Diseño floculadores

1- Diseñar un floculador de flujo horizontal con tabique móviles para tratar un caudal de
75 L/s en un tiempo de retención de 25 minutos. Nos piden considerar dos zonas de
floculación con las siguientes condiciones:
Zona 1 tiempo de retención Ɵ = 15 minutos Velocidad V= 0.26 m/s
Zona 2 tiempo de retención Ɵ = 10 minutos Velocidad V= 0.16 m/s
La temperatura del agua está a 20°C. ≈ µ = 0.01 g/cm.s
Usar placas de fibra de vidrio de dimensiones: Alto = 1.20 m; Largo = 2.40 m; e = 0.02 m

Lo primero es calcular la longitud del canal en cada zona

Para zona uno tenemos:

60 𝑠
𝐿1 = 𝑉1 ∗ 𝜃1 => 𝐿1 = 0.26 𝑚⁄𝑠 ∗ 15 𝑚𝑖𝑛 ∗ = 234 𝑚
1 𝑚𝑖𝑛

Para zona dos tenemos:

60 𝑠
𝐿2 = 𝑉2 ∗ 𝜃2 => 𝐿2 = 0.16 𝑚⁄𝑠 ∗ 10 𝑚𝑖𝑛 ∗ = 96 𝑚
1 𝑚𝑖𝑛
Posterior a esto determinamos las secciones del canal

Por continuidad sabemos que V= Q / A por tanto el área es: A= Q / V

3
𝑄 0.075 𝑚 ⁄𝑠
𝐴1 = => 𝐴1 = = 0.288 𝑚2
𝑉 0.26 𝑚⁄𝑠

3
𝑄 0.075 𝑚 ⁄𝑠
𝐴2 = => 𝐴2 = = 0.469 𝑚2
𝑉 0.16 𝑚⁄𝑠
Vamos a dejar un borde libre de: BL = 0.10 m.

Por tanto, la profundidad de los canales es de: h = 1,20 m – 0.10 m = 1.10 m

Ahora vamos a determinar la separación (S) entre tabiques o placas en cada sección

𝐴1 0.288 𝑚2
𝑆1 = => 𝑆1 = = 0.26 𝑚
ℎ 1.10 m

𝐴2 0.469 𝑚2
𝑆2 = => 𝑆1 = = 0.43 𝑚
ℎ 1.10 m
En seguida se halla el espaciamiento (e) entre el borde de la placa y la pared del floculador de la
siguiente forma: 1.5 * S
 𝑒1 = 1.5 ∗ 0.26 = 0.39 𝑚 𝑒2 = 1.5 ∗ 0.43 = 0.64 𝑚

Por tanto, el ancho (B) del tanque en cada sección será: B= Largo de la placa + e

𝐵1 = 2.40 𝑚 + 0.39 𝑚 = 2.79 𝑚 𝐵2 = 2.40 𝑚 + 0.64 𝑚 = 3.04 𝑚

El número de compartimentos será: N= L / B
𝐿1 234 𝑚 𝐿2 96 𝑚
𝑁1 = => 𝑁1 = = 84 𝑁2 = => 𝑁2 = = 32
𝐵1 2.79 𝑚 𝐵2 3.04 𝑚
Posteriormente se determina la longitud efectiva de cada tramo: N * S

𝐿𝑒1 = 84 ∗ 0.26 = 21.84 𝑚 𝐿𝑒2 = 32 ∗ 0.43 = 13.76 𝑚

La longitud efectiva total será: 21.84 +13.76+((83+31)*0.02) = 37.94 m

Determinamos la perdida de carga en cada zona de floculación

zona V m/s hf 1 m A m2 Pm Rh2/3 Sf m/m hf 2 m

1 0.26 0.868 0.288 2.46 0.239 0.039
2 0.16 0.13 0.469 2.626 0.317 0.0035

𝑉2
Para determinar la perdida de energía hf 1 producida en los giros se utiliza la siguiente ecuación: 3𝑁
2𝑔

