UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA EPIM 2022 – II

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

ING. J. CHERO B.
 Componentes principales del ciclo de refrigeración
1.- Compresor.- El compresor es el dispositivo encargado de hacer circular el
refrigerante por la instalación con el caudal adecuado a la potencia frigorífica
que se debe desarrollar y por lo tanto hay que determinarlo de forma correcta.
Según el tipo de proyecto, estos son algunos de los compresores más
usados en la industria:
Compresores de Pistón: Los compresores de pistón semi-herméticos y
compactos son universales y aptos para muchos refrigerantes.
 Compresores
Compresores de tornillo: Los compresores de tornillo están
diseñados para aplicaciones comerciales e industriales, son aptos
para refrigerantes HCFC/CFC y ofrecen una eficiente regulación de
la potencia.
Compresores Scroll: Constan de dos scrolls por donde el
refrigerante es comprimido: scoll fijo y scroll orbitante.
El scroll fijo está unido al cuerpo del compresor.
El scroll orbitante está acoplado al cigüeñal y gira en órbita en lugar
de rotar. El movimiento orbitante crea una serie de bolsillos de gas
refrigerante que se desplazan entre ambos scrolls aumentando la
presión sobre el mismo.
 Compresores
Compresores herméticos: Los compresores herméticos tienen
amplia aceptación y se han convertido en un clásico de la industria
con su amplia variedad de aplicaciones para sistemas de aire
acondicionado, bombas de calor y refrigeración.
Compresores semi-herméticos:
Los compresores semi- herméticos son para sistemas que
requieren un rendimiento a alta temperatura, incluso en condiciones
a bajas temperaturas de evaporación de hasta -4,5 °C (-40°F).
El motor y el compresor juntos dentro de un compartimento sellado: hermético. 
El motor y el compresor juntos dentro de un compartimento atornillado: semihermético. 
El motor y el compresor separados en compartimentos distintos: abiertos. 
 Compresores frigoríficos
• Selección de Compresores:
Baja Temperatura Media Temperatura
Pot.<= 10 CV Pot> 10 Cv Pot <= 20 Cv Pot > 20 Cv
• Cálculo del volumen barrido (Vb): se necesita conocer: los valores
Pistón
de entalpia; Tornillo específicoRotativo/
El volumen Pistón
del refrigeranteTornillo
en el punto de
aspiración y Potencia frigorífica de la instalación.
• Otros datos: Rendimientos mecánico y eléctrico. Potencia teórica
para la compresión; Potencia Real para la compresión y Potencia
del motor eléctrico del compresor.
 Compresores frigoríficos
Selección del compresor:
• Una vez realizado el estudio teórico del compresor, elegimos
el modelo que mejor se adapte a los requerimientos de
nuestra instalación. Este proceso de debe realizar con ayuda
de las Tablas que elaboran los fabricantes donde se indican
las características de todos los modelos de compresor que
ellos construyen.
 Compresores Frigoríficos
Tabla que indica los datos más importantes que podemos encontrar en un catálogo de
compresores semi- herméticos de pistones de cualquier fabricante:

Rendimiento (w) según Temperatura de (Tk = Potencia Refrigerante

evaporación 50°C) Vb CV
MODELO m³/h
-5 -10 -15 -20

A 5500 4280 3100 2000 16.2 3 R134a

B 5800 4500 3500 2500 18 3 R134a
C 7800 5700 4760 3400 21 4 R134ª
 Problema
Determinar el compresor para una instalación de 5kw de potencia frigorífica.
La Temperatura de evaporación es T0 = -10ºC, la de condensación es Tk = 40ºC.
El recalentamiento útil es de 5ºC y el recalentamiento total 15ºC. El
subenfriamiento es de 10ºC. El refrigerante es R 134ª
Tsobrecalent. = Tgas salida evapo. – Tcorrespondiente a la presión de evap.
=
 Solución:
Con los datos que tenemos, el trazado del ciclo sobre el diagrama P- h del R134a queda de la siguiente
manera

Punto T (ºC) h (kJ/kg) ν (m³ /kg) P (bar)

2 - 5 396.8 2
3 5 405.3 0.106 2
4 62 450.8 10.1
1 - 10 241.8 2
Los pasos a seguir para averiguar el volumen
barrido son los siguientes:
a) Producción frigorífica específica neta (qom):
También llamado efecto refrigerante por unidad
de masa. Representa la cantidad de calor que se
capta en el evaporador por cada kg de
refrigerante que circula por él. Es la diferencia de
entalpías entre los puntos de salida y entrada del
refrigerante al evaporador, es decir, los puntos 2
y 1 del diagrama:

Como vemos, en el cálculo del qom se incluye el recalentamiento útil ya que es calor que se capta
dentro del recinto refrigerado.
En nuestra instalación: qom = 396.8 – 241.8 = 155 kJ/kg.
b) Caudal másico de refrigerante (Cm):
Es la cantidad de refrigerante (kg/h) que debe circular por el evaporador
para poder producir la potencia frigorífica que se necesita. El responsable
de hacer circular esa cantidad de refrigerante es el compresor y debe tener
una dimensiones adecuadas para ello. El caudal másico Cm es el cociente
entre la potencia frigorífica de la instalación (Pf), que se obtiene mediante
cálculo de las cargas térmicas y la producción frigorífica específica (qom)
Cm = Pf (kJ/h) / qom (kJ/h)…….Cm = Pf / (h2 – h1) (kg/h)
En nuestro ejemplo la potencia frigorífica Pf = 5 kw = 18000 kJ/h
Cm = Pf / qom = 18000 kJ/h / 155 kJ/h = 116.1 kg/h
c) Volumen de refrigerante aspirado por el compresor (Va):
En el punto anterior hemos calculado el caudal másico que debe circular por la
instalación. Sin embargo el compresor es una máquina volumétrica y por lo tanto para
poder seleccionarlo, necesitamos conocer los m³ /h de refrigerante que deben mover
en las condiciones de funcionamiento.
El caudal volumétrico que aspira el compresor depende del volumen específico que
tenga el gas en el punto de aspiración (punto 3 del diagrama). Cuanto mayor es el
volumen específico del gas mucho peor para la instalación ya que el compresor debería
tener más cilindrada para mover el mismo caudal másico de refrigerante. Uno de los
fenómenos que más influye en el aumento del volumen específico es el rendimiento. A
medida que aumenta este, también lo hace el volumen específico del gas aspirado y
esto implica que el compresor debe tener mayor cilindrada para poder generar la
misma producción frigorífica.
Para conocer el volumen aspirado (Va), debemos tomar el dato del volumen específico del
vapor en el punto de aspiración (punto 3)
Va (m³/h) = Cm (kg/h) * νesp (m³/kg)
En el ejemplo: Va = 116.1 kg/h * 0.106 m³/kg; Va = 12.3 m³/kg
 Otros datos:
Trataremos de obtener otras características del compresor con los datos que hemos deducido del estudio
del ciclo frigorífico de la instalación. Podrían servirnos para su selección, pero dado que no conocemos de
forma exacta los rendimientos indicados, mecánico y eléctrico, los datos que se obtienen no son muy
exactos y se suelen tomar de los CATALAGOS una vez elegido el compresor que necesitamos.
Potencia teórica para la compresión (Pt)
Para poder determinarla debemos conocer el equivalente calórico del trabajo de compresión (q cm), que
se calcula por la diferencia de entalpías entre la descarga del compresor y la aspiración.

qcm (kJ/kg) = (h4 – h3), esto es por cada kg de refrigerante, como conocemos el caudal (C m), la potencia
teórica que debe tener el compresor será:
(en kJ/hora) Pt = qcm (kJ/kg) * Cm (kg/h)
Pt = 45.6 kJ/kg * 116.1 kg/h
Pt = 5294.1 kJ/h = 1.47 kw

Potencia real para la compresión (Pr)

En teoría el proceso de compresión se
produce a entropía constante, en realidad
no es así. Esto conduce a que la
temperatura de descarga así como la
potencia absorbida sean mayores.

De lo anterior se deduce que el rendimiento termodinámico del compresor, también

llamado rendimiento indicado (ƞi), no es nunca del 100%. Por lo que la potencia que
debe tener el compresor en la realidad para realizar este trabajo debe ser un poco
mayor.
Nota: Rendimiento indicado: hi = (h4´ – h3)/ (h4 – h3)
El volumen específico en el punto de aspiración era de νesp = 0.106 m³/kg; con lo que el caudal
másico de refrigerante que mueve el compresor será de : Cm = Va/Vesp = 13.5/0.106 = 127.35 kg/h
Conociendo el caudal másico y la producción frigorífica específica podemos determinar la potencia
frigorífica que nos proporcionará el compresor modelo B en nuestras condiciones de
funcionamiento:
Pf= Cm * qom = 127.35kg/h * 154.4 kJ/kg = 19701 kJ/h ------ Pf = 5.47 kw
Lo que implica que el modelo B es válido, nos da un poco más de potencia de la que necesitamos,
hecho a tener en cuenta en el cálculo del evaporador.

Otras características del compresor a considerar son:

- Potencia del motor eléctrico: en el catálogo nos dicen que es de 3 CV lo que equivale a 2.2 kw.
Nuestros cálculos preveían que la potencia del motor debe ser de P= 2,29 kw. Por lo tanto es
adecuado.
- El motor eléctrico es trifásico 3 x 400 V
 2. CONDENSADOR FRIGORIFICO

1. El condensador es el
elemento de la instalación
cuya misión es que el fluido
refrigerante pierda calor por
intercambio térmico con un
fluido refrigerador exterior y
gracias a esto se produzca su
condensación.
 Condensadores frigoríficos
TIPOS: (Enfriados por aire: natural, forzada; Aire y agua; Agua)
Condensador por aire típico: aerocondensador,
Condensador Evaporativo.

