T Uce 0011 20

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA EN DISEÑO INDUSTRIAL
PORTADA
EVALUACIÓN ERGONÓMICA EN ÁREA DE PRODUCCIÓN DE

GALLETAS DE UNA INDUSTRIA ALIMENTICIA
TRABAJO DE GRADUACIÓN PREVIO LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO

DE INGENIERA EN DISEÑO INDUSTRIAL
AUTORA: ANABEL CELESTE YÁNEZ GALLO
TUTOR: ING. CARLOS SANTIAGO BUENAÑO ARMAS
QUITO-ECUADOR
2015
DEDICATORIA
Dedico la presente investigación en primer lugar a mi familia, en especial a mi

madre, mi hermano y a mis tías quiénes me han apoyado en todo momento, y en
segundo lugar a mi pareja como testigo del esfuerzo realizado. A todos por su voz
de aliento para cumplir mis metas y trazarme nuevos objetivos les dedico mi
trabajo.
ii
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a mis seres queridos por su apoyo, paciencia y comprensión durante el

desarrollo de mi carrera universitaria.
A mis amistades por su presencia y ayuda en esta etapa de mi vida.
Y finalmente, un eterno agradecimiento a mi Tutor y a los señores Revisores de la

Investigación por su guía y consejos tanto en las horas de clase como en la
culminación de mi carrera.
iii
iv
v
vi
vii
CONTENIDO
PORTADA ......................................................................................................................... i
DEDICATORIA ................................................................................................................ ii
AGRADECIMIENTOS .................................................................................................... iii
AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL ................................................. iv
CERTIFICACIÓN ............................................................................................................ iv
RESULTADO DE TRABAJO DE GRADUACIÓN ....................................................... vii
CONTENIDO ................................................................................................................. viii
LISTA DE ANEXOS ....................................................................................................... xii
LISTA DE FIGURAS ..................................................................................................... xiii
LISTA DE TABLAS ....................................................................................................... xv
LISTA DE GRÁFICOS .................................................................................................. xvi
RESUMEN .................................................................................................................... xvii
ABSTRACT ................................................................................................................. xviii
CERTIFICADO DE TRADUCCIÓN DE RESUMEN ................................................... xix
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................ - 1 -
1.1. Antecedentes ................................................................................................. - 1 -
1.2. Planteamiento del Problema .......................................................................... - 1 -
1.3. Formulación del Problema ............................................................................ - 2 -
1.4. Interrogantes de la Investigación ................................................................... - 2 -
1.5. Objetivos de la Investigación ........................................................................ - 2 -
1.5.1. Objetivo General ................................................................................... - 2 -
1.5.2. Objetivos Específicos ............................................................................ - 2 -
1.6. Justificación .................................................................................................. - 3 -
1.6.1. Legal...................................................................................................... - 3 -
1.6.2. Social..................................................................................................... - 3 -
2. MARCO TEÓRICO .............................................................................................. - 4 -
CAPÍTULO 1 ................................................................................................................ - 4 -
RIESGOS LABORALES ............................................................................................. - 4 -
1.1. Definición ..................................................................................................... - 4 -
1.2. Clasificación ................................................................................................. - 4 -
1.2.1. Riesgo físico .......................................................................................... - 4 -
viii
1.2.2. Riesgo mecánico ................................................................................... - 5 -
1.2.3. Riesgo químico ..................................................................................... - 5 -
1.2.4. Riesgo biológico ................................................................................... - 5 -
1.2.5. Riesgo ergonómico ............................................................................... - 6 -
1.2.6. Riesgo psicosocial ................................................................................. - 6 -
CAPÍTULO 2 ............................................................................................................... - 7 -
ERGONOMÍA .............................................................................................................. - 7 -
2.1. Definición ..................................................................................................... - 7 -
2.2. Objetivos de la ergonomía ............................................................................ - 7 -
2.3. Clasificación ................................................................................................. - 8 -
2.3.1. Ergonomía Física................................................................................... - 8 -
2.3.2. Ergonomía Cognitiva............................................................................. - 8 -
2.3.3. Ergonomía Organizacional .................................................................... - 8 -
CAPÍTULO 3 ................................................................................................................ - 9 -
FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICOS .............................................................. - 9 -
3.1. Movimientos Repetitivos .................................................................................. - 9 -
3.1.1. Fuentes de exposición ............................................................................... - 9 -
3.1.2. Efectos sobre la salud ................................................................................ - 9 -
3.1.3. Metodologías de evaluación de movimientos repetitivos ........................ - 10 -
3.2. Posturas Forzadas ........................................................................................... - 10 -
3.2.1. Fuentes de exposición ............................................................................. - 11 -
3.2.2. Efectos sobre la salud .............................................................................. - 11 -
3.2.3. Metodología de evaluación de posturas forzadas..................................... - 11 -
3.3. Manipulación De Cargas ................................................................................. - 12 -
3.3.1. Fuentes de exposición ............................................................................. - 12 -
3.3.2. Efectos sobre la salud .............................................................................. - 13 -
3.3.3. Metodología de evaluación de manipulación de cargas ........................... - 13 -
CAPÍTULO 4 ............................................................................................................. - 14 -
LEGISLACIÓN APLICABLE EN EL PAÍS ............................................................. - 14 -
4.1. Código de Trabajo .......................................................................................... - 14 -
4.2. Decreto Ejecutivo 2393................................................................................... - 14 -
4.3. Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo ..... - 15 -
4. SITUACIÓN ACTUAL DE LA COMPAÑÍA ................................................... - 16 -
ix
4.1. Información General ................................................................................... - 16 -
4.2. Población Trabajadora................................................................................. - 16 -
4.3. Turnos de Trabajo ....................................................................................... - 16 -
4.4. Personas por cada puesto de trabajo ............................................................ - 16 -
4.5. Flujo del Proceso ......................................................................................... - 17 -
4.6. Lay out de la Planta ..................................................................................... - 18 -
4.7. Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional ............................... - 18 -
4.8. Estado de salud del personal........................................................................ - 19 -
4.9. Puestos de trabajo a evaluar ........................................................................ - 20 -
5. EVALUACIÓN ERGONÓMICA ...................................................................... - 24 -
6. HIPÓTESIS ...................................................................................................... - 113 -
7. IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES ............................................................. - 113 -
7.1. Variables Independientes .......................................................................... - 113 -
7.2. Variable Dependiente ................................................................................ - 113 -
8. MARCO METODOLÓGICO ........................................................................... - 113 -
8.1. Diseño de la Investigación......................................................................... - 113 -
8.2. Procedimiento del Proyecto de la Investigación ........................................ - 114 -
8.3. Población y Muestra .................................................................................. - 114 -
9. RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN .................................................... - 116 -
9.1. Cuestionario Nórdico ................................................................................ - 116 -
9.1.1. Resultados Generales......................................................................... - 116 -
9.1.2. Resultados De Acuerdo Al Tiempo En La Empresa .......................... - 119 -
9.2. Check List OCRA ..................................................................................... - 127 -
9.3. RULA........................................................................................................ - 129 -
9.4. REBA ........................................................................................................ - 131 -
9.5. Snook y Ciriello ........................................................................................ - 133 -
9.6. Contramedidas para las causas que generaron los resultados obtenidos ... - 134 -
9.6.1. Causa principal ................................................................................. - 134 -
9.6.2. Solución principal ............................................................................. - 134 -
9.6.3. Causas secundarias ........................................................................... - 135 -
9.6.4. Soluciones secundarias ..................................................................... - 135 -
10. CONCLUSIONES ........................................................................................ - 142 -
11. RECOMENDACIONES ............................................................................... - 143 -
x
12. GLOSARIO DE TÉRMINOS ....................................................................... - 144 -
13. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................... - 145 -
13.1. Tangibles ................................................................................................... - 145 -
13.2. Virtuales .................................................................................................... - 145 -
14. ANEXOS ...................................................................................................... - 147 -
A. Cuestionario Nórdico ....................................................................................... - 147 -
B. Formato Check List Ocra ................................................................................. - 152 -
C. Formato RULA................................................................................................. - 153 -
D. Formato REBA................................................................................................. - 154 -
E. Tablas para Snook y Ciriello............................................................................. - 156 -
F. Medidas antropométricas .................................................................................. - 160 -
xi
LISTA DE ANEXOS
A. Cuestionario Nórdico.............................................................................. - 147 -

B. Formato Check List Ocra........................................................................ - 152 -
C. Formato RULA ....................................................................................... - 153 -
D. Formato REBA ....................................................................................... - 154 -
E. Tablas para Snook y Ciriello ................................................................... - 156 -
F. Medidas antropométricas ........................................................................ - 160 -
xii
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Peinadora LA ......................................................................................... - 24 -

Figura 2. Alimentadora LA ................................................................................... - 28 -
Figura 3. Revisión galleta LA ............................................................................... - 32 -
Figura 4. Empaque LA .......................................................................................... - 36 -
Figura 5. Peinadora LB ......................................................................................... - 40 -
Figura 6. Alimentadora LB ................................................................................... - 44 -
Figura 7. Rellenadora LB ...................................................................................... - 48 -
Figura 8. Revisión galleta LB ............................................................................... - 52 -
Figura 9. Empaque LB .......................................................................................... - 56 -
Figura 10. Peinadora LC ....................................................................................... - 60 -
Figura 11. Alimentadora LC ................................................................................. - 64 -
Figura 12. Rellenadora LC .................................................................................... - 68 -
Figura 13. Revisión galleta LC ............................................................................. - 72 -
Figura 14. Revisión empaque LC.......................................................................... - 76 -
Figura 15. Empaque LC ........................................................................................ - 80 -
Figura 16. Colocadora de envase Línea Crackers ................................................. - 84 -
Figura 17. Alimentadora Línea Crackers .............................................................. - 88 -
Figura 18. Empaque 1 Línea Crackers .................................................................. - 92 -
Figura 19. Empaque 2 Línea Crackers .................................................................. - 96 -
Figura 20. Sellado de cajas.................................................................................. - 100 -
Figura 21. Armado de cajas ................................................................................ - 102 -
Figura 22. Empaque Línea Mini Ritz .................................................................. - 106 -
Figura 23. Amasado Línea A, B y C ................................................................... - 110 -
Figura 24. Paletizado de galletas ......................................................................... - 112 -
Figura 25. Diseño de rampa continua ................................................................. - 134 -
Figura 26. Alfombra anti fatiga ........................................................................... - 135 -
Figura 27. Asiento ergonómico ........................................................................... - 136 -
Figura 28. Esquema de rotación de puestos Línea A .......................................... - 137 -
xiii
Figura 29. Esquema de rotación de puestos Línea B .......................................... - 138 -
Figura 30. Esquema de rotación de puestos Línea C .......................................... - 140 -
xiv
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Personas por cada puesto de trabajo .............................................................. - 16 -

Tabla 2. Puestos de trabajo con movimientos repetitivos y posturas forzadas ............. - 20 -
Tabla 3. Puestos de trabajo con manipulación de cargas ............................................. - 23 -
Tabla 4. Amasado: Datos Snook y Ciriello ............................................................... - 111 -
Tabla 5. Paletizado de galletas: Datos Snook y Ciriello ............................................ - 112 -
Tabla 6. Personal con dolor o molestia ..................................................................... - 116 -
Tabla 7. Personas con molestias clasificadas por género........................................... - 117 -
Tabla 8. Partes del cuerpo con molestia o dolor ........................................................ - 118 -
Tabla 9. 0-6 Meses: Personas con molestia o dolor ................................................... - 119 -
Tabla 10. 0-6 Meses: Personas con molestias clasificadas por género ...................... - 119 -
Tabla 11. 0-6 Meses: Partes del cuerpo con molestia o dolor .................................... - 120 -
Tabla 12. 6-12 Meses: Personas con molestia o dolor ............................................... - 121 -
Tabla 13. 6-12 Meses: Personas con molestias clasificadas por género .................... - 121 -
Tabla 14. Partes del cuerpo afectadas........................................................................ - 122 -
Tabla 15. 12-24 Meses: Personas con molestia o dolor ............................................. - 123 -
Tabla 16. 12-24 Meses: Personas con molestias clasificadas por género .................. - 123 -
Tabla 17. 12-24 Meses: Partes del cuerpo con molestia o dolor ................................ - 124 -
Tabla 18. >24 Meses: Personas con molestia o dolor ................................................ - 125 -
Tabla 19. >24 Meses: Personas con molestias clasificadas por género ..................... - 125 -
Tabla 20. >24 Meses: Partes del cuerpo con molestia o dolor ................................... - 126 -
Tabla 21. Nivel de riesgo de los puestos de trabajo................................................... - 128 -
Tabla 22. Nivel de riesgo y partes del cuerpo afectadas asociadas a cada puesto de trabajo
.................................................................................................................................. - 130 -
Tabla 23. Nivel de riesgo de los puestos de trabajo................................................... - 132 -
Tabla 24. Nivel de riesgo de puestos de trabajo que realizan manipulación de cargas - 133
-
Tabla 25. Sistema de rotación de puestos Línea A .................................................... - 137 -
Tabla 26. Sistema de rotación de puestos Línea B .................................................... - 138 -
Tabla 27. Sistema de rotación de puestos Línea C .................................................... - 140 -
xv
LISTA DE GRÁFICOS
Gráfico 1. Personas con molestia o dolor............................................................ - 116 -