Para determinar la perdida de energía hf 2 producida en tramos rectos se utiliza la siguiente ecuación:
2
𝑉∗𝑛
ℎ𝑓2 = ( 2⁄ ) ∗𝐿
𝑅ℎ 3

Perdidas totales hf total = 0.868+0.13+0.039+0.0035 = 1,04 m ≈ 104 cm

𝛾∗ℎ𝑓
Potencia disipada en mezcla g.cm/cm.s P=
𝜃
𝑔
𝛾∗ℎ𝑓1 1 ⁄ 3 ∗91 𝑐𝑚 𝑔. 𝑐𝑚⁄
𝑐𝑚
Zona 1 tenemos: 𝑃1 = => 𝑃1 = = 0.10 𝑐𝑚. 𝑠
𝜃1 900𝑠

𝑔
𝛾 ∗ ℎ𝑓2 1 ⁄ 3 ∗ 13.3 𝑐𝑚 𝑔. 𝑐𝑚⁄
𝑃2 = => 𝑃2 = 𝑐𝑚 = 0.022
𝜃2 600𝑠 𝑐𝑚. 𝑠

Gradiente hidráulico
1⁄
𝑔∗𝑃 2
𝐺=( )
𝜇
 1⁄
𝑔. 𝑐𝑚⁄ 2
𝑔 ∗ 𝑃1
1⁄
2 981 𝑐𝑚⁄ 2 ∗ 0.10 𝑐𝑚. 𝑠
𝐺1 = ( ) => 𝐺1 = ( 𝑠 ) = 99.02 𝑠 −1
𝜇 𝑔⁄
0.01 𝑐𝑚. 𝑠

1⁄
𝑔. 𝑐𝑚⁄ 2
𝑔 ∗ 𝑃2
1⁄
2 981 𝑐𝑚⁄ 2 ∗ 0.022 𝑐𝑚. 𝑠
𝐺2 = ( ) => 𝐺1 = ( 𝑠 ) = 46.44 𝑠 −1
𝜇 𝑔⁄
0.01 𝑐𝑚. 𝑠

0,29m 0,29m

0,20m FLOCULADOR HIDRÁULICO 0,20m

SECCIÓN 1
0,20m 0,20m
32 ESPACIOS DE 20 cm
31 PLACAS DE 1.20 x 2.40 x 0.02 m

0,20m
0,90m
0,29m 0,29m

2- Diseñar un floculador de flujo vertical para tratar un caudal de 500 L/s con los siguientes
parámetros:
tiempo de retención Ɵ= 20 minutos. ≈ 1200 segundos
Velocidad de flujo V= 0.15 m/s
Gradiente hidráulico promedio G= 40 s-1
Altura total H = 4.20 m
Viscosidad cinemática √ = 1.01X10-6 m2/s
Coeficiente de descarga Cd= 0.7

Determinamos la pérdida Total

2
𝐺 2 ∗ 𝜗 ∗ 𝑡0 (40 𝑠 −1 )2 ∗ 1.01𝑥10−6 𝑚 ⁄𝑠 ∗ 1200𝑠
𝐻𝑡 = => 𝐻𝑡 = = 0,198 𝑚
𝑔 9,81 𝑚⁄ 2
𝑠
Ahora hallamos el número de tabiques

𝑉∗𝑡 0.15 𝑚⁄𝑠 ∗ 1200𝑠

𝑛= => 𝑛 = = 43 𝑇𝑎𝑏𝑖𝑞𝑢𝑒𝑠
𝐻 4.2 𝑚

Perdida por tabique (incluye cambio de dirección)

𝐻𝑡 0.189 𝑚
ℎ𝑓 = => ℎ𝑓 = = 0.0046 𝑚
𝑛 43
 Ahora hallamos la perdida en los pasos superiores (asumo para h1= 0.3 m) por tanto;