Condensadores Evaporativos; Los condensadores evaporativos son

condensadores por aire cuya batería de intercambio es pulverizada
con agua para obtener un mayor rendimiento por el calor latente
de evaporación del agua sobre los tubos.
AEROCONDENSADOR
CONDENSADOR EVAPORATIVO
 Condensadores enfriados por agua

2 pasos
 Análisis Térmico: Gradiente de temperatura en la sección transversal del tubo
2.
Transmisión de calor en el condensador
Transmisión de calor en el condensador
 Coeficiente global de transferencia de calor
2.Cálculo del valor del coeficiente global de transferencia de calor (U) y del área de transferencia
de calor (A). Para el cálculo del coeficiente global de transferencia de calor, se utiliza la siguiente
relación:

Para los cálculos de U la resistencia a la transferencia de calor debido a la conductividad térmica de

la tubería es muy pequeña y por esta razón se considera despreciable.
 Problema
Se quiere determinar la superficie de condensación de un condensador para R-12 de
un sistema de refrigeración que ha de proporcionar una capacidad de 10 ton para
acondicionamiento de aire. La temperatura de evaporación es 4.4ºC y la de
condensación va a ser 43.3ºC en las condiciones del proyecto. El agua procedente
de una torre de enfriamiento , entra en el condensador a 29.4ºC y sale a 33.3ºC.
Va a utilizarse un condensador de dos pasos con 28 tubos dispuestos como se
muestra en la Figura 6.7, y debe determinarse la longitud de los tubos para que
proporcionen la superficie necesaria. Los tubos son de cobre de 14mm de diámetro
interior y 16mm de diámetro exterior, provistos de aletas en la superficie exterior,
de forma que A0/A1 = 1.9.
 Solución:
Calcular el calor que se necesita transmitir por unidad de tiempo, los coeficientes de transmisión de
calor, y el coeficiente total de transmisión de calor; Luego se calcula la superficie, y longitud de tubos.
Transmisión de calor por unidad de tiempo. De Figura 6.4 que la relación de calor eliminado en el
condensador al absorbido en el evaporador es 1.21. El calor eliminado por el condensador será
q = (10 ton (50.4 cal/min ton 60min/h) 1.21 = 36590 cal/h
Coeficiente de condensación:

Propiedades del R-12 a 43.3ºC:

Kf =0.068 cal/h(m)(ºC), Tablas A-6
Pf= 1.241 kg/m³, Tabla A-3 µf = 0.237 centipoise = 0.853 kg/(m)(h), Tabla A-5
g = 1.27 * 10E8 m/ h² hfg = 30.17 cal/kg, Tabla A-3
N = número medio de tubos en una fila vertical
Figura 6.4 Relación del calor eliminado en el condensador al efecto
refrigerante para los R-12 y R-22
 Solución

N = (2 + 3 + 4 +3 + 4 + 3+ 4 + 3+ 2) / 9 filas verticales = 3.11

D = 16* 10¯³ m
Δt = se desconoce, pero se puede suponerse que vale 5ºC, y ajustarse luego, si es necesario.

Resistencia del metal: para simplificar, se desprecia la resistencia del metal,

Factor de incrustaciones: Para tubos de cobre 1 / hf = 0.0001, según Tablas
Coeficiente de transmisión del calor en la capa límite: Se usa la fórmula (hl) para calcular hl.
El caudal de agua necesario para llevar fuera el calor, con una elevación de temperatura de 29.4
a 33,3ºC, es:
= (36590 Cal/h) / (3.9ºC) (1.0) (1000 kg/m³ ) = 9.31 m³/h

V = (9.31 m³/h) / (14 tubos por paso)(π/4 *14² * 10¯⁸) = 4.240 m/h
 Solución
Las propiedades del agua a la temperatura media de 31.3ºC son: k= 0.535cal/h m ºC
µ = 2.81kg/m h cµ / k = 5.2

Dif. de tempe. media logarítmica = (43.3 – 29.4) – (43.3 -33.3) / ln (43.3 -29.4)/ 43,3 -33.3) = 11.8ºC
A0 = (36590 Cal/h) / (751)* (11.8) = 4.12 m²
Longitud de los tubos
Longitud = 4.12 / (28 tubos)*(14 *16¯³ * π * m)*(1.9 razón) = 1.76 m
Ahora debe hacerse una comprobación de la diferencia de temperatura de 5ºC que se ha supuesto
para calcular el coeficiente de condensación.
Puede ser necesario un nuevo cálculo. Se debe comprobar la caída de presión del agua en el
condensador, para ver si no excede de la que se acepta normalmente, que es 0.7 kg/cm².
 Condensador frigorífico
La potencia del condensador es la suma de la potencia frigorífica
evaporador o de la instalación y la potencia del motor del compresor.
Pcond. = Pf + P + Ps
Pf = potencia frigorífica,
P = potencia consumida por el compresor,
Ps = potencia necesaria para el subenfriamiento en el
condensador. La selección del condensador se debe hacer
mediante catálogos de los fabricantes, con sus respectivos ajustes.
Factores a tener en cuenta:

Salto térmico (Tcondens - Tent agua) Disposición de agua Tipo de refrigerante

Tipo de ventilador Altitud Ruido
 Condensadores frigoríficos
Aplicación: Seleccionar de la tabla-8 el condensador para una instalación
en la que el evaporador tiene una potencia de 12 kw y el compresor 4kw.
Está situado en una ciudad donde la temperatura exterior verano es 40°C.
la instalación funciona con R134a. El condensador debe ser de aire.
(T-8) Selección de Modelo de Condensador

Modelo A B C D E
ElPotencia
fabricante
kw nos
16 indica (Tabla)
18 las correcciones
20 para
25 poder determinar
30
correctamente el condensador.
 CONDENSADOR FRIGORIFICO
CORRECCION POR SALTO TERMICO
∆Tt 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

F1 0.53 0.6 0.67 0.73 0.8 0.87 0.93 1 1.07 1.13 1.2

CORRECCION POR TEMPERATURA AMBIENTE

T 15 20 25 30 35 40 45 50

F2 1.05 1.04 1.02 1 0.94 0.98 0.94 0.92

Según Tablas y recomendaciones para determinar correctamente el condensador:

P1 = Pcond. / F1 * F2
Pcond. = Potencia requerida
P1 = Potencia corregida
 Condensador frigorífico
La potencia del condensador debe ser la suma de la del evaporador y
compresor. Como no tenemos datos del subenfriamiento, por tanto el
condensador debe tener una potencia de:
P0 = 12 + 4 = 16
Debemos determinar la Temperatura de condensación que será, para
condensador por aire de: TK = Tae + ∆TT
Tae = temperatura de entrada del aire al condensador
∆TT = salto térmico en el condensador.
En el problema, la temperatura del aire es la temperatura del medio
ambiente, es decir Tae = 40°C y para condensación por aire ∆TT = 15°C
 Condensador Frigorífico
Por lo tanto, TK = 40 + 15 = 55°C
Luego es necesario corregir la potencia teniendo en cuenta los
factores que afectan el funcionamiento de la instalación. De Tabla
sacamos los factores de corrección y calculamos la potencia
corregida. F1 = 1 (ya que ∆TT = 15°C)
F2 = 0.98 (ya que la temperatura es de T = 40°C)
temerá P1 = Pcond / F1 * F2 = 16 / 1 * 0.98 = 16.3Kw
Entonces debemos escoger el Model B de potencia nominal de
18 Kw. Al tener un condensador mayor se puede trabajar con un
salto térmico más pequeño, condensando a menor temperatura y
por tanto un mayor ahorro de energía
 3. Sistema de Expansión
En las máquinas frigoríficos se pueden utilizar diferentes sistemas de
expansión como:

CAPILARES VÁLVULAS AUTOMÁTICAS

MANUALES
ELECTRÓNICAS TERMOSTÁTICAS OTRAS
 Tubos Capilares
1. El tubo capilar se utiliza en casi todos los sistemas de refrigeración de potencia
menor que un caballo de vapor, pero se está extendiendo su uso a sistemas
mayores a 5 HP.
2. El tubo capilar es un dispositivo de cobre con un pequeño orificio de 0.5 a 3.00
milímetros de diámetro y de 1 a 6 metros de longitud, que puede trabajar con
diferentes tipos de refrigerante. Es un elemento fijo de expansión, junto con las
válvulas de expansión manual, automática, termostática, tipo flotador,
electrónica y los orificios; sin embargo, a diferencia de las mencionadas con
antelación, sólo se ocupa para mantener el flujo, mientras que las válvulas
también regulan la cantidad de gas requerida por el evaporador, de acuerdo
con su carga térmica.
 Tubo capilar

Su función consiste en mantener controlada la presión con la que el flujo

del refrigerante pasa entre el condensador (lado de alta presión) y el
evaporador (baja presión) y presentar resistencia al paso del refrigerante
en estado líquido. La disminución de la presión favorece la fricción o la
aceleración con que fluye el refrigerante dentro del tubo capilar, pero
también se debe a la longitud del mismo. Su propósito es transformar un
porcentaje del refrigerante en estado líquido a vapor, para igualar la
temperatura del líquido a la de saturación del evaporador.
La resistencia que presenta el flujo y la disminución del área de paso
aumenta la velocidad y ayuda a disminuir la presión cuando el equipo se
encuentra operando.
 Tubo capilar

La temperatura es constante a lo largo del tubo capilar. La Presión saturada de

Condensación (Pc) va disminuyendo hasta la Presión saturada de Succión (Ps)
a la entrada del evaporador, donde el refrigerante cambia las fases vapor-
líquido; hasta la Presión de Evaporación (Pe)
Software: DanCap (Danfoss)
Tubo capilar: función proporcionar la alimentación del fluido refrigerante
al evaporador.
 Válvulas de expansión
Las válvulas de expansión termostáticas
son desarrolladas para regular la
inyección de refrigerante líquido a los
evaporadores. Esta inyección de
refrigerante estará siempre regulada por
un elemento termostático que está
situado en la parte superior de la válvula
de expansión la cual es controlada en
función del recalentamiento del
refrigerante 
 Válvula de Expansión Termostática
Mantener un sobrecalentamiento constante a la salida del evaporador
La válvula termostática de expansión sólo controla el sobrecalentamiento del gas en la
salida del evaporador respondiendo a la presión de evaporación y temperatura del gas
de salida, con la finalidad de que el evaporador funcione a toda su capacidad.
La válvula no controla: temperatura del aire, capacidad del sistema, ni presiones de
alta o baja.
Es importante saber cómo seleccionar la válvula adecuada, ya que si se instala una de
mayor tamaño, va a funcionar erráticamente o a inundar el evaporador, y si la válvula
es muy pequeña, no alimentará lo suficiente, lo cual también puede causar daño al
compresor.
El objetivo de este componente es abastecer al evaporador con la cantidad de líquido
necesaria para tener una buena eficiencia y proteger al compresor contra posibles daños.
 Funcionamiento de las válvulas de expansión termostáticas
En la válvula pueden ser necesarios 5ºC de recalentamiento para que se
inicie la apertura y un recalentamiento adicional de 2ºC para abrir la
válvula con la amplitud suficiente para dar el caudal preciso.
En catálogos que dan las capacidades de las válvulas,
generalmente están tabuladas para intervalo de temperaturas de
condensación y evaporación. Sin embargo, podría ser necesario calcular el
caudal por el orificio de la válvula, calculándose con la siguiente fórmula:
V = C √ (2gc (10⁴) Δp*/p)
V = velocidad en el orificio, m/s
Δp = caída de presión al pasar por orificio, kg/cm²
C = coeficiente determinado experimentalmente
p = densidad del líquido refrigerante, kg/m³
 Válvula de expansión
Datos más importantes para la elección de la válvula de expansión
1 Caída de presión a través de la válvula
2 Igualación de presión interna y externa
3 Refrigerante BTU/h o Ton.
4 Capacidad del evaporador
5 Presión de evaporación
6 Presión de condensación
 Selección del Sistema de Expansión

