, causado por la
mayor relación de compresión requerida en la fábrica de hielo en escamas.
_ caudal volumétrico desplazado por el compresor de la fábrica de hielo en
Los trabajos específicos de compresión en ambos casos se obtienen como la
escamas.
diferencia de entalpía de los puntos final e inicial de los procesos de compresión.
m3 m3
Vhe =Mehe ·V1' = 0,15939 -0,0959 = 0,01529 5 = 55 h ~ Trabajo específico de compresión en el generador de hielo líquido.
kJ
Las relaciones de compresión de los compresores de ambas instala~ion~~ se Whf =h2 -h1 = 384,9-355,9 =29-
kg
obtienen como los cocientes entre las presiones de descarga y las de aspirac1on.
- Trabajo específico de compresión en la fábrica de hielo en escamas.
- Relación de compresión en el generador de hielo líquido.
kJ
_ Pchl _ 1.869,6 = 4 459 Whe =h2' -h1• = 389-344,7 =44,3 kg
RCh/ - - 419 3 '
Pehl '
Las potencias de compresión isoentrópicas en ambos casos se obtienen a partir
_ Relación de compresión en la fábrica de hielo en escamas.
de los caudales másicos de refrigerante que se comprimen y teniendo en cuenta
_ Pche _ 1.869,6 = 9 539 los respectivos trabajos específicos de compresión.
RChe - Pehe - 196 ' - Potencia de compresión isoentrópica en el generador de hielo líquido.

69
68
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

Los rendimientos globales de los conjuntos motor-compresor de ambas

Wih/ = Mehl · Whf = 0,14077 -29 = 4,082 kW instalaciones se obtienen como producto de los rendimientos de los compresores
- Potencia de compresión isoentrópica en la fábrica de hielo en escamas. por el rendimiento eléctrico.

Wi he = Mehe -w he '= 0,15939 · 44,3 = 7,061 kW - Rendimiento global del compresor del generador de hielo líquido.

Los rendimientos indicados de los compresores, de acuerdo con lo señalado en el rJg,hl = rJc,hl ·rJe = 0,7394-0,9 = 0,6655
apartado 4.4.2 (1ª Parte), se consideran iguales a los respectivos rendimientos
- Rendimiento global del compresor de la fábrica de hielo en escamas.
volumétricos.
- Rendimiento indicado del compresor del generador de hielo líquido. rJg,he = rJc,he · rJe = 0,5566 -0,9 = 0,5009
rJi,hl = Pv,h/ = 0,8216 Las potencias eléctricas requeridas en ambas instalaciones se óbtienen teniendo
en cuenta las potencias necesarias en el árbol de los compresores y el
- Rendimiento indicado del compresor de la fábrica de hielo en escamas. rendimiento eléctrico (también se puede obtener a partir de la potencia de
compresión isoentrópica y teniendo en cuenta los rendimientos globales).
rJi,he = Pv,he = 0,6184
- Potencia eléctrica requerida en el generador de hielo líquido.
- Rendimiento mecánico de ambos compresores. De acuerdo con lo indicado en el
apartado 4.4.3 (1ª Parte) se considera el siguiente valor para ambos compresores. Wehl = Wchl = 5 ,521 = 6,134 kW = 8,3 CV
rJe 0,9
rJm = 0,9
- Potencia eléctrica requerida en la fábrica de hielo en escamas.
Los rendimientos de los compresores se obtienen como producto de los
respectivos rendimientos indicados y del rendimiento mecánico. 12 686
Wehe = Wche = , = 14,096 kW = 19,2 CV
- Rendimiento del compresor del generador de hielo líquido. rJe 0,9

rJc,hl = rJi,hl · rJm = 0,8216 · 0,9 = 0,7394 Los resultados obtenidos indican que la potencia eléctrica requerida por la fábrica
de hielo en escamas es muy superior a la del generador de hielo líquido, debido a
- Rendimiento del compresor de la fábrica de hielo en escamas. que el trabajo específico de compresión y el caudal másico de refrigerante son
mayores y a que el rendimiento indicado del compresor es menor, por la mayor
rJc,he = rJi,he -rJm = 0,6184 · 0,9 = 0,5566 relación de compresión con la que trabaja. Estos resultados justifican los valores
de los COP que se obtienen posteriormente.
Las potencias requeridas en el árbol de los compresores se obtienen ª. p~rtir de
las potencias de compresión isoentrópicas y teniendo en cuenta sus rend1m1entos. Los calores específicos de condensación se obtienen como las diferencias de
entalpía entre los puntos de entrada y salida del refrigerante en los
- Potencia en el árbol del compresor del generador de hielo líquido. condensadores.
,,, Wihf 4 082 - 5 521kW-75 CV
vvChf = - - -- -, - - - , - , - Calor específico de condensación en el generador de hielo líquido.
rJc,hl 0,7394
kJ
- Potencia en el árbol del compresor de la fábrica de hielo en escamas. qc hl
,
= h2 - h3 = 384,9- 260 = 124,9 -kg
7 061 - Calor específico de condensación en la fábrica de hielo en escamas.
Wche = Wihe = , = 12,686 kW = 17,3 CV
rJc,he 0,5566
kJ
qc he= h2• -h3• =389-260 =129-
- Rendimiento eléctrico en el accionamiento de los compresores. Teniendo en , kg
cuenta que los compresores son de tipo abierto y de acuerdo con lo indicado en el
apartado 4.4.4 (1ª Parte), se considera el siguiente valor en ambos casos. Las potencias de condensación de ambas instalaciones se obtienen teniendo en
cuenta los caudales de refrigerante que se condensan y los calores específicos de
rJe = 0,9 condensación en cada caso.

70 71
Sistemas de refrigeración por compresión.
2ª Parte. Problemas resueltos.

- Potencia de condensación en el generador de hielo líquido.

Qchl = Mehl •qc,hl = 0,14077 -124,9 = 17,582 kW
- Potencia de condensación en la fábrica de hielo en escamas. PROBLEMA Nº 7
Qche = Mehe •qc,he = 0,15939-129 = 20,561 kW
Los COP de los ciclos de ambas instalaciones se obtienen teniendo en cuenta las Una instalación frigorífica que da servicio a una cámara de .conservación de
potencias frigoríficas y las potencias de compresión isoentrópicas en cada caso. carne de ganado lanar utiliza como refrigerante R-22, funciona según un ciclo de
simple etapa y sus componentes principales son: un compresor alternativo
- COP del ciclo del generador de hielo líquido. semihermético, un condensador de aire y un evaporador que se alimenta mediante
una válvula de expansión termostática regulada para obtener 5 ºC de
COP. = Qo = 13' 5 = 3 307 recalentamiento. Además, se sabe que la instalación ha sido diseñada y sus
c,hl Wi hl 4,082 '
componentes seleccionados considerando una potencia frigorífica de 60 kW, una
- COP del ciclo de la fábrica de hielo en escamas. temperatura del aire utilizado como medio condensante de 32 ºC y un grado de
subenfriamiento en el condensador de 4 ºC.
COP. =---9.9._= 13' 5 =1912 En dicha instalación se desea reemplazar el refrigerante que se utiliza
c,he Wihe 7,061 ' actualmente (R-22) por R-407C, por lo que previamente se desea evaluar la
influencia que el cambio de refrigerante supondría en los parámetros de cálculo
Los COP de ambas instalaciones se obtienen teniendo en cuenta las potencias que determinan su comportamiento, considerando las mismas condiciones de
frigoríficas que producen y las potencias eléctricas requeridas para el funcionamiento y de diseño que se utilizaron en su cálculo con R-22.
accionamiento de sus compresores.
- COP del generador de hielo líquido. Se pide:

Qo 13,5 1°.- Representar el ciclo de funcionamiento de la instalación con R-22 en un

COP;ns hl = - - = - - = 2,201 diagrama logP-h y obtener los valores de las propiedades termodinámicas que
' Wehl 6,134
proporciona dicho diagrama en los puntos significativos del ciclo.
- COP de la fábrica de hielo en escamas. 2°.- Obtener los parámetros de cálculo que en condiciones de diseño caracterizan
el funcionamiento de la instalación actualmente (con R-22).
Qo 13,5
COP;ns he = - - = - - - = 0,958 3°.- Representar el ciclo de funcionamiento de la instalación si se usase R-407C
' Wehe 14,096 en un diagrama logP-h y obtener los valores de las propiedades termodinámicas
que proporciona dicho diagrama en los puntos significativos del mismo.
3°.- Mejora en el COP del generador de hielo líquido respecto al de la fábrica 4°.- Calcular la potencia frigorífica que produciría la instalación, la potencia
eléctrica requerida por el compresor, la potencia de condensación y el COP del
de hielo en escamas.
ciclo y de la instalación, una vez que se realizase el cambio de refrigerante.
Se obtiene a partir de los resultados de los COP de ambas instalaciones obtenidos
5°.- Obtener las variaciones en la potencia frigorífica, en la potencia eléctrica, en la
en el apartado anterior.
potencia de condensación y en el COP de la instalación que se obtendrían si se
usase R-407C con respecto a los valores actuales con R-22.
COP;ns hl - COP;ns he = 2,201- 0,958 = 1 297 = 129 7% 6°.- Calcular la variación requerida en la velocidad de giro del compresor para que
iJ.COP;ns hl / he = ' ' 0,958 ' ' la instalación produzca la potencia frigorífica de diseño cuando se utilice como
' COP;ns,he
refrigerante R-407C y la potencia eléctrica requerida en este caso.
Por lo tanto, puede verse como la mejora en el COP de la instalación con
generador de hielo líquido respecto al de la instalación con la fábrica de hielo en
escamas es muy importante, por lo que puede concluirse que desde el punto de
vista energético los generadores de hielo líquido son más eficientes.

72
73
 2ª Parte. Problemas resueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

Cálculos previos (situación actual de funcionamiento con R-22).

SOLUCIÓN
Planteamiento del problema. En este problema se plantea la sustitución ?el
refrigerante (R-22) utilizado en una instalación, cuyos componentes ha~ sido
seleccionados considerando una determinada aplicación y unas determinadas
condiciones de diseño, por uno de los nuevos refrigerantes (R-407C). El objetivo
del problema es evaluar cómo afectaría dicho cambi? de refriger?nte a . (os
parámetros característicos que definen el comportamiento de la mstalacIon,
considerando las mismas condiciones de diseño y la utilización de los mismos
componentes y las mismas condiciones de funcionamiento en ambos casos.
Esquema de la instalación. Como se indica en el enunciado, se trata de una
instalación que funciona según un ciclo de simple etapa y que consta. de los 4
componentes fundamentales que se indican en el esquema de la figura 7 .1
(evaporador, compresor, condensador y dispositivo de expansión).
- Condiciones de conservación del producto. Según los datos de la tabla 2 del
apartado 5 de la 1ª Parte del texto, las condiciones óptimas de conservación de la
carne de ganado lanar son: una temperatura de entre O y 1 ºC y con una humedad
relativa entre el 85% y el 90%. Por tanto, se considera una temperatura de cámara
de O ºC y una humedad relativa del 85%.
Tcam=0ºC HRcam = 85%
- Diferencia de temperaturas en el evaporador. Se obtiene mediante la gráfica de
la figura 3 (Ap. 4.1.1, 1ª Parte), en función de la humedad relativa a mantener en la
cámara. Así, para una humedad relativa del 85% se considerarán 6 ºC.
HRcam = 85% ➔ !:.Tevap = 6 ºC
- Temperatura de evaporación. Se obtiene a partir de la temperatura de la cámara
y de la diferencia de temperaturas a considerar en el evaporador.

Te= Tcam -'-lJ.Tevap = 0-6 = -6 ºC

Compresor
- Presión de evaporación. Se obtiene a partir de la temperatura de evaporación.
Te= -6 ºC ➔ Pe= 407,7 kPa

- Diferencia de temperaturas en el condensador. Se obtiene según el criterio

Evaporador Condensador indicado en el apartado 4.2.1 de la 1ª Parte. Según dicho criterio, el aumento de
temperatura del aire en el condensador será de 5 ºC y la diferencia entre la
temperatura de condensación y la de salida del aire será de 1O ºC, por tanto, la
diferencia de temperaturas en el condensador será de 15 ºC.

4 3 LJ.Tme= 5 ºC, Te- Ts,mc = 10 ºC, por tanto: iJ. Tcond = 15 ºC

D.X.
- Temperatura de condensación. Se obtiene a partir de la temperatura de cálculo
del aire y de la diferencia de temperaturas a considerar en el condensador.
Figura 7. 1. Esquema de la instalación.
Te= Tme +LJ.Tcond = 32+15 = 47 ºC
- Presión de condensación. Se obtiene a partir de la temperatura de condensación.
Datos conocidos.
Te= 47 ºC ➔ Pe= 1.812,4 kPa
- Producto a conservar: carne de ganado lanar
- Temperatura de salida del refrigerante del evaporador. Se obtiene teniendo en
- Producción frigorífica: Qo = 60 kW cuenta la temperatura de evaporación y el grado de recalentamiento.
- Temperatura del aire que se utiliza como medio condensante: Tme = 32 ° C Ts,evap =Te+GR=-6+5=-1ºC
- Grado de recalentamiento en el evaporador: GR = 5 °C
- Temperatura de salida del condensador. Se obtiene teniendo en cuenta la
- Grado de subenfriamiento en el condensador: GS = 4 °C temperatura de condensación y el grado de subenfriamiento.
- Compresor alternativo semihermético. Ts,cond = Tc-GS =47-4 = 43 ºC

75
74
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

1º.- Ciclo de funcionamiento de la instalación con R-22. 2º.- Parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de la
instalación con R-22.
Los parámetros calculados previamente permiten determinar el ciclo de
funcionamiento de la instalación. A continuación se indica cómo se obtienen sus - Efecto refrigerante. Se obtiene como la diferencia de entalpía entre los puntos de
puntos característicos teniendo en cuenta la numeración de, la figura 7.1. En la salida (punto 1) y entrada (punto 4) del refrigerante en el evaporador.
tabla 7.1 se recogen las propiedades termodinámicas del refrigerante en dichos
kJ
puntos. En la figura 7.2 se representa el ciclo de funcionamiento de la instalación. q0 = ht -h4 =406,3-253,6 =152,7-
kg
- Punto 1. Se conoce su presión (Pe) y temperatura (Ts.evap)-
- Caudal másico. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica que ha de producir la
- Punto 2. Se conoce su presión (Pe) y su entropía (s2=s1), ya que el proceso de instalación y teniendo en cuenta el efecto refrigerante obtenido anteriormente.
compresión se considera isoentrópico.
60
- Punto 3. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (Ts,conct)- Me= Qo = = 0,39293 kg = 1.414,5 kg
q0 152,7 s h
- Punto 4. Se conoce su presión (Pe) y su entalpía (h 4 =h 3 ), porque el proceso de
expansión es isoentálpico. - Caudal volumétrico desplazado por el compresor. Se obtiene teniendo en cuenta
el caudal másico y el volumen específico en la aspiración (punto 1 ).
Tabla 7.1. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo m3 m3
cuando se utílíza como refrigerante R-22. V= Me• v1 = 0,39293 •0,0586 = 0,02303 - = 82,9 -
s h
Punto T[ºCJ P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgKJ v[m 3/kg] X[kglkg]
- Relación de compresión. Es el cociente entre las presiones de descarga (Pe) y
1 -1 407,7 406,3 1,773 0,0586 Vrec aspiración (Pe).
2 76, 11 1.812,4 445,1 1,773 0,0153 Vrec
RC =Pe= 1.812,4 = 4 445
3 43 1.812,4 253,6 1,178 0,896·10'3 Lsub ,, Pe 407,7 '
4 -6 407,7 253,6 1,201 0,017 0,2888
- Rendimiento volumétrico. Se obtiene en función de la relación de compresión
mediante la ecuación indicada en el apartado 4.4.1 de la 1ª Parte.
t
Pv = 1- 0,04 · RC = 1- 0,04 · 4,445 = 0,8222
lag P
- Caudal volumétrico teórico del compresor. Se obtiene a partir del caudal
volumétrico desplazado y del rendimiento volumétrico del compresor.

Vr = ~ = 0,02303 m3 m3
0,02801- = 100,8 -
Pv 0,8222 s h

- Trabajo específico de compresión. Se obtiene como la diferencia de entalpía

entre la del punto final (punto 2) e inicial (punto 1) del proceso de compresión.

w = h2 - h1 = 445,1-406,3 = 38,8 kJ
kg
- Potencia de compresión isoentrópica. Se obtiene teniendo en cuenta el caudal
másico que desplaza el compresor y el trabajo específico de compresión.
h + Wi = Me· w = 0,39293 · 38,8 = 15,246 kW
Figura 7.2. Ciclo de funcionamiento de la instalación con R-22.

76 77
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

Los rendimientos del ~ompresor se obtienen de acuerdo con lo indicado en los la 1ª ·Parte). Como se ha indicado anteriormente, se obtiene a partir de la
apartados 4.4.2, 4.4.3 y 4.4.4 de la 1ª Parte y teniendo en cuenta que en la temperatura en la cámara y de la diferencia de temperaturas en el evaporador.
instalación se utiliza un compresor de tipo semihermético.
Te'= Tv,sat = -6 ºC
- Rendimiento indicado: !Ji = Pv = 0,8222
- Presión de evaporación. Es la presión de saturación correspondiente a la
- Rendimiento mecánico: !Jm = 0,9 temperatura de evaporación (temperatura del vapor saturado).
- Rendimiento eléctrico: !Je = 0,95 Te'=-6ºC ➔ Pe'=371,5kPa

- Rendimiento global: !Jg = !Ji · !Jm · !Je = 0,8222 · 0,9 · 0,95 = 0,703 - Temperatura de salida del evaporador. Se obtiene teniendo en cuenta el grado
de recalentamiento regulado en la válvula de expansión termostática.
- Potencia eléctrica necesaria para el accionamiento del compresor. Se obtiene a
partir de la potencia de compresión isoentrópica y del rendimiento global. Ts,evap'= Te'+GR = -6 +5 =-1 ºC

We = Wi = 15,246 = 21,687 kW = 29,5 CV - Temperatura de condensación. Por ser el R-407C una mezcla zeotrópica, de
!Jg 0,703 acuerdo con lo indicado en el apartado 2 de la 1ª Parte, se considera como
temperatura de condensación la temperatura de líquido saturado. Se obtiene a
- Calor específico de condensación. Se obtiene como la diferencia de entalpía partir de la temperatura de cálculo del medio condensante y de la diferencia de
entre los puntos de entrada y salida del refrigerante en el condensador. temperaturas en el condensador, como ya se ha indicado anteriormente.
kJ Te'= T¡,sat = 47 ºC
qc = h2 -h3 = 445,1-253,6 = 191,5 kg
- Presión de condensación. Es la presión de saturación correspondiente a la
- Potencia de condensación. Se obtiene teniendo en cuenta el caudal másico de temperatura del líquido saturado.
refrigerante que se condensa y el calor específico de condensación. Te'= 47 ºC ➔ Pe'= 2.067,3 kPa
Qe = Me• qc = 0,39293 -191,5 = 75,246 kW
- Temperatura de salida del condensador. Se obtiene teniendo en cuenta el grado
- COP del ciclo. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica que se produce y de subenfriamiento considerado en el condensador.
considerando la potencia de compresión isoentrópica.
Ts,cond'= Te'-GS=47-4 =43 ºC
COP. = Qo = ~ = 3 935 Los parámetros calculados permiten determinar el ciclo de funcionamiento de la
e Wi ' 15,246 '
instalación si se usase como refrigerante R-407C. A continuación se indica cómo
- COP de la instalación. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica producida y de se obtienen los puntos característicos del ciclo teniendo en cuenta la numeración
la potencia eléctrica req1,1erida para el accionamiento del compresor. de la figura 7.1, si bien se añade ' a cada punto, para diferenciarlos del caso
anterior. En la tabla 7.2 se recogen las propiedades termodinámicas de los puntos
· Qo 60 significativos del ciclo, junto con los puntos de vapor saturado en el evaporador
COP;ns =- = - - = 2,767
We 21,687 (punto 1") y de vapor y líquido saturado en el condensador (puntos 2" y 3").
- Punto 1'. Se conoce su presión (Pe') y temperatura (Ts,evap').
3º.- Cálculos previos y ciclo de funcionamiento con R-407C considerando las - Punto 2'. Se conoce su presión (Pe') y su entropía (sz- =s 1,), ya que el proceso de
mismas condiciones de diseño que en la situación actual (con R-22). compresión se considera isoentrópico.
- Temperatura de evaporación. El R-407C es una mezcla zeotrópica, por lo tanto, - Punto 3. Se conoce su presión (Pe') y su temperatura (Ts,cond').
de acuerdo con el apartado 2 de la 1ª Parte, se considera como temperatura de
- Punto 4. Se conoce su presión (Pe') y su entalpía (h 4, =h 3,), porque el proceso de
evaporación la correspondiente a la de vapor saturado, ya que es mayor que la
expansión es isoentálpico.
temperatura de entrada del refrigerante en el evaporador, porque al ser la presión
constante, la temperatura aumenta durante el cambio de fase (ver apartado 1.2 de En la figura 7.3 se muestra el ciclo de funcionamiento sobre un diagrama logP-h.

78 79
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

Tabla 7.2. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo si se caudal volumétrico que desplazará el compresor depende de su caudal
utilizase como refrigerante R-407C. volumétrico teórico y de su rendimiento volumétrico. En este caso, de acuerdo con
el enunciado del problema, el compresor que se utilizará será el mismo que ha
Punto T[°C} P[kPa] h [kJ/kg] s[kJ/kgKJ v[m 3/kg] X[kglkg] sido seleccionado para R-22, ya que únicamente se considera en el análisis el
1' -1 371,5 411, 1 1,801 0,0643 Vrec cambio d~ refrigerante, por lo tanto, el caudal volumétrico teórico del compresor es
el obte~1d_o en el ?P_artado 2°, ya que éste únicamente depende de sus
1" -6 371,5 406,5 1,784 0,0626 Vsat
caracte~1stIcas geon:ietncas y de su velocidad de giro (que no se modifica, ya que
2' 72,99 2.067,3 454,5 1,801 0,0126 Vrec se consideran las mismas condiciones de funcionamiento).
2" 51,59 2.067,3 426,2 1,716 0,0105 Vsat
3' 43 2.067,3 265,2 1,217 0,948·10-3 Lsub ' m3
VT = VT = 0,02801-
3" 47 2.067,3 272 1,238 0,97·10-3 Lsat s
4' -10, 15 371,5 265,2 1,251 0,0236 0,3544 Como ya se ha indicado, para calcular el caudal volumétrico real ha de calcularse
el re_nd_imiento vol~m~trico del compresor con el nuevo refrigerante (R-407C). El
rend1m1ento volumetnco se obtiene mediante la ecuación indicada en el apartado
t 4.4.1J1ª Parte) en f~~ción de la nueva relación de compresión. Así, a partir de la
lag P relac1on de compresIon con R-407C, se obtiene el nuevo rendimiento volumétrico
del compresor y a partir de éste y del caudal volumétrico teórico se obtiene el
caudal volumétrico real. Con el caudal volumétrico real se cal~ula el caudal
másico, teniendo en cuenta el volumen específico del nuevo refrigerante en las
condiciones de aspiración del compresor (punto 1').
Pe'
- Relación de compresión con R-407C.

RC'= Pe'= 2.067,3 = 5 565

Pe' 371,5 '
- Nuevo rendimiento volumétrico con R-407C.
Pe'
Pv'= 1-0,04 ·RC'= 1-0,04 ·5,565 = 0,7774
- Caudal volumétrico real de R-407C.

h + 3 3
V'= VT · Pv'= 0,02801-0,7774 = 0,02177 !!!_ = 78 4 !!!_
s ' h
Figura 7.3. Ciclo de funcionamiento de la instalación con R-407C.
- Caudal másico de R-407C.

4°.- Potencia frigorífica que produciría la instalación, potencia eléctrica Me'= .Y:_= 0,02177 = 0,33857 kg = 1.218 8 kg
V1• 0,0643 s ' h
requerida por el compresor, potencia de condensación y COP del ciclo y de
la instalación considerando que se ha sustituido el R-22 por R-407C. - Efecto refrigerante con R-407C.

Potencia frigorífica con R-407C. La potencia frigorífica que producirá la qo'= h1• -h4• = 411,1-265,2 = 145,9 kJ
instalación con R-407C viene dada por el producto del caudal másico que. circule kg
por el evaporador y del efecto refrigerante que proporcione el nuevo refrigerante.
- Potencia frigorífica que produciría la instalación con R-407C.
El caudal másico que circula por el evaporador de R-407C viene dado por el
producto del caudal volumétrico real que desplace el compresor y del volumen Qo'= Me'•q0 '= 0,33857-145,9 = 49,397 kW
específico en las condiciones de aspiración (punto 1', figura 7.3). A su vez, el

80 81
 2ª Parte. Problemas resueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

Potencia eléctrica que se requeriría en el compresor con R-407C. Se obtiene a 5°.· Variaciones en la potencia frigorífica, potencia eléctrica, potencia de
partir de la potencia de compresión isoentrópica, que viene dad? por el ~reducto condensación y COP de la instalación con R-407C respecto a los obtenidos
del caudal másico (ya calculado anteriormente) y del trabajo especifico de con R-22.
compresión, y teniendo en cuenta eJ rendimiento global del compresor, que se
obtiene de acuerdo con lo indicado en el apartado 4.4.6 (1ª Parte). - Variación de la potencia frigorífica. Se obtiene comparando las potencias
frigoríficas que produciría la instalación con ambos refrigerantes.
- Trabajo específico de compresión con R-407C.
LIQo = Qo' (R - 407G )- Qo (R - 22) _ 49,397 - 60 _
kJ 177
w'=h 2,-h1' =454,5-411,1=43,4 kg Qo (R - 22) - 60 - -0,

Por lo tanto, se obtendría una disminución en la potencia frigorífica del 17, 7%.
- Potencia isoentrópica de compresión.
- Variación de la potencia eléctrica requerida por el compresor. Se comparan las
Wi'= Me'-w'= 0,33857-43,4 = 14,694 kW potencias eléctricas necesarias con ambos refrigerantes.
- Rendimiento global del compresor. Se obtiene según el apartado 4.4.6 (1ª Parte), LIWe = We' (R- 407G )-We (R - 22) = 22,106 -21,687 = O 01 9
con los siguientes valores de los rendimientos indicado, mecánico Y eléctrico. We (R-22) 21,687 '
()¡'= Pv'= 0,7774 rJm = 0,9 rJe = 0,95 Sé obtendría un aumento de la potencia eléctrica requerida del 1,9%.
rJg'= ()¡'·rJm · rJe = 0,7774 -0,9-0,95 = 0,6647 - Variación de la potencia de condensación. Se comparan las potencias de
condensación con ambos refrigerantes.
- Potencia eléctrica requerida por el compresor con R-407C.
LIQc = Qc' (R- 407G )- Qc (R- 22) = 64,091- 75,246 __
We'= Wi' = 14 ,694 = 22,106 kW = 30,1 CV Qc(R-22) 75,246 - 0,148
rJg' 0,6647
Se obtendría una disminución en la potencia de condensación del 14,8%.
Potencia de condensación con R-407C. Se obtiene como el producto del ?audal
,, másico·de refrigerante que se condensa y del calor específico de condensación. - COP de la instalación. Se comparan los COP con ambos refrigerantes.

- Calor específico de condensación. LICOP· = COP;ns '(R - 407G )-COP;ns (R - 22) _ 2,235 _ 2,767 _
0 192
kJ ms COP;ns(R-22) - 2,767 -- •
qc' = h2 , -h3• = 454,5-265,2 = 189,3 kg
Con R-407C el COP de la instalación sería menor, se obtendría una reducción en
el COP respecto al obtenido con R-22 del 19,2%.
- Potencia de condensación.
Qc'= Me'•qc = 0,33857-189,3 = 64,091 kW 6. 0 - Velocidad de giro del compresor necesaria con R-407C para la
producción de la potencia frigorífica de diseño (60 kW) y potencia eléctrica
COP del ciclo y de la instalación con R-407C.
requerida en este caso.
- COP del ciclo. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica que se produciría Y
considerando la potencia de compresión isoentrópica. - Caudal másico de R-407C que tendría que desplazar el compresor para producir
la potencia frigorífica de diseño. Se obtiene teniendo en cuenta la potencia
COP. , = Qo' = 49,397 = 3 362 frigorífica de diseño y el efecto refrigerante que se obtendría con R-407C.
e Wi' 14,694 '

- COP de la instalación. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica que se
produciría y de la potencia eléctrica que requeriría el compresor.
COP. , = Qo' = 49,397 = 2 235
ms We' 22,106 '
Me"= Q~ =~=0,41124 kg =1.480,5 kg
q0 145,9 s h
- Caudal volumétrico que tendría que desplazar el compresor. Se obtiene a partir
el caudal másico (Me") y el volumen específico en fa aspiración (punto 1').

83
82
11'
1,
2ª Parte. Problemas resueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

· 3 m3
V"= Me"-v1, = o,41124 :o,0643 = 0,02644 ': = 95,2 h
PROBLEMA Nº 8
_ Caudal volumétrico teórico del compr~s~r. Se obti~n~ a partir del caudal
volumétrico que ha de desplazar y del rend1m1ento volumetrico con R-407C.
3 m3 Una instalación frigorífica de simple etapa da serv1c10 a una cámara de
" - ~ - 0,02644 =0,03401!!!_=122,4- conservación de manzanas, utiliza como fluido refrigerante R-134a y sus
VT - Pv' - 0,7774 s h
componentes principales son: un compresor alternativo semihermético, un
En un compresor alternativo el caudal volumétrico teórico viene dado_ p_or la condensador de agua, un evaporador de aire forzado y una válvula de expansión
siguiente expresión, siendo d el diámetro d~ los cilindros, c la carrera del p1ston, ne termostática con igualador externo. Además, se ha instalado una válvula
el número de cilindros y N la velocidad de giro del compresor en r.p.m. reguladora de la presión de condensación que permite mantener constante la
presión en la salida del condensador e igual a la de las condiciones de diseño. Se
sabe que dicha instalación ha sido calculada y sus componentes han sido
VT=TT·d2 ·C•nc•N·_!_
4 60
[m31
s
seleccionados considerando una potencia frigorífica de 20 kW, un grado de
recalentamiento en el evaporador de 4 ºC, un grado de subenfriamiento en el
condensador de 5 ºC, una temperatura del agua de torre que se utiliza como
Teniendo en cuenta el caudal volumétrico teórico requerido con R~~?C Y el
medio condensante de 32 ºC y sin tener en cuenta pérdidas de carga ni tampoco
caudal volumétrico teórico del compresor, obtenido e~ base a la~ cond1c1o~es de
los flujos de calor que puedan tener lugar fuera de los intercambiadores.
diseño con R-22, se obtiene la relación entre las velocidades de giro necesarias.
Una vez construida y puesta en marcha la instalación real se regula la válvula

VT"= 0,03401 = rr- d2

4 -c-nc -N"- 1
60
[mh 1
3 termostática de forma que se obtiene el grado de recalentamiento considerado en
el diseño y se sitúan manómetros y termómetros en las válvulas de servicio del
compresor~ que indican 80 kPa y 15 ºC los situados en la válvula de servicio de
conexión con la línea de aspiración y de 1. 150 kPa y 85 ºC los situados en la
válvula de servicio de conexión con la línea de descarga. También se han situado
[n:31 termómetros en la- entrada del condensador, en el depósito de líquido y en la
entrada de la válvula de expansión, que indican 75 ºC, 35 ºC y 32 ºC,
respectivamente. Además, se han medido las pérdidas de carga reales en el
Dividiendo miembro a miembro las dos expresiones a~teriores y ~eniend) en
evaporador, en el condensador y en la línea de líquido, que resultaron ser de 30
cuenta que se trata del mismo compresor (mi~mo d,', misma c y mismo ne ' s~ kPa, 50 kPa y 20 kPa, respectivamente.
obtiene la relación entre ambas velocidades de giro (N /N).

VT" N" N" = 0,03401 =1,214 ➔ N"=1,214-N Se pide:

VT =-¡:¡ ➔ N 0,02801
1°.- Representar el ciclo de funcionamiento considerado en el diseño de la
Es decir para obtener la potencia frigorífica de diseño (Qo=60 kW), un a ~~zdq~e instalación en un diagrama logP-h y obtener los valores de las propiedades
haya' sustituido el R-22 por R-407C, sería necesario aumentar la ve 1oc1 a e termodinámicas que proporciona dicho diagrama en sus puntos significativos.
~7ro del compresor en 1,214 veces la que se utiliza con R-22. . 2°.- Representar el ciclo de funcionamiento real de la instalación en un diagrama
logP-h y obtener las propiedades termodinámicas que proporciona dicho diagrama
_ Potencia eléctrica requerida para obtener una pote~cia frigorífica de 60 ,~w con en los puntos significativos del mismo.
R-407C se obtiene a partir del caudal másico requerido en este caso (Me ), Y del 3°.- Obtener la potencia frigorífica real que produce la instalación y la potencia
trabajo ~specífico de compresión y del rendimiento global del compresor, que son eléctrica que consume el compresor.
los obtenidos en el apartado 4º. 4°.- Obtener las variaciones en la potencia frigorífica, en la potencia eléctrica
Wi"= Me"-w'= 0,41124-43,4 = 17,848 kW consumida por el compresor, en la potencia de condensación y en el COP de la
instalación en las condiciones de funcionamiento reales respecto a las de diseño.
We" = Wi" = 17,848 = 26,851 kW = 36,5 CV
rJg' 0,6647

85
84
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

SOLUCIÓN
Planteamiento del problema. En este problema se consideran_l~s condiciones de
diseño de una instalación y se comparan con las cond1c1ones rea_les de
funcionamiento, obtenidas a partir de datos de presión y temper~tura r:nedId~s ~n
distintos puntos de la misma. El objetivo es comp~ra~ el func1onam1~nto . e a
instalación en las condiciones consideradas en su diseno con su func1ona~Ie7to
real ara conocer las diferencias en los ciclos y evaluar los efectos e as
pérdidas de carga, de los flujos de calor en las líneas y ~e ~ue el proceso de
compresión sea real, que no se han tenido en cuenta en su diseno.
Esquema de la instalación. La instalación funciona según un ciclo de simple
eta a y consta de los 4 componentes básicos que se muestran en el esqu::ma de
la figura 8.1 (evaporador, compresor, condensador y dispositiv? de expans1?n). ~n
dicha figura se muestran también los puntos en los que se r~ahzan las medidas e
presión (P) y temperatura (T), según lo indicado en el enunciado del problema.
T T
2 Cálculos previos en condiciones de diseño.
T
Compresor
Evaporador Condensador
T
T Depósito
, de líquido
3
4 3
O.X.
- Temperatura del agua que se utiliza como medio condensante: Tme = 32 ° C
- Grado de recalentamiento en el evaporador: GR = 4 °C
- Grado de subenfriamiento en el condensador: GS = 5 °C
- Presión y temperatura en la aspiración del compresor en funcionamiento:
Pasp = 80 kPa, Tasp = 15 ºC
- Presión y temperatura en la descarga del compresor en funcionamiento:
Pdes = 1.150 kPa, Tdes = 85 ºC
- Temperatura medida en la entrada del condensador: Te,cond = 75 ºC
- Temperatura medida en el depósito de líquido: Tdep.liq = 35 ºC
- Temperatura medida en la entrada de la válvula de expansión: Te,dx = 32 ºC
~ Pérdidas de carga medidas en el evaporador: LJ.Pevap = 30 kPa
~ Pérdidas de carga medidas en el condensador: LJ.Pcond = 50 kPa
- Pérdidas de carga medidas en la línea de líquido: LJ.Pu;q = 20 kPa
- Condiciones de conservación del producto. Según datos de la tabla 2 del
apartado 5 de la 1ª Parte del texto, las condiciones óptimas de conservación de
manzanas son a una temperatura de entre -1 y 4 ºC y con una humedad relativa
entre el 90% y el 95%. Por tanto, teniendo en cuenta las condiciones más
desfavorables para el funcionamiento de la instalación se considera una
temperatura de cámara de -1 ºC y una humedad relativa del 90%.
Tcam =-1 ºC HRcam =90%
- Diferencia de temperaturas en el evaporador. Teniendo en cuenta que el fluido a
enfriar es aire en una cámara, la diferencia de temperaturas se obtendrá según la
gráfica de la figura 3 (Ap. 4.4.1, 1ª Parte), en función de la humedad relativa a
mantener en la cámara. Así, para una humedad relativa del 90% se utilizará una
diferencia de temperaturas en el evaporador de 5 ºC.

Figura 8. 1. Esquema de la instalación y puntos de medida de presión (P) Y HRcam = 90% ➔ Ll Tevap = 5 °C
temperatura (7).
- Temperatura de evaporación. Se obtiene a partir de la temperatura de la cámara
y de la diferencia de temperaturas a considerar en el evaporador.
Datos conocidos.
Te= Tcam -LJ.Tevap = -1-5 = -6 ºC
- Producto a conservar: manzanas
-l!Amesión de evaporación. Se obtiene a partir de la temperatura de evaporación.
- Producción frigorífica: Qo = 20 kW
Te= -6 ºC ➔ Pe= 234,3 kPa

86 '87
l!lfl'!'i

Sistemas de refrigeración por compresión.

2ª Parte. Problemas resueltos.

- Diferencia de temperaturas en el condensador. Teniendo en cuenta que el medio Tabla 8.1. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo
condensante es agua, la diferencia de temperaturas en el condensador se obtiene considerado en el diseño de la instalación.
según el criterio indicado en el apartado 4.2.1 de la 1ª Parte. Según dicho criterio
el aumento de temperatura del agua será de 5 ºC y la diferencia entre la Punto T[°CJ P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgK] v[m 3/kg] X[kg/kg]
temperatura de condensación y la de salida del agua también será de 5 ºC, por 1 -2 234,3 398,5 1,744 0,0876 Vrec
tanto, se obtiene una diferencia de temperatura en el condensador respecto a la
2 51,55 1.072,2 431 1,744 0,0202
del agua de 1O ºC. Vrec
3 37 1.072,2 251,9 1,176 0,862·10-3
11Tmc=5ºC, Tc-Ts,mc=5ºC, portanto: 11Tcond=10°C Lsub
4 -6 234,3 251,9 1,195 0,0259 0,295
- Temperatura de condensación. Se obtiene a partir de la temperatura del agua y
de la diferencia de temperaturas a considerar en el condensador.
Te= Tmc + 11Tcond = 32+10 = 42 ºC t
log P
- Presión de condensación. Se obtiene a partir de la temperatura de condensación.
Te= 42 ºC ➔ Pe= 1.072,2 kPa

- Temperatura de salida del refrigerante del evaporador. Se obtiene teniendo en

Ts.con: Te
cuenta la temperatura de evaporación y el grado de recalentamiento. Pe - - - - - - - - ____ -~-------------.'-----"K2

Ts,evap =Te+GR =-6+4 = -2 ºC

- Temperatura de salida del condensador. Se obtiene teniendp en cuenta la

temperatura de condensación y el grado de subenfriamiento.
Ts,cond = Tc-GS = 42-5 = 37 ºC Pe

1°.- Ciclo de funcionamiento de la instalación en condiciones de diseño.

En la figura 8.1 los números 1, 2, 3 y 4 representan los puntos característicos que

se consideran en las condiciones de diseño de la instalación. Teniendo en cuenta
dicha numeración, los parámetros calculados permiten determinar el ciclo utilizado
en el diseño. A continuación se indica cómo se obtienen los puntos significativos
del ciclo y en la tabla 8.1 se recogen las propiedades termodinámicas del
refrigerante en dichos puntos.
- Punto 1. Se conoce su presión (Pe) y temperatura (Ts,evap)-
- Punto 2. Se conoce su presión (Pe) y su entropía (s2=s 1), ya que el proceso de
compresión se considera isoentrópico.
- Punto 3. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (Ts,cond)-
- Punto 4. Se conoce su presión (Pe) y su entalpía (h4 =h 3 ), porque el proceso de
expansión es isoentálpico.
En la figura 8.2, se muestra el ciclo de funcionamiento de la instalación
considerado en su diseño sobre un diagrama logP-h.
h -+
Figura 8.2. Ciclo de funcionamiento de la instalación considerado en su diseño.·
Cálculos previos en las condiciones de funcionamiento reales.
En el funcionamiento real de la instalación, las condiciones de conservación del
producto son las consideradas en el diseño, ya que éstas no se pueden modificar
Por lo t~nto, la diferenc!a_ de tempe:at~ras en el evaporador también tiene que se~
la obtenida en las cond1c1ones de diseno, ya que la humedad relativa requerida en
la cámara también hay que mantenerla.
- Ten:i~eratura de evaporación en condiciones de funcionamiento reales. En las
c~n~1c1ones de funcionamiento reales de la instalación, debido a la existencia de
perdidas de carga en el evaporador y a que el R-134a es una sustancia pura, se

88
89
 Sistemas de refrigeración por compresión.
producirá una disminución de temperatura durante el proceso de cambio de fase.
Por consiguiente, se considera como temperatura de evaporación la temperatura
de saturación correspondiente a la presión de entrada en el evaporador, de
acuerdo con lo indicado en el apartado 2 de la 1ª Parte. Así, la temperatura de
evaporación se obtiene teniendo en cuenta la temperatura de cámara y la
diferencia de temperaturas en el evaporador.
Te'= Te,evap = Tcam -LlTevap = -1-5 = -6 ºC
- Presión de evaporación. Es la presión de saturación correspondiente a la
temperatura de evaporación (temperatura de entrada en el evaporador).
Te'= Te,evap = -6 ° C ➔ Pe'= Pe,evap = 234,3 kPa
- Presión de salida del evaporador. Se obtiene a partir de la presión de entrada,
teniendo en cuenta las pérdidas de carga que se producen en el evaporador.
Ps,evap = Pe,evap - LlPevap = 234,3 - 30 = 204,3 kPa
- Temperatura· de saturación correspondiente a la presión de salida del
evaporador. Se obtiene a partir de la presión existente en la salida del evaporador.
Ps,evap = 204,3 kPa ➔ T88 t( Ps,evap) = -9,54 ° C
- Temperatura real de salida del evaporador. Se obtiene teniendo en cuenta el
grado de recalentamiento real y que se utiliza una válvula de expansión
termostática con igualador externo, por lo que el grado de recalentamiento se mide
respecto a la temperatura de saturación correspondiente a la presión de salida,
por lo que coincide con el grado de recalentamiento real del vapor. Por lo tanto, la
temperatura del vapor en la salida del evaporador se obtiene sumando a la
temperatura de saturación correspondiente a la presión de salida, el grado de
1
1
recalentamiento controlado por la válvula.
1'
1
Ts,evap'= T88 t(Ps,evap)+GR = -9,54 +4 = -5,54 ºC
- Presión y temperatura de aspiración del compresor. La presión de aspiración es
un dato que se mide directamente en la instalación mediante un manómetro. Sin
i
1
embargo, ha de tenerse en cuenta que la medida se realiza con un manómetro y
por lo tanto la lectura que proporciona es de presión manométrica, por lo que para
pasar a presión absoluta es necesario sumarle el valor de la presión atmo~féri?_a,
que se considera igual a 101,3 kPa. La temperatura del vapor en la aspiracIon
también es un dato, ya que se mide directamente en este punto con un
termómetro.
Pasp =80+101,3=181,3kPa
Tasp =15 ºC
90
2ª Parte. Problemas resueltos.
- Presión en la salida del condensador. En las condiciones de funcionamiento
reales la presión en la salida del condensador es la presión de condensación de
diseño, ya que se mantiene constante mediante la válvula reguladora de presión,
de acuerdo con lo que se indica en el enunciado del problema. La presión de
condensación de diseño ya ha sido obtenida anteriormente y es la presión de
saturación correspondiente a la temperatura de condensación.
Pe'= Ps,cond =Pe= 1.072,2 kPa
- Temperatura de condensación. En condiciones de funcionamiento reales, debido
a la existencia de pérdidas de carga en el condensador y a que el R-134a es una
sustancia pura, se producirá una disminución de temperatura durante el proceso
de condensación, por lo tanto, se considera como temperatura de condensación la
temperatura de saturación correspondiente a la presión de salida, de acuerdo con
lo indicado en el apartado 2 de la 1ª Parte. Se obtiene a partir de la diferencia de
temperaturas en el condensador y de la temperatura del medio condensante.
Te'= Tsat(Ps,cond) = 42 ºC
- Temperatura de salida del condensador. El depósito de líquido está situado en la
salida del condensador, por lo que la temperatura del líquido en el depósito se
considera como la temperatura de salida del líquido del condensador. Dicha
temperatura se mide directamente en la instalación de acuerdo con el enunciado.
Ts,cond' = Tdep.liq = 35 ° C
- Presión en la entrada del condensador. Se obtiene a partir de la presión en la
salida y teniendo en cuenta las pérdidas de carga que se producen.
Pe,cond = Ps,cond +LlPcond = 1.072,2+50 = 1.122,2 kPa
- Temperatura en la entrada del condensador. Se mide directamente en la
instalación.
Te,cond = 75 ºC
- Presión y temperatura de descarga. Al igual que en la aspiración, la presión en la
descarga del compresor se mide directamente en la instalación con un
manómetro, por lo que se requiere sumarle al dato de la lectura del manómetro la
presión atmosférica para obtener la presión absoluta en dicho punto. La
temperatura del vapor en la descarga también se mide directamente en la
instalación.
Pdes = 1.150 +101,3 = 1.251,3 kPa
Tdes =85 ºC
- Presión y temperatura en la entrada del dispositivo de expansión. La presión en
la entrada de la válvula de expansión se obtiene a partir de la presión existente en
la salida del condensador y teniendo en cuenta las pérdidas de carga en la línea
91
ll'!l'il

Sistemas de refrigeración por compresión.

2ª Parte. Problemas resueltos.

de líquido. La temperatura en este punto es un dato, ya que se mide directamente

en la instalación, de acuerdo con el enunciado del problema.
t
Pe,dx = Ps,cond -fiPu;q =1.072,2-20 = 1.052,2 kPa JogP

Te,dx =32 ºC

2º.• Ciclo de funcionamiento real de la instalación. Te,cond

Los valores de presión y temperatura calculados, junto con . los d~~os

proporcionados por los manómetros y _t~rmómetros sit~ados_ en la mstalac1on,
permiten obtener el ciclo en las cond1c1ones d~ func1onam1ento reales . d~ la
instalación. A continuación se indica cómo se obtienen los puntos caractensbcos
del ciclo de funcionamiento real teniendo en cuenta la numeración de la figura 8.1.
En la tabla 8.2 se recogen los valores de las propiedades termodinámicas del
Te':
refrigerante en los puntos característicos del mismo.
- Punto 1'. Se conoce su presión (Ps,evap) Y su temperatura (Ts,evap)- Pe'----- '-------J!l.,,i:fE::::::------==~
Ps,evap
4'
- Punto 1". Se conoce su presión (P asp) y su témperatura (Tasp)- Pasp ---- ---------------------------
- Punto 2'. Se conoce su presión (Pdes) y su temperatura (Tdes)-
- Punto 2". Se conoce su presión (Pe,cond) y su temperatura (Te,cond)-
- Punto 3'. Se conoce su presión (Ps,cond) y su temperatura (Ts,cond').
h -
- Punto 3". Se conoce su presión (P e,dx) y su temperatura (Te,dx)-
Figura 8.3. Ciclo de la instalación en /as condiciones reales de funcionamiento.
- Punto 4'. Se conoce su presión (Pe'=Pe,evap) y su entalpía (h4=h3"), porque el
proceso de expansión es isoentálpico.
En la figura 8.3 se representa el ciclo de la instalación considerando. las 3°.- Potencia frigorífica real que produce la instalación y potencia eléctrica
condiciones reales de funcionamiento en un diagrama logP-h. que consume el compresor.

Potencia frigorífica real. La potencia frigorífica real que produce la instalación

Tabla 8.2. Propiedades termodinámicas de /os puntos significativos del ciclo de viene dada por el producto del efecto refrigerante real y del caudal másico que en
funcionamiento real de la instalación. condiciones de funcionamiento reales circula por la instalación.

Punto P[kPa] h [kJ/kg] s[kJ/kgK]

3
v[m /kg] X[kg/kg] - Efecto refrigerante real. Se obtiene a partir de la diferencia de entalpía entre la de
T[°CJ
los puntos reales de salida (punto 1') y entrada (punto 4') en el evaporador.
1' -5,54 204,3 396,4 1,746 0,0998 Vrec.
1" 15 181,3 414,4 1,82 0,124 Vrec qo'=h1• -h4• =396,4-244,6=151,8 kJ
2' 85 1.251,3 464,2 1,831 0,02 Vrec kg
El caudal mas1co que en condiciones de funcionamiento reales circula por la
2" 75 1.122,2 455,4 1,813 0,0217 Vrec instalación viene determinado por el caudal volumétrico teórico del compresor, por
3' 35 1.072,2 249 1,166 0,856·10-3 Lsub su rendimiento volumétrico y teniendo en cuenta el volumen específico del vapor
3" 32 1.052,2 244,6 1,152 0,847·10-3 Lsub medido en las condiciones de aspiración reales. El caudal volumétrico teórico del
compresor se obtiene teniendo en cuenta las condiciones de diseño de la
4' -6 234,3 244,6 1,167 0,0228 0,2591
instalación, que son las condiciones en base a las cuales se seleccionan sus
componentes. Sin embargo, en el cálculo del rendimiento volumétrico y del

92
93
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

volumen específico del vapor ha de tenerse en cuenta el funcionamiento real de la

instalación, ya que estas determinan los valores de ambos parámetros.
RC'= Pdes = 1.251,3 6,902
Pasp 181,3
El caudal volumétrico teórico del compresor, como ya se ha dicho, se calcula
considerando las condiciones de diseño, por lo que ha de obtenerse el caudal - Rendimiento volumétrico en condiciones de funcionamiento reales. Se obtiene
volumétrico y el rendimiento volumétrico en estas condiciones. Para el cálculo del mediante la ecuación indicada en el apartado 4.4.1 de la 1ª Parte, en función de la
caudal volumétrico se obtiene previamente el caudal másico, teniendo en cuenta relación de compresión real.
el efecto refrigerante y la potencia frigorífica de diseño de la instalación.
Pv '= 1- 0,04 · RC' = 1- 0,04 · 6,902 = 0,7239
- Efecto refrigerante en condiciones de diseño.
- Caudal volumétrico real. Se obtiene a partir del caudal volumétrico teórico del
compresor y del rendimiento volumétrico real.
3 3
- Caudal másico en condiciones de diseño. V'= VT'-Pv'= 0,01463-0,7239 = 0,01059 !!!_ = 38,1 !!!_
s h
Me= Qo = ~ = 0,13643 kg = 491,1 kg - Caudal másico en condiciones de funcionamiento reales. Se obtiene a partir del
% 14M s h .caudal volumétrico desplazado por el compresor en condiciones de
funcionamiento reales y teniendo en cuenta el volumen específico del vapor en la
- Caudal volumétrico en condiciones de diseño. aspiración del compresor en las condiciones reales (punto 1").
m3 m3
V= Me-v1 = 0,13643-0,0876 = 0,01195 = 43 h Me'= Je_= 0,0 1o59 = 0,0854 kg = 307 4 kg
5 v1'' 0,124 s ' h
- Rendimiento volumétrico en condiciones de diseño. Se obtiene mediante la - Potencia frigorífica producida por la instalación en las condiciones de
ecuación indicada en el apartador 4.4.1 de la 1ª Parte, en función de la relación de funcionamiento reales. Una vez conocidos el caudal másico y el efecto refrigerante
compresión considerando las condiciones de diseño. en las condiciones de funcionamiento reales de la instalación, puede calcularse la
potencia frigorífica real que ésta produce.
RC =Pe= 1.072,2 = 4 ,576
Pe 234,3 Qo'= Me'-q 0 '= 0,0854-151,8 = 12,964 kW
Pv = 1-0,04-RC = 1-0,04-4,576 = 0,817 En base al resultado obtenido, puede observarse cómo la potencia frigorífica qlie
produce la instalación en las condiciones de funcionamiento reales es inferior a la
- Caudal volumétrico teórico del compresor. Este es el parámetro utilizado para la que produciría en las condiciones que se tuvieron en cuenta en su diseño.
selección del compresor, y por lo tanto, se considera fijo mientras no se cambie el
compresor de la instalación. Potencia eléctrica real consumida por el compresor. Se obtiene teniendo en
3 3 cuenta el caudal másico real que desplaza el compresor (Me') y calculando el
VT =~ 0,0 1195 =001463!!!_=527!!!_ trabajo específico de compresión real y los rendimientos mecánico y eléctrico en
Pv 0,817 ' s ' h las condiciones reales de funcionamiento.
1
El caudal volumétrico real desplazado por el compresor en las condiciones de - Trabajo específico de compresión real o indicado. Se obtiene a partir de la
funcionamiento reales se obtiene teniendo en cuenta que el compresqr ha sido entalpía del vapor en las condiciones reales de descarga y de aspiración del
seleccionado en base a las condiciones de diseño, y por lo tanto, que l,u caudal compresor (puntos 2' y 1"). Ha de tenerse en cuenta que este trabajo específico
volumétrico teórico es el obtenido anteriormente. Sin embargo, ha de cal~ularse el corresponde ya al proceso de compresión real y no al ideal isoentrópico.
rendimiento volumétrico real, ya que éste es distinto por modificarse la relación de
compresión entre la que trabaja el compresor. w' = h2• - ht" = 464 ,2 - 414 ,4 = 49 ,8 kg
kJ
- Relación de compresión en condiciones de funcionamiento reales.
- Rendimientos mecánico y eléctrico. Teniendo en cuenta lo indicado en los
apartados 4.4.3 y 4.4.4 de la 1ª Parte y que el compresor es de tipo fe

94 95
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos ..

semihermético, se considera un valor del rendimiento mecánico de 0,9 y del _ Rendimiento mecánico: rJm = 0,9
rendimiento eléctrico de 0,95.
- Rendimiento eléctrico: rJe = 0,95
rJm == 0,9 rJe == 0,95
- Rendimiento global en condiciones de diseño.
- Potencia eléctrica consumida por el compresor en condiciones de funcionamiento
reales. Una vez conocidos el caudal másico y el trabajo específico de compresión rJg == r¡¡ · rJm · f/e = 0,817 · 0,9 •0,95 == 0,6985
reales y los rendimientos mecánico y eléctrico del compresor, se obtiene la
potencia eléctrica real necesaria para su accionamiento. - Potencia eléctrica requerida por el compresor en condiciones de diseño. Se
obtiene a partir de la potencia de compresión isoentrópica y teniendo en cuenta el
We' = Me'-w' = 0,0854 . 49,8 = 4,974 kW = 6,8 CV rendimiento global del compresor en dichas condiciones.
rJm • rJe 0,9 · 0,95
4 434
We= Wi = , =6348kW=86CV
rJg 0,6985 ' '
4°.- Variaciones en la potencia frigorífica, en la potencia eléctrica consumida
por el compresor, en la potencia de condensación y en el COP en las - Variación de la potencia eléctrica. Se obtiene considerando las potencias
condiciones de funcionamiento reales respecto a las de diseño. eléctricas real y de diseño.

Variación de la potencia frigorífica. Se obtiene teniendo en cuenta las potencias LIWe = We'-We = 4,974-6,348 = -O
216
frigoríficas reales y de diseño obtenidas anteriormente. We 6,348 '

LIQo = Qo'-Qo = 12,964-20 = _ 0 ,352
Qo 20
Por lo tanto, se obtiene una disminución en la potencia frigorífica dei'35,2%.
Variación de la potencia eléctrica. Se obtiene teniendo en cuenta la potencia
eléctrica requerida en las condiciones reales de funcionamiento y en las
condiciones de diseño. La potencia eléctrica de diseño se obtiene a partir de la
potencia de compresión isoentrópica, que a su vez se obtiene como el producto
del caudal másico de diseño por el trabajo específico de compresión, y teni.endo
en cuenta los rendimientos del compresor en estas condiciones.
- Trabajo específico de compresión en condiciones de diseño.
kJ
w = h2 -h1 =431-398,5 = 32,5-
kg
- Potencia de compresión isoentrópica en condiciones de diseño.
Wi == Me-w = 0,13643-32,5 = 4,434 kW
Los rendimientos del compresor en condiciones de diseño se obtienen de acuerdo
con lo indicado en los apartados 4.4.2, 4.4.3 y 4.4.4 (1ª Parte) y teniendo en
cuenta que el compresor es de tipo semihermético.
- Rendimiento indicado en condiciones de diseño. Se considera igual al
rendimiento volumétrico en esas condiciones, ya obtenido anteriormente.
r¡¡ = Pv = 0,817
Por lo tanto, se obtendría una reducción de la potencia eléctrica requerida por el
compresor del 21,6%.
Variaciones en las potencias de condensación. Se obtiene a partir de las
potencias de condensación obtenidas considerando el funcionamiento real de la
instalación y las condiciones de diseño.
La potencia de condensación en condiciones de funcionamiento reales se obtiene
teniendo en cuenta el caudal másico de refrigerante que se condensa y el calor
específico de condensación en condiciones reales.
- Calor específico de condensación en condiciones de funcionamiento reales. Se
obtiene como la diferencia de entalpía entre los puntos de entrada (punto 2") y de
salida (punto 3') reales del refrigerante en el condensador.
qc' = h2" - h3• = 455,4 - 249 = 206,4 :~
- Potencia de condensación real.
Qc'= Me'-qc'= 0,0854-206,4 == 17,627 kW
La potencia de condensación en condiciones de diseño se obtiene teniendo en
cuenta el calor específico de condensación y el caudal másico en estas
condiciones.
- Calor específico de condensación en condiciones de diseño. Se obtiene como la
diferencia de entalpía entre los puntos de entrada (punto 2) y de salida (punto 3)
del refrigerante en el condensador en las condiciones consideradas en el diseño.