Gráfico 2. Personas con molestias clasificadas por género................................. - 117 -
Gráfico 3. Partes del cuerpo con molestia o dolor .............................................. - 118 -
Gráfico 4. 0-6 Meses: Personas con molestia o dolor ......................................... - 119 -
Gráfico 5. 0-6 Meses: Personas con molestias clasificadas por género .............. - 120 -
Gráfico 6. 0-6 Meses: Partes del cuerpo con molestia o dolor............................ - 120 -
Gráfico 7. 6-12 Meses: Personas con molestia o dolor ....................................... - 121 -
Gráfico 8. 6-12 Meses: Personas con molestias clasificadas por género ............ - 122 -
Gráfico 9. 6-12 Meses: Partes del cuerpo con molestia o dolor.......................... - 122 -
Gráfico 10. 12-24 Meses: Personas con molestia o dolor ................................... - 123 -
Gráfico 11. 12-24 Meses: Personas con molestias clasificadas por género ........ - 124 -
Gráfico 12. 12-24 Meses: Partes del cuerpo con molestia o dolor...................... - 124 -
Gráfico 13. >24 Meses: Personas con molestia o dolor ...................................... - 125 -
Gráfico 14. >24 Meses: Personas con molestias clasificadas por género ........... - 126 -
Gráfico 15. >24 Meses: Partes del cuerpo con molestia o dolor......................... - 126 -
Gráfico 16. Clasificación de los puestos de trabajo de acuerdo al nivel de riesgo- 129 -
xvi
RESUMEN
“EVALUACIÓN ERGONÓMICA EN ÁREA DE PRODUCCIÓN DE

GALLETAS DE UNA INDUSTRIA ALIMENTICIA”
Trabajo de Investigación sobre Ergonomía, específicamente Factores de Riesgos

Ergonómicos y su nivel de riesgo. El objetivo fundamental es determinar el nivel
de riesgo ergonómico y la afectación a la que pueden estar expuestas las distintas
partes del cuerpo humano. La hipótesis plantea que es posible determinar el nivel
de riesgo ergonómico de los puestos de trabajo, así como también el nivel de
afectación de las partes del cuerpo en el personal técnico operativo a lo largo de la
línea de producción. El fundamento teórico, se basa en conceptos fundamentales
de la Ergonomía y la metodología para la realización de la Evaluación
Ergonómica. La investigación es de campo con carácter evaluativo. La
conclusión general explica que existe un gran porcentaje de puestos de trabajo
con un nivel de riesgo alto. Con las recomendaciones se busca disminuir los
niveles de riesgo y cumplir con la normativa vigente en el país acerca de la
Prevención de Riesgos Laborales.
DESCRIPTORES:
ERGONOMÍA / FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO / MÉTODOS DE

EVALUACIÓN / RIESGOS DEL TRABAJO / PREVENCIÓN / PARTES DEL
CUERPO HUMANO / INDUSTRIA ALIMENTICIA
xvii
ABSTRACT
"ERGONOMIC EVALUATION IN THE BISCUIT PRODUCTION AREA OF A

FOOD INDUSTRY"
This research project was about ergonomics in particular about ergonomic risk
factors and their risk levels. The principal objective was to determine the
ergonomic risk level and its impact on the different parts of the human body. The
hypothesis stated that it is possible to determine the ergonomic risk level in each
position as well as the level of impact on the different parts of the human body in
the operational technical staff through the line production. The theoretical
foundation is based on basic concepts of ergonomics and the methodology for
ergonomic evaluation. The research was a field type and evaluative. The general
conclusion explained that there is a high percentage of positions with a high risk.
Our recommendations tried to decrease the risk levels and accomplish the current
regulations in Ecuador about labor risk prevention.
KEY WORDS:
ERGONOMICS / ERGONOMIC RISK FACTORS / EVALUATION

METHODS / WORK RISKS / PREVENTION / HUMAN BODY PARTS /
FOOD INDUSTRY
xviii
xix
xx
1. INTRODUCCIÓN
1.1. Antecedentes
Las actividades relacionadas con la Prevención de Riesgos Laborales han

adquirido gran importancia, ya que las empresas buscan cuidar la salud y el
bienestar de sus trabajadores, sin importar la actividad a la que se dediquen.
Teniendo en cuenta que riesgo laboral es cualquier aspecto en el trabajo que es
potencialmente peligroso para la persona.
En la actualidad, existen leyes que determinan como obligación de los

empleadores la implementación de métodos para la Prevención de Riesgos
Laborales, de acuerdo a su realidad las empresas cumplen con este requisito como
parte de su Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
La Ergonomía como apoyo para la Prevención de Riesgos Laborales, resulta útil

para diseñar y corregir errores en el ambiente laboral donde desarrolla sus
actividades el trabajador.
1.2. Planteamiento del Problema
Las actividades laborales pueden afectar la salud de los trabajadores si se realizan

en condiciones inadecuadas y se tienen presentes factores como movimientos
repetitivos, posturas forzadas y manipulación de cargas. Existe un gran número de
alteraciones de músculos, tendones, nervios o articulaciones, pudiendo darse en
cualquier zona del cuerpo; las más comunes: cuello, espalda y extremidades
superiores, sus síntomas suelen ser fáciles de identificar; el más común es el dolor
localizado.
Es importante analizar los problemas músculo-esqueléticos ya que pueden generar

lesiones graves y daños irreversibles a la salud de los trabajadores. Si se
-1-
identifican los puestos de trabajo con mayor nivel de riesgo, se pueden realizar
mejoras para prevenir los riesgos ergonómicos existentes.
1.3. Formulación del Problema
La existencia de trastornos músculo-esqueléticos, se deben a: posturas forzadas

que adopta el personal y a movimientos repetitivos que realizan a lo largo de la
jornada laboral. Es importante señalar que al no tener datos oficiales por parte del
departamento médico se hace necesaria la realización de una evaluación
ergonómica en favor de determinar los puestos que presentan un nivel de riesgo
alto.
1.4. Interrogantes de la Investigación
 ¿Las posturas forzadas afectan la salud?

 ¿Los movimientos repetitivos afectan la salud?
 ¿Cuántos puestos de trabajo tienen un nivel de riesgo alto?
 ¿Cuáles son las partes del cuerpo con mayor daño en el personal?
1.5. Objetivos de la Investigación
1.5.1. Objetivo General
Realizar una evaluación ergonómica al personal para determinar el nivel de riesgo

ergonómico y la afectación a la que pueden estar expuestas las distintas partes del
cuerpo humano, debido a las actividades que realizan los operarios en sus
respectivos puestos de trabajo a lo largo de la línea de producción.
1.5.2. Objetivos Específicos
 Comprender el proceso así como las actividades que realiza el personal en

cada puesto de trabajo.
 Analizar el nivel de riesgo de cada puesto de trabajo
 Determinar el estado de salud actual del personal y el nivel de daño
ergonómico al que puede estar expuesto.
-2-
 Identificar las zonas del cuerpo afectadas por trastornos músculo-
esqueléticos ocasionados por las actividades propias de cada puesto de
trabajo.
 Plantear posibles soluciones para disminuir el nivel de riesgo de los
puestos de trabajo.
1.6. Justificación
1.6.1. Legal
El ordenamiento jurídico ecuatoriano en materia de Seguridad y Salud

Ocupacional está formado por diferentes instrumentos normativos que actúan en
este campo, estableciendo derechos y obligaciones para los diferentes sujetos que
intervienen en la relación laboral y siendo de cumplimiento obligatorio para todas
las empresas del país.
1.6.2. Social
Prevenir los riesgos ergonómicos y cuidar la salud de los trabajadores es una

cultura de responsabilidad que toda empresa debe cumplir.
-3-
2. MARCO TEÓRICO
CAPÍTULO 1
RIESGOS LABORALES
1.1. Definición
Se denomina riesgo laboral a la posibilidad que tiene un trabajador de sufrir daño
en su salud, debido a las actividades que realiza durante su jornada de trabajo.
De acuerdo a qué tan posible sea que el riesgo se convierta en un accidente y

tenga consecuencias severas, se lo denominará riesgo laboral inminente o grave.
1.2. Clasificación
A continuación se detalla los diferentes tipos de riesgos que pueden estar
presentes en el lugar de trabajo, además de los factores de riesgo asociados a cada
uno de ellos.
1.2.1. Riesgo físico

Está asociado a la probabilidad de sufrir un daño corporal debido a las
condiciones del lugar de trabajo, y puede tener consecuencias como lesiones
hasta la muerte.
Factores físicos
 Temperatura
 Iluminación
 Ruido
 Vibración
 Radiación
 Ventilación
-4-
1.2.2. Riesgo mecánico
Se produce debido al uso de máquinas, herramientas, e incluso por el lugar de
trabajo, produciendo cortes, quemaduras y golpes.
Factores mecánicos
 Maquinarias
 Equipos
 Herramientas
 Superficies de trabajo
 Incendios
 Trabajos en altura
 Espacios confinados
 Llama abierta
1.2.3. Riesgo químico

Está presente cuando existe manipulación de agentes químicos, ocasionando
alergias, asfixias, y otros.
Factores químicos
 Polvos
 Gases
 Vapores
 Aerosoles
 Líquidos
 Disolvente
1.2.4. Riesgo biológico

Su origen son los seres vivos que, al convivir o al penetrar dentro del ser humano,
ocasionan enfermedades de tipo infeccioso o parasitario.
Factores biológicos
 Animales
 Virus
 Bacterias
-5-
 Insalubridad
1.2.5. Riesgo ergonómico

Se produce cuando se omiten los principios de la ergonomía en el diseño del lugar
de trabajo o al tener inadecuados hábitos laborales.
Factores ergonómicos
 Movimientos Repetitivos
 Manipulación manual de cargas
 Posturas forzadas
1.2.6. Riesgo psicosocial

Son aquellas condiciones relacionadas con el ambiente laboral y el contenido del
trabajo, que generan desequilibrio y afectan la salud del trabajador.
Factores psicosociales
 Trabajo a presión
 Alta responsabilidad
 Sobrecarga mental
 Previsibilidad
 Trabajo monótono
 Doble presencia
 Esconder emociones
 Inseguridad sobre el futuro
-6-
CAPÍTULO 2
ERGONOMÍA
2.1. Definición
Las definiciones más significativas que han ido apareciendo son: la más clásica de
todas es la de Murrell (1965): “la Ergonomía es el estudio del ser humano en su
ambiente laboral”; para Singlenton (1969), es el estudio de la “interacción entre el
hombre y las condiciones ambientales”; según Grandjean (1969), considera que
Ergonomía es “el estudio del comportamiento del hombre en su trabajo”; para
Faverge (1970), “es el análisis de los procesos industriales centrado en los
hombres que aseguran su funcionamiento”; Montmollin (1970), escribe que “es
una tecnología de las comunicaciones dentro de los sistemas hombres-máquinas”;
para Cazamian (1973), “la Ergonomía es el estudio multidisciplinar del trabajo
humano que pretende descubrir sus leyes para formular mejor sus reglas”; y para
Wisner (1973) “la Ergonomía es el conjunto de conocimientos científicos
relativos al hombre y necesarios para concebir útiles, máquinas y dispositivos que
puedan ser utilizados con la máxima eficacia, seguridad y confort”.
En síntesis, se puede definir a la Ergonomía como, la adaptación del medio de

trabajo al hombre.
2.2. Objetivos de la ergonomía

El objetivo principal de la ergonomía es mejorar la calidad de vida del trabajador,
dicho objetivo se concreta con la reducción de los riesgos, y con el incremento de
bienestar de los usuarios de los sistemas.
Adicionalmente, persigue objetivos complementarios como son:
 Identificar los factores de riesgo y las molestias.