ℎ2 = 0.3 − 0.0046 = 0,2954 𝑚

Hallamos el caudal unitario por metro de vertedero (es decir b=1) con la siguiente expresión:

𝑞 = 1.84 ∗ 𝛼 ∗ ℎ1

Siendo alfa (α) el coeficiente de sumergibilidad que depende de la relación h2/h1

ℎ2 0.2954
ℎ1
=> 0.3
= 0.9846 con este valor entro a la tabla y determino el coeficiente de
sumergibilidad. Para este caso es de α = 0.352
Valores del coeficiente de sumergibilidad a
h2/h1 0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09
0.0 1.000 1.004 1.006 1.006 1.007 1.007 1.006 1.006 1.006 1.005
0.1 1.005 1.003 1.002 1.000 0.998 0.996 0.994 0.992 0.989 0.987
0.2 0.985 0.982 0.980 0.977 0.975 0.972 0.970 0.967 0.964 0.961
0.3 0.959 0.952 0.953 0.950 0.917 0.944 0.911 0.938 0.935 0.932
0.4 0.929 0.926 0.922 0.919 0.915 0.912 0.908 0.904 0.900 0.896
0.5 0.892 0.888 0.884 0.880 0.875 0.871 0.866 0.861 0.856 0.851
0.6 0.846 0.841 0.836 0.830 0.824 0.818 0.813 0.806 0.800 0.794
0.7 0.787 0.780 0.773 0.766 0.758 0.750 0.742 0.732 0.723 0.714
0.8 0.703 0.692 0.681 0.669 0.656 0.644 0.631 0.618 0.604 0.590
0.9 0.574 0.557 0.539 0.520 0.498 0.471 0.441 0.402 0.352 0.275

Entonces el caudal unitario será:

3
𝑞 = 1.84𝛼ℎ1 => 𝑞 = 1.84 ∗ 0.352 ∗ 0.30 = 0,194 𝑚 ⁄𝑠 𝑚

3
𝑄 0.5 𝑚 ⁄𝑠
Ancho útil del floculador 𝐵= => 𝐵= 3 = 2.58 𝑚
𝑞 0,194 𝑚 ⁄𝑠 𝑚

Espaciamiento entre tabiques

3
𝑄 0.5 𝑚 ⁄𝑠
𝑒= => 𝑒 = = 1.29 𝑚
𝐵∗𝑉 2.58 𝑚 ∗ 0.15 𝑚⁄𝑠

Determinamos los pasos inferiores (es decir los del fondo del floculador)
3
𝑄 0.5 𝑚 ⁄𝑠
Área del paso 𝐴 = => 𝐴 = = 2.377 𝑚2
√0.72 ∗19.62∗0.0046
√𝑐𝑑 2 ∗2𝑔∗ℎ𝑓

Altura del orificio inferior

𝐴 2.377 𝑚2
ℎ= => ℎ = = 0,92 𝑚
𝐵 2.58 𝑚
Velocidad del flujo al paso por el orificio
 3
𝑄 0.5 𝑚 ⁄𝑠
𝑉𝑜𝑟𝑖𝑓 = => 𝑉𝑜𝑟𝑖𝑓 = = 0.21 𝑚⁄𝑠
𝐴0 0.92𝑚 ∗ 2.58𝑚
Gradiente de velocidad en el orificio

𝑓 ∗ 𝑉𝑜𝑟𝑖𝑓 3 0,04 ∗ (0.21 𝑚⁄𝑠)3

𝐺= √ => 𝐺=√ = 11,6 𝑠 −1
8 ∗ 𝑅ℎ ∗ 𝜗 8 ∗ 0.34 ∗ 1.01𝑋10−6

Donde el factor f = 0.03 ^ 0.04 y el radio hidráulico será:

𝐴𝑚 0.92 ∗ 2.58
𝑅ℎ = => 𝑅ℎ = = 0.339
𝑃𝑚 (2 ∗ 0.92) + (2 ∗ 2.58)