96 97
 2ª Parte. Problemas resueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

kJ
qc = h2 -h3 = 431-251,9 = 179,1-
kg
PROBLEMA Nº 9
- Potencia de condensación considerada en el diseño.
Qc = Me•qc = 0,13643-179,1 = 24,435 kW
La producción de frío requerida para dar servicio a una cámara que se utilizará
- Variación de la potencia de condensación. Se obtiene considerando las para la conservación de peras es de 80 kW. Debido a las particularidades
potencias de condensación en las condiciones de funcionamiento reales y en su existentes para la situación de la instalación se ha considerado conveniente el
diseño, obtenidas anteriormente. utilizar un sistemaJndirecto, de tal forma que se distribuirá un fluido secundario
_ Qc'-Qc _ 17,627 - 24,435 = _0 279 (glícol) a diversos intercambiadores situados en el interior de la cámara. El glicol
LlQc - Qc - 24,435 ' se enfriará en el evaporador de una unidad de refrigeración centralizada. Dicha
unidad será un sistema de compresión que funcione según un ciclo de simple
En base al resultado obtenido, puede observarse cómo la potencia de etapa, utilizando R-507A como fluido refrigerante, un compresor semihermético, un
condensación real es menor que la considerada en el diseño en un 27,9%. evaporador inundado, un condensador de agua en el que no se considera
subenfriamiento y al que el_a_gaa se recirculará desde una torre de enfriamiento, y
Variación del COP de la instalación. Se obtiene a partir de los valores del COP un intercambiador líquido-vapor que se dimensionará de tal forma que la
en las condiciones de funcionamiento reales y en las condiciones de diseño. temperatura de descarga del compresor sea de 80 ºC. Se considerará que el fluido
- COP de la instalación en las condiciones de funcionamiento reales. Se obtiene secundario sufre una variación de temperatura en los intercambiadores de la
teniendo en cuenta la potencia frigorífica real que produce la instalación y la cámara y en el evaporador de 4 ºC, que su circuito de recirculación está
perfectamente aislado y que sus propiedades físicas son iguales a las del agua.
potencia eléctrica real consumida por el compresor.
Como condiciones de diseño para el ambiente exterior se tomarán 35 ºC de
12 964 temperatura y un 70% de humedad relativa.
COH '= Qo' = ' = 2 606
ms We' 4,974 '
Se pide:
- COP de la instalación en las condiciones de diseño. Se obtiene teniendo en
cuenta la potencia frigorífica y la potencia eléctrica en condiciones de diseño. 1°.- Representar el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama
Qo 20 logP-h y obtener los valores de las propiedades termodinámicas que proporciona
COP;ns = - = - - = 3,151' dicho diagrama en los puntos significativos del mismo.
1

'I,'
¡
We 6,348 2°.- Obtener los parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de la
- Reducción del COP de la instalación. Se obtiene a partir de los valores de los instalación.
COP obtenidos en las condiciones de funcionamiento reales y en las de diseño. 3º.- Obtener el grado de recalentamiento del vapor y el de subenfriamiento del
líquido que se consiguen en el intercambiador líquido-vapor, así como el flujo de
. _ COP;ns'-COP;ns = 2,606-3,151 =- 0173 calor intercambiado.
Ll COPms - con.rms 3151
, ' 4°.- Obtener el caudal necesario de fluido secundario.

Por lo tanto, en las condiciones de funcionamiento reales el COP de la instalación

es un 17,3% menor que el obtenido considerando condiciones de diseño.

99
98
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

SOLUCIÓN Datos conocidos.

Planteamiento del problema. Se trata de un sistema indirecto de producción de
frío en el que se utiliza un fluido secundario que se enfría en un sistema de
refrigeración centralizado y que se distribuye a los intercambiadores situados en la
cámara en los que se producirá el enfriamiento del aire. ·Como particularidad en el
cálculo del sistema, indicar que para mantener la humedad relativa requerida en la
cámara ha de mantenerse una determinada diferencia de temperaturas entre la de
la cámara y la del fluido frío, que en este caso es el fluido secundario, y cuya
temperatura varía en los intercambiadores, por lo tanto, la diferencia de
temperaturas que establece el criterio para mantener la humedad relativa ha de
considerarse respecto a la temperatura media del fluido secundario en el
intercambiador. Posteriormente, para obtener la temperatura de evaporación del
sistema de refrigeración, habrá que tener en cuenta la diferencia de temperaturas
que es necesario mantener en el evaporador, entre el fluido secundario y el
refrigerante, y que se determinará a partir del criterio correspondiente, teniendo en
cuenta que se trata de un evaporador en el que se produce el enfriamiento de un
líquido. Una vez determinada la temperatura de evaporación, el proceso de cálculo
es el utilizado habitualmente en este tipo de sistemas.
Esquema de la instalación. En la figura 9.1 se muestra un esquema de la
instalación incluyendo el intercambiador líquido-vapor (INTER. LÍQ-VAP). Puede
verse también el circuito cerrado del fluido secundario (líneas a trazos) entre el
evaporador del sistema de refrigeración (EVAP.) y los intercambiadores de la
cámara (INTER.).
INTER.
LÍQ-VAP
1 co~s1dera respecto a la temperatura media del fluido en el intercambiador. Así,
,-----------,
1 1
1
1
- Producto a conservar: peras
- Potencia frigorífica: Qo = 80 kW
- Temperatura de descarga del compresor: Tdes = 80 ºC
-Variación de temperatura del fluido secundario: LJ.Trs = 4 ºC
- Temperatura del ambiente exterior: Ta = 35 ºC
- Humedad relativa del ambiente exterior: HRa = 70%
- Evaporador inundado.
- Compresor semihermético.
Cálculos previos.
- Condiciones de conservación del producto. Según los datos de la tabla 2 del
apartado 5 de la 1ª :arte, la temperatura de conservación estará entre -1 y -0,5 ºC
y la _h~medad r~lativa entre el 90 y el 95%. Por lo tanto, se consideran como
cond1c1ones de camara una temperatura de -1 ºC y una humedad relativa del 90%.
Tcam = -1 ºC HRcam =90%
- Temperatura media del fluido secundario. El fluido a enfriar es el aire de la
camara, Pº: lo tan~o, par~ mantener la humedad relativa requerida es necesario
una dete~mmada d1ferenc1a de temperaturas en el intercambiador, que viene dada
Pº: la grafica d~ la fig~~a 3 (Ap. 4.1.1, 1ª Parte). Sin embargo, en este caso el
tlurdo se~undano sufnra una variación de su temperatura al pasar por los
1nter~amb1adores, por lo tanto, la diferencia de temperaturas de diseño se
t~nrend~ en cuenta que para una humedad relativa del 90% se requiere una
d1f~renc1a de te_mperaturas de 5 ºC, se obtiene la temperatura media requerida del
fluido secundario.

I ; e HRcam = 90% ➔ L'lT¡nt =5 ºC

N , E
o
T
E ,
<:~ V
A
P.
N
D.
Tm,fs = Tcam - 1J. T;nt = -1- 5 = -6 ° C

- Temperatura d~ enfria~iento del fluido secundario. Teniendo en cuenta la

R. ' temperatura medra del fluido secundario obtenida anteriormente y la variación de
temperatura que sufre en los intercambiadores y evaporador, se obtiene la
temperatura hasta la que es necesario enfriarlo.
4
Tmin fs = Tm fs - 1J. Trs = -6 - _i = -6 - 2 = -8 ° C
' ' 2 2
Figura 9.1. Esquema de la instalación.

100
101
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

- Diferencia de temperaturas en el evaporador. Se obtiene teniendo en cuenta el
criterio indicado en el apartado 4.1.2 (1 ª Parte) para el enfriamiento de líquidos.
.1 Tevap =5 º C
- Temperatura de evaporación. Se obtiene a partir de la temperatura hasta la que
es necesario enfriar el fluido secundario y teniendo en cuenta la diferencia de
temperaturas requerida en el evaporador.
Te= Tmín,fs -.1Tevap = -8-5 = -13 ºC
- Presión de evaporación. Se obtiene a partir de la temperatura de evaporación.
(Nota. El R-507A es una mezcla azeotrópica, sin embargo, en los resultados que
proporciona el programa utilizado para obtener la propiedades termodinámicas de
los refrigerantes aparece un pequeño glide, por lo que de los resultados del
programa se ha considerado como presión de evaporación la correspondiente a
vapor saturado, de acuerdo con lo indicado en el apartado 2 de la 1ª Parte).
Te= -13 ºC ➔ Pe= 404,9 kPa
- Temperatura del agua que se usará como medio condensante. Se utilizará un
condensador enfriado con agua de torre, por lo tanto para determinar la
temperatura de condensación se requiere determinar la temperatura del agua que
se utilizará como medio condensante. La temperatura de salida del agua de la
torre se determina según el criterio indicado en el apartado 4.2.3 de lá, 1ª Parte, en
función de la temperatura de bulbo húmedo del ambiente exterior, que se obtiene
en el diagrama sicrométrico, a partir de las condiciones de diseño consideradas
para el ambiente exterior. · ·
Ta =35°C, HR8 =70% ➔ Tbh =30ºC _,
1º.- Ciclo de funcionamiento de la instalación.
Los . parái:netros cal~ulados., previamente permiten determinar el ciclo de
func1onamIento de la mstalacIon. A continuación se indica cómo se obtienen los
puntos c~racterísticos d~I ~icl?, teniendo en cuenta la numeración de la figura 9.1.
Las propiedades termodmam1cas del refrigerante en dichos puntos se recogen en
la tabla 9.1.
- Punto 1. S~ conoce su presión (Pe} y que es vapor saturado, ya que se utiliza un
evaporador inundado.
- Punto 3. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura, que es la temperatura de
descarga del compresor (Tctes)-
- Punto ~: Se cono~e su presión (Pe) y su entropía (s2 =s3 ), ya que el proceso de
compresIon se considera 1soentrópico.
~ Punto 4. Se conoce su presión (Pe) y que es líquido saturado.
"Punto 5. Se co~oce su presión (~e) y puede obtenerse su entalpía mediante un
balance de energIa en el mtercambIador líquido-vapor.
Balance de energía en el intercambiador líquido-vapor.
Me· (h2 -h1) = Me-(h4 -h5)
Operando Y despejando en la ecuación anterior se obtiene la entalpía del punto 5.
h2 - h1 = h4 - h5
h5 = h4 -(h2 -h1) = 270,2-(383,6-355,4) = 242 kJ
kg

Tag = Tbh +6 ºC = 30+6 = 36 ºC - Punto_~- Se _conoc~ ~u presión (Pe) y su entalpía (h 6=hs), porque el proceso de
expansIon es Isoentalp1co.
- Temperatura de condensación. Se obtiene a partir de la temperatura del agua,
De ~cuerd? con lo indicado anteriormente, en la figura 9.2 se muestra el ciclo de
según el criterio indicado en el apartado 4.2.1 (1ª Parte).
func1onam1ento de la instalación sobre un diagrama logP-h .
.1Tmc=5ºC, Tc-Ts,mc=5ºC, portante: .1Tcond =10ºC
Tabla 9.1. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo
Ts,ag = Tag +.1Tme= 36 +5 = 41 ºC
Punto T[°C] P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgKJ v[m 3/kg] X[kg/kg}
Te= Tag +.1Tcond = 36 +10 = 46 ºC
1 -13 404,9 355,4 1,6 0,0476 Vsat
- Presión de condensación. Se obtiene a partir de la temperatura de condensación. 2 17,82 404,9 383,6 1,702 0,0559 Vrec
(Nota. Como ya se ha indicado anteriormente, a pesar de ser el R-507A una 3 80 2.154 422,3 1,702 0,0108 Vrec
mezcla azeotrópica, en los resultados que proporciona el programa utilizado se
aprecia un ligero glide, por lo que se ha considerado como presión de 4 46 2.154 270,2 1,232 1,079•10·3 Lsat
condensación la presión de líquido saturado que proporciona el programa). 5 29, 1 2.154 242 1,141 0,964·10-3 Lsub
Tc=46ºC ➔ Pc=2.154kPa 6 -13,01 404,9 242 1,164 0,017 0,3455

102 103
111p¡·

Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

RC = Pe = 2. 154 = 5 32
+ Pe 404,9 '
lag P
- Rendimiento volumétrico del compresor. Se obtiene mediante la siguiente
Te ecuación, en función de la relación de compresión (Ap. 4.4.1, 1ª Parte).
Pv = 1- 0,04 · RC = 1-0,04 · 5,32 = 0,7872
Pe
- Caudal volumétrico teórico del compresor. Se obtiene a partir del caudal
volumétrico desplazado y teniendo en cuenta el rendimiento volumétrico.
3 3
V =~= 0,03944 =0,0501!!!_=180,4!!!_
T Pv 0,7872 s h

- Trabajo específico de compresión. Se obtiene como la diferencia de entalpía

Pe ------- entre la del punto final (punto 3) e inicial (punto 2) del proceso de compresión.
6
kJ
w = h3 - h2 = 422,3 - 383,6 = 38,7 -
kg

h • - Potencia isoentrópica de compresión. Se obtiene teniendo en cuenta el caudal

másico que desplaza el compresor y el trabajo específico de compresión.
Figura 9.2. Ciclo de funcionamiento de Ja instalación en un diagrama logP-h. Wi = Me· w = 0,70547 · 38,7 = 27,302 kW

- Rendimientos indicado, mecánico y eléctrico del compresor. De acuerdo con lo

2º.- Parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de la señalado en los apartados 4.4.2, 4.4.3 y 4.4.4 de la 1ª Parte, y teniendo en cuenta
instalación. que el compresor es de tipo semihermético, se consideran los siguientes valores.
r¡¡ = Pv = 0,7872 rJm = 0,9 f/e = 0,95
- Efecto refrigerante. Se obtiene como la diferencia de entalpía entre los puntos de
salida (punto 1) y entrada (punto 6) del refrigerante en el evaporador. - Rendimiento global del compresor. Se obtiene como el producto de los tres
kJ rendimientos anteriores.
q0 = h1 -h6 = 355,4-242 = 113,4 kg
f/g = r¡¡ · rJm · rJe = 0,7872 · 0,9 · 0,95 = 0,6731

- Caudal másico. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica que ha de producir la - Potencia eléctrica requerida para el accionamiento del compresor. Se obtiene a
instalación y teniendo en cuenta el efecto refrigerante obtenido anteriormente. partir de la potencia de compresión isoentrópica y del rendimiento global.

Me= Qo = ~ = 0,70547 kg = 2.539,7 kg We = Wi =

27 3 2
, º
= 40 562 kW = 55 2 CV
q0 113,4 s h r/g 0,6731 ' '
- Caudal volumétrico desplazado por el compresor. Se obtiene teniendo en cuenta - Calor específico de condensación. Se obtiene considerando los puntos de
el caudal másico y el volumen específico del vapor eh las condiciones de entrada (punto 4) y de salida (punto 3) del refrigerante en el condensador.
aspiración del compresor (punto 2).
kJ
m3 m3 qc = h3 - h4 = 422,3 - 270,2 = 152,1-
V= Me. v 2 = 0,70547 • 0,0559 = 0,03944 = 142 h kg
8
- Potencia de condensación. Se obtiene teniendo en cuenta el caudal másico de
- Relación de compresión. Se obtiene como el cociente entre la presión de refrigerante que se condensa y el calor específico de condensación.
descarga (Pe) y la de aspiración del compresor (Pe).

104 105
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

Qc = Me•qc = 0,70547 ·152,1 = 107,302 kW

- COP del ciclo. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica que se produce y
It
considerando la potencia de compresión isoentrópica. ¡ PROBLEMA Nº 10
COP. = Qo = ~ = 2 93 t
e Wi 27,302 '

- COP de la instalación. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica producida y

teniendo en cuenta la potencia eléctrica requerida por el compresor.
Qo 80
COP¡ns =- = - - = 1,972
We 40,562
3°.- Recalentamiento del vapor, subenfriamiento del líquido y flujo de calor
intercambiado en el intercambiador líquido-vapor.
- Recalentamiento del vapor en el intercambiador líquido-vapor. Viene dado por la
diferencia de temperaturas entre la de salida (T2 ) y la de entrada (vapor saturado,
T1) en el intercambiador, que se obtienen de la tabla 9.1.
GR¡nt = T2 - T1 = 17,82-(-13) = 30,82 ºC
- Subenfriamiento del líquido en el intercambiador líquido-vapor. Viene dado por la
diferencia de temperaturas entre la del líquido a la entrada (líquido saturado, T4 ) y
la del líquido a la salida (T5), que también se obtienen de la tabla 9.1. ·
GS¡nf = T4 -T5 = 46-29,1 = 16,9 ºC
- Flujo de calor intercambiado en el intercambiador líquido-vapor. Se obtiene
considerando un balance de energía en la corriente de vapor (o de líquido).
Qint = Me· (h2 -h1) = 0,70547 ·(383,6-355,4) = 19,894 kW
4°.- Caudal necesario de fluido secundario.
Se obtiene considerando un balance de energía en el fluido secundario y teniendo
en cuenta la variación de temperatura que sufre. El calor específico (Cp) se
considera igual al del agua, según el enunciado (Cp=4, 18 kJ/kg·K).
Balance de energía: Qo = Mrs · Cp · LI Trs
¡ Se desea dimensionar una instalación frigorífica para dar servicio a una cámara
para conservación de ganado porcino, en la que se requiere una producción
¡! frigorífica de 50 kW, y a una antecámara de enfriamiento en la que se requiere una
potencia frigorífica de 35 kW con una temperatura de 1O ºC por encima de la de la
cámara y con la misma humedad relativa. Dicha instalación será de refrigeración
por compresión de simple etapa, utilizando NH3 como fluido refrigerante. El frío en
la cámara se producirá mediante un sistema inundado y en la antecámara
mediante un evaporador seco, situado en paralelo con el sistema inundado, entre
la línea de líquido y el colector de aspiración del compresor, y en el que se utilizará
una válvula termostática con igualador externo regulada para obtener 7 ºC de
recalentamiento y se considerará una pérdida de carga de 70 kPa. Se utilizará un
compresor alternativo abierto y un condensador evaporativo en el que se
considerará un subenfriamiento de 5 ºC. Como condiciones de diseño del
ambiente exterior se establece una temperatura seca de 32 ºC y una humedad
relativa del 60%.
Se pide:
1°.- Representar el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama
logP-h y obtener los valores de las propiedades termodinámicas que proporciona
dicho diagrama en los puntos significativos del mismo.
2°.- Obtener todos los parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento
de la instalación.
3°.- Calcular el título de retomo del refrigerante del evaporador de la cámara al
depósito separador del sistema inundado, teniendo en cuenta que se consideran
para su dimensionamiento 4 recirculaciones, es decir, que el caudal que se hace
circular por el evaporador es 4 veces el que se evapora (no se considerarán los
efectos de las bombas de recirculación).

Despejando ·en la ecuación anterior se obtiene el caudal másico necesario de

fluido secundario.

Mrs = Qo = ~ = 4,78469 kg = 17.224,9 kg

Cp-LITrs 4,18-4 s h

106 107
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

SOLUCIÓN Respecto a la producción de frío en la antecámara.

- Potencia frigorífica requerida: Ooacam = 35 kW
Planteamiento del problema. En este problema se plantea el cálculo de una
instalación para producción de frío a dos niveles de temperatura mediante el uso - Evaporador seco, grado de recalentamiento: GR= 7 ºC
de un sistema de compresión simple y considerando la utilización de un sistema
- Pérdidas de carga en el evaporador: LJ.Pevap,acam = 70 kPa
inundado en el nivel más bajo de producción de frío (en la cámara) y de un
evaporador seco en el nivel superior (en la antecámara). El objetivo del problema Respecto al proceso de condensación.
es el introducir el cálculo de sistemas con producción de frío a varios niveles de
temperatura, así como también el indicar las diferencias entre el uso de - Temperatura y humedad relativa del aire exterior: T8 = 32 ºC, HR8 = 60%
evaporadores inundados y secos. - Grado de subenfriamiento en el condensador: GS = 5 ° C

Esquema de la instalación. En la figura 10.1 se muestra un esquema de la Respecto al proceso de compresión.

instalación en el que puede observarse la situación en paralelo del sistema - Compresor abierto.
inundado que daría servicio a la cámara (EVAP.1) y del evaporador seco (EVAP.2)
que daría servicio a la antecámara de enfriamiento. También se representa la
Cálculos previos.
válvula reguladora de la presión de evaporación (V.R.P.E.) en el evaporador de la
antecámara (entre los puntos 2 y 3), cuya función es mantener constante la
- Condiciones a mantener en la cámara. Según tabla 2 del apartado 5 (1ª Parte),
presión requerida en este evaporador.
las condiciones de conservación de la carne de ganado porcino son a una
temperatura entre O y 1 ºC y con una humedad relativa entre el 85 y el 90%. Por lo
tanto, se consideran las siguientes condiciones de diseño.
COMP.
1
) ¡ E - - - - - - - - r - - - : l 4 > E - - - L __ _l--~ 5 Tcam=0ºC HRcam = 85%
- Diferencia de temperaturas en el evaporador de la cámara. Se obtiene mediante
la gráfica de la figura 3 (Ap. 4.1.1, 1ª Parte), en función de la humedad relativa a
mantener en la cámara. ·
E
V
e
HRcam = 85% ➔ 1J. Tevap,cam = 6 °C
O·
A
N
P. - Temperatura de evaporación en el evaporador de la cámara. Se obtiene a partir
1
D. de la temperatura de cámara y de la diferencia de temperaturas en el evaporador.

Tecam = Tcam - LJ. Tevap,cam = O- 6 = -6 ° C

- Presión de evaporación en el evaporador de la cámara. Se obtiene a partir de la

6 temperatura de evaporación requerida en este evaporador.

Figura 10.1. Esquema de la instalación. Tecam = -6 ºC ➔ Pecam = 341,1 kPa

- Condiciones a mantener en la antecámara. Teniendo en cuenta lo indicado en el
enunciado y las condiciones en la cámara, se obtienen las condiciones a mantener
Datos conocidos. en la antecámara.

Respecto a la producción de frío en la cámara. Tacam = Tcam +10 ºC = 0+10 = 10 ºC HRacam = HRcam = 85%
- Producto a conservar: ganado porcino - Diferencia de temperaturas en el evaporador de la antecámara. Se obtiene con la
gráfica de la figura 3 (Ap. 4.1.1, 1ª Parte), en función de la humedad relativa en la
- Potencia frigorífica requerida: Oocam = 50 kW
- Evaporador con sistema inundado.

108 109
Sistemas de refrigeración por compresión.
antecámara, por lo tanto, la diferencia de temperaturas es la misma que en el
evaporador de la cámara, ya que la humedad relativa es la misma.
iJ. Tevap,acam = 6 °C
- Temperatura de evaporación en la antecámara. Se obtiene a partir de la
temperatura en la antecámara y de la diferencia de temperaturas en el evaporador.
Teacam = Tacam - 1J. Tevap,acam = 1O- 6 = 4 ° C
- Presión de evaporación en el evaporador de la antecámara. Teniendo en cuenta
que el amoníaco es una sustancia pura y la existencia de pérdidas de carga en el
evaporador, se considera como temperatura de evaporación la temperatura de·
saturación correspondiente a la presión de entrada en el evaporador, de acuerdo
con lo indicado en el apartado 2 (1ª Parte). Por lo tanto, se considera como
presión de evaporación la presión de entrada en el evaporador y se obtiene a
partir de la temperatura de evaporación.
Teacam = 4 ºC ➔ Peacam = Pe,evap,acam = 497,5 kPa
- Presión de salida del evaporador de la antecámara. Se obtiene a partir de la
presión de entrada y teniendo en cuenta las pérdidas de carga.
Ps,evap,acam = Pe,evap,acam - lJ.Pevap,acam = 497,5 - 70 = 427,5 kPa
- Temperatura de salida del evaporador de la antecámara. Se utiliza una válvula
de expansión termostática con igualador externo, por lo tanto el grado de
recalentamiento se regula respecto a la temperatura de saturación
correspondiente a la presión en la salida del evaporador. Así, la temperatura del
vapor a la salida se obtiene sumando la temperatura de saturación
correspondiente a la presión en la salida del evaporador y el grado de
recalentamiento regulado en la válvula.
Tsat(Ps,evap,acamJ = -0,12 ºC
Ts,evap,acam = Tsad Ps,evap,acam) + GR = -0,12 + 7 = 6,88 ° C
- Temperatura de condensación. Se obtiene utilizando el criterio indicado en el
apartado 4.2.2 (1ª Parte) para condensadores evaporativos, para lo que se
requiere el obtener la temperatura del bulbo húmedo del aire exterior que se
determina mediante el uso del diagrama sicrométrico.
Ta= 32 ºC, HR 8 = 60% ➔ Tbh = 25,5 ºC
Te= Tbh +12 ºC = 25,5+12 = 37,5 ºC
- Presión de condensación. Es la presión de saturación correspondiente a la
temperatura de condensación.
Te= 37,5 ºC ➔ Pe= 1.450,4 kPa
110
2ª Parte. Problemas resueltos.
- Temperatura de salida del condensador. Se obtiene a partir de la temperatura de
condensación y del grado de subenfriamiento en el condensador.
Ts,cond = Te-GS =37,5-5 =32,5 ºC
1º.• Ciclo de funcionamiento de la instalación.
A continuación se indica cómo se obtienen los puntos característicos del ciclo de
funcionamiento de la instalación, teniendo en cuenta la numeración de la figura
10.1. En la tabla 10.1 se recogen los valores de las propiedades termodinámicas
del refrigerante en los puntos significativos del ciclo.
- Punto 1. Se conoce su presión (Pecam) y que es vapor saturado, ya que el
evaporador es de tipo inundado.
- Punto 2. Se conoce su presión (Pes,evap,acam) y su temperatura (Ts,evap,acam)-
- Punto 3. Se conoce su presión (Pecam) y su entalpía (h 3 =h 2 ), porque el vapor
sUfre una laminación en la válvula reguladora de la presión de evaporación.
- Punto 6. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (Ts,cond)-
- Punto 7. Se conoce su presión (Pee,evap,acam) y su entalpía (h 7 =h6 ), porque el
proceso de expansión es isoentálpico.
- Punto 8. Se conoce su presión (Pecam) y su entalpía (h 8 =h 6=h7 ), porque el
proceso de expansión es isoentálpico.
- Punto 9. Se conoce su presión (Pecam) y que es líquido saturado, ya que es el
líquido que se produce en el proceso de expansión.
- Punto 4. Se conoce su presión (Ps,evap,cam) y puede obtenerse su entalpía
mediante un balance de energía en el proceso de mezcla, para lo que se requiere
conocer los caudales de refrigerante que circulan por los evaporadores. Los
caudales de refrigerante se obtienen teniendo en cuenta las potencias frigoríficas
a producir en la cámara y en la antecámara y los correspondientes efectos
refrigerante en cada evaporador. Los efectos refrigerante pueden obtenerse, ya
que los puntos de entrada y salida en los evaporadores (puntos 1 y 8, 2 y 7) están
determinados, por lo que se conoce su entalpía. ·
- Efecto refrigerante en el evaporador de la cámara. Es la diferencia de entalpía
entre los puntos de salida (punto 1) y entrada (punto 8) en el evaporador.
kJ
qo cam = h1 -ha= 1.455,5-353,9 = 1.101,6-
, kg
- Caudal de refrigerante en el evaporador de la cámara. Se obtiene a partir de la
potencia frigorífica requerida en la cámara y del efecto refrigerante.
Mecam = Oocam = ~ = O04539 kg = 163 4 kg
q 0 ,cam 1.101,6 ' s ' h
111
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

- Efecto refrigerante en el evaporador de la antecámara. Se consideran los puntos

de salida (punto 2) y de entrada (punto 7) del refrigerante en este evaporador. t
kJ log P
q0 acam =h2-h-¡ =1.480,5-353,9=1.126,6-
' kg

- Caudal de refrigerante en el evaporador de la antecámara. Se obtiene a partir de

Pe 5
la potencia frigorífica requerida en la antecámara y del efecto refrigerante.

M = Ooacam = 35 = O 03107 kg = 1118 kg

eacam qo,acam 1.126,6 ' s , h

- Caudal total de refrigerante que se comprime y se condensa. Se obtiene como la Peacam

suma de los caudale_s de ambos evaporadores. Pes,evap,acam
kg kg
Me= Mecam + Meacam = 0,04539 + 0,03107 = 0,07646--;- = 275,3 h
Pecam
8 10
- Entalpía del punto 4. Se obtiene mediante un balance de energía en el proceso
de mezcla de los caudales de ambos evaporadores.
Balance de energía: Mecam · h1 + Meacam · h3 = Me· h4
h +
Despejando de la ecuación anterior se obtiene la entalpía del punto 4.
Figura 10.2. Ciclo de funcionamiento de la instalación en un diagrama logP-h.
_ Mecam·h1+Meacam·h3 = 0,04539-1.455,5+0,03107-1.480;5 = .4 ,7 kJ
1 65
h4 - Me 0,07646 kg
- Punto 5. Una vez determinado el punto 4, también queda determinado el punto 5, 2°.- Parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de la
ya que se conoce su presión (Pe) y su entropía (s 5=s4 ), porque el proceso de instalación.
compresión se considera isoentrópico.
- Caudal volumétrico desplazado por el compresor. Se obtiene teniendo en cuenta
En la figura 10.2, se muestra el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un
el caudal másico total que ha de desplazar (Me) y el volumen específico del vapor
diagrama logP-h, de acuerdo con los datos obtenidos anteriormente. en las condiciones de aspiración (punto 4).
Tabla 10.1. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo.
m3 m3
V =Me· v 4 = 0,07646 · 0,3666 = 0,02803 - = 100,9 -
Punto T[ºC] P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgKJ v[m 3/kg] X[kglkg] s h
1 -6 341, 1 1.455,5 5,701 0,3597 Vsat
- Relación de compresión. Se obtiene como el cociente entre la presión de
2 6,88 427,5 1.480,5 5,689 0,3004 Vrec descarga y de aspiración del compresor.
3 3,85 341, 1 1.480,5 5,793 0,3766 Vrec
4 -2,03 341, 1 1.465,7 5,739 .0,3666 Vrec RC=~ 1.450,4 = 4 252
Pecam 341,1 '
5 104, 12 1.450,4 1.679,5 5,739 O, 1188 Vrec
3
6 32,5 1.450,4 353,9 1,527 1,691·10- Lsub - Rendimiento volumétrico. De acuerdo con lo indicando en el apartado 4.4.1 de la
7 4 497,5 353,9 1,555 0,0287 O, 1085 _ 1ª Parte, se obtiene mediante la siguiente ecuación, en función de la relación de
-6 353,9 0,0522 O, 1415 compresión.
8 341, 1 1,578
9 -6 341, 1 172,3 0,898 1,546·W3 Lsat Pv = 1- 0,04 · RC = 1- 0,04 -4,252 = 0,8299

112 113
 Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

- Caudal volumétrico teórico del compresor. Se obtiene a partir del caudal - Potencia de condensación. Se obtiene teniendo en cuenta el caudal másico de
volumétrico desplazado y del rendimiento volumétrico del compresor. refrigerante que se condensa y el calor específico de condensación.

3 3 Oc= Mc·qc = 0,07646-1.325,6 = 101,355 kW

V = ~ = 0,0 28 Q3 = 0,03378 !!!_ = 121,6 !!!_
T Pv 0,8299 s h - COP ?el ciclo. Se ~btiene a partir de las potencias frigoríficas que se producen
en la camara y antecamara y de la potencia de compresión isoentrópica.
- Trabajo específico de compresión. Se obtiene como la diferencia de entalpía
entre la del punto final (punto 5) e inicial (punto 4) del proceso de compresión. COP. = Oocam + Ooacam = 50 + 35 = 5 2
kJ e Wi 16,347 '
w = h5-h4 = 1.679,5-1.465,7 = 213,8-
kg
- COP de 1~ instal~~ión. ~e obtiene considerando las potencias frigoríficas que
produce la mstalac1on (camara y antecámara) y la potencia eléctrica requerida
- Potencia de compresión isoentrópica. Se obtiene a partir del caudal másico que para el accionamiento del compresor.
comprime el compresor y del trabajo especifico de compresión.

Wi = Mc-w = 0,07646-213,8 = 16,347 kW COP.· = Oocam + Ooacam = 50 + 35 = 3 495

ms We 24,318 '
Los restantes rendimientos del compresor se obtienen de acuerdo con lo indicado
en los apartados 4.4.2, 4.4.3, 4.4.4 y 4.4.5 de la 1ª Parte y teniendo en cuenta que
3º.- Título de retorno del refrigerante del evaporador de la cámara al depósito
se trata de un compresor abierto.
separador del sistema inundado.
- Rendimiento indicado: !Ji = Pv = 0,8299
En un sistema inundado, cuyo esquema se 1
- Rendimiento mecánico: !Jm = 0,9 muestra en la figura 10.3, el caudal que se 10
hace circular por el evaporador, desde el
- Rendimiento eléctrico: !Je = 0,9 depósito separador en el que se realiza la
expansión, es superior al caudal de
-· Rendimiento del compresor: !Je = r¡¡ • !Jm = 0,8299 • 0,9 = 0,7469 E
refrigerante que realmente se evapora.
V D.X.
- Potencia requerida en el árbol del compresor. Se obtiene a partir de la potencia El caudal que se recircula es un parámetro A
de compresión isoentrópica y teniendo en cuenta el rendimiento del compresor. que se suele definir en el diseño P.
considerando un determinado número d~ 1
347
Wc = Wi = 16, = 21,886 kW = 29,8 CV recirculaciones.
f/c 0,7469
Para determinar las condiciones de retorno
del refrigerante desde el evaporador al
- Potencia eléctrica requerida por el motor eléctrico de accionamiento. Se obtiene
depósito separador se requiere conocer el
a partir de la potencia en el árbol del compresor y del rendimiento eléctrico.
caudal total que circula y las condiciones de Figura 10.3. Sistema inundado.
I' entrada del refrigerante en el evaporador.
We = Wc = 21 ,886 = 24,318 kW = 33,1 CV
!Je 0,9 En este caso, se considera que el refrigerante entra al evaporador como líquido
1'' saturado (punto~) (ya que n~ se considera el efecto de las bombas). Por lo tanto,
- Calor específico de condensación. Se obtiene a partir de la entalpía en los para calcular el titulo del refrigerante que retorna al depósito se ha de determinar
puntos de entrada (punto 5) y salida (punto 6) del refrigerante en el condensador. el punto 1O (ver figuras 10.1 y 10.3), ya que el punto 9 es conocido.
kJ La entalpía del p~nto 1O _se obtiene mediante un balance de energía entorno al
qc = h5 -h5 = 1.679,5-353,9 = 1.325,6- eva~orador ~el sistema inundado, sin considerar el depósito, para lo que se
kg
requiere previamente conocer el caudal total de refrigerante que se recircula, es

114 115
 2ª Parte. Problemas resueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

decir el que desplazan las bombas de recirculación. El caudal másico que se

recir~ula en el evaporador se obtien_e tenie~do en cuenta ~I <:audal que se evapora
y el número de recirculaciones que se consideran en su diseno.
PROBLEMA Nº 11
Caudal másico de refrigerante que se· evapora en el evaporador. Se obtie~e
~ediante un balance de energía en el evaporador teniendo en cu?nt~ la potencia
frigorífica a producir y las condiciones de entrada del refrigerante (hqwdo saturado, Un barco de pesca arrastrero de fresco requiere una producción diaria de hielo
punto 9) y de salida (vapor saturado, punto 1). en escamas de 2. 700 Kg y una potencia frigorífica de 15 kW -para el
mantenimiento del pescado fresco. en la bodega. Se desea realizar la instalación
Balance de energía: Oocam = M evapora · ( h1 - hg) frigorífica del barco utilizando R-22 como fluido refrigerante, dos compresores
abiertos e iguales y con motores eléctricos de la misma potencia, de forma que
Despejando en la ecuación anterior se obtiene el caudal que se evapora.
cada uno de ellos dé servicio a una de las producciones de frío, un único
Oocam _ 50 = 0,03897 kg = 140,3 kg condensador en el que se usará el agua de mar como medio condensante y
Mevapora = h1 -hg
- 1.455,5-172,3 s h válvulas termostáticas con igualador externo como dispositivos de expansión. La
producción de hielo se realizará con una máquina cuyo catálogo indica que
_ Caudal másico total de refrigerante que circula por el evapor_ador. Se ~btiene requiere una potencia frigorífica de 12.500 kcal/h y una temperatura de
teniendo en cuenta el número de recirculaciones que ~e realizan (Rec-4 ), de evaporación de -32 ºC. El evaporador de la bodega será de tipo serpentín, sujeto
acuerdo con la definición dada en el apartado 4° del enunciado. al techo de la misma, y en el que se considerarán unas pérdidas de carga de 50
kPa. Además, se considerarán como condiciones de diseño: un grado de
kg kg
recalentamiento de 1O ºC en la máquina de hielo y de 5 ºC en el serpentín de la
M total -M
- evapora
-Rec=003897·4=0,15588-=561,2-h
' s bodega, un grado de subenfriamiento en el condensador de 5 ºC y una
temperatura del agua de mar de 32 ºC.
_ Entalpía del punto 1o (figuras 10.1, 10.2 y 10.3). Se o~tiene mediante un bal~~ce
de energía en el evaporador, pero en este caso considerando el caudal mas1co
Se pide:
total de refrigerante que circula.
Balance de energía: Oocam = Mtotal •(h10 -hg) 1°.- Representar el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama
logP-h y obtener los valores de las propiedades termodinámicas que proporciona
Despejando de la ecuación anterior se obtiene la entalpía del punto 1O. dicho diagrama en los puntos significativos del ciclo.
50 kJ 2°.- Calcular el caudal volumétrico teórico y la potencia de los compresores en
h =hg+ Q0 cam =172,3+---=493,1--¡- base a los que debería de realizarse su selección y la de los motores eléctricos
10 Mtotal 0,15588 g para su accionamiento.
3°.- Calcular la relación entre los tiempos de funcionamiento de ambos
_ Punto 1o Se conoce su presión (Pecam) y su entalpía (h10), por lo t~nt? ~uede
compresores.
situarse s~bre el diagrama y obtener las restantes propiedades termodmam1cas Y
4°.- Calcular la potencia de condensación que se ha de considerar para la
su título, que se recogen en la siguiente tabla (10.2). selección del condensador.
5°.- Calcular el COP de la instalación.
Tabla 10.2. Propiedades termodinámicas del refrigerante en las condici<;>nes de
retorno al depósito del sistema inundado desde el evaporador de la camara.
3
Punto T [°C] p [kPa] h [kJ/kg] s [kJ/kgK] v [m /kg] X [kglkg]
10 -6 341, 1 493, 1 2,099 0,0911 0,25

Por lo tanto, el título del refrigerante que retorna al depósito separador del sistema
inundado es de 0,25.

117
116
 Sistemas de refrigeración por compresión.
2ª Parte. Problemas resueltos.

SOLUCIÓN Datos conocidos.

Planteamiento del problema. Se trata de una instalación de simple etapa para la Respecto a la producción de frío en la fábrica de hielo.
· producción de frío a 2 niveles de temperatura con compresores independientes e
iguales y con un único condensador en común. El utilizar compresores y motores - Potencia frigorífica requerida: Qofh = 12.500 k~al = 14,514 kW
eléctricos iguales en ambas producciones de frío tiene como objetivo que en caso
de avería de uno de ellos pueda utilizarse el otro en cualquiera de las - Temperatura de evaporación: Teth = -32 ° c
aplicaciones. Sin embargo, el cálculo de la instalación se complica ligeramente, ya
que es necesario determinar en cuál de las producciones de frío se requieren las
- Grado de recalentamiento en el evaporador: GRth = 1o oc
condiciones más desfavorables de los parámetros en base a los cuales se Respecto a la producción de frío en la bodega.
seleccionarán los compresores y sus motores eléctricos, es decir, se requiere
determinar en cuál de las producciones de frío se necesita un mayor caudal
- Producción frigorífica requerida: Qob = 15 kW
volumétrico teórico y una mayor potencia eléctrica. Así, inicialmente ha de - Grado de recalentamiento en el evaporador: GRb = 5 ºC
calcularse el caudal volumétrico teórico requerido en cada una de las
producciones de frío, y los compresores han de seleccionarse de forma que su - Pérdidas de carga en el evaporador: LJPevap,b = 50 kPa
caudal volumétrico teórico sea igual al mayor de los requeridos. Además, esto ha Respecto al proceso de condensación.
de tenerse en cuenta en el cálculo de aquella aplicación en la que se requeriría un
caudal volumétrico teórico menor. La potencia eléctrica a considerar será la mayor ~ Temperatura del agua de mar utilizada como medio condensante: Tmc = 32 ºC
de la de las dos aplicaciones, teniendo en cuenta que se usan los mismos
- Grado de subenfriamiento en el condensador: GS = 5 oc
compresores. Por otra parte, el utilizar un compresor en una de las aplicaciones
con caudal volumétrico teórico superior al necesario, trae como consecuencia que Respecto a los procesos de compresión y expansión.
su tiempo de funcionamiento sea inferior al considerado en el diseño.
- Se utilizarán compresores abiertos, independientes e iguales.
Esquema de la instalación. En la figura 11.1 se muestra el esquema de la - Se usarán válvulas termostáticas con igualador externo.
instalación, de acuerdo con lo indicado en el enunciado.
Cálculos previos.

- p~~s~ónl dte evaporación en el evaporador de la_fábrica de hielo. Se obtiene a

1 COMP. Fábrica de hielo 2 pa rr e a emperatura de evaporación, que se da como dato.
5 Teth = -32 °C ➔ 1
Pefh =150,5 kPa
I;
- Temperatura de salida del evaporador de fábrica de hielo. se obtiene teniend
en cuenta el grado de recalentamiento en este evaporador. 0
2'
EVAP. EVAP. Ts,evap,fh = Tefh + GRfh = -32 + 1O= -22 °C
Fábrica Bodega CONO.
de hielo
, e a
f
ia~~n~ic~;=~~:;~en~r ~ Pla bodega de p_e~cado fresco. Según los datos de la
arte, las cond1c1ones de conservación del d
frescoºson: una temperatura ~ntre O y 2 ºC con una humedad relativa entr~~~~~ o
el 1001/o. Por lo tanto, se consideran las siguientes condiciones de diseño. y

3=3' Tb = O °C HRb = 95%

4 - ~iferencia de temperaturas en el evaporador de la bodega se obr d
1
O.X. Fábrica de hielo grafica de la figura 3, (Ap 4.1.1, 1 ª Parte), para una humedad reiativa de¡'~~~º· e a
HRb = 95% ➔ LJTevap,b =4 ºC
Figura 11.1. Esquema de la instalación.

118
119
 2ª Parte. Problemas resueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

1°.- Ciclo de funcionamiento de la instalación.

- Temperatura de evaporación en el evaporador de la bodega. Se obtiene a partir
de la temperatura en la bodega y de la diferencia de temperaturas requerida.
Los . pará~etros cal~ulados previamente permiten determinar el ciclo de
Teb = Tb -l1Tevap,b = 0-4 = -4 ºC func1onam1ento ?~la instala?ión. A continuación se indica cómo se obtienen los
puntos caracterist1cos del ciclo, teniendo en cuenta la numeración de la figura
- Presión de evaporación en el evaporador de la bodega. Debido a la existencia de 11.1. E_n la tabla 11: 1 se recogen los valores de las propiedades termodinámicas
pérdidas de carga en el evaporador y teniendo en cuenta que el R-22 es una del refrigerante en dichos puntos. ·
sustancia pura, se considera como presión de evaporación la presión en la
- Punto 1. Se conoce su presión (Pefh) y su temperatura (Ts,evap,fh ) •
entrada del evaporador, de acuerdo con lo indicado en el apartado 2 (1ª Parte).
- Punto 1 '. Se conoce su presión (P s,evap,b) y su temperatura (Ts,evap,b) •
Teb = -4 ºC ➔ Peb = Pe,evap,b = 436,3 kPa
- Punto~: Se cono~e su presión (Pe) y su entropía (s2 =s 1 ), ya que el proceso de
- Presión de salida del evaporador de la bodega. Se obtiene teniendo en cuenta la compres1on se considera isoentrópico.
presión de entrada y las pérdidas de carga. - Punto ~'; Se cono~e su presión (Pe) y su entropía (s2 ,=s 1,), ya que el proceso de
Ps,evap,b = Peb-l1Pevap,b = 436,3-50 = 386,3 kPa compres1on se considera 1soentrópico.
- Punto 3=3'. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (Ts,cond),
- Temperatura de salida del evaporador de la bodega. Se utiliza una válvula de
expansión termostática con igualador externo, por lo que el grado de - Punto_1· Se _conoc~ s_u presión (Pefh) y su entalpía (h 4=h 3 ), porque el proceso de
recalentamiento se regula respecto a la temperatura de saturación expans1on es 1soentalp1co.
correspondiente a la presión de salida del evaporador. Por lo tanto, la temperatura
- Punto_1'· Se_conoc~ ~u presión (Peb) y su entalpía (h 4,=h 3,), porque el proceso de
de salida del vapor se obtiene sumando el grado de recalentamiento regulado a la
expans1on es 1soentalp1co.
temperatura de saturación correspondiente a la presión en la salida.
- Punto 5. Se co~oce su presión y. puede obtenerse su entalpía mediante un
Ps,evap,b = 386,3 kPa ➔ T58 t(Ps,evap,b) = -7,57 ºC balance de energ1a en el proceso de mezcla en el colector de descarga de los
~ompresores, para lo que se requiere conocer los caudales de refrigerante que
Ts,evap,b = Tsat(Ps,evap,b)+GRb = -7,57 +5 = -2,57 ºC estos desplazan. Su cálculo se realiza en el apartado 4º.
- Temperatura de condensación. Se obtiene mediante el criterio indicado en el E_n la figura 11.2, se muestra el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un
apartado 4.2.1 (1ª Parte) y teniendo en cuenta que se utiliza agua de mar como diagrama logP-h.
medio condensante. Según dicho criterio la variación de temperatura del agua en
el condensador será de 4 ºC y la diferencia entre la temperatura de condensación
y la de salida del agua también será de 4 ºC. Por tanto, pueden obtenerse las Tabla 11.1. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo
temperaturas de salida del agua del condensador y la de condensación. 3
Punto T[°CJ P[kP~J h[kJ/kg] s[kJ/kgK] v[m /kg] X[kglkg]
LJ.Tmc =4ºC Tc-Ts,mc =4ºC
1 -22 '•150,5 398, 1 1,831 0,154 Vrec
Ts,ag = Tag +LJ.Tmc =32+4 =36 ºC 2 90,46 1.533)3 460,9 1,831 0,02 Vrec -
3=3' 35 1.533,6 243 1,145 0,868·10-3 Lsub
Te= Ts,ag +4 ºC =36+4 = 40 ºC 4 -32 150,5 243 1,189 0,0515 0,3477
- Presión de condensación. Es la presión de saturación correspondiente a la 1' -2,57 386,3 405,7 1,775 0,0617 Vrec
temperatura de condensación. 2' 67,29 1.533,6 441,2 1,775 0,018 Vrec
Te= 40 ºC ➔ Pe= 1.533,6 kPa 4' -4 436,3 243 1, 16 0,0128 0,2289
5 72,25 1.533,6 445,5 1,787 0,0184 Vrec
· - Temperatura de salida del condensador. Se obtiene a partir de la temperatura de
condensación y teniendo en cuenta el grado de subenfriamiento.
Ts,cond = Tc-GS = 40-5 = 35 ºC

121
120
q
,!1

Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

esta aplicación. Para obtener el caudal volumétrico real se requiere calcular

t previamente el caudal másico que circulará por el evaporador (y que desplazará el
lag P compresor) a partir del efecto refrigerante y de la potencia frigorífica. El
rendimiento volumétrico se obtendrá en función de la relación de compresión.
- Efecto refrigerante en el evaporador de la fábrica de hielo. Se obtiene a partir de
la entalpía en los puntos de salida (punto 1) y entrada (punto 4) en el evaporador.
Pe
kJ
q0 fh
,
= h1 -h4 = 398,1-243 = 155,1-
kg

- Caudal másico en el evaporador y compresor de la fábrica de hielo. Se obtiene a

partir de la potencia frigorífica requerida en la fábrica de hielo y teniendo en cuenta
Peb el efecto refrigerante obtenido anteriormente.
Pes,evap,b
Me fh = Qofh = 14,514 = 0,09358 kg = 336,9 kg
4_,,,,.__ _ _ _ _ · . \ 1iTs,evap,b __________ _
+--~l ' qo,fh 155,1 s h

• Caudal volumétrico real que ha de desplazar el compresor de la fábrica de hielo.

Ts:evap,fh Se obtiene teniendo en cuenta el caudal másico y el volumen específico del vapor
en las condiciones de aspiración (punto 1 ).
h +- m3 m3
Vrh= Merh ·V1 = 0,09358-0,154 = 0,01441-= 51,9-
i' s h
Figura 11.2. Ciclo de funcionamiento de la instalación en un diagrama logP-h .. - Relación de compresión entre la que trabaja el compresor de la fábrica de hielo.
Se obtiene como el cociente entre la presión de descarga (Pe) y la de aspiración
del compresor en esta aplicación (Pefh).
2º.- Caudal volumétrico teórico y potencia eléctrica requerida en base a
cuyos valores debería de realizarse la selección de los compresores y de los RCrh = Pe = 1.533,6 = 10,19
motores eléctricos para su accionamiento. Perh 150,5

Según lo indicado en el enunciado, los compresores y sus motores eléctricos de - Rendimiento volumétrico del compresor de la fábrica de hielo. Se obtiene
accionamiento han de ser iguales. Por lo tanto, se requiere determinar las mediante la ecuación indicada en el apartado 4.4.1 de la 1ª Parte, en función de la
condiciones más desfavorables para realizar su selección. Los compresores se relación de compresión.
seleccionarán en base al caudal volumétrico teórico requerido, por lo tanto, lo
Pv,fh =1-0,04-RCth =1-0,04-10,19=0,5924
primero a determinar es en cuál de las dos aplicaciones se requiere un caudal
volumétrico teórico mayor. Posteriormente, y teniendo en cuenta que ambos - Caudal volumétrico teórico requerido en el compresor que dé servicio a la fábrica
compresores desplazan el mismo caudal volumétrico teórico y que este es igual al de hielo. Se obtiene a partir del caudal volumétrico desplazado y teniendo en
mayor de los requeridos en ambas aplicaciones, se recalcularán !º~
pará~~tros a cuenta el rendimiento volumétrico del compresor.
los que afecte en aquella aplicación en la que el caudal volumetnco teonco era
menor que el de los compresores seleccionados. Por último, se obtendrán las
potencias de los motores de accionamiento, teniendo ya en cuenta el uso de los V = Vth = 0,01441 = O 02432 m3 = 87 6 m3
T,fh Pv fh 0,5924 ' s ' h
mismos compresores para ambas producciones de frío. La mayor de ambas
potencias de compresión será la que debería utilizarse como base para la Caudal volumétrico teórico requerido en la instalación de la bodega. Se
selección de los motores de accionamiento de ambos compresores. obtiene de forma análoga al de la fábrica de hielo.
Caudal volumétrico teórico requerido en la instalación de la fábrica de hielo. - Efecto refrigerante en el evaporador de la bodega. Se obtiene considerando la
Se obtiene a partir del caudal volumétrico real y del rendimiento volumétrico en entalpía de los puntos de salida (punto 1') y entrada (punto 4') en este evaporador.

122 123
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

kJ Potencia eléctrica requerida para el accionamiento del compresor que dé

q0 b
,
= h1' -h4, = 405,7-243 = 162,7-
kg servicio a la fábrica de hielo. Se obtiene teniendo en cuenta la potencia de
compresión isoentrópica y los rendimientos del compresor. La potencia de
- Caudal másico en el evaporador y compresor de la bodega. Se obtiene a partir compresión isoentrópica se obtiene a partir del caudal másico que desplaza el
de la potencia frigorífica requerida en la bodega y teniendo en cuenta el efecto compresor, ya obtenido anteriormente, y del trabajo específico de compresión.
refrigerante obtenido anteriormente.
- Trabajo específico de compresión en la fábrica de hielo. Se obtiene a partir de la
15 entalpía de los puntos final (punto 2) e inicial (punto 1) del proceso de compresión.
Meb = Qob = = 0,09219 kg = 331,9 kg
q0 ,b 162,7 s h
Wfh = h2 - h1 = 460,9 - 398,1 = 62,8 kJ
, kg
- Caudal volumétrico desplazado por el compresor de la bodega. Se obtiene
teniendo en cuenta el caudal másico y el volumen específico en la aspiración (en - Potencia isoentrópica de compresión en la fábrica de hielo. Se obtiene teniendo
este caso el punto 1'). en cuenta el caudal másico y el trabajo específico de compresión.

vb = Meb ·V1• = 0,09219-0,0617 = 5,688-10-

3 m3
- = 20,5-
m3 With = Meth · Wfh = 0,09358 · 62,8 = 5,877 kW
s h
Los rendimientos del compresor en la fábrica de hielo se obtienen de acuerdo con
- Relación de compresión en el compresor de la bodega. Se obtiene como el lo indicado en los apartados 4.4.2, 4.4.3, 4.4.4 y 4.4.5 de la 1ª Parte y teniendo en
cociente entre su presión de descarga (Pe) y la de aspiración (Ps,evap,b)- cuenta que se trata de un compresor abierto, se consideran los siguientes valores.

RCb = Pe = 1.533,6 = 3 ,97 - Rendimiento indicado. Se considera igual al volumétrico.

Ps,evap,b 386,3 'li,fh = Pv,fh = 0,5924
- Rendimiento volumétrico del compresor de la bodega. Se obtiene mediante la - Rendimiento mecánico: rJm = 0,9
ecuación indicada anteriormente, en función de la relación de compresión (RCb)- .
Pv,b = 1-0,04-RCb = 1-0,04-3,97 = 0,8412
- Rendimiento eléctrico: 'le = 0,9
- Rendimiento del compresor de la fábrica de hielo.
- Caudal volumétrico teórico requerido en el compresor de la bodega. Se obtiene a
partir del caudal volumétrico desplazado y del rendimiento volumétrico. 'lc,fh = 'li,fh · rJm = 0,5924 · 0,9 = 0,5332
5,688 -1 o-3 = 6 762 -1 o-3 m3 = 24 3 m3 - Potencia requerida por el compresor de la fábrica de hielo. Se obtiene a partir de
VT b = Vb
la potencia de compresión isoentrópica y del rendimiento del compresor.
' Pv,b 0,8412 ' s ' h
5 877
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos se observa que para dar servicio a la Wcfh = Wifh = ' = 11,022 kW
fábrica de hielo se requiere un compresor con un caudal volumétrico teórico mayor 'lc,fh 0,5332
que el necesario para la producción de frío en la bodega. Por lo tanto, los
compresores han de seleccionarse de forma que el caudal volumétrico teórico sea - Potencia eléctrica requerida para el accionamiento del compresor de la fábrica de
igual al que se requiere en la fábrica de hielo. hielo. Se obtiene a partir de la potencia requerida por el compresor y del
rendimiento eléctrico.
m3 m3
VT = VT fh = 0,02432 - = 87,6 - .
Werh = Wcfh = 11,022 =12,247 kW=16,7CV
' s h
'le 0,9
A continuación, considerando que en ambas aplicaciones se utilizan los mismos
compresores y con el caudal volumétrico teórico indicado anteriormente, se Potencia eléctrica requerida para el accionamiento del compresor que dé
obtienen las potencias eléctricas que se requerirían para el accionamiento de cada servicio a la bodega. También se obtiene teniendo en cuenta la potencia de
uno de ellos. compresión isoentrópica y los rendimientos del compresor en esta aplicación. La
potencia de compresión isoentrópica se calcula a partir del caudal másico que

124 125
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

desplaza el compresor y del trabajo específico de compresión. Sin embargo, en

este caso, ha de calcularse el caudal másico que desplaza el compresor, ya que
viene impuesto el caudal volumétrico teórico de éste, porque ha de ser igual al que
se utilice para dar servicio a la fábrica de hielo. El caudal másico se obtiene a
partir del caudal volumétrico real y del volumen específico en las condiciones de
aspiración. El caudal volumétrico real se obtiene a partir del caudal volumétrico
teórico y del rendimiento volumétrico, ya obtenido anteriormente.
- Caudal volumétrico real desplazado por el compresor seleccionado en la bodega.
Web = Web = 15 •549 = 17,277 kW = 23,5 CV
rJe 0,9
En base a los resultados obtenidos se comprueba que cuando se utilicen
compresores iguales, la potencia eléctrica requerida por el compresor que dé
servicio a la bodega es mayor que la necesaria en el compresor que dé servicio a
la fábrica de hielo. Por lo tanto, se seleccionarán los motores eléctricos en base a
la potencia requerida por el compresor que dé servicio a la bodega.

m3 m3 3º.- Relación entre los tiempos de funcionamiento de ambos compresores.

Vb'= VT. Pv b = 0,02432 · 0,8412 = 0,02046 s = 73,6 h
El compresor que dé servicio a la fábrica de hielo funcionará durante todo el
- Caudal másico desplazado por el compresor seleccionado en la bodega. tiempo de funcionamiento de diseño que se haya considerado, mientras que el
compresor que dé servicio a la bodega funcionará sólo una porción del tiempo de
Me '= Vb' = 0,02046 = 0,3316 kg = 1.193,8 kg diseño, ya que la potencia frigorífica que se produce cuando funciona es mayor
b v1• 0,0617 s h que la de diseño, porque es mayor el caudal másico que desplaza y, por
· consiguiente, el caudal que circula por el evaporador.
- Trabajo específico de compresión en la bodega. Se obtiene a partir de la entalpía
de los puntos final (punto 2') e inicial (punto 1') del proceso de compresión. La relación entre el tiempo de funcionamiento real de este compresor y el de
diseño es igual a la relación entre la potencia frigorífica requerida y la potencia
kJ frigorífica que se obtiene cuando el compresor esté funcionado. La potencia
Wb = h2• -h1• = 441,2-405,7 = 35,5-
kg frigorífica que se produce cuando el compresor esté funcionando se obtiene a
partir del caudal másico que desplaza y del efecto refrigerante, ya obtenidos
- Potencia de compresión isoentrópica en el compresor seleccionado en la anteriormente.
bodega.
- Potencia frigorífica producida por el compresor seleccionado en la bodega
Wib = Meb'·Wb = 0,3316-35,5 = 11,772 kW cuando funciona.
- Rendimientos del compresor de la bodega. De acuerdo con lo señalado Qob' = Meb '·qo,b = 0,3316 -162,7 = 53,951 kW
anteriormente, el rendimiento indicado se considera igual al volumétrico, ya
obtenido, y para los rendimientos mecánico y eléctrico se consideran los valores - Relación entre el tiempo de funcionamiento del compresor que dé servicio a la
indicados anteriormente. El rendimiento del compresor se obtiene como producto bodega y el tiempo de funcionamiento de diseño, que es el tiempo que funcionará
del rendimiento indicado por el mecánico. el compresor que dé servicio a la fábrica de hielo.
rJi,b = Pv,b = 0,8412 !f2...= Qob =~=0278
td Qob' 53,951 '
rJm =0,9 rJe = 0,9
Por lo tanto, el compresor que dé servicio a la bodega funcionará únicamente
rJc,b = rJi,b · rJm = 0,8412 · 0,9 = 0,7571 durante un 27,8% del tiempo de diseño considerado, es decir, del tiempo de
funcionamiento del compresor que dé servicio a la fábrica de hielo.
- Potencia requerida por el compresor que dé servicio a la bodega.