 Proponer soluciones efectivas para mejorar el ambiente laboral.
-7-
2.3. Clasificación
La ergonomía se clasifica en tres grandes áreas:
2.3.1. Ergonomía Física: La ergonomía física utiliza ciencias como la

anatomía, antropometría, fisiología y biomecánica para el análisis de la
actividad y el entorno físico del ser humano.
Según su objeto de estudio la ergonomía física puede ser:
 Geométrica: Posturas y movimientos.

 Ambiental: Iluminación, sonido, calor, entre otros.
 Temporal: Ritmos, pausas, horarios.
2.3.2. Ergonomía Cognitiva: Esta área de la ergonomía se relaciona con los
procesos mentales tales como la percepción, la memoria, el razonamiento
y las respuestas motoras, ya que tienen una importante participación en la
interacción que se presenta entre los seres humanos y los sistemas con que
interactúan.
El estudio se puede realizar tanto de puestos de trabajo como sistemas, en los que
intervienen más de una persona y varias máquinas.
2.3.3. Ergonomía Organizacional: La ergonomía organizacional busca la

optimización de los sistemas socio-técnicos, incluyendo su organización,
estructura, políticas, procesos, etcétera.
Basándose en el momento en el que se decide actuar este tipo ergonomía puede

ser:
 Preventiva: Estudia el diseño desde su concepción de puestos de trabajo,

turnos, descansos, entre otros.
 Correctiva: Realiza un análisis de errores y rediseña el ambiente laboral.
-8-
CAPÍTULO 3
FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICOS
Los factores de riesgo a analizar en el presente estudio son movimientos

repetitivos, posturas forzadas y manipulación de cargas.
3.1. Movimientos Repetitivos

Se entiende por movimientos repetitivos a un “grupo de movimientos continuos,
mantenidos durante un trabajo, provocando fatiga muscular, sobrecarga, dolor y
por último lesión”. Sin embargo, la opinión más generalizada entiende que un
trabajo es repetitivo cuando el ciclo de trabajo dura menos de 2 minutos o cuando
los mismos movimientos elementales representan más de un 50% de la duración
del ciclo. Por otra parte, se clasifica como “altamente repetitivo” cuando el ciclo
es inferior a 30 segundos, lo cual, sólo indica el tiempo asociado a la tarea y no
los movimientos que en ella se realizan.
3.1.1. Fuentes de exposición: Los puestos de trabajo con movimientos

repetitivos más comunes se encuentran en las empresas de manufactura,
aquellos ubicados en la línea de producción, son los que presentan este
factor de riesgo. El riesgo aumenta por ausencia o insuficientes tiempos
de recuperación (pausas).
3.1.2. Efectos sobre la salud: Se puede tener la presencia de lesiones en la
zona de cuello-hombro y en la zona de la mano-muñeca
fundamentalmente, entre las cuales se encuentran las siguientes:
 Bursitis: Inflamación de las vainas tendinosas o articulaciones.

 Síndrome del túnel carpiano: Presión de los nervios que pasan por la
muñeca.
 Celulitis: Inflamación de la palma de la mano por contusiones repetidas.
 Epicondilitis: Inflamación del codo.
 Ganglión: Quiste en las articulaciones de la mano.
-9-
 Osteoartritis: Lesión inflamatoria que genera cicatrización articular y
crecimiento de las partes óseas.
 Tendinitis: Inflamación de un tendón.
3.1.3. Metodologías de evaluación de movimientos repetitivos: Existen

diversos métodos para evaluar movimientos repetitivos en un puesto de
trabajo, de los cuáles en el presente trabajo se utilizarán los siguientes:
 Check List Ocra: Acción Ocupacional Repetitiva (Occupational Repetitive

Action), tiene como objetivo alertar sobre posibles trastornos,
principalmente de tipo músculo-esquelético, derivados de una actividad
repetitiva. Éste método evalúa el riesgo en función de los siguientes
factores: duración real o neta del movimiento repetitivo, períodos de
recuperación o de descanso permitidos en el puesto, frecuencia de las
acciones requeridas, duración y tipo de fuerza ejercida, postura de los
hombros, codos, muñeca y manos, adoptada durante la realización del
movimiento y, existencia de factores adicionales de riesgo tales como
utilización de guantes, presencia de vibraciones, tareas de precisión, ritmo
de trabajo, etc.
 RULA: Evaluación Rápida de los Miembros Superiores (Rapid Upper

Limb Assessment); evalúa posturas concretas, centrándose en aquellas
que supongan una carga postural mas elevada. Divide al cuerpo en dos
grupos, el grupo A que incluye los miembros superiores (brazos,
antebrazos y muñecas) y el grupo B, que comprende las piernas, el tronco
y el cuello. Mediante las tablas asociadas al método, se asigna una
puntuación a cada zona corporal para, en función de dichas puntuaciones,
asignar valores globales a cada grupo A y B.
3.2. Posturas Forzadas

Si durante la jornada de trabajo hay presencia de: alguna postura de trabajo
estática (mantenida durante más de 4 segundos consecutivamente) del tronco,
- 10 -
extremidades superiores, extremidades inferiores, cuello, u otras partes de
cuerpo; incluidas aquellas que requieren un mínimo esfuerzo de fuerza externa,
y/o, alguna postura de trabajo dinámica (movimientos) del tronco, de los brazos,
cabeza, cuello u otras partes del cuerpo; durante un tiempo significativo de la
jornada (más de 1 hora), se debe realizar la evaluación por este factor.
3.2.1. Fuentes de exposición: Las actividades más comunes en las que el

trabajador adopta posturas forzadas es en los trabajos prolongados
realizados de pie en las líneas de producción.
3.2.2. Efectos sobre la salud: La presencia de posturas forzadas durante la
jornada laboral puede dar lugar a lugar a lesiones músculo-esqueléticas ya
que se produce una sobrecarga de los músculos produciendo lesiones,
como las siguientes:
 Síndrome de estrecho torácico o costo-clavicular: Se produce debido a la

compresión de los nervios y los vasos sanguíneos que hay entre el cuello y
el hombro.
 Síndrome cervical por tensión: Aparece al realizar trabajos por encima del
nivel de la cabeza repetida o sostenidamente, o cuando el cuello se
mantiene en flexión.
3.2.3. Metodología de evaluación de posturas forzadas: Los métodos

utilizados para la evaluación de las posturas forzadas presentes en los
puestos de trabajo de la empresa son los siguientes:
 Cuestionario Nórdico: Se compone de varios cuestionarios que

comprenden preguntas estructuradas, cerradas, de respuesta simple o
múltiple, los cuáles pueden ser usados como cuestionarios auto-
complementarios. Consta de dos tipos de cuestionarios: uno de tipo
general, y otros dos específicos: para la zona baja de la espalda, para el
cuello y los hombros.
Los objetivos principales del cuestionario son: servir de instrumento para
la investigación de trastornos músculo-esqueléticos en un contexto
- 11 -
ergonómico y ser empleados para la prevención de riesgos laborales o la
vigilancia a la salud.
 REBA: Evaluación Rápida de Cuerpo Entero (Rapid Entire Body

Assessment); evalúa el riesgo de posturas concretas de forma
independiente. Divide al cuerpo en segmentos para ser codificados
individualmente, y evalúa tanto miembros superiores, como el tronco, el
cuello y las piernas.
Permite la valoración de la actividad muscular causada por posturas
estáticas, dinámicas, o debidas a cambios bruscos o inesperados en la
postura.
El resultado determina el nivel de riesgo de padecer lesiones
estableciendo el nivel de acción requerido y la urgencia de la
intervención.
3.3. Manipulación De Cargas

La manipulación de cargas se refiere a toda actividad que implique transporte o
sujeción de una carga por parte del trabajador.
Se considera carga a cualquier objeto que se requiera mover utilizando fuerza

humana y cuyo peso supere los 3 kilogramos pero se considera un riesgo
dependiendo de las condiciones en que se realice el trabajo, lo contrario sucede
con un peso mayor a 25 kilogramos, ya que significa un nivel de riesgo alto para
la persona, bajo cualquier condición.
3.3.1. Fuentes de exposición: Este factor de riesgo, por lo general, se encuentra

en el área de amasado y empaque en actividades tales como:
 Jalar: Esfuerzo físico humano donde la fuerza aplicada es al frente del

cuerpo y en una dirección hacia el cuerpo, mientras éste se para o se
mueve hacia atrás.
- 12 -
 Empujar: Esfuerzo físico humano donde la fuerza aplicada es dirigida
hacia el frente y lejos del cuerpo del operador, mientras éste se para o se
mueve hacia adelante.
3.3.2. Efectos sobre la salud: Si la manipulación de cargas se realiza en

condiciones inadecuadas, existe el riesgo de que el trabajador sufra
lesiones dorso-lumbares y trastornos músculo-esqueléticos como los
siguientes:
 Lumbalgia: Dolor de la parte baja de la espalda.

 Cervicalgia: Dolor en la zona cervical de la columna.
 Hernia discal: Desplazamiento de uno de los discos intervertebrales que
produce rigidez de la columna vertebral y compresión de la médula o de
las raíces nerviosas.
3.3.3. Metodología de evaluación de manipulación de cargas: El método

utilizado para la evaluación del personal que manipula cargas fue el
siguiente:
 Snook y Ciriello (Método 1): Las tablas de Snook y Ciriello establecen los
Valores Máximos Aceptables de pesos y fuerzas para un determinado
porcentaje de la población en unas condiciones dadas. Se diferencian dos
tipos de fuerzas: la inicial, que es el pico de fuerza necesario para vencer el
rozamiento inicial y acelerar el objeto para ponerlo en movimiento; y la
fuerza sostenida que hay que ejercer para desplazar el objeto durante el
recorrido después de ser puesto en movimiento. En las tablas se tiene en
cuenta las siguientes variables: frecuencia de la tarea, distancia de
desplazamiento de la carga, altura a la que se aplica la fuerza de empuje o
tracción y el peso que se maneja.
- 13 -
CAPÍTULO 4
LEGISLACIÓN APLICABLE EN EL PAÍS
La presente investigación se apoyará de las bases legales de varios instrumentos

existentes sobre Prevención de Riesgos Laborales.
La norma principal es la Constitución, a partir de la cual se desarrolla el resto de

disposiciones que regulan la política del Estado en esta materia, singularmente a
través de Leyes, Reglamentos, Acuerdos Ministeriales y Resoluciones del IESS.
4.1. Código de Trabajo

Art. 410.- Obligaciones respecto de la prevención de riesgos.- Los empleadores
están obligados a asegurar a sus trabajadores condiciones de trabajo que no
presenten peligro para su salud o su vida.
Art. 428.- Reglamentos sobre prevención de riesgos.- La Dirección Regional del

Trabajo, dictará los reglamentos respectivos determinando los mecanismos
preventivos de los riesgos provenientes del trabajo que hayan de emplearse en las
diversas industrias.
Entre tanto se exigirá que en las fábricas, talleres o laboratorios, se pongan en

práctica las medidas preventivas que creyeren necesarias en favor de la salud y
seguridad de los trabajadores.
4.2. Decreto Ejecutivo 2393