Por último, hallamos las dimensiones del orificio de paso de sedimento en el fondo del floculador

Área horizontal del canal 𝐴 = 𝐵 ∗ 𝑒 => 𝐴 = 2.58 𝑚 ∗ 1.29 𝑚 = 3.33 𝑚2

El área del orificio de paso de sedimentos es igual al 5% del área horizontal del canal; por tanto:

Aorificio =0.05*3.33 m2 = 0,167 m2 lo ideal es distribuir varios orificios a lo ancho del tabique y no
dejar uno solo en el centro. Por tanto, para este diseño se instalarán 7 orificios cuadrados de ancho
B= 0.155 m separados entre sí 0.25 cm.

3- Diseñar un floculador alabama para tratar un caudal de 156 L/s con los siguientes
parámetros:
Número de módulos #M= 4
tiempo de retención Ɵ= 28 minutos. ≈ 1680 segundos
Diámetro de orificio Øo= 14 in. ≈ 0.356 m
Diámetro del codo Øc= 16 in. ≈ 0.406 m
Temperatura del agua T = 20°C
Viscosidad cinemática √ = 1.003X10-6 m2/s
Coeficiente de descarga Cd= 0.7

Asumo 12 cámaras para este diseño (recuerden que debe se mayor de 9)

Caudal de diseño para cuatro módulos: 156 L/s /4 = 39 L/s ≈ 0.039 m3/s ≈ 3369 m3/d

Determinamos el volumen necesario por modulo

𝑚3
𝑉 = 𝑄 ∗ 𝑡0 => 0.039 ∗ 1680𝑠 = 65.52 𝑚3
𝑠
Asumo las dimensiones de la cámara

Profundidad = 3 m (entre 1.5 ^ 3.0 m); longitud = 1.5 m (entre 0.75 ^ 1.5 m); ancho = 1.25 m (entre 0.5 ^
1.25 m)
 𝐿 1.50 𝑚
Relación largo ancho entre 1 ^ 1.33 por tanto, 𝐴
= 1.25 𝑚
= 1.20 𝑚 𝑂𝑘

Volumen del agua en la cámara 𝑉 = ℎ ∗ 𝐿 ∗ 𝐵 => 𝑉 = 3.0 𝑚 ∗ 1.5 𝑚 ∗ 1.25 𝑚 = 5.63 𝑚3

Volumen total = 5.63 m * 12 cámaras = 67.5 m3 > 65.52 m3 Ok

Periodo de retención por cámara Ɵc = 28 min. ≈ 1680 s / 12 cámaras = 140 s

Hallamos las pérdidas de carga: (en pasamuro codo) Øc = 16 in. ≈ 0.406 m

𝜋 𝜋
𝐴 = (𝐷)2 => 𝐴 = (0.406)2 = 0.130 𝑚2 coeficiente Kcodo= 0.42; se asume Cd = 0.8
4 4

3 2
𝑄2 (0.039 𝑚 ⁄𝑠)
ℎ′𝑓 = => ℎ′𝑓 = = 0.007 𝑚
2𝑔 ∗ 𝑐𝑑 2 ∗ 𝐴2 19.62 𝑚⁄ 2 ∗ 0.82 ∗ (0.130𝑚2 )2
𝑠

3
𝑄 0.039𝑚 ⁄𝑠
Velocidad en el codo (debe estar entre 0.2 ^ 0.4 m/s) 𝑉 = = = 0.301 𝑚⁄𝑠 𝑂𝑘
𝐴 0.130 𝑚2

𝑉2 (0.301 𝑚⁄𝑠)2
ℎ′′𝑓 = 𝑘 ∗ => 0.42 ∗ = 0.002 𝑚
2𝑔 19.62 𝑚⁄ 2
𝑠
𝜋 𝜋
Ahora en el orificio Øo= 14 in. ≈ 0.356 m 𝐴 = (𝐷)2 => 𝐴 = (0.356)2 = 0.099 𝑚2
4 4