Web'= Wib' = 11,772 = 15,549 kW 4°.- Potencia de condensación para la selección del condensador.
rJc,b 0,7571
La potencia de condensación máxima se requerirá cuando funcionen ambos
- Potencia eléctrica necesaria para el accionamiento del compresor de la bodega. compresores simultáneamente. Aunque no es imprescindible para el cálculo de la
Se obtiene a partir de la potencia requerida por el compresor y teniendo en cuenta potencia de condensación, a continuación se obtiene la entalpía del punto 5, con
el rendimiento eléctrico. el objeto de determinar este punto y obtener sus restantes propiedades
termodinámicas.

126 127
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

- Entalpía del punto 5. Se obtiene mediante un balance de energía en la mezcla

que se realizará de la descarga de los compresores.
Balance de energía: Mefh • hz + Meb '·h2' = (Meth + Meb') · h5
PROBLEMA Nº 12
Despejando de la ecuación anterior se obtiene la entalpía del punto 5.

h5 Meth · hz + Meb'·h2' 0,09358-460,9 + 0,3316 -441,2 _ 445 kJ
5
Meth +Meb' 0,09358+0,3316 - ' kg
Una vez conocida la entalpía, el punto queda determinado, ya que se conoce su
presión (Pe). Sus propiedades termodinámicas se recogen en la tabla 11.1.
Una vez conocidas las condiciones del refrigerante a la entrada del condensador
(punto 5), puede determinarse el calor específico de condensación y la potencia
de condensación, teniendo en cuenta el caudal total que se condensa.
- Calor específico de condensación cuando funcionen ambos compresores. Se
obtiene como la diferencia de entalpía entre la de los puntos de entrada (punto 5)
y salida (punto 3) del refrigerante en el condensador.
kJ
qc = h5 -h3 = 445,5-243 = 202,5 kg
- Potencia de condensación. Se obtiene teniendo en cuenta el caudal total que se
condensa y el calor específico de condensación obtenido anteriormente.
Qc = (Meth +Meb' )•qc = (0,09358+0,3316)·202,5 = 86,099 kW
5°.- COP de la instalación.
El COP de la instalación se obtiene a partir de la potencia frigorífica que produce
(en ambas aplicaciónes) y la potencia eléctrica requerida por los compresores (de
ambas aplicaciones). Sin embargo, en este caso ha de tenerse en cuenta que el
tiempo de funcionamiento del compresor que dé servicio a la bodega es menor
que el tiempo de diseño, que se considera como el tiempo de funcionamiento del
compresor que dé servicio a la fábrica de hielo. Por lo tanto, la potencia eléctrica
requerida por el compresor que dé servicio a la bodega ha de multiplicarse por la
fracción del tiempo de diseño que funciona, obtenida en el apartado 3°.
- COP de la instalación.
Se desea calcular un sistema indirecto de refrigeración para la climatización y
el enfriamiento del suelo de una lonja de pescado. La climatización se realizará
mediante fan-coils, para mantener una temperatura del aire de 12 ºC y una
humedad relativa del 90%, enfriándose el agua que se utiliza como fluido
secundario 3 ºC en un evaporador de placas inundado y siendo necesaria una
potencia frigorífica de 560 kW. El enfriamiento del suelo se realizará mediante la
instalación de un suelo frío, enfriándose el agua glicolada (glicol) utilizada como
fluido secundario desde -5 ºC hasta -7 ºC en un evaporador también de placas e
inundado y requiriéndose una potencia frigorífica de 321 kW El sistema de
refrigeración que dará servicio a ambas producciones de frío utilizará como fluido
refrigerante NH3 y compresores abiertos e independientes para cada una de las
producciones de frío, pero con un único condensador evaporativo en común, en el
que se considerará un subenfriamiento de 7 ºC. Se suponen como condiciones de
diseño del ambiente exterior una temperatura de 30 ºC y una humedad relativa del
70% y se considerarán para el glicol las mismas propiedades que para el agua.
Se pide:
1°.- Representar el ciclo de funcionamiento de la instalación frigorífica en un
diagrama logP-h y obtener los valores de las propiedades termodinámicas que
proporciona dicho diagrama en los puntos significativos del mismo.
2°.- Obtener todos los parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento
de la instalación.
3°.- Calcular el caudal de agua y de agua glicolada necesarios.
4°.- Calcular la potencia eléctrica requerida por las bombas de los circuitos de
agua y de glicol si las pérdidas de carga son de 200 kPa y 300 kPa,
respectivamente, y el rendimiento global de las bombas del 75%.
5°.- Obtener el COP de la instalación considerando también la potencia eléctrica
de las bombas de recirculación de los circuitos de agua y de glicol.

14,514+15 =1731
12,247+17,277-0,278 '

128 129
¡ !

Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

SOLUCIÓN Datos conocidos.

Planteamiento del problema. Se trata de un sistema indirecto de refrigeración Respecto a la climatización.

que da servicio a dos producciones de frío distintas (la climatización y el suelo frío - Temperatura y humedad relativa del aire de la lonja: Ta,1 = 12 ºC, HRa,1 = 90%
de una lonja de pescado) mediante el uso de dos fluidos secundarios (agua y una
mezcla de agua con glicol), enfriándose ambos fluidos mediante un único sistema - Variación de temperatura del agua en el evaporador: Ll Tag = 3 °e
de refrigeración centralizado. En el sistema de refrigeración ambos fluidos se
enfrían mediante evaporadores inundados con niveles de temperatura distintos y - Potencia frigorífica requerida para la climatización: Oo 1 = 560 kW
utilizando compresores independientes para cada uno de los evaporadores, pero - Evaporador inundado.
con un único condensador en común.
Respecto al suelo frío.
Esquema de la instalación. En la figura 12.1 se muestra un esquema de la. - Temperaturas de entrada y salida del glicol en el evaporador:
instalación en el que también se representan los circuitos de los fluidos Te,gl = -5 ºC, Ts,gl = -7 ºC
secundarios (líneas a trazos) utilizados para la climatización y para el suelo frío de
forma independiente. El agua que se utiliza para climatización se enfría en el - Potencia frigorífica requerida en el suelo frío: Oo2 = 321 kW
evaporador 1 (EVAP.1) al que da servicio el compresor 1 (COMP.1) y el glicol - Evaporador inundado.
utilizado en el suelo frío se enfría en el evaporador 2 (EVAP.2), al que da servicio
el compresor 2 (COMP.2). La descarga de ambos compresores se realiza en el Respecto al proceso de condensación.
único condensador común (CONO.). - Condensador evaporativo.
- Grado de subenfriamiento en el condensador: GS = 7 ° e

COMP.1 2
- Condiciones del ambiente exterior: Ta,ext = 30 ° C, HRa,ext = 70%
Cálculos previos.
3
- Diferencia de temperatura en los fan-coils. Para mantener la humedad relativa
1 reque~ida en el aire de la lonja se determina el salto de temperatura medio en los
fan-co1ls, que se .define como la diferencia entre la temperatura del aire y la
temperatura media del agua. Dicha diferencia de temperaturas se obtiene
mediante la gráfica de la figura 3 (Ap. 4.1.1, 1ª Parte), obteniéndose un valor de 5
ºC para la humedad relativa del 90%.

HR 8 ,1 = 90% ➔ t.Trc = 5 ºC

- Temperatura media del agua en los fan-coils. Se obtiene teniendo en cuenta la

Glicol temperatura del aire de la lonja y la diferencia de temperaturas obtenida.
4 Tag,m = Ta,1-t.Trc = 12-5 == 7 ºC
- Temp~raturas ~e entrada y salida del agua en el evaporador en el que se enfría.
Figura 12. 1. Esquema de la instalación incluyendo los circuitos de los fluidos Se. o~t!enen :ernendo en cuenta la temperatura media del agua requerida y la
secundarios (líneas a trazos) del agua y del glícol. variac1on de ~sta en el evaporador, que se da como dato, lo que permite plantear
las dos ecuaciones que se indican a continuación.

Tag,m = Tag ,e +Tag ,s -- 7 º C

➔ Tag,e + Tag,s = 14 ºC
2

130 131
Sistemas de refrigeración por compresión.
2ª Parte. Problemas resueltos.

Tag,e -Tag,s = 3 ºC 1°.- Ciplo de funcionamiento de la instalación.

Operando con ambas ecuaciones se obtienen las temperaturas de entrada y A continuación se indica cómo se obtienen los puntos característicos del ciclo de
salida del agua en el evaporador. funcionamiento de la instalación, teniendo en cuenta la numeración de la figura
12.1 Y los ~álculos realiza~o~ P:eviamente. En la tabla 12.1 se recogen los valores
2-T8 g,e=17°C ➔ 1
Tag,e= : =8,5ºC de las propiedades termodmam1cas del refrigerante en dichos puntos.
- Punto 1. Se. conoce su presión (Pe 1 ) y que es vapor saturado, ya que el
Tag,s = Tag,e-3 = 8,5-3 = 5,5 ºC evaporador es inundado.
- Temperatura de evaporación para el enfriamiento de agua. La temperatura de - Punto~: Se cono~e su presión (Re) y su entropía (s 2=s 1), ya que el proceso de
evaporación se obtiene a partir de la temperatura de salida del agua del compresIon se considera Isoentrópico.
evaporador mediante el criterio indicado en el apartado 4.1.2 de la 1ª Parte.
- Punto 4. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (Ts,cond)-
Tet =7:ag,s -5 ºC = 5,5-5 = 0,5 ºC
- Punto_~- Se _conoc~ ~u presión (Pe 1) y su entalpía (h 5=h 4 ), porque el proceso de
expansIon es Isoentalp1co.
- Presión de evaporación en el evaporador de enfriamiento del agua. Se obtiene a
partir de la temperatura de evaporación. - Punto 1'. Se conoce su presión (Pe 2) y que es vapor saturado ya que este
evaporador también es inundado. '
Tet = 0,5 ºC ➔ Pet = 437,5 kPa
- Punto~•: Se cono~e su presión_ (Pe) y su entropía (s2 ,=s1,), ya que el proceso de
- Temperatura de evaporación para el enfriamiento del glicol. En este caso ya se compresIon se considera Isoentropico.
conocen las temperaturas de entrada y salida del glicol en el evaporador, por lo
que puede determinarse directamente la temperatura de evaporación mediante el - Punto_~•- Se_ conoc_e ~u presión (Pe2 ) y su entalpía (h 5,=h4 ), porque el proceso de
criterio del apartado 4.1.2 de la 1ª Parte, a partir de la temperatura de salida. expansIon es Isoentalp1co.

Te2 = Ts,gl -5 ºC =-7-5 =-12 ºC - Punto 3. Se conoce su presión (Pe) y su entalpía se obtiene mediante un balance
de energía en el proceso de mezcla del vapor de descarga de ambos
- Presión de evaporación en el evaporador del enfriamiento del glicol. Se obtiene a compresores, para lo que se requiere el cálculo de los caudales de vapor en cada
partir de la temperatura de evaporación requerida. uno de lo~ compresores, que es el vapor que se produce en el evaporador
correspondiente. Para obtener los caudales de vapor se requiere el cálculo previo
Te2 = -12 ºC ➔ Pe2 = 267,8 kPa de los efectos refrigerantes en ambos evaporadores.
- Temperatura de condensación. Se utilizará un condensador evaporativo, por lo - Efect? refrígera~te en el eva~orador en el que se enfría el agua (evaporador 1).
tanto la temperatura de condensación se obtiene mediante el criterio indicado en Se obtiene a partir de la entalp1a en los puntos de salida (punto 1) y entrada (punto
el apartado 4.2.2 de la 1ª Parte, a partir de la temperatura de bulbo húmedo del 5) en el evaporador.
aire. La temperatura de bulbo húmedo del aire se obtiene mediante el diagrama
del aire húmedo, a partir de las condiciones de diseño del aire exterior. qo1 =h1-h5 =1.462,8-344,3=1.118,5 kJ
kg
Ta,ext = 30 ºC, HRa,ext = 70% ➔ Tbh = 25,5 ºC
- Caudal másico en el evaporador 1 y en el compresor 1. Se obtiene teniendo en
Tc=Tbh+12°C ➔ Tc=25,5+12=37,5°C cuenta la potencia frigorífica a producir y el efecto refrigerante en este evaporador.
- Presión de condensación. Se obtiene a partir de la temperatura de condensación. Me1 = Oot = 560 = 0,50067 kg = 1.802,4 kg
q0 1 1.118,5 s h
Te= 37,5 ºC ➔ Pe= 1.450,4 kPa
- Efect~ refrige~ante en el evaporador en el que se enfría el glicol (evaporador 2).
- Temperatura de salida del condensador. Se obtiene teniendo en cuenta la
Se obtiene teniendo en cuenta la entalpía en los puntos de salida (punto 1 ') y
temperatura de condensación y el grado de subenfriamiento. entrada (punto 5') en el evaporador.
Ts,cond = Tc-GS = 37,5-7 = 30,5 ºC

132
133
!1 i

Sistemas de refrigeración por compresión.

2ª Parte. Problemas resueltos.

kJ
q0 2 = h1• -h5• = 1.448,2-344,3 = 1.103,9-
kg t
lag P
- Caudal másico en el evaporador 2 y en el compresor 2. Se obtiene teniendo en
cuenta la potencia frigorífica requerida y el efecto refrigerante en el evaporador.
002 321 kg kg
Me2 = - - = - - - = 0,29079 - = 1.046,8 -
q0 2 1.103,9 s h
Pe
- Caudal másico que se condensa en el condensador. Es la suma de los caudales
de ambos compresores (Me1 y Me2)-
kg kg
Me= Me1 +Me2 = 0,50067 +0,29079 = 0,79146 = 2.849,3h
5
- Entalpía del punto 3. Se obtiene mediante un balance de energía en el proceso
de mezcla en la descarga de los compresores, que proporciona la siguiente
ecuación.
Me1 -h2 +Me2 ·h2• =Mc-h3

Despejando en la ecuación anterior se obtiene la entalpía del punto 3.

h Me1 -h2 + Me2 · h2• 0,50067-1.633,8+ 0,29079-1.697 = 1_657 kJ
3 h
Me 0,79146 kg +

Una vez obtenida la entalpía del punto 3, éste queda determinado, ya que su
presión es conocida (Pe), y pueden obtenerse las restantes propiedades
termodinámicas que se recogen en la tabla 12.1.
En la figura 12.2, se muestra el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un
diagrama logP-h.
Figura 12.2. Ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama logP-h.
2°.- Parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de la
instalación.

- Caudal volumétrico desplazado por el compresor 1. Se obtiene teniendo en

Tabla 12.1. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo. cuenta el caudal másico que desplaza (Me 1) y el volumen específico del vapor en
las condiciones de aspiración (punto 1 ).
Punto T[ºCJ P[kPa] h [kJ/kg] s[kJ/kgK] v[m 3/kg] X[kglkg]
1 0,5 437,5 1.462,8 5,615 0,2842 Vsat 3 3
V1 = Me1 · v1 = 0,50067 · 0,2842 = 0,14229 !!!_ = 512 2 !!!_
2 86,68 1.450,4 1.633,8 5,615 O, 1117 Vrec s ' h
3 95,48 1.450,4 1.657 5,679 O, 1153 Vrec - Caudal volumétrico desplazado por el compresor 2. Se obtiene teniendo en
4 30,5 1.450,4 344,3 1,495 1,682·1ff3 Lsub cuenta el caudal másico que desplaza (Me 2 ) y el volumen específico del vapor en
las condiciones de aspiración (en este caso el punto 1').
5 0,5 437,5 344,3 1,527 0,0334 o, 1126
1' -12 267,8 1.448,2 5,785 0,4519 Vsat m3 m3
2' 110,92 1.450,4 1697 5,785 O, 1215 Vrec
V2 = Me2 · V1• = 0,29079 · 0,4519 = 0,13141 - = 4731-
s ' h
5' -12 267,8 344,3 1,558 0,0704 0,153 El caudal volumétrico teórico del compresor 1 se obtiene a partir del caudal
volumétrico que desplaza el compresor (V1) y del rendimiento volumétrico, que se

134
135
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

obtiene en función de la relación de compresión según la ecuación que se utiliza a - Potencia isoentrópica de compresión en el compresor 1. Se obtiene teniendo en
continuación, de acuerdo con lo indicado en el apartado 4.1.1 (1ª Parte). cuenta el caudal másico que desplaza (Me 1) y el trabajo específico de compresión.
- Relación de compresión del compresor 1. Wi1 = Me1 · w1 = 0,50067 -171 = 85,615 kW
RC1 = Pe = 1.450,4 = 3,315 - Potencia isoentrópica de compresión en el compresor 2. Se obtiene teniendo en
Pe1 437,5 cuenta el caudal másico que desplaza (Me2 ) y el trabajo específico de compresión
en este caso.
- Rendimiento volumétrico del compresor 1.
Wi2 = Me2 · w2 = 0,29079 · 248,8 = 72,349 kW
Pvt =1-0,04-RCt =1-0,04-3,315=0,8674
La potencia requerida en el árbol del compresor 1 se obtiene a partir de la
- Caudal volumétrico teórico del compresor 1. potencia de compresión isoentrópica y teniendo en cuenta su rendimiento. El
3 3 rendimiento del compresor se obtiene a partir de los rendimientos indicado y
v71 = Vt = 0,14229 = 0,16404 !!!_ = 590,5 !!!_ mecánico, para los que se consideran los siguientes valores, de acuerdo con lo
Pvt 0,8674 s h indicado en los apartados 4.4.2, 4.4.3 y 4.4.5 de la 1ª Parte.
El caudal volumétrico teórico del compresor 2 se obtiene a partir del caudal - Rendimiento indicado. Se considera igual al rendimiento volumétrico.
volumétrico que desplaza (V2 ) y del rendimiento volumétrico, que se obtiene
también en función de la relación de compresión según la ecuación que se indica
'lit= Pvt = 0,8674
a continuación, de acuerdo con el apartado 4.1.1 (1ª Parte). - Rendimiento mecánico.
- Relación de compresión del compresor 2. fJm = 0,9
RC2 = Pe = 1.450,4 = 5,416 - Rendimiento del compresor 1.
Pe2 267,8
'lc1 = 'li1 · 'lm = 0,8674 · 0,9 = 0,7807
- Rendimiento volumétrico del compresor 2.
- Potencia en el árbol del compresor 1.
Pv2 = 1-0,04-RC2 = 1-0,04-5,416 = 0,7834
- Caudal volumétrico teórico del compresor 2.
wc1 = Wit = 85 ,615 = 109,664 kW = 149,2 CV
'lc1 0,7807
3 3
VT2 = V2 = 0,13141 0,16774 !!!_ = 603,9 !!!_ La potencia requerida en el árbol del compresor 2 también se obtiene a partir de la
Pv2 0,7834 s h potencia de compresión isoentrópica y teniendo en cuenta su rendimiento. El
rendimiento del compresor se obtiene a partir de los rendimientos indicado y
- Trabajo específico de compresión en el compresor 1. Se obtiene como la mecánico, para los que se consideran los siguientes valores, de acuerdo con los
diferencia de entalpía entre la del punto final (punto 2) e inicial (punto 1) del apartados 4.4.2, 4.4.3 y 4.4.5 de la 1ª Parte.
proceso de compresión.
- Rendimiento indicado. Se considera igual al rendimiento volumétrico.
kJ
w1 =h2-h1 =1.633,8-1.462,8=171- 'li2 = Pv2 = 0,7834
kg
- Rendimiento mecánico. Se considera el mismo valor que en el compresor 1.
- Trabajo específico de compresión en el compresor 2. Se obtiene como la
diferencia de entalpía entre la del punto final (punto 2') e inicial (punto 1') del fJm = 0,9
proceso de compresión.
- Rendimiento del compresor 2.
kJ
w2 = h2'-ht• = 1.697-1.448,2 = 248,8- 'lc2 = 'li2 · 'lm = 0,7834 · 0,9 = 0,7051
kg

136 137
 Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

- Potencia en el árbol del compresor 2. 3º.- Caudales de agua y de glicol.

Wc 2 = Wí 2 = 72 ,349 = 102,608 kW = 139,6 CV - Caudal másico de agua. Se obtiene realizando un balance de energía en la
Tfc2 0,7051 corriente de agua, teniendo en cuenta la variación de temperatura que sufre y
considerando un valor del calor específico de 4, 18 kJ/kg·K.
- Potencia eléctrica requerida por el compresor 1. Se obtiene a partir de la potencia
del compresor y del rendimiento eléctrico del sistema de accionamiento, para el 001 =Mag -CPag -LJ.Tag
que se considera un valor de 0,9 de acuerdo con lo indicado en el apartado 4.4.4
de la 1ª Parte y teniendo en cuenta que se trata de un compresor abierto.
Mag = Oot = ~ = 44,6571 kg = 160.765,6 kg
Tfe = 0,9 Cp8 g -iJ.T8 g 4,18-3 s h

- Caudal másico de glicol. Se obtiene realizando un balance de energía en la

we1 = Wc1 = 109 ,664 = 121,849 kW = 165,8 CV corriente del glicol y teniendo en cuenta la variación de temperatura que sufre. El
Tfe 0,9
calor específico del glicol se considera igual al del agua.
- Potencia eléctrica requerida por el compresor 2. Se obtiene a partir de la potencia
002 =Mg¡ -CPg! -LJ.Tg¡
del compresor y de su rendimiento eléctrico, para el que se considera el mismo
valor de 0,9 que para el compresor 1. 002 321
M gl = = 38,39713 kg = 138.229,7 kg
We 2 = Wc 2 =
Tfe
'
0,9
º º
1 26 8
= 114,009 kW = 155,1 CV CPg! -LJ.Tg¡ 4,18-(-5-(-7)) s h

- Calor específico de condensación. Se obtiene como la diferencia de entalpía 4°.- Potencia de las bombas de los circuitos de agua y de glicol.
entre los puntos de entrada (punto 3) y salida (punto 4) del refrigerante en el
condensador. La potencia eléctrica requerida por las bombas del circuito de agua se obtiene
teniendo en cuenta el caudal volumétrico de agua que mueven, las pérdidas de
kJ carga en el circuito y su rendimiento global.
qc =h3-h4 =1.657-344,3=1.312,7-
kg
- Caudal volumétrico de agua. Se obtiene a partir del caudal másico calculado en
3
- Potencia de condensación. Se obtiene teniendo en cuenta el calor específico de el apartado anterior y considerando una densidad del agua de 1.000 kg/m .
condensación y el caudal total de refrigerante que se condensa.
Oc= Mc•qc = 0,79146-1.312,7 = 1038,95 kW Vag = Mag = 44,6571 = 0,04466 m3
Pag 1.000 s
- COP del ciclo. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica que se produce
considerando ambas producciones de frío y de la potencia de compresión - Potencia de las bombas de agua.
isoentrópica en ambos procesos de compresión.
IN: = Vag -l:,.Pag = 0,04466 -200 = 11909 kW = 16 2 CV
560 + 321 = 5 577 b,ag Tfb 0,75 ' '
85,615 + 72,349 '
Al igual que en las bombas de agua, la potencia eléctrica requerida por las
- COP de la instalación. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica total producida bombas de glicol, se obtiene teniendo en cuenta el caudal volumétrico de glicol
y teniendo en cuenta en este caso la potencia eléctrica requerida para el que mueven, las pérdidas de carga en el circuito y su rendimiento.
accionamiento de ambos compresores (no se tiene en cuenta en este caso la
- Caudal volumétrico de glicol. Se obtiene a partir del caudal másico calculado
potencia eléctrica de las bombas, que si se considera en el apartado 5°).
anteriormente y considerando una densidad igual a la del agua.
1 COP;ns = 001 + 002 560 + 321 = 3 735
11 We1 + We2 121,849 +114,009 ' Vg¡ = Mg¡ = 38,39713 = 0,038397 m3
1
PgJ 1000 s

138 139
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

- Potencia de las bombas de glicol.

0,038397 . 300 = 15 359 kW = 20 9 CV

0,75 ' ' PROBLEMA Nº 13
1

5°.- COP de la instalación considerando también la potencia eléctrica de las

¡ En la actualidad existen compresores semíherméticos alternativos que pueden
bombas de recirculación de los circuitos de agua y de glicol. utilizar un sistema de enfriamiento mediante la inyección directa de líquido que se
1
expande a la cámara de aspiración .donde se mezcla con los vapores provenientes
El COP de la instalación, incluyendo la potencia eléctrica requerida por las bombas del evaporador. Dicha inyección de líquido se realiza mediante un sistema de
de recirculación del agua y del glicol, se obtiene considerando la potencia 1 expansión cuyo caudal se controla de forma mecánica o electrónica en función de
frigorífica total que se produce (ambas producciones de frío) y las potencias la temperatura de descarga, de modo que cuando ésta es superior a 130 ºC
eléctricas consumidas por ambos compresores y por todas las bombas. comienza la inyección de líquido, que se mantiene hasta que dicha temperatura
desciende hasta los 115 ºC, instante en el que se corta la inyección. La
n. _ 001 +002
Co•,ns - alimentación del sistema de enfriamiento se hace desde la línea de líquido de la
We1 + We2 + Wb,ag + Wb,gl instalación.
Teniendo en cuenta lo indicado anteriormente, se desea calcular una
560 + 321 = 3 348 instalación frigorífica que utilice como fluido refrigerante R-22 y un compresor
121,849 + 114,009 + 11,909 + 15,359 ' semíhermétíco alternativo con sistema de enfriamiento mediante inyección directa
de líquido, para mantener una cámara a -22 ºC, con una humedad relativa del 80%
y obtener una producción frigorífica de 6 kW. Se ha decidido la utilización de dicho
sistema debido a las características del evaporador y de la línea de aspiración, en
los que se prevé unas pérdidas de carga de 20 y 30 kPa, respectivamente en cada
uno de elfos, y un recalentamiento no-útil del vapor en la línea de aspiración de 30
ºC hasta el punto de inyección del líquido. En el evaporador se utilizará una
válvula termostática con igualador externo que se regulará para obtener un grado
de recalentamiento de 10 ºC. Se utilizará aíre como- medio condensante,
considerándose una temperatura ambiente de 35 ºC y que se obtendrá un grado
de subenfríamíento de 5 ºC en el condensador.

Se pide:

1°.- Representar el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama

logP-h y obtener los valores de las propiedades termodinámicas que proporciona
dicho diagrama en los puntos significativos del mismo.
2°.- Obtener todos los parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento
de la instalación.
3°.- Calcular la temperatura del ambiente exterior por debajo de la cual no
funcionará el sistema de inyección de líquido del compresor y el COP de la
instalación en este caso.

140 141
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

SOLUCIÓN - Grado de recalentamiento en el evaporador, que se controlará mediante una

válvula termostática con igualador externo: GRevap = 10 ºC
Planteamiento del problema. Se plantea el cálculo de una instalación en la que
se utilizará un compresor alternativo semihermético que permite realizar un
- Pérdidas de carga en el evaporador: L\Pevap = 20 kPa
enfriamiento de los vapores de aspiración mediante inyección directa de líquido en - Grado de recalentamiento no-útil en la línea de aspiración: GR no-útil = 30 ° C
el colector de aspiración del compresor. Este tipo de enfriamiento se realiza para
controlar la temperatura de descarga del compresor en aquellas aplicaciones en - Pérdidas de carga en la línea de aspiración: L\PL.asp = 30 kPa
las que, debido a sus condiciones de funcionamiento, esta temperatura supera los - Temperatura del aire que se usará como medio condensante: Tme= 35 ºC
límites admisibles, para evitar problemas de deterioro del aceite y
1
consecuentemente de lubricación en el compresor. - Grado de subenfriamiento en el condensador: GS = 5 ° C

Esquema de la instalación. En la figura 13.1 se muestra un esquema de la - Temperatura de descarga de activación del enfriamiento: Tdes,max = 130 ° C
instalación incluyendo el sistema de enfriamiento. El punto 3 representa las
·1
- Temperatura de descarga de desactivación del enfriamiento: Tdes,min = 115 ºC
condiciones del vapor después de la mezcla de los vapores de aspiración (punto
2) con el caudal de enfriamiento (punto 7) que se produce en el colector de
Cálculos previos:
aspiración del compresor. El caudal de enfriamiento (punto 7) se controla en
función.de la temperatura de descarga (punto 4).
- Diferencia de temperaturas en el evaporador. Se obtiene mediante la gráfica de
la figura 3 de acuerdo con lo indicado en el apartado 4.1.1 de la 1ª Parte, en
función de la humedad relativa en la cámara.
HRcam = 80% ➔ L\ Tevap = 7,25 º C
- Temperatura de evaporación. Se obtiene a partir de la temperatura de la cámara
y de la diferencia de temperaturas en el evaporador.
Te= Tcam - L\ Tevap = -22 - 7,25 = -29,25 ° C
EVAP. - Presión de evaporación. Teniendo en cuenta que el R-22 es una sustancia pura y
CONO. la existencia de pérdidas de carga en el evaporador, se considera como presión
de evaporación la presión en la entrada del evaporador, de acuerdo con lo
indicado en el apartado 2 de la 1ª Parte. Se obtiene a partir de la temperatura de
evaporación.
O.X.
Te= -29,25 ºC ➔ Pe= Pe,evap = 169,1 kPa
5 - Presión a la salida del evaporador. Se obtiene a partir de la presión a la entrada y
teniendo en cuenta las pérdidas de carga que sufre el refrigerante.

Figura 13. 1. Esquema de la instalación con el sistema de enfriamiento utilizado. Ps,evap = Pe,evap -L\Pevap = 169,1- 20 = 149,1 kPa
- Temperatura del refrigerante a la salida del evaporador. En el enunciado se
Datos conocidos. indica que se utiliza una válvula termostática con igualador externo, por lo tanto el
grado de recalentamiento se mide respecto a la temperatura de saturación
correspondiente a la presión de salida. Así, la temperatura de salida del
- Temperatura de cámara: Tcam = -22 ºC refrigerante del evaporador se obtiene calculando la temperatura de saturación
- Humedad relativa en la cámara: HRcam = 80% correspondiente a la presión en su salida y teniendo en cuenta el grado de
recalentamiento regulado en la válvula.
- Producción frigorífica: Qo = 6 kW

142 143
Sistemas de refrigeración por compresión.
Tsat(Ps,evapJ = -32,22 ºC
Ts,evap = Tsat(Ps,evap)+GRevap = -32,22 +10 = -22,22 ºC
_ Presión de aspiración del compresor. Es la presión exi~tente en el colector de
aspiración, que se obtiene a partir de la_ pr~~ión en la salida d~} evaporador Y de
las pérdidas de carga en la línea de aspIracIon. Esta es 1~ pr~s1on hasta la _que se
realiza la expansión del líquido que se utiliza para el enfriamiento, ya que este se
realiza en el propio colector de aspiración del compresor.
Pasp = Ps,evap -Í1PL.asp = 149,1-30 = 119,1 kPa
_ Temperatura del refrigerante procedente del _ev8:~orador cu~ndo al~anza el
colector de aspiración (salida de la línea de aspirac1on). Se obtiene temendo en
cuenta la temperatura de salida del refrig~rante del. e~~porador Y el
recalentamiento adicional (no-útil) que sufre en la !mea de asp1rac1on.
Tasp = Ts,evap + GRno-útil = -22,22 + 30 = 7,78 ° C
_ Temperatura de condensación. Se obtiene a partir de la temp~ra_tu~a ~el aire que
se utiliza como medio condensante y teniendo en cuenta el cnteno md1cado en el
apartado 4.2.1 de la 1ª Parte.
fJ.Tme= 5 ºC, Te- Ts,mc = 10 ºC, por tanto: 11 Tcond = 15 ºC
Te= Tmc +11Tcond = 35+15 = 50 ºC
_ Presión de condensación. Se obtiene a partir de la temperatura de condensación.
Te= 50 ºC ➔ Pe= 1.942,7 kPa
_ Temperatura de salida del condensador. Se obtiene a partir de la temperatura de
condensación y del grado de subenfriamíento del refrigerante en el condensador.
Ts,cond = Tc-GS = 50-5 = 45 ºC
1º.- Ciclo de funcionamiento de la instalación.
Lo primero a indicar sobre el ciclo de funcionamiento de la instalación es que si no
existiese el sistema de enfriamiento (puntos 1,2,4" ,5 y 6 en la figura 13.2), la
temperatura de descarga del compresor (punto 4") ~~ría de 148,61 ºC, Y~ que ~ste
punto está determinado porque se _conoce su pre~,o~ (:e) Y su entrop1a (s4---S2),
recogiéndose el resto de sus propiedades termodmamIcas en la tabla 13.1. Esa
temperatura de descarga del compresor resulta inadmisible para el .correcto
funcionamiento de la instalación.
Teniendo en cuenta el funcionamiento indicado del sistema de enfriami_ento, se
observa que el ciclo de la instalación varía entre dos ciclos extremos, el primer~ de
ellos sería aquel en el que la temperatura de descarga alcanza los 130 C Y
144
2ª Parte. Problemas resueltos.
comienza la inyección de líquido (ciclo formado por los puntos 1,2,3,4,5,6,7 en la
figura 13.2), posteriormente mientras actúe el sistema de enfriamiento, es decir,
mientras exista inyección de refrigerante a la aspiración del compresor, se irá
reduciendo progresivamente la temperatura de descarga (el punto 4 se desplaza
hacia 4' y el punto 3 hacia 3') hasta que se alcance una temperatura de descarga
de 115 ºC, instante en el que se obtiene el segundo ciclo extremo de
funcionamiento (ciclo formado por los puntos 1,2,3',4',5,6,7 en la figura 13.2). A
partir de dicho instante deja de actuar el sistema de enfriamiento, es decir, se
anula la inyección de líquido, con lo que la temperatura de descarga ascendería
de nuevo hasta los 130 ºC, lo que volvería a causar el accionamiento del sistema
de enfriamiento y se repetiría el proceso. ·
Para realizar el cálculo de la instalación y la selección de sus componentes debe
considerarse la situación más desfavorable en las condiciones de diseño. En este
caso, la situación más desfavorable se produce cuando la temperatura de
descarga es de 130 ºC y se activa el sistema de enfriamiento, ya que en este
instante se requiere el mayor trabajo específico en el proceso de compresión (de 3
a 4) y además ha de comprimirse el caudal requerido en el evaporador más el que I'.
se inyecta en el sistema de enfriamiento.
A continuación se indica cómo se obtienen los puntos característicos del ciclo
teniendo en cuenta la numeración de la figura 13.1 y los valores obtenidos en los
cálculos previos realizados. En la tabla 13.1 se muestran los valores de las
propiedades termodinámicas del refrigerante en dichos puntos.
- Punto 1. Se conoce su presión (Ps,evap) y su temperatura (Ts,evap).
- Punto 2. Se conoce su presión (Pasp) y su temperatura (Tasp).
- Punto 4. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura, ya que ésta será la
temperatura de descarga máxima admisible (Tdes,max),
- Punto 3. Se conoce su presión (Pasp) y su entropía (s 3=s4), ya que el proceso de
compresión se considera isoentrópico.
- Punto 5. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (Ts.cond)-
- Punto 6. Se conoce su presión (Pe,evap) y su entalpía (h 6=h 5 ) porque el proceso de
expansión es isoentálpico.
- Punto 7. Se conoce su presión (Pasp) y su entalpía (h 7=h 5), ya que el proceso de
expansión es isoentálpico.
En la figura 13.2, se muestra el ciclo de funcionamiento de la instalación si no se
utilizase el sistema de enfriamiento del compresor (puntos 1,2,4",5,6), el ciclo de
funcionamiento de activación del sistema de enfriamiento (puntos 1,2,3,4,5,6, 7) y
el ciclo en el que se desactiva dicho sistema (puntos 1,2,3',4',5,6), sobre un
diagrama logP-h. También se muestra en esta figura la presión y temperatura de
condensación para las que la temperatura de descarga sería igual a los 130 ºC
(punto 4"') y por lo tanto por debajo de las cuales no funcionaría el sistema de
enfriamiento del compresor (apartado 3° del problema).
145
Sistemas de refrigeración por compresión.
2ª Parte. Problemas resueltos.

Tabla 13.1. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo. ~º·· Pa~~metros
rnstalac10n.
de cálculo que caracterizan el funcionamiento de ta
3
Punto T[ºC] P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgK] v[m /kg] X[kglkg]
1 -22,22 149, 1 398 1,832 o, 1553 Vrec - E'.ecto refrigerante. Se obtiene como la diferencia de entalpía entre los puntos de
2 7,78 119, 1 417,8 1,927 0,222 Vrec salida (punto 1) Y entrada (punto 6) del refrigerante en el evaporador.
3 -8,85 119, 1 407, 1 1,888 0,2078 Vrec
qo =h1-h6 =398-256,3=1417 kJ
4 130 1.942,7 490,6 1,888 0,0178 Vrec , kg
3
5 45 1.942,7 256,3 1,186 0,902·10" Lsub
- ~au_d_al másico que circula P?r el e~aporador. Se obtiene a partir de la potencia
6 -29,26 169, 1 256,3 1,239 0,0525 0,3959 fngonf1ca que se ha de producir y teniendo en cuenta el efecto refrigerante.
7 -37,3 119, 1 256,3 1,253 0,0781 0,4252 6
4" 148,61 1.942,7 506,6 1,927 0,019 Vrec Me= Qo = - - = 0,04234 kg = 152 4 kg
q0 141,7 s ' h

El ~audal má~ico de enfriamiento y el caudal total que se comprime y condensa se

obtienen mediante balances de masa y energía en el proceso de mezcla que tiene
lugar en el colector de aspiración del compresor.
t Balance de masa: Me = Me+ m
log p
Balance de energía: Me• h2 + m . h7 = Me . h3
Te 115 ºC •. 14_~,61 ºC Operando en las ecuaciones anteriores se obtienen ambos caudales.
5 · · ·. . _4··. .\ 4" Me· h2 + m · h7 = (Me+ m) · h3 ➔ Me· ( h2 - h3 ) = m . ( h - hT)
Pe - - - -- - - - - - - - - -- - -~-----------,--~-7'" --l'f_ 3
·-·-·-·-·-·-·-·_T~!~~ -·-·-·-·-·-·-·-·-·-·-·-·-· .• ~4"'\ - Caudal másico de enfriamiento.

/ ¡ m= Me-(h2-h3) = 0,04234-(417,8-407,1) _ _
3
kg kg
h3 -h7 407,1-256,3 -3,004.10 s=10,s11
/ 130 ºC
- Caudal másico total que se comprime y condensa.
/
Pe,evap Me= Me+ m = 0,04234 + 3,004 · 10- 3 = 0,04534 kg = 163 2 kg
Ps,evap s ' h
Pasp - Caudal volu_m~trico desplazado por el compresor. Se obtiene teniendo en cuenta
7
el ca~dal mas1co total, que es el que comprime el compresor, y el volumen
especifico del vapor en las condiciones de aspiración (punto 3).

h ➔ 3 3
V= Me· v3 = 0,04534 · 0,2078 = 9,422. 10-3 !!1__ = 33 9 !!1__
s ' h
- Relación de compresión. Se obtiene como el cociente entre la presión de
Figura 13.2. Ciclos de funcionamiento de diseño de la instalación cuando se activa descarga (Pe) y la de aspiración del compresor cPasp),
el sistema de enfriamiento (puntos 1,2,3,4,5,6, 7), cuando se desactiva el sistema
de enfriamiento (puntos 1,2,3',4',5,6) y sin el sistema de enfriamiento (1,2,4",5,6). 1 942 7
RC=....E!?_= · ' =16312
Temperatura y presión de condensación límites por debajo de las cuales no Pasp 119,1 '
funcionará el sistema de enfriamiento (TC¡¡m, Pc¡¡m)-

146
147
 2ª Parte. Problemas resueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