Art. 11.- OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES.- Es obligación del
empleador adoptar las medidas necesarias para la prevención de los riesgos que
puedan afectar a la salud y al bienestar de los trabajadores en los lugares de
trabajo de su responsabilidad.
- 14 -
4.3. Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el
Trabajo
Artículo 11.- En todo lugar de trabajo se deberán tomar medidas tendientes a
disminuir los riesgos laborales.
Para tal fin, las empresas elaborarán planes integrales de prevención de riesgos
que comprenderán al menos las siguientes acciones:
a) Identificar y evaluar los riesgos, en forma inicial y periódicamente, con la

finalidad de planificar adecuadamente las acciones preventivas, mediante
sistemas de vigilancia epidemiológica ocupacional específicos u otros
sistemas similares, basados en mapa de riesgos.
b) Diseñar una estrategia para la elaboración y puesta en marcha de medidas
de prevención, incluidas las relacionadas con los métodos de trabajo y de
producción, que garanticen un mayor nivel de protección de la seguridad
y salud de los trabajadores.
Existen además gran número de disposiciones relacionadas directa o

indirectamente con la prevención de riesgos que tratan diversos aspectos, desde
reglamentos completos aplicables a industrias completas hasta guías y normas
técnicas específicas.
- 15 -
4. SITUACIÓN ACTUAL DE LA COMPAÑÍA
4.1. Información General

La industria alimenticia que se dedica a la elaboración de galletas, es un
conglomerado especializado en la producción y comercialización de productos
derivados del trigo. La compañía cuenta con más de 40 años en el mercado, su
capital es 100% ecuatoriano, genera más de 1.000 puestos de trabajo, lo que
contribuye de manera decisiva al desarrollo de Ecuador y la región.
Existen tres líneas de producción principales, cada una aunque diferente por el
tipo de galletas que se procesan en ellas, son similares en su estructura; y dos
secundarias que no están en funcionamiento diariamente debido a que son
utilizadas para la elaboración de galletas especiales.
4.2. Población Trabajadora

En el área de elaboración de galletas laboran 424 personas, quiénes tienen una
jornada de trabajo continua de pie de 8 horas, 5 días a la semana y rotan en tres
turnos.
4.3. Turnos de Trabajo
 Primero: De 7H00 a 15H00

 Segundo: De 15H00 a 23H00
 Tercero: De 23H00 a 7H00
4.4. Personas por cada puesto de trabajo

Tabla 1. Personas por cada puesto de trabajo
Líneas A, B y C Línea Crackers Línea Mini Ritz

Puesto de trabajo Personas Puesto de trabajo Personas Puesto de trabajo Personas Puesto de trabajo Personas
Mezcla 38 Revisión de galletas 30 Coloca envase 2 Empaque 1 2
Horneado 20 Revisión de empaque 30 Rellenadora 6
Peinado 30 Empaque 120 Empaque 1 2
Alimentación 86 Gavetero 20 Empaque 2 2
Rellenado 30 Armado de cartones 20
Fuente: Observación de la línea de producción. Responsable: Anabel Yánez.
- 16 -
4.5. Flujo del Proceso
4.5.1. Actividades del Proceso
4.5.2. Actividades del Sub Proceso Empaque
- 17 -
4.6. Lay out de la Planta
4.7. Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
4.7.1. Clasificación de riesgo

Riesgo 6 Medio. Fuente MRL.
4.7.2. Requisitos legales

En cuanto al cuidado de la salud y el bienestar del personal se refiere, la compañía
cuenta con:
 Comité Paritario: Integrado por tres representantes de los trabajadores y

tres representantes de los empleadores, quiénes deberán elegir un
Presidente y un Secretario cada año.
Funciones:
 Unidad de Seguridad y Salud: Dirigida por el Jefe de Seguridad y Salud en
el Trabajo quien reporta a la más alta autoridad de la compañía.
 Servicio Médico: Constituido por dos médicos generales con experiencia
en salud ocupacional y tres enfermeras, una para cada turno de trabajo.
- 18 -
En la actualidad el Servicio Médico no cumple con sus siguientes funciones:
 Fijación de los límites para una prevención efectiva de los riesgos del
trabajo.
 Análisis y clasificación de puestos de trabajo en base al análisis del nivel
de riesgo laboral.
 Elaborar la estadística del ausentismo al trabajo, por motivos de
enfermedad común, profesional, accidentes u otros motivos y sugerir
medidas para evitar estos riesgos.
Por lo mencionado anteriormente y en busca de cumplir con sus funciones de,

reconocer, evaluar y controlar los riesgos profesionales además de registrar la
accidentabilidad, ausentismo y evaluación de los resultados, la Unidad de
Seguridad y Salud está implementando un Sistema de Gestión Preventiva,
iniciando con la realización de evaluaciones ergonómicas al personal.
4.8. Estado de salud del personal
Durante la aplicación del Cuestionario Nórdico, se determinó lo siguiente:
 El ausentismo del personal, en la mayoría de casos, se debe a las molestias

que tienen en alguna parte de su cuerpo y acuden a un médico particular ya
que en el servicio médico de la empresa no los atienden de manera
inmediata.
 El personal se aplica inyecciones para disminuir el dolor de su cuerpo.
- 19 -
4.9. Puestos de trabajo a evaluar
Tabla 2. Puestos de trabajo con movimientos repetitivos y posturas forzadas
1 peinadora LA 12 rellenadora LC
revisión galleta
2 alimentadora LA 13
LC
revisión galleta revisión

3 14
LA empaque LC
4 empaque LA 15 empaque LC
- 20 -
5 peinadora LB 16 envase crackers
alimentadora
6 alimentadora LB 17
crackers
empaque 1
7 rellenadora LB 18
crackers
revisión galleta empaque 2

8 19
LB crackers
- 21 -
9 empaque LB 20 sellado de cajas
10 peinadora LC 21 armado de cajas
empaque mini
11 alimentadora LC 22
ritz

- 22 -
Tabla 3. Puestos de trabajo con manipulación de cargas
amasadoamasado
amasado paletizado
paletizado
paletizado
11 1 22 2
LA,LA,
LB,LB,
LCLC
LA, LB, LC de
de de galletas
galletas
galletas
- 23 -
5. EVALUACIÓN ERGONÓMICA
PUESTO A EVALUAR: Peinadora Línea A

PUESTO DE TRABAJO: Obrero de Producción
EVALUADOR DEL PUESTO: Anabel Yánez
DURACIÓN DEL VIDEO: 1 minuto 19 segundos
DATOS DEL TRABAJO:
 Trabajo de pie junto a la banda, peina y acomoda las galletas para ordenarlas
en filas.
 Trabaja 8 horas diarias.
 Promedio de clasificación para peinar las galletas 6 segundos.
 El trabajo es realizado por 2-4 personas por línea.
Se ha tomado para el análisis las etapas del trabajo que pueden producir mayor
daño al trabajador.
IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO EN EL PUESTO

DE TRABAJO.
 Posturas Forzadas
Figura 1. Peinadora LA
56°
100° 56°
42°
Fuente: Video Peinadora LA. Responsable: Anabel Yánez

- 24 -
MÉTODO DE EVALUACIÓN: Check List OCRA
Checklist OCRA Ficha: Resultados
Sección: GALLETAS Puesto: PEINADORA LA
Descripción: Trabajadora está de pie junto a la banda, peina y acomoda las galletas para ordenarlas en filas.
Factores de riesgo por trabajo repetitivo
Dch. Izd.
Tiempo de recuperación insuficiente: 10 10
Frecuencia de movimientos: 0 0
Aplicación de fuerza: 0 0
Hombro: 24 24
Codo: 8 8
Muñeca: 0 0
Mano-dedos: 8 8
Estereotipo: 1,5 1,5
Posturas forzadas: 25,5 25,5
Factores de riesgo complementarios: 2 2
Factor Duración: 1 1
Índice de riesgo y valoración
Dch. Izd.
Índice de riesgo: 37,5 37,5
No aceptable. Nivel alto No aceptable. Nivel alto
Escala de valoración del riesgo:
Checklist Color Nivel de riesgo
HASTA 7,5 Verde Aceptable
7,6 - 11 Am arillo Muy leve o incierto
11,1 - 14 Rojo suave No aceptable. Nivel leve
14,1 - 22,5 Rojo fuerte No aceptable. Nivel m edio
≥ 22,5 Morado No aceptable. Nivel alto
- 25 -
MÉTODO DE EVALUACIÓN: RULA
- 26 -
MÉTODO DE EVALUACIÓN: REBA
- 27 -
PUESTO A EVALUAR: Alimentadora de Galletas Línea A
DURACIÓN DEL VIDEO: 28 segundos
DATOS DEL TRABAJO:
 Trabajo de pie junto a la banda, colocando la galleta en la máquina para que
sea empacada.
 Promedio de clasificación para alimentación de galleta 5 segundos.
 El trabajo es realizado por 2 – 4 personas por línea.

DE TRABAJO.
Figura 2. Alimentadora LA
30°
25°
142°
139°
Fuente: Video Alimentadora LA. Responsable: Anabel Yánez

- 28 -
Sección: GALLETAS Puesto: ALIMENTADORA LA
Descripción: Trabajador recibe de una banda transportadora los paquetes de galletas y los pone en un carton, una vez lleno,
Dch. Izd.
Hombro: 24 24
Codo: 2 2
Muñeca: 0 0
Mano-dedos: 0 0
Estereotipo: 3 3
Posturas forzadas: 27 27
Factor Duración: 0,93 0,93
Dch. Izd.
- 29 -
- 30 -
- 31 -
PUESTO A EVALUAR: Revisión de Galletas Línea A
DATOS DEL TRABAJO:
 Trabajo de pie junto a la banda, observa y retira/coloca galletas para que
vayan en la cantidad especificada al empaque.
 Promedio de clasificación para revisión de galleta 39 segundos.
 El trabajo es realizado por 1 persona por línea.

DE TRABAJO.
Figura 3. Revisión galleta LA
24°
17°
18° 117°
Fuente: Video Revisión Galleta LA. Responsable: Anabel Yánez

- 32 -
Sección: GALLETAS Puesto: REVISIÓN GALLETA LA
Descripción: Trabajadora está de pie junto a la banda, observa y retira/coloca galletas para que vayan en la cantidad especif
Dch. Izd.
Hombro: 24 24
Codo: 2 2
Muñeca: 0 0
Mano-dedos: 0 0
Estereotipo: 3 3
Dch. Izd.
Índice de riesgo: 42 42
- 33 -
- 34 -
- 35 -
PUESTO A EVALUAR: Empaque Línea A
DATOS DEL TRABAJO:
 Trabajo junto a la banda, empaca las galletas en una caja, sella la caja y la
coloca en un palet.
 Promedio de clasificación para empacar las galletas 50 segundos.

DE TRABAJO.
Figura 4. Empaque LA
30°
10°
105°
Fuente: Video Empaque LA. Responsable: Anabel Yánez

- 36 -
Sección: GALLETAS Puesto: EMPAQUE LÍNEA B
Descripción: Trabajador junto a la banda, empaca las galletas en una caja, sella la caja y la coloca en un palet.
Dch. Izd.
Hombro: 0 0
Codo: 4 4
Muñeca: 0 0
Mano-dedos: 4 4
Dch. Izd.
No aceptable. Nivel medio No aceptable. Nivel medio
- 37 -
- 38 -
- 39 -
PUESTO A EVALUAR: Peinadora Línea B
DATOS DEL TRABAJO:
en filas.
 El trabajo es realizado por 2 personas por línea.

DE TRABAJO.
Figura 5. Peinadora LB
28°
17° 82°
49°
Fuente: Video Peinadora LB. Responsable: Anabel Yánez

- 40 -
Sección: GALLETAS Puesto: PEINADORA LB
Dch. Izd.
Hombro: 0 0
Codo: 2 2
Muñeca: 0 0
Mano-dedos: 2 2
Estereotipo: 3 3
Dch. Izd.
No aceptable. Nivel leve No aceptable. Nivel leve
- 41 -
- 42 -
- 43 -
PUESTO A EVALUAR: Alimentadora de Galletas Línea B
DATOS DEL TRABAJO:
sea empacada.