La selección se va a hacer de los catálogos de los fabricantes (Danfoss y Sporlan,

entre otros, tienen tablas y ábacos de selección completos). La selección
correcta de una válvula de expansión requiere:
Determinar el tipo de válvula, es decir, el tipo de cuerpo de válvula, las
conexiones y si va a ser de orificio fijo o de orificio intercambiable. Las de
orificio intercambiable son muy versátiles, con el mismo cuerpo cambiando
simplemente el orificio obtendremos potencias diferentes.
Determinar si va a ser de ecualización externa o interna, las primeras se utilizan
para evaporadores con pérdidas de carga importantes
 Válvula de expansión
Determinar el tipo de carga del bulbo termostático. Normalmente las válvulas
de expansión termostáticas que se utilizan en instalaciones con temperaturas
de evaporación media – alta, llevan, en su elemento termostático, el mismo
fluido de la instalación donde van colocadas. Sin embargo a bajas
temperaturas el elemento termostático lleva un fluido diferente, que permita
evitar errores en el funcionamiento de la válvula. También existen válvulas con
límite de presión máxima de operación, que permiten limitar la presión de
baja hasta un máximo para evitar sobrecargas del compresor.
 Válvula de expansión
Para compensar la diferencia de presiones en evaporadores grandes, donde el
circuito de tuberías es demasiado largo y aumenta la caída de presión, se suelen
colocar VET con compensador externo de presión. 
Determinar el modelo que nos da la potencia frigorífica necesaria. El fabricante
nos facilitará el valor de la potencia que proporciona la válvula con el orifico
elegido. La potencia que nos da el fabricante suele ser en unas condiciones de
funcionamiento que no coinciden con las de nuestra instalación, por eso es
necesario corregirla utilizando los coeficientes que suelen acompañar a las tablas
de selección.
 Sistema de expansión
1.-
Aplicación; En una instalación Modelo Potencia Nominal (w) N° Orificios
utiliza como R404 A, tiene Válvula R404 A
una temperatura de cámara
de Tc = 0°C y la temperatura
de evaporación es T0 = -10°C . VA 1500 1
El refrigerante condensa a Tk 2000 2
= 45°C y tenemos un 4000 3
subenfriamiento total de 6100 4
10°C.
La potencia frigorífica de la
instalación es de 16 kw. VB 10000 1
En tabla adjunta se ofrecen 15000 2
Modelos y características 22000 3

VC 13500 1
19000 2
26000 3
 Sistema de Expansión
- Debemos utilizar los T Líquido a Factor de Corrección F1
entrada de
factores de corrección Válvula, ºC T de evaporación ºC
de potencia por no 10 5 0 -5 -10 -15
ajustarse a nuestras
exigencias.
- Sabemos que el caudal 45 1.12 1.15 1.18. 1.22 1.26 1.46
de Refrigerante que
inyecta la válvula 40 1.02 1.04 1.07 1.09 1.13 1.30
depende de la presión.
35 0.93 0.95 0.97 1. 1.02 1.18

30 0.86 0.88 0.90 0.92 0.94 1.08

25 0.80 0.82 0.83 0.85 0.87 1.

 Sistema de expansión
Emplearemos la siguiente Tabla (Factor de corrección F2)
∆P bar 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
F2 1,14 1.07 1.02 0.97 0.93 0.89 0.86 0.83 0.8 0.78