_Calor específico de condensación. Se obtiene como la diferencia de entalpía

_ Rendimiento volumétrico. Se obtiene mediante la siguiente ecuació~ en función
de la relación de compresión, según lo indicado en el apartado 4.4.1 (1 Parte).
Pv = 1-0,04-RC = 1-0,04-16,312 = 0,3475
_ Caudal volumétrico teórico. Se obtiene a pa_rtir del caudal volumétrico desplazado
y teniendo en cuenta el rendimiento volumetnco.
. 3 3 m3
_ J'.'.'._ _ 9,422-10- = 0,02711 !!!__ = 97,6-
VT - Pv - 0,3475 s h
_ Trabajo específico de compresión. Se obtiene como la diferencia de. ?ntalpía
entre la del punto final (punto 4) e inicial (punto 3) del proceso de compres1on.
kJ
w=h4 -h3 =490,6-407,1=83,5 kg
_ Potencia de compresión isoentrópica. Se obtiene teni~~do en cuenta el caudal
total que se comprime y el trabajo específico de compres1on.
Wi =Me. w = 0,04534 · 83,5 = 3,786 kW
La potencia eléctrica requerida para el accionami~nto del c~mpresor se obt~en~ a
artir de la potencia de compresión isoentróp1ca. y_ teme~d~ en cuen
os
P dimientos del compresor. Se consideran los rend1m1entos indicado, mecamco,
~~~ctrico y global que se obtienen con los criterios indicados en lo~ apa~~dos
.4_ , 4.4.3, 4.4.4 y 4.4.6, teniendo en cuenta que el compresor es sem1hermet1co.
4 2
_ Rendimiento indicado. Se considera igual al rendimiento volumétrico.
r¡¡ = Pv = 0,3475
_ Rendimiento mecánico. Se considera un valor de 0,9.
r/m = 0,9
_ Rendimiento eléctrico. Se considera un valor de 0,95.
r/e = 0,95
. como el producto de. los tres
- Rendimiento global del compresor. Se o bt,ene
rendimientos citados anteriormente.
r/g = r¡¡ . r/m . r/e = 0,3475. 0,9 • 0,95 = 0,2971
_ Potencia eléctrica requerida para el accionamiento del compresor.
We = Wi = 3 ,786 = 12,743 kW = 17,3 CV
r/g 0,2971
¡ 1
entre los puntos de entrada (punto 4) y de salida (punto 5) del refrigerante en el
condensador.
kJ
qc = h4 - h5 = 490,6 - 256,3 = 234,3 -
kg
- Potencia de condensación. Se obtiene teniendo en cuenta el caudal total que se
condensa y el calor específico de condensación.
Qc =Me• qc = 0'.04534 •234,3 =10,623 kW
- COP del ciclo. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica que se produce y
considerando la potencia de compresión isoentrópica.
Qo 6
COP.c =-=--=1585
Wi 3,786 '
- COP de la instalación. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica producida y de
la potencia eléctrica requerida para el accionamiento del compresor.
Qo 6
COP;nst = - = - - = 0,4708
We 12,743
?.
3°.- Temperatura del ambiente exterior por debajo de la cual no funciona el
sistema de enfriamiento del compresor.
El sistema de enfriamiento no funcionará cuando la temperatura de descarga del
compresor sea inferior a los 130 ºC, siendo las condiciones en el colector de
aspiración del compresor las del vapor procedente del evaporador (punto 2). Así,
la temperatura del ambiente exterior ha de ser tal que la temperatura de
condensación, y por lo tanto la presión de condensación o presión de descarga del
compreso_r, haga que la temperatura de descarga sea inferior a los 130 ºC, ya que
por debajo de dicha temperatura ambiente el sistema de enfriamiento no
funcionará, como se muestra en la figura 13.2.
- Cálculo de la presión de condensación para la que la temperatura de descarga
es de 130 ºC, considerando como condiciones de aspiración las del punto 2. En
este caso, el punto de descarga, punto 4"' en la figura 13.2, está determinado ya
que se conoce su entropía (s4 ...=s2 ) y su temperatura (T4,.. =130 ºC), por lo tanto
puede obtenerse su presión.
Pc¡¡m = 1.408,7 kPa
- Temperatura de condensación límite. Es aquella que para temperaturas de
condensación inferiores el sistema de enfriamiento no funcionará. Se obtiene a
lJl]lilltJliir de la presión de condensación.

Pc¡¡m = 1.408,7 kPa ➔ Tc¡¡m = 36,56 ºC

149
148
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

La temperatura del ambiente exterior que proporciona . la. temper:atu~a de

condensación límite se obtiene teniendo en cuenta el cnteno de ?1sen? del
condensador que se ha indicado en el apartado 4.2.1 de la 1ª Parte. A~1, partiendo
de la temperatura de condensación límite y d_e los valo_res. pr:oporc1onados por l
¡
PROBLEMA Nº 14
dicho criterio, se obtiene la temperatura del ambiente exterior limite.
1
_ Valores proporcionados por el criterio de diseño del condensador. Se desea calcular una instalación frigorífica para dar servicio a una fábrica de
t,.Tmc = 5 ºC Tc-Ts,mc = 10 ºC hielo que produzca 12.000 kg/día de hielo a partir de agua de mar, cuya
temperatura se considera de 20 ºC. Dicha instalación utilizará como fluido
_ Temperatura de salida del aire del condensador. Se obtienE: a partir de la
1
1 refrigerante amoníaco y funcionará según un ciclo de doble etapa en el que el
temperatura de condensación ~ím(te obtenida anteriormente y temendo en cuenta enfriamiento intermedio se realizará también con agua de mar y hasta 5 ºC por
el valor proporcionado por el cnteno. encima del máximo enfriamiento posible. El evaporador de la fábrica de hielo es de
tipo inundado y requiere una temperatura de evaporación de -22 ºC, lo que permite
¡· = Tc¡¡m -10 = 36,56-10 = 26,56 ºC
T.s,a,1m mantener una superficie fría sobre la que se forma el hielo al proyectar el agua
sobre ella, considerando que éste se retira a -5 ºC a medida que se forma
_ Temperatura del ambiente exterior por debajo de la cual no funcionará el sistema
mediante un mecanismo rascador. Los compresores serán alternativos abiertos y
de enfriamiento del compresor. Se obtiene teniendo en cuenta !ª
t_emper~tu~a de
se supondrá que su tiempo de funcionamiento será de 16 h/día. Como medio
salida del aire del condensador y el valor proporcionado por el cnteno que indica la
condensante también se utilizará agua de mar y se considerará que en el
variación de temperatura que éste sufre en el condensador. condensador se obtiene un grado de subenfriamiento de 3 ºC. Además, se tendrá
T.a,1m
. =T.s,a,1m
1. -11Tmc =26,56-5=21,56ºC en cuenta un grado de recalentamiento no-útil en la línea de aspiración del
1
compresor de baja de 15 ºC. La presión intermedia se obtendrá mediante la
Por lo tanto, para temperaturas ambiente por debajo de 21,56 ºC el sistema de siguiente ecuación, Pi = .J Pe• Pe + 35 [kPa].
enfriamiento no actuará.

Datos: Calor específico del agua, CPag = 4,18 _!5:!,_

kg-K

Calor latente de fusión del hielo, JI= 334,5 kJ

. kg

Calor específico del hielo, Cph = 2,12 _!5:!,_

kg-K

Se pide:

1°.- Representar el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama

logP-h y obtener los valores de las propiedades termodinámicas que proporciona
dicho diagrama en los puntos significativos del mismo.
2°.- Obtener los parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de la
instalación. ·
3°.- Calcular el flujo de calor que se intercambia en el intercambiador en el que se
realiza el enfriamiento intermedio.
4°.- Calcular la cilindrada de los compresores de la instalación si su velocidad de
giro es de 1.050 r.p.m.
5°.- Calcular el agua de mar diaria que se requiere en la instalación considerando
que su variación de temperatura en el enfriamiento intermedio es igual a la que
sufre en el condensador.

151
150
 2" Parte. Problemas resueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

- Te~peratura de evaporación: Te= -22 ºC

SOLUCIÓN
Planteamiento del problema. En este problema se pla~te~ el cálc~lf de una
instalación ue se utilizará para dar servicio a una fa~ric~ de. h1e o Y. que
funcionará s~gún un ciclo de doble etapa en el que el enfriamiento mtermed10 se
realizará con un agente externo, en este caso agua de ~ar. El agua de mar
también se utilizará para la fabricación del hielo y como medio condensante.
- Tiempo de funcionamiento de los compresores: te = 16 ~
d1a
- Grado de subenfriamiento en el condensador: GS = 3 °C
- Grado de recalentamiento no-útil: GR no-útil =15 °C
- Propiedades físicas del agua y del hielo:

Esquema de la instalación. En la figura 14.1 se mues~ra el esquema de ~a kJ kJ kJ

CPag =4,18 kg•K, Cph =2,12 kg-K' A=334,5 kg
instalación en el que se representan los compresores de baJa (COMP. BAJA}_Y ~
lt (COMP ALTA} y entre ellos el intercambiador de calor en el _que se realtzara
:1 ªenfriami~nto intermedio de los vapores después de la primera etapa de
com resión, mediante el intercambio de calor con el agu~ de mar. L?s restante~
Cálculos previos.
com~onentes de la instalación son los mismos qu:: en un sistema de simple etapa. - Potencia frigorífica requerida para la fabricación del hielo. Se obtiene
evaporador, condensador y dispositivo de expans1on. considerando la potencia frigorífica necesaria para el enfriamiento del agua de mar
hasta O ºC, que se considera como temperatura de cambio de fase, más la
necesaria para la formación de hielo y para el enfriamiento de éste hasta la
temperatura a la que se retira.
lntercambiador COMP.
ALTA Qh = Mh -CPag ·(Tag -0)+Mh -A+Mh -Cph ·(0-Th) =
4
= 12.000-4,18-(20-0)+12.000-334,5 +12.000-2,12-(0-(-5)) = 5.144.400 kf
d1a
- Potencia frigorífica de la instalación. Para obtener la potencia frigorífica que ha
e de producir la instalación ha de tenerse en cuenta el tiempo de funcionamiento .de
E o los compresores, que limita el tiempo diario de funcionamiento de la instalación.
V N
A D. 5. 144.400 kJ
P. Qo = Qh = día = 321.525 kJ = 89,313 kW
te 16 _!!_ h
D.X. día

l----------5 - Presión de evaporación. Se obtiene a partir de la temperatura de evaporación

6 que viene impuesta por las condiciones de funcionamiento de la fábrica de hielo.
Te= -22 ºC ➔ Pe= 173,8 kPa
Figura 14.1. Esquema de la instalación.
- Temperatura de aspiración del compresor de baja. Se obtiene a partir de la
temperatura de salida del evaporador y teniendo en cuenta el grado de
recalentamiento no-útil que se produce en la línea de aspiración.
Datos conocidos.
Tasp = Te+GRno-útil = -22+15 = -7 ºC
. kg
_ cantidad diaria de hielo a producir: Mh = 12.000 día - Temperatura de condensación. Se obtiene teniendo en cuenta el criterio indicado
en el apartado 4.2.1 de la 1ª Parte y que se utiliza agua de mar como medio
_Temperatura a la que se retira el hielo: Th = -5 ºC
- Temperatura del agua de mar: Tag = 20 ºC

153
152
 Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

condensante. Los datos del criterio permiten obtener la temperatura de salida del - Punto 5. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (Ts,cond)-
agua del condensador y la temperatura de condensación.
- Punto 6. Se conoce su presión (Pe) y su entalpía (h 6 =h 5 ), ya que el proceso de
1J.Tmc=4ºC Te-Ts,mc = 4 ºC expansión es isoentálpico.
En la figura 14.2, se muestra el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un
Ts,ag =Tag +lJ.Tmc =20+4 =24 ºC
diagrama logP-h.
Te= Ts,ag +4 ºC = 24+4 = 28 ºC
Tabla 14.1. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo.
- Presión de condensación. Se obtiene a partir de la temperatura de condensación.
3
Punto T[ºCJ P[kPa] h[kJ/kg] s'[kJ/kgK] v[m /kg] X[kg/kg]
Te= 28 ºC ➔ Pe= 1.099,3 kPa
1 -22 173,8 1.434,9 5,935 0,6784 Vsat
- Temperatura de salida del condensador. Se obtiene a partir de la temperatura de 1' -7 173,8 1.470, 1 6,071 0,7256 Vrec
condensación y del grado de subenfriamiento en el condensador.
2 62, 13 472, 1 1.611,7 6,071 0,3357 Vrec
Ts,cond = Te-GS =28-3 = 25 ºC 3 25 472,1 1.522,B 5,79 0,2925 Vrec
- Presión intermedia. Se obtiene mediante la ecuación indicada en el enunciado en 4 88,47 1.099,3 1.651,3 5,79 O, 1515 Vrec
función de las presiones de condensación y evaporación ya calculadas. 5 25 1.099,3 317,7 1,408 1,659·10-3 Lsub
6 -22 173,8 317,7 1,487 0,1121 O, 1634
Pi= ✓Pe-Pe +35 = .j1.099,3-173,8 +35 = 472,1 kPa
- Temperatura hasta la que se enfrían los vapores a la presión intermedia. El
li enfriamiento se realiza con agua de mar, para la que se considera una
1

temperatura de 20 ºC, por lo tanto esta temperatura sería la del máximo t

enfriamiento posible. En el enunciado se indica que el enfriamiento se realiza /ogP
hasta 5 ºC por encima del máximo enfriamiento posible, por lo tanto el
enfriamiento se realizará hasta una temperatura de 25 ºC.
Tenf = 25 ºC
Pe
1º.- Ciclo de funcionamiento de la instalación.

Los parámetros calculados previamente permiten determinar el ciclo de

funcionamiento de la instalación. A continuación se indica cómo se obtienen los
Tí!
Pi-----------------
puntos característicos de dicho ciclo teniendo en cuenta la numeración de la figura
14.1 y en la tabla 14.1 se recogen los valores de sus propiedades termodinámicas.
- Punto 1. Se conoce su presión (Pe) y que es vapor saturado, ya que el
evaporador es inundado.
Pe
- Punto 1'. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (Tasp)-
- Punto 2. Se conoce su presión (Pi) y su entropía (s2 =s 1,), ya que el proceso de
compresión se considera isoentrópico.
- Punto 3. Se conoce su presión (Pi) y su temperatura (Tenr). h-+
- Punto 4. Se conoce su presión (Pe) y su entropía (s4 =s3 ), porque el proceso de
compresión se considera isoentrópico. Figura 14.2. Cíe/o de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama fogP-h.

154 155
 Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

2º.- Parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de la V 58 3 3

instalación. V = - ª - = 0,0 = O 06507 !!!__ = 234 2 !!!__
T,B · Pv.,B 0,8914 ' s ' h
- Efecto refrigerante. Se obtiene como la diferencia de entalpía entre los puntos de
V 2338 3 3
salida (punto 1) y entrada (punto 6) del refrigerante en el evaporador. V =__A_= 0,0 = O 02578 !!!__ = 92 8 !!!__
T,A Pv,A 0,9068 ' s ' h
kJ
q0 = h1 -h6 = 1.434,9-317,7 = 1.117,2-
kg - Trabajos específicos de compresión en las etapas de baja y de alta. Se obtienen
teniendo en cuenta la entalpía en los puntos final e inicial de los correspondientes ·
- Caudal másico. Se obtiene teniendo en cuenta la potencia frigorífica que ha de procesos de compresión.
producir la instalación y el efecto refrigerante calculado anteriormente.
kJ
Me= Qo = 89 •313 = 0,07994 kg = 287,8 kg wa =h2-h1• =1.611,7-1.470,1=141,6-
kg
q0 1.117,2 s h
kJ
- Caudales volumétricos desplazados por los compresores de baja y de alta. Se WA =h4-h3 =1.651,3-1.522,8=128,5-
obtienen a partir del caudal másico que desplaza cada compresor y del volumen kg
específico en las condiciones de aspiración de cada uno de ellos, punto 1' para el - Potencias isoentrópicas de compresión en las etapas de baja y de alta. Se
compresor de baja y punto 3 para el de alta. obtienen teniendo en cuenta el caudal másico de refrigerante y los trabajos
m3 m3
específicos de compresión en cada una de las etapas.
v8 =Me. v 1, = 0,07994 •0,7256 = 0,058 = 208,8 h
8 Wia =Me-wa =0,07994-141,6=11,32 kW

m3 m3 WiA =Me•WA = 0,07994-128,5 =10,272 kW

VA =Me. v 3 = 0,07994 •0,2925 = 0,02338 = 84,2 h
8 Los rendimientos de los compresores de baja y de alta se obtienen de acuerdo
1' con lo señalado en los apartados 4.4.2, 4.4.3 y 4.4.4 de la 1ª Parte, y teniendo en
- Relaciones de compresión en las etapas de baja y de alta. Se obtienen teniendo
en cuenta que la presión intermedia es la presión de descarga del compresor de cuenta que los compresores serán de tipo abierto.
baja y al mismo tiempo también es la presión de aspiración del compresor de alta. - Rendimientos indicados. Se consideran iguales a los respectivos rendimientos
volumétricos.
RCa = Pi = 472,1=2716
Pe 173,8 ' rJi,B = Pv,B = 0,8914 rJi,A = Pv,A = 0,9068
RC = Pe = 1.099,3 = 2 329 - Rendimiento mecánico. Se considera un valor de 0,9 para ambos compresores.
A Pi 472,1 '
rJm = 0,9
- Rendimientos volumétricos de los compresores de baja y de alta. Se obtienen
- Rendimiento eléctrico. Se considera el mismo valor de 0,9 para ambos
mediante la ecuación indicada en el apartado 4.4.1 de la 1ª Parte, en función de
compresores.
las correspondientes relaciones de compresión.
Pv,B =1-0,04-RCa =1-0,04-2,716=0,8914 fle = 0,9
- Rendimiento del compresor de baja y del compresor de alta. Se obtienen como
Pv,A = 1- 0,04 · RC A = 1- 0,04 · 2,329 = 0,9068 producto de los correspondientes rendimientos indicado y mecánico.
- Caudales volumétricos teóricos desplazados por los compresores de baja y de rJc,B = rJi,B · rJm = 0,8914 · 0,9 = 0,8023
alta. Se obtienen a partir de los caudales volumétricos reales y teniendo en cuenta
los rendimientos volumétricos de cada uno de los compresores. rJc,A = rJi,A · rJm = 0,9068 · 0,9 = 0,8161

156 157
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

- Potencias requeridas en los árboles de los compresores de baja y de alta. Se 3º.- Flujo de calor intercambiado en el enfriamiento intermedio.
obtienen a partir de las correspondientes potencias de compresión isoentrópicas y
de los rendimientos de los compresores. Se obtiene mediante un balance de energía en la corriente de refrigerante que se
enfría en el intercambiador intermedio.
11 32
Wca = Wia = , = 14,109 kW = 19,2 CV O;nt = Me-(h2 -h3) = 0,07994 ·(1.611,7-1.522,8) = 7,107 kW
f7c,B 0,8023

WcA = WiA = 10,272 = 12,587 kW = 17,1 CV 4º.- Cilindrada de los compresores.

f7c,A 0,8161
Las cilindradas de los compresores de baja y de alta se obtienen mediante la
- Potencias eléctricas requeridas en los compresores de baja y de alta. Se ecuación que proporciona el caudal volumétrico teórico en los compresores
obtienen a partir de las potencias requeridas en el árbol de los compresores y del alternativos y teniendo en cuenta los caudales volumétricos teóricos obtenidos
rendimiento eléctrico. para cada uno de los compresores y su velocidad de giro.

Wea = Wca = 14 ,109 =15,677 kW=21,3CV - Cilindrada del compresor de baja.

f7e 0,9
VT B = GilB · NB
' 60
WeA = WcA = 12,587 = 13,986 kW = 19 CV
f7e 0,9 VT B -60 0 06507 60
Cila =---'-'''---- , · 3,7183 -1 o-3 m 3 = 3. 718,3 cm 3
- Calor específico de condensación. Se obtiene como la diferencia de entalpía Na 1.050
entre los puntos de entrada (punto 4) y salida (punto 5) del refrigerante en el
condensador. - Cilindrada del compresor de alta.

kJ VTA = Ci/A. NA
qc =h4-h5 =1.651,3-317,7=1.333,6- ' 60
kg
- Potencia de condensación. Se obtiene teniendo en cuenta el caudal másico de CilA = VT,A. 60 = 0,02578. 60 = 1,4731 · 10-3 m3 = 1.473,1 cm3
refrigerante que se condensa y el calor específico de condensación. NA 1.050
Qc=Me•qc =0,07994-1.333,6=106,608 kW
5°.- Cantidad de agua de mar diaria requerida por la instalación.
- COP del ciclo. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica que se produce y de
las potencias de compresión isoentrópicas de ambas etapas. Se requiere agua de mar para la fabricación del hielo, para realizar el enfriamiento
intermedio y como medio condensante, por lo tanto, han de calcularse los tres
COP. = Qo 89,313 = 4,136 caudales independientemente. En el cálculo de los caudales por día, ha de
e Wia+WiA 11,32+10,272
tenerse en cuenta que el tiempo de funcionamiento de la instalación será de 16
- COP de la instalación. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica producida y h/día.
teniendo en cuenta en este casq las potencias eléctricas requeridas para el - Caudal de agua necesario para la fabricación del hielo.
accionamiento de ambos compresores.
:
kg m3
Qo i _ 89,313 = , Mag,h =12.000 día =.12 día
COP;ns 3 011
Wea+WeA 15,677+13,986
- Caudal de agua necesario para el enfriamiento intermedio. Se obtiene mediante
un balance de energía en la corriente de agua y teniendo en cuenta que el flujo de
calor intercambiado ya ha sido obtenido en el apartado 3°, y que la variación de
temperatura del agua es igual a la que sufre en el condensador. La variación de

158 159
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

temperatura del agua en el condensador viene dada por el criterio de diseño ya

utilizado en los cálculos previos para determinar la temperatura de condensación.
Dicho criterio indica que la variación de temperatura del agua será de 4 ºC. Por lo
tanto, la variación de temperatura del agua de mar en el intercambiador en el que PROBLEMA Nº 15
se realice el enfriamiento intermedio también será de 4 ºC.

O;nt = Mag,int · CPag · Ll Tag,int Una instalación frigorífica que da servicio a una cámara de carne de ganado
vacuno congelada, utiliza como fluido refrigerante R-22 y un compresor alternativo
3
Mag int
'
= O;nt
Cp8 g · Ll Tag ,int
= ' º
71 7
4,18 · 4
= 0,42506 kg
s
= 24.483,5 k~
d1a
=24,5 m_
d1a
semihermético tipo compound de 6 cilindros, de los cuales 4 se dedican a realizar
la compresión de la etapa de baja y los dos restantes la etapa de alta,
realizándose el enfriamiento intermedio mediante inyección directa de una fracción
- Caudal de agua necesario para el enfriamiento del condensador. Se obtiene de líquido que se expande hasta la presión intermedia, de tal forma que el caudal
mediante un balance de energía en la corriente de agua y teniendo en cuenta que de enfriamiento se regula utilizando una válvula termostática mediante la que se
el flujo de calor es la potencia de condensación, ya obtenida en el apartado 2°, y controla un grado de recalentamiento de 1O ºC en los vapores de aspiración de los
que la variación de temperatura del agua será de 4 ºC, según lo indicado cilindros que realizan la etapa de alta. El diámetro de los pistones del compresor
anteriormente. es de 70 mm, su carrera de 55 mm y su velocidad de giro de 1.450 r.p.m. Los
restantes componentes de la instalación son un evaporador que se alimenta
Oc= Mag,cond · CPag · Ll Tag,cond mediante una válvula termostática regulada para obtener 3 ºC de recalentamiento
Qc
y un condensador de aire en el que no se ha considerado subenfriamiento. La
Mag cond = - - - - - - - temperatura del aire utilizado como medio condensante se ha supuesto de 35 ºC.
' CPag · Ll Tag,cond
Se pide:
º º=
1 66 8
•
4,18-4
6,37608 kg
s
= 367.262,2 kg
día
3
=367,3 !!!_:_
día 1°.- Representar el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama
logP-h y obtener los valores de las propiedades termodinámicas que proporciona
- Cantidad de agua de mar total diaria requerida por la instalación. Se obtiene dicho diagrama en los puntos significativos del mismo.
mediante la suma de los tres caudales obtenidos anteriormente. 2°.- Calcular la potencia frigorífica que produce la instalación.
3°.- Calcularla potencia eléctrica consumida por el compresor.
Mag,t = Mag,h + Mag,int + Mag,cond = 4°.- Calcular la potencia de condensación.
5°.- Calcular el COP del ciclo y de la instalación.
m3 m3 m3 m3
=12-+24,5-+367,3-=403,8-
día día día día

160 161
 Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

SOLUCIÓN Datos conocidos.

Planteamiento del problema. Se trata de analizar el funcionamiento _de ~na _ Producto a conservar: carne de vacuno congelada
instalación de doble etapa en la que se utiliza un compresor alternativo tipo
compound. Estos compresores son policilíndricos y se caracterizan por r~alizar las _ Grado de recalentamiento después del enfriamiento intermedio: GR¡ = 1O ° C
etapas de compresión de baja y de alta en el mismo compresor, de?1cando -~n - Número de cilindros de baja: na = 4
determinado número de cilindros para cada una de ellas, y ademas tamb1en
permiten realizar el enfriamiento intermedio entre ambas etapas. La particularidad - Número de cilindros de alta: nA =2
de utilizar este tipo de compresores es que la presión intermedia que se establece - Diámetro de los pistones: d = 70 mm
en la instalación viene impuesta por las condiciones de funcionamiento y por los
caudales volumétricos que desplazan los cilindros dedicados a cada una de las - Carrera de los pistones: e = 55 mm
etapas. Así, para determinar la presión intermedia han de teners~ en cuenta las
- Velocidad de giro del compresor: N = 1.450 r.p.m
características del compresor y el número de cilindros que se dedican a cada una
de las etapas. Además, por otra parte, también influye el sistema que se utilice - Grado de recalentamiento en el evaporador: GRevap = 3 ºC
para realizar el enfriamiento intermedio, ya que condiciona los caudales que habrá
?e
que desplazar en cada una de ellas. Por lo tanto, para r~solver el p_r;>bl_ema ha
- Temperatura del aire utilizado como medio condensante: Tmc = 35 ºC
establecerse un proceso de cálculo que permita determinar la pres1on intermedia,
teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento, el sistema de enfriamiento Cálcúlos previos.
utilizado y las características del compresor.
- Condiciones de conservación de la carne de vacuno congelada. Según los datos
Esquema de la instalación. En la figura 15.1 se muestra el esquema_ de la de la tabla 2 del apartado 5 de la 1ª Parte, la temperatura de cámara para la
instalación. La etapa de compresión de baja se realiza en los deno~in~dos conservación de carne de vacuno congelada será de entre -18 y -23 ºC y la
cilindros de baja y la etapa de alta en los cilindros de alt~. ~I enfriamiento humedad relativa entre el 90 y el 95%. Por lo tanto, se consideran como
intermedio se realiza mediante la expansión del caudal de enfriamiento (m) hasta condiciones de cámara -23 ºC de temperatura y el 90% de humedad relativa.
la presión intermedia, que se mezcla directamente con el caudal de vapor de
descarga de los cilindros de baja (Me). Tcam = -23 ºC HRcam =90%

- Diferencia de temperaturas en el evaporador. El fluido a enfriar es el aire de la

Cilindros
cámara, por lo que la diferencia de temperaturas se obtendrá mediante la gráfica
Cilindros
1 _ _ _--tde baja de alta de la figura 3, según lo indicado en el apartado 4.1.1 de la 1ª Parte, en función de
2 3 4 la humedad relativa a mantener en la cámara. Así, para una humedad relativa del
1

1,
90% se utilizará una diferencia de temperaturas en el evaporador de 5 ºC.
6
HRcam = 90% ➔ 11Tevap = 5 ºC
D.X. - Temperatura de evaporación. Se obtiene a partir de la temperatura requerida en
E c la cámara y de la diferencia de temperaturas en el evaporador.
V o
A N Te= Tcam -Li Tevap = -23-5 = ---'-28 ºC
P. D.
- Presión de evaporación. Se obtiene a partir de la temperatura de evaporación.
Te= -28 ºC ➔ Pe= 178,2 kPa
m
D.X. Me - Temperatura de salida del refrigerante del evaporador. Se obtiene teniendo en
Me
5 cuenta la temperatura de evaporación y el grado de recalentamiento.
Ts,evap =Te+ GRevap = -28 + 3 = -25 ° C
Figura 15. 1. Esquema de la instalación.

162 163
 i ,:
Sistemas de refrigeración por compresión.
- Diferencia de temperaturas en el condensador. El medio condensante es aire,
por lo tanto la diferencia de temperaturas en el condensador se obtiene según el
criterio indicado en el apartado 4.2.1 (1ª Parte). Según dicho criterio el aumento de
temperatura del aire en el condensador será de 5 ºC y la diferencia entre la
temperatura de condensación y la de salida del aire será de 1O ºC, por tanto se
obtiene un salto de temperatura en el condensador respecto a la del aire de 15 ºC.
t:,,Tmc = 5 ºC, Te-Ts,mc = 10 ºC, por tanto: t:,,Tcond = 15 ºC
- Temperatura de condensación. Se obtiene á partir de la temperatura del aire y de
la diferencia de temperaturas a considerar en el condensador.
Te = Tme + t:,, Tcond = 35 + 15 = 50 ° C
- Presión de condensación. Se obtiene a partir de la temperatura de condensación.
Te= 50 ºC ➔ Pe =1.942,7 kPa
Los caudales volumétricos teóricos desplazados por los cilindros de baja y de alta
se obtienen mediante la ecuación que se indica a continuación, teniendo en
cuenta las dimensiones de los cilindros, el número de cilindros que se utiliza en
cada etapa y la velocidad de giro del compresor.
'í :1
- Caudal volumétrico teórico desplazado por los cilindros de baja.
d2 N 0,07 2 1.450 m3 m3
Vrn =TT·4•e•na - 60 =TT·-4-·0,055 .4.60=0,02046 s=73,7 h
- Caudal volumétrico teórico desplazado por los cilindros de alta.
d2 N 007 2 1.450 m3 .. m3
VTA =TT·4•e·nA · 60 =TT·-'-4--0,055-2·60=0,01023 s=36'.8h
1º.- Ciclo de funcionamiento de la instalación.
A continuación se indica cómo se obtienen los puntos característicos del ciclo de
funcionamiento de la instalación teniendo en cuenta la numeración de la figura
15.1 y los cálculos realizados previamente. Los valores de sus propiedades
termodinámicas se recogen en la tabla 15.1.
- Punto 1. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (T1=Ts,evap),
- Punto 5. Se conoce su presión (Pe) y que es líquido saturado, ya que no se
considera subenfriamiento en el condensador.
- Punto 7. Se conoce su presión (Pe) y su entalpía (h 7=hs), porque el proceso de
expansión es isoentálpico.
¡,¡ 1
- Puntos 2, 3 y 6. Para determinar los puntos 2, 3 y 6 hay que calcular la presión
¡,¡' intermedia. Para ello se requiere el establecer un proceso iterativo. Se ha
1,1':
164
2ª Parte. Problemas resueltos.
considerado el proceso que se indica a continuación, junto con los resultados que
se han obtenido.
1.- Se supone la presión intermedia, Pi=441 kPa.
2.- Se obtiene el punto 2, ya que se conoce su presión (Pi) y su entropía (s2 =s 1 ),
porque el proceso de compresión se considera isoentrópico. Las propiedades
termodinámicas se recogen en la tabla 15.1.
3.- Se obtiene el punto 3, ya que se conoce su presión (Pi) y su temperatura se
obtiene a partir de la temperatura de saturación correspondiente a la presión
intermedia y del grado de recalentamiento del vapor después del enfriamiento que
es dato.
Pi= 441 kPa ➔ Tisat = -3,68 ºC
T3 = Tisat + GR¡ = -3,68 + 10 = 6,32 ºC
4.- Se obtiene el punto 6, ya que se conoce su presión (Pi) y su entalpía (h 6 =h 5 ),
porque el proceso de expansión es isoentálpico. Sus propiedades termodinámicas
se recogen en la tabla 15.1.
5.- Se obtiene el rendimiento volumétrico en los cilindros de la etapa de baja, en
función de su relación de compresión, y el caudal volumétrico real y el caudal
másico desplazado por éstos, ya que se conoce el caudal volumétrico teórico (VTs)
y el volumen específico en la aspiración (punto 1). El caudal másico que desplazan
los cilindros de baja es el caudal que circula por el evaporador (Me).
- Relación de compresión de los cilindros de baja.
RC =Pi= 441 =2475
a Pe 178,2 '
- Rendimiento volumétrico de los cilindros de baja. Se obtiene mediante la
ecuación indicada en el apartado 4.4.1 de la 1ª Parte.
Pv,a = 1- 0,04 · RCa = 1- 0,04 · 2,475 = 0,901
- Caudal volumétrico desplazado por los cilindros de baja. Se obtiene a partir del
caudal volumétrico teórico de estos cilindros y del rendimiento volumétrico.
m3 m3
Va = Vrn · Pv a = 0,02046 · 0,901 = 0,01843 - = 66,3 -
' s h
- Caudal másico desplazado por los cilindros de baja. Se obtiene a partir del
caudal volumétrico y del volumen específico de aspiración (punto 1 ).
Me= Va= 0,01843 = O 145 kg = 522 kg
v1 0,1271 ' s h
165
 2ª Parte. Problemas resueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

ecua:ión d~I _balance de energía. Por lo tanto, la presión intermedia supuesta se

6.- Al igual que en el paso anterior, se obtiene el rendimiento volumétrico en los
cilindros de la etapa de alta, el caudal volumétrico real y el caudal másico que
desplazan, ya que se conoce el caudal volumétrico teórico (VTA) y el volumen
específico en la aspiración (punto 3). En este caso el caudal másico que
desplazan los cilindros de alta es el caudal másico que se condensa (Me), que es
la suma del caudal desplazado por los cilindros de baja (Me) y del caudal de
enfriamiento (m).
- Relación de compresión de los cilindros de alta.
considera valida y los puntos 2, 3 y 6 quedan determinados.
- Punto 4. Este punto también está determinado, ya que se conoce su presión (Pe)
y su entropía, que es igual a la del punto 3 (s4 =s3 ), porque el proceso de
compresión se considera isoentrópico.
En la figura 15.2 se muestra el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un
diagrama logP-h, de acuerdo con la numeración indicada en la figura 15.1.

RC =Pe= 1.942,7 = 4 405 Tabla 15.1. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo.
A Pi 441 ' 3
Punto Tf'C] P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgKJ v[m /kg] X[kg/kg]
- Rendimiento volumétrico de los cilindros de alta. 1 -25 178,2 395,5 1,805 o, 1271 Vrec
Pv,A = 1-0,04 · RC A = 1- 0,04 · 4,405 = 0,8238 2 15,37 441 417,3 1,805 0,0582 Vrec
3 6,32 441 410,9 1,782 0,0557 Vrec
- Caudal volumétrico desplazado por los cilindros de alta.
4 83,73 1.942,7 450,3 1,782 0,0146 Vrec
3 m3 m3 5 50 1.942,7 263,2 · 1,208 0,924·10-3 Lsat
VA =VTA ·Pv A= 0,01023-0,8238 = 8,427-10- - = 3 0 , 3 -
, s h 6 -3,68 441 263,2 1,235 0,0177 0,3246
- Caudal másico desplazado por los cilindros de alta. 7 -28 178,2 263,2 1,266 0,0533 0,4218

3
Me= VA= 8,427 ·10- =015129 kg =5446 kg
v3 0,0557 ' s ' h
t
7.- Teniendo en cuenta el balance de masa en el proceso de mezcla se obtiene el logP
caudal de enfriamiento (m).
¡re
Balance de masa: Me = Me+ m
Pe - - - - - - - - - - - - - - - - q~¡;--__M_c_ _ __,_____~ - - - - - -
Despejando se obtiene el caudal de enfriamiento (m).

m=Mc-Me=0,15129-0,145=0,00629 kg =22,6 kg
s h
8.- Por último, la ecuación que proporciona el balance de energía en el proceso de
mezcla se utiliza para comprobar el valor supuesto de la presión intermedia (Pi).
Pi
La comprobación puede hacerse de diversas formas, en este caso se ha realizado
comprobando el valor de la entalpía del punto 3.
Balance de energía en el proceso de mezcla: Me· h2 + m · h6 =Me· h3 Me
Pe
Despejando se obtiene la entalpía del punto 3 (h 3,). 7

h, = Me-h2 +m-h6 = 0,145-417,3+0,00629-263,2 = 4109 kJ

3 h +
Me 0,15129 ' kg

Puede verse cómo para una presión intermedia de 441 kPa, la entalpía del punto 3
obtenida a partir de su presión y temperatura coincide con la obtenida a partir de la Figura 15.2. Ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama logP-h.

167
166
 Sistemas de refrigeración por compresión.
2ª Parte. Problemas resueltos.

2°.- Potencia frigorífica que produce la instalación.

Se obtiene como el producto del caudal másico que circula por el evaporador, que
es el que desplazan los cilindros que realizan la etapa de compresión de baja y
que ya ha sido obtenido en el apartado 1°, y del efecto refrigerante.
- Efecto refrigerante. Se obtiene como la diferencia de entalpía entre los puntos de
salida (punto 1) y entrada (punto 7) del refrigerante en el evaporador.
kJ
q 0 =h1-h7 =395,5-263,2=132,3-
kg
- Potencia frigorífica producida por la instalación.
Qo = Me-q 0 = 0,145-132,3 = 19,184 kW
3°.- Potencia requerida por el compresor.
En el cálculo de la potencia eléctrica requerida por el compresor han de
considerarse ambos procesos de compresión, es decir, el realizado por los
cilindros de baja y de alta. Para ello han de tenerse en cuenta los caudales que se
desplazan en cada etapa, ya obtenidos en el apartado 1°, y calcular los trabajos
específicos de compresión, las potencias isoentrópicas de compresión y los
rendimientos indicado, mecánico y eléctrico en cada una de las etapas.
- Trabajos específicos de compresión en las etapas de baja y de alta. Se obtienen
como la diferencia de entalpía entre los puntos final e inicial de los procesos de
compresión correspondientes a cada una de las etapas.
kJ
wa = h2 -h1 = 417,3 -395,5 = 21,8 -
kg
kJ
WA = h4 -h3 =450,3-410,9 =39,4-
kg
1.
- Potencia isoentrópica de compresión en las etapas de baja y de alta. Se obtienen
como el producto de los caudales másicos que desplazan los cilindros de baja y
¡ qc
los cilindros de alta por los respectivos trabajos específicos de compresión en
'i
cada una de las etapas.
Wia =Me-wa =0,145-21,8=3,161 kW
• Rendimientos indicados en las etapas de baja y alta. Se consideran iguales a los
¡ correspondientes rendimientos volumétricos, ya obtenidos anteriormente.
t rJi,B = Pv,B = 0,901 rJi,A = Pv,A = 0,8238
!
1 - Rendimiento mecánico del compresor. Se considera un valor de 0,9.
!
¡ rJm = 0,9
- Rendimiento eléctrico del compresor. Se considera un valor de 0,95.
1 rJe = 0,95
- Rendimientos globales en las etapas de baja y de alta. Se obtienen teniendo en
cuenta los rendimientos indicado, mecánico y eléctrico en cada una de ellas.
rJg,B = rJ;,a · rJm · rJe = 0,901- 0,9 •0,95 = 0,7704
rJg,A = rJi,A · rJm · rJe = 0,8238 · 0,9 · 0,95 = 0,7043
- Potencia eléctrica requerida para el accionamiento del compresor. Se obtiene
teniendo en cuenta las potencias de compresión isoentrópicas y los rendimientos
globales en cada una de las etapas de compresión.
We= Wia + WiA = 3,161 + 5,961 =12567kW=171CV
rJg,B rJg,A 0,7704 0,7043 ' '
4°.- Potencia de condensación.
Se obtiene teniendo en cuenta el caudal de refrigerante que se condensa (Me), ya
obtenido anteriormente, y el calor específico de condensación.
- Calor específico de condensación. Se obtiene como la diferencia de entalpía
entre los puntos de entrada (punto 4) y salida (punto 5) del refrigerante en el
condensador.
kJ
= h4-h5 = 450,3-263,2 = 187,1-
kg
- Potencia de condensación. Se obtiene como el producto del caudal másico que
se condensa y del calor específico de condensación.

WiA =MC·WA =0,15129-39,4=5,961 kW Qc = Mc• qc = 0,15129-187,1 = 28,306 kW

Los rendimientos del compresor en las etapas de baja y de alta se obtienen de
acuerdo con lo señalado en los apartados 4.4.2, 4.4.3, 4.4.4 y 4.4.6 de la 1ª Parte, 5°.- COP del ciclo y de la instalación.
y teniendo en cuenta que el compresor es de tipo semihermético.
Se obtienen a partir de los parámetros ya calculados en los apartados anteriores.

168
169
 Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

- COP del ciclo. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica que se produce y

considerando la potencia de compresión isoentrópica de ambas etapas.

COP. = Qo 19,184 = 2,103 PROBLEMA Nº 16

e Wia+WiA 3,161+5,961

- COP de la instalación. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica producida y Se desea calcular una instalación frigorífica para dar servicio a un túnel de
teniendo en cuenta la potencia eléctrica requerida por el compresor. congelación de mantequilla y a una cámara para la conservación de la mantequilla
congelada. La temperatura requerida en el túnel de congelación es de -35 ºC y la
COP.· = Qo = 19,184 =1527 potencia frigorífica de 30 kW. En la cámara de congelado se requiere una potencia
ms We 12,567 '
frigorífica de 20 kW. La instalación de producción de frío utilizará como fluido
refrigerante R-404A y funcionará según un ciclo de doble etapa con igual relación
de compresión eri ambas etapas y en el que el enfriamiento intermedio se
realizará mediante inyección directa de una fracción de líquido, cuyo caudal se
controlará mediante una válvula termostática de intermedia regulada para obtener
1O ºC de recalentamiento. Los compresores serán alternativos semihermétícos, /os
evaporadores se alimentarán mediante válvulas termostáticas reguladas para
obtener 5 ºC de recalentamiento y en el condensador se utilizará aíre como medio
condensante considerándose una temperatura de éste de 32 ºC y que se obtiene
un subenfriamiento del refrigerante de 5 ºC.

Se pide:

1°.- Representar el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama

/ogP-h y obtener /os valores de /as propiedades termodinámicas que proporciona
dicho diagrama en los puntos significativos del mismo.
2°.- Obtener todos los parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento
de la instalación.

1,,

: I'
1 1
1

i'

170 171
Sistemas de refrigeración por compresión.
SOLUCIÓN
Planteamiento del problema. Se trata de una instalación de doble etapa en la
que el enfriamiento intermedio se realiza mediante una porción del líquido
condensado que se expande hasta la presión intermedia y con producción de frío
a dos niveles de temperatura. El enfriamiento se realiza por mezcla directa del
vapor de descarga del compresor de baja con la porción de refrigerante que se 1
expande hasta la presión intermedia. El caudal de refrigerante que se expande se 1
controla de tal forma que el grado de recalentamiento del vapor después de la
mezcla (en la aspiración del compresor de alta) tenga un valor determinado.
Además, se considera la producción de frío a dos niveles de temperatura por lo 1
que en la salida del evaporador de mayor temperatura (presión) de evaporación se
requiere la utilización de una válvula reguladora de la presión de evaporación y en
la aspiración del compresor de baja tiene lugar un proceso de mezcla de los
vapores procedentes de ambos evaporadores. En dicho proceso de mezcla se
obtienen las condiciones de aspiración del compresor de baja.
Esquema de la instalación. En la figura 16.1 se muestra el esquema de la
instalación de acuerdo con lo indicado en el enunciado. El evaporador EVAP .1
dará servicio al túnel de congelación y el denominado EVAP.2 a la cámara de
congelado. En la salida del evaporador de la cámara (EVAP.2) se ha representado
la válvula reguladora de la presión de evaporación (V.R.P.E.). Los caudales de
refrigerante de ambos evaporadores (Me1un y Mecam) se mezclan en el colector de
aspiración del compresor de baja. El enfriamiento intermedio se realiza mediante
la expansión del caudal de enfriamiento (m) hasta la presión intermedia, que se
mezcla directamente con el caudal de vapor de descarga del compresor de baja
(Me) y ambos caudales son comprimidos por el compresor de alta.
COMP. COMP.
4 BAJA 5 6 AL TA
1 ),E-------,--~('-----[ 1--¾-----.-¾----f--l---~ 7
E E
V V c
A A o HRcam
N
P. P.
1 2 D.
8 Tetun = Ttun -
Figura 16.1. Esquema de la instalación.
172
2ª Parte. Problemas resueltos.
Datos conocidos.
_ Producto a congelar y conservar congelado: mantequilla
- Temperatura en el túnel de congelación: Ttun = -35 ºC
- Potencia frigorífica en el túnel: Ootun = 30 kW
- Potencia frigorífica en la cámara: Oocam = 20 kW
- Grado de recalentamiento después del enfriamiento intermedio: GR¡ = 1O º C
- Grado de recalentamiento en el evaporador del túnel: GRtun = 5 °C
- Grado de recalentamiento en el evaporador de la cámara: GRcam = 5 °C
- Grado de subenfriamiento en el condensador: GS = 5 ° C
- Temperatura del aire que se utilizará como medio condensante: Tme = 32 ° C
Cálculos previos.
- Condiciones de conservación de la mantequilla congelada. Según los datos de la
tabla 2 del apartado 5 en la 1ª Parte, la temperatura de cámara será de -23 ºC y la
humedad relativa entre el 70 y el 85%. Por lo tanto, se consideran como
condiciones de cámara -23 ºC de temperatura y el 70% de humedad relativa.
Tcam = -23 ºC HRcam =70%
- Diferencia de temperaturas en el evaporador del túnel. Teniendo en cuenta que
se trata de un túnel de congelación, en el apartado 4.1.1 de la 1ª Parte se indica
que ha de considerarse una diferencia de temperaturas de 5 ºC.
!::,.Tevap,tun = 5 ºC
- Diferencia de temperaturas en el evaporador de la cámara. Teniendo en cuenta
que el fluido a enfriar es aire, la diferencia ·de temperaturas se obtendrá según la
gráfica de la figura 3 de la 1ª Parte en función de la humedad relativa a mantener
en la cámara. Así, para una humedad relativa del 70% se utilizará una diferencia
de temperaturas en el evaporador de 9,8 ºC.
= 70% ➔ LI Tevap,cam = 9,8 º C
- Temperatura de evaporación en el túnel. Se obtiene a partir de la temperatura
requerida en el túnel y de la diferencia de temperaturas en el evaporador. Debido
a que el refrigerante R-404A es una mezcla zeotrópica y de acuerdo con lo
indicado en el apartado 2 de la 1ª Parte, se considera como temperatura de
evaporación la correspondiente al vapor saturado.
1::,. Tevap,tun = -35 - 5 = -40 ° C
173
 Sistemas de refrigeración por compresión.
- Temperatura de evaporación en la cámara. Se obtiene a partir de la temperatura
a mantener en la cámara y de la diferencia de temperaturas en el evaporador.
Como se ha indicado anteriormente, se considera como temperatura de
evaporación la correspondiente a vapor saturado.
Tecam = Tcam -1::,,Tevap,cam = -23-9,8 = -32,8 ºC
- Presión de evaporación en el evaporador del túnel. Se obtiene a partir de la
temperatura de evaporación, teniendo en cuenta que ésta se considera como la de
vapor saturado. Por lo tanto, la presión de evaporación es la correspondiente al
vapor saturado para la temperatura de evaporación.
Tetun = -40 ºC ➔ Petun = 131 kPa
- Presión de evaporación en el evaporador de la cámara. Teniendo en cuenta lo ·
indicado anteriormente, se obtiene a partir de la temperatura de evaporación
considerando la presión correspondiente al vapor saturado.
Tecam = -32,8 ºC ➔ Pecam = 179,8 kPa
- Temperatura de salida del refrigerante del evaporador del túnel. Se obtiene
teniendo en cuenta la temperatura de evaporación y el grado de recalentamiento.
Ts,evap,tun = Tetun + GRtun = -40 + 5 = -35 ° C
- Temperatura de salida del refrigerante del evaporador de la cámara. Se obtiene
teniendo en cuenta la temperatura de evaporación y el grado de recalentamiento.
Ts,evap,cam = Tecam + GRcam = -32,8+ 5 = -27,8 ° C
- Diferencia de temperaturas en el condensador. Teniendo en cuenta que el medio
,¡ condensante es aire, la diferencia de temperaturas en el condensador se obtiene
según el criterio indicado en el apartado 4.2.1 de la 1ª Parte. Según dicho criterio
i
el aumento de temperatura del aire en el condensador será de 5 ºC y la diferencia
entre la temperatura de condensación y la de salida del aire será de 1O ºC, por
tanto, se obtiene una diferencia de temperatura respecto a la del aire de 15 ºC.
t:,,Tmc =5 ºC, Tc-Ts,mc =10 ºC por tanto: t:,,Tcond =15 ºC
- Temperatura de condensación. Se obtiene a partir de la temperatura del aire y de
la diferencia de temperaturas a considerar en el condensador. Teniendo en cuenta
que el R-404A es una mezcla zeotrópica y lo indicado en el apartado 2 de la 1ª
Parte, se considera como temperatura de condensación la del líquido saturado.
Te= Tmc +JJ.Tcond ~ 32+15 = 47 ºC
- Presión de condensación. Se obtiene a partir de la temperatura de condensación,
considerando que ésta es la correspondiente al líquido saturado.
Te= 47 ºC ➔ Pe= 2.157,2 kPa
174
2ª Parte. Problemas resueltos.
_Temperatura de salida del refrigerante del condensador. Se obtiene teniendo en
cuenta la temperatura de condensación y el grado de subenfriamiento.
Ts,cond = Tc-GS = 47-5 =42 ºC
_Presión intermedia. Se obtiene según lo indicado en el apartado 4.3 de la 1ª
Parte, teniendo en cuenta que las relaciones de compresión en ambas etapas han
de ser iguales y que la presión de aspiración del compresor de baja será la presión
de evaporación del túnel, que es la menor.
Pi= .JPc-Petun = .J2.157,2-131 = 531,6 kPa
- Temperatura del vapor en la aspiración del compresor de alta. Se obtiene a partir
de la temperatura del vapor saturado a la presión intermedia y del grado de
recalentamiento que se considera después del enfriamiento intermedio.
Pi= 531,6 kPa ➔ Tv,sat = -3,76 ºC
Tasp,CA = Tv,sat +GR¡ =-3,76+10 = 6,24 ºC
1º.- Ciclo de funcionamiento de la instalación.
A continuación se indica cómo se obtienen los puntos significativos del ciclo,
teniendo én cuenta la numeración de la figura 16.1 y los cálculos realizados
previamente. Los valores de sus propiedades termodinámicas se recogen en la
tabla 16.1.
- Punto 1. Se conoce su presión (Pe1un) Y su temperatura (T1=Ts,evap,tun),
- Punto 2. Se conoce su presión (Pecam) y su temperatura (T2=Ts,evap,cam)-
- Punto 3. Se conoce su presión (Pe1un) y su entalpía (h 3=h2), ya que en la válvula
reguladora de la presión de evaporación tiene lugar un proceso isoentálpico.
- Punto 6. Se conoce su presión (Pi) y su temperatura (T5=Tasp,CA),
- Punto 7. Se conoce su presión (Pe) y su entropía (s7=s6 ), ya que el proceso de
compresión se considera isoentrópico.
- Punto 8. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (Ta =Ts,cond),
- Punto 9. Se conoce su presión (Pi) y su entalpía (h 9=h8 ), porque el proceso de
expansión es isoentálpico.
- Punto 1O. Se conoce su presión (Pe1un) y su entalpía (h 10=h 8 ), por ser el proceso
de expansión isoentálpico.
- Punto 11. Se conoce su presión (Pecam) y su entalpía (h 11 =h 8), ya que el proceso
de expansión es isoentálpico.
- Punto 4. Se conoce su presión (Pe1un) y se puede obtener su entalpía mediante
un balance de energía en el proceso de mezcla de las corrientes de refrigerante
175
 2ª Parte. Problemas resueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

En la figura 16.2 se muestra el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un

procedentes de ambos evaporadores. Para ello se requiere previamente calcular
diagrama logP-h.
los caudales en cada uno de los evaporadores, que se obtienen a partir de las
potencias frigoríficas requeridas y de los correspondientes efectos refrigerantes.
Tabla 16.1. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo.
- Efecto refrigerante en el evaporador del túnel. Se obtiene como la diferencia de
entalpía entre los puntos de salida (punto 1) y entrada (punto 11) del refrigerante Punto T [°CJ P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgKJ V [m 3/kg] X[kglkg}
en el evaporador, que están determinados. -35 131 347,6 1,654 o, 1469 Vrec
1
kJ
qo ,tun = h1-h11 = 347,6-263,2 = 84,4- 2 -27,8 179,8, 352 1,646 o, 1089 Vrec
kg ·, 352
3 -29,52 131 1,672 O, 151 Vrec
- Caudal másico que circula por el evaporador del túnel. Se obtiene a partir de la 4 -32,86 131 349,3 1,661 o, 1485 Vrec
potencia frigorífica requerida en el túnel y del efecto refrigerante. 5 11 531,6 378,1 1,661 0,0404 Vrec
6 6,24 531,6 373,6 1,645 0,0394 Vrec
Metun = Ootun = ~ = 0,35545 kg = 1.279,6 kg
q0 ,tun 84,4 s h 7 62,13 2.157,2 403 1,645 9,435•10·3 Vrec
8 42 2.157,2 263,2 1,21 1,044•1(!3 Lsub
- Efecto refrigerante en el evaporador de la cámara de congelado. Se obtiene
9 -4, 14 531,6 263,2 1,235 0,0156 0,4087
como la diferencia de entalpía entre los puntos de salida (punto 2) y entrada
(punto 1O) del refrigerante en el evaporador, que también están determinados. 10 -33,23 179,8 ' 263,2 1,277 0,0598 0,5619
kJ 11 -40,43 131 263,2 1,292 0,0853 0,5944
qo cam
,
= h2-h10 = 352-263,2 = 88,8-
kg

- Caudal másico que circula por el evaporador de la cámara. Se obtiene a partir de

¡;¡, la potencia frigorífica en la cámara y del efecto refrigerante en este evaporador. t
logP
';I
Mecam = Oocam =~=0,22523 kg =810,8 kg
q0 ,cam 88,8 s h

- Caudal másico total que comprime el compresor de baja. Es la suma de los Pe

caudales de refrigerante de ambos evaporadores. ·
kg kg
Me= Metun +Mecam = 0,35545 +0,22523 = 0,58068-
s
= 2.090,4-
h
9 m
- Entalpía del punto 4. Se obtiene mediante un balance de energía en el proceso Pi - - - - --- - - -
de mezcla de las corrientes de refrigerante de ambos evaporadores.
Balance de energía: Metun · h1 + Mecam · h3 =Me· h4 Mecam
Pecam -------
Despejando en la ecuación anterior se obtiene la entalpía del punto 4 (h 4).
Pe1un - - - - - - 4 3 ---------
h _ Metun · h1 + Mecam · h3 0,35545 · 347,6 + 0,22523 -352 = 349 ,3 kJ 11
4- Me 0,58068 kg

Una vez obtenida su entalpía, el punto 4 queda determinado ya que se conoce su h -+

presión (Pe1un)-
- Punto 5. Se conoce su presión (Pi) y su entropía (s5=s4 ), ya que el proceso de Figura 16.2. Ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama logP-h.
compresión se considera isoentrópico.

177
176
 2ª Parte. Problemas resueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

2º.- Parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de la Pv,B = 1- 0,04 · RCa = 1- 0,04 · 4,058 = 0,8377 = Pv,A
instalación. - Caudal volumétrico teórico del compresor de baja y del compresor de alta. Se
El caudal de enfriamiento y el caudal que comprime el compresor de alta ~ que obtienen a partir del caudal volumétrico que desplazan (V8 y VA, respectivamente)
circula por el condensador se obtienen mediante balances de masa Y energ1a en y teniendo en cuenta los re.ndimientos volumétricos de ambos compresores.
el proceso de mezcla del enfriamiento intermedio.
V- = Va = 0,08623 = o10294 m3 = 370 6 m3
Balance de masa: Me = Me+ m Ta Pv,a 0,8377 ' s ' h
Balance de energía: Me· h5 + m · hg =Me· h6
VTA = VA = 0,02381 = 0,02842 m3 = 102 3 m3
Operando con las dos expresiones anteriores se obtienen ambos caudales. Pv,A 0,8377 s ' h
Me-h5 +m•hg = (Me+m)-h6 =Me•h6 +m•h6
- Trabajo específico de compresión en las etapas de baja y de alta. Se obtienen
Me· ( h5 - h6) = m · ( h6 - hg) como la diferencia de entalpía entre los puntos final e inicial de los
correspondientes procesos de compresiórr en ambas etapas.
- Caudal másico de enfriamiento.
wa = h5 - h4 = 378,1- 349,3 = 28,8 kJ
_ Me•(h5 -h6 ) = 0,58068-(378,1-373,6) =0,02367 kg =85,2 kg . kg
m- h - hg 373 ,6 - 263 ,2 s h
6
WA =h7-h6 =403-373,6=29,4 kJ
_ caudal másico que comprime el compresor de alta y que se condensa. kg
kg kg
Me= Me+ m = 0,58068 + 0,02367 = 0,60435 = 2.175,7 h - Potencia isoentrópica de compresión en las etapas de baja y de alta. Se obtienen
5 teniendo en cuenta los caudales másicos que se comprimen en cada una de. las
etapas y los trabajos específicos de compresión correspondientes.
_ caudal volumétrico desplazado por los compresores de ?aja y de alta. Se
obtienen teniendo en cuenta los caudales m~sicos que co~p~1~en (Me Y Me) Y el Wia = Me-wa = 0,58068-28,8 = 16,724 kW
volumen específico del vapor en las condiciones de aspirac1on de cada uno de
ellos (puntos 4 y 6, respectivamente). Wi A = Me· w A = 0,60435 · 29,4 = 17,768 kW
m3 m3 - Rendimientos de los compresores de baja y de alta. Los rendimientos indicados
va= Me-v4 = 0,58068-0,1485 = 0,08623 5 = 310,4 h se consideran iguales a los rendimientos volumétricos (apartado 4.4.2, 1ª Parte),
por lo que en ambos compresores son iguales, ya que también lo son los
m3 m3 volumétricos. Los rendimientos mecánico y eléctrico se consideran de 0,9 y de
VA= Me-v 6 = 0,60435-0,0394 = 0,02381 5 = 85,7 h 0,95, respectivamente, de acuerdo con lo señalado en los apartados 4.4.3 y 4.4.4
de la 1ª Parte, y teniendo en cuenta que se utilizarán compresores
_ Relaciones de compresión en ambas etapas. La relación ?e
comp:esión es igual semiherméticos. Los rendimientos globales también son iguales en ambos
en ambas etapas de compresión, ya que Pi fue obtenida precisamente para compresores, por serlo los rendimientos indicado, mecánico y eléctrico.
cumplir esa condición. rJi,a = Pv,a = 0,8377 = rJi,A rJm = 0,9 rJe = 0,95
Pi 531,6 RC
RCa =-=--=4,058= A rJg,a = rJi,a ·rJm ·rJe = 0,8377 -0,9-0,95 = 0,7162 = rJg,A
Pee 131

_ Rendimientos volumétricos de los compresores de baja y de alta. Según lo
indicado en el apartado 4.4.1 de la 1ª Parte, se obtienen mediante la ~~guiente
ecuación en función de las correspondientes relaciones de compres1on. Los
rendimientos volumétricos son iguales. en ambos compresores, ya que las
relaciones de compresión también son iguales.
- Potencia eléctrica requerida para el accionamiento de los compresores de baja y
de alta. Se obtienen a partir de las correspondientes potencias de compresión
isoentrópicas y teniendo en cuenta los rendimientos globales obtenidos
anteriormente.

179
178
I'
2ª Parte. Problemas resueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

Wia _ 16,724 - 23 ,351 kW

Wea=------- = 318
' CV
fJg,B 0,7162
PROBLEMA Nº 17
WeA = WiA = 17,768 = 24,809 kW = 33,8 CV
fJg,A 0,7162
Se desea calcular una instalación frigorífica utilizando NH3 como fluido
_ Calor es ecífico de condensación. Se obtiene como la diferenc!a de entalpía refrigerante para dar servicio a una cámara de pescado congelado en la que se
entre los ~untos de entrada (punto 7) y salida (punto 8) del refrigerante en el requiere una producción de frío de 200 kW Dicha instalación funcionará según un
condensador. ciclo de doble etapa realizándose el enfriamiento intermedio en un depósito
kJ enfriador-separador-cerrado. Los compresores serán abiertos, el evaporador de
1
qc =h7-ha =403-263,2=139,8 kg tipo inundado y el condensador de tipo evaporativo en el que se considerarán 5 ºC
de subenfriamiento. Además, se instalará un intercambiador líquido-vapor entre la
• d · · n se obt·1ene teniendo en cuenta el caudal másico total línea de aspiración del compresor de baja y la de líquido comprendida entre el
- Potencia de con ensac10 . ..
que se condensa y el calor específico de condensac1on. depósito y el evaporador. La instalación se calculará de tal forma que las
relaciones de compresión y las temperaturas de descar~n ambas etapas sean
Qc = Mc•qc = 0,60435-139,8 = 84,488 kW iguale~ y que el enfriamiento del líquido en el depósito sea de 1O ºC. Se
considerarán unas condiciones de diseño del ambiente exterior de 35 ºC de
_ COP del ciclo. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica que_ se produce e~ _el temperatura y una humedad relativa del 60%.
túnel y en la cámara de congelado y considerando la potencia de compres1on