DE TRABAJO.
Figura 6. Alimentadora LB
15°
170°
Fuente: Video Alimentadora LB. Responsable: Anabel Yánez

- 44 -
Sección: GALLETAS Puesto: ALIMENTADORA LB
Descripción: Trabajador recibe de una banda transportadora los paquetes de galletas y los pone en un carton, una vez lleno,
Dch. Izd.
Hombro: 48 48
Codo: 8 8
Muñeca: 0 0
Mano-dedos: 8 8
Estereotipo: 3 3
Dch. Izd.
- 45 -
- 46 -
- 47 -
PUESTO A EVALUAR: Rellenadora de Galletas Línea B
DATOS DEL TRABAJO:
 Trabajo de pie junto a la banda, coloca galletas en los espacios que faltan y
revisa que estén en la posición correcta para ser empacadas.
 Promedio de clasificación para rellenar 16 segundos.

DE TRABAJO.
Figura 7. Rellenadora LB
10°
53°
36°
65°
Fuente: Video Rellenadora LB. Responsable: Anabel Yánez

- 48 -
Sección: GALLETAS Puesto: RELLENADORA LB
Descripción: Trabajadora está de pie junto a la banda, coloca galletas en los espacios que faltan y revisa que estén en la po
Dch. Izd.
Hombro: 0 0
Codo: 2 2
Muñeca: 0 0
Mano-dedos: 0 0
Estereotipo: 0 0
Dch. Izd.
- 49 -
- 50 -
- 51 -
PUESTO A EVALUAR: Revisión de Galletas Línea B
DATOS DEL TRABAJO:

DE TRABAJO.
Figura 8. Revisión galleta LB
15°
12°
90°
Fuente: Video Revisión Galleta LB. Responsable: Anabel Yánez

- 52 -
Sección: GALLETAS Puesto: REVISIÓN GALLETA LB
Dch. Izd.
Hombro: 2 2
Codo: 2 2
Muñeca: 0 0
Mano-dedos: 2 2
Dch. Izd.
- 53 -
- 54 -
- 55 -
PUESTO A EVALUAR: Empaque Línea B
DATOS DEL TRABAJO:
coloca en un palet.
 Promedio de clasificación para empacar las galletas 50 segundos.

DE TRABAJO.
Figura 9. Empaque LB
30°
25°
83°
Fuente: Video Empaque LB. Responsable: Anabel Yánez

- 56 -
Dch. Izd.
Hombro: 0 0
Codo: 8 8
Muñeca: 4 4
Mano-dedos: 4 4
Dch. Izd.
- 57 -
- 58 -
- 59 -
PUESTO A EVALUAR: Peinadora Línea C
DATOS DEL TRABAJO:
en filas.

DE TRABAJO.
Figura 10. Peinadora LC
24°
14°
20° 15°
110°
Fuente: Video Peinadora LC. Responsable: Anabel Yánez

- 60 -
Sección: GALLETAS Puesto: PEINADORA LC
Dch. Izd.
Hombro: 24 24
Codo: 2 2
Muñeca: 4 0
Mano-dedos: 8 0
Estereotipo: 3 0
Dch. Izd.
- 61 -
- 62 -
- 63 -
PUESTO A EVALUAR: Alimentadora de Galletas Línea C
DURACIÓN DEL VIDEO: 2 minutos 11 segundos
DATOS DEL TRABAJO:
sea empacada.

DE TRABAJO.
Figura 11. Alimentadora LC
45°
32°
100°
10°
Fuente: Video Alimentadora LC. Responsable: Anabel Yánez

- 64 -
Sección: GALLETAS Puesto: ALIMENTADORA LC
Descripción: Trabajador recibe de una banda transportadora las galletas, las coge y las coloca en la máquina para que sean
Dch. Izd.
Hombro: 24 24
Codo: 4 4
Muñeca: 4 4
Mano-dedos: 4 4
Estereotipo: 3 3
Dch. Izd.
- 65 -
- 66 -
- 67 -
PUESTO A EVALUAR: Rellenadora de Galletas Línea C
DATOS DEL TRABAJO:
 Trabajo de pie junto a la banda, coloca galletas que faltan para completar un
paquete de galletas.
 Promedio de clasificación para rellenar 7 segundos.

DE TRABAJO.
Figura 12. Rellenadora LC
17°
Fuente: Video Rellenadora LC. Responsable: Anabel Yánez

- 68 -
MÉTODO DE EVALUACIÓN: OCRA
Sección: GALLETAS Puesto: RELLENADORA LC
Descripción: Trabajadora está de pie junto a la banda, coloca galletas que faltan para completar un paquete de galletas.
Dch. Izd.
Hombro: 12 12
Codo: 2 2
Muñeca: 0 0
Mano-dedos: 8 8
Estereotipo: 3 3
Dch. Izd.
- 69 -
- 70 -
- 71 -
PUESTO A EVALUAR: Revisión de Galletas Línea C
DATOS DEL TRABAJO:

DE TRABAJO.
Figura 13. Revisión galleta LC
23°
47°
131°
Fuente: Video Revisión Galleta LC. Responsable: Anabel Yánez

- 72 -
Sección: GALLETAS Puesto: REVISIÓN GALLETA LC
Dch. Izd.
Hombro: 2 2
Codo: 2 2
Muñeca: 0 0
Mano-dedos: 2 2
Dch. Izd.
- 73 -
- 74 -
- 75 -
PUESTO A EVALUAR: Revisión de Empaque LC
DATOS DEL TRABAJO:
 Trabajo de pie junto a la banda, observa y retira los paquetes de galletas que
no se encuentren bien empacados.
 Promedio de clasificación para revisión 32 segundos.

DE TRABAJO.
Figura 14. Revisión empaque LC
35°
20°
23°
115°
Fuente: Video Revisión Empaque LC. Responsable: Anabel Yánez

- 76 -
Sección: GALLETAS Puesto: REVISIÓN EMPAQUE LC
Descripción: Trabajadora está de pie junto a la banda, observa y retira los paquetes de galletas que no se encuentren bien e
Dch. Izd.
Hombro: 12 12
Codo: 2 2
Muñeca: 2 2
Mano-dedos: 8 8
Estereotipo: 3 3
Dch. Izd.
- 77 -
- 78 -
- 79 -
PUESTO A EVALUAR: Empaque Línea C
DURACION DEL VIDEO: 3 minutos
DATOS DEL TRABAJO:
 Trabajo de pie junto a la banda, colocando la galleta empacada dentro del
cartón
 Promedio de clasificación para llenado de cada cartón 2 minutos.

DE TRABAJO.
Figura 15. Empaque LC
12°
13°
Fuente: Video Empaque LC. Responsable: Anabel Yánez

- 80 -
Dch. Izd.
Hombro: 0 0
Codo: 8 8
Muñeca: 4 4
Mano-dedos: 4 4
Dch. Izd.
- 81 -
- 82 -
- 83 -
PUESTO A EVALUAR: Colocadora Envase Línea Crackers
DURACIÓN DEL VIDEO: 2 minutos 20 segundos
DATOS DEL TRABAJO:
 Trabajo de pie junto a la banda, coge los recipientes para las galletas del
cartón y los coloca en filas sobre la banda para que coloquen las galletas.
 Promedio de clasificación para colocar un lote de envases 1 minuto 12
segundos.

DE TRABAJO.
Figura 16. Colocadora de envase Línea Crackers
15°
18°
Fuente: Video Colocadora de Envase Línea Crackers. Responsable: Anabel Yánez

- 84 -
Sección: GALLETAS Puesto: COLOCADOR ENVASE CRACKERS
Descripción: Trabajadora coge los recipientes para las galletas del cartón y los coloca en filas sobre la banda transportadora
Dch. Izd.
Hombro: 12 12
Codo: 2 0
Muñeca: 0 0
Mano-dedos: 4 0
Estereotipo: 0 0
Dch. Izd.
- 85 -
- 86 -
- 87 -
PUESTO A EVALUAR: Alimentadora de Galletas Línea Crackers
DATOS DEL TRABAJO:
 Trabajo de pie junto a la banda, coge las galletas de la gaveta y las coloca en
los envases que están sobre la banda.

DE TRABAJO.
Figura 17. Alimentadora Línea Crackers
15°
10°
13°
83°
Fuente: Video Alimentadora Línea Crackers. Responsable: Anabel Yánez

- 88 -
Sección: GALLETAS Puesto: ALIMENTADORA CRACKERS
Descripción: Trabajadora está de pie junto a la banda, coge las galletas de la kaveta y las coloca en los envases que están
Dch. Izd.
Hombro: 6 6
Codo: 4 4
Muñeca: 0 0
Mano-dedos: 8 8
Estereotipo: 3 3
Dch. Izd.
- 89 -
- 90 -
- 91 -
PUESTO A EVALUAR: Empaque 1 Línea Crackers
DATOS DEL TRABAJO:
 Trabajo de pie junto a la banda, coge los envases con las galletas y los coloca
en la máquina para ser empacados.
 Promedio de clasificación para colocar los envases en la máquina 32
segundos.

DE TRABAJO.
Figura 18. Empaque 1 Línea Crackers
19°
18°
95°
Fuente: Video Empaque 1 Línea Crackers. Responsable: Anabel Yánez

- 92 -
MÉTODO DE EVALUACIÓN: OCRA
Sección: GALLETAS Puesto: EMPAQUE 1 CRACKERS
Descripción: Trabajadora está de pie junto a la banda, coge los envases con las galletas y los coloca en la máquina para se
Dch. Izd.
Hombro: 0 0
Codo: 4 4
Muñeca: 2 2
Mano-dedos: 8 8
Dch. Izd.
- 93 -
- 94 -
- 95 -
PUESTO A EVALUAR: Empaque 2 Línea Crackers
DATOS DEL TRABAJO:
coloca en un palet.
 Promedio de clasificación para colocar los envases en la máquina 1 minuto 17
segundos.

DE TRABAJO.
Figura 19. Empaque 2 Línea Crackers
50°
20°
62°
25°
Fuente: Video Empaque 2 Línea Crackers. Responsable: Anabel Yánez

- 96 -
Sección: GALLETAS Puesto: EMPAQUE 2 CRACKERS
Dch. Izd.
Hombro: 1 1
Codo: 2 2
Muñeca: 8 8
Mano-dedos: 4 4
Dch. Izd.
- 97 -
- 98 -
- 99 -
PUESTO A EVALUAR: Sellado de Cajas
DATOS DEL TRABAJO:
 Trabajo de pie, coge las cajas, las coloca en la banda, se sellan y las retira de
la banda, repite el proceso para cada lado de la caja.
 Promedio de clasificación para sellar una caja 43 segundos.

DE TRABAJO.
Figura 20. Sellado de cajas
Fuente: Video Sellado de Cajas. Responsable: Anabel Yánez
- 100 -
Sección: GALLETAS Puesto: SELLADO DE CAJAS
Descripción: Trabajador está de pie, coge las cajas, las coloca en la banda, se sellan y las retira de la banda, repite el proce
Dch. Izd.
Hombro: 2 2
Codo: 4 4
Muñeca: 0 0
Mano-dedos: 2 2
Estereotipo: 0 0
Dch. Izd.
No aceptable. Nivel leve No aceptable. Nivel leve
- 101 -
PUESTO A EVALUAR: Armado de Cajas
DATOS DEL TRABAJO:
 Trabajo de pie, coge el cartón, arma la caja, sella la caja y la apila.
 Promedio de clasificación para armar una caja 17 segundos.

DE TRABAJO.
Figura 21. Armado de cajas
39°
35°
12°
36°
Fuente: Video Armado de Cajas. Responsable: Anabel Yánez

- 102 -
Sección: GALLETAS Puesto: ARMADO DE CAJAS
Descripción: Trabajadora está de pie, coge el cartón, arma la caja, sella la caja y la apila.
Dch. Izd.
Hombro: 12 12
Codo: 4 4
Muñeca: 4 4
Mano-dedos: 2 2
Dch. Izd.
- 103 -
- 104 -
- 105 -
PUESTO A EVALUAR: Empaque Mini Ritz
DATOS DEL TRABAJO:
 Trabajo de pie, coge los paquetes de galleta y los empaca en una caja, sella la
caja y la coloca en los palets.
 Promedio de clasificación para empacar una caja de galletas 1 minuto 52
segundos.