3 2
(0.039𝑚 ⁄𝑠)
se asume Cd = 0.6 ℎ′′′𝑓 = = 0.021 𝑚
19.62𝑚⁄ 2 ∗0.62 ∗(0.099 𝑚2 )2
𝑠

Perdida de carga total por cámara hf Total = 0.007 + 0.002 + 0.021 = 0.030 m

Pérdidas totales hp= 0.030 m * 12 cámaras = 0.363 m

Por último, hallamos el gradiente de velocidad en el paso entre cámaras (entre 10 ^100 s-1)

𝑔 ∗ ℎ𝑓 9.81 ∗ 0.030
𝐺=√ => 𝐺 = √ = 45.78 𝑠 −1 𝑂𝑘
𝜗 ∗ 𝑡𝑜 1.003𝑋10−6 ∗ 140𝑠

Dimensionamiento
Ancho de muro adoptado = 0.3 m
Ancho de placa base adoptado = 0.3 m
Número de columnas con cámaras = 4
Número de filas con cámaras = 12/4 = 3
Borde libre= 0.3
Longitud total = 0.3 + (4 columnas*(1.5 + 0.3)) = 7.5 m.
Ancho total = 0.3 + (3 filas*(1.25 + 0.3)) = 4.95 m
Alto total = 3.0 + 0.3 + 0.3 = 3.60 m
 4- Diseñar un floculador Cox (elicoidal) para tratar un caudal de 200 L/s con los siguientes
parámetros:
tiempo de retención Ɵ= 45 minutos. ≈ 2700 segundos
Gradiente de velocidad G= 30 s-1
Número de cámaras #C= 12
Profundidad útil H= 4.3 m
Relación Prof/lado 1.33 (entre 1 ^2)
Factor 0.017
Temperatura del agua T = 19°C
Viscosidad cinemática √ = 1.01X10-6 m2/s
Coeficiente de descarga Cd= 0.74

Este tipo de floculadores se utiliza cuando se requiere bajo gradiente de velocidad (G= 25 s-1 y

40 s-1); preferiblemente se diseña entre 8 y 12 cámaras cuadradas

Caudal de diseño Qd = 200 L/s ≈ 0.2 m3/s ≈ 12 m3/min

3
Volumen requerido 𝑉 = 𝑄 ∗ 𝜃 => 𝑉 = 12 𝑚 ⁄𝑚𝑖𝑛 ∗ 45 min = 540 𝑚3

Volumen requerido por cámara Vc = 540/12 = 45 m3

𝑉 45 𝑚3
Área por cámara requerida 𝐴= => 𝐴= = 10.465 𝑚2
𝑃𝑟𝑜𝑓 4.3 𝑚

𝑃𝑟𝑜𝑓 4.3 𝑚
Largo de la cámara 𝐿 = 𝑃𝑟𝑜𝑓⁄ => 𝐿= 1.33
= 3.23 𝑚
𝑅 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜

𝐴𝑟𝑒𝑎 10.465 𝑚2
Ancho de la cámara 𝐵 = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 => 𝐵= 3.23 𝑚
= 3.24 𝑚

Ahora se diseña el orificio de paso (recuerde que se instala uno en la superficie y el otro en el fondo e
intercalados sucesivamente entre cámaras)

Dimensiones del orificio Se asume el área de 1.0 m2 por tanto, las dimensiones son:

Ancho 1.0 m y largo 1.0 m y el Perímetro mojado es de 4.0 m.