isoentrópica de ambas etapas. Se pide:
_ Ootun + 0°cam =
COPc - Wia +WiA
3 o+ 2 º
16,724+17,768
= 1,45
. 1°.- Representar el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama
logP-h y obtener los valores de las propiedades termodinámicas que proporciona
',i ',
- COP de la instalación. Se obtiene a partir de la potencia frigo~ífica que produce la dicho diagrama en los puntos significativos del mismo.
instalación en el túnel y en la cámara de congelado y teniendo en c~enta la 2°.- Obtener todos los parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento
potencia eléctrica requerida para el accionamiento del compresor de baJa Y del de la instalación.
3°.- Obtener el grado de recalentamiento del vapor y el enfriamiento adicional del
compresor de alta. · ·
líquido que se consiguen en el intercambiador líquido-vapor y el flujo de calor
Ootun + 0°cam _ 30 + 20 1,038 intercambiado en dicho intercambiador.
COPins = Wea+WeA - 23,351+24,809
¡,¡

181
180
 2ª Parte. Problemas resueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

Datos, conocidos.
SOLUCIÓN
- Producto a conservar: pescado congelado
Planteamiento del problema. Se trata de un sistema de doble etapa en el que el
enfriamiento intermedio se realiza en un depósito enfriador-separador-cerrado. - Producción frigorífica: Qo = 200 kW
Además, también se utiliza un intercambiador líquido~vapor entre la línea de - Grado se subenfriamiento en el condensador: GS = 5 ° C
aspiración del compresor de baja y la línea de líquido después de pasar por el
depósito enfriador-separador-cerrado. En este intercambiador el líquido sufrirá un - Enfriamiento del líquido en el depósito: tiTdep = 10 ºC
enfriamiento adicional al que sufre en el depósito y los vapores saturados
provenientes del evaporador inundado se recalentarán. La particularidad del
- Condiciones de diseño del ambiente exterior: Ta= 35 ºC, HRa = 60%
cálculo del sistema radica en que se desean obtener iguales relaciones de - Evaporador inundado.
compresión y también iguales temperaturas de descarga en ambas etapas. La
- Compresores abiertos.
condición de iguales relaciones de compresión se satisface considerando como
presión intermedia la media geométrica de las presiones de evaporación y - Condensador evaporativo.
condensación como se indica en el apartado 4.3 de la 1ª Parte. Una vez obtenida
la presión intermedia entonces puede determinarse la temperatura de descarga de Cálculos previos.
la etapa de alta. Posteriormente, teniendo en cuenta la utilización del
intercambiador líquido-vapor, ha de obtenerse el grado de recalentamiento - Condiciones de conservación del producto. Según los datos de la tabla 2 del
necesario del vapor en la aspiración del compresor de baja para que la apa~ado 5 de la 1ª Parte, la temperatura de cámara será de -26 ºC y la humedad
temperatura de descarga en esta etapa sea igual a la de la etapa de alta. r~lat:va entre !31 90 y el 95%. Por lo tanto, se consideran como condiciones de
diseno de la camara una temperatura de -26 ºC y una humedad relativa del 90%.
Esquema de la instalación. En la figura 17.1 se muestra el esquema de la
instalación, en el que puede verse la disposición del sistema de enfriamiento Tcam = -26 ºC HRcam =90%
intermedio con el depósito enfriador-separador-cerrado y la situación del
- Di~erencia d temperat~ras en el ?vaporador. Teniendo en cuenta que el fluido a
intercambiador líquido-vapor (I.L-V), de acuerdo con el enunciado del problema. 7
en:riar es el aire de la camara, la diferencia de temperaturas se obtendrá según la
grafi~a de la figura 3 del apartado 4.1.1 de la 1ª Parte, en función de la humedad
relat1_va a ma~ten~r ?n la cámara. Así, para una humedad relativa del 90% se
requiere una dIferenc1a de temperaturas en el evaporador de 5 ºC.
· COMP.
I.L-V 4 ALTA HRcam = 90% ➔ L1 Tevap =5 º C
"l----~5
- Temperatura de evapor~ción. La temp~ratura de evaporación se obtiene a partir
de la temperatura de la camara y de la diferencia de temperaturas a considerar en
el evaporador.
e Te= Tcam -!'iTevap = -26-5 = -31 ºC
E Depósito o
V enfriador- N - Presión de evaporación. Se obtiene a partir de la temperatura de evaporación.
A separador- D.
P. cerrado ¡.....¡.------._¡ Te= -31 ºC ➔ Pe= 113,7 kPa
m
- Temperatura de condensación. S~- utilizará _un condensador evaporativo, por lo
8
Me Me tanto, la temperatura de condensac1on se obtiene mediante el criterio indicado en
6 e~ aparta~o 4.2.2 de la 1ª Parte, a partir de la temperatura de bulbo húmedo del
a~re exterior. L~ temperatura de bulbo húmedo del aire se obtiene mediante el
diagrama d?I aire hu1!1edo, a partir de las condiciones de diseño consideradas
para el ambiente exterior.
Figura 17.1. Esquema de la instalación.

183
182
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

Ta= 35 ºC, HR8 = 60% ➔ Tbh = 28,16 ºC - Punto 2. Se conoce su presión (Pe) y su entropía (s2=s3), ya que el proceso de
compresión se considera isoentrópico.
Tc=Tbh+12ºC ➔ Tc=28,16+12=40,16ºC
- Punto 6. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (T6 =Ts,cond)-
- Presión de condensación. Se obtiene a partir de la temperatura de condensación. - Punto 7. Se conoce su presión (Pi) y su entalpía (h 7=h 6 ), porque el proceso de
Tc=40,16ºC ➔ Pc=1.562,3kPa expansión es isoentálpico.
- Punto 8. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (T8=Ts,dep)-
- Temperatura de salida del condensador. Se ob_tien_e teniendo ~n cuenta la
temperatura de condensación y el grado de subenfnamIento del refrigerante en el - Punto 9. Se conoce su presión (Pe) y puede obtenerse su entalpía mediante un
condensador. balance de energía en el intercamb'iador líquido-vapor.

Ts,cond = Tc-GS = 40,16-5 = 35,16 ºC Balance de energía en el intercambiador: Me• ( h2 - h1) = Me• ( ha - h9)

- Presión intermedia. Se obtiene como se indica en el apartado 4.3 de la 1ª Parte, Operando en la ecuación anterior se obtiene la entalpía del punto 9 (h 9 ).
teniendo en cuenta que las relaciones de compresión en ambas etapas han de ser
h2-h1 = ha-hg
iguales.
Pi= ,,/Pe-Pe= .J1.562,3-113,7 = 421,5 kPa h9 = ha - ( h2 - h1) = 318,7 - (1.489,3 -1.421,8) = 251,2 kJ
kg
- Temperatura de salida del líquido del depósito enfriador-separador-cerrado. Se
Una vez obtenida su entalpía, el punto 9 queda determinado, ya que también se
obtiene a partir de la temperatura de salida del condensador y teniendo en cuenta
conoce su presión (Pe).
la variación de temperatura que sufre el líquido en el depósito.
- Punto 10. Se conoce su presión (Pe) y su entalpía (h 10=h 9 ), porque el proceso de
Ts,dep =Ts,cond-ATdep =35,16-10=25,16ºC expansión es isoentálpico.
En la figura 17.2 se muestra el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un
1º.- Ciclo de funcionamiento.de la instalación. diagrama logP-h, teniendo en cuenta la numeración de la figura 17.1.

Los parámetros calculados previamente permiten determinar el _ciclo de

funcionamiento de la instalación. A continuación se indica cómo se obtienen los Tabla 17.1. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo.
puntos característicos del ciclo teniendo en cuenta la numeración de la figura 17.1. 3
En la tabla 17.1 se recogen los valores de las propiedades termodinámicas del Punto T[°C} P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgK] v[m /kg] X[kg/kg]
refrigerante en dichos puntos. 1 -31 113,7 1.421,8 6,082 1,0091 Vsat
- Punto 1. Se conoce su presión (Pe) y que es vapor saturado, ya que el 2 -0,93 113,7 1.489,3 6,345 1, 1487 Vrec
evaporador es de tipo inundado. 3 94,57 421,5 1.688,9 6,345 0,4175 Vrec
- Punto 4. Se conoce su presión (Pi) y que es vapor saturado, ya que el vapor se 4 -0,49 421,5 1.461,7 5,628 0,2944 Vsat
encuentra en equilibrio con el líquido en el depósito. . 5 94,57 1.562,3 1.650,7 5,628 O, 1061 Vrec
- Punto 5. Se conoce su presión (Pe) y su entropía (ss=s4), ya que el proceso de 6 35,16 1.562,3 366,9 1,568 1,702·10-3 Lsub
compresión se considera isoentrópico. Una vez determinado el punto 5 se conoce 7 -0,49 421,5 366,9 1,612 0,0408 O, 1339
su temperatura (T5), que es la temperatura de descarga de la etapa de alta.
8 25,16 1.562,3 318,7 1,409 1,658·10-3 Lsub
- Punto 3. Teniendo en cuenta que las temperaturas de descarga en ambas g 10,88 1.562,3 251,2 1,177 1,602·10-3 Lsub
etapas han de ser iguales, entonces el punto 3 queda determinado porque .:le
conoce su temperatura, que ha de ser igual a la del punto 5 (T3=Ts), y su pres1on 10 -31 113,7 251,2 1,248 O, 1435 O, 141
(Pi).

185
184
 2ª Parte. Problemas resueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

Oper~ndo con las ecuaciones anteriores se obtienen ambos caudales (m y Me).

t Me·h3 +Me•h6 +m-h7 = (Me+m)·h4 +Me-ha

logP
Me-h3 +Me-h6 +m·h7 = Me-h4 +m•h4 +Me-ha
¡ Me-(h3 -h4)+Me-(h6 -ha)= m-(h4 -h7)
1
¡
m = Me-(h3-h4)+Me-(h6 -ha) =
1
h4-h7
1
= 0,17085·(1.688,9-1.461,7)+0,17085-(366,9-318,7) =0,04298 kg = kg

l
1547
1.461,7 -366,9 s h

Pi
Me= Me+ m = 0,17085 + 0,04298 = 0,21383 kg = 769,8 kg
s h
- Caudal volumétrico desplazado por los compresores de baja y de alta. Se
obtienen teniendo en cuenta los caudales másicos que comprimen (Me y Me) y el
Pe ------ volumen específico del vapor en las condiciones de aspiración de cada uno de
10
ellos (puntos 2 y 4, respectivamente).

h + m3 m3
Va= Me·V2 = 0,17085-1,1487 = 0,19626-= 706,5-
s h
Figura 17.2. Ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama logP-h. . m3 m3
VA =MC·V4 = 0,21383-0,2944 = 0,06295-= 226,6-
s h
2º.- Parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de la - Relación de compresión en la etapa de baja y en la etapa de alta. Es la misma en
instalación. ambas etapas, ya que la presión intermedia (Pi) ha sido obtenida precisamente
para conseguir que fuesen iguales .
• Efecto refrigerante. Se obtiene como la diferencia de entalpía entre los puntos de
salida (punto 1) y entrada (punto 1O) del refrigerante en el evaporador. RC = Pi = 421,5 = 3707 = RC
B Pe 113,7 ' A
kJ
q 0 =h1-h10 =1.421,8-251,2=1.170,6- - Rendimientos volumétricos de los compresores de baja y de alta. Según lo
kg
indicado en el apartado 4.4.1 de la 1ª Parte, se obtienen mediante la siguiente
- Caudal másico en el evaporador. Se obtiene teniendo en cuenta la potencia ecuación en función de la correspondiente relación de compresión. Los
frigorífica a producir y el efecto refrigerante obtenido anteriormente. rendimientos volumétricos de ambos compresores son iguales, ya que las
relaciones de compresión entre las que trabajan también lo son.
Me= Qo = 2ºº = 0,17085 kg = 615,1 kg
q0 1.170,6 s h Pv,B =1-0,04 · RCa = 1-0,04 · 3,707 = 0,8517 = Pv,A
- Caudal de enfriamiento y caudal en el condensador. Se obtienen mediante las - Caudales volumétricos teóricos de los compresores de baja y de alta. Se
ecuaciones que proporcionan los balances de masa y energía en torno al obtienen a partir de los caudales volumétricos que desplazan (V8 y VA,
depósito. respectivamente) y teniendo en cuenta el rendimiento volumétrico de ambos
compresores.
Balance de masa: Me = Me+ m
Balance de energía: Me• h3 +Me· h6 + m · h7 =Me· h4 +Me· ha

187
186
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

3 3 rendir¡,iento eléctrico en el que, según lo indicado en el apartado 4.4.4 de la 1a

V = Va = º•19626 = O 23043 !!!_ = 829 6 !!!_ Parte, se engloba el rendimiento del mecanismo de transmisión y del motor
T,B Pv,B 0,8517 ' s ' h
eléctrico y para el que se considera un valor de 0,9, teniendo en cuenta que
3 3 1 ambos compresores serán de tipo abierto.
V _ VA _ 0,06295
0,07391 !!!_ = 266,1 !!!_
¡
T,A - p v,A - O,8517 s h fJe = 0,9
1
- Trabajo específico de compresión en las etapas de baja y de alta. Se obtienen 1 Wea = Wca = 44 •491 = 49,434 kW = 67,3 CV
como la diferencia de entalpía entre los puntos final e inicial de los TJe 0,9
correspondientes procesos de compresión en ambas etapas.
kJ
WeA = WcA = 52 ,725 = 58,583 kW = 79,7 CV
wa = h3 -h 2 = 1.688,9-1.489,3 = 199,6- TJe 0,9
. kg
- Calor específico de condensación. Se obtiene como la diferencia de entalpía
kJ entre los puntos de entrada (punto 5) y salida (punto 6) del refrigerante en el
WA = h5 -h4 = 1.650,7 -1.461,7 = 189-
kg condensador.

- Potencia isoentrópica de compresión en las etapas de baja y de alta. Se obtienen qc = h5 -h6 = 1.650,7 -366,9 = 1.283,8 kJ
teniendo en cuenta los caudales másicos que se comprimen en cada una de las kg
etapas (Me y Me) y el trabajo específico de compresión correspondiente.
- Potencia de condensación. Se obtiene teniendo en cuenta el caudal másico de
Wia =Me-w8 =0,17085 -199,6 = 34,102 kW refrigerante que se condensa (Me) y el calor específico de condensación obtenido
anteriormente.
WiA =MC·WA =0,21383-189=40,414kW
Qc = Mc•qc = 0,21383-1.283,8 = 274,515 kW
- Rendimientos del compresor de baja y del compresor de alta. Los rendimientos
de ambos compresores son iguales, ya que tienen los mismos rendimientos - COP del ciclo. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica que se produce y de la
volumétricos y se considera el mismo valor para el rendimiento mecánico, de potencia de compresión isoentrópica de ambas etapas.
acuerdo con lo indicado en el apartado 4.4.3 de la 1ª Parte, donde se indica que 200
se considere un valor de 0,9. COP. = Qo =2 684
c Wia+WiA 34,102+40,414 '
TJi,B = Pv,B = 0,8517 = TJi,A
- COP de la instalación. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica que produce la
TJm = 0,9 instalación y teniendo en cuenta la potencia eléctrica requerida para el
accionamiento del compresor de baja y del compresor de alta.
fJc,B = TJi,B · TJm = 0,8517 · 0,9 = 0,7665 = fJc,A
- Potencia de los compresores de baja y de alta. Se obtiene a partir de la potencia
COP;ns = - -Qo
---
Wea +WeA
20
º
49,434 + 58,583
= 1,852
de compresión isoentrópica en cada una de las etapas y del rendimiento de los
compresores.
3°.- Grado de recalentamiento del vapor, enfriamiento adicional del líquido y
W: = Wia = 34 '1º2 = 44 491 kW = 60 5 CV flujo de calor intercambiado en el intercambiador líquido-vapor.
c,B fJ c,B 07665
, ' '
- Grado de recalentamiento del vapor que se obtiene en el intercambiador líquido-
WcA = WiA = 4 o,414 = 52,725 kW = 71,7 CV vapor. Viene dado por la diferencia de temperaturas del refrigerante, entre la de
fJc,A 0,7665 salida del intercambiador (T2) y la de entrada en el mismo (T 1 , vapor saturado),
que se obtienen de la tabla 17.1.
- Potencia eléctrica requerida para el accionamiento del compresor de baja y del
compresor de alta. Se obtienen a partir de la potencia de los compresores y del GRv,int = T2-T1 = -0,93-(-31) = 30,07 ºC

188 189
Sistemas de refrigeración por compresión.
- Enfriamiento adicional del líquido en el intercambiador líquido-vapor. Viene dado
por la diferencia de temperaturas entre la del líquido a la entrada (Ts) y a la salida
(T9) del intercambiador, que se recogen en la tabla 17.1.
t:..Tf,ínt =Ta-Tg =25,16-10,88=14,28ºC
- Flujo de calor intercambiado en el intercambiador líquido-vapor. Se obtiene
mediante un balance de energía en la corriente de vapor (también podría
considerarse la corriente del líquido).
O;nt = Me-(h2 -h1) = 0,17085 -(1.489,3-1.421,8) = 11,532 kW
190
2ª Parte. Problemas resueltos.
PROBLEMA Nº 18
Se desea calcular una instalación frigorífica para dar servicio a una cámara de
pescado congelado y a otra de pescado fresco, en las que se requieren unas
producciones de frío de 120 kW y de 60 kW, respectivamente. Dicha instalación
utilizará como fluido refrigerante amoníaco y funcionará según un ciclo de doble
etapa en el que el enfriamiento intermedio se realizará en un depósito enfriador-
separador-abierto desde el que también se alimentará directamente y en régimen
inundado al evaporador de la producción de frío a mayor temperatura. Los
compresores serán abiertos, el evaporador de la cámara de congelado también
será inundado y en el condensador se utilizará agua de torre como medio
condensante, considerando un grado de subenfriamiento de 3 ºC y unas
condiciones de diseño para el ambiente exterior de 30 ºC de temperatura y del
65% de humedad relativa.
Se pide:
1º.- Representar el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama
logP-h y obtener los valores de las propiedades termodinámicas que proporciona
dicho diagrama en los puntos significativos del mismo.
2º.- Obtener todos tos parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento
de la instalación.
191
Sistemas de refrigeración por compresión.
SOLUCIÓN
Planteamiento del problema. Se trata de una instalación de doble etapa en la
que el enfriamiento intermedio se realiza en un depósito enfriador-separador-
abierto y con producción de frío a dos niveles de temperatura (cámara de pescado
congelado y cámara de pescado fresco), de tal forma que el evaporador de la
cámara de fresco (nivel superior de temperatura) se alimentará directamente
desde el depósito en el que también se realiza el enfriamiento a la presión
intermedia. Por lo tanto, en este sistema la presión intermedia viene impuesta y ha
de coincidir con la presión de evaporación requerida en el evaporador de la
cámara de fresco (EVAP.2).
Esquema de la instalación. En la figura 18.1 se muestra un esquema de la
instalación en el que puede verse la disposición del depósito enfriador-separador-
abierto en el que se realiza el enfriamiento intermedio entre ambas etapas
mediante la expansión total del líquido. El evaporador EVAP.1 es el
correspondiente a la cámara de congelado (nivel de temperatura inferior) y el
evaporador EVAP.2 es el correspondiente a la cámara de fresco, que como se
indica se alimenta directamente y de forma inundada desde el depósito enfriador-
separador-abierto.
COMP.
COMP.
BAJA
1 2 3 ALTA 4
Depósito
rt--t----'-, enfriador-
separador-
E abierto
V N
A D.
P.
1 Me
5
Figura 18. 1. Esquema de la instalación. ·
Datos conocidos.
- Productos a conservar: pescado congelado y pescado fresco
- Producción frigorífica en la cámara de pescado cor)gelado: Ooc = 120 kW
192
2ª Parte. Problemas resueltos.
- Producción frigorífica en la cámara de pescado fresco: Oor = 60 kW
- Grado de subenfriamiento en el condensador: GS = 3 °C
- Condiciones de diseño del ambiente exterior: Ta= 30 ºC, HR8 = 65%
Cálculos previos.
- Condiciones de conservación del pescado congelado. Según los datos de la
tabla 2 del apartado 5 (1ª Parte), la temperatura de cámara será de -26 ºC y la
humedad relativa entre el 90 y el 95%. Por lo tanto, se consideran como
condiciones de cámara -26 ºC de temperatura y el 90% de humedad relativa.
Tcam,c = -26 º C HRcam,c = 90%
- Condiciones de conservación del pescado fresco. Según los datos de la tabla 2
del apartado 5 (1ª Parte), la temperatura de cámara debe estar entre O y 2 ºC y la
humedad relativa entre el 95 y el 100%. Por lo tanto, se consideran como
condiciones de cámara O ºC de temperatura y el 95% de humedad relativa.
Tcam,f = O ºC HRcam,f = 95%
- Diferencia de temperaturas en el evaporador de la cámara de congelado.
Teniendo en cuenta que el fluido a enfriar es aire, la diferencia de temperaturas se
obtendrá según la gráfica de la figura 3, de acuerdo con lo indicado en el apartado 1
4.1.1 de la 1ª Parte, en función de la humedad relativa de la cámara. Así, para una
humedad relativa del 90%, se utilizará una diferencia de temperaturas de 5 ºC.
HRcam,c =90% ➔ flTevap,c =5ºC
c - Diferencia de temperaturas en el evaporador de la cámara de fresco. Teniendo
o en cuenta que también se trata del enfriamiento de aire, la diferencia de
,,
temperaturas se obtiene según la gráfica de la figura 3 (Ap. 4.1.1, 1ª Parte), en
¡i
función de la humedad relativa de la cámara. Así, para una humedad relativa del
95%, se utilizará una diferencia de temperaturas en el evaporador de 4 ºC.
HRcam,f = 95% ➔ LJ Tevap,f = 4 °C
- Temperatura de evaporación en el evaporador de la cámara de congelado. Se
obtiene a partir de la temperatura requerida en la cámara y de la diferencia de
temperaturas a considerar en el evaporador.
Tec = Tcam,c - L\ Tevap,c = -26 - 5 = -31 °C
- Temperatura de evaporación en el evaporador de la cámara de fresco. Se
obtiene a -partir de la temperatura requerida en esta cámara y de la diferencia de
temperaturas a considerar eñ su evaporador.
Ter= Tca~,f -L\Tevap,f = 0-4 = -4 ºC
193
 2ª Parte. Problemas resueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

Ts,cond = Te - GS = 40,66 - 3 = 37,66 ° C

- Presión de evaporación en el evaporador de la cámara de congelado. Se obtiene
a partir de la temperatura de evaporación requerida en este evaporador.
Tec = -31 ºC ➔ Pee= 113,7 kPa 1 1°,- Ciclo de funcionamiento de la instalación.
i
- Presión de evaporación en el evaporador de la cámara de fresco. Se obtiene a
partir de la temperatura de evaporación reqúerida en este evaporador. l A c~ntinu~ción se indi~a cómo se obtienen los puntos característicos del ciclo de
func1_onam1ento de la instalación, teniendo en cuenta los parámetros obtenidos
previamente Y la num_eración de la figura 18.1. En la tabla 18.1 se recogen los
Ter= -4 ºC ➔ Per = 368,8 kPa 1
v~lo~es ?e las ~rop1edades termodinámicas del refrigerante en los puntos
- Presión intermedia. La presión a la que se realizará el enfriamiento intermedio es S1grnficat1vos del ciclo.
la existente en el depósito enfriador-separador-abierto, que en este caso viene - Punto 1. Se co~oce su presión (Pee) y que es vapor saturado, ya que el
impuesta, ya que ha de coincidir con la presión de evaporación en el evaporador 1 evaporador de la camara de congelado es de tipo inundado.
de la cámara de fresco, ya que éste se alimentará directamente desde el depósito.
- Punto 2. ~~ conoce ~u pre~ión (Pi=Pe1) y su entropía (s2=s 1 ), ya que el proceso
Pi= Per = 368,8 kPa de compres1on se considera .soentrópico.
- Temperatura del agua de torre. Se utilizará un condensador enfriado con agua de - Punto 3. Se conoce su presión (Pi=Pe1) y que es vapor saturado porque se
torre, por lo tanto, para determinar la temperatura de condensación se requiere encuentra en equilibrio con el líquido en el depósito. '
determinar la temperatura del agua. La temperatura de salida del agua de la torre - Punto~: Se cono~e su presión (Pe) y su entropía (s4 =s3 ), ya que el proceso de
se determina según el criterio indicado en el apartado 4.2.3 de la 1ª Parte, en compres1on se considera isoentrópico.
función de la temperatura de bulbo húmedo del ambiente exterior. La temperatura
de bulbo húmedo del aire se obtiene mediante el diagrama del aire húmedo, a - Punto 5. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (T5 =Ts,eond)-
partir de las condiciones de diseño consideradas para el ambiente exterior.
- Punto 6. :~e co~oce s~ ~resión (Pi=Pe1) y su entalpía (h 6 =h 5 ), porque el proceso
Ta= 30 ºC, HRa = 65% ➔ Tbh = 24,66 ºC de expans1on es 1soentalp1co.
- Punto 7. Se co~?c~ su presión (Pi=Pe1) y que es líquido saturado, ya que se
Tag = Tbh +6 ºC = 24,66 +6 = 30,66 ºC
encuentra en equ1hbno con el vapor en el depósito.
- Temperatura de condensación. Se obtiene a partir de la temperatura del agua de - Punto_~- Se _conoc? ~u presión (Pee) y su entalpía (h 8 =h 7 ), porque el proceso de
la torre y teniendo en cuenta el criterio indicado en el apartado 4.2.1 (1ª Parte). .expans1on es 1soentalp1co.
Según dicho criterio se considerará una variación de temperatura del agua en el
condensador de 5 ºC y una diferencia entre la temperatura de salida del agua y la E_n la figura 18.2 se muestra el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un
de condensación también de 5 ºC. Por lo tanto, a partir de la temperatura del agua diagrama logP-h.
de torre se obtienen la temperatura de salida del agua del condensador y la
temperatura de condensación. Tabla 18.1. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo
/lTmc =5 ºC Tc-Ts,mc =5ºC Punto T[°C] P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgK] v[m 3/kg] X[kglkg]
Ts,ag =Tag +llTmc =30,66+5=35,66°C 1 -31 113,7 1.421,8 6,082 1,0091 Vsat
2 45,22 368,8 1.577, 1 6,082 0,4087 Vrec
Te= Ts,ag +5 ºC = 35,66 +5 = 40,66 ºC 3 -4 368,8 1.457,8 5,674 0,3341 Vsat
- Presión de condensación. Se obtiene a partir de la temperatura de condensación. 4 102, 19 1.584, 1 1.670, 1 5,674 O, 1074 Vrec
5 37,66 1.584, 1 379, 1 1,608 1,714• 1(!3 Lsub
Te= 40,66 ºC ➔ Pe= 1.584,1 kPa
6 -4 368,8 379, 1 1,666 0,053 O, 1548
- Temperatura de salida del refrigerante del condensador. Se obtiene teniendo en 7 -4 368,8 181,5 0,932 1,553·10-3 Lsat
cuenta la temperatura de condensación y el grado de subenfriamiento en el -31 113,7 181,5 0,96 0,092
8 0,0898
condensador.

195
194 .
 2ª Parte. Prob/emasresueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

kJ
q0 f
,
= h3 -h7 =1.457,8-181,5 = 1.276,3-
kg
t
lag P - Caudal másico en el evaporador de la cámara de fresco. Se obtiene teniendo en
cuenta la potencia frigorífica en esta cámara y el efecto refrigerante.

Mer = ºº' = 1.276,3

q 0,r
60
= 0,04701 kg = 169,2 kg
s h
Pe
- Caudal másico de refrigerante que comprime el compresor de alta y que circula
por el condensador. Se obtiene mediante un balance de energía en el depósito
enfriador-separador-abierto.
Pi=Pe,
Balance de energía: Mee · h2 + Mer · h3 + Me · h6 = Mee · h7 + Mer · h7 +Me· h3
Operando en la ecuación anterior se obtiene el caudal indicado (Me).
Mee · ( h2 - h7) + Mer · ( h3 - h7) = Me· ( h3 - h6)

Me = Mee · ( h2 - ~) + Mer . ( h3 - ~) =
h3-h6
h + = 0,09675 · (1.577,1-181,5)+ 0,04701-(1.457,8-181,5) 0, kg = , kg
18079 650 8
1.457,8- 379,1 s h

Figura 18.2. Ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama logP-h. - Caudal volumétrico desplazado por los compresores de baja y de alta. Se
obtienen teniendo en cuenta los caudales másicos que comprime cada uno de los
compresores (Mee y Me) y el volumen específico del vapor en las condiciones de
2º.- Parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de la aspiración de cada uno de ellos (puntos 1 y 3, respectivamente).
instalación. m3 m3
Va = Mee · v1 = 0,09675 -1,0091 = 0,09763 - = 351,5 -
_ Efecto refrigerante en el evaporador de la cámara de_ congelado. Se obtiene s h
como la diferencia de entalpía entre los puntos de sahda (punto 1) Y entrada
(punto 8) del refrigerante en este evaporador. m3 m3
VA =Mc·V3 =0,18079-0,3341=0,0604-=217,4-
kJ s h
q0 c
'
= h1 -h8 = 1.421,8-181,5 =1.240,3-k
g - Relaciones de compresión en las etapas de baja y de alta. Se obtienen teniendo
en cuenta las presiones de aspiración y descarga de los compresores en ambas
_ Caudal másico en el evaporador de la cámara de congelado. Se obtiene t~niendo etapas.
en cuenta la potencia frigorífica a producir en esta cámara y el efecto refrigerante
obtenido anteriormente. RCa = Pi = 368,8 = 3 244
Pee 113,7 '
Ooe 120 0,09675 k; = 348,3 k:
Mee=--=---
q0,e 1.240,3 RC = Pe = 1,584,1= 4295
A Pi 368,8 '
- Efecto refrigerante en la cámara de fresco. El evaporador de esta cámara se
alimenta con líquido saturado (punto 7) desde el depósito separador y ~I vapor que - Rendimientos volumétricos de los compresores en las etapas de baja y de alta.
se produce es vapor saturado (punto 3). Por lo tant~, 71 efecto refrigerante se Se obtienen mediante la ecuación indicada en el apartado 4.4.1 de la 1ª Parte, en
obtiene como la diferencia de entalpía entre los puntos indicados. función de las correspondientes relaciones de compresión.

197
196
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

Pv,B == 1-0,04-RCa == 1-0,04 -3,244 == 0,8702 - Rendimientos de los compresores de baja y de alta. Se obtienen como producto
de los rendimientos indicado y mecánico, de acuerdo con el apartado 4.4.5 de la
Pv,A == 1-0,04-RCA == 1-0,04-4,295 == 0,8282 1ª Parte.

- Caudales volumétricos teóricos de los compresores de baja y de alta. Se rJc,B == T/i,B · IJm == 0,8702 · 0,9 == 0,7832
obtienen a partir de los caudales volumétricos reales desplazados por cada
compresor (VA y V 6 ) y teniendo en cuenta los correspondientes rendimientos IJc,A == IJi,A · IJm == 0,8282 · 0,9 == 0,7454
volumétricos. - Potencia requerida en el árbol de los compresores de baja y de alta. Se obtienen
3 3 teniendo en cuenta las potencias de compresión isoentrópicas y los rendimientos
V == Va == 0,09763 ==011219!!!__==403,9!!!__ de los compresores en cada una de las etapas de compresión.
TB Pv,B 0,8702 ' s h
15 025
3 3 Wca == Wia == , == 19,184 kW == 26,1 CV
VTA == VA == 0,0604 == 0,07293 !!!__ == 262,5 !!!__ IJc,B 0,7832
PvA ~~~ s h
38 382
WcA == WiA == , == 51,492 kW == 70,1 CV
- Trabajos específicos de compresión en las etapas de baja y de alta. Se obtienen IJc,A 0,7454
como la diferencia de entalpía entre los puntos final e inicial de los
correspondientes procesos de compresión en ambas etapas. - Potencias eléctricas requeridas para el accionamiento de los compresores de
baja y de alta. Se obtienen a partir de las potencias requeridas en el árbol de los
kJ
wa == h2 -h1 == 1.577,1-1.421,8 == 155,3 kg compresores y teniendo en cuenta el rendimiento del motor eléctrico y del
mecanismo de accionamiento. Teniendo en cuenta que se utilizan compresores
abiertos y de acuerdo con lo indicado en el apartado 4.4.4 de la 1ª Parte, se
kJ
WA ==h4-h3 ==1.670,1-1.457,8==212,3 kg considera un valor del rendimiento eléctrico de 0,9.
IJe == 0,9
- Potencias isoentrópicas de compresión en las etapas de baja y de alta. Se
obtienen teniendo en cuenta los caudales másicos que se desplazan en cada una 19 184
Wea == Wca == , == 21,316 kW == 29 CV
de las etapas y los correspondientes trabajos específicos de compresión. IJe 0,9
Wia == Mee ·Wa == 0,09675 -155,3 == 15,025 kW 51 492
WeA == WcA == • == 57,213 kW == 77 8 CV
WiA == Mc •WA == 0,18079-212,3 == 38,382 kW IJe 0,9 '

Los distintos rendimientos que se consideran en los compresores de baja y de alta
se obtienen de acuerdo con lo señalado en el apartado 4.4.2 (1ª Parte). Los
rendimientos indicados se consideran iguales a los rendimientos volumétricos, ya
calculados anteriormente, y el rendimiento mecánico se considera igual en ambos
compresores y con un valor de 0,9, según lo señalado en el apartado 4.4.3 (1ª
Parte). Por lo tanto, se consideran los siguientes valores. ·
- Rendimiento indicado del compresor de baja: IJi,B == Pv,B == 0,8702
- Rendimiento indicado del compresor de alta: IJi,A == Pv,A == 0,8282
- Rendimiento mecánico en ambos compresores: IJm == 0,9
- Calor específico de condensación. Se obtiene como la diferencia de entalpía
entre los puntos de entrada (punto 4) y salida (punto 5) del refrigerante en el
condensador.
qc == h4 - h5 == 1.670,1- 379,1 == 1.291 kJ
kg
- Potencia de condensación. Se obtiene considerando el caudal de refrigerante
que se condensa (Me) y el calor específico de condensación.
Qc == Mc•qc == 0,18079-1.291 == 233,4 kW
- COP del ciclo. Se obtiene a partir de las potencias frigoríficas que se producen
en la cámara de congelado y en la cámara de fresco y considerando la potencia
de compresión isoentrópica de ambas etapas.

198 199
 Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

COP. = Ooc + Oor 120 + 60 =3,37

C Wia+WiA 15,025 + 38,382
PROBLEMA Nº 19
- COP de la instalación. Se obtiene considerando las potencias frigoríficas
producidas por la instalación en la cámara de congelado y en la cámara de fresco
y las potencias eléctricas requeridas para el accionamiento de los compresores de
En la actualidad existen compresores de tipo scro/1 para la producción de frío a
baja y de alta. bajas temperaturas que permiten realizar un enfriamiento intermedio mediante
COP.- = Ooc+Oor = 120+60 =2292 expansión parcial con inyección directa de líquido, o bien mediante un sistema con
ms Wea+WeA 21,316+57,213 ' economizador utilizando un intercambiador en el que se producirá un enfriamiento
adicional del líquido de alimentación del evaporador. En ambos tipos de
enfriamiento el caudal de refrigerante que se inyecta se regula de tal forma que
permite controlar la temperatura de descarga del compresor.
Teniendo en cuenta lo indicado anteriormente se desea comparar la utilización
de ambos sistemas, considerando R-404A como refrigerante, una producción de
frío de 7 kW, una temperatura de evaporación de -35 ºC, un grado de
recalentamiento útil de 1O ºC, un grado de recalentamiento no-útil de 25 ºC, una
temperatura de condensación de 45 ºC, que no existe subenfriamiento de líquido
en el condensador y que se controla una temperatura de descarga de 80 ºC.
Además, también se considerará que la presión a la que se realiza el enfriamiento
intermedio es tal que las relaciones de compresión antes y después del
enfriamiento son iguales y que en el sistema con economizador lo que se inyecta
1¡!,
en el compresor es vapor con 5 ºC de recalentamiento.

Se pide:

1°.- Representar los ciclos de funcionamiento con ambos sistemas de enfriamiento

en un diagrama logP-h y obtener los valores de las propiedades termodinámicas
que proporciona dicho diagrama en los puntos significativos de ambos ciclos.
2°.- Obtener y comparar los parámetros de cálculo que caracterizan el
funcionamiento de ambos sistemas.
3°.- Obtener la mejora del COP del sistema con economizador respecto al sistema
de enfriamiento con inyección directa.

201
200
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

SOLUCIÓN Datos conocidos.

Planteamiento del problema. En este problema se trata de comparar dos - Potencia frigorífica: Qo = 7 kW
sistemas de doble etapa para producción de frío a bajas temperaturas, que se
usan con compresores scroll (y también de tornillo). El problema deberá resolverse - Temperatura de evaporación: Te= -35 ºC
analizando por separado ambos sistemas y obteniendo y comparando los
- Temperatura de condensación: Te= 45 ºC
parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de cada uno de ellos.
- Temperatura de descarga: Tdes = 80 ºC
Esquema de la instalación. En función del tipo de enfriamiento intermedio se
tienen dos esquemas distintos. En la figura 19.1 se muestra el esquema del - Grado de subenfriamiento: GS = O º e
sistema con enfriamiento mediante inyección directa de líquido y en la figura 19.2 - Grado de recalentamiento útil: GRútil = 10 ºC
el esquema del sistema con economizador utilizando un intercambiador para
subenfriamiento de la corriente de líquido de alimentación del evaporador. - Grado de recalentamiento no-útil: GRno-útil = 25 ºC
- En el sistema con economizador, grado de recalentamiento del vapor que se
inyecta: GR¡= 5 ºC
2 5
Cálculos previos.

1 - Presión de evaporación. Se obtiene a partir de la temperatura de evaporación

E
e teniendo en cuenta que el R-404A es una mezcla zeotrópica por lo que, según lo
V
o indicado en el apartado 2 de la 1ª Parte, se considera como presión de
N evaporación la correspondiente a vapor saturado.
A
D.
P. m Te= -35 ºC ➔ Pe= 163,6 kPa
O.X. Me Me - Presión de condensación. Se obtiene a partir de la temperatura de condensación.
8 En este caso se considera como presión de condensación la correspondiente al
líquido saturado, de acuerdo con lo indicado en el apartado 2 de la 1ª Parte.
Figura 19. 1. Sistema con enfriamiento intermedio mediante inyección de líquido.
Te= 45 ºC ➔ Pe= 2.059,3 kPa

- Temperatura de salida del evaporador. Se obtiene teniendo en cuenta la

2' temperatura de evaporación y el grado de recalentamiento útil.
5'
Ts,evap =Te+ GRútil = -35 + 1O= -25 ° C
- Temperatura de aspiración del compresor. Se obtiene teniendo en cuenta la
e temperatura de salida del evaporador y el grado de recalentamiento no-útil.
E o
V N Tasp = Ts,evap + GRno-útil = -25 + 25 = O ° C
A
D.
P. - Temperatura de salida del condensador. Es la temperatura de condensación, ya
m' que se considera que no existe subenfriamiento.

10' Ts,cond = 45 o C
Me' Me' 6'
- Presión intermedia. Se obtiene considerando que las relaciones de compresión
Figura 19.2. Sistema con enfriamiento intermedio mediante economizadoren un antes y después del enfriamiento son iguales y según lo indicado en el apartado
íntercambiador para subenfríamiento de líquido. 4.3 de la 1ª Parte.

202 203
 Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

Tabla 19.1. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo del
Pi= .JPc-Pe = .J2.059,3-163,6 = 580,4 kPa sistema con inyección directa de líquido.
- Temperatura del vapor que se inyecta en el compresor en el sistema con Punto T[°C] P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgK] v[m 3/kg] X[kglkg]
economizador. Se obtiene a partir de la temperatura del vapor saturado a la
presión intermedia y teniendo en cuenta el grado de recalentamiento considerado. 1 -25 163,6 354,8 1,665 O, 1221 Vrec

Pi = 580,4 kPa ➔ Tv,sad Pi) = -1,06 º C 2 o 163,6 375,8 1,746 O, 1369 Vrec
3 40,47 580,4 405,5 1,746 0,0422 Vrec
Ti= Tv,sat<Pi) + GR¡ = -1,06 + 5 = 3,94 ºC 4 31, 19 580,4 396,6 1,717 0,0404 Vrec
5 80 2.059,3 ·.426,9 1,717 0,0115 Vrec
1°.- Ciclos de funcionamiento de ambos sistemas. 6 45 2.059,3 268,7 1,227 1,071·10-3 Lsat
7 -1,42 580,4 268,7 1,253 0,0149 0,425
Ciclo de funcionamiento del sistema con enfriamiento intermedio mediante 8 -35,41 163,6 268,7 1,304 0,0698 0,6004
inyección directa.

A continuación se indica cómo se obtienen los puntos característicos del ciclo

teniendo en cuenta la numeración de la figura 19.1 y los cálculos realizados t
previamente. Los valores de las propiedades termodinámicas del refrigerante en logP
los puntos significativos del ciclo se recogen en la tabla 19.1.
Te Tdes= 80 ºC
- Punto 1. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (T1=Ts,evap).
.\5
11 - Punto 2. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (T2 =Tasp). Pe :allE----------+----i~--------
- Punto 3. Se conoce su presión (Pi) y su entropía (s 3=sz), ya que los procesos de
compresión se consideran isoentrópicos.
- Punto 5. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura, que es la temperatura de
descarga del compresor (T5=Tctes= 80 ºC), que se controla mediante el sistema de
enfriamiento. · · ·
- Punto 4. Se conoce su presión (Pi) y su entropía (s4=s5 ), porque el proceso de
compresión se considera isoentrópico.
Pe ------
- Punto 6. Se conoce su presión (Pe) y que es líquido saturado, ya que en el 8
condensador no se considera subenfriamiento.
- Punto 7. Se conoce su presión (Pi) y su entalpía (h 7=h6 ), ya que el proceso de
expansión es isoentálpico. h +
- Punto 8. Se conoce su presión (Pe) y su entalpía (h 8 =h 6 ), porque el proceso de
expansión es isoentálpico. Figura 19.3. Ciclo de funcionamiento del sistema con enfriamiento intermedio
En la figura 19.3 se muestra el ciclo de funcionamiento del sistema con mediante inyección directa de líquido.
enfriamiento intermedio mediante inyección directa de líquido sobre un diagrama
logP-h.
Ciclo de funcionamiento del sistema con economizador.

A continuación se indica cómo se obtienen los puntos característicos del ciclo

teniendo en cuenta la numeración de la figura 19.2 y los cálculos realizados

204 205
 Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

previamente. Los valores de las propiedades termodinámicas del refrigerante en Me'-h3 + m'•ha•
1
= Me'•h4 = (Me'+m') · h4 = Me'-h4• + m'-h4,
1 1

los puntos significativos del ciclo se recogen en la tabla 19.2.

Me'•( h3 1
- h4•) = m'•( h4• - ha•)
- Punto 1'. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (T1,=Ts,evap),
La ecuación 5 también puede escribirse de la siguiente forma.
- Punto 2'. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (T2,=Tasp),
- Punto 3'. Se conoce su presión (Pi) y su entropía (s 3,=s2'), ya que el proceso de
compresión se considera isoentrópico. Dividiendo miembro a miembro las dos ecuaciones anteriores y despejando se
1 obtiene la entalpía del punto 9' (h 9,), por lo tanto, este punto queda determinado,
- Punto 5'. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura, que es la temperatura de
descarga del compresor (T5,=T5=Tdes=80 ºC) y que se controla mediante el sistema ya que también se conoce su presión (Pe).
de enfriamiento. 1 h3• - h4 1
h4• - ha•
- Punto 4'. Se conoce su presión (Pi) y su entropía (s4,=s5,), porque el proceso de h6' - hg• ha• - h7'
compresión se considera isoentrópico.
- Punto 6'. Se conoce su presión (Pe) y que es líquido saturado, ya que no se h6' - hg• = h3• -h4• . (ha• -h7•)
considera subenfriamiento en el condensador. h4• -ha•

- Punto 7'. Se conoce su presión (Pi) y su entalpía (hT=h 6,), ya que el proceso de 4 5 5 396 6
hg• ~h6' h3•-h4• ·(ha•-h7')=268,7 0 , - , -(370,2-268,7)=234,5 kJ
expansión es isoentálpico. h4• - ha• 396,6 - 370,2 kg
- Punto 8'. Se conoce su presión (Pi) y su temperatura (T 8,=Ti).
Teniendo en cuenta la ecuación 1, también se conoce la entalpía del punto 10
- Puntos 9' y 10'. El cálculo de la entalpía de los puntos 9' (h 9,) y 10' (h10') requiere (h 10,) por lo que este punto también queda determinado, ya que se conoce su
¡:' el planteamiento de un sistema de ecuaciones del que se obtienen también el presión (Pe).
caudal másico en el evaporador (Me'), el caudal de enfriamiento (m') y el caudal
en el condensador (Me'). Se tienen 5 incógnitas y se dispone de 5 ecuaciones que kJ
h10• = hg• = 234,5 kg
pueden plantearse como se indica a continuación.
La entalpía de los puntos 9' y 1O' son iguales. De la ecuación 2 se obtiene el caudal que circula por el evaporador y que se
comprime hasta el punto de enfriamiento (Me').
hg• = h10• (1)
Me' Qo
7 = 0,05819 kg = 209,5 kg
Balance de energía en el evaporador.
h1• -h10' 354,8-234,5 s h
Qo = Me'•( h1• - h10•) (2)
De la ecuación (5) se obtiene el caudal de enfriamiento (m').
Balance de masa en el proceso de mezcla en el compresor.
m' = Me'•( h6' - hg•) 0,05819-(268,7-234,5) =0, kg = , kg
Me'+m'= Me' (3) 01961 70 6
ha• -h7• 370,2 - 268,7 s h
Balance de energía en el proceso de mezcla en el compresor.
Y de la ecuación 3 se obtiene el caudal que se comprime después del enfriamiento
Me'-h3• +m'•ha• =Me'·h4• (4) intermedio y que se condensa (Me').

Balance de energía en el intercambiador-subenfriador. Me'= Me'+m'= 0,05819+0,01961 = 0,0778 kg = 280,1 kg

s h
m'-h7 + Me'•h6'
1
= m'•ha• + Me'•hg• (5)
En la figura 19.4 se representa el ciclo de funcionamiento del sistema con
A continuación se indica el proceso considerado en la solución del sistema. economizador.
La ecuación 4, teniendo en cuenta la ecuación 3, puede expresarse como se
indica a continuación.

206 207
 Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

Tabla 19.2. Propiedades termodinámicas de /os puntos significativos del ciclo del 2º.- Parámetros de cálculo de ambos sistemas.
sistema de enfriamiento intermedio con economizador.
-Se obtienen los parámetros de cálculo correspondientes a ambos sistemas
Punto T[°C] P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgKJ v[m 3/kg] X[kg/kg]
1 simultáneamente, con el objetivo de poder comparar fácilmente sus valores.
1'
2'
-25
o
163,6
163,6
354,8
375,8
1,665
1,746
O, 1221
o, 1369
Vrec
Vrec
l - Efecto refrigerante del sistema con inyección.

3' 40,47 580,4 405,5 1,746 0,0422 Vrec kJ

q0 = h1 - ha = 354,8 - 268,7 = 86,1-
4' 31, 19 580,4 396,6 1,717 0,0404 Vrec kg
5' 80 2.059,3 426,9 1,717 0,0115 Vrec - Efecto refrigerante del sistema co~ economizador.
6' 45 2.059,3 268,7 1,227 1,071-10-3 Lsat
T -1,42 580,4 268,7 1,253 0,0149 0,425 q 0 '=h1• -h10' =354,8-234,5=120,3 kJ
kg
8' 3,94 580,4 370,2 1,626 0,035 Vrec
3 - Caudal másico en el evaporador del sistema de inyección. Se obtiene a partir de
9' 24,03 2.059,3 234,5 1,116 0,945·10- Lsub
la potencia frigorífica que se produce y del efecto refrigerante en este sistema.
10' -35,52 163,6 234,5 1, 16 0,0495 0,4238
Me= Qo = 7 = 0,0813 kg = 292,7 kg
q0 . 86,1 s h

- Caudal másico en .el evaporador del sistema con economizador. Ya ha sido

t obtenido anteriormente.
logP
Me'= O 05819 kg = 209 5 kg
' s ' h
El caudal de enfriamiento (m) y el caudal en el condensador (Me) en el sistema
con inyección se obtienen mediante balances de masa y energía en el proceso de
mezcla en el compresor.
Balance de masa: Me+ m = Me
Balance de energía: Me • h3 + m · h¡ = Me · h4
Sustituyendo Me en la segunda ecuación y operando se obtiene el caudal de
enfriamiento (m). ·

Me-h3 +m-h¡ =(Me+m)-h4 =Me-h4 +m•h4

Pe ------- Me· ( h3 - h4) = m · ( h4 - h7)
,,
10'
1
,,
m Me· ( h3 - h4) = 0,0813 · ( 405,5 - 396,6) = 51657 . 10 _3 kg = kg
2014
h4 - h7 396,6 - 268,7 s h
h + Conocido m, se obtiene Me de la primera ecuación.

Figura 19.4. Ciclo de funcionamiento del sistema con enfriamiento intermedio

Me= Me+m = 0,0813+5,657-10- 3 = 0,08696 kg = 313 kg
s h
mediante el uso de un economizador.

208 209
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

- Caudal de enfriamiento y caudal en el condensador del sistema con

economizador. Ya han sido obtenidos anteriormente.
VT'= Va'= 7,966·10-3 = 0,01604 m3 = 57 8 m3
Pv 0,4965 s ' h
m'= 0,01961 k; = 70,6 k: Me'= 0,0778 k; = 280,1 k: - Trabajos específicos de compresión antes y después del enfriamiento. Son
iguales en ambos sistemas.
- caudal volumétrico vehiculado por el compresor antes del enfriamiento en el
sistema con inyección. wa = wa'= h3=3• -h2=2' =405,5-375,8 = 29,7 kJ
kg
m3 m3
va= Me-v 2 = 0,0813-0,1369 = 0,01113 5 = 40,1 h
W A = W A'= h5=5' - h4=4' = 426,9 - 396,6 = 30,3 kJ ·
kg
- caudal volumétrico vehiculado por el compresor antes del enfriamiento en el
sistema con economizador. - Potencia isoentrópica de compresión en el sistema de inyección directa.

3 m3 m3 Wi =Me· wa +Me· w A = 0,0813 · 29,7 + 0,08696 · 30,3 = 5,049 kW

Va'= Me'-v 2, = 0,05819-0,1369 = 7,966·10- = 28,7 h
5 ~ Potencia isoentrópica de compresión en el sistema con economizador.
- Caudal volumétrico vehiculado por el compresor después del enfriamiento en el Wi' = Me'-wa'+Me'-w A'= 0,05819 · 29,7 + 0,0778 · 30,3 = 4,086 kW
sistema con inyección.
Los rendimientos de los compresores en ambos sistemas se obtienen de acuerdo
3 m3 m3 con lo indicado en los apartados 4.4.2, 4.4.3, 4.4.4 y 4.4.6 y teniendo en cuenta
VA= Mc-v4 =0,08696-0,0404 =3,513-10- s= 12,6h que se trata de un compresor de tipo semihermético.

- Caudal volumétrico vehiculado por el compresor después del enfriamiento en el - Rendimientos indicados. Se consideran iguales a los rendimientos volumétricos,
por lo que son los mismos para ambos compresores.
sistema con economizador.
r¡¡ = Pv = 0,4965
- Rendimientos mecánicos. Se considera un valor de 0,9 en ambos compresores.
- Relación de compresión. Es la misma para ambos sistemas. fJm = 0,9
RC=RC'= Pe=
Pe
·º
2 59 3
, =12,587
163,6
- Rendimientos eléctricos. Se considera un valor de 0,95 en ambos compresores.
f/e = 0,95
- Rendimientos volumétricos del compresor en ambos sistemas. Se obtienen
mediante la ecuación indicada en el apartado 4.4.1 de la 1ª Parte. Los - Rendimientos globales. Se obtienen como productos de los tres rendimientos
rendimientos volumétricos para ambos compresores son iguales, ya que sólo anteriores, por lo que también son iguales en ambos compresores.
depende de la relación de compresión. f/g = (J¡ · f/m · f/e = 0,4965 · 0,9 · 0,95 = 0,4245
Pv = Pv'= 1-0,04-RC = 1-0,04-12,587 = 0,4965
- Potencia eléctrica requerida por el compresor del sistema con inyección.
- Caudal volumétrico teórico del compresor en el sistema de inyección. 5 49
We = Wi = ,0 = 11,894 kW = 16 2 CV
3 3 f/g 0,4245 '
VT = Va = 0,0 1113 = O 02242 !!!_ = 80,7 !!!_
Pv 0,4965 s h - Potencia eléctrica requerida por el compresor del sistema con economizador.
- Caudal volumétrico teórico del compresor en el sistema con economizador. 4 086
We'= Wi' = , = 9 625 kW = 131 CV
f/g 0,4245 ' '

210 211
 2ª Parte. Problemas resueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

_ Calor específico de condensación. Es igual en ambos sistemas.

kJ 1
qc = qc'= hs=S' -h6=6' = 426,9-268,7 = 158,2 kg l
\ PROBLEMA Nº 20

_ Potencia de condensación en el sistema con inyección.

En una determinada aplicación industrial se requiere enfriar 125 kgls de un
Qc =Me. qc = 0,08696 -158,2 = 13,757 kW
glicol desde -2 ºC hasta -5 ºC. Para ello se plantea usar una planta enfriadora
_ Potencia de condensación en el sistema con economizador. compacta que utí/íza R-123 como. fluido refrigerante, un compresor centrífugo
1 (abierto) con 2 rodetes, un evaporador inundado y un condensador de agua. Se
Qc'= Mc'•qc'= 0,0778-158,2 = 12,308 kW sabe que la planta ha sido diseñada de tal forma que se realiza el enfriamiento
intermedio mediante un economizador con expansión total del refrigerante y que
- COP del ciclo del sistema con inyección. las relaciones de compresión en ambas etapas son iguales. La condensación se
Qo 7 realizará con agua de torre a 30 ºC y se considerará un grado de subenfriamiento
COPc =-=--=1,386 en el condensador de 3 ºC. Además, se considera un tiempo de funcionamiento de
Wi 5,049
la planta de 22 horas/día y que las propiedades físicas del glicol son iguales a las
- COP del ciclo del sistema con economizador. del agua.
7
COP. '= Qo = --=1,713 Se pide:
e Wi' 4,086
1ó__ Representar el ciclo de funcionamiento de la enfriadora en las condiciones de
_ COP de la instalación del sistema con inyección. la aplicación considerada en un diagrama logP-h y obtener las propiedades
7 termodinámicas que proporciona dicho diagrama en los puntos significativos del
COPr = Qo = - - = 0,589 mismo.
ms We 11,894
2º.- Obtener los parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de la
_ COP de la instalación del sistema con economizador. instalación.
7
Cop. ,_ Qo = --=0727
ms - We' 9,625 '

_ Flujo de calor intercambiado en e1 •mt_ercam b'1ador en el que se realiza el

subenfriamiento en el sistema con econom1zador.
O;nt = Me'-(h6, -hg•) = 0,05819-(268,7-234,5) = 1,99 kW

3o .- Mejora del COP del sistema con economizador respecto al sistema de

enfriamiento con inyección directa.

Se ~alcula a partir de los valores de los COP de ambos sistemas obtenidos

anteriormente.
COP;ns '-COP;ns 0,727 - 0,589 = 0,234 =' 23,4%
iJ. COP;ns = COP;ns 0,589

Por lo tanto, el sistema con econom! ad~r proporciona una mejora en el COP del
7
23,4% respecto al sistema de inyecc1on directa.

213
212
 2ª Parte. Problemas resueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

SOLUCIÓN
Planteamiento del problema. Se trata de una planta de enfriamien~o de glicol de
ran capacidad en la que se utiliza un compresor centrífugo. Este tip? de plantas
~stán disponibles en el mercado en forma compacta y se _caracterizan por ~~s
elevadas potencias frigoríficas que producen y las bajas relaciones d~. comprestn
ue ueden obtenerse por etapa, por 10 que el proceso de condensac1on ~e rea iza
~orialmente con agua de torre. Las características de estas planJas derivan de la
utilización de un compresor centrífugo que permite el desplazamiento de g~~ndes
caudales volumétricos de vapor y la realización del proceso de comp~es1on ~n
varias etapas (tantas como número de rodetes tenga el compresor), as1 como a
realización del enfriamiento entre etapas mediante_ vapor procedente _de un
economizador que se inyecta en el interior del propio compresor, r:r,ezclandos~
directamente con el vapor de salida de cada uno de _l?s rodetes. Ha_b1tualmente e
vapor de enfriamiento se obtiene mediante la expans1on total del refrigerante en un
economizador, tal como se plantea en este problema.
Esquema de la instalación. En la figura 20.1 se muestra el esq_uema de la plata
considerada en la que puede observarse el compresor centrifugo co_~ los ~s
rodetes y el' economizador, en el que se realiza el proceso de expans1~n tota Y
desde el que se introduce et_vaper que se produce e~, la expans1on en el
ccmpresor, donde se mezcla con etcvapor de defcarga del 1 rodete.
COMPRESOR
Datos conocidos.
- Caudal de glicol a enfriar: Mgt = 125 kg
¡ s
¡ - Temperaturas de entrada y salida del glicol: Te,gl = -2 ºC, Ts,gl = -5 ºC
l - Temperatura del agua de torre usada como medio condensante: Tme = 30 ° C
- Grado de subenfriamiento en el condensador: GS = 3 ºC
- Tiempo de funcionamiento de la planta: tr = 22 ~
1 d1a
! - Evaporador inundado.
l
1 Cálculos previos.
- Potencia frigorífica requerida. Se obtiene considerando la variación de entalpía
en el enfriamiento del glicol. Se toma el calor específico del glicol igual al del agua.
Q =Mgt ·CPg! •(Te,gl -Ts,gt) =125-4,18-(-2-(-5)) =1.567,5 kW
- Potencia frigorífica que ha de producir la planta. Se obtiene teniendo en cuenta la
potencia frigorífica requerida y el tiempo de funcionamiento de la planta.
Qo= Q-24h/día = 1.567,5-24 = 1_71 0kW
t, 22
- Diferencia de temperaturas en el evaporador. Teniendo en cuenta que se trata
del enfriamiento de un líquido, en este caso del glicol, según el criterio indicado en
el apartado 4.1.2 de la ~- Parte, se considera una diferencia de temperatura de 5
ºC, respecto a la temperatura de salida del glicol del evaporador.
LJTevap = 5 ºC

- Temperatura de evaporación. Se obtiene a partir de la temperatura de salida del

glicol del evaporador y de la diferencia de temperaturas a considerar.
1
Te= Ts,gl -l:i.Tevap =-5-5 = -10 ºC
e
EVAP. o - Presión de evaporación. Se obtiene a partir de la temperatura de evaporación.
N
Te= -10 ºC ➔ Pe= 20,2 kPa
D.
- Temperatura de condensación. Teniendo en cuenta que se utiliza agua de torre
Me como medio condensante, la temperatura de condensación se obtiene utilizando el
criterio que se indica en el apartado 4.2.1 de la 1ª Parte. En base a los datos
proporcionados en dicho criterio, se obtiene la temperatura de salida del agua del
8 condensador y la temperatura de condensación.
LJTmc = 5 ºC Tc-Ts,mc = 5 ºC
Figura 20. 1. Esquema de la instalación.

215
214
I'

2ª Parte. Problemas resueltos.

Sistemas de refrigeración por compresión.

El ~audal másico en el evaporador y que se comprime en el 1er rodete se obtiene

Ts,mc = Tmc +11Tmc =30+5 =35 ºC teniendo en cuenta la potencia frigorífica a producir y el efecto refrigerante en el
Te= Ts,mc +5 ºC= 35+5 =40 ºC evaporador.
- E!ecto refrigerante. Se obtiene como la diferencia de entalpía entre los puntos de
- Presión de condensación. Se obtiene a partir de la temperatura de condensación. salida (punto 1) y entrada (punto 9) del refrigerante en el evaporador.
Te= 40 ºC ➔ Pe= 154,5 kPa
qo =h1-h9 =375,4-212,4=163 kJ
- Temperatura de salida del refrigerante del condensador. Se obtiene teniendo en kg
cuenta el grado de subenfriamiento en el condensador. - Caudal másico en el evaporador y que se com~rime en el 1er rodete (Me).
Ts,cond =Te-GS=40-3=37ºC
Me= Qo = 1· 71 º =10,4908 kg =37.766,9 kg
- Presión intermedia. Se obtiene mediante la ecuación indicada en el apartado 4.3 q0 163 s h
de la 1ª Parte, ya que se consideran iguales relaciones de compresión en ambas
El_c~udal másico de ~aporque se produce en el economizador (m) y el caudal
etapas. masIco que se comprime en el 2° rodete y que se condensa en el condensador
Pi= -JPe-Pe = .J20,2-154,5 = 55,9 kPa (Me) se obtienen mediante el título del punto 6, que es conocido, y mediante un
balance de masa en el economizador.
- Caudal másico que se comprime en el 2° rodete y que se condensa. El título del
1°.- Ciclo de funcionamiento de la enfriadora.
punto 6 permite relacionar el caudal que circula por el evaporador (Me) con el
caudal total que se condensa (Me).
A continuación se indica cómo se obtienen los puntos característicos del ciclo de
funcionamiento de la instalación, teniendo en cuenta la numeración de la figura
20.1. En la tabla 20.1 se recogen los valores de las propiedades termodinámicas 1-X5 = Me
Me
➔ Me=----"'!!!!_=
1-X5 1-0,1422
º'
1 4908
= 12 22989 kg = 44 027 6 kg
s . ' h
del refrigerante en los puntos significativos del ciclo.
- Punto 1. Se conoce su presión (Pe) y que es vapor saturado, ya que se utiliza un - Caudal másico de vapor producido en el economizador. Se obtiene mediante un
balance de masa en el economizador.
evaporador inundado.
- Punto 2. Se conoce su presión (Pi) y su entropía (s2=s 1), ya que los procesos de m =Me-Me= 12,22989-10,4908 = 1,73909 kg = 6.260,7 kg
compresión se consideran isoentrópicos. s h

- Punto 5. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (Ts,conct)- - Enta~pía del punto 3. ~na vez obtenidos los caudales, ya puede obtenerse la
entalp1a del punto 3 mediante un balance de energía en el proceso de mezcla que
- Punto 6. Se conoce su presión (Pi) y su entalpía (h 6=h 5), porque el proceso de tiene lugar en el interior del compresor.
expansión es isoentálpico.
Balance de energía: Me• h2 + m. f1? = Me. h3
- Punto 7. Se conoce su presión (Pi) y que es vapor saturado, ya que es el vapor
que se produce en la expansión intermedia en el economizador. Despejando en la ecuación anterior se obtiene la entalpía del punto 3 (h 3).