DE TRABAJO.
Figura 22. Empaque Línea Mini Ritz
5°
10°
34°
61°
Fuente: Video Empaque Línea Mini Ritz. Responsable: Anabel Yánez

- 106 -
Sección: GALLETAS Puesto: EMPAQUE MINI RITZ
Descripción: Trabajador está de pie, coge los paquetes de galleta y los empaca en una caja, sella la caja y la coloca en los
Dch. Izd.
Hombro: 1 1
Codo: 2 2
Muñeca: 0 0
Mano-dedos: 2 2
Estereotipo: 0 0
Dch. Izd.
- 107 -
- 108 -
- 109 -
PUESTOS A EVALUAR: Amasado Línea A, Amasado Línea B, Amasado
Línea C PUESTO DE TRABAJO: Obrero de Producción
DATOS DEL TRABAJO:
 Trabajo de pie, transportar masa de galletas en contenedores desde la zona de
mezclas hasta el horno.

DE TRABAJO.
 Manipulación de cargas
Figura 23. Amasado Línea A, B y C
Fuente: Video Amasado. Responsable: Anabel Yánez
- 110 -
MÉTODO DE EVALUACIÓN: Snook y Ciriello
Tabla 4. Amasado: Datos Snook y Ciriello

Fuerza Fuerza
Distancia de Altura de Fuerza Fuerza
Puesto de Frecuencia Peso Inicial Sostenida
desplazamiento agarre en Inicial Sostenida Actividad
trabajo de la tarea en kg Máxima Recomendada
en m cm en N en N
en N en N
Amasado Cada 15
6,2 74 678 185 260 168 230 Empuje
A minutos
Amasado Cada 15
3,2 74 580 158 310 143 180 Empuje
B minutos
Amasado Cada 15
11,5 89 962 262 280 238 170 Halado
C minutos
Fuente: Snook y Ciriello. Responsable: Anabel Yánez
- 111 -
PUESTO A EVALUAR: Paletizado de galletas
DATOS DEL TRABAJO:
 Trabajo de pie, transportar los palets con las cajas de galletas desde la línea de
producción hasta la zona de almacenamiento de producto terminado.

DE TRABAJO.
 Manipulación de cargas
Figura 24. Paletizado de galletas
Fuente: Video Paletizado de Galletas. Responsable: Anabel Yánez
MÉTODO DE EVALUACIÓN: Snook y Ciriello
Tabla 5. Paletizado de galletas: Datos Snook y Ciriello

Fuerza Fuerza
Distancia de Altura de Fuerza Fuerza
Puesto de Frecuencia Peso Inicial Sostenida
desplazamiento agarre en Inicial Sostenida Actividad
trabajo de la tarea en kg Máxima Recomendada
en m cm en N en N
en N en N
Paletizado Cada 15
30 84 512 140 260 127 170 Halado
galletas minutos

- 112 -
6. HIPÓTESIS
Es posible determinar el nivel de riesgo ergonómico de los puestos de trabajo, así

como también el nivel de afectación de las partes del cuerpo en el personal técnico
operativo a lo largo de la línea de producción.
7. IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES
7.1. Variables Independientes

Movimientos Repetitivos
Posturas forzadas
Manipulación de cargas
7.2. Variable Dependiente

Nivel de riesgo
8. MARCO METODOLÓGICO
8.1. Diseño de la Investigación
Se realizará una investigación bibliográfica, puesto que la información será

extraída de fuentes secundarias; y, por último, será una investigación de campo
con carácter evaluativo porque se utilizarán varios métodos, que al aplicarlos,
darán sus diagnósticos y se escogerá los que mejores resultados den en los
diferentes puestos de trabajo, entre los métodos a utilizarse están: RULA, REBA,
Check List OCRA, Snook y Ciriello y el Cuestionario Nórdico.
- 113 -
8.2. Procedimiento del Proyecto de la Investigación
1. Se aplica el cuestionario nórdico a 323 personas que representa el 76%

del personal del área de galletas, ya que se necesita una cantidad
representativa para obtener información concreta y cercana a la realidad.
2. Se procedió a recabar información, únicamente de los puestos de trabajo

donde realizan movimientos repetitivos, para la aplicación de los otros
métodos (Check List Ocra, RULA y REBA) mediante toma de tiempos,
filmaciones y valoración de distintos factores acorde con los
requerimientos de aplicación de cada método.
3. Teniendo la información necesaria se procedió a aplicar Check List Ocra,

obteniendo los puestos de trabajo que requieren seguir siendo analizados,
es decir los que tienen un nivel de riesgo ALTO y MEDIO.
4. Se aplicó RULA a los puestos de trabajo determinados en el paso anterior,

para obtener el nivel de acción.
5. A continuación, el siguiente método utilizado fue REBA, con los puestos

de trabajo mencionados en el paso 3, obteniendo los resultados de niveles
de riesgo.
6. Finalmente, el método Snook Y Ciriello se aplica a los puestos de trabajo

que realizan manipulación de cargas.
8.3. Población y Muestra
 Cuestionario Nórdico: Este método se aplica a cada trabajador, por lo que la

muestra que se utilizó fue de 323 de una población de 424 personas.
- 114 -
 Check List OCRA, RULA Y REBA: Los presentes métodos evalúan puestos de
trabajo por lo que se procedió a recabar información, únicamente de aquellos
donde realizan movimientos repetitivos y adoptan posturas forzadas como
son los siguientes: Peinado, alimentación, relleno, revisión, empaque, armado
y sellado de cajas.
 Snook y Ciriello: Se aplicó a los siguientes puestos de trabajo, debido a la

fuerza que utilizan en la actividad que realizan: amasado Línea A, amasado
Línea B, amasado Línea C y paletizado de galletas.
- 115 -
9. RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
9.1. Cuestionario Nórdico
9.1.1. Resultados Generales
Tabla 6. Personal con dolor o molestia
DOLOR O
CANTIDAD PORCENTAJE
MOLESTIA
Si 116 36%
No 207 64%
TOTAL 323 100%
Fuente: Cuestionario Nórdico. Responsable: Anabel Yánez.
Gráfico 1. Personas con molestia o dolor
PERSONAS CON MOLESTIA O

DOLOR
36%
SI
64%
NO

Análisis:
De acuerdo con las respuestas que dio el personal al cuestionario, se determinó

que el 36% de las 323 personas encuestadas, sufre molestias o dolor en alguna
parte de su cuerpo.
Causas:
Alto nivel de rotación de personal, existe personal nuevo por lo que todavía no
presentan molestias.
- 116 -
Tabla 7. Personas con molestias clasificadas por género
PERSONAS CON MOLESTIAS CANTIDAD PORCENTAJE

Mujeres 93 80%
Hombres 23 20%
TOTAL 116 100%
Gráfico 2. Personas con molestias clasificadas por género
CLASIFICACIÓN POR GÉNERO
20%
MUJERES
HOMBRES
80%
Análisis:
De las 116 personas que sufren de alguna molestia o dolor en alguna parte de su
cuerpo, el 80% son mujeres, por lo que la población con mayor riesgo de sufrir
trastornos músculo-esqueléticos son las mujeres.
Causas:
La mayoría de personal es femenino.
- 117 -
Tabla 8. Partes del cuerpo con molestia o dolor
PARTE DEL CUERPO CANTIDAD PORCENTAJE

Cuello 6 4%
Hombros 11 7%
Muñecas/manos 14 9%
Muslos/caderas 3 2%
Parte alta espalda 35 24%
Parte baja espalda 62 42%
Rodillas 6 4%
Tobillos/pies 11 7%
TOTAL 148 100%
Gráfico 3. Partes del cuerpo con molestia o dolor
PARTES DEL CUERPO CON MOLESTIA

O DOLOR
CUELLO
4% 7%
4% 7%
HOMBROS
10%
2% MUÑECAS/MANOS
MUSLOS/CADERAS
42% 24% PARTE ALTA ESPALDA
PARTE BAJA ESPALDA
RODILLAS
TOBILLOS/PIES

Análisis:
Las zonas del cuerpo con mayor afectación, como resultado de las actividades
propias del trabajo, son: La parte alta de la espalda y la parte baja de la espalda.
Causas:
La altura de la línea de producción no es la adecuada y el personal se agacha o se

estira para realizar sus actividades.
- 118 -
9.1.2. Resultados De Acuerdo Al Tiempo En La Empresa
 Tiempo en la empresa: 0-6 meses
Tabla 9. 0-6 Meses: Personas con molestia o dolor
0-6 MESES
MOLESTIA O DOLOR CANTIDAD PORCENTAJE
Si 21 18%
No 95 82%
TOTAL 116 100%
Gráfico 4. 0-6 Meses: Personas con molestia o dolor
PERSONAS CON MOLESTIA O DOLOR

18%
SI
82% NO
Tabla 10. 0-6 Meses: Personas con molestias clasificadas por género
PERSONAS CANTIDAD PORCENTAJE

Mujeres 16 76%
Hombres 5 24%
TOTAL 21 100%
- 119 -
Gráfico 5. 0-6 Meses: Personas con molestias clasificadas por género
24%
MUJERES
76% HOMBRES
Tabla 11. 0-6 Meses: Partes del cuerpo con molestia o dolor

Cuello 1 5%
Hombros 2 9%
Muslos/caderas 1 5%
Tobillos/pies 2 9%
Total general 22 100%
Gráfico 6. 0-6 Meses: Partes del cuerpo con molestia o dolor
PARTES DEL CUERPO CON MOLESTIA

O DOLOR
9% 4% 9% CUELLO
HOMBROS
18% MUÑECAS/MANOS
41% MUSLOS/CADERAS
14%
PARTE ALTA ESPALDA
5%
PARTE BAJA ESPALDA
- 120 -
6-12 MESES
MOLESTIAS O DOLOR CANTIDAD PORCENTAJE
Si 21 40%
No 32 60%
TOTAL 53 100%
40%
SI
60% NO

Mujeres 18 86%
Hombres 3 14%
TOTAL 21 100%
- 121 -

14%
MUJERES
86% HOMBRES
Tabla 14. Partes del cuerpo afectadas

Hombros 1 5%
Tobillos/pies 2 10%
PARTES DEL CUERPO CON

MOLESTIA O DOLOR
10% 5% HOMBROS
15%
30% MUÑECAS/MANOS
PARTE ALTA ESPALDA
40%
PARTE BAJA ESPALDA
TOBILLOS/PIES
- 122 -
12-24 MESES
Si 11 37%
No 19 63%
TOTAL 30 100%
37%
SI
63% NO

Mujeres 9 82%
Hombres 2 18%
TOTAL 11 100%
- 123 -

18%
MUJERES
82% HOMBRES
Tabla 17. 12-24 Meses: Partes del cuerpo con molestia o dolor

Cuello 1 7%
Hombros 2 13%
Rodillas 1 7%
Tobillos/pies 2 13%
PARTES DEL CUERPO CON

MOLESTIA O DOLOR
CUELLO
13% 7%
7% 13% HOMBROS
PARTE ALTA ESPALDA
27% 33% PARTE BAJA ESPALDA
RODILLAS
TOBILLOS/PIES
- 124 -
 Tiempo en la empresa: >24 meses
Tabla 18. >24 Meses: Personas con molestia o dolor
>24 MESES
Si 63 51%
No 61 49%
TOTAL 124 100%
Fuente: Cuestionario Nórdico. Responsable: Anabel Yánez
Gráfico 13. >24 Meses: Personas con molestia o dolor
49%
51% SI
NO
Tabla 19. >24 Meses: Personas con molestias clasificadas por género

Mujeres 50 79%
Hombres 13 21%
TOTAL 63 100%
- 125 -
Gráfico 14. >24 Meses: Personas con molestias clasificadas por género

21%
MUJERES
HOMBRES
79%
Tabla 20. >24 Meses: Partes del cuerpo con molestia o dolor

Cuello 3 4%
Hombros 4 5%
Muñecas/manos 7 8%
Muslos/caderas 2 2%
Rodillas 5 6%
Tobillos/pies 4 5%
Gráfico 15. >24 Meses: Partes del cuerpo con molestia o dolor
PARTES DEL CUERPO CON MOLESTIA O