𝐴𝑚 1.0 𝑚2
Radio hidráulico 𝑅ℎ = = = 0.25
𝑃𝑚 4𝑚

3
𝑄 0.2 𝑚 ⁄𝑠
Velocidad a través del orificio 𝑉𝑜𝑟𝑖𝑓 = 𝐴 => 𝑉𝑜𝑟𝑖𝑓 = 1.0𝑚2
= 0.20 𝑚⁄𝑠
0

𝑓∗𝑉 3 0.017∗0.203
Gradiente hidráulico 𝐺 = √8∗𝑅 => 𝐺 = √8∗0.25∗1.01X10−6 = 8.21 𝑠 −1
ℎ ∗𝜗

𝑄2 0.202
Perdida de carga del orificio ℎ𝑓 = 2𝑔∗𝐶 2 2
𝐴
=> ℎ𝑓 = 19.62∗0.742 1.02 = 0.037 𝑚
𝑑

Pérdida total hp= 0.037 * 12 cámara = 0.45 m

 5- Diseñar un floculador mecánico para tratar un caudal de 150000 m3/d ≈ 1736.11 L/s con
los siguientes parámetros:

Número de floculadores #F= 3 floculadores de paletas de eje horizontal

…………………………………………… (perpendiculares al flujo); trabajando en paralelo.
Gradiente de velocidad G= 30 s-1
Profundidad útil H= 4.3 m
Temperatura del agua T = 15°C
Viscosidad Dinámica µ = 0.001139 Ns/m2

Dimensionar los floculadores considerando para cada uno un ancho máximo de 12 metros y una
profundidad de 5 metros, cada floculador tendrá 3 ejes de paletas.

Según análisis realizado (prueba de Jarras) indican que una dosis de 40 mg/L de alumbre a un valor
de numero de camp de 4X104 produce resultados óptimos.

Lo primero que halamos es el caudal para cada floculador:

1736.11 𝐿⁄𝑠 3
𝑄= = 𝟓𝟕𝟖. 𝟕 𝑳⁄𝒔 ≈ 0.578 𝑚 ⁄𝑠
3
Ahora hallamos el tiempo de retención:

Como ya se sabe el Número de Camp es igual al gradiente por el tiempo de retención; por tanto:

# 𝐶𝑎𝑚𝑝 40000 1 𝑚𝑖𝑛

𝜃= => 𝜃= −1
= 1333.3 𝑠 ∗ = 𝟐𝟐. 𝟐 𝒎𝒊𝒏
𝐺 30 𝑠 60 𝑠

Volumen de cada unidad de floculación:

3
𝑉 = 𝑄 ∗ 𝜃 = 0.578 𝑚 ⁄𝑠 ∗ 1333.3 𝑠 = 𝟕𝟕𝟎. 𝟔 𝒎𝟑
Tomando una profundidad de 5 metros y una longitud de 15 metros (5*3).

Hallamos el ancho del tanque: (3 compartimentos de 5 metros cada uno)

𝑉 770.6 𝑚3
𝐵= => 𝐵= = 10.30 𝑚 < 12 𝑚 𝑂𝐾
𝐴 5 𝑚 ∗ 15 𝑚

Potencia disipada en el agua:

Ns
𝑃 = 𝐺 2 ∗ 𝜇 ∗ 𝑉 => 𝑃 = (30 𝑠 −1 )2 ∗ 0.001139 ∗ 771.6 𝑚3 = 𝟕𝟗𝟏 𝑾𝒂𝒕𝒕
𝑚2
Por último, calculamos la configuración de las paletas:

Vamos a instalar en cada eje, 3 ruedas de 4 paletas en cada una por tanto:

Tenemos un total de paletas de: 3 ruedas * 4 paletas * 3 unidades de floculación = 36 paletas

Asumimos una velocidad de paletas de 0.5 m/s (recuerden debe ser menor de 0.75 m/s).