- Punto 8. Se conoce su presión (Pi) y que es el líquido saturado, ya que es el h Me•h2 +m·h7 10,4908-390,2+1,73909-388,9 kJ
líquido que se produce en la expansión en el depósito economizador. 3 Me 12,22989 = 39o kg
- Punto 9. Se conoce su presión (Pe) y su entalpía (h 9=h 8 ), porque el proceso de
Una vez conocida su entalpía, el punto 3 queda determinado ya que también se
expansión es isoentálpico. conoce su presión (Pi). '
- Punto 3. Para determinar este punto se requiere calcular su entalpía, ya que su
presión es conocida (Pi). El cálculo de la entalpía se realiza mediante un balance - Punto 1:
Se cono~e su presión (Pe) y su entropía. (s4 =s3 ), porque el proceso de
de energía en el proceso de mezcla que tiene lugar en el compresor, entre el compresIon se considera Isoentrópico.
vapor de descarga del 1ª' rodete y el vapor de enfriamiento, por lo que se requiere E_n la figura 20.2, se muestra el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un
previamente el cálculo de estos caudales. diagrama logP-h.

217
216
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

Tabla 20.1. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo. másic?s que se desplazan en cada rodete (Me y Me, respectivamente) y del
volumen específico del vapor en las condiciones de entrada en los rodetes (puntos
Punto T[ºCJ P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgKJ v[m 3/kg] X[kg/kg] 1 y 3, respectivamente).
1 -10 20,2 315,4 1,667 0,6969 Vsat 3 3
2 14,35 55,9 390,2 1,667 0,2719 Vrec Va= Me •v1 = 10,4908-0,6969 = 7,31104 !!!_= 26.319,7 !!!_
s h
3 14,03 55,9 390 1,666 0,2715 Vrec
4 40,41 154,5 405,8 1,666 O, 104 Vrec 3 3
3
VA= Mc-v3 = 12,22989-0,2715 = 3,32042 !!!_= 11.953,5 !!!_
5 37 154,5 237,5 1,128 0,698·W Lsub s h
6 12,42 55,9 237,5 1,132 0,039 O, 1422 ~ Relacio_nes de compresión en ambos rodetes. Son iguales, ya. que la presión
7 12,42 55,9 388,9 1,662 0,2698 Vsat intermedia se ha calculado para obtener iguales relaciones de compresión.
3
8 12,42 55,9 212,4 1,044 0,669·W Lsat
Pi ~e = 154,5
9 -10 20,2 212,4 1,048 0,0846 o, 1203 RCa = - = -
Pe Pe
- - =2,766=RCA
20,2

- Rendimiento volumétrico en ambos rodetes. Se obtiene mediante la ecuación

t indicada en el apartado 4.4.1 de la 1ª Parte en función de la relación de
lag P compresión. Es igual para ambos rodetes, ya que en los dos se tiene la misma
relación de compresión.

Pv,a = 1- 0,04 · RC = 1- 0,04 · 2,766 = 0,8894 = Pv,A

4 - Caudal volumétrico teórico del compresor. Se obtiene a partir del caudal

Pe
volumétrico desplazado por el 1er rodete y teniendo en cuenta el rendimiento
volumétrico.

3 3
Vr = Va = 7,31104 8,22019 !!!_ = 29.592,7 !!!_
Pi Pv 0,8894 s h
6
Los rendimientos indicado, mecánico y del compresor se obtienen de acuerdo con
los apartados 4.4.2, 4.4.3 y 4.4.4 de la 1ª Parte.
- Rendimiento indicado. Se considera igual al rendimiento volumétrico y por lo
Pe ------ tanto igual en ambos rodetes.
9
r¡¡ = Pv = 0,8894
- Rendimiento mecánico. Se considera un valor de 0,9.
h +
rJm = 0,9
Figura 20.2. Ciclo de funcionamiento de la planta sobre un diagrama logP-h. - Rendimiento del compresor. Se considera el mismo en ambas etapas de
compresión, ya que los rendimientos indicados y mecánicos son iguales.
rJc = rJ; · rJm = 0,8894 · 0,9 = 0,8005
2º.- Parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de la planta.
- Trabajo específico de compresión en las etapas de baja (1er rodete) y de alta (2º
- Caudales volumétricos vehiculados por el compresor en la etapa de baja (1er rodete). Se obtienen a partir de la entalpía de los puntos finales e iniciales de los
rodete) y en la etapa de alta (2° rodete). Se obtienen a partir de los caudales procesos de compresión que tienen lugar en cada uno de los rodetes.

218 219
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

kJ
w 8 =h2 -h1 =390,2-375,4 = 14,8-
kg

kJ PROBLEMA Nº 21
WA =h4-h3 =405,8-390=15,8-
kg

- Potencia de compresión isoentrópica en cada una de las etapas. Se obtiene
teniendo en cuenta los caudales másicos desplazados en cada etapa y los
correspondientes trabajos específicos de compresión.
Wia =Me-w8 =10,4908-14,8=155,264kW
WiA =MC·WA =12,22989-15,8=193,232 kW
- Potencia del compresor. Se obtiene a partir de las potencias de compresión
isoentrópica de ambas etapas y teniendo en cuenta el rendimiento del compresor.
Wc = Wia + WiA = 155,264 + 193,232 = 435,348 kW = 592,3 CV
f/c f/c 0,8005 0,8005
- Potencia eléctrica requerida para el accionamiento del compresor. Se obtiene a
partir de la potencia del compresor y del rendimiento eléctrico, que según lo
indicado en el apartado 4.4.4 de la 1ª Parte, se considera un valor de 0,9.
En una determinada aplicación industrial se requiere el enfriamiento de agua
desde 12 ºC hasta 7 ºC y el calentamiento, también de agua, desde 40 ºC hasta
45 ºC. En el mercado existen plantas compactas de gran capacidad con
compresores centrífugos que podrían utilizarse para la realización de ambos
procesos simultáneamente. Así, se plantea la utilización de una enfriadora
compacta que use R-134a como fluido refrigerante, un compresor centrífugo con 3
rodetes, un evaporador inundado y un condensador de agua para la realización de
los procesos de enfriamiento y calentamiento requeridos. Los datos
proporcionados por el fabricante indican que estas enfriadoras compactas se
diseñan de forma que se realizan enfriamientos intermedios después de cada
etapa de compresión mediante economizadores abiertos con expansión total del
refrigerante, que las relaciones de compresión son iguales en todas /as etapas de
compresión y que no se considera subenfriamiento en el condensador.
Se pide:

435 348 1°.- Representar el ciclo de funcionamiento de la planta en las condiciones

We = Wc = , = 483,72 kW = 658,1 CV
f/e 0,9 requeridas en la aplicación considerada en un diagrama logP-h y obtener las
propiedades termodinámicas del refrigerante que proporciona dicho diagrama en
- Calor específico de condensación. Se obtiene como la diferencia de entalpía los puntos significativos del mismo.
entre los puntos de entrada (punto 4) y salida (punto 5) del condensador. 2°.- Obtener los parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de la
kJ instalación considerando su cálculo por kgls de refrigerante que circule por el
qc = h4 -h5 = 405,8-237,5 =168,3- evaporador.
kg 3°.- Calcular el COP de la enfriadora como sistema de refrigeración, como bomba
- Potencia de condensación. Se obtiene a partir del caudal de refrigerante que se de calor y el global en la aplicación considerada.
condensa y del calor específico de condensación obtenido anteriormente. 4°.- Calcular las relaciones entre el caudal de agua fría y caliente que
proporcionaría la enfriadora.
Qc = Mc-qc = 12,22989-168,3 =2.058,29 kW
- COP del ciclo. Se obtiene considerando la potencia frigorífica que se produce y la
potencia de compresión isoentrópica en ambas etapas.

COP. = Qo 1.710 = 4 907

e Wi 8 +WíA 155,264 +193,232 '

- COP de la planta. En este caso se considera la potencia frigorífica que produce

la planta y la energía eléctrica necesaria para el accionamiento del compresor.

COA- = Qo = 1.710 = 3 535

ms We 483,72 '

220 221
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

SOLUCIÓN Datos conocidos.

Planteamiento del problema. Se trata de analizar el funcionamiento de una - Temperaturas de entrada y salida del agua fría: Te,ag,f = 12 ºC, Ts,ag,f = 7 ºC.
planta compacta con un compresor centrífugo de tres rodetes que se utilizaría
simultáneamente como instalación frigorífica, para el enfriamiento de agua en el - Temperaturas de entrada y salida del agua caliente:
evaporador, y como bomba de calor, para el calentamiento también de agua en el
condensador. En este caso se realizarán tres procesos de compresión (3 rodetes)
Te,ag,c = 40 ºC; Ts,ag,c = 45 ºC
y tal como se ha indicado en el problema Nº 20, los procesos de enfriamiento - Evaporador inundado.
después de cada etapa de compresión (después de cada rodete) se realizan
mediante vapor procedente de economizadores, que se inyecta en el interior del Cálculos previos.
propio compresor, mezclándose directamente con el vapor de salida de los
rodetes. Así, en esta planta se consideran dos economizadores en los que se - Diferencia de temperaturas en el evaporador. Teniendo en cuenta que se trata
realizan procesos de expansión total, utilizando el vapor que se produce en cada del enfriamiento de un líquido, según el criterio indicado en el apartado 4.1.2 de la
uno de ellos para realizar un proceso de enfriamiento después del 1°r y del 2° de 1ª Parte, se considera una diferencia de temperaturas de 5 ºC respecto a la
los rodetes del compresor. El uso de los dos economizadores permite realizar el temperatura de salida del líquido del evaporador.
proceso de expansión también en tres etapas.
LITevap = 5 ºC
Esquema de la instalación. En la figura 21.1 se representa el esquema de la
planta considerada, en la que puede observarse el compresor centrífugo con los - Temperatura de evaporación. Se obtiene a partir de la temperatura de salida del
tres rodetes y los dos economizadores (ECON.1 y ECON. 2) en los que se realizan agua del evaporador y teniendo en cuenta la diferencia de temperaturas en éste.
los procesos de expansión total y desde los que se introduce el vapor que se
produce en las expansiones al compresor después del 1er y 2° rodete.
Te= Ts,ag -LITevap = 7-5 = 2 ºC
- Presión de evaporación. Se obtiene a partir de la temperatura de evaporación.
COMPRESOR Te=2ºC ➔ Pe=314,6kPa

- Temperatura de condensación. Se obtiene teniendo en cuenta que el medio

condensante de la instalación es el agua que se calienta, que su temperatura de
1~-------{ salida del condensador es de 45 ºC y utilizando los datos del criterio indicado en el
apartado 4.2.1 (1ª Parte), en el que se considera una diferencia de temperaturas
entre la de condensación y la de salida del agua del condensador de 5 ºC. Por lo
tanto, la temperatura de condensación se obtiene a partir de la temperatura de
salida del agua y del dato aportado por el criterio.
e
EVAP. o Tc-Ts,mc = 5 ºC
N
D. Te= Ts,ag,c +5 ºC = 45 +5 = 50 ºC

- Presión de condensación. Se obtiene a partir de la temperatura de condensación.

Te= 50 ºC ➔ Pe= 1.317,9 kPa

Me 10 Me - Presiones intermedias. Se obtienen teniendo en cuenta que la relación de

7 compresión es igual en las tres etapas (en los tres rodetes). Así, denominando por
Pi 1 a la presión después del 1°r rodete (1ª etapa de compresión) y Pi 2 a la presión
después del 2° rodete (2ª etapa de compresión), las relaciones de compresión en
cada una de las etapas (RC 1 , RC2 y RC 3 ) pueden expresarse como se indica a
Figura 21.1. Esquema de la instalación. continuación.

222 223
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

- Punto 3. Para determinar este punto se requiere calcular su entalpía, ya que su

RC = Pi1 RC = Pi 2 RC3 = Pe
1 Pe ' 2 presión es conocida (Pi 1). El cálculo de la entalpía se realiza mediante un balance
Pi1 ' Pi 2
de energía en el proceso de mezcla que tiene lugar en el compresor, entre el
Teniendo en cuenta que las tres relaciones de compresión han de ser iguales vapor de descarga del 1er rodete (Me) y el vapor de enfriamiento que se introduce
( RC1 = RC2 = RC 3 ) y operando, se obtienen tas siguientes expresiones de las procedente del economizador 2 (m 2 ), por lo tanto se requiere previamente el
cálculo de estos caudales de vapor. Para realizar los cálculos se considera un
presiones intermedias (Pi 1 y Piz), en función de las presiones de evaporación y
caudal másico en el evaporador de 1 kg/s.
condensación.
Me=1 kg
p;1 =~Pe 2 -Pe =~314,6 2 -1.317,9 =507,1 kPa s
- Caudal que se expande entre las dos etapas intermedias, entre Pi2 y Pi 1 (Mi). Se
Pi2 = ~ Pe-Pe 2 = ~314,6-1.317,9 2 = 817,5 kPa calculan a partir del título del punto 11, teniendo en cuenta que el caudal que
circula por el evaporador (Me) es la porción de líquido que resulta de la expansión
del caudal entre ambas etapas (dispositivo de expansión D.X.2).
1°.- Ciclo de funcionamiento de la planta.

A continuación se indica cómo se obtienen los puntos característicos del ciclo de 1-X11 = MMe,· ➔ Mi=~=
1
=113921 kg
1-X11 1-0,1222 ' s
funcionamiento de la planta, teniendo en cuenta los cálculos previos realizados y
la numeración de la figura 21.1. En la tabla 21.1 se recogen los valores de las - Caudal de vapor que se genera en la expansión (m2 ). Se obtiene mediante un
propiedades termodinámicas del refrigerante en los puntos significativos del ciclo. balance de masa en el economizador 2.
- Punto 1. Se conoce su presión (Pe) y que es vapor saturado, ya que se utiliza un
m2 =Mi-Me= 1,13921-1 = 0,13921 kg
evaporador inundado. s
- Punto 2. Se conoce su presión (Pi 1) y su entropía (s 2=s1), porque él proceso de - Caudal másico que circula por el condensador (Me). Se obtiene a partir del título
compresión se considera isoentrópico. del punto 8, teniendo en cuenta que el caudal que se expande entre las etapas
- Punto 7. Se conoce su presión (Pe) y que es líquido saturado, ya que no se intermedias (Mi) es el líquido que se genera en esta e;.pansión (dispositivo de
considera subenfriamiento en el condensador. expansión D.X.1 ).
- Punto 8. Se conoce su presión (Pi 2 ) y su entalpía (h 8=h7 ), porque el proceso de 1-Xs = Mi ➔ Me=____!:!!_= 1,13921 = 135122 kg
expansión es isoentálpico. Me 1-X8 1-0,1569 ' s
- Punto 9. Se conoce su presión (Piz) y que es vapor saturado, ya que es el vapor - Caudal de vapor que se genera en la expansión entre Pe y Pi2 (m 1 ). Se obtiene
que se produce en el proceso de expansión. mediante un balance de masa en el economizador 1.
- Punto 1O. Se conoce su presión (Pi 2) y que es líquido saturado, ya que es el
líquido que se produce en la expansión. m1 =Mc-Mi=1,35122-1,13921=0,21201 kg
s
- Punto 11. Se conoce su presión (Pi1) y su entalpía (h11=h10), porque el proceso
- Entalpía del punto 3. Se obtiene mediante un balance de energía en el proceso
de expansión es isoentálpico.
de mezcla entre los vapores de descarga del 1er rodete (1ª etapa de compresión) y
- Punto 12. Se conoce su presión (Pi 1) y que es vapor saturado, porque se el vapor procedente del economizador 2 (m 2 ).
produce en la expansión.
Balance de energía: Me· h2 + m2 · h12 = (Me+ m2) • h3
- Punto 13. Se conoce su presión (Pi 1) y que es líquido saturado, ya que se
produce en el proceso de expansión. Despejando en la ecuación anterior se obtiene la entalpía del punto 3 (h 3 ).
- Punto 14. Se conoce su presión (Pe) y su entalpía (h 14=h13), porque el proceso h = Me-h2 +m2 -h12 = 1-409,6 +0,13921-407,7 = 409 4 kJ
3
de expansión es isoentálpico. Me+m2 1+0,13921 ~ kg

224 225
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

Una vez conocida la entalpía del punto 3, éste queda determinado, ya que también
se conoce su presión (Pi 1). t
lag P
- Punto 4. Se conoce su presión (Pi 2 ) y su entropía (s4 =s3 ), ya que el proceso de
compresión se considera isoentrópico. ·
- Punto 5. La entalpía se obtiene mediante un balance de energía en el proceso de-
mezcla entre los vapores de descarga del 2° rodete (Mi) (2ª etapa de compresión)
Pe
y el vapor procedente del economizador 1 (m 1). Una vez conocida la entalpía
queda determinado el punto, ya que se conoce su presión (Piz).
Balance de energía: Mi· h4 + m1 · hg = Me· h5
Despejando en la ecuación anterior se obtiene la entalpía del punto 5 (h 5 ).

h = Mi-h4 +m1 •h9 = 1,13921-419,3+0,21201-415,8 = 4188 kJ

5 Me 1,35122 ' kg

- Punto 6. Se conoce su presión (Pe) y su entropía (s 6=s5 ), ya que el proceso de

Pe --------
compresión se considera isoentrópico.
En la figura 21.2, se muestra el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un
diagrama
,,
logP-h, de acuerdo con la numeración de la figura 21.2.
h +

Tabla 21.1. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo.

Figura 21.2. Ciclo de funcionamiento de la planta sobre un diagrama JogP-h.
Punto T[ºC] P[kPa] h [kJ/kg] s[kJ/kgK] v[m 3/kg] X[kg/kg]
1 2 314,6 399,8 1,726 0,0647 Vsat
2º.- Parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de la planta.
2 18, 11 507, 1 409,6 1,726 0,041 Vrec
3 17,91 507, 1 409,4 1,725 0,041 Vrec - E:ecto refrigerante. Se obtiene como la diferencia de entalpía entre los puntos de
4 35,3 817,5 419,3 1,725 0,0256 Vrec salida (punto 1) y entrada (punto 14) del refrigerante en el evaporador.
5 34,87 817,5 418,8 1,723 0,0255 Vrec
6 54,19 1.317,9 428,6 1,723 0,0156 Vrec
qo = h1 -h14 = 399,8-222,1 = 177,7 kJ
kg
7 50 1.317,9 271,6 1,237 0,907·10-3 Lsat
- Potencia frigorífica producida por cada kg/s que circule por el evaporador.
8 32,09 817,5 271,6 1,241 4,65·1ff
3
o, 1569
9 32,09 817,5 415,8 1,714 0,0251 Vsat Oo=Me-q0 =1-177,7=177,7 kW
10 32,09 817,5 244,8 1,153 0,848·10-3 Lsat (kg/s)evap
11 16, 18 507, 1 244,8 1,156 5,66·1ff3 O, 1222 - Caudal volumétrico vehiculado por el compresor en cada etapa de compresión
12 16, 18 507,1 407,7 1,72 0,0406 Vsat (en_ cada ro?ete), por kg/s de refrigerante que circule por el evaporador. Se
13 16, 18 507, 1 222, 1 1,078 0,807·10-3 Lsat obtienen teniendo en cuenta los caudales másicos y el volumen específico del
vapor en las condiciones de entrada a los rodetes (puntos 1, 3 y 5).
14 2 314,6 222,1 1,08 7,069·10-3 0,0985
3
1ª etapa (1e' rodete): V1 =Me-v1 =1-0,0647 = 0,0647 m
s · (kg/s)evap

226 227
 2ª Parte. Problemas resueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

Los rendimientos indicado, mecánico y del compresor se obtienen como se señala

en los apartados 4.4.2, 4.4.3 y 4.4.5 de la 1ª Parte.
2ªetapa(2ºrodete): v2 =Mi-v3 =1,13921·0,041=0,04671 S· (kg /)
s evap - Rendimiento indicado en cada uno de los rodetes. Se considera igual al
rendimiento volumétrico.

m3 T/i1 = T/i2 = r¡¡3 = 0,9355

3ª etapa (3ªr rodete): v3 = Mc-v5 = 1,35122 · 0,0255 = 0,03446 S· (kg / s )evap - Rendimiento mecánico. Se considera un valor de 0,9.

_ Relación de compresión en los tres rodetes. La rela~ión de co~presión es igual

. rJm = 0,9
en todos los rodetes, ya que las presiones intermedias han sido calculadas de - Rendimiento del compresor en cada una de las etapas. Se obtiene como
forma que se cumpla dicha condición. producto del rendimiento indicado y mecánico, por lo que se obtiene el mismo
valor en las tres etapas, ya que los rendimientos indicado y mecánico son iguales.
RC1 = Pi1 = 507,1 = 1,612 = RC2 = RC3
Pe 314,6 T/c = r¡¡ · rJm = 0,9355 · 0,9 = 0,842
_ Rendimiento volumétrico de los tres rodetes. Se obtiene en función de la relac~~n - Potencia en el árbol del compresor por cada kg/s que circula por el evaporador.
de compresión, que es igual en las 3 etapas de compresión, mediante la ecuac1on Se obtiene a partir de la potencia de compresión isoentrópica y del rendimiento del
indicada en el apartado 4.4.1 de la 1ª Parte. compresor en cada una de las etapas de compresión.
Pv1 = 1- 0,04 · RC1 = 1-0,04 · 1,612 = 0,9355 = Pv2 = Pv3 Wc= Wi1 + Wi2 + Wi3 = ~ + 11,278 + 13,242 = 4076 kW
_ caudal volumétrico teórico desplazado por el compresor. Se obtiene a ~artir del rJc T/c T/c 0,842 0,842 0,842 ' (kg/s)evap
caudal volumétrico desplazado por el 1ª' rodete y del rendimiento volumétrico.
- Potencia eléctrica requerida para el accionamiento del compresor por cada kg/s
3 m3 de refrigerante que circula por el evaporador. Se obtiene teniendo en cuenta la
V = V1 = 0,0 647 = 0,06916 m = 249 - - - - - potencia requerida en el árbol del compresor y el rendimiento eléctrico. Se
T Pv1 0,9355 S•(kg/s)evap h•(kg/s)evap considera un valor del rendimiento eléctrico de 0,9, de acuerdo con lo indicado en
el apartado 4.4.4 de la 1ª Parte.
_ Trabajo específico de compresión en cada una de las etapas. Se obtiene a pa_~ir
de las entalpías de los puntos finales e iniciales de los procesos de compres1on We = Wc = 40,76 = 45 289 kW
que tienen lugar en cada uno de los rodetes. T/e 0,9 ' (kg/s)evap
kJ
1ª etapa: w1 = h2 -h1 = 409,6-399,8 = 9,8 kg - Calor específico de condensación. Se obtiene como la diferencia de entalpía
entre los puntos de entrada (punto 6) y salida (punto 7) del refrigerante en el
kJ condensador.
2ª etapa: w 2 =h4 -h3 =419,3-409,4=9,9 kg
kJ
qc = h5 -h7 =428,6-271,6=157-
kg
kJ
3ªetapa: w 3 =h6 -h5=428,6-418,8=9,8 kg
- Potencia de condensación por kg/s de refrigerante que circula por el evaporador.
Se obtiene a partir del caudal que se condensa y del calor específico de
_ Potencia de compresión isoentrópica por cada kg/s que circula por el evaporador. condensación.
Se obtiene teniendo en cuenta los caudales másicos y los trabaJOS espec1ficos de
compresión en cada una de las etapas. Qc = Mc•qc = 1,35122-157 = 212,142--k_W
__
Wi = w;1 +Wi2 +Wi3 = Me-w1 +Mi-w2 +Mc-w3 = (kg/sJevap
kW
= 1·98 +113921·99 +135122-9,8 = 9,8 +11,278 +13,242 = 34,32 (kg/s)
' ' ' ' evap

229
228
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

3º.- COP de la planta como sistema de refrigeración, como bomba de calor y

COP global en la aplicación considerada.

- COP como sistema de refrigeración. Se obtiene considerando la potencia PROBLEMA Nº 22

frigorífica que produce la planta y la potencia eléctrica requerida.
1777
COR- = Qo = = 3 924 Se desea calcular una instalación frigorífica para dar servicio a una cámara
ms,f We 45,289 '
bitémpera, es decir, que pueda utilizarse para la conservación de carne de ganado
- COP como bomba de calor. Se obtiene considerando en este caso la potencia vacuno, o bien fresca, o bien congelada. Dicha instalación ha de diseñarse de tal
calorífica disipada en el condensador y la potencia eléctrica necesaria. forma que cuando la cámara se utilice para la conservación de la carne congelada
produzca una potencia frigorífica de 50 kW, considerando que utilizará como fluido
COR- = Qc = 212,142 = 4 684 refrigerante R-407C y que funcionará según un ciclo de doble etapa con iguales
ms,bc We 45,289 ' relaciones de compresión en ambas etapas y en el que el enfriamiento intermedio
se realizará mediante inyección directa, utilizándose también el caudal de
_ COP global de la planta en la aplicación considerada. En la aplicación enfriamiento para obtener un subenfriamiento adicional de 15 ºC en la corriente de
considerada, según el enunciado del problema, se utilizará tanto la potencia líquido de alimentación del evaporador en un intercambiador. Cuando la cámara
frigorífica como la potencia calorífica producidas por la planta, por lo que en el se use para la conservación de carne fresca, entonces la instalación funcionará
COP global han de considerarse ambas potencias como útiles. P?r lo t_ant~, este segun un ciclo de simple etapa, utilizando únicamente el compresor de la etapa de
COP se obtiene como el cociente de la suma de las potencias fr1gonfica y alta y el evaporador y condensador de la instalación. Se usará aire como medio
calorífica y la potencia eléctrica requerida por la planta. condensante para el que se considerará una temperatura de 35 ºC. Además, se
Qo+Qc 177,7 +212,142 considerarán los siguientes valores en su diseño: grados de recalentamiento del
COP;ns,g = We 45,289 8,608 vapor en el evaporador y después del enfriamiento intermedio de 5 ºC y un grado
de subenfriamiento en el condensador de 3 ºC.

4º .- Relación entre el caudal de agua fría y caliente en la enfriadora. Se pide:

Se obtiene expresando las potencias frigorífica y calorífica producidas por la planta
como las variaciones de entalpía que sufre el agua en el evaporador y
condensador, respectivamente.
- Potencia frigorífica por kg/s de refrigerante en el evaporador.
Qo = Mag,f · CPag · (Te,ag,f - Ts,ag,f)
- Potencia calorífica en el condensador por kg/s de refrigerante en el evaporador.
Oc= Mag,c · CPag · (Ts,ag,c - Te,ag,c)
Dividiendo miembro a miembro ambas expresiones se obtiene la relación de
caudales pedida, entre los caudales de agua fría y caliente.
Qo Mag,f · CPag · (Te,ag,f - Ts,ag,f) _ Mag,f
Qc = Mag,c · CPag · (Ts,ag,c - Te,ag,c) - Mag,f
1°.- Representar los ciclos de funcionamiento de la instalación considerando las
dos posibilidades de utilización de la cámara bitémpera en un diagrama logP-h y
obtener todas las propiedades termodinámicas que proporciona dicho diagrama en
los puntos significativos de ambos ciclos.
2°.- Obtener los caudales volumétricos teóricos que han de desplazar los
compresores y la potencia eléctrica requerida para su accionamiento,
considerando que éstos serán de tipo abierto.
3°.- Obtener la potencia frigorífica que produciría la instalación cuando la cámara
se utilice para la conservación de la carne fresca y la potencia eléctrica requerida
por el compresor.
4°.- Obtener el COP de la instalación cuando la cámara se utilice para la
conservación de carne congelada y de carne fresca.
5°.- Obtener las potencias de condensación cuando la cámara se utilice para la
conservación de carne congelada y de carne fresca.

Mag,f = Qo = 177,7 = 0, 838

Mag,c Qc 212,142 ·

230 231
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

SOLUCIÓN Datos conocidos.

Planteamiento del problema. En este problema se plantea el cálculo de una
instalación para dar servicio a una cámara que pueda utilizarse para el
almacenamiento de mercancía a dos niveles distintos de temperatura, de tal forma
que cuando se requiera la producción de frío en el nivel térmico inferior, el sistema
funcione según un ciclo de doble etapa, mientras que cuando se requiera la
producción de frío en el nivel térmico superior, entonces el sistema pase a
funcionar según un ciclo de simple etapa, anulando el funcionamiento del
compresor de baja y el sistema de enfriamiento a presión intermedia. El cálculo del
sistema se realizará para la producción de la potencia frigorífica requerida al nivel
térmico inferior (utilización de la cámara para congelado) y en base a dichos
cálculos se realizaría la selección de los componentes de la instalación, por lo
tanto, para analizar el funcionamiento del sistema cuando se utilice para la
producción de frío al nivel térmico superior (cámara para fresco) han de tenerse en
cuenta los parámetros calculados en base a los cuales se haría la selección del
resto de los componentes del sistema.
Esquema de la instalación. En la figura 22.1 se muestra un esquema de la
instalación considerando las dos posibilidades de utilización de la cámara, de
acuerdo con lo indicado en el enunciado. Las líneas a trazos representan los by-
pass del compresor de baja y del sistema de enfriamiento que se utilizarían
cuando la instalación se use para la producción de frío al nivel· superior de
temperatura y pase a funcionar según un ciclo simple.
- Producto a conservar: carne de ganado vacuno fresca o congelada
- Producción frigorífica para conservación de carne congelada: Qo = 50 kW
- Temperatura del aire que se utilizará como medio condensante: Tme = 35 ° C
- Grado de recalentamiento en el evaporador: GRevap =5 °C
- Grado de recalentamiento en la aspiración del compresor de alta: GR¡ = 5 °C
- Grado de subenfriamiento en el condensador: GS = 3 ° C
- Enfriamiento adicional en el intercambiador-subenfriador: 11 T;nt = 15 ° C
Cálculos previos.
- Condiciones de conservación del producto. Según datos de la tabla 2 en el
apartado 5 de la 1ª Parte, las condiciones de conservación de la carne de vacuno
fresca son a una temperatura de cámara entre O y 1 ºC y con una humedad
relativa entre el 88 y el 92%, y las condiciones de conservación de la carne
congelada son a una temperatura entre -18 y -23 ºC y con una humedad relativa
entre el 90 y el 95 %. Por lo tanto, se consideran como condiciones de diseño para
la conservación de la carne fresca una temperatura de cámara de O ºC y una
humedad relativa del 88%, y para la carne congelada una temperatura de -23 ºC y
una humedad relativa del 90%.

Mer
Tcam,f = O ºC HRcam,f = 88 %
r---..---------------------------, COMP.
1 1
1 ALTA Tcam,c =-23 ºC HRcam,c = 90 %
1

- Diferencias de temperaturas en el evaporador. Se determinan en función de la

humedad relativa requerida en cada una de las utilizaciones de la cámara
COMP. mediante la gráfica de la figura 3 del apartado 4.1.1 (1ª Parte).
BAJA
E c HRcam,f = 88% ➔ 11Tevap,f = 5,5 ºC
V o
A 7 N HRcam,c = 90% ➔ 11 Tevap,c =5 °C
P. D.
- Temperaturas de evaporación. Por ser el refrigerante (R-407C) una mezcla
m zeotrópica y no tener en cuenta pérdidas de carga en el evaporador, se
consideran como temperaturas de evaporación las temperaturas de vapor
Mee Mee saturado, tal como se indica en el apartado 2 de la 1ª Parte.
9=4' ~--+-'---'-----,!( 3'=5
1 5 : Ter= Tcam,r-11Tevap,f = 0-5,5 = -5,5 ºC
:1 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _Mer
..,..__ ___ J
:
Tec = Tcam,c - 11 Tevap,c = -23 - 5 = -28 °C

Figura 22.1. Esquema de la instalación.

232 233
Sistemas de refrigeración por compresión.
- Diferencia de temperaturas en el condensador. Se determina de acuerdo con el
criterio indicado en el apartado 4.2.1 de la 1ª Parte, teniendo en cuenta que se
utilizará aire como medio condensante, por lo que se considerarán los siguientes
valores.
11 Tme= 5 ºC, Tc-Ts,mc = 10 ºC, por tanto, /1 Tcond = 15 ºC
- Temperatura de condensación. Teniendo en cuenta que el R-407C es una
mezcla zeotrópica, se considera como temperatura de condensación la
temperatura del líquido saturado, de acuerdo con lo indicado en el apartado 2 de
la 1ª Parte. Por lo tanto, la diferencia de temperaturas en el condensador se define
como la diferencia entre la temperatura de condensación y la del medio
condensante.
Te= Tmc +11Tcond =35+15 = 50 ºC
- Presión de condensación. Se obtiene a partir de la temperatura de condensación.
Te= 50 ºC ➔ Pe= 2.216 kPa
- Temperatura de salida del condensador. Se obtiene teniendo en cuenta la
temperatura de condensación y el grado de subenfriamiento en el condensador.
Ts,cond = Tc-GS =50-3 =47 ºC
1°.- Ciclos de funcionamiento de la instalación considerando las dos
posibilidades de utilización de la cámara bitémpera.
Ciclo de funcionamiento de la instalación cuando la cámara se utilice para la
conservación de carne congelada.
- Presión de evaporación. Se obtiene a partir de la temperatura de evaporación.
Tec = -28 ºC ➔ Pee= 151,9 kPa
- Presión intermedia. Se obtiene considerando que las relaciones de compresión
en ambas etapas han de ser iguales (Ap. 4.3, 1ª Parte).
Pi= .JPc-Pec = ,J2.216-151,9 = 580,2 kPa
- Temperatura de salida del refrigerante del evaporador. Se obtiene teniendo en
cuenta la temperatura de evaporación y el grado de recalentamiento.
Ts,evap,c = Tec + GRevap = -28 + 5 = -23 °C
- Temperatura del vapor en la aspiración del compresor de alta. Se obtiene
teniendo en cuenta la temperatura del vapor saturado a la presión intermedia, que
se obtiene a partir de ésta, y del dato del grado de recalentamiento de diseño.
Pi= 580,2 ➔ Tv,sadPi) = 6,77 ºC
234
2ª Parte. Problemas resueltos.
Tasp =Tv,sadPi)+GR¡ =6,77 +5 =11,77 ºC
- Temperatura de salida del líquido del intercambiador-subenfriador. Se obtiene a
partir de la temperatura de entrada del líquido (Ts,eond) y teniendo en cuenta el
enfriamiento que éste sufre en el intercambiador.
Ts,ínt = Ts,cond -t-T;nt = 47-15 = 32 ºC
A continuación se indica cómo se obtienen los puntos característicos del ciclo,
teniendo en cuenta la numeración. de la figura 22.1 y los cálculos realizados
previamente. En la tabla 22.1 se recogen los valores de las propiedades
termodinámicas del refrigerante en dichos puntos.
- Punto 1. Se conoce su presión (Pee) y su temperatura (Ts,evap,e)-
- Punto 2. Se conoce su presión (Pi) y su entropía (s2 =s 1), ya que el proceso de
compresión se considera isoentrópico.
- Punto 3. Se conoce su presión (Pi) y su temperatura (T3=Tasp)-
- Punto 4. Se conoce su presión (Pe) y su entropía (s4 =s3), ya que el proceso de
compresión se considera isoentrópico.
- Punto 5. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (Ts,eond).
- Punto 6. Se conoce su presión (Pi) y su entalpía (h 6=h 5 ), porque el proceso de
expansión es isoentálpico.
- Punto 8. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (Ta=Ts,int).
- Punto 9. Se conoce su presión (Pee) y su entalpía (h 9=h 8 ), porque el proceso de
expansión es isoentálpico.
- Punto 7. Se conoce su presión (Pi) y puede obtenerse su entalpía mediante un
balance de energía en el intercambiador-subenfriador, o bien en el proceso de
mezcla, que tiene lugar en el enfriamiento intermedio. Sin embargo, para poder
utilizar dichos balances de energía para calcular la entalpía del punto 7, es
necesario calcular previamente los caudales que circulan por la instalación.
El caudal másico que circula por el evaporador se obtiene teniendo en cuenta la
potencia frigorífica a producir y el efecto refrigerante.
- Efecto refrigerante.
kJ
q 0 ,c =h1-h9 =398,8-247,4=151,4-
kg
- Caudal másico en el evaporador.
Mee= Ooc =~=0,33025 kg =1.188,9 kg
q0 ,c 151,4 s h
235
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

El caudal de enfriamiento y el caudal que circula Una vez obtenida la entalpía del punto 7, éste queda determinado, ya que también
por el condensador se obtienen mediante la se conoce su presión (Pec)-
ecuación que proporciona el balance de masa
En la figura 22.3 se muestra el ciclo de funcionamiento de la instalación cuando la
en el punto de separación de los caudales y la
cámara se utilice para la conservación de carne congelada (puntos de 1 a 9) sobre
ecuación que proporciona el balance de energía
un diagrama logP-h.
considerando el volumen de control indicado en
la figura 22.2 (ver también figura 22.1 ).
Balance de masa: Tabla 22.1. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo de la
instalación cuando la cámara se use para la conservación de carne congelada.
Mee =Mee +m
Punto T[ºCJ P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgK] v[m 3/kg] X[kglkg]
Balance de energía:
1 -23 151,9 398,8 1,834 o, 1511 Vrec
Mee • h2 + Mee • h5 + m · h6 = Mee · h3 + Mee • ha Figura 22.2. 2 26,5 580,2 431,7 1,834 0,045 Vrec
3 11,77 580,2 417,6 1,786 0,0417 Vrec
Operando con las dos ecuaciones anteriores, se obtienen los caudales de 4 72,35 2.216 451, 1 1,786 0,0114 Vrec
enfriamiento (m) y el caudal en el condensador (Mcc)-
5 47 2.216 271,9 1,237 0,968·10-3 Lsub
Mee -h2 +Mee •h5 +m•h6 =(Mee +m)•h3 +Mee -ha 6 2,62 580,2 271,9 1,262 0,0141 0,3222

Mee -h2 +Mee -h5 +m-h6 = Mee -h3 +m•h3 +Mee •ha
7 5,38 580,2 .364,4 1,595 0,0314 0,7619
8 32 2.216 247,4 1,159 0,898·10-3 Lsub
Mee ·(h2-h3)+Mee ·(h5 -ha)= m-(h3 -h6) 9 -32,3 151,9 247,4 1,212 0,0583 0,3759
- Caudal de enfriamiento.

Mee ·(h2 -h3)+Mee ·(h5 -ha) = Ciclo de funcionamiento de la instalación cuando la cámara se utilice para la
m = --"-....:.....e'-----"'--''---"'--'-=---"-'- conservación de carne fresca.
h3-h6
- Presión de evaporación. Se obtiene a partir de la temperatura de evaporación
= 0,33025-(431,7-417,6)+0,33025-(271,9-247,4) = kg = kg.
requerida en este caso, ya obtenida anteriormente.
008749 315
417,6-271,9 ' s h
Tet = -5,5 ° C ➔ Pet = 378,3 kPa
- Caudal en el condensador.
- Temperatura de salida del refrigerante del evaporador. Se obtiene teniendo en
Mee= Mee +m = 0,33025 +0,08749 = 0,41774 kg = 1.503,9 kg cuenta la temperatura de evaporación y el grado de re.calentamiento.
s h
Ts,evap,f = Tet + GRevap = -5,5 + 5 = -0,5 ° C
Una vez calculados los caudales, la entalpía del punto 7 se obtiene mediante un
balance de energía en el intercambiador (o bien en el proceso de mezcla). A continuación se indica cómo se obtienen los puntos característicos del ciclo de
Balance de energía en el intercambiador: Mee • h5 + m • h6 = Mee • ha + m • h7 funcionamiento teniendo en cuenta el esquema y la numeración de la figura 22.1 y
los cálculos realizados previamente. En la tabla 22.2 se recogen los valores de sus
Despejando en la ecuación anterior se obtiene la entalpía del punto 7 (h 7 ). propiedades termodinámicas.
- Punto 1'. Se conoce su presión (Pe1) y su temperatura (Ts,evap,1).
Mee · ( h5 - ha)+ m · h6 = m ·~ ➔ h7 = Mee ·(h5-ha)+m-h6 =
m - Punto 2'. Se conoce su presión (Pe) y su entropía (s 2-=s 1,), ya que el proceso de
compresión se considera isoentrópico.
= 0,33025-(271,9-247,4)+0,08749-271,9 = kJ
364 4
0,08749 ' kg

236 237
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

- Punto 3'. Coincide con el punto 5 del ciclo del sistema de doble etapa, ya 2°.- Caµdales volumétricos teóricos que han de desplazar los compresores y
obtenido anteriormente. potencia eléctrica requerida para su accionamiento.

- Punto 4'. Se conoce su presión (Pet) y su entalpía (h 4-=h 3,), porque el proceso de En principio el dimensionamiento de los compresores se hará en base a la
expansión es isoentálpico. utilización de la cámara para la conservación de carne congelada y para la
En la figura 22.3 también se muestra el ciclo de funcionamiento de la instalación producción de la potencia frigorífica requerida en estas condiciones. Sin embargo,
cuando la cámara se utilice para conservación de carne fresca (puntos 1',2',3',4') habrá de tenerse en cuenta la potencia eléctrica necesaria en ambos casos para
sobre un diagrama logP-h. determinar cuál de ellos es el más desfavorable.
Los caudales volumétricos teóricos de ambos compresores se obtienen a partir de
los caudales reales de vapor que han de desplazar, teniendo en cuenta sus
Tabla 22.2. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo de la rendimientos volumétricos.
instalación cuando la cámara se use para la conservación de carne fresca.
- Caudales volumétricos reales desplazados por el compresor de baja y por el
Punto T[°CJ P[kPa] h [kJ/kg] s[kJ/kgKJ v[m 3/kg] X[kglkg] compresor de alta. Se obtienen teniendo en cuenta el caudal másico que han de
1' 378,3 desplazar (Mee el compresor de baja y Mc0 el de alta) y el volumen específico del
-0,5 411,4 1,8 0,0632 Vrec
vapor en las condiciones de aspiración (punto 1 en el de baja y punto 3 en el de
2' 76,24 2.216 456 1,8 0,0117 Vrec alta).
3'=5 47 2.216 271,9 1,237 0,968·10-3 Lsub
m3 m3
4' -9,47 378,3 271,9 1,276 0,0249 0,3816 Va= Mee -v1 = 0,33025 -0,1511 = 0,0499-=179,6-
s h

m3 m3
. VA =MCc-V3 =0,41774-0,0417=0,01742-=62,7-
t s h
logP - Relación de compresión en la etapa de baja y en la etapa de alta. La relación de
compresión es la misma en ambas etapas.
Te
RC = Pi = 580,2 = 3 82 = RC
Pe ------------. 8 ,1ji5¡...=.,.3.,.'i...,,. .....-....-.....-... -----+--~~?~------
............1-- a Pe e 1519
, ' A

- Rendimiento volumétrico del compresor de baja y del compresor de alta. Se

obtienen en función de la relación de compresión mediante la ecuación indicada
6 en el apartado 4.4.1 (1 ª Parte). El rendimiento de ambos compresores es el
Pi ···················· mismo, ya que actúan con la misma relación de compresión.

Pe, Pv,a = 1- 0,04 · RCa = 1- 0,04 · 3,82 = 0,8472 = Pv,A

4' ···················
- Caudal volumétrico teórico del compresor de baja y del compresor alta. Se
....... Tec ...... obtienen a partir de los caudales volumétricos reales~desplazados por cada uno de
9 ················ ellos y de sus rendimientos volumétricos.

V = Va = 0,0499 = O 0589 m3 = 212 m3

T,a Pv,a 0,8472 ' s h
h -+
V = VA = 0,01742 = O 02056 m3 = 74 m3
T,A Pv,A 0,8472 ' s h
Figura 22.3. Ciclos de funcionamiento de la instalación cuando la cámara se utilice
para conservación de carne congelada (de 1 a 9) y de carne fresca (de 1' a 4').

238 239
Sistemas de refrigeración por compresión.
2ª Parte. Problemas resueltos.

La potencia eléctrica requerida para el accionamiento de ambos compresores se

indicado en el apartado 4.4.4 (1ª Parte) y teniendo en cuenta que se utilizarán
obtiene a partir de la potencia de compresión isoentrópica y considerando los
compresores abiertos, se considera un valor para este rendimiento de 0,9.
rendimientos de cada compresor y de los motores eléctricos. La potencia de
compresión isoentrópica se obtiene teniendo en cuenta los trabajos específicos de
compresión y los caudales que se desplazan en cada etapa.
Wea = Wea = 14 ,249 = 15,832 kW = 21,5 CV
f/e 0,9
- Trabajos específicos de compresión en las etapas de baja y de alta.
kJ
WeA = WeA = 18,353 = 20,392 kW = 27,7 CV
wa = h2 -h1 = 431,7-398,8 = 32,9 kg f/e 0,9

kJ 3°.- Potencia frigorífica que produciría la instalación cuando la cámara se

WA =h4-h3 =451,1-417,6=33,5-
kg utilice para la conservación de la carne fresca y potencia eléctrica requerida
por el compresor en este caso.
- Potencia de compresión isoentrópica en las etapas de baja y de alta.
La potencia frigorífica que produciría la instalación cuando la cámara se utilice
Wi 8 =Mee• wa = 0,33025 •32,9 = 10,865 kW
para la conservación de carne fresca ha de obtenerse a partir del efecto
WiA = Mee ·WA = 0,41774-33,5 =13,994 kW refrigerante que se produce en el evaporador considerando el ciclo de
funcionamiento de la instalación en este caso y el caudal másico que circula por
Los rendimientos de los compresores se obtienen según lo indicado en los éste. El caudal másico viene determinado por el compresor que se utiliza, que es
apartados 4.4.2, 4.4.3 y 4.4.5 de la 1ª Parte. el compresor de alta del sistema de doble etapa, y que ya ha sido seleccionado
previamente. Por lo tanto, ha de obtenerse a partir del dato conocido del
- Rendimiento indicado. Se considera igual al rendimiento volumétrico, por lo tanto
compresor, que es su caudal volumétrico teórico, y de su rendimiento volumétrico
es igual para ambos compresores. en las nuevas condiciones de funcionamiento.
rJi,B = Pv,B = 0,8472 = f/i,A - Efecto refrigerante. Se obtiene teniendo en cuenta el ciclo de funcionamiento· de
la instalación en este caso (ciclo 1' a 4' en la figura 22.3, datos de la tabla 22.2).
- Rendimiento mecánico para ambos compresores. Se considera un valor de 0,9.
kJ
f/m = 0,9 q0 f = h1' -h4, = 411,4-271,9 = 139,5-
, kg
- Rendimiento de ambos compresores. Se obtiene teniendo en cuenta los
rendimientos indicado y mecánico. Como éstos son iguales en ambos - Rendimiento volumétrico del compresor. Se obtiene mediante la siguiente
compresores, también lo son los rendimientos de éstos. ecuación (Ap. 4.4.1, 1ª Parte), a partir de la relación de compresión con la que···
trabaja el compresor en las nuevas condiciones de funcionamiento.
f/c,B = f)¡ · f/m = 0,8472 · 0,9 = 0,7625 = f/c,A
RCt = Pe = 2.216 = 5 858
- Potencia en el árbol de los compresores de baja y de alta. Se obtienen a partir de Pet 378,3 '
las potencias de compresión isoentrópica y de los correspondientes rendimientos
de los compresores. Pv,t = 1- 0,04 · RCt = 1- 0,04 · 5,858 = 0,7657
Wea = Wia = 10,865 =14,249 kW =19,4 CV - Caudal volumétrico real desplazado por el compresor cuando la cámara se utílice
f/c,B 0,7625 para fresco. Se obtiene a partir del caudal volumétrico teórico del compresor (VT,A),
que es el obtenido en el apartado 2°, y del rendimiento volumétrico en las nuevas
condiciones de funcionamiento.
WeA = WiA = 13 ,994 = 18,353 kW = 25 CV
f/c,A 0,7625
m3 m3
Vt =VT A ·Pvf =0,02056-0,7657=0,01574-=56,7-
- Potencias eléctricas requeridas para el accionamiento del compresor de baja y , ' s h
del compresor de alta. Se obtienen a partir de las potencias en el árbol de los
compresores y teniendo en cuenta el rendimiento eléctrico. De acuerdo con lo

240
241
- ~'-,..=•"=- ,,--·--•-·•>-•
 Sistemas de refrigeración por compresión.
- Caudal másico que desplaza el compresor y que circula por el evaporador. Se
obtiene a partir del caudal volumétrico desplazado y de las condiciones de
aspiración del compresor (punto 1 ').
M Vr 0,0 1574 O24905 kg = 896 6kg
er = v1, = 0,0632 ' s ' h
- Potencia frigorífica que producirá la instalación cuando la cámara se utilice para
conservación de carne fresca.
Oor = Mer -q~,r = 0:24905 -139,5 = 34,742 kW
La potencia eléctrica requerida por el compresor en este caso se obtiene a partir
de la potencia de compresión isoentrópica y teniendo en cuenta el rendimiento del
compresor y del motor eléctrico. La potencia de compresión isoentrópica se
obtiene a partir del caudal másico desplazado por el compresor y del trabajo
específico de compresión en estas condiciones de funcionamiento.
- Trabajo específico de compresión.
kJ
Wf = h2• -h1• = 456-411,4 =44,6-
kg
- Potencia de compresión isoentrópica.
Wir = Mer · Wf = 0,24905 · 44,6 = 11,108 kW
Los rendimientos de los compresores se obtienen según lo indicado en los
· apartados 4.4.2, 4.4.3 y 4.4.5 de la 1ª Parte.
- Rendimiento indicado. Se considera igual al rendimiento volumétrico.
f/;,t = Pv,f = 0,7657
- Rendimiento mecánico. Se considera un valor de 0,9.
f/m = 0,9
- Rendimiento del compresor. Se obtiene teniendo en cuenta los rendimientos
indicado y mecánico en estas condiciones de funcionamiento.
f/c,f = f/i,f · f/m = 0,7657 · 0,9 = 0,6891
- Potencia en el árbol del compresor. Se obtiene a partir de la potencia de
compresión isoentrópica y del rendimiento del compresor.
Wcr = Wir = 11,108 = 16,12 kW = 21,9 CV
f/c,f 0,6891
- Rendimiento eléctrico. De acuerdo con el apartado 4.4.4 (1ª Parte) y teniendo en
cuenta que el compresor es abierto, se considera un valor de 0,9.
242
2ª Parte. Problemas resueltos.
- _Potencia eléctrica requerida para el accionamiento del compresor de alta del
sistema cuando la cámara se utilice para la conservación de carne fresca.
16 12
Wer = Wcr = ' = 17,911 kW = 24,4 CV
f/e 0,9
Puede verse cómo la potencia eléctrica requerida por el compresor en este caso
(cuando la cámara se utiliza para la conservación de carne fresca) es superior a
cuando funciona ~~ el sistema de doble etapa como compresor de alta (cámara
para la conservac1on de carne congelada), por lo que para la selección del motor
eléctrico debería tenerse en consideración la potencia eléctrica requerida en estas
condiciones de funcionamiento.
4º.- COP de la instalación cuando la cámara se utilice para la conservación
de carne congelada y de carne fresca.
Se ob~iene~ t~niendo en_ cuenta las potencias frigoríficas producidas y las
potencias electncas requeridas para el accionamiento de los compresores en cada
una de las condiciones de funcionamiento.
- COP de la instalación cuando la cámara se utilice para la conservación de carne
congelada.
50
1 38
15,832 + 20,392 = '
- COP de la instalación cuando la cámara se utilice para la conservación de carne
fresca.
COA- = Oor = 34,742 = 194
ms,f Wer 17,911 '
5º.- Potencias de condensación cuando la cámara se utilice para ta
conservación de carne congelada y de carne fresca.
Se obtienen teniendo en cuenta los calores específicos de condensación y los
caudales másicos de refrigerante que se condensan en cada uno de los casos.
- Calores -~specíficos de condensación cuando la cámara se utilice para la
conservac1on de carne congelada y de carne fresca. Se obtienen teniendo en
cuenta las condiciones de entrada y salida del refrigerante en el condensador de
acuerdo con los ciclos de funcionamiento de la instalación en cada caso.
kJ
qcc =h4-h5 =451,1-271,9=179,2-
' kg
243
Sistemas de refrigeración por compresión.
kJ
qc,r = h 2, - h3• = 456 - 271,9 = 184,1 kg
Potencia de condensación cuando la cámara se utilice para la conservación de
carne congelada.
0cc =Mee• qc,c = 0,41774 -179,2 = 74,859 kW
_ Potencia de condensación cuando la cámara se utilice para la conservación de
carne fresca.
Qcr = Mer . qc,r = 0,24905 -184,1 = 45,85 kW
En este caso la potencia de condensación es mayor cuando se utilice el sistema
de doble etapa (cámara para conservación de carne congelada} que cuando ~e
utilice el de simple etapa (para carne fresca), por lo que el ~onden~~dor habna
que seleccionarlo teniendo en cuen~~ el funcionamiento de la mstalac1on para dar
servicio a la cámara para conservac1on de carne congelada.
244
2ª Parte. Problemas resueltos.
PROBLEMA Nº 23
Se desea calcular una instalación frigorífica para dar servicio a un túnel de
congelación, a una cámara de pescado congelado, a una cámara de pescado
fresco y a una antecámara. Las cargas en cada una de las aplicaciones son las
siguientes: túnel 476.800 kcal/h, cámara de congelado 34.500 kcal/h, cámara de
fresco 53.200 kcallh y antecámara 18.300 kcallh. La instalación frigorífica utilizará
amoníaco como fluido refrigerante y constará de 2 sistemas de compresión
independientes, pero con un único condensador evaporativo en común. Uno de los
sistemas dará servicio al túnel de congelación mediante evaporadores inundados,
y el otro sistema dará servicio a la cámara de congelado, también mediante
evaporadores inundados, y a la cámara de conservación y a la antecámara
mediante evaporadores secos alimentados con válvulas de expansión
termostáticas. Ambos sistemas funcionarán según ciclos de doble etapa con
enfriamiento intermedio mediante expansión parcial con subenfriamiento en un
intercambiador, de tal forma que se subenfríe únicamente el caudal de líquido de
alimentación de los evaporadores inundados, considerando que se obtendrá un
enfriamiento adicional del líquido de 1O ºC en ambos intercambiadores y que los
caudales de enfriamiento intermedio se regularán mediante válvulas de expansión
termostáticas, en función del recalentamiento del vapor en la aspiración de la
correspondiente etapa de alta. Además, en el cálculo se tendrán en cuenta las
siguientes consideraciones:
- En el túnel se realizará un único proceso de congelación por.día de 8 horas de
duración y la temperatura de evaporación será de -40 ºC.
- La temperatura en la antecámara será de 12 ºC y la humedad relativa del 80%.
- Las condiciones de diseño del .ambiente exterior son: una temperatura de 30 ºC y
una humedad relativa del 70%.
- Todas las válvulas de expansión termostáticas se regularán para obtener 5 ºC de
recalentamiento y en el condensador se considerará un subenfriamiento de 4 ºC.
- Las presiones intermedias se obtendrán a partir de la siguiente expresión:
Pi = .JPe •Pe + 35 [Pe y Pe en kPa]
- El tiempo máximo de funcionamiento de todos los compresores será 20 hldía.
Se pide:
1º.- Representar los ciclos de funcionamiento de los dos sistemas que componen
la instalación en un diagrama logP-h y obtener los valores de las propiedades
termodinámicas que proporciona dicho diagrama en sus puntos significativos.
2°.- Obtener todos los parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento
de la instalación.
3°.- Obtener el COP global de toda la instalación.
245
Sistemas de refrigeración por compresión.
2ª Parte. Problemas resueltos.

SOLUCIÓN

Planteamiento del problema. La instalación que se plantea en el problema

consta de dos sistemas de compresión de doble etapa independientes pero con un
CONDENSADOR ....o11
I.C)
único condensador en común, de tal forma que cada uno de los sistemas da
servicio a distintas producciones de frío.
Uno de los sistemas (sistema 1) da servicio únicamente al túnel de congelación
mediante un sistema inundado (EVAP .1 ). El otro sistema (sistema 2) da servicio a
tres producciones de frío distintas, es decir, con distintos niveles de temperatura,
que son: la cámara de congelado para la que se utilizará un sistema inundado
(EVAP.1'), la cámara de fresco en la que se usará un evaporador seco (EVAP.2'),
es decir, alimentado mediante una válvula de expansión termostática y la
antecámara para la que también se utiliza un evaporador seco (EVAP.3') y la
correspondiente válvula de expansión termostática. En la salida de los
evaporadores de la cámara de fresco y de la antecámara se utilizará una válvula (O
reguladora de la presión de evaporación, ya que la presión en estos evaporadores
será mayor que la de aspiración del compresor, que será la de evaporación del
evaporador con la presión (temperatura) de evaporación más baja, es decir, el
evaporador de la cámara de congelado.
Ambos sistemas (sistemas 1 y 2) son de doble etapa y en ellos el enfriamiento
intermedio se realiza mediante· la expansión de una fracción de líquido Cámara fresco (EVAP.2~
condensado que se expande hasta la presión intermedia y que además se utiliza
para el subenfriamiento del liquido de alimentación de los evaporadores
inundados.
En el sistema 1, mediante la corriente del enfriamiento intermedio, se enfría el
....to
restante caudal de líquido, ya que éste se utilizará para la alimentación del
evaporador del túnel que es inundado (subenfriador 1). Posteriormente se mezcla
con el caudal de descarga del compresor de la etapa de baja, que se enfría hasta
obtener un grado de recalentamiento de 5 ºC, para lo que se utiliza la válvula
termostática, mediante la cual se controla el caudal de líquido que se usa en el
Cámara congelado (EVAP.1~
enfriamiento intermedio. C\j ....,._
En el sistema 2 el caudal de enfriamiento intermedio se utiliza para enfriar
únicamente el caudal de alimentación del evaporador de la cámara de congelado
~
o(.)
.g
-~
~
(subenfriador 2), ya que es el único evaporador inundado (no se subenfrían los i:::
(])
caudales de los evaporadores de la cámara de conservación ni de la antecámara,
ya que son evaporadores secos) y posteriormente se mezcla con los vapores de .... "§
C/)
descarga del compresor de baja, que se enfrían hasta obtener también un grado ~
o
co
de recalentamiento de 5 ºC. (.)
....
Esquema de la instalación. El esquema de la instalación, incluyendo ambos
sistemas, de acuerdo con lo indicado en el enunciado, se muestra en figura 23.1.

Túnel (EVAP.1)

Figura 23.1. Esquema de la instalación.

246
247
 2ª Parte. Problemas resueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

Datos conocidos.
Respecto al túnel de congelación.
- Carga frigorífica: Otun = 476.800
- Temperatura de evaporación: Tetun
- Evaporador inundado.
- Duración del proceso de congelación: te
Respecto a la cámara de congelado.
- Producto a conservar: pescado congelado
- Carga frigorífica: Ocam,c = 34.500 k~al
- Evaporador inundado.
Respecto a la cámara de fresco.
Cálc4los previos.
La potencia frigorífica que ha de producir la instalación en cada una de las
aplicaciones se obtiene teniendo en cuenta la carga de cada aplicación y el tiempo
k~al máximo de funcionamiento de los compresores. Así, en el túnel, como se realiza
un único proceso de congelación y su duración es inferior al tiempo máximo de
= -40 ºC funcionamiento de los compresores, la carga coincide con la potencia frigorífica
que ha de producir la instalación. En las cámaras y en la antecámara se requiere
la producción de frío durante las 24 horas, por lo tanto ha de tenerse en cuenta el
=8 h tiempo de funcionamiento de los compresores para obtener la potencia frigorífica
que ha de producir la instalación, ya que el tiempo de funcionamiento de ésta será
como máximo el de los compresores.
- Potencia frigorífica en el túnel.
kcal
Ootun = Otun = 476.800-- = 553,618 kW
h
- Potencia frigorífica en la cámara de congelado.

- Producto a conservar: pescado fresco h

Ocam e · 24-,- 34.500-24
, d1a 41.400 kcal = 48,07 kW
- Carga frigorífica: Ocam,f = 53.200 k~al 0°cam,c =- - - - ~ ~
tc,max 20 h
- Grado de recalentamiento en el evaporador: GRevap,cam,f = 5 ºC - Potencia frigorífica en la cámara de fresco.
Respecto a la antecámara.
h
Ocam,f -24-,- 53.200-24
- Carga frigorífica: Oacam = 18.300 k~al . _
Qo cam, f - d1a 63.840 kcal = 74,125 kW
tc,max 20 h
- Temperatura y humedad relativa: Tacam = 12 ºC, HRacam= 80%
- Potencia frigorífica en la antecámara.
- Grado de recalentamiento en el evaporador: GRevap,acam = 5 °C
h
Respecto al medio condensante y al tipo de condensador. Oacam -24-,- 18.300-24
Qoacam -_ d1a 21.960 kcal = 25,498 kW
- Temperatura y humedad relativa del aire: Ta= 30 ºC, HRa = 70% tc,max 20 h

- Grado de subenfriamiento: GS = 4 °C
- Condensador evaporativo.
Respecto a los enfriamientos intermedios.
- Grado de recalentamiento después de los enfriamientos: GR; 1
- Condiciones de conservación del pescado congelado. Según datos de la tabla 2
en el apartado 5 de la 1ª Parte, las condiciones óptimas de conservación del
pescado congelado son a una temperatura de -26 ºC y con una humedad relativa
entre el 90% y el 95%. Por tanto, se consideran una temperatura de cámara de -26
= GR; 2 = 5 °C ºC y una humedad relativa del 90%.

- Enfriamiento adicional en ambos subenfriadores: Ll T;nt 1 = Ll T;nt 2 = 1O º C Tcam,c = -26 ºC . HRcam,c = 90 %

Respecto a los compresores. - Condiciones de conservación del pescado fresco. Según datos de la tabla 2 (Ap.
5, 1ª Parte), las condiciones óptimas de conservación del pescado fresco son a
- Compresores abiertos. una temperatura de O a 2 ºC y con una humedad relativa entre el 95% y el 100%.
- Tiempo de funcionamiento: te max