∆P = Diferencia de presiones. En principio Pk – P0, pero se deberían tener en

cuenta las pérdidas de carga que sufre el líquido por circular dentro de las
tuberías, pérdida de presión estática en tramos ascendentes, etc.
Pn = Pf + F1 + F2
Pn = potencia nominal
Pf = potencia frigorífica de la instalación
Nuestro caso: T0 = -10°C lo que implica que Po = 4.4 bar (abs,)
Tk = 45°C lo que implica que Pk = 20 bar (abs)
 Sistema de expansión
Cálculo de F1: El subenfriamiento es de 10°C, y la temperatura de condensación es
de 45°C, por lo que la temperatura a la entrada de la válvula de expansión es de:
T1 = 45 – 10 = 35°C Con
esta dato y la temperatura de evaporación, en Tabla corresponde a F1 = 1.02
• Cálculo de F2:
Tk - T0 = 20 – 4.4 = 15.6 bar
Suponiendo pérdidas (presión en el desecador, tuberías, etc.) de 0.5 bar
∆P = 15.6 – 0.5 = 15.1 bar, luego de tablas F2 = 0.83
La potencia nominal de la válvula de expansión será Pn = Pf + F1 + F2 = 13546w
Luego en tabla (Modelo, seleccionamos el MODELO VB con 2 orificios. Como
vemos nos da una Potencia Pn = 1500w
 Cómo seleccionar una válvula de termo expansión:
De acuerdo a la norma 750 de ARI, la capacidad nominal se determina a una
temperatura en el evaporador de 40°F (4.4°C), y a una caída de presión a través
de la válvula de 60 psi (414 kPa) para el R-12, el R-134a y el R-500, y 100 psi
(690 kPa) para el R-22 y el R-502. Además, el refrigerante que llega a la entrada
de la válvula debe ser completamente líquido, estar libre de vapor y debe estar
a una temperatura de 100°F (37.8°C).
Los fabricantes de válvulas de termo expansión clasifican sus válvulas de
acuerdo a esta norma, y publican sus valores en forma de tablas en sus
catálogos, para diferentes refrigerantes y a varias temperaturas de evaporación.
 Cómo seleccionar una válvula de termo expansión?
Si la temperatura del refrigerante que llega a la válvula es diferente a 100°F (37.8°C),
se proporciona una tabla con factores para hacer la corrección. Esta clasificación o
capacidad nominal, puede ser muy diferente a la que realmente se requiere en el
trabajo. Si se confía en la etiqueta o en la placa, puede resultar caro por las vueltas
que haya que dar para revisar el equipo.
 Cada fabricante de válvulas tiene una herramienta para ayudarle al técnico a
determinar exactamente cuál válvula va en cada aplicación. Esta se llama Carta de
Capacidad Extendida, y muestra lo que cada válvula puede hacer en cada situación.
Estas cartas o tablas, generalmente se publican en el catálogo.
 
 Selección válvula de termo expansión

Para usar estas cartas, es necesario determinar cuatro datos básicos,

además del refrigerante usado en el sistema:
1- La capacidad del sistema de refrigeración.
2- La temperatura del líquido que entra a la válvula.
3- La temperatura de saturación del evaporador.
4- La caída de presión a través de la válvula.
1.- Ejemplo. Reemplazo de una Diagrama de un sistema de refrigeración típico con R-134a
válvula de termo expansión en
un sistema de refrigeración
comercial con R-134a, como el
que se muestra en la figura. La
capacidad del sistema es de 2.5
TR (7,560 kcal/h) y es para
conservación de productos
lácteos.
 Solución
Analizando los valores que nos falta determinar son la temperatura del líquido,
la temperatura de evaporación y la caída de presión a través de la válvula.
 En la conservación de productos lácteos, la temperatura debe ser de 4°C (40°F);
por lo que la temperatura de evaporación es menor que la del producto,
digamos -2°C (28°F).
 Como se mencionó anteriormente, la temperatura del líquido a la entrada de la
válvula, se determina midiendo directamente en la tubería con un termómetro.
Si el sistema no está operando y no hay manera de medir la temperatura
directamente, podemos estimarla a partir de los datos de diseño, es decir, si la
temperatura de condensación es de 35°C, el líquido llegará a la válvula a una
temperatura menor, dependiendo de la caída de presión que haya en la línea de
líquido. Digamos que para este caso la temperatura es de 32°C (90°F).
 
 Solución:
Para determinar la caída de presión a través de la válvula, tomamos como
referencia las presiones de descarga y de succión medidas en el compresor.
Digamos que éstas son de 115 y 20 psig, respectivamente. Refiriéndonos a
la figura, podemos determinar las caídas de presión en la línea de líquido y en la
línea de succión. Existen tablas donde viene la longitud equivalente para
conexiones, válvulas y accesorios. Deben considerarse, además, las pérdidas por
fricción en el condensador, el evaporador y las tuberías. Para este caso, digamos
que la caída de presión en la línea de líquido es de 10 psi, por lo que la presión del
refrigerante a la entrada de la válvula, es de 115 - 10 = 105 psi. Haciendo las
mismas consideraciones en la línea de succión, la caída de presión a través del
evaporador, del filtro de succión y por la tubería, es de 5 psi; por lo que la presión
a la salida de la válvula es 20 + 5 = 25 psig. La caída de presión a través de la
válvula es de 105 - 25 = 80 psig.
Fígura 6.43 se muestra un segmento de la carta de capacidad extendida para R-134a, tomado del
catálogo de Valycontrol, S.A. de C.V. 
Luego es seleccionar la válvula. Primero, entramos con la temperatura de evaporación, que en nuestro caso, es de -2°C
(28°F). Como este valor cae entre las columnas de 40° y 20°F, (interpolamos). Enseguida, como la caída de presión a
través de la válvula es de 80 psi y la capacidad del sistema es de 2.5 TR, tomamos los valores en la columna de 80,
donde cruzan con la capacidad nominal de 2.5 TR, correspondiente al modelo HF 2-1/2 M. En la columna de 40°F,
tenemos un valor de 2.74 y en la de 20°F un valor de 2.62. El valor promedio entre estos dos es de 2.68 TR, lo que nos
indica que la selección es adecuada, ya que el valor resultante debe ser igual o ligeramente mayor que el tonelaje del
sistema. Pero además, hay que corregir este valor, utilizando los factores de la tabla 6.44, ya que la temperatura del
líquido es menor de 37.8°C (100°F). La temperatura del líquido a la entrada de la válvula para este ejemplo es de 32°C
(90°F); por lo que el factor de corrección en la tabla 6.44, es el correspondiente a la intercepción de R-134a y 90°F, o
sea, 1.07.