De igual forma se asume un coeficiente de descarga Cd= 1.8, para paletas planas

Calculamos el área de paletas:

2∗𝑃 2∗791 𝑊𝑎𝑡𝑡
𝐴𝑝 = 3 = 𝑚 3
= 𝟕. 𝟎𝟒 𝒎𝟐
𝐶𝑑 ∗𝜌∗𝑉𝑝 1.8∗999.1𝐾⁄ 3 ∗(0.5 ⁄𝑠 )
𝑚

Ancho de cada paleta:

𝐴𝑝 7.04 𝑚2
𝑏= = = 𝟎. 𝟎𝟖 𝒎.
#𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 ∗ 𝐿 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 36 ∗ 2.5 𝑚

b b

2,50m
 0,40m

4,20m

5,00m

0,40m

0,37m 4,25m 0,75m 4,25m 0,75m 4,25m 0,37m

15,00m
15,60m

0,30m
0,70m

2,50m

0,70m

10,30m 2,50m

0,70m

2,50m

0,70m

0,30m
15,00m
 6- Floculador de lecho de grava

Consiste en una estructura con cinco secciones rectangulares, cada una de área horizontal mayor
que la anterior. (Romero, 1999 p,122, 2da Edición)

Según el artículo 112 de la Resolución 0330 de 2017 “Floculación convencional”, para proyectos
nuevos se debe garantizar 3 zonas de floculación cuyos gradientes están entre 70 s-1 y 10 s-1 con un
promedio de 40 s-1 y un tiempo de retención hidráulica entre 20 a 40 minutos.

Condiciones de diseño

Q = 3,98 L/s – 343,63 m3/d, Nº de secciones = 5, Porosidad de la grava = 0,4, Factor de forma
α = 0,8, T°C= 22, 𝞵 = 0,0009550 N*s/m2, 𝞀 = 1000, g = 9,806 m/s2.

Tabla Datos para cada sección.

Volumen del floculador

V = 1,70*1,30*(0,35+0,40+0,45+0,50+0,55) = 4,97 m3
Tiempo nominal de floculación
V
𝑡=
𝑄
4,973*86400
𝑡= = 1250,24 𝑠 = 20,84 𝑚𝑖𝑛
343,63
Sección 1

Velocidad del flujo ascensional

343,63
𝑉= = 0,0067 𝑚/𝑠
(86400 ∗ 1,70 ∗ 0,35)

Numero de Reynolds
ρ*v ∗ d
𝑅𝑒 =
μ
1000*0,0067 ∗ 0,0075
𝑅𝑒 = = 52,50
0,0009550

Factor de fricción
1-p
𝑓 = 150 ( ) + 1,75
Re
 1-0,4
𝑓 = 150 ( ) + 1,75 = 3,46
52,50

Perdida de energía

f 1 − p L*𝑣2
𝐻= ( )
𝛼 𝑝2 𝑑 ∗ 𝑔

3,46 1 − 0,4 1,30 ∗ 0,00672

𝐻= ( ) = 0,032 𝑚
0,8 0,42 0,0075 ∗ 9,806

Volumen de la sección

V = 0,35*1,30*1,70 = 0,77 m3

Tiempo nominal de floculación

V
𝑡=
𝑄
0,77*86400
𝑡= = 194,48 𝑠
343,63

Gradiente de velocidad

ρ∗g∗H
𝐺=√
P∗μ∗t

1000 ∗ 9,806 ∗ 0,032

𝐺=√ = 65,06 𝑆 −1
0,4 ∗ 0,0009550 ∗ 194,48

G*t = 194,48*65,06 = 12652,31

Sección 2

Velocidad del flujo ascensional

343,63
𝑉= = 0,0058 𝑚/𝑠
(86400 ∗ 1,70 ∗ 0,40)

Numero de Reynolds
ρ*v ∗ d
𝑅𝑒 =
μ
1000*0,0058 ∗ 0,0075
𝑅𝑒 = = 45,93
0,0009550
Factor de fricción
1-p
𝑓 = 150 ( ) + 1,75
Re
1-0,4
𝑓 = 150 ( ) + 1,75 = 3,71
45,93

Perdida de energía

f 1 − p L*𝑣2
𝐻= ( 2 )
𝛼 𝑝 