,
-4-
= 20 d1a Por tanto, se considera una temperatura de cámara de O ºC y una humedad
relativa del 95%.

249
248
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

Tcam,f = O ºC HRcam,f = 95 % temp~ratura de bulbo húmedo del aire y, mediante la utilización del criterio, se
obtiene la temperatura de condensación.
Las temperaturas de evaporación en cada una de las producciones de frío se
obtienen teniendo en cuenta las temperaturas de cámara requeridas y las
diferencias de. temperatura en los evaporadores.
Tc=Tbh+12°C ➔ Tc=25,5+12=37,5°C
- Temperatura de evaporación en el.túnel. Se tiene directamente como dato.
Tetun = -40 ºC - Presión de condensación. Se obtiene a partir de la temperatura de condensación.
Te= 37,5 ºC ➔ Pe= 1.450,4 kPa
- Temperatura de evaporación en la cámara de congelado. La diferencia de
temperaturas en el evaporador de esta cámara se obtiene según la gráfica de la - Temperatura de salida del refrigerante del condensador. Se obtiene a partir de la
figura 3 (Ap. 4.1.1, 1ª Parte), en función de la humedad relativa de la cámara. Así, temperatura de condensación y del grado de subenfriamiento en el condensador.
para una humedad relativa del 90% se utilizará una diferencia de temperaturas en
el evaporador de 5 ºC. Por tanto, la temperatura de evaporación se obtiene a partir Ts,cond = Tc-GS = 37,5-4 =33,5 ºC
de la temperatura de cámara y de la diferencia de temperaturas en el evaporador.

HRcam,c = 90% ➔ lJ.Tevap,cam,c = 5 ºC 1°.- Ciclos de funcionamiento de la instalación considerando ambos

sistemas (sistema 1 y sistema 2).
Tecam,c = Tcam,c -!J. Tevap,cam,c = -26 -5 = -31 ºC
Ciclo de funcionamiento del sistema 1 (puntos 1 a 9 en la figura 23.1).
- Temperatura de evaporación en la cámara de fresco. La diferencia de
temperaturas en el evaporador se obtiene según la gráfica de la figura 3 (Ap. - Presión de evaporación en el túnel. Se obtiene a partir de la temperatura de
4.1.1, 1ª Parte), en función de la humedad relativa de la cámara. En este caso, evaporación requerida (Teiun)-
para una humedad del 95%, se utilizará una diferencia de temperaturas de 4 ºC en
Tetun = -40 ºC ➔ Petun = 71,7 kPa
el evaporador. Por tanto, la temperatura de evaporación se obtiene a partir de la
temperatura de cámara y de la diferencia de temperaturas en el evaporador. - Presión intermedia en la instalación del túnel (sistema 1). Se obtiene mediante la
correlación indicada en el enunciado.
HRcam,f = 95% ➔ lJ.Tevap,cam,f = 4 ºC
Pi1 = ,JPc · Petun + 35 = ✓1.450,4 · 71,7 + 35 = 357,5 kPa
Tecam,f = Tcam,f - lJ. Tevap,cam,f = 0-4 = -4 ° C
- Temperatura de aspiración del compresor de alta (sistema 1), después del
- Temperatura de evaporación en la antecámara. Las condiciones de diseño para enfriamiento intermedio. Se obtiene teniendo en cuenta la temperatura de
la antecámara son una temperatura de 12 ºC y una humedad relativa del 80%. La saturación correspondiente a la presión intermedia y el grado de recalentamiento
diferencia de temperaturas en el evaporador se obtiene según la gráfica de la del vapor (GR; 1 ), que se controla con una válvula termostática.
figura 3 (Ap. 4.1.1, 1ª Parte), en función de la humedad relativa. Así, para una
humedad del 80% se utilizará una diferencia de temperaturas en el evaporador de T58 t(Pi1) = -4,8 ºC
7,25 ºC. Por tanto, la temperatura de evaporación se obtiene a partir de la
temperatura de la cámara y de la diferencia de temperaturas en el evaporador. Tasp,A1 =T58 t(Pi1)+GR¡1 =-4,8+5=0,2 ºC

HRacam = 80% ➔ lJ.Tevap,acam = 7,25 ºC - Temperatura de salida del líquido del intercambiador-subenfriador (subenfriador
1). Se obtiene a partir de la temperatura de entrada del líquido, que es la de salida
Teacam = Tacam - lJ. Tevap,acam = 12 - 7,25 = 4,75 ° C del condensador (Ts,cond), y teniendo en cuenta el enfriamiento que sufre el líquido
en el intercambiador, que es dato (1'T;n11 ).
- Temperatura de condensación. Se obtiene considerando las condiciones de
diseño del ambiente exterior y que se utilizará un condensador evaporativo, por lo Ts,sub1 = Ts,cond -!J. T;nt1 = 33,5-10 = 23,5 ºC
tanto se usará el criterio indicado en el apartado 4.2.2 de la 1ª Parte. Así,
partiendo de las condiciones de diseño del ambiente exterior, se determina la A continuación se indica cómo se determinan los puntos característicos del ciclo
del sistema 1 (puntos 1 a 9, según la numeración de la figura 23.1 ). En la tabla

250
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

23.1 se muestran los valores de las propiedades termodinámicas del refrigerante

en dichos puntos y en la figura 23.4 se representa el ciclo en un diagrama logP-h.
- Punto 1. Se conoce su presión (Pe1un) y que es vapor saturado, ya que el
evaporador es de tipo inundado.
- Punto 2. Se conoce su presión (Pi 1) y su entropía (s 2=s 1), ya que el proceso de
compresión se considera isoentrópico.
- Punto 3. Se conoce su presión (Pi 1) y su temperatura (T3=Tasp,A1)-
- Punto 4. Se conoce su presión (Pe) y su entropía (s4 =s3 ), porque el proceso de
compresión se considera isoentrópico.
- Punto 5. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (T5=Ts,conct)-
- Punto 6. Se conoce su presión (Pi 1 ) y su entalpía (h 6=h 5 ), porque el proceso de Figura 23.2
expansión es isoentálpico.
- Punto 8. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (T8=Ts,sub1 ). Operando con ambas ecuaciones se obtienen ambos caudales (m 1 y Mc1 ).
- Punto 9. Se conoce su presión (Pe1un) y su entalpía (h 9=h 8 ), ya que el proceso de
Metun ·h2 +Metun ·h5 +m1-h6 =(Metun +m1)·h3 +Metun ·ha
expansión es isoentálpico.
- Punto 7. Se conoce su presión (Pi 1 ) y puede obtenerse su entalpía mediante un Metun · h2 + Metun · h5 + m1 · h6 = Metun • h3 +m1 • h3 + Metun •ha
balance de energía en el intercambiador-subenfriador, o bien en el proceso de
mezcla que tiene lugar en el enfriamiento intermedio. Sin embargo, para poder Metun · (h2 - h3) + Metun · (h5 - ha)= m1 · (h3 - h6)
realizar dichos balances de energía es necesario calcular previámente los - Caudal de enfriamiento en el sistema 1.
caudales que circulan por la instalación.
m = Metun ·(h2 -h3)+Metun -(h5 -ha)=
El caudal másico en el evaporador se obtiene teniendo en cuenta la potencia 1
frigorífica a producir y el efecto refrigerante. h3-h6

- Efecto refrigerante. = 0,50462-(1.625,2-1.469,8)+0,50462-(358,8-310,7) = 0, kg = ,7 kg

09243 332
kJ
1.469,8-358,8 s h
q 0 1 = h1 -hg = 1.407,8-310,7 = 1.097,1-
, kg
- Caudal en el condensador debido al sistema 1.
- Caudal en el evaporador.
Mc1 = Metun + m1 = 0,50462 + 0,09243 = 0,59705 kg = 2.149,4 kg
Metun = Ootun = 553,618 = 0,50462 kg = 1.816,6 kg s h
q0 ,1 1.097,1 s h Una vez calculados los caudales, la entalpía del punto 7 se obtiene mediante un
balance de energía en el intercambiador (o bien en el proceso de mezcla).
El caudal de enfriamiento y el caudal en el condensador se obtienen a partir de lá
ecuación que proporciona el balance de masa en el punto de separación de los Balance de energía en el intercambiador:
caudales y la ecuación que proporciona el balance de energía considerando el
volumen de control indicado en la figura 23.2. Metun •h5 +m1 ·h6 =Metun ·ha +m1 ·h-r
Balance de masa: Mc1 = Metun + m1 Despejando en la ecuación anterior se obtiene la entalpía del punto 7 (h 7 ).

Balance de energía: Metun · h2 + Metun · h5 + m1 · h6 = Mc1 · h3 + Metun · ha Metun •(hs-ha)+m1 -h6 =m -h7
1
➔ h-¡ Metun •(h5-ha)+m1-h6 =
m1

252 253
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

= 0,50462·(358,8-310,7)+0,09243·358,8 = 6214 kJ - Temperatura .de salida del refrigerante del evaporador de la antecámara. Se
0,09243 ' kg obtiene a partir de la temperatura de evaporación y del grado de recalentamiento
del vapor (GRevap,acam), que también se controla mediante una válvula termostática.
Una vez obtenida la entalpía del punto 7 éste queda determinado, ya que también
se conoce su presión (Pi1). · Ts,evap,acam = Teacarri + GRevap,acam ,= 4,75 + 5 = 9,75 ° C

En la figura 23.4 se muestra el ciclo de funcionamiento del sistema 1 (puntos de 1 •Presión intermedia en la instalación de las cámaras y antecámara (sistema 2). Se
0

a 9) sobre un diagrama logP-h. obtiene mediante la ecuación indicada en el enunciado. Se considera la presión de
evaporación en el evaporador de la cámara de congelado, ya que será la presión
de aspiración del compresor por ser la presión de evaporación más baja.
Tabla 23.1. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo del
sistema 1, que da servicio al túnel de congelación. Pi2 = ✓Pc-Pecam,c +35 = .J1.450,4-113,7 +35 = 441,1 kPa
3
Punto T[ºC] P[kPa] h [kJ/kg] s[kJ/kgKJ v[m /kg] X[kglkg] - Temperatura de aspiración del compresor de alta en el sistema 2, después del
enfriamiento intermedio. Se obtiene a partir de la temperatura de saturación
1 -40 71,7 1.407,8 6,243 1,5533 Vsat
correspondiente a la presión intermedia y del grado de recalentamiento después
2 65,87 357,5 1.625,2 6,243 0,4524 Vrec .del enfriamiento (GR;2), que se controla mediante una válvula termostática.
3 0,2 357,5 1.469,8 5,733 0,3524 Vrec
Tsat(Pi2) = 0,72 ºC
4 103,24 1.450,4 1.677,2 5,733 O, 1185 Vrec
3
5 33,5 1.450,4 358,8 1,542 1,695·1ff Lsub Tasp,A2 =Tsat(Pi2)+GR¡2 =0,72+5=5,72°C
6 -4,8 357,5 358,8 1,593 0,05 o, 1415 - Temperatura de salida del líquido del intercambiadorssubenfriador (subenfriador
7 -4,8 357,5 621,4 2,571 O, 1203 0,3468 2). Se obtiene a partir de la temperatura de entrada del líquido, que es la de salida
8 23,5 1.450,4 310,7 1,383 1,652·10·3 Lsub del condensador (Ts,cond), y teniendo en cuenta el enfriamiento que sufre el líquido
9 -40 71,7 310,7 1,537 0,3272 0,2099 en el intercambiador, que es dato (L'.T;n12).

Ts,sub2 = Ts,cond -iJ.T;nt 2 = 33,5-10 = 23,5 ºC

Ciclo de funcionamiento del sistema 2 (puntos 1' a 16' en la figura 23.1). A continuación se indica cómo se determinan los puntos característicos del ciclo
del sistema 2 (puntos 1' a 16' en la figura 23.1 ). En la tabla 23.2 se muestran los
- Presión de evaporación en la cámara de congelado.
valores de las propiedades termodinámicas del refrigerante en dichos puntos y en
Tecam,c = -31 ° C ➔ Pecam,c = 113,7 kPa la figura 23.4 se representa el ciclo en un diagrama logP-h.

- Presión de evaporación en la cámara de fresco. - Punto 1'. Se conoce su presión (Pecam,c) y que es vapor saturado, ya que el
evaporador es inundado.
Tecam,f = -4 ºC ➔ Pecam,f = 368,8 kPa - Punto 2'. Se conoce su presión (Pecam,1) y su temperatura (T2,=Ts,evap,cam.t)-
- Presión de evaporación en la antecámara. - Punto 3'. Se conoce su presión (Pecam,c) y su entalpía (h 3,=h2'), ya que el proceso
en la válvula reguladora de presión de evaporación es isoentálpico.
Teacam =4,75 ºC ➔ Peacam =511,1 kPa
- Punto 4'. Se conoce su presión (Peacam) y su temperatura (T4,=Ts,evap,acam)-
- Temperatura de salida del refrigerante del evaporador de la cámara de fresco. Se
obtiene teniendo en cuenta la temperatura de evaporación y el grado de - Punto 5'. Se conoce su presión (Pecam,c) y su entalpía (h 5-=h 4 ,), ya que el proceso
recalentamiento (GRevap,cam,1), que se controla mediante una válvula termostática. en la válvula reguladora de la presión de evaporación es isoentálpico.

Ts,evap,cam,f = Tecam,f + GRevap,cam,f = -4 + 5 = 1 ° C - Punto 8'. Se conoce su presión (Pi 2) y su temperatura (T8,=Tasp,A2)-
- Punto 9'. Se conoce su presión (Pe) y su entropía (s 9,=s8,), porque el proceso de
compresión se considera isoentrópico.

254 255
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

- Punto 1O'. Coincide con el punto 5 del sistema 1, ya que la salida del
condensador es común a ambos sistemas.
- Punto 11 '. Se conoce su presión (Peacam) y su entalpía (h11'=h10'), ya que el
proceso de expansión es isoentálpico.
- Punto 12'. Se conoce su presión (Pecam,1) y su entalpía (h12'=h10·), porque el
proceso de expansión es isoentálpico.
- Punto 13'. Se conoce su presión (Piz) y su entalpía (h 13,=h10'), porque el proceso
de expansión es isoentálpico.
- Punto 15'. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (T15• =Ts,subz). Coincide
con el punto 8 del sistema 1.
- Punto 16'. Se conoce su presión (Pecam,c) y su entalpía (h1s•=h1s·), porque el
proceso de expansión es isoentálpico.
- Punto 6'. Se conoce su presión (Pecam,c) y puede obtenerse su entalpía mediante
un balance de energía en el proceso de mezcla, sin embargo, previamente han de
conocerse los caudales que circulan por los evaporadores. Estos caudales pueden
calcularse, ya que los puntos 11 ', 12' y 16' están determinados, por lo que pueden
obtenerse los efectos refrigerantes en cada uno de los evaporadores.
- Efecto refrigerante en el evaporador de la cámara de congelado.
kJ
qo cam c =h1'-h16' =1.421,8-310,7 =1.111,1-
, , kg
-.Efecto refrigerante en el evaporador de la cámara de fresco.
kJ
qo cam f
, ,
= hz-h12· =1.470,8-358,8 =1.112-
kg
- Efecto refrigerante en el evaporador de la antecámara.
kJ
qo acam = h4• -h11• = 1.480,7 -358,8 = 1.121,9-
, kg
- Caudal en el evaporador de la antecámara.
Meacam = Ooacam = 25,498 = 0,02273 kg = 81,8 kg
q 0 ,acam 1.121,9 s h
Una vez conocidos los caudales que circulan por los evaporadores, puede
calcularse la entalpía del punto 6' mediante un balance de energía en el proceso
de mezcla en el colector de aspiración del compresor de baja. Una vez conocida
su entalpía el punto queda determinado, ya que se conoce su presión (Pecam,c)-
Balance de energía:
Mecam,c · h1• + Mecam,f · h3• + Meacam · h5• = (Mecam,c + Mecam,f + Meacam )· h6'
Despejando en la ecuación anterior se obtiene la entalpía del punto 6' (h 6,).
h , = Mecam,c · h1• + Mecam,f · h3• + Meacam · h5•
6
Mecam,c + Mecam,f + Meacam
0,04326-1.421,8+0,06666-1.470,8 + 0,02273-1.480,7 = .4 kJ
1 56 5
0,04326 + 0,06666 + 0,02273 ' kg
- Punto 7'. Una vez determinado el punto 6' se determina el punto 7', ya que se
conoce su presión (Pi2) y su entropía (s7'=s 6,), porque el proceso de compresión se
considera isoentrópico.
- Punto 14'. Se conoce su presión (Pi2) y puede obtenerse su entalpía mediante un
balance de energía en el intercambiador (o bien en el proceso de mezcla). Sin
embargo, para ello se requiere previamente el cálculo del caudal de enfriamiento
(m2) y del caudal en el condensador debido a este sistema 2 (Mc2).
El caudal de enfriamiento y el caudal en el condensador del sistema 2 se obtienen
considerando el balance de masa en el punto de separación de los caudales y la
ecuación del balance de energía en el volumen de control indicado en la figura
23.3.

Los caudales en los evaporadores de las cámaras de congelado y fresco y en la

antecámara se obtienen a partir de las potencias frigoríficas y de los efectos
refrigerantes en cada una de las aplicaciones.
- Caudal en el evaporador de la cámara de congelado.

Mecam e = Oocam,c = 48,07 = 0,04326 kg = 155,7 kg

' q 0 ,cam,c 1.111,1 s h
- Caudal en el evaporador de la cámara de fresco.

Me _ Qocam, f 74 •125 = O06666 kg = 240 kg

cam,f -
qo,cam,f 1.112 ' s h Figura 23.3.

256 257
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

Balance de masa: Mc2 = Mecam,c + Mecam,f + Meacam + m2
Balance de energía:
(Mecam,c +Mecam,f +Meacam)•.hr +Mecam,c •h10• +m2 ·h13•
= Mc2 · hB' + Mecam,c · h15•
Operando con ambas ecuaciones· se obtienen los caudales (m2 Y Mcz).
(Mecam,c + Mecam,f + Meacam )· '7• + Mecam,c · h10• + m2 · h13•
= (Mecam,c + Mecam,f + Meacam + m2 )· hB• + Mecam,c · h15•
(Mecam,c +Mecam,f +Meacam)·(hr-hB•)+Mecam,c -(h10'-h15•)=
= m2 · (hB• - h13')
Una ve? obtenida la entalpía del punto 14' éste queda determinado, ya que su
presión (Pi 2) también es conocida.
- Punto 1". Este punto representa las condiciones del vapor en la entrada del
= condensador. Se conoce su presión (Pe) y su entalpía se determina mediante
balances de masa y energía en el proceso de mezcla de los vapores de descarga
de los compresores de alta de ambos sistemas.
Balance de masa:
=
Me = Mc1 + Mc2 = 0,59705 + 0,15539 = 0,75244 kg = 2. 708,8 kg
s h
Balance de energía: Mc1 · h4 + Mc2 · hg• = Me · ht"
Despejando en la ecuación anterior se obtiene la entalpía del punto 1" (h1").

- Caudal de enfriamiento en el sistema 2.

. h" = Mc1 -h4 +Mc2 -hg• = 0,59705-1.677,2+0,15539-1650,1 = 1_6716 kJ
1
Me 0,75244 ' kg
(Mecam,c +Mecam,f +Meacam)·(hr-hB•)+Mecam,c •(h10• -h15•) =
m2- En la figura 23.4 se muestra el ciclo de funcionamiento del sistema 2 (puntos de 1'
- . hB' -h13•
a 16') sobre un diagrama logP-h, junto con el del sistema 1 (puntos 1 a 9).
(0,04326 + 0,06666 + 0,02273 )-(1.652,2-1.476,3) + 0,04326 -(358,8-310,7) =
Tabla 23.2. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo del
1.476,3-358,8 . sistema 2 (puntos del 1' al 16' en las figuras 23.1 y 23.4).
= 0,02274 kg = 81,9 kg Punto T[°CJ P[kPa] h [kJ/kg] s[kJ/kgK] v[m 3/kg] X[kglkg]
s h
1' -31 113,7 1.421,8 6,082 1,0091 Vsat
- Caudal en el condensador debido al sistema 2.
2' 1 368,8 1.470,8 5,722 0,3422 Vrec
Mc2 = Mecam,c + Mecam,f + Meacam + m2 = 3' -9,31 113,7 1.470,8 6,276 1, 1105 Vrec
= O 04326 +O 06666 +0,02273 +0,02274 = 0,15539·kg = 559,4 khg 4' 9,75 511, 1 1.480,7 5,608 0,2512 Vrec
' ' s 5' -4,83 113,7 1.480,7 6,313 1, 1309 Vrec
Una vez obtenidos los caudales, la entalpía del punto 14' se obtiene, como ya se 6' -15,74 113,7 1.456,5 6,221 1,0809 Vrec
ha indicado, mediante un balance de energía en el intercambiador. 7' 79 441, 1 1.652,2 6,221 0,3802 Vrec
Balance de energía en el intercambiador: 8' 5,72 441, 1 1.476,3 5,66 0,2889 Vrec
Mecam,c · h10• + m2 · h13• = Mecam,c · h15• + m2 · h14• 9' 92,85 1.450,4 1.650, 1 5,66 o, 1143 Vrec
10'=5 33,5 1.450,4 358,8 1,542 1,695·10"3 Lsub
Despejando en la ecuación anterior se obtiene la entalpía del punto 14' (h14')-
11' 4,75 511, 1 358,8 1,572 0,0283 O, 1098
Mecam,c -(h10• -h15• )+m2 -h13• = m2 -h14• 12' -4 368,8 358,8 1,591 0,0477 O, 1389

Mecam,c -(h10• -h15•)+m2 ·h13• _

13' 0,72 441, 1 358,8 1,58 0,0362 o, 1234
h14• = _-=.=:.:.e.::.._c_;_:__ ______ _
14' 0,72 441, 1 450,3 1,914 0,0565 O, 1961
m2 3
15'=8 23,5 1.450,4 310,7 1,383 1,652·10" Lsub
_ 0,04326-(358,8-310,7)+0,02274-358,8 = 450 ,3 kJ 16' -31 113,7 310,7 1,494 O, 1875 O, 1846
- 0,02274 kg 1" 101,08 1.450,4 1.671,6 5,718 O, 1176 Vrec

258 259
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

- Cauc:lal volumétrico del compresor de baja del sistema 2.

+ Va2 =(Mecam,c +Mecam,f +Meacam}v6' =
log P
3 3
9' 1" 4 = (0,04326 + 0,06666 +0,02273)-1,0809 = 0,14338 !!!_ = 516 2 !!!_
s ' h
- Caudal volumétrico del compresor de alta del sistema 2.

3 3
VA2 = Mc2 ·Vs• = 0,15539-0,2889 = 0,04489 !!!_=1616 !!!_
s ' h
Los rendimientos volumétricos de los compresores se obtienen en función de las
_relaciones de compresión entre las que trábajan, mediante la ecuación indicada en
el apartado 4.4.1 de la 1ª Parte.
- Rendimiento volumétrico del compresor de baja del sistema 1.

RCa1 = _!:!J_ = 357 ,5 = 4,986

Petun 71,7

Pv,81 = 1-0,04-RCa1 = 1-0,04-4,986 = 0,8006

Petun --------- ------------- JJE9--------,~------------------------------------· - Rendimiento volumétrico del compresor de alta del sistema 1.

RC =Pe= 1.450,4 = 4 057

h + At Pi1 357,5 '

Pv,A1 = 1 - 0,04 · RC A1 = 1 - 0,04 · 4,057 = 0,8377

Figura 23.4. Ciclos de funcionamiento del sistema 1 (puntos de 1 a 9) y del_
sistema 2 (puntos de 1' a 16? que componen la instalación. - Rendimiento volumétrico del compresor de baja del sistema 2.

RCa2 = Pi2 = 441,1=388

2°.- Parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de la Pecam,c 113,7 '
instalación.
Pv,82 = 1- 0,04 · RCa2 = 1-0,04 · 3,88 = 0,8448
Los caudales volumétricos desplazados por los compresores se obtienen a partir - Rendimiento volumétrico del compresor de alta del sistema 2.
de los caudales másicos y de las condiciones del vapor en la aspiración de cada
uno de ellos. RC = Pe = 1.450,4 = 3 288
2
- Caudal volumétrico del compresor de baja del sistema 1. A Pi2 441,1 '

m3 m3 Pv,A2 =1-0,04-RCA2 =1-0,04-3,288=0,8685

Va1 = Metun ·V1 = 0,50462 ·1,5533 = 0,78383-=2.821,8-
s h Los caudales vol_u~étricos teóricos de los compresores se obtienen a partir de los
- Caudal volumétrico del compresor de alta del sistema 1. caudales volumetncos reales desplazados y de los rendimientos volumétricos
calculados anteriormente.
m3 m3
VA1 = Mc1 · V3 = 0,59705 · 0,3524 = 0,2104- = 757,4- - Caudal volumétrico teórico del compresor de baja del sistema 1.
s h

260 261
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

0 78383 3 3 Wia1 = Metun •w81 = 0,50462-217,4 = 109,704 kW

VT 81 = Vat , = 0,97905 !!!_ = 3.524,6 !!!_
' Pv,81 0,8006 s h - Potencia de compresión isoentrópica del compresor de alta del sistema 1.
- Caudal volumétrico teórico del compresor de alta del sistema 1. WiAt = Me., ·WAt = 0,59705 -207,4 = 123,828 kW
3 3 - Poténcia de compresión isoentrópica del compresor de baja del sistema 2.
V = VA1 = 0, 21 o4 = 0,25116 !!!_ = 904,2 !!!_
T,At pv,A1 O,8377 s h
Wi 82 = (Mecam,c + Mecam,f + Meacam )· W82 =
- Caudal volumétrico teórico del compresor de baja del sistema 2. = (0,04326 + 0,06666. + 0,02273) -195,7 = 25,96 kW
V - V82 = 0,14338 =016972-m-3 =611-m_3 - Potencia de compresión isoentrópica del compresor de alta del sistema 2.
T,B 2 - pv,82 O,8448 s h
WiA2 =Mc2-WA2 =0,15539-173,8=27,007 kW
- Caudal volumétrico teórico del compresor de alta del sistema 2.
Los rendimientos de los compresores se obtienen según lo indicado en los
3 3 apartados 4.4.2, 4.4.3 y 4.4.5 de la 1ª Parte.
V 2 = VA2 = 0,04489 = 0,05169 !!!_ = 186,1 !!!_
T ,A pv,A2 O,8685 s h - Rendimientos indicados. Los rendimientos indicados en todos los compresores
se cónsideran iguales a los correspondientes rendimientos volumétricos.
Los trabajos específicos de compresión en los procesos de compresión de baja y
de alta en ambos sistemas se obtienen a partir de la entalpía de los puntos final e T/i,B1 = Pv,81 T/i,A1 = Pv,A1 T/i,82 = Pv,B2 T/i,A2 = Pv,A2
inicial de cada proceso de compresión.
- Rendimiento mecánico. Se considera un valor de 0,9 en todos los compresores.
- Trabajo específico de compresión en la etapa de baja del sistema 1. - Rendimiento del compresor de baja del sistema 1.
kJ
wa1 = h2 -h1 = 1.625,2-1.407,8 = 217,4- rJc,81 = T/i,B1 · rJm = 0,8006 · 0,9 = 0,7205
kg
- Rendimiento del compresor de alta del sistema 1.
- Trabajo específico de compresión en la etapa de alta del sistema 1.
kJ
rJc,A1 = T/i,A1 · rJm = 0,8377 · 0,9 = 0,7539
w A1 = h4 -h3 = 1.677,2-1.469,8 = 207,4 -
kg - Rendimiento del compresor de baja del sistema 2.

- Trabajo específico de compresión en la etapa de baja del sistema 2. rJc,B2 = T/i,B2 · rJm = 0,8448 · 0,9 = 0,7603
kJ - Rendimiento del compresor de alta del sistema 2.
w 82 = h7' -h6 , = 1.652,2-1.456,5 = 195,7-
kg
rJc,A2 = T/i,A2 · rJm = 0,8685 · 0,9 = 0,7817
- Trabajo específico de compresión en la etapa de alta del sistema 2.
Potencias requeridas en los árboles de los compresores. Se obtienen a partir de
kJ las potencias de compresión isoentrópicas y de los respectivos rendimientos
WA2 = hg• -ha•= 1.650,1-1.476,3 = 173,8-
kg obtenidos anteriormente.

Las potencias de compresión isoentrópicas de los procesos de compresión en baja - Potencia en el árbol del compresor de baja del sistema 1.
y en alta de los sistemas 1 y 2 se obtienen teniendo en cuenta los caudales 109 7 4
másicos desplazados por los compresores y los correspondientes trabajos Wca1 = Wi 81 = , o = 152,261 kW = 207,2 CV
específicos de compresión obtenidos anteriormente. T/c,B1 0,7205

- Potencia de compresión isoentrópica del compresor de baja del sistema 1. - Potencia en el árbol del compresor de alta del sistema 1.

262 263
Sistemas de refrigeración por compresión.
2ª Parte. Problemas resueltos.

WcA 1 = WiA1 = 123 ,828 = 164,25 kW = 223,5 CV kJ

/]c,A1 0,7539 qc =h1" -hs=10' =1.671,6-358,8=1.312,8 kg

- Potencia en el árbol del compresor de baja del sistema 2. - Potencia de condensación. Se obtiene teniendo en cuenta el caudal total de
25 96 refrigerante que se condensa y el calor específico de condensación.
Wi = Wia2 = , =34144kW=465CV
ca2 l]c,82 0,7603 ' ' Qc = Mc•qc = 0,75244-1.312,8 = 987,803 kW
- Potencia en el árbol del compresor de alta del sistema 2. Los COP de los ciclos de ambos sistemas se obtienen teniendo en cuenta las
potencias frigoríficas que se producen en cada uno de ellos (a los distintos niveles
WcA 2 = WiA 2 = 27 ,oo7 = 34,549 kW = 47 CV de temperatura) y las potencias de compresión isoentrópicas en las etapas de baja
/]c,A2 0,7817 y alta en cada sistema.
Las potencias eléctricas requeridas para el accionamiento de los compresores se - COP del ciclo del sistema 1.
obtienen a partir de las potencias requeridas en el árbol de los compresores y
teniendo en cuenta el rendimiento eléctrico (en el que se incluye el mecanismo de COP.c1 = ,.,. 0°tun 553,618 = 2 371
,.,.
transmisión), para el que se considera un valor de 0,9 de acuerdo con lo indicado vvl 81 + vvl A1 109,704+123,828 '
en el apartado 4.4.4 de la 1ª Parte.
- COP del ciclo del sistema 2.
- Potencia eléctrica requerida para el accionamiento del compresor de baja del
sistema 1. Oocam e + Oocam f + Ooacam 48,07 + 74,125 + 25,498 = 788
COPc2 = ' ' 2
Wia2 +WiA2 25,96 + 27,007 '
We 81 = Wca1 = 152 ,261 = 169,179 kW = 230,2 CV
/]e 0,9 Los COP de los sistemas 1 y 2 se obtienen teniendo en cuenta las potencias
frigoríficas que producen cada uno de ellos (a los distintos niveles de temperatura)
- Potencia eléctrica requerida para el accionamiento del compresor de alta del y las potencias eléctricas requeridas para el accionamiento de los compresores de
sistema 1. baja y de alta en cada sistema.

WeA 1 = WcA 1 = 164 ,25 = 182,5 kW = 248,3 CV - COP del sistema 1.

/]e 0,9
CO A-ms1 -_ 0°tun 553,618 = 1574
- Potencia eléctrica requerida para el accionamiento del compresor de baja del Wea1+WeA1 169,179+182,5 '
sistema 2.
- COP del sistema 2.
Wea2 = Wca 2 = 34 ,144 = 37,938 kW = 51,6 CV
/]e 0,9 COA- _ 0°cam,c + Oocam,f + Ooacam 48,07 + 74,125 + 25,498 = 1,935
ms2 - Wea2 +WeA2 37,938 + 38,388
- Potencia eléctrica requerida para el accionamiento del compresor de alta del
sistema 2.
3°.- COP global de la instalación.
WeA 2 = WcA 2 = 34 •549 = 38,388 kW = 52,2 CV
/]e 0,9 El COP global de la instalación se obtiene teniendo en cuenta la instalación en su
conjunto y por lo tanto han de considerarse las producciones de frío de ambos
La potencia total de condensación se obtiene teniendo en cuenta el caudal másico sistemas y a los distintos niveles de temperatura y las potencias eléctricas
total de refrigerante que se condensa (sistema 1 y sistema 2) y el calor específico necesarias para el accionamiento de los compresores de baja y de alta de ambos
de condensación. sistemas.
- Calor específico de condensación. Se obtiene como la diferencia de entalpía
entre la de entrada del refrigerante en el condensador (punto 1") y la de salida
(punto 5=1 O').

264 265
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

= 553,618+48,07+74,125+25,498 =1639
169,179+182,5+37,938+38,388 '
//
PROBLEMA Nº, 24
"-..,'

Se desea calcular un sistema de refrigeración en cascada para dar servicio a

un túnel de congelación en el que se requiere una temperatura de -40 ºC y una
producción frigorífica de 100 kW. Dicho sistema se compondrá a su vez de dos
sistemas de compresión de simple etapa, de tal forma que el sistema que opera en
el rango inferior de temperaturas utí/ízará como refrigerante anhídrido carbónico
(CO 2) y el que opera en el rango de temperaturas superior amoníaco (NH3). En
ambos sistemas los compresores serán abiertos, los evaporadores inundados y en
los condensadores no se considerará subenfríamíento. Se establece como criterio
de diseño una temperatura de condensación para el sistema con CO2 de -2 ºC y
una diferencia de temperaturas con la de evaporación del sistema con amoníaco
de 5 ºC y se considerará que el íntercambíador condensador-evaporador está
perféctamente aislado. El condensador del sistema de amoníaco será evaporatívo,
estimándose unas condiciones de diseño para el ambiente exterior de 30 ºC de
temperatura y el 60% de humedad relativa.

Se pide:

1°.- Representar el cíe/o de funcionamiento de la instalación en los diagramas T-s

y logP-h y obtener los valores de las propiedades termodinámicas en los puntos
sígnífícatívos del mismo.
2°.- Obtener todos los parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento
de la instalación.
3°.- Obtener el COP del cíe/o y de la instalación considerando el sistema en
cascada completo.

266 267
Sístemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

SOLUCIÓN Datos ,conocidos.

Planteamiento del problema. Se considera un sistema de refrigeración en - Temperatura requerida en el túnel de congelación: Ttun = -40 °C
cascada sencillo, formado por dos sistemas de compresión simple. En este tipo de
sistemas el proceso de cálculo ha de iniciarse por el sistema de baja temperatura
- Potencia frigorífica: Qo = 100 kW
(sistema 1), a partir de los datos de la producción de frío de la instalación - Temperatura de condensación del sistema de CO 2 (sistema 1): Tc1 = -2 ºC
(temperatura y potencia frigorífica), con el objetivo de obtener la potencia de
- Diferencia de temperaturas en el intercambiador condensador-evaporador:
condensación de este sistema, que será la potencia frigorífica a considerar en el
sistema del nivel de temperatura superior (sistema 2). Una vez determinada la LI Tcond1-evap2 =5 °C
potencia frigorífica que ha de producir el sistema de alta temperatura, ha de
tenerse en cuenta la diferencia de temperaturas requerida en el intercambiador
- Condiciones de diseño del ambiente exterior: Ta = 30 ° C, HRa = 60%
condensador-evaporador, para determinar la temperatura de evaporación de este - Evaporadores inundados.
sistema. Una vez determinadas la potencia frigorífica y la temperatura de
evaporación, el sistema de alta temperatura se calcula de la forma habitual. - Compresores abiertos.

Esquema de la instalación. En la figura 24.1 se muestra un esquema del sistema
en cascada. Pueden verse los dos sistemas de compresión simple que lo
componen (sistema 1 y sistema 2) y que tienen en común el intercambiador que
actúa como condensador del sistema de baja temperatura (COND.1) y como
evaporador del sistema de alta temperatura (EVAP.2).
Cálculos previos.
- Diferencia de temperaturas en el evaporador del túnel. En el apartado 4.1.1 de la
1ª Parte se indica que en los túneles de congelación ha de considerarse una
diferencia de temperaturas de 5 ºC.

LITevap1 =5ºC
COND.2 - Temperatura de evaporación en el sistema 1. Se obtiene a partir de la
temperatura requerida en el túnel y de la diferencia de temperaturas en el
evaporador.

SISTEMA 2 Te1 = Ttun - LI Tevap1 = -40 - 5 = -45 º C

COMP.2 ~ Presión de evaporación en el sistema 1. Se obtiene a partir de la temperatura de
evaporación obtenida anteriormente y teniendo en cuenta que se utiliza CO 2 como
...................
. EVAP.2 . fluido refrigerante .
--·---. ~-·-...,1' Te1 =-45 ºC ➔ Pe1 = 831,8 kPa

2 - Presión de condensación en el sistema 1. Se obtiene a partir de la temperatura

de condensación (Tc1 ), que es dato, y teniendo en cuenta que se usa CO2 como
fluido refrigerante.

COMP.1 Tc1 = -2 ºC ➔ Pc1 = 3.304,2 kPa

SISTEMA 1 - Temperatura de evaporación en el sistema 2. Se obtiene a partir de la
temperatura de condensación del sistema 1 (Tc1 ), ya obtenida, y de la diferencia
de temperaturas a considerar en el intercambiador condensador-evaporador
(t.Tcond1-evapz).
EVAP.1
Te2 = Tc1 - LI Tcond1-evap2 = -2 -5 = -7 ° C

Figura 24. 1. Esquema de la instalación.

268 269
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

- Presión de evaporación en el sistema 2. Se obtiene a partir de la temperatura de Tabla 24.1. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo del
evaporación, teniendo en cuenta que en este sistema se utiliza como fluido sistema 1, en el que se utiliza como refrigerante C02 .
refrigerante NH 3.
Punto T[ºC] P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgK] v[m 3/kg] X[kg/kg]
Te2 = -7 ° C ➔ Pe2 = 327,9 kPa
1 -45 831,8 434,1 2,075 0,046 Vsat
- Temperatura de condensación del sistema 2. Se utilizará un condensador 2 47,03 3.304,2 496, 1 2,075 0,0157 Vrec
evaporativo, por lo tanto, la temperatura de condensación se obtiene mediante el
3 -2 3.304,2 195,2 0,983 1,065·10"3 Lsat
criterio indicado en el apartado 4.2.2 de la 1ª Parte, a partir de la temperatura de
bulbo húmedo del ambiente exterior que se calcula a partir de la condiciones de 4 -45 831,8 195,2 1,027 0,0135 0,2787
diseño consideradas.
Ta =30°C, HRa =60% ➔ Tbh =23,8ºC Ciclo de funcionamiento del sistema 2 (puntos 1 ', 2', 3' y 4', figura 24.1 ).
Tc2 = Tbh +12 ºC = 23,8+12 = 35,8 ºC A continuación se indica cómo se obtienen los puntos característicos del ciclo del
sistema 2, teniendo en cuenta la numeración de la figura 24.1 y los cálculos
- Presión de condensación. Se obtiene a partir de la temperatura de condensación realizados previamente. En la tabla 24.2 se recogen los valores de las
y teniendo en cuenta que el fluido refrigerante que se utiliza en este sistema es propiedades termodinámicas del refrigerante en los puntos significativos del ciclo.
NH3.
- Punto 1'. Se conoce su presión (Pe2 ) y que es vapor saturado, ya que el
Tc2 = 35,8 ºC ➔ Pc2 = 1.382,1 kPa evaporador es de tipo inundado.
- Punto 2'. Se conoce su presión (Pc2 ) y su entropía (s 2-=s 1,), porque el proceso de
1º.- Ciclo de funcionamiento de la instalación en los diagramas T-s y logP-h. compresión se considera isoentrópico.
- Punto 3'. Se conoce su presión (Pc2 ) y que es líquido saturado, ya que no se
Ciclo de funcionamiento del sistema 1 (puntos 1, 2, 3 y 4 en la figura 24.1). considera subenfriamiento en el condensador.
A continuación se indica cómo se obtienen los puntos de este ciclo, teniendo en - Punto 4'. Se conoce su presión (Pe2 ) y su entalpía (h 4,=h 3,), porque el proceso de
cuenta la numeración de la figura 24.1 y los resultados de los cálculos previos. En expansión es isoentálpico.
la tabla 24.1 se recogen los valores de las propiedades termodinámicas del
refrigerante en sus puntos característicos y en las figuras 24.2 y 24.3 se muestra En la figura 24.2 se muestra este ciclo de funcionamiento en un diagrama T-s y en
dicho ciclo en los diagramas T-s y logP-h. la figura 24.3 en un diagrama logP-h. En ambas figuras pueden verse los ciclos de
funcionamiento de ambos sistemas conjuntamente.
- Punto 1. Se conoce su presión (Pe1) y que es vapor saturado, ya que el
evaporador es inundado.
- Punto 2. Se conoce su presión (Pc1) y su entropía (s 2=s 1), porque el proceso de Tabla 24.2. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo del
compresión se considera isoentrópico. sistema 2, en el que se utiliza como refrigerante NH3•

- Punto 3. Se conoce su presión (Pc1) y que es líquido saturado, ya que no se Punto T[ºCJ P[kPa] h [kJ/kg] s[kJ/kgKJ v[m 3/kg] X[kg/kg]
considera subenfriamiento en el condensador. 1' -7 327,9 1.454,3 5,715 0,3734 Vsat
- Punto 4. Se conoce su presión (Pe 1) y su entalpía (h4=h3), porque el proceso de 2' 96,6 1.382, 1 1.662,3 5,715 0,122 Vrec
expansión es isoentálpico. 3' 35,8 1.382, 1 370 1,579 1,706·10"3 Lsat
4' -7 327,9 370 1,641 0,06 o,1572

270 271
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

2°.- Parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de la

instalación.
t
T Parámetros de cálculo del sistema 1 (sistema con C0 2).
- Efecto refrigerante. Se obtiene como la diferencia de entalpía entre los puntos de
salida (punto 1) y entrada (punto 4) del refrigerante en el evaporador.
kJ
q0 1 = h1 - h4 = 434,1-195,2 = 238,9 -
kg

2
- Caudal másico que circula por el sistema. Se obtiene a partir de la potencia
Tc1 1------"-ll~---,.--r-'\: ///Pe frigorífica que ha de producir la instalación y del efecto refrigerante calculado
Te2 ---------·1• anteriormente.

- Caudal volumétrico desplazado por el compresor. Se obtiene a partir del caudal

másico que comprime (Me 1) y del volumen específico del vapor en la aspiración
s .. del compresor (punto 1).

m3 . m3
Figura 24.2. Ciclos de funcionamiento de la instalación (sistemas 1 y 2) en un V1 = Me1 ·V1 = 0,41859-0,046 = 0,01926-=69,3-
s h
diagrama T-s.
- Relación de compresión. Se obtiene como el cociente entre la presión de
descarga y la presión de aspiración del compresor.
+
. .Jog p
RCt = Pc1 = 3.304,2 3 ,972
Pe1 831,8

- Rendimiento volumétrico del compresor. Se obtiene a partir de la relación de

compresión, mediante la ecuación indicada en el apartado 4.4.1 de la 1ª Parte.
Pv1 = 1-0,04-RC1 =1-0,04-3,972 = 0,8411

- Caudal volumétrico teórico del compresor. Se obtiene teniendo en cuenta el

caudal volumétrico real desplazado y su rendimiento volumétrico.
3 3
V71 = V1 = 0,01926 = 0,0229 !!!_ = 82,4 !!!_
Pv1 0,8411 s h
4
- Trabajo específico de compresión. Se obtiene como la diferencia de entalpía
entre la del punto final (punto 2) e inicial (punto 1) del proceso de compresión.
kJ
h-+ w1 = h2 -h1 = 496,1-434,1 = 62-
kg
- Potencia de compresión isoentrópica. Se obtiene a partir del caudal másico que
Figura 24.3. Ciclos de funcionamiento de la instalación (sistemas 1 y 2) en un se comprime (Me1 ) y del trabajo específico de compresión obtenido anteriormente.
diagrama logP-h.

273
272
Sistemas de refrigeración por compresión.
2ª Parte. Problemas resueltos.

Wi1 =Me1 •w1 =0,41859-62=25,953 kW - COP, del sistema 1. En este caso se considera la potencia frigorífica que se
- Rendimiento indicado del compresor. De acuerdo con lo señalado en el apartado produce y la potencia eléctrica requerida para el accionamiento del compresor en
este sistema.
4.4.2 de la 1ª Parte, se considera igual al rl:lndimiento volumétrico.
Qo 100
r/i1 = Pv1 = 0,8411 COP¡ns1 = - - =- - = 2,625
We1 38,093
- Rendimiento mecánico del compresor. De acuerdo con lo indicado en el apartado
4.4.3 de la 1ª Parte se considera un valor de 0,9. Parámetros de cálculo del sistema 2 (sistema con NH 3 ).
r/mf= 0,9 La potencia frigorífica del sistema 2 es igual a la potencia de condensación del
sistema 1 (Oc1), ya que se considera el intercambiador condensador-evaporador
- Rendimiento del compresor. Se obtiene como el producto de los rendimientos perfectamente aislado.
indicado y mecánico, tal como se señala en el apartado 4.4.5 de la 1ª Parte.
- Efecto refrigerante. Se obtiene a partir de la entalpía de los puntos de salida
ric 1 = r¡¡ 1 . r/m1 = 0,8411- 0,9 = 0,757 (punto 1') y entrada (punto 4') del refrigerante en el evaporador (intercambiador
condensador-evaporador).
- Potencia requerida en el árbol del compresor. Se obtiene a partir de la potencia
de compresión isoentrópica y teniendo en cuenta el rendimiento del compresor.
qo2 = h1' - h4, = 1.454,3- 370 = 1.084,3 kJ
wc1 = Wi1 = 25 ,953 = 34,284 kW = 46,6 CV kg
r/c1 0,757 - Caudal másico que circula por el sistema 2. Se obtiene teniendo en cuenta la
potencia frigorífica que produce este sistema, que es igual a la potencia de
- Potencia eléctrica necesaria para el accionamiento del compresor. Se obtiene a
condensación del sistema 1 (Qc1), y el efecto refrigerante obtenido anteriormente.
partir de la potencia requerida en el árbol del compresor y teniendo en cuenta el
rendimiento del motor eléctrico (y del mecanismo de transmisión), para el que se
considera una valor de 0,9, teniendo en cuenta que se utilizará un compresor
Me2 = Qc1 = 125,954 = 0,11616 kg = 418 2 kg
q0 2 1.084,3 s ' h
abierto y de aQuerdo con lo indicado en el apartado 4.4.4 de la 1ª Parte.
- Caudal volumétrico desplazado por el compresor. Se obtiene a partir del caudal
r/e1 = 0,9 másico (Me2) y de las condiciones del vapor en la aspiración del compresor (punto
1').
34 284
We1 = Wc 1 = , = 38,093 kW = 51,8 CV
r/e1 0,9 m3 m3
V2 = Me2 ·V1• = 0,11616-0,3734 = 0,04337-=1561-
- Calor específico de condensación. Se obtiene como la diferencia de entalpía s ' h
entre los puntos de entrada (punto 2) y salida (punto 3) del refrigerante en el - Relación de compresión. Se obtiene como el cociente entre la presión de
condensador (intercambiador evaporador-condensador). descarga y la de aspiración del compresor.
kJ
qc1 =h2-h3 =496,1-195,2=300,9 kg RC
2
= Pc2 = 1.382,1 = 4,215
Pe2 327,9
- Potencia de condensación. Se obtiene teniendo en cuenta el caudal másico de
- Rendimiento volumétrico del compresor. Se obtiene mediante la ecuación
refrigerante que se condensa y el calor específico de condensación.
indicada en el apartado 4.4.1 de la 1ª Parte, en función de la relación de
compresión.
Oct =Me1 •qc1 =0,41859-300,9=125,954kW

- COP del ciclo. Se obtiene teniendo en cuenta la potencia frigorífica que se Pv2 =1-0,04-RC2 =1-0,04-4,215=0,8314
produce y la potencia de compresión isoentrópica.
- Caudal volumétrico teórico del compresor. Se obtiene teniendo en cuenta el
caudal volumétrico real desplazado por el compresor y su rendimiento volumétrico.
COP. 1 = Qo = _.!!!!!_ = 3 853
c Wi1 25,953 '

274
275
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

3 3 kJ
\/. = V2 = O,o4337 = O05217 !!!_ = 187,8 !!!_ qc2 = h2' -h3• =1.662,3-370 =1.292,3-
2 kg
T Pv2 0,8314 ' s h
- Potencia de condensación. Se obtiene teniendo en cuenta el caudal másico de
- Trabajo específico de compresión. Se obtiene a partir de la entalpía de los refrigerante que se condensa y el calor específico de condensación.
puntos final (punto 2') e inicial (punto 1') del proceso de compresión.
Oc2 =Me2-qc2 =0,11616-1.292,3=150,114kW
kJ
w2 = h2• -h1• = 1.662,3-1.454,3 = 208 kg
- COP del ciclo del sistema 2. Se obtiene teniendo en cuenta la potencia frigorífica
que produce, que en este caso es la potencia de condensación del sistema 1,
- Potencia de compresión isoentrópica. Se obtiene a partir del caudal másico que como ya se ha indicado, y la potencia de compresión isoentrópica.
se comprime (Me2 ) y del trabajo específico de compresión.
Wi2 = Me2 ·W2 = 0,11616-208 = 24,161 kW COP.
2
= Oc1 = 125,954 = 5 213
c Wi2 24,161 '
- Rendimiento indicado del compresor. Como se ha señalado anteriormente, se
- COP del sistema 2. En este caso se considera la potencia frigorífica producida
considera igual al rendimiento volumétrico (apartado 4.4.2, 1ª Parte).
(potencia de condensación del sistema 1) y la potencia eléctrica necesaria para el
fJí2 = Pv2 = 0,8314 accionamiento del compresor.

- Rendimiento mecamco del compresor. De acuerdo con lo señalado en el 125,954 = 3 511

apartado 4.4.3 de la 1ª Parte, se considera un valor de 0,9. 35,876 '

fJm2 = 0,9
3°.- COP del ciclo y de la instalación considerando el sistema en cascada
- Rendimiento del compresor. Se obtiene a partir de los rendimientos. indicado y completo.
mecánico, tal como se señala en el apartado 4.4.5 de la 1ª Parte.
fJc2 = fJí2 · fJm2 = 0,8314 -0,9 = 0,7483 En este caso se considera la instalación en cascada en conjunto, por lo que se
tendrá en cuenta la potencia frigorífica que produce (Qo) y las potencias de
- Potencia requerida en el árbol del compresor. Se obtiene a partir de la potencia compresión requeridas de ambos sistemas (1 y 2).
de compresión isoentrópica y teniendo en cuenta el rendimiento del compresor. ·
- COP del ciclo conjunto. Se considera la potencia frigorífica producida y las
24 161 potencias de compresión isoentrópicas de ambos ciclos.
wc 2 = Wi2 = , = 32,288 kW = 43,9 CV
fJc2 0,7483 Qo 100
=1995
- Potencia eléctrica necesaria para el accionamiento del compresor. Se obtiene a 25,953 + 24,161 '
partir de la potencia requerida en el árbol del compresor y teniendo en cuenta el
rendimiento del motor eléctrico (y del mecanismo de transmisión) para el que se - COP de la instalación completa. Se considera la potencia frigorífica que produce
considera un valor de 0,9 ya que se usará un compresor de tipo abierto (apartado la instalación y las potencias eléctricas necesarias para el accionamiento de los
compresores de ambos sistemas.
4.4.4, 1ª Parte).
100
fJe2 = 0,9 =1352
38,093 + 35,876 '
we 2 = Wc2 = 32 ,288 = 35,876 kW = 48,8 CV
fJe2 0,9

- Calor específico de condensación. Se obtiene a partir de la entalpía de los

puntos de entrada (punto 2') y salida (punto 3') del refrigerante en el condensador.

276 277
 2ª Parte. Problemas resueltos.

PROBLEMA Nº 25

Una instalación frigorífica que consta de un evaporador de aire forzado, un

compresor alternativo semihermético y un condensador también de aire, ha sido
diseñada para dar servicio a una cámara de conservación de higos verdes, con
una capacidad de producción de frío de 12 kW. Dicha instalación utiliza como
fluido refrigerante R-134a, funciona según un ciclo de simple etapa y dispone de
un sistema de regu!ación de la potencia frigorífica que produce mediante la
expansión de vapor desde la línea de descarga del compresor a la entrada del
evaporador. El sistema de regulación actúa de tal forma que el grado de
recalentamiento del vapor en la salida del evaporador se mantiene constante e
igual a 7 ºC, cualesquiera que sean las condiciones de funcionamiento. Se sabe
· que los componentes de dicha instalación han sido seleccionados considerando
· su funcionamiento a plena carga y teniendo en cuenta los siguientes criterios: una
temperatura del aire exterior que se utiliza como medio condensante de 35 ºC y un
grado de subenfriamiento en el condensador de 5 ºC.

Se pide:

1°.- Representar el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama

logP-h en condiciones de diseño, y obtener los valores de las propiedades
termodinámicas que proporciona dicho diagrama en sus puntos significativos.
2°.- Obtener los parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de la
instalación en las condiciones de diseño.
3°.- Representar el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama
logP-h cuando la carga sea el 60% de la de diseño y las restantes condiciones de
funcionamiento iguales a las de diseño, y obtener los valores de las propiedades
termodinámicas que proporciona dicho diagrama en sus puntos significativos.
4°.- Obtener la potencia de condensación y el COP de la instalación en las
condiciones de funcionamiento indicadas en el apartado 3°.
5°.- Obtener el exceso de potencia eléctrica que consume el compresor en las
condiciones del apartado 3° debido al sistema de regulación utilizado, respecto a
la que consumiría un compresor que permitiese una regulación de su capacidad,
es decir, del caudal que desplaza.
6°.- Representar el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama
logP-h cuando la carga sea el 75% de la de diseño, la temperatura del aire exterior
de 20 ºC y las restantes condiciones de funcionamiento iguales a las de diseño.
7°.- Obtener la potencia eléctrica consumida por el compresor, la potencia de
condensación y el COP de la instalación en las condiciones del apartado 6°.
8°.- Obtener el exceso de potencia eléctrica que consume el compresor en las
condiciones del apartado 6°, respecto a la que consumiría un compresor que
permitiese una regulación de su capacidad.

279
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

SOLUCIÓN Datos ,conocidos.

Planteamiento del problema. Se trata de una instalación para dar servicio a una - Producto a conservar: higos verdes
cámara que dispone de un sistema de regulación de la potencia frigorífica que
produce, mediante la expansión de vapor desde la descarga del compresor hasta - Potencia frigorífica de la instalación: Qo = 12 kW
la entrada del evaporador. Este sistema se basa en reducir la potencia frigorífica - Grado de recalentamiento en el evaporador: GR = 7 °C
mediante un aumento de la entalpía del vapor a la entrada en el evaporador
(reducción del efecto refrigerante), manteniendo constante el caudal que circula - Temperatura del aire que se utiliza como medio condensante: Tme = 35 °C
por éste. El aumento de la entalpía del vapor a la entrada del evaporador se
- Grado de subenfriamiento en el condensador: GS = 5 °c
consigue mediante la mezcla del refrigerante después del dispositivo de expansión
con un determinado caudal de vapor que se expansiona directamente desde la - Compresor alternativo semihermético.
descarga del compresor hasta la entrada del evaporador. Este sistema de
regulación de la potencia frigorífica se utiliza en algunas instalaciones reales en Cálculos previos.
las que se requiere mantener un caudal constante de refrigerante circulando por el
evaporador. Por último, indicar que cuando la instalación funcione en las - Condiciones de conservación de los higos verdes. Según datos de la tabla 2 del
condiciones de diseño, entonces el sistema de regulación de potencia no actúa, y apartado 5 de la 1ª Parte, las condiciones óptimas de conservación son a una
que el dimensionamiento y selección de los componentes de la instalación se ha temperatura entre -1 y O ºC y con una humedad relativa entre el 85 y el 90%. Por
realizado considerando su funcionamiento en condiciones de diseño. tanto, se considerarán las siguientes condiciones de conservación del producto.

Esquema de la instalación. En la figura 25.1 se muestra un esquema de la Team = -1 ºC HReam =85%

instalación, incluyendo el sistema de regulación de capacidad (líneas a trazos)
mediante la expansión de vapor desde la descarga del compresor (punto 2) a la - Diferencia de temperaturas en el evaporador. Se obtiene según la figura 3 del
entrada del evaporador (punto 5). apartado 4.1.1 (1ª Parte), en función de la humedad relativa a mantener en la
cámara.

HReam = 85% ➔ LITevap = 6,2 ºC

COMP. 2 - Temperatura de evaporación. Se obtiene a partir de la temperatura de la cámara
1),E---------¡
y teniendo en cuenta la diferencia de temperaturas en el evaporador.
Te= Team - Ll Tevap = -1-6,2 = -7,2 ºC

D.X. - Presión de evaporación. Se obtiene a partir de la temperatura de evaporación.

(regulación)
➔
1
1 Te= -7,2 ºC Pe= 223,7 kPa
EVAP. i',
1 ' _..
......,
1
1
1
CONO.
r--------1 :;:,( r--------•
1 1 ,' ', 1 - Temperatura de salida del evaporador. Se obtiene teniendo en cuenta la
1 • "
temperatura de evaporación y el grado de recalentamiento en el evaporador.
Ts,evap =Te+GR=-7,2+7=-0,2ºC

- Temperatura de condensación. La temperatura de condensación se obtiene de

6 3 acuerdo con el criterio indicado en el apartado 4.2.1 de la 1ª Parte para
4 condensadores de aire. Así, partiendo de la temperatura del aire (Tme) y con los
D.X.
datos proporcionados en el criterio, se obtiene la temperatura de salida del aire del
condensador (Ts,mc) y la temp_eratura de condensación (Te).
Figura 25. 1. Esquema de la instalación en el que se incluye el sistema de Datos proporcionados por el criterio: Ll Tme = 5 °C Tc-Ts,me = 10 ºC
regulación de capacidad utilizado (líneas a trazos).

280 281
Sistemas de refrigeración por compresión.
2ª Parte. Problemas resueltos.

Ts,mc =Tmc +L1Tmc =35+5 =40 ºC

+
Te= Ts,mc +10 ºC = 40+10 = 50 ºC log P
- Presión de condensación. Se obtiene a partir de la temperatura de condensación.
Te= 50 ºC ➔ Pe= 1.317,9 kPa

- Temperatura de salida del condensador. Se obtiene a partir de la temperatura de Pe

condensación y teniendo en cuenta el grado de subenfriamiento en el
condensador.
Ts,cond = Tc-GS = 50-5 = 45 ºC

1°.- Ciclo de funcionamiento de la instalación en las condiciones de diseño.

El ciclo de funcionamiento de la instalación en las condiciones de diseño, es decir,

a plena carga y sin considerar el funcionamiento del sistema de regulación, queda
determinado por los parámetros calculados previamente.
A continuación se indica cómo se determinan los puntos significativos del ciclo,
teniendo en cuenta la numeración de la figura 25.1. Las propiedades h +
termodinámicas de dichos puntos se recogen en la tabla 25.1.
- Punto 1. Se conoce su presión (Pe) y temperatura (T1=Ts,evap)- Figura 25.2. Ciclo de funcionamiento de la instalación en condiciones de diseño.
- Punto 2. Se conoce su presión (Pe) y su entropía (s 2=s 1), ya que el proceso de
compresión se considera isoentrópico. ~º-· Pa~~metros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de la
- Punto 3. Se conoce su presión (Pe) y su temperatura (T3=Ts,conct)- mstalac1on en las condiciones de diseño.

- Punto 4. Se conoce su presión (Pe) y su entalpía (h4 =h3 ), porque el proceso de - E~ecto refrigerante. Se obtiene como la diferencia de entalpía entre los puntos de
expansión es isoentálpico. salida (punto 1) y entrada (punto 4) del refrigerante en el evaporador.
En la figura 25.2 se muestra el ciclo de funcionamiento de la instalación en
condiciones de diseño sobre un diagrama logP-h. qo = h1 -h4 = 400,4-263,9 = 136 5kJ
, kg

- ~au_d_al másico que circu!a por el sistema. Se obtiene a partir de la potencia

Tabla 25.1. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo frigorifica que ha de producir la instalación y del efecto refrigerante.
considerando condiciones de diseño.
Me= Oo =_!__3_=0,08791 kg =3165 kg
Punto T[ºCJ P[kPa] h [kJ/kg] s[kJ/kgKJ v[m 3/kg] X[kglkg] q0 136,5 s ' h
1 -0,2 223,7 400,4 1,754 0,0929 Vrec
- ~a~dal volun:iétrico desplazado por el compresor. Se obtiene a partir del caudal
2 63 1.317,9 438,8 1,754 0,0166 Vrec
mas1co que circula (Me) y de las condiciones del vapor en la aspiración del
3 45 1.317,9 263,9 1,213 0,888•1(13 Lsub compresor (punto 1).
4 -7,2 223,7 263,9 1,241 0,0328 0,3604
3 3
V= Me· V1 = 0,08791- 0,0929 = 8,167·10- 3 !!!_ = 29 4 !!!_
s ' h

282
283
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

El caudal volumétrico teórico del compresor se obtiene a partir del caudal _m~sico - Potencia eléctrica necesaria para el accionamiento del compresor. Se obtiene a 1

desplazado y del rendimiento volum~!ri~o _del compresor. El rend1m1ent~ partir de la potencia de compresión isoentrópica y del rendimiento global, obtenido 1

volumétrico se obtiene mediante la ecuacIon indicada en el apartado 4.4.1 de la 1 anteriormente.

Parte, en función de la relación de compresión. 3 ,376 = 5165 kW = 7 CV
We = w, =
- Relación de compresión. IJg 0,6536 '
RC =Pe= 1.317,9 = 5 ,891 - Calor específico de condensación. Se obtiene como la diferencia de entalpía
Pe 223,7 entre los puntos de entrada (punto 2) y salida (punto 3) del refrigerante en el
condensador.
- Rendimiento volumétrico.
Pv = 1-0,04 -RC = 1-0,04 -5,891 = 0,7644 kJ
qc = h2 -h3 =438,8-263,9 =174,9-
kg
- Caudal volumétrico teórico del compresor.
- Potencia de condensación. Se obtiene teniendo en cuenta el caudal másico de
3
v 8,167·10- 3 m3 m refrigerante que se condensa y el calor específico de condensación.
vT = - = - - ' - - - - - 0,01068- =38,4h
Pv 0,7644 5 Qc =Me• qc = 0,08791-174,9 = 15,375 kW
_ Trabajo específico de compresión. Se obtiene como la diferencia de .?ntalpía - COP del ciclo. Se obtiene teniendo en cuenta la potencia frigorífica que se
entre la del punto final (punto 2) e inicial (punto 1) del proceso de compres1on. produce y la potencia de compresión isoentrópica.
kJ
w = h 2 - h1 = 438,8- 400,4 = 38,4 kg COP. = Qo = _E_ = 3 555
e Wi 3,376 '
_ Potencia de compresión isoentrópica. Se obtiene a partir del caudal másico que - COP de la instalación. Se obtiene teniendo en cuenta la potencia frigorífica que
se comprime (Me) y del trabajo específico de compresión. produce la instalación y la potencia eléctrica consumida por el compresor.
Wi =Me. w = 0,08791 · 38,4 = 3,376 kW Qo 12
COP¡ns = - = - - = 2,323
El cálculo de la potencia eléctrica necesaria para ~I ~ccionan:iie~to del c~mpresor . We 5,165
requiere estimar los rendimientos indicado, mecarnco y electnco. _Teniendo en .
cuenta que se trata de un compresor semihermético, y lo indicado en los 3°.- Ciclo de funcionamiento de la instalación cuando la carga sea el 60% de
apartados 4.4.2, 4.4.3, 4.4.4 y 4.4.6 d~ la 1_~ Parte, se consideran los valores de la de diseño y las condiciones de funcionamiento iguales a las de diseño.
los rendimientos que se señalan a contmuacIon.
- Rendimiento indicado. Se considera igual al rendimiento volumétrico. Si la carga de la instalación es menor que la de diseño, entonces actúa el sistema
de regulación de capacidad, por lo que se modifica el ciclo de funcionamiento de la
fJ¡ = Pv = 0,7644 instalación. A continuación se indica cómo se obtienen los puntos característicos
del ciclo considerando que la carga de la instalación es el 60% de la de diseño y
- Rendimiento mecánico: IJm = 0,9 teniendo en cuenta la numeración de la figura 25.1.
- Rendimiento eléctrico: IJe = 0,95 Al actuar el sistema de regulación de capacidad se expansiona parte del vapor
desde la descarga del compresor (punto 2), con lo que se obtiene vapor en las