La capacidad real de la válvula de expansión seleccionada, una vez instalada en nuestro

sistema, será de: 2.68 x 1.07 = 2.86 TR.
 4.- Evaporadores frigoríficos
Sabemos que en la instalación de una cámara frigorífica y dentro de la
cámara, el aire que tenemos, necesitamos hacerlo re-circular, para mantener
una temperatura baja, deberemos conocer que en el interior del evaporador se
mueve el gas refrigerante, con la intención de absorber calor y provocar la
bajada de temperatura.
Por tanto se crea un salto térmico de entre 5 y 10 K entre el gas refrigerante
y el aire que entra, que se debe enfriar entre 3 y 5 K a su paso por el
evaporador-Deberemos conocer cuántos watios frigoríficos se necesitan
obtener en la instalación, tipo de envasado del producto y otros parámetros.
 Evaporadores Frigoríficos
El evaporador es la parte del sistema frigorífico en el que el refrigerante alcanza su
temperatura de saturación y se vaporiza, es decir el refrigerante entra en estado
líquido en el evaporador a baja presión, y en consecuencia también a baja
temperatura.
Como el medio que le rodea está a una temperatura superior, existe una cesión de
calor que proviene del ambiente, la cual será absorbida por el fluido refrigerante para
poder así llevar a cabo su cambio de estado de líquido a vapor.
En una instalación frigorífica, una parte del calor absorbido por el evaporizador, es
utilizado para bajar la temperatura del aire (calor sensible), otra parte para condensar
y transformar en escarcha el vapor de agua del aire (calor latente). Este vapor de agua
proviene de la evaporación de los géneros almacenados y de la humedad del aire
exterior entrado por filtración y abertura de puertas.
Evaporadores
 Evaporador
Para su selección se debe tener en cuenta factores más importantes:
1.- Sistema de circulación del aire: convección natural y forzada
2.- Tipo de aplicación: Según el tipo de recinto refrigerado, el uso, la
forma, la potencia, etc. Una buena selección nos permitirá que la
distribución de las temperaturas sea homogénea y la velocidad de
circulación del aire la correcta en todo el recinto refrigerado.
*Evaporadores cúbicos
*Evaporadores de techo de doble flujo
*Evaporadores de techo de flujo inclinado para cámaras comerciales.
En cualquier caso los fabricantes nos indican la aplicación de sus
modelos de evaporador.
TIPOS DE EVAPORADORES:
EVAPORADOR DENTRO DE CÁMARA FRIFORÍFICA
 Evaporadores
3.- Separación entre las aletas: Elegir una separación u otra depende de
si va a formar escarcha en el evaporador y la velocidad de formación de
la misma.
3 a 4 mm Temperatura de evaporación superior a 0°C
4.5 a 6 mm Temperatura de evaporación bajo cero (instalaciones de conservación

7 a 10 mm Para instalaciones de conservación de congelados

12 mm Para congelación

4.- Sistema de desescarche: En el caso de que el evaporador necesite

descongelación, es preciso tener en cuenta el sistema de desescarche
que se quiera utilizar.
 Evaporadores frigoríficos
A esa diferencia entre la temperatura del evaporador y la del aire de la
cámara se la denomina salto o diferencial térmico; se simboliza como
Dt1 si la temperatura del aire se toma a la entrada del evaporador, y
Dtm o simplemente Dt. si se toma la temperatura media en el interior
de la cámara.
Diferencial térmico = Tª de la cámara – Tª de evaporación.
Podemos afirmar entonces que cuanto
mayor sea la superficie del evaporador menor será el diferencial
térmico. Según esto, cuanto más grande sea el
diferencial térmico mayor será la humedad condensada en el
evaporador y, en consecuencia, más baja será la humedad del aire de
la cámara.
 La importancia de la separación de aleta en los evaporadores
LA IMPORTANCIA DE LA SEPARACION DE ALETA EN
LOS EVAPORADORES
La separación entre aletas (mm), es un aspecto
muy importante en la elección de un evaporador
ya que los evaporadores que trabajan a
temperaturas de evaporación por debajo de 0 ºC
generan escarcha en el evaporador, y el espacio
entre aletas puede verse obstruido por el hielo.
Por tanto, es aconsejable que mantengan una
separación de aleta mínima dependiendo del tipo
de cámara:
Para Cámaras y Túneles de
congelados: Separación de aleta recomendable
entre 8 y 10 mm.
Para Cámaras de refrigerados: Separación de aleta
recomendable entre 6 y 8 mm.
Para Salas de trabajo: Separación de aleta
recomendable entre 4 y 6 mm.
 Problema

Calcular el coeficiente total de transmisión del calor desde el aire a

-15.0ºC hasta amoníaco a -23.3ºC, en un tubo de 48mm de diámetro
exterior y 40 de diámetro interior. Supóngase que experimentos
previos han demostrado que el coeficiente de ebullición para el
amoníaco viene dado por la fórmula Despréciese la
resistencia del tubo a la transmisión de calor.
Solución
- El calor trasmitido por unidad de tiempo, desde el aire al
tubo debe igualar al calor transmitido por unidad de tiempo
desde el tubo al refrigerante en ebullición.
Por tanto,

La ecuación tiene una incógnita que es tm, y que puede hallarse por el método de aproximación.
Una vez hallado el valor de tm se puede sustituir en la Ecuación 8.14 y hallar q. El valor de t m que
satisface a la ecuación es –22.85º, lo que indica que la resistencia en los límites del aire es, en este
caso, la barrera predominante al flujo térmico.
 Sistema de desescarche
Seguramente habrás observado
cómo el compartimento de
congelados de los frigoríficos se
cubre de escarcha y es necesario
eliminarla cada cierto tiempo. Para
ello se desconecta el frigorífico y se
espera a que la escarcha s
(circulación natural del aire)e funda.
- Desescarche por parada
(circulación natural del aire)
- Desescarche por resistencia
eléctrica.
- Desescarche por gas caliente.
 Evaporadores
Es el elemento de la instalación donde se produce el efecto refrigerante. Es
un intercambiador de calor, en el cual el calor de la cámara o local pasa al
interior del evaporador por efecto de la ebullición del fluido refrigerante en
su interior.
El fluido refrigerante, ya expansionado, entra en el evaporador a la presión y
temperatura necesarias para que efectúe el enfriamiento del medio que lo
rodea.
Tiene que estar formado por un material que sea muy buen conductor del
calor, para que se realice el mejor intercambio posible, y no tienen que
estar instalados necesariamente dentro de los recintos o locales a refrigerar.
 Capacidad del evaporador
Capacidad del Evaporador:
Se expresa en kcal/h, es decir la cantidad de calor que extrae por unidad de tiempo,
y depende de los siguientes factores:
Q = S * k * Δt
Donde: Q = Capacidad del evaporador (kcal/h)
S = Superficie de transmisión (m²)
K= Coeficiente de transmisión del material, (kcal/h)/ m²ºC
Δt= Diferencia de temperatura entre fluido refrigerante y el medio a enfriar (ºC)
Clasificación de los evaporadores
Evaporadores según el estado del fluido refrigerante en su interior: Inundados,
semi-inundados, secos.
-Evaporadores según su construcción: De tubo liso, de tubo con aletas.
Expansión Directa e Indirecta:
-Expansión Directa, el evaporador enfría directamente la cámara, bien porque está
instalado en su interior o en un local anexo.
-Expansión Indirecta, Necesita de un circuito secundario para mantener la
temperatura necesaria en el interior del local. Es un sistema empleado en casos en
que el local o cámara a refrigerar estás situado a una distancia considerable del
compresor.
Salto térmico en los evaporadores (Δt)
Es la diferencia de temperatura entre la del fluido refrigerante, evaporándose en el
interior de los evaporadores, y la del fluido a enfriar. Varía según se trate este
último de aire, salmuera, agua y el tipo de evaporador a emplear.
A efectos prácticos y de manera orientativa, diremos por ejemplo, que
- Si el fluido a enfriar es líquido, esa diferencia de temperatura es del orden de 5ºC.
- Si el fluido a enfriar es el aire de la cámara, esa diferencia de temperatura es del
orden de 5 a 8ºC para evaporadores forzados y de 8 a 12ºC para evaporadores de
circulación natural.
Ya que el salto térmico está condicionado por la humedad relativa (HR) de la
cámara, que a su vez está determinada por el tipo de producto en el interior de la
misma.
Ejemplo
1. En una cámara queremos mantener merluza a una temperatura de -20ºC y
con una HR de 80-85% , empleando un evaporador forzado.
El fluido de la instalación es R22
Por tanto, el salto térmico estará entre e y 8ºC, con lo cual el fluido se evapora a
una presión del orden de los 0.85 kg/cm² (considerando una diferencia de 7ºC),
que será la presión que nos marque el manómetro de aspiración.
Si la presión disminuye, entonces la humedad de la cámara disminuye, y al
contrario, una presión superior implicaría que la humedad de la cámara
aumentaba.
Selección de un evaporador
Una vez determinada la capacidad de un evaporador, el siguiente paso es el
proceso de su selección. Para ello debemos utilizar las Tablas de los fabricantes.
La capacidad determinada se verá afectada por el factor de corrección (f), que nos
dará el valor de la capacidad nominal, y ésta será la que finalmente se instale.
Esta capacidad es la capacidad nominal o capacidad corregida.
El factor (f) es un valor que tiene en cuenta las pérdidas de rendimiento por
formación de escarcha y de hielo en las tuberías de los evaporadores, durante el
tiempo establecido entre las pérdidas de desescarche.
Qn = Qc / f
(donde: Qn = Capacidad nominal, que se obtendrá de Tablas en kcal/h); Qc = Capacidad en las condiciones de
trabajo en kcal/h y (f)= factor de corrección)
Ejemplo
Se trata de seleccionar un evaporador de circulación forzada, para las siguientes
condiciones de trabajo:
Capacidad: 10000kcal/h
Temperatura de la cámara (tc): -25ºC
Temperatura de evaporación (te): -30ºC
Con lo cual Δt es de 5ºC.
Con la temperatura de evaporación y Δt, determinamos en Tabla del fabricante
(gráfico) el factor de corrección (f) = 0.58
- La capacidad nominal, será: Qn = 10000 / 0.58 = 17241 kcal/h
- Con esta capacidad seleccionamos el evaporador a instalar. Modelo DJ15
EVAPORADORES