DOLOR
CUELLO
HOMBROS
6%5%4%5%8%
2% MUÑECAS/MANOS
21% MUSLOS/CADERAS
49% PARTE ALTA ESPALDA
PARTE BAJA ESPALDA
RODILLAS
TOBILLOS/PIES

- 126 -
Análisis:
El porcentaje de personas con dolor o molestias desde que el personal ingresa

hasta los 6 meses es bajo, se duplica durante los siguientes meses hasta llegar al
año, en el período de trabajo de 1 a 2 años disminuye un 3%, y ya superado los 2
años de trabajo en la empresa más de la mitad de obreros sufre molestias.
Las partes del cuerpo donde el personal sufre alguna molestia o dolor son
principalmente, la parte baja y la parte alta de la espalda.
9.2. Check List OCRA

Se tomaron en cada puesto de trabajo los siguientes datos: tiempos de ciclos de
trabajo, pausas y movimientos no repetitivos; para determinar la duración neta
del movimiento repetitivo durante la jornada de trabajo de ocho horas. También
se observó al personal realizar su trabajo y se fue dando valores a los distintos
factores que intervienen en el presente método. Se tabularon los datos y se
obtuvieron los siguientes resultados:
- 127 -
Tabla 21. Nivel de riesgo de los puestos de trabajo
N° PUESTO DE TRABAJO NIVEL DE RIESGO

1 peinadora LA ALTO
2 alimentadora LA ALTO
3 revisión galleta LA MEDIO
4 empaque LA ALTO
5 peinadora LB ALTO
6 alimentadora LB ALTO
7 rellenadora LB MEDIO
8 revisión galleta LB MEDIO
9 empaque LB MEDIO
10 peinadora LC ALTO
11 alimentadora LC ALTO
12 rellenadora LC ALTO
13 revisión galleta LC MEDIO
14 revisión empaque LC ALTO
15 empaque LC MEDIO
16 envase crackers ALTO
17 alimentadora crackers ALTO
18 empaque 1 crackers ALTO
20 sellado de cajas LIGERO
21 armado de cajas ALTO
22 empaque mini ritz MEDIO
Fuente: Check List Ocra. Responsable: Anabel Yánez
- 128 -
Gráfico 16. Clasificación de los puestos de trabajo de acuerdo al nivel de riesgo
NIVEL DE RIESGO
4%
32%
ALTO
64% MEDIO
LIGERO
Fuente: Check List Ocra. Responsable: Anabel Yánez
Análisis:
El factor que influyó directamente para que el porcentaje de puestos de trabajo

con nivel de riesgo ALTO sea del 64%, es el de recuperación.
Causas:
Ausencia de pausas mayores a 10 minutos y por lo que el personal no tiene

período de recuperación o descansos permitidos en el puesto.
9.3. RULA
Para la aplicación del presente método se decidió realizar filmaciones en cada

puesto de trabajo, seleccionar una postura forzada y repetitiva que realiza el
personal y analizar los ángulos que forman con las partes de su cuerpo, con lo
cual se obtuvieron valores y los siguientes resultados:
- 129 -
Tabla 22. Nivel de riesgo y partes del cuerpo afectadas asociadas a cada puesto de
trabajo
N° PUESTO DE TRABAJO NIVEL DE RIESGO PARTE DEL CUERPO
1 peinadora LA 4 Brazo, Cuello

2 alimentadora LA 4 Brazo
3 revisión galleta LA 4 Cuello, Tronco
4 empaque LA 4 Cuello, Tronco
5 peinadora LB 4 Cuello, Brazo, Muñeca
6 alimentadora LB 4 Brazo
7 rellenadora LB 3 Tronco
8 revisión galleta LB 3 Tronco
9 empaque LB 4 Cuello, Tronco
10 peinadora LC 3 Cuello, Brazo, Muñeca
11 alimentadora LC 3 Cuello, Tronco
12 rellenadora LC 3 Tronco
13 revisión galleta LC 3 Cuello, Tronco
14 revisión empaque LC 3 Cuello, Tronco
15 empaque LC 4 Tronco
16 envase crackers 2 Antebrazo, Muñeca
17 alimentadora crackers 3 Tronco
18 empaque 1 crackers 3 Tronco
19 empaque 2 crackers 3 Cuello, Muñeca
20 armado de cajas 3 Cuello, Tronco, Antebrazo
21 empaque mini ritz 2 Muñeca
Fuente: RULA. Responsable: Anabel Yánez
- 130 -
NIVEL DE RIESGO
10%
38% 4
3
52%
2
Análisis:
Los valores que influyeron directamente para que el porcentaje de puestos de

trabajo con nivel de riesgo 3 MEDIO sea del 52%, son el de la posición de las
extremidades superiores, el cuello y el tronco. Los puestos de trabajo que
obtuvieron nivel de riesgo 4 ALTO, fue debido a la posición de sus extremidades
superiores, ya que mantienen los hombros elevados y en el caso de las
alimentadoras de la línea A y B, las extremidades superiores se elevan superando
el nivel de la cabeza. Las partes del cuerpo afectadas son el cuello y el tronco
para la mayoría de puestos de trabajo.
Causas:
La altura de la línea de producción no es la adecuada, en especial la boquilla

donde se colocan las galletas en la máquina de alimentación, se encuentra a una
altura elevada y el personal se estira para realizar sus actividades.
9.4. REBA
Utilizando las filmaciones anteriormente mencionadas, se analizó cada puesto de
trabajo tomando en cuenta la información que se necesita para aplicar el método,
que a diferencia del anterior se centra en la posición de las extremidades
inferiores y en la carga que la persona maneja. Con lo que se obtuvo los
siguientes resultados:
- 131 -
Tabla 23. Nivel de riesgo de los puestos de trabajo
N° PUESTO DE TRABAJO NIVEL DE RIESGO
1 peinadora LA ALTO
2 alimentadora LA ALTO
3 revisión galleta LA MEDIO
4 empaque LA MEDIO
5 peinadora LB MEDIO
6 alimentadora LB ALTO
7 rellenadora LB MEDIO
8 revisión galleta LB MEDIO
9 empaque LB MEDIO
10 peinadora LC MEDIO
11 alimentadora LC MEDIO
12 rellenadora LC MEDIO
13 revisión galleta LC MEDIO
14 revisión empaque LC MEDIO
15 empaque LC MEDIO
16 envase crackers MEDIO
17 alimentadora crackers BAJO
18 empaque 1 crackers MEDIO
20 armado de cajas MEDIO
21 empaque mini ritz MEDIO
Fuente: REBA. Responsable: Anabel Yánez

- 132 -
NIVEL DE RIESGO
5% 19% ALTO
MEDIO
76% LIGERO
Análisis:
Los valores que influyeron directamente para que se tenga un solo puesto de
trabajo con nivel de riesgo ALTO, equivalente al 5%, son la postura de las
extremidades inferiores (la persona trabaja semi sentada y no tiene apoyo en los
dos pies) y la carga que manejan, ya que empaca y deja las cajas en el palet.
Causas:
Altura inadecuada de la línea de producción.
9.5. Snook y Ciriello
Tabla 24. Nivel de riesgo de puestos de trabajo que realizan manipulación de

cargas
Índice de Índice de
riesgo riesgo
Puesto de Nivel de Nivel de
N° Actividad debido a debido a
trabajo riesgo riesgo
la Fuerza la Fuerza
Inicial Sostenida
1 Amasado A Empuje 0,7 Aceptable 0,7 Aceptable
2 Amasado B Empuje 0,5 Aceptable 0,8 Aceptable
3 Amasado C Halado 0,9 Aceptable 1,4 No Aceptable
Paletizado
4 Halado
galletas 0,5 Aceptable 0,7 Aceptable
- 133 -
Análisis:
Teniendo en cuenta que en estos puestos solo trabajan hombres, tanto en el
amasado de la línea A, amasado de la Línea B y paletizado de galletas, el
personal tiene un nivel de riesgo aceptable por lo que el 90% puede realizar la
tarea sin riesgo. El caso contrario es del amasado de la Línea C, en este puesto de
trabajo se tiene un nivel de riesgo no aceptable, ya que el índice de riesgo debido
a la Fuerza Sostenida es mayor que 1 y supera la fuerza máxima sostenida
recomendada, adicionalmente el factor que influyó directamente para obtener
estos resultados fue el peso que desplazan.
9.6. Contramedidas para las causas que generaron los resultados

obtenidos
9.6.1. Causa principal

Altura de la línea de producción
9.6.2. Solución principal

Implementación de rampas continuas o gradas como las que ya existen, basándose
en el 5 percentil de la estatura del personal; para disminuir la presencia de
posturas forzadas.
Figura 25. Diseño de rampa continua
Fuente: Posibles soluciones. Responsable: Anabel Yánez

- 134 -
9.6.3. Causas secundarias
 Trabajo de pie
 Ausencia de descanso durante la jornada laboral
 Permanencia durante 8 horas en un puesto de trabajo de nivel de riesgo
alto
9.6.4. Soluciones secundarias
 Utilización de alfombra anti fatiga sobre la rampa de la línea de

producción.
Mezcla de espuma de nitrilo, adecuada para su uso general en zonas secas o
grasientas:
Figura 26. Alfombra anti fatiga

- 135 -
 Es posible realizar el diseño de un asiento ergonómico para que el personal
tenga tiempos de recuperación y descanse del trabajo de pie, para esto se
debe tener en cuenta las medidas antropométricas de los trabajadores.
Figura 27. Asiento ergonómico
 Se debe crear un Sistema de pausas activas con duración de 4 minutos para

que el personal realice ejercicios y sea un descanso para el cuerpo dentro
del turno de trabajo.
 Se propone rediseñar el Sistema de Rotación del personal ya existente,

tomando en cuenta el nivel de riesgo de los puestos de trabajo y
analizando las posturas para que los trabajadores puedan tener restitución
corporal, al ir de un puesto al otro.
Línea A: La rotación de puestos se realizará cada dos horas. Teniendo en

cuenta que un empacador no rotará cada dos horas, después de haber trabajado
4 horas en el mismo puesto es obligatorio rotarlo hacia el puesto de revisión
de galleta que tiene nivel bajo de esfuerzo.
- 136 -
Figura 28. Esquema de rotación de puestos Línea A
Tabla 25. Sistema de rotación de puestos Línea A
Posición Posición
Inicial Puesto de trabajo Puesto de trabajo Final
1 Peinadora Empacador 12
2 Alimentadora Empacador 9
3 Alimentadora Peinadora 1
Revisador de
5 galleta Alimentadora 4
6 Empacador Alimentadora 3
9 Empacador Revisador galleta 5
10 Empacador Empacador 10

- 137 -
Línea B: La rotación de puestos se realizará cada dos horas. El sistema de
rotación está diseñado para repetirse cada cuatro horas y se utilizará el mismo
sistema de rotación para la otra máquina de la línea.
Esquema de rotación:
Figura 29. Esquema de rotación de puestos Línea B
Fig 1. Esquema de rotación de la primera máquina de la línea B, para después de las dos primeras horas de
trabajo.
Fig 2. Esquema de rotación de la primera máquina de la línea B, para después de las cuatro primeras horas
de trabajo.
Tabla 26. Sistema de rotación de puestos Línea B
DE 9-11
Posición Puesto de Puesto de Posición
Inicial trabajo trabajo Final
3 Alimentadora Revisión galleta 6
4 Alimentadora Rellenadora 5
5 Rellenadora Alimentadora 4
6 Revisión galleta Alimentadora 3
7 Empacador Rellenadora 8
8 Rellenadora Empacador 7
- 138 -
11 Empacador Peinadora 10
DE 11-13

DE 13-15

- 139 -
Línea C: La rotación de puestos se realizará cada dos horas.
Esquema de rotación:
Figura 30. Esquema de rotación de puestos Línea C
Tabla 27. Sistema de rotación de puestos Línea C
Posición Inicial Puesto de trabajo Puesto de trabajo Posición Final