_ Rendimiento global. Se obtiene como producto del rendimiento indicado por condiciones del punto 5. El vapor resultante de la expansión en el sistema de
mecánico y por eléctrico. regulación (punto 5) se mezcla con el refrigerante que se expansiona en la válvula
IJg = IJi · IJm · IJe = 0,7644 · 0,9 · 0,95 = 0,6536 de expansión del sistema (punto 4 ). El resultado de la mezcla de ambas corrientes
es el refrigerante en las condiciones del punto 6, que son las nuevas condiciones
de entrada del refrigerante en el evaporador.

284 285
Sistemas de refrigeración por compresión.
2ª Parte. Problemas resueltos.

Los puntos 1, 2, 3 y 4 coinciden con los del ciclo en condiciones de diseño, sus Tabla 25.2. Propiedades termodinámicas de los puntos 5 y 6 considerando el
propiedades termodinámicas se recogen en la tabla 25.1. funcionamiento de la instalación con una carga del 60% de la de diseño y las
- Punto 5. Se conoce su presión (Pe) y su entalpía (h 5=h 2 ), ya que el proceso de restantes condiciones de funcionamiento iguales a las de diseño.
expansión del vapor desde la descarga del compresor (punto 2) es isoentálpico. Punto T{°CJ P[kPa] h[kJ/kg] 3
s[kJ/kgK] v[m /kg] X[kg/kg]
Las restantes propiedades termodinámicas se recogen en la tabla 25.2.
5 43,71 223,7 438,8 1,884 O, 1112 Vrec
- Punto 6, que es el resultado de la mezcla del refrigerante en la entrada del 6 -7,2 223,7 318,5 1,446 0,0567 0,6281
evaporador. Se conoce su presión (Pe) y se requiere el cálculo de su entalpía. La
entalpía del punto 6 puede obtenerse mediante un balance de energía en el
evaporador, teniendo en cuenta la potencia frigorífica que produce la instalación
(60% de Qo), el caudal másico que circula y las condiciones de salida del +
refrigerante (punto 1), que son conocidas. log P

- Potencia frigorífica de la instalación con carga parcial del 60%. Se obtiene a partir
de la potencia frigorífica de diseño.
Qo6o% =0,6-Qo =0,6-12 = 7,2 kW Pe - - - - - - - - - - - - - - -~--------..¡._-~.-______ _
3

- Caudal másico de refrigerante que circula por el evaporador. El caudal másico

que circula por el evaporador es el que desplaza el compresor. El compresor ha
sido seleccionado en condiciones de diseño (apartado 1°), por lo tanto se conoce
su caudal volumétrico teórico (VT), que es el obtenido anteriormente. En este caso,
debido a que se considera el funcionamiento en las condiciones de diseño, el
caudal volumétrico real desplazado por el compresor (V) también es el obtenido
anteriormente (apartado 2°), ya que el rendimiento volumétrico del compresor es el Pe ------
mismo porque la relación de compresión es la misma. Además, el caudal másico 4 6
que desplaza el compresor (Me) también es el mismo, ya que el volumen
específico en la aspiración no se modifica (punto 1). Por lo tanto, se conoce el
caudal másico que desplaza el compresor, que es el que circula por el evaporador.
kg h +
Me60% = Me = 0,08791 -
s
Figura 25.3. Ciclo de funcionamiento de la instalación con una carga del 60% de la
- Entalpía del punto 6. Se obtiene mediante un balance de energía en el
de diseño Y las restantes condiciones de funcionamiento iguales a las de diseño.
evaporador.
Balance de energía: Qo6o% = Me6o% · ( h1 - h6)
4º.- Potencia de condensación y COP de la instalación en las condiciones de
Despejando en la ecuación anterior se obtiene la entalpía del punto 6 (h 6). funcionamiento indicadas en el apartado 3º.
72
h6 = h1 Qo6o% = 400 4 ' = 318,5 kJ Para ~I cálculo de la potencia de condensación se requiere el obtener el caudal
Me60% ' 0,08791 kg que circu!~ por el con?ensador, y por lo tanto también, el caudal de refrigerante
que se utiliza para realizar la regulación de potencia frigorífica.
Una vez conocida la entalpía del punto 6, éste queda determinado, ya que se
conoce su presión (Pe). Sus propiedades termodinámicas se recogen en la tabla El caudal que se . utiliza pa~a la regulación y el caudal que circula por el
25.2. condensador se obtienen mediante balances de masa y energía en el proceso de
n:iezcla y teniendo en cuenta que el caudal que desplaza el compresor y que
El ciclo de funcionamiento de la instalación cuando la carga es el 60% .de la de circula por el evaporador es conocido (Me60%=Me).
diseño y las restantes condiciones de funcionamiento iguales a las de diseño se
muestra en la figura 25.3. Balance de masa: Me60% = m60% + Mc6o%

286
287
 2ª Parte. Problemas resueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

- Ca1.1dal másico de refrigerante con una potencia frigorífica del 60% (Qo 60 %) y sin
Balance de energía: Mcao% · h4 + mao% · h5 = Meao% · ha regulación de capacidad. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica y del efecto
Operando con ambas ecuaciones se obtienen los caudales (mso% y Meso';,). refrigerante (q 0 ), que es el obtenido en el apartado 2°.

Mcao% = Meao% - mao% Me· = Ooao% =_!_¿_=005275 kg =1899 kg

smRC q0 136,5 ' s ' h
(Meao%-m6o%)·h 4 +mao% -h5 = Meao% -ha
- Potencia de compresión isoentrópica. Se obtiene teniendo en cuenta el caudal
Meao% · h4 - mao% · h4 + mao% · h5 = Meao% · ha másico que desplazaría el compresor en este caso (Mesin Re) y el trabajo específico
de compresión, que es el obtenido ,en el apartado 2°.
m6o% •(h5-h4) = Meao% •(ha-h4)
WisinRC =MesinRC ·W = 0,05275-38,4 = 2,026 kW
Meaow(ha-h4 )
_ = 0,08791-(318,5-263,9) = 002744 kg = 98 ,8 kg
0
mao% - hs-h4 438,8-263,9 ' s h - Potencia eléctrica requerida por el compresor con regulación de capacidad. Se
obtiene teniendo en cuenta la potencia de compresión isoentrópica y que los
kg kg rendimientos del compresor son iguales a los obtenidos anteriormente, ya que no
Mcao% = Meao%-mao% = 0,08791-0,02744 = 0,06047 5 =217,7
11 se modifica la relación de compresión.

- Potencia de condensación. Se obtiene teniendo en cuenta el caudal másico de We . = WisinRC = 2,026 = 31 kW

refrigerante que circula por el condensador (Mc6a%) y el calor específico de sm RC rJg 0,6536 '
condensación, que es el obtenido en el apartado 2° (qc)-
- Exceso de potencia eléctrica. Se obtiene comparando las potencias eléctricas
Ocao% = Mcao% •qc = 0,06047 -174,9 = 10,576 kW requeridas cuando se utiliza el sistema de regulación de capacidad (apartado 2º) y
si se utilizase un compresor que permitiese el mismo la regulación de capacidad. .
- COP de la instalación. Se obtiene a partir de la potencia frigorífica producida
(Qo 60%) y de la potencia eléctrica requerida, que es la obtenida en el apartado 2º ExWe = Weao% -Wesin RC = 5,165 - 3,1 = 0,666
(We60,1,=We), ya que el caudal másico que desplaza el compresor, el trabajo
WesinRC 3,1
específico de compresión y los rendimientos del compresor son los mismos.
Es decir, se requeriría un 66,6% más de potencia eléctrica en el compresor con el
COA- º = Ooao% = _!_¿ = 1 394 sistema de regulación utilizado en la instalación que si se utilizase un compresor
ms,BO% Weao% 5,165 '
que permitiese su propia regulación de capacidad. ·

5º.- Exceso de potencia eléctrica que consume el compresor en las

condiciones del apartado 3° d~bido al sistema de regulación de la potencia 6°.- Ciclo de funcionamiento de la instalación en un diagrama logP-h cuando
frigorífica respecto a la que consumiría un compresor que permitiese una la carga sea el 75% de la de diseño y la temperatura del aire exterior de 20 ºC,
regulación de su capacidad, es decir, del caudal que desplaza. con las restantes condiciones iguales a las de diseño.

La potencia eléctrica consumida por el compresor, considerando el sistema de
regulación de la potencia frigorífica utilizado en la instalación, es la obtenida eri el
apartado 2º, como ya se ha indicado anteriormente.
We 6o% = We = 5,165 kW
Si el compresor permitiese una regulación de su capacidad (caudal que desplaza),
entonces el ciclo de funcionamiento de la instalación sería el obtenido en el
apartado 1° (figura 25.2), ya que el sistema de regulación de la instalación no se
usaría. Por lo tanto, ha de obtenerse el caudal másico que tendría que desplazar
el compresor para conseguir una reducción de la potencia frigorífica al 60%,
considerando el ciclo de funcionamiento de la figura 25.2.
En este caso el ciclo de funcionamiento de la instalación se modifica, ya que al
disminuir la temperatura del medio condensante disminuye la temperatura de
condensación (presión de condensación). Además, el caudal volumétrico real que
desplaza el compresor, y por lo tanto también el caudal másico, varían debido a
que se modifica la relación de compresión y, por lo tanto, el rendimiento
volumétrico del compresor. Lo que permanece constante es el caudal volumétrico
teórico del compresor, ya que únicamente depende de su geometría y velocidad
de giro que no se modifican.
- Nueva temperatura de condensación. Se obtiene de acuerdo con el criterio
indicado en el apartado 4.2.1 (1ª Parte) para condensadores de aire. Así, con la

289
288
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

temperatura del aire en este caso (Tmc'=20 ºC) y los datos del criterio, se obtiene la - Nueva relación de compresión.
temperatura de salida del aire (Ts,mc') y la temperatura de condensación (Te').
RC' = Pe' = 887 = 3,965
Datos proporcionados por el criterio: L\ Tme = 5 °C, Te - Ts,mc = 1O °C Pe 223,7

Ts,mc' = Tmc'+L\ Tme= 20 + 5 = 25 ºC - Nuevo rendimiento volumétrico.

Pv'= 1-0,04-RC'= 1-0,04-3,965 = 0,8414
Te'= Ts,mc'+10 ºC =25+10 =35 ºC
- Nuevo caudal volumétrico desplazado por el compresor. Se obtiene a partir del
- Nueva presión de condensación. Se obtiene a partir de la nueva temperatura de
caudal volumétrico teórico obtenido en el apartado 2º, que se mantiene constante
condensación que se establecerá en este caso. mientras no se cambie el compresor, y del nuevo rendimiento volumétrico.
Te'= 35 ºC ➔ Pe'= 887 kPa 3 3
V'= VT ·Pv'= 0,01068-0,8414 = 8,986-10- 3 !!!_= 32 3 !!!_
- Temperatura de salida del condensador. Se obtiene teniendo en cuenta la nueva s ' h
temperatura de condensación y el grado de subenfriamiento, que se considera
- Nuevo caudal másico desplazado por el compresor y que por lo tanto también
igual al de diseño.
circula en el evaporador.
Ts,cond'= Tc'-GS =35-5 =30 ºC
V' 8 986 · 10-3
A continuación se indica cómo se obtienen los puntos característicos del ciclo de la Me'=-=-'---- O 09673 kg = 348 2 kg
v1• 0,0929 ' s ' h
instalación en este caso, teniendo en cuenta la numeración de la figura 25.1, si
bien los puntos característicos se denotan con '. Las propiedades termodinámicas - Entalpía del punto 6'. Se obtiene mediante balance de energía en el evaporador.
de los puntos característicos del ciclo se recogen en la tabla 25.3.
Balance de energía: 0075% = Me'-( h1• - h5•)
- Punto 1'. Coincide con el punto 1, ya que no se modifican las condiciones de
salida del refrigerante del evaporador (figuras 25.1, 25.2 y 25.3, tabla 25.1 ). Despejando en la ecuación anterior se obtiene la entalpía del punto 6' (h 6,).
- Punto 2'. Se conoce su presión (Pe') y su entropía (s 2, =s 1,), ya que el proceso de 0075% 9 kJ
compresión se considera isoentrópico. h5• =h1•---º =4004----=3074-
Me' ' 0,09673 ' kg
- Punto 3'. Se conoce su presión (Pe') y su temperatura (T3•=Ts,cond').
Una vez conocida la entalpía del punto 6' queda determinado, ya que se conoce
- Punto 4'. Se conoce su presión (Pe) y su entalpía (h 4-=h1'), poi-que el proceso de su presión (Pe). Sus propiedades termodinámicas se recogen en la tabla 25.3.
expansión es isoentálpico.
El nuevo ciclo de funcionamiento de la instalación se representa en la figura 25.4.
- Punto 5'. Se conoce su presión (Pe) y su entalpía (h 5, =h 2 ,), porque el proceso de
expansión es isoentálpico.
Tabla 25.3. Propiedades termodinámicas de los puntos del ciclo de funcionamiento
- Punto 6'. Se conoce su presión (Pe) y se requiere el cálculo de su entalpía, para de la instalación con una carga parcial del 75% y temperatura del aire de 20 ºC.
ello hay que obtener los nuevos caudales volumétrico y másico desplazados por el
compresor en las nuevas condiciones de funcionamiento y tener en cuenta la Punto T[°CJ P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgK] v[m 3/kg] X[kglkg]
potencia frigorífica que produce la instalación en este caso. 1=1' -0,2 223,7 400,4 1,754 0,0929 Vrec
- Potencia frigorífica de la instalación con carga parcial del 75%. Se obtiene a partir 2' 47,09 887 430,1 1,754 0,0248 Vrec
de la potencia frigorífica de diseño. 3' 30 887 241,7 1,143 0,842•1(!3 Lsub
Qo75% = 0,75-Qo = 0,75-12 = 9 kW 4' -7,2 223,7 241,7 1,157 0,0231 0,2516

El rendimiento volumétrico del compresor se modifica, ya que varía la relación de

5' 33,96 223,7 430,1 1,856 o,1072 Vrec
compresión. El nuevo rendimiento volumétrico se obtiene según lo indicado en el 6' -7,2 223,7 307,4 1,405 0,0518 0,5737
apartado 4.4.1 de la 1ª Parte, en función de la nueva relación de compresión.

290 291
Sistemas de refrigeración por compresión.
2ª Parte. Problemas resueltos.

T/i'= Pv'= 0,8414

+
logP - Rendimiento mecánico (apartado 4.4.3, 1ª Parte): TJm = 0,9
- Rendimiento eléctrico (apartado 4.4.4, 1ª Parte): T/e = 0,95
- Nuevo rendimiento global del compresor.

T/g '= r¡¡'·rJm · T/e = 0,8414 · 0,9- 0,95 = 0,7194

- Potencia eléctrica consumida por el compresor.

We' = Wi' = 2,873 = 3 994 kW

T/g' 0,7194 '

Pe------ Al igual que en el apartado 4°, para el cálculo de la potencia de condensación en

4' 6' las nuevas condiciones de funcionamiento, se requiere obtener el nuevo caudal
que circula por el condensador (Me') y por lo tanto también el nuevo caudal que se
utiliza para realizar la regulación de potencia frigorífica (m'). Además, en este caso
también se modifica el calor específico de condensación, por lo que ha de
h -+- calcularse su valor en estas nuevas condiciones de funcionamiento.
- Nuevo caudal que se utiliza para la regulación y nuevo caudal que circula por el
Figura 25.4. Ciclo de funcionamiento de la instalación c?n una ~arga del ~5% de la condensador. Se obtienen mediante balances de masa y energía en el proceso de
de diseño y considerando una temperatura del aire extenor de 20 C. mezcla y teniendo en cuenta el nuevo caudal que desplaza el compresor (Me').
Balance de masa: Me'= m'+Mc'

7º.- Potencia eléctrica consumida por el compresor, potencia de Balance de energía: Mc'-h4• + m'-h5• = Me'-h6'
condensación y COP de la instalación en las condiciones del apartado 6º. ·
Operando en las dos ecuaciones anteriores se obtienen los caudales (Me' y m').
La potencia eléctrica consumida por el compresor se obtiene a pártir de la potencia Mc'=Me'-m'
de compresión isoentrópica y del rendimiento global del com~~es~r en la~ ~uevas
condiciones de funcionamiento. La potencia de compresIon 1soentrop1ca ~e
obtiene a partir del caudal másico que desplaza el compresor (Me') _Y del trabaJo
específico de compresión. El nuevo rendimiento global se determina como se
señala en los apartados 4.4.2, 4.4.3, 4.4.4 y 4.4.6 de la 1ª Parte.
m'-( h5• - h4•) = Me'•( h6' - h4•)
- Nuevo trabajo específico de compresión.
m'= Me'-(h6•-h4,) = 0,09673-(307,4-241,7) = kg = kg
kJ 003373 1214
w'= h2• -h1 1
= 430,1-400,4 = 29,7 kg h5•-h4• 430,1-241,7 ' s ' h

- Nueva potencia de compresión isoentrópica. Me'= Me'-m'= 0,09673-0,03373 = 0,063 kg = 226,8 kg

s h
Wi' = Me'-w' = 0,09673 · 29,7 = 2,873 kW
- Nuevo calor específico de condensación.
- Nuevo rendimiento indicado. Se considera igual al nuevo rendimiento volumétrico
(Ap. 4.4.2, 1ª Parte), ya obtenido anteriormente. qc'= h2'-h3• = 430,1-241,7 = 188,4 kJ
kg

292
293
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

- Nueva potencia de condensación. - Potencia eléctrica requerida por el compresor con regulación de capacidad. Se
obtiene teniendo en cuenta la potencia de compresión isoentrópica y que los
Qc'= Mc'-qc'= 0,063-188,4 = 11,869 kW
rendimientos del compresor son iguales a los obtenidos en el apartado anterior.
- COP de la instalación. Se obtiene teniendó en cuenta la potencia frigorífica
producida (75% de Qo) y la potencia eléctrica consumida por el compresor. We . '= WisinRc' = 1,684 = 2 341 kW
SmRC rJg' 0,7194 '
COP.- '= OD?s¾ = -
9 - = 2 253
ms We' 3,994 ' - Exceso de potencia eléctrica. Se obtiene comparando las potencias eléctricas
requeridas cuando se utiliza el sistema de regulación de capacidad de la
instalación (apartado 7°) y si se utilizase un compresor que permitiese el mismo la
8.- Exceso de potencia eléctrica que consume el compresor en las regulación de capacidad.
condiciones del apartado 6º, respecto a la que consumiría un compresor que
permitiese una regulación de su capacidad. ExWe= We'-WesinRC' = 3,994-2,341 = 0706
WesinRc' 2,341 '
Si el compresor permitiese una regulación de su capacidad, entonces el ciclo de
funcionamiento de la instalación sería el determinado por los puntos 1',2' ,3' ,4', en Es decir, en este caso se requeriría un 70,6% más de potencia eléctrica con el
la figura 25.4. En este caso la regulación de la potencia frigorífica se conseguiría sistema de regulación utilizado en la instalación de la necesaria si se utilizase un
compresor que permitiese su propia regulación de capacidad.
mediante una reducción de caudal de refrigerante que desplaza el compresor y no
se utilizaría el sistema de regulación de la instalación. Por lo tanto, ha de
obtenerse el caudal másico que tendría que desplazar el compresor para
conseguir la reducción de la potencia frigorífica al 75%, considerando que el ciclo
de funcionamiento es el determinado por los puntos 1',2',3',4'.
El caudal másico de refrigerante con una potencia frigorífica del 75% y sin
regulación de capacidad se obtiene~ partir de la potencia fr!gorífica_ (Qo757,) ,Y ?e!
efecto refrigerante que se obtendna en este caso segun el ciclo 1 ,2 ,3 ,4
(apartado 6°).
- Efecto refrigerante con regulación de capacidad en el propio compresor.
kJ
q0 '= h1'-h4• = 400,4-241,7 = 158,7 kg

- Caudal mas1co que desplazaría el compresor con su propia regulación de

capacidad, y por lo tanto sin que se utilizase el sistema de regulación de la
instalación.

MesinRc'=·oo75 ¾ = -9 -=0,05671 kg =204,2 kg

q0 ' 158,7 s h

- Potencia de compresión isoentrópica. Se obtiene a partir del caudal másico que

desplazaría el compresor (MesinRc') y del trabajo es~ecífico de compresión ~n
estas condiciones de funcionamiento, que es el obtenido en el apartado anterior
(w').
WisinRc'= MesinRc'•w'= 0,05671-29,7 = 1,684 kW

294 295
 2ª Parte. Problemas resueltos.

PROBLEMA Nº 26

En la instalación frigorífica considerada en el problema Nº 25 se plantea el

análisis de la utí/ízacíón de un sistema de regulación distinto, que consiste en la
expansión de vapor desde la línea de descarga del compresor hasta su línea de
aspiración. Al igual que en el problema anterior se considerará que los
componentes de la instalación han sido seleccionados teniendo en cuenta el
funcionamiento de la instalación a plena carga y con los mismos criterios de
diseño (grado de recalentamiento en el evaporador de 7 ºC, temperatura del aíre
exterior que se utífíza como medio condensante de 35 ºC y grado de
subenfríamíento en el condensador de 5 ºC).

Se pide:

1°.- Representar el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama

logP-h en las condiciones de diseño, obtener los valores de las propiedades
termodinámicas que proporciona dicho diagrama en los puntos significativos del
mismo y obtener los parámetros de cálculo que caracterizan el funcionamiento de
la instalación en esas condiciones.
2°.- Representar el ciclo de funcionamiento de la instalación sobre un diagrama
logP-h y obtener las propiedades termodinámicas que proporciona dicho diagrama
en sus puntos significativos cuando la carga de la instalación sea el 60% de la de
diseño y las condiciones de funcionamiento iguales a las de diseño.
3°.- Obtener la potencia eléctrica requerida por el compresor, la potencia de
condensación y el COP de la instalación en las condiciones de funcionamiento
indicadas en el apartado 2°.
4°.- Obtener el exceso de potencia eléctrica que consume el compresor en las
condiciones del apartado 2° debido al sistema de regulación de potencia frigorífica
utílízado, respecto a la que consumiría un compresor que permitiese una
regulación de su capacidad, es decir, del caudal que desplaza.
5°.- Sí la temperatura de descarga límite del compresor es de 120 ºC, calcular la
reducción de la potencia frigorífica máxima que podría obtenerse en la instalación
y la potencia eléctrica requerida por el compresor en este caso, considerando las
condiciones de funcionamiento iguales a las de diseño.

297
 2ª Parte. Problemas resueltos.
Sistemas de refrigeración por compresión.

Datos conocidos.
SOLUCIÓN

Planteamiento del problema. En este problema se plantea el uso de un sistema - Potencia frigorífica de la instalación: Qo = 12 kW
de regulación de la potencia frigorífica de la instalación considerada en el - Grado de recalentamiento en el evaporador: GR = 7 ° C
problema Nº 25 distinto al planteado en dicho problema, que consiste en la
expansión de vapor desde la descarga del compresor hasta su aspiración, de tal - Temperatura del aire que se utiliza como medio condensante: Tme = 35 ° C
forma que la presión de aspiración del compresor se mantenga constante. En este - Grado de subenfriamiento en el condensador: GS = 5 ° C
caso, la potencia frigorífica se regula mediante la variación del caudal de
refrigerante que circula por el evaporador, que es controlado por la válvula de También se consideran como datos los resultados de los cálculos previos
expansión termostática, de tal forma que el grado de recalentamiento del vapor en realizados en el problema anterior (Nº 25), para evitar su repetición.
la salida del evaporador permanezca constante. El sistema de regulación, - Condiciones de conservación del producto (higos verdes).
mediante la expansión de vapor de descarga a aspiración, permite mantener
constante el caudal que desplaza el compresor y evitar una disminución de la Tcam =-1 ºC HRcam = 85%
presión de evaporación en la instalación. Al igual que en el problema anterior, se - Diferencia de temperaturas en el evaporador.
considera que cuando la instalación funcione en las condiciones de diseño, el
sistema de regulación no actúa y que el dimensionamiento y selección de los 11Tevap = 6,2 ºC
componentes se ha realizado considerando las condiciones de diseño. - Temperatura y presión de evaporación.
Te= -7,2 ºC ➔ Pe= 223,7 kPa
Esquema de la instalación. En la figura 26.1 se muestra un esquema de la
instalación, incluyendo el sistema de regulación de la potencia frigorífica - Temperatura de salida del evaporador.
considerado, mediante expansión de vapor desde la descarga a la aspiración del
Ts,evapJ Te+ GR= -7,2 + 7 = -0,2 ° C
compresor (líneas a trazos).
- Temperatura y presión de condensación.
Te= 50 ºC ➔ Pe= 1.317,9 kPa

O.X. (regulación) - La temperatura de salida del condensador.

i", ., ..., Ts,cond = Tc-GS = 50-5 = 45 ºC
t
1 ' -' 1
r--------1 ~{ r--------,
5 *
1
~.. . . . ,
1 ' ' 1

1°.- Ciclo de funcionamiento de la instalación en condiciones de diseño y

: COMP. ,2
1 )¡E----_:_~--{=:J----~~----, parámetros de cálculo que caracterizan su funcionamiento.
6
El ciclo de funcionamiento de la instalación en condiciones de diseño, así como las
propiedades termodinámicas de sus puntos característicos y los parámetros de
cálculo que caracterizan su funcionamiento son los obtenidos en los apartados 1°
EVAP. CONO. y 2° del problema Nº 25 (figura 25.2 y tabla 25.1 ). El ciclo de funcionamiento en
estas condiciones también se representa en la figura 26.2, puntos 1,2,3,4.

2°.- Ciclo de funcionamiento de la instalación cuando la carga sea el 60% de

la de diseño y las condiciones de funcionamiento iguales a las de diseño.

3 Si la carga de la instalación es menor que la de diseño, entonces actúa el sistema

O.X. de regulación de capacidad y se modifica el ciclo de funcionamiento de la
instalación. En este caso, al actuar el sistema de regulación, se expansiona parte
del vapor desde la descarga del compresor (punto 2, según la numeración de la
Figura 26. 1. Esquema de la instalación con el sistema de regulación de capacidad figura 26.1) con lo que se obtiene vapor en las condiciones del punto 5. El vapor
utilizado (líneas a trazos).

298 299
Sistemas de refrigeración por compresión.
resultante de la expansión en el sistema de regulación (punto 5) se mezcla con el
que sale del evaporador (punto 1). El resultado de la mezcla de ambas corrientes
es el punto 6, que son las nuevas condiciones de aspiración del compresor.
A continuación se indica cómo se obtienen los puntos característicos del ciclo
teniendo en cuenta la numeración de la figura 26.1 (si bien los puntos se denotan
con ', para distinguirlos de las condiciones de diseño) y considerando que la carga
es el 60% de la de diseño, y que por lo tanto actúa el sistema de regulación.
Los puntos 1'=1, 3'=3 y 4'=4 coinciden con los del ciclo en condiciones de diseño
(tabla 25.1, problema Nº 25).
Los puntos 6', 2' y 5' no pueden determinarse directamente, ya que únicamente se
conocen sus presiones y se requiere alguna otra de sus propiedades
termodinámicas. Además, el cálculo de estas propiedades involucra el cálculo de
los caudales que circulan por la instalación. A continuación se realiza un análisis
del problema y de las ecuaciones disponibles para resolverlo.
Se sabe que el caudal volumétrico teórico del compresor es el obtenido en
condiciones de diseño, porque se seleccionó en esas condiciones. Además, en
este apartado también se considera el funcionamiento de la instalación en
condiciones de diseño, por lo que el caudal volumétrico real también es el
obtenido en el apartado 2° del problema Nº 25, ya que el rendimiento volumétrico
del compresor es el mismo porque la relación de compresión es la misma. Por lo
tanto, se conocen los caudales volumétricos teórico (Vr) y real (V) del compresor.
m3 3 punto 2' ha de ser igual a la del 6'.
VT = 0,01068- V= 8,167 -10- 3 !!!_
s s
Sin embargo, el caudal másico que desplaza el compresor es distinto al obtenido
en el apartado 2° del problema Nº 25, ya que varía el punto de aspiración, que
pasa a ser el punto 6', por lo que en este caso el caudal másico que desplaza el
compresor no se conoce, ya que el punto 6' no está determinado.
Lo que si se puede calcular es el caudal másico que circula por el evaporador,
considerando que la carga de la instalación es el 60% de la de diseño y teniendo
en cuenta que se puede obtener el efecto refrigerante, ya que los puntos de salida
(punto 1) y entrada (punto 4) en el evaporador están determinados.
- Potencia frigorífica de la instalación con carga parcial del 60%. Se obtiene a partir
de la potencia frigorífica de diseño.
Qo60% = 0,6 -Qo = 0,6 -12 = 7,2 kW
- Efecto refrigerante. Se obtiene como la diferencia de entalpía entre los puntos de
salida (punto 1) y entrada (punto 4) del refrigerante en el evaporador.
kJ
q0 = h1 - h4 = 400,4 - 263,9 = 136,5 -
kg
- Caudal másico que circula por el evaporador con carga del 60% de la de diseño.
300
2ª Parte. Problemas resueltos.
Me= Qo6o% =__!_L_=005275 kg =1899 kg
· h1-h4 136,5 ' s 'h
Por lo tanto, las incógnitas a determinar son cinco: 3 propiedades termodinámicas
correspondientes a los puntos 6', 2' y 5', el caudal másico que desplaza el
compresor (Me) y el que se recircula en el sistema de regulación (m). Para ello se
dispone de las siguientes ecuaciones.
El caudal volumétrico desplazado por el compresor, que es conocido, puede
expresarse en función del caudal másico que desplaza (Me) y del volumen
específico en la aspiración (vs,), mediante la siguiente ecuación.
V= Mc-v6' (1)
El balance de masa en el punto de mezcla de los caudales que circulan por el
evaporador (Me) y el de regulación (m), proporciona la siguiente ecuación.
Me+m=Mc (2)
El balance de energía en el proceso de mezcla en la aspiración del compresor
proporciona la siguiente ecuación, en función de los caudales y la entalpía de los
puntos 1', 5' y 6'.
Me•ht• +m ·h5• = Mc•h6' (3)
El proceso de compresión se considera isoentrópico, por lo tanto la entropía del
El proceso de expansión del vapor en el sistema de regulación es isoentálpico, por
lo que la entalpía del punto 5' ha de ser igual a la del punto 2'.
h5• = h2' (5)
Por lo tanto, se dispone de 5 ecuaciones con 5 incógnitas, por lo que el problema
puede resolverse, sin embargo, es necesario el establecer un proceso iterativo, ya
que las propiedades termodinámicas del refrigerante se obtendrán utilizando su
diagrama termodinámico. A continuación se indica el proceso iterativo que se ha
considerado, así como los resultados que se han obtenido.
1.- Suponer la entalpía del punto 6' (h51, con lo que este punto queda definido, ya
que se conoce su presión (Pe) y por lo tanto pueden obtenerse sus restantes
propiedades termodinámicas, que se recogen en la tabla 26.1.
kJ
h6' =421,8-
kg
2.- Determinar el punto 2', ya que según la ecuación 4 se conoce su entropía, que
es igual a la del punto 6' ya obtenida, y su presión es conocida (Pe). Las restantes
propiedades termodinámicas se recogen en la tabla 26.1.
301
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

3.- Calcular el caudal másico que desplaza el compresor (Me), con la ecuación 1,
teniendo en cuenta que el volumen específico del punto 6' ahora es conocido. t
log P
167 10 3
Me=.}!__= 8' · - = 0,07898 kg = 284,3 kg
V6' 0,1034 s h

4.- Calcular el caudal de vapor que se expansiona en el sistema de regulación de

3=3'
la capacidad (m), mediante la ecuación 2. Pe - - - - - - - - - - - - - --'»r-----------1----,.(
m = Me - Me= 0,07898 - 0,05275 = 0,02623 kg = 94,4 kg
s h
5.- La entalpía del punto 5' (h 5 -) es igual a la del punto 2', de acuerdo con la
ecuación 5, por lo tanto el punto 5' está determinado, y pueden obtenerse sus
restantes propiedades termodinámicas, que se recogen en la tabla 26.1.
6.- Calcular la entalpía del punto 6' (h 6 -) utilizando la ecuación 3. Pe ------
4=4'
h , = Me· h1• + m · h5• = 0,05275 · 400,4 + 0,02623 · 464,9 = kJ
6 421 8
Me 0,07898 ' kg

7.- Comprobar si la entalpía del punto 6' obtenida mediante la ecuación 3, es igual
(aproximadamente igual) al valor supuesto inicialmente. Si ambos valores son
h +

iguales, entonces se dan por válidos los resultados obtenidos y quedan

determinados los puntos 2', 5' y 6' y sus propiedades termodinámicas, y también Figura 26.2. Ciclo de funcionamiento de la instalación con una carga del 60% de la
queda determinado el ciclo de funcionamiento de la instalación. Si los valores de la de diseño y /as restantes condiciones de funcionamiento iguales a /as de diseño.
entalpía supuesto y calculado no coinciden, entonces se supone un nuevo valor de
la entalpía del punto 6' y se repite el proceso iterativo indicado.
3°.- Potencia eléctrica requerida por el compresor, potencia de condensación
Las propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo, de acuerdo y COP de la instalación en las condiciones indicadas en el apartado 2º.
con los resultados obtenidos en el proceso iterativo, se recogen en la tabla 26.1.
En la figura 26.2 se representa el ciclo de funcionamiento de la instalación en las La potencia eléctrica requerida por el compresor se obtiene a partir de la potencia
condiciones consideradas. de compresión isoentrópica y del rendimiento global del compresor. La potencia de
compresión isoentrópica se obtiene a partir del caudal másico que desplaza el
compresor (Me) y del trabajo específico de compresión. El rendimiento global del
Tabla 26.1. Propiedades termodinámicas de /os puntos significativos del ciclo de compresor es el obtenido en el problema anterior (apartado 2º).
funcionamiento de la instalación con una carga del 60% de la de diseño.
- Trabajo específico de compresión.
Punto T[ºCJ P[kPa] h [kJ/kg] s[kJ/kgKJ v[m 3/kg] X[kglkg]
kJ
1'=1 -0,2 223,7 400,4 1,754 0,0929 Vrec w = h2'-h6' = 464,9-421,8 = 43,1-
kg
2 63 1.317,9 438,8 1,754 0,0166 Vrec
3'=3 45 1.317,9 263,9 1,213 0,888·W
3
Lsub - Potencia de compresión isoentrópica.
4'=4 -7,2 223,7 263,9 1,241 0,0328 0,3604 Wi = Mc-w = 0,07898-43,1 = 3,404 kW
6' 24,53 223,7 421,8 1,829 O, 1034 Vrec
- Rendimiento global del compresor. Obtenido en el apartado 2º, problema Nº 25.
2' 86,57 1.317,9 464,9 1,829 0,019 Vrec
5' 72,18 223,7 464,9 1,963 O, 1224 Vrec
'lg = 0,6536

302 303
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

- Potencia eléctrica necesaria para el accionamiento del compresor. Es decir, se requeriría un 68% más de potencia eléctrica en el compresor con el
sistema de regulación utilizado en la instalación que. si se utilizase un compresor
34 4
We = Wi = , o = 5,208 kW = 7,1 CV que permitiese su propia regulación de capacidad. Es de destacar que la potencia
fJg 0,6536 eléctrica y el exceso de potencia requerida con el sistema de regulación de
capacidad considerado en este caso son semejantes a las obtenidas con el
La potencia de condensación se obtiene teniendo en cuenta el caudal másico de sistema de regulación indicado en el problema Nº 25.
refrigerante que se condensa (Me), que es también el caudal que circula por el
evaporador, y el calor específico de condensación. 5°.- Reducción de la potencia frigorífica máxima que se podría obtener
considerando las condiciones de funcionamiento iguales a las de diseño y
- Calor específico de condensación.
una temperatura de descarga límite del compresor de 120 ºC y potencia
kJ eléctrica requerida en este caso.
qc = h2• - h3• = 464,9 - 263,9 = 201-
kg
Si se observa el ciclo de funcionamiento de la instalación representado en la figura
- Potencia de condensación. 26.2 cuando actúa el sistema de regulación de capacidad considerado en este
problema, puede verse cómo a medida que se reduce la potencia frigorífica y
Qc = Me•qc = 0,05275-201 = 10,603 kW disminuye el caudal que circula por el evaporador, el punto de aspiración del
- COP de la instalación. Se obtiene teniendo en cuenta la potencia frigorífica compresor (punto 6') se desplaza hacia la derecha, es decir, se aproxima al punto
producida y la potencia eléctrica requerida por el compresor. 5', ya que se incrementa el caudal que se expande desde la descarga del
compresor. Esto trae como consecuencia que el punto de descarga (punto 2')

COP¡ns,60% = ºº 60
We % = _!L
5,208 = 1' 382
4º.- Exceso de potencia eléctrica que consume el compresor en las
condiciones del apartado 3° debido al sistema de regulación de la potencia
frigorífica respecto a la que consumiría un compresor que permitiese una
regulación de su capacidad, es decir, del caudal que desplaza.
La potencia eléctrica consumida por el compresor considerando el sistema de
regulación utilizado en la instalación, es la obtenida en el apartado anterior.
We=5,208 kW
La potencia eléctrica que consumiría un compresor que permitiese regulación de
capacidad es la obtenida en el apartado 5° del problema Nº 25, ya que el ciclo de
funcionamiento en condiciones de diseño es el mismo, por lo que el efecto
refrigerante y el trabajo específico de compresión son los mismos, y también lo es
el caudal másico que desplazaría el compresor, ya que la potencia frigorífica
considerada es la misma (el 60% de la de diseño).
Wesin RC = 3,1 kW
- Exceso de potencia eléctrica. Se obtiene comparando las potencias eléctricas
requeridas cuando se utiliza el sistema de regulación de capacidad y si se utilizase
un compresor que permitiese el mismo la regulación de capacidad.
We - Wesin RC __ 5,208 - 3,1 __
ExWe =------ 0 68
Wesin RC 3,1 ' Por lo tanto, en este caso todos los puntos del ciclo están determinados.
también se desplace hacia la derecha y que la temperatura del vapor en la
descarga aumente a media que se incrementa la reducción de la potencia
frigorífica requerida. El aumento excesivo de la temperatura de descarga puede
dar problemas de lubricación en el compresor, por lo que ha de limitarse.
En este apartado se considera una temperatura de descarga límite de 120 ºC y se
pide determinar la reducción máxima de la potencia frigorífica que podría
conseguirse, o lo que es lo mismo, la potencia frigorífica que produce la instalación
en esas condiciones. Para esta potencia frigorífica ha de determinarse su ciclo de
funcionamiento y el caudal que circula por el evaporador.
A continuación se indica cómo se determinan los puntos característicos del ciclo
considerando la numeración de la figura 26.1, si bien los puntos se denotarán
añadiendo " para diferenciarlos de los apartados anteriores. Las propiedades
termodinámicas de sus puntos característicos se recogen en la tabla 26.2.
Los puntos 1"=1, 3"=3 y 4"=4 coinciden con los del ciclo en condiciones de diseño
(tabla 25.1 y tabla 26.1 ).
- Punto 2" de descarga del compresor. En este caso está determinado, ya que se
conoce su presión (Pe) y su temperatura, que es la temperatura de descarga límite
que se considera (T2.. = 120 ºC).
- Punto 5". Está determinado, ya que se conoce su presión (Pe) y su entalpía
(h 5..=h2"), porque el proceso de expansión es isoentálpico.
- Punto 6" de aspiración del compresor. También está determinado, ya que se
conoce su presión (Pe) y su entropía (s 6..=s2 .. ), porque el proceso de compresión
se considera isoentrópico.

304 305
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

El ciclo de funcionamiento de la instalación se representa en la figura 26.3. cond¡ciones de aspiración (punto 6"). El caudal volumétrico del compresor es el
obtenido en el apartado 2° del problema Nº 25, ya que el caudal volumétrico
teórico es el mismo, porque el compresor es también el mismo y el rendimiento
Tabla 26.2. Propiedades termodinámicas de los puntos significativos del ciclo de volumétrico es el que se obtiene en condiciones de diseño.
funcionamiento de la instalación con temperatura de descarga de 120 ºC.
3
Punto T[ºC] P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgKJ v[m /kg]
3
X[kglkg] Me"=}!__= 8' 167 · 10 - =00698 kg =2513 kg
V6" 0,117 ' s ' h
1"=1 -0,2 223,7 400,4 1,754 0,0929 Vrec
2" 120 1.317,9 501, 1 1,925 0,0218 Vrec - Caudal másico que circula por el evaporador y caudal que se recircula para la
0,888·10-3 regulación de capacidad. Ambos caudales se obtienen mediante las ecuaciones
3"=3 45 1.317,9 263,9 1,213 Lsub
de los balances de masa y energía en el proceso de mezcla.
4"=4 -7,2 223,7 263,9 1,241 0,0328 0,3604
Balance de masa: Me"+m"= Me"
5" 109,75 223,7 501, 1 2,063 O, 1369 Vrec
6" 58,25 223,7 452 1,925 O, 117 Vrec Balance de energía: Me"-ht" + m"•h5" = Mc"-h6"
Operando con ambas ecuaciones se obtienen los caudales (m" y Me").

+ Me''= Mc''-m''
lag P
Me' '·ht" - m' '•ht" + m' '·h5" = Me' '·h6"

Tdes,/im =/ 20 ºC Me''·( h6" - ht") = m' '·( h5" - ht")

'
3"=3 ' \2" m"= Mc"-(h6"-h1") = 0,0698-(452-400,4) = kg = kg
Pe ------- -- - - ---- 003577 1288
h5" -h1" 501,1-400,4 ' s ' h

Me"= Me" -m" = 0,0698 - 0,03577 = 0,03403 kg = 122 5 kg

s ' h
- Potencia frigorífica que produce la instalación. Se obtiene teniendo en cuenta el
caudal másico que circula por el evaporador y el efecto refrigerante, que es el
obtenido en el apartado 2°.
6" 5"
Qo" = Me"-q 0 = 0,03403 -136,5 = 4,645 kW

- Máxima regulación de la potencia frigorífica de la instalación. Se obtiene

h -+
Figura 26.3. Ciclo de funcionamiento de la instalación con temperatura de
descarga de 120 ºC y las restantes condiciones iguales a las de diseño.
Para obtener la potencia frigorífica que produce la instalación en estas condiciones
de funcionamiento, se requiere el calcular los caudales que circulan.
- Caudal másico que desplaza el compresor. Se obtiene a partir del caudal
volumétrico y teniendo en cuenta el volumen específico del vapor en las
considerando la potencia frigorífica que produce cuando se alcanza la temperatura
de descarga límite de 120 ºC y la potencia frigorífica de diseño (Qo)
Qo" 4,645
Regmax = Qo = = 0,387
12
Por tanto, la máxima regulación de capacidad que podría conseguirse es hasta un
38, 7% de la potencia frigorífica de diseño.
La potencia eléctrica que consume el compresor en este caso se obtiene a partir
de la potencia de compresión isoentrópica y teniendo en cuenta el rendimiento
global del compresor, que es el obtenido en el apartado 2 del problema Nº 25,
como ya se ha indicado anteriormente.

306 307
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

La potencia de compresión isoentrópica se obtiene teniendo en cuenta el caudal

másico desplazado por el compresor y el trabajo específico de compresión.
- Trabajo específico de compresión. Se obtiene como la diferencia de ~ntalpía de PROBLEMA Nº 27
los puntos final (punto 2") e inicial (punto 6") del proceso de compres1on en este
caso.
Se desea evaluar el comportamiento de una instalación que funciona según un
w"= h2'' -h6" = 501,1-452 = 49,1 kJ ciclo de simple etapa yque utiliza R-404A como refrigerante, desde su puesta en
kg
marcha hasta que alcanza su régimen de funcionamiento estable. El compresor
- Potencia de compresión isoentrópica. que se utiliza en la instalación es. alternativo semihermético y el catálogo de su
fabricante indica que el caudal volumétrico teórico que desplaza es de 28, 11 m 3/h.
Wi" = Mc"-w" = 0,0698 -49,1 = 3,427 kW Se considerará que la temperatura inicial de toda la instalación es de 20 ºC y
que cuando se alcance el régimen de funcionamiento normal se establecerá una
- Rendimiento global del compresor. temperatura de condensación de 40 ºC y una temperatura de evaporación de. -40
r/g = 0,6536 ºC. También se considerará que durante el arranque las variaciones de las
temperaturas de evaporación y de cóndensación son constantes y que se
- Potencia eléctrica requerida para el accionamiento del compresor en este caso. mantienen también constantes un grado de recalentamiento de 1O ºC en el
evaporador y un grado de subenfriamiento nulo en el condensador.
We"= Wi" = 3 ,427 = 5,243 kW = 7,1 CV El análisis se realizará considerando /os rangos de variación de las
r/g 0,6536 temperaturas de condensación y de evaporación divididos en 5 intervalos, de tal
forma que se evaluarán 5 condiciones de funcionamiento distintas.

Se pide:

1°.- Representar la evolución del ciclo de funcionamiento de la instalación durante

el arranque en un diagrama /ogP-h y obtener los valores de las propiedades
termodinámicas que proporciona dicho diagrama en /os puntos significativos de los
ciclos correspondientes a /as condiciones consideradas en el análisis.
2°.- Obtener las curvas características de la instalación durante el arranque del
efecto refrigerante, del trabajo específico de compresión, de /os rendimientos
volumétrico y global del compresor, del caudal másico, de la potencia frigorífica y
de la potencia eléctrica consumida.

308 309
Sistemas de refrigeración por compresión.
SOLUCIÓN
Planteamiento del problema. Las curvas características de una instalación o
componente son gráficas en las que se representa cómo varían los parámetros
que caracterizan su comportamiento ante variaciones en sus condiciones de
funcionamiento. Por lo tanto, en este problema se trata de obtener cómo varían los
parámetros indicados en el enunciado durante la puesta en marcha de la
instalación. Se considera que cuando la instalación se pone en marcha el
refrigerante se encuentra en condiciones de equilibrio y a la temperatura del
ambiente exterior, a partir de ese instante se producirá simultáneamente una
disminución de la temperatura (presión) de evaporación y un aumento de la
temperatura (presión) de condensación, hasta que se alcancen las condiciones de
funcionamiento requeridas. Para resolver el problema han de determinarse
inicialmente las distintas condiciones de. funcionamiento que han de considerarse
en el análisis, de acuerdo con lo indicado en el enunciado. Posteriormente, se
determinarán los parámetros característicos del funcionamiento de la instalación
en estas condiciones. Por último, se obtendrán las curvas características pedidas
mediante la representación de la evolución de los parámetros correspondientes.
Esquema de la instalación. En la figura 27.1 se representa el esquema de la
instalación de compresión simple, de acuerdo con lo indicado en el enunciado.
Compresor
Evaporador Condensador
Dispositivo
de expansión
Figura 27.1. Esquema de la instalación.
Datos conocidos.
3 - Temperaturas de aspiración del compresor. Se obtienen a partir de la
- Caudal volumétrico teórico del compresor: VT = 28,11 ~ temperatura de evaporación correspondiente y teniendo en cuenta el grado de
- Temperatura inicial de toda la instalación: Tamb = 20 ºC
310
l1 Parte. Problemas resueltos.
-Temperatura de condensación en régimen: Te= 40 ºC
- Temperatura de evaporación en régimen: Te= -40 ºC
- Grado de recalentamiento en el evaporador: GR = 1O °C
- Grado de subenfriamiento del líquido condensado: GS = O ºC
Cálculos previos.
- Condiciones de funcionamiento a considerar durante el arranque.
La temperatura de condensación varía entre 20 y 40 ºC; por tanto el rango de
variación es de 20 ºC. Como en el enunciado se indica que se consideren 5
intervalos, éstos serán intervalos de 4 ºC, por lo que se considerarán los
siguientes valores para la temperatura de condensación: 24, 28, 32, 36 y 40 ºC.
La temperatura de evaporación varía entre 20 y -40 ºC, por lo tanto el rango de
variación es de 60 ºC. En este caso se consideran 5 intervalos de 12 ºC, por lo
que se considerarán los siguientes valores para la temperatura de evaporación: 8,
-4, -16, -28 y-40 ºC.
Así, de acuerdo con lo indicado anteriormente, las condiciones de funcionamiento
a considerar durante el arranque serán 5 situaciones distintas, y por lo tanto 5
ciclos distintos, con temperaturas de condensación y evaporación,
respectivamente, de: (24,8), (28,-4 ), (32,-16), (36,-28) y (40,-40).
Los parámetros de cada una de las 5 situaciones distintas a considerar se denotan
con el subíndice "i", cuyo valor oscila desde 1 hasta 5, correspondiendo cada uno
de sus valores con la situación que se esté analizando.
- Presiones de evaporación (Pe;). Se obtienen a partir de las temperaturas de
evaporación en cada una de las distintas situaciones que se consideran. Ha de
tenerse en cuenta que el refrigerante R-404A es una mezcla zeotrópica, por lo que
se considerará como presión de evaporación la correspondiente al vapor saturado,
de acuerdo con lo indicado en el apartado 2 de la 1ª Parte.
Te¡ ➔ Pe¡ = Pv,sat,i
- Presiones de condensación (Pe;). Se obtienen a partir de las temperaturas de
condensación en cada una de las distintas situaciones de funcionamiento. Debido
a que el R-404A es una mezcla zeotrópica, se considerará como presión de
condensación la del líquido saturado, de acuerdo con el apartado 2 de la 1ª Parte.
Te¡ ➔ Pe¡ = P¡,sat,í
recalentamiento en el evaporador, que se considera constante.
Tasp,i = Te¡ + GR
311
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

- Temperaturas de salida del condensador. Son iguales a las temperaturas de 1

condensación, ya que el grado de subenfriamiento se considera nulo durante el Tabla 27.2. Propiedades termodinámicas de /os puntos significativos del ciclo 2.
arranque de la instalación. Temperaturas de condensación y evaporación de 28 ºC y -4 ºC, respectivamente.
3
Punto T[°C] P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgK] v[m /kg] X[kg/kg]
1°.- Evolución del ciclo de funcionamiento de la instalación durante el 12 6 527,4 373,5 1,645 0,0397 Vrec
arranque. 22 41,49 1.356,8 393,4 1,645 0,0155 Vrec
3
32 28 1.356,8 240,9 1, 14 0,971-W- Lsat
El ciclo de funcionamiento varía para cada una de las situaciones a considerar
durante el proceso de arranque de la instalación. Por lo tanto, han de considerarse 42 -4,44 527,4 240,9 1,153 0,011 0,2787
5 ciclos distintos. En todos ellos, los 4 puntos característicos que los determinan,
están perfectamente definidos una vez realizados los cálculos previos indicados
anteriormente, y se obtienen, como se indica a continuación, de acuerdo con la Tabla 27.3. Propiedades termodinámicas de /os puntos significativos del ciclo 3.
numeración de la figura 27.1. Temperaturas de condensación y evaporación de 32 ºC y-16 ºC, respectivamente.

- Puntos 1;. Se obtienen a partir de las correspondientes presiones de evaporación Punto T[°C] P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgK] v[m 3/kg] X[kg/kg]
(Pe;) y de las temperaturas de aspiración del compresor (T1;=Tasp,;). 13 -6 348,2 366,4 1,651 0,0594 Vrec
- Puntos 2;. Se obtienen a partir de las correspondientes presiones de 23 47,44 1.502,7 397,5 1,651 0,0141 Vrec
condensación (Pe;) y de la entropía de los puntos 1; (s2 ;=s1;), ya que los procesos
33 32 1.502,7 247,2 1, 16 0,991·10"3 Lsat
de compresión se consideran isoentrópicos.
43 -16,44 348,2 247,2 1,187 0,0223 0,3891
- Puntos 3;. Se obtienen a partir de las presiones de condensación (Pe;), teniendo
en cuenta que es líquido saturado, ya que se considera un grado de
subenfriamiento nulo en el condensador. · Tabla 27.4. Propiedades termodinámicas de /os puntos significativos del ciclo 4.
- Puntos 4;. Se obtienen a partir de las correspondientes presiones de evaporación Temperaturas de condensación y evaporación de 36 ºC y-28 ºC, respectivamente.
(Pe;) y de la entalpía de los puntos 3; (h4;=h 3;), ya que los procesos de expansión Punto T[ºC] P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgK] v[m 3/kg] X[kg/kg]
son isoentálpicos.
14 -18 219,5 359,1 1,659 0,0924 Vrec
Los valores de las propiedades termodinámicas del refrigerante en los puntos ·
24 53,9 1.660 402,2 1,659 0,0129 Vrec
significativos de los 5 ciclos que se consideran en el análisis se recogen en las
tablas 27.1, 27.2, 27.3, 27.4 y 27.5, que se incluyen a continuación. 34 36 1,660. 253,6 1,181 1,013·10"3 Lsat
44 -28,44 219,5 253;6 1,229 0,0431 0,4883
En la figura 27.2 se representan los 5 ciclos considerados en el análisis sobre un
diagrama logP-h y que permiten ver la evolución del ciclo de funcionamiento de la
instalación durante el arranque.
Tabla 27.5. Propiedades termodinámicas de /os puntos significativos del ciclo 5.
Temperaturas de condensación y evaporación de 40 ºC y-40 ºC, respectivamente.
Tabla 27.1. Propiedades termodinámicas de /os puntos significativos del ciclo 1. Punto T[°C] P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgK] v[m 3/kg] X[kglkg]
Temperaturas de condensación y evaporación de 24 ºC y 8 ºC, respectivamente.
1s -30 131 351,6 1,67 o, 1507 Vrec
Punto T[°C] P[kPa] h[kJ/kg] s[kJ/kgK] v[m 3/kg] X[kglkg] 2s 61, 19 1.829,4 407,9 1,67 0,0119 Vrec
11 18 768,7 380 1,64 0,0273 Vrec 35 40 1.829,4 260,2 1,201 1,037·1(!3 Lsat
21 35,81 1.221,8 389,6 1,64 0,0171 Vrec 4s -40,44 131 260,2 1,279 0,0831 0,5792
31 24 1.221,8 234,8 1, 12 0,953·10"3 Lsat
41 7,57 768,7 234,8 1,124 0,0046 O, 1531

312 313
Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

t RC·
1
= Pe¡
Pe¡
log P
- Rendimiento volumétrico. Se obtiene según la ecuación señalada en el apartado
4.4.1 de la 1ª Parte para cada uno de los ciclos, en función de la relación de
compresión correspondiente.
3s
'-)(,---------+------......--~-
____________ 32_»-_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ Pv,i =1-0.04 · RC¡
==============33~3,..4~1---------1--,...........¡¡~
- Caudal volumétrico desplazado por el compresor. Se obtiene teniendo en cuenta
el caudal volumétrico teórico del compresor (VT), que es dato, y el rendimiento
volumétrico (Pv,i) del ciclo correspondiente obtenido anteriormente.
V¡= VT · Pv,i

- Caudal mas1co. Se obtiene a partir del caudal volumétrico desplazado por el

compresor y teniendo en cuenta el volumen específico del vapor en las
c;;ondiciones de aspiración (puntos 1¡), para cada uno de los ciclos.

Me¡=-1
v:-
1 V1i

- Potencia frigorífica. Se obtiene a partir del caudal másico y del efecto refrigerante
de cada uno de los ciclos considerados.

Figura 27.2. Evolución .del ciclo de funcionamiento de la instalación en el arranque.

Qo¡ = Me¡ • q 0 ,¡
- Potencia de compresión isoentrópica. Se obtiene a partir de los caudales
másicos y de los trabajos específicos de compresión en cada uno de los ciclos.
2°.- Curvas características de la instalación durante el arranque.
Wi¡ = Me¡ ·W¡
A continuación se indica cómo se calculan los parámetros requeridos en cada uno
de los ciclos para obtener las curvas características de la instalación. Los Los rendimientos del compresor se obtienen teniendo en cuenta que se trata de un
resultados obtenidos se muestran en la tabla 27.6, y se representan gráficamente compresor semihermético y de acuerdo con los apartados 4.4.2, 4.4.3, 4.4.4 y
en las figuras 27.3, 27.4, 27.5, 27.6, 27.7 y 27.8. 4.4.6 de la 1ª Parte.

- Efecto refrigerante. Se obtiene como la diferencia de entalpía entre la de los - Rendimiento indicado. Se considera igual al rendimiento volumétrico en cada
puntos de salida (puntos 1¡) y la de los puntos de entrada (puntos 4¡) del ciclo.
refrigerante en el evaporador para cada uno de los ciclos considerados. rJ;,; = Pv,i
qo,i = h1i - h4¡ - Rendimiento mecánico. Se considera un valor de 0,9 en todos los ciclos.
- Trabajo específico de compresión. Se obtiene como la diferencia de entalpía rJm = 0,9
entre los puntos final (puntos 2¡) e inicial (puntos 1¡) de los procesos de compresión
en cada uno de los ciclos. - Rendimiento eléctrico. Se considera un valor constante de 0,95 para todos los
ciclos, teniendo en cuenta que se trata de un compresor semihermético.
w¡ = h2¡ -h1i
rJe = 0,95
- Relación de compresión. Se obtiene como el cociente entre las presiones de
descarga y aspiración del compresor en cada uno de los ciclos.

314 315
 Sistemas de refrigeración por compresión. 2ª Parte. Problemas resueltos.

- Rendimiento global del compresor. Se obtiene.en cada uno de los ciclos como el Trabajo específico de compresión
producto de los correspondientes rendimientos indicado, mecánico y eléctrico. 60 ---------------A-~

rJg,i = rJi,i ·rJm ·rJe 50 + - - - - - - - - - - - - - , , - ~ - - - - - j

el 40 +----------=-"'"""-------j
- Potencia eléctrica necesaria para el accionamiento del compresor. Se obtiene a -"'
] 30 -------=--.,._--------,
· partir de la potencia de compresión isoentrópica y del rendimiento global del
compresor en cada uno de los ciclos considerados.
i' 20 + - - - - ~ I F - ~ - - - - - - - - - - - - i
10 +--41~------
Wi·1
We¡ = - - 0 -t----~----~------j
rJg,i C1 C2 C3 C4 C5
Ciclos
En la tabla 27.6 se recogen los resultados obtenidos de los parámetros necesarios
para determinar las curvas características pedidas en el enunciado. Dichas curvas
Figura 27.4. Curva característica del trabajo específico de compresión.
características se muestran en las siguientes figuras, en las que se representan
los valores recogidos en la tabla 27.6.
Rendimientos volumétrico y global
1,0
Tabla 27.6. Resultados obtenidos de/cálculo de los parámetros necesarios para 0,9
determinar las curvas características pedidas en el enunciado. 0,8
Pv 0,7
qo,i W¡ Me; Qo; We; flg 0,6
Pv,i flg,i
[kJ/kg] [kJ/kg] [kgls] [kW] [kW] 0,5
Ciclo 1 145,2 9,6 0,9364 0,8006 0,26784 38,89 3,211 0,4
0,3
Ciclo 2 132,6 19,9 0,8971 0,767 O, 17644 23,396 4,578
C1 C2 C3 C4 C5
Ciclo 3 119,2 31,1 0,8274 0,7074 O, 10876 12,964 4,782 Ciclos
Ciclo 4 105,5 43, 1 0,6975 0,5964 0,05894 6,218 4,26
Ciclo 5 91,4 56,3 0,4414. 0,3774 0,02287 2,09 3,412 Figura 27.5. Curvas características de los rendimientos volumétrico y global del
compresor.

Efecto refrigerante Caudal másico

150 - - - - - - - - - - - - - - - 0,300
140 0,250
el 130 ~C)
0,200
~ 120 :::.(1) 0,150
:::. 110 + - - - - - - - - - _ : , , , , . - c - . - - . . , - - - - - - - - - i ::i:
0,100
g. 100 0,050
90 + - - - - - - - - - - - - - - - - 0,000
ªº +------------------<
C1 C2 C3
Ciclos
C4 C5
C1 C2 C3 C4 .. C5
Ciclos
Figura 27.6. Curva característica del caudal másico.
Figura 27.3. Curva característica del efecto refrigerante.

316 317
Sistemas de refrigeración por compresión.

Potencia frigorífica
50 ~ - - - - - - - - - - - - - - - ~
40 + - - - - • · - - - - - - - - - - ~ - - ~ ~ -

1 30

& :: +---------',c_:--,_____cc--c------J
C1 C2 C3 C4 C5
Ciclos

Figura 27. 7. Curva característica de la potencia frigorífica producida por la

instalación.

Potencia eléctrica

4,5
§'
;::. 4 O + - - - - - + - - - - - - - - ~ ' c - - - - - - 1
a, '
~
3,5 +-----------------~---___,

C1 C2 C3 C4 C5
Ciclos

Figura 27. 8. Curva característica de la potencia eléctrica necesaria para el

accionamiento del compresor.

318