Revisador de
4 galleta Empacador 10
Revisador de
5 empaque Empacador 11
Revisador de
6 Alimentadora empaque 5
Revisador de
7 Alimentadora galleta 4
9 Peinadora Alimentadora 6
- 140 -
3 Rellenadora Peinadora 1
Revisador de
Posición Inicial Puesto de trabajo Puesto de trabajo Posición Final
Revisador de
5 empaque Alimentadora 8
Revisador de
Revisador de
3 Rellenadora Peinadora 1
Revisador de
Revisador de
5 empaque Alimentadora 8
Revisador de
Revisador de
- 141 -
10. CONCLUSIONES
 El comprender el proceso y las actividades que realiza el personal en cada

puesto de trabajo facilitó el establecimiento de las causas de los resultados
obtenidos.
 Las peinadoras y alimentadoras son los puestos de trabajo con nivel de

riesgo ALTO en las tres líneas de producción, especialmente en la línea C
debido al ritmo de producción.
 El 36% del personal representado por 116 de las 323 personas

encuestadas, sufre de molestia o dolor en alguna parte de su cuerpo.
 Las partes del cuerpo con mayor afectación en el personal son, la parte
baja de la espalda con una presencia del 42% en el personal y la parte alta
de la espalda con un 24%, es decir de las 148 molestias o dolor 62
corresponden a la primera parte del cuerpo mencionada anteriormente y
35 a la segunda.
 La principal causa de los resultados obtenidos es la posición de la línea de

producción con respecto a la altura del personal, por lo que la solución
óptima para disminuir los niveles de riesgo de los puestos de trabajo es la
utilización de la rampa continua.
 Un limitante para mejorar y verificar la validez de la implementación de

las posibles soluciones es el incumplimiento de las funciones del
Departamento Médico.
 La realización de una evaluación ergonómica es válida como medida

preventiva para cumplir con la Ley vigente en el país acerca de la
Prevención de Riesgos Laborales.
 El Departamento Médico no cumple con las expectativas de los

trabajadores de la planta.
- 142 -
11. RECOMENDACIONES
 Se recomienda la implementación de las posibles soluciones planteadas en

la investigación.
 Se debe realizar nuevas evaluaciones ergonómicas para verificar la validez

de las medidas correctivas implementadas.
 La Unidad de Seguridad y Salud debe presionar al Servicio Médico para la

entrega de informes de su gestión.
 El Departamento Médico necesita mejorar su servicio y llevar un control

de sus actividades en función de indicadores sobre el ausentismo del
personal y el nivel de riesgo de los puestos de trabajo.
 Capacitar al personal, tanto operativo como administrativo, en temas de

Ergonomía.
 Mientras sea posible y sin poner en riesgo la calidad del producto,

modificar la manera en que se realizan varias actividades manuales
durante el proceso de empaque.
- 143 -
12. GLOSARIO DE TÉRMINOS
Anatomía.- Es el estudio del cuerpo humano y todos sus componentes
Antropometría.- Ciencia que estudia las medidas del cuerpo humano.
Bienestar.- Estado de la persona cuyas condiciones físicas y mentales le

proporcionan un sentimiento de satisfacción y tranquilidad.
Biomecánica.- Es una disciplina científica que tiene por objeto el estudio de las
estructuras de carácter mecánico que existen en los seres vivos.
Ergonomía.- Ciencia que estudia la adaptación del medio de trabajo al hombre.
Espacio confinado.- Espacio con aberturas limitadas de entrada y salida y

ventilación natural desfavorable, en el que pueden acumularse contaminantes
tóxicos o inflamables, o tener una atmósfera deficiente en oxígeno, y que no está
concebido para una ocupación continuada por parte del trabajador.
Fisiología.- Parte de la biología que estudia los órganos de los seres vivos y su
funcionamiento.
IESS.- Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.
INSHT.- Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
MRL.- Ministerio de Relaciones Laborales.
OCRA.- Occupational Repetitive Action (Acción Ocupacional Repetitiva).
Peligro.- Toda fuente o situación con capacidad de daño a las personas en

términos de lesiones o alteraciones sobre la salud de los trabajadores.
REBA.- Rapid Entire Body Assessment (Evaluación Rápida de Cuerpo Entero).
RULA.- Rapid Upper Limb Assessment (Evaluación Rápida de los Miembros

Superiores).
Salud.- Estado de completo bienestar físico, mental y social, y no solamente la

ausencia de afecciones o enfermedades.
- 144 -
13. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
13.1. Tangibles
1. BARRAU, P.; GREGORI, E.; MONDELO, P. Ergonomía 1
Fundamentos. Tercera Edición. España. Editorial Mutua Universal, 1999.
267 páginas.
2. CABALEIRO, V. Prevención de riesgos laborales. Tercera Edición.

España. Ideaspropias Editorial, 2010. 244 páginas.
3. CÓDIGO DE TRABAJO ECUATORIANO, Titulo IV De la prevención

de los riesgos, de las medidas de seguridad e higiene, de los puestos de
auxilio, y de la disminución de la capacidad para el trabajo, Cap. V, Art.
210 y 428. Corporación de Estudios y Publicaciones
4. DECRETO EJECUTIVO 2393, Artículo 11
5. INSTRUMENTO ANDINO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO, Decisión 584, Art 11, Literal a y b.
6. MELO, J. Ergonomía Práctica. Primera Edición. Argentina. Contartese

Gráfica S.R.L, 2009. 193 páginas.
7. NORMAS ISO 11228-2:2007
13.2. Virtuales
1. COOPERATIVAS DE GALICIA. (2005). Ergonomía, España.
Recuperado el 19 de enero del 2015 de
http://www.cooperativasdegalicia.com/imagenes/programas/20050218122
4370.MANUAL_DE_ERGONOM%CDA.pdf
- 145 -
2. INSHT. (2000). Trastornos músculoesqueléticos. España. Recuperado el
19 de enero del 2015 de
http://www.insht.es/portal/site/MusculoEsqueleticos/
3. UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE VALENCIA. (2006).
Ergonautas.com: Métodos de Evaluación. España. Recuperado el 10 de
marzo del 2014 de http://www.ergonautas.upv.es/listado_metodos.htm
4. GONZÁLEZ, J. (2012). Antropometría, Ergonomía y Metodología del

Diseño. España. Recuperado el 08 de febrero del 2015 de
http://es.slideshare.net/Zeruss/antropometra-ergonomia-y-metodologia
5. CENTRO DE VALORACIÓN DE DAÑOS. (2010). Biomecánica.

España. Recuperado el 08 de febrero del 2015 de
http://www.centrodevaloracion.com/web/Art%EDculos%20Biomec%E1ni
ca/BIOMEC%C1NICA001.pdf
- 146 -
14. ANEXOS
A. Cuestionario Nórdico
- 147 -
- 148 -
- 149 -
- 150 -
- 151 -
B. Formato Check List Ocra
Empresa: Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Dch. Izd.
Tiempo de recuperación insuficiente:
Frecuencia de movimientos:
Aplicación de fuerza:
Hombro:
Codo:
Muñeca:
Mano-dedos:
Estereotipo:
Posturas forzadas:
Factores de riesgo complementarios:
Factor Duración:
Dch. Izd.
Aceptable Aceptable
11,1 - 14 Rojo s uave No aceptable. Nivel leve
- 152 -
C. Formato RULA
- 153 -
D. Formato REBA
- 154 -
- 155 -
E. Tablas para Snook y Ciriello
- 156 -
- 157 -
- 158 -
- 159 -
F. Medidas antropométricas
Mujeres:
PERCENTILES
MEDIDAS MÍN MÁX MEDIA DE
5 50 95
ESTATURA 1,45 1,76 1,64 0,07 1,51 1,64 1,72
PESO 43 74 66 6,56 55 66 72
PISO/RODILLA 38 60 47 4,69 39,05 47 55
PISO/CODO 80 110 97 6,62 90 97 109
CODO/NUDILLOS 28 39 35 2,40 30 35 38
HOMBRO/NUDILLOS 48 71 62 5,17 52 62 70
Hombres:
PERCENTILES
MEDIDAS MÍN MÁX MEDIA DE
5 50 95
ESTATURA 1,38 1,72 1,54 0,06 1,45 1,54 1,65
PESO 40 82 60 8,38 48 60 75
PISO/RODILLA 34 53 43 3,80 37 43 49
PISO/CODO 82 106 94 4,14 88 94 100
CODO/NUDILLOS 26 39 32 2,41 28 32 36
HOMBRO/NUDILLOS 36 69 56 3,72 50 56 61
- 160 -

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA EN DISEÑO INDUSTRIAL

EVALUACIÓN ERGONÓMICA EN ÁREA DE PRODUCCIÓN DE

TRABAJO DE GRADUACIÓN PREVIO LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO

AUTORA: ANABEL CELESTE YÁNEZ GALLO

TUTOR: ING. CARLOS SANTIAGO BUENAÑO ARMAS

Dedico la presente investigación en primer lugar a mi familia, en especial a mi

Agradezco a mis seres queridos por su apoyo, paciencia y comprensión durante el

A mis amistades por su presencia y ayuda en esta etapa de mi vida.

Y finalmente, un eterno agradecimiento a mi Tutor y a los señores Revisores de la

A. Cuestionario Nórdico.............................................................................. - 147 -

Figura 1. Peinadora LA ......................................................................................... - 24 -

Tabla 1. Personas por cada puesto de trabajo .............................................................. - 16 -

Gráfico 1. Personas con molestia o dolor............................................................ - 116 -

“EVALUACIÓN ERGONÓMICA EN ÁREA DE PRODUCCIÓN DE

Trabajo de Investigación sobre Ergonomía, específicamente Factores de Riesgos

ERGONOMÍA / FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO / MÉTODOS DE

"ERGONOMIC EVALUATION IN THE BISCUIT PRODUCTION AREA OF A

ERGONOMICS / ERGONOMIC RISK FACTORS / EVALUATION

Las actividades relacionadas con la Prevención de Riesgos Laborales han

En la actualidad, existen leyes que determinan como obligación de los

La Ergonomía como apoyo para la Prevención de Riesgos Laborales, resulta útil

1.2. Planteamiento del Problema

Las actividades laborales pueden afectar la salud de los trabajadores si se realizan

Es importante analizar los problemas músculo-esqueléticos ya que pueden generar

1.3. Formulación del Problema

La existencia de trastornos músculo-esqueléticos, se deben a: posturas forzadas

1.4. Interrogantes de la Investigación

 ¿Las posturas forzadas afectan la salud?

1.5. Objetivos de la Investigación

1.5.1. Objetivo General

Realizar una evaluación ergonómica al personal para determinar el nivel de riesgo

1.5.2. Objetivos Específicos

 Comprender el proceso así como las actividades que realiza el personal en

El ordenamiento jurídico ecuatoriano en materia de Seguridad y Salud

Prevenir los riesgos ergonómicos y cuidar la salud de los trabajadores es una

De acuerdo a qué tan posible sea que el riesgo se convierta en un accidente y

1.2.1. Riesgo físico

1.2.3. Riesgo químico

1.2.4. Riesgo biológico

1.2.5. Riesgo ergonómico

1.2.6. Riesgo psicosocial

En síntesis, se puede definir a la Ergonomía como, la adaptación del medio de

2.2. Objetivos de la ergonomía

Adicionalmente, persigue objetivos complementarios como son:

 Identificar los factores de riesgo y las molestias.

2.3.1. Ergonomía Física: La ergonomía física utiliza ciencias como la

Según su objeto de estudio la ergonomía física puede ser:

 Geométrica: Posturas y movimientos.

2.3.3. Ergonomía Organizacional: La ergonomía organizacional busca la

Basándose en el momento en el que se decide actuar este tipo ergonomía puede

 Preventiva: Estudia el diseño desde su concepción de puestos de trabajo,

FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICOS

Los factores de riesgo a analizar en el presente estudio son movimientos

3.1. Movimientos Repetitivos

3.1.1. Fuentes de exposición: Los puestos de trabajo con movimientos

 Bursitis: Inflamación de las vainas tendinosas o articulaciones.

3.1.3. Metodologías de evaluación de movimientos repetitivos: Existen

 Check List Ocra: Acción Ocupacional Repetitiva (Occupational Repetitive

 RULA: Evaluación Rápida de los Miembros Superiores (Rapid Upper

3.2. Posturas Forzadas

3.2.1. Fuentes de exposición: Las actividades más comunes en las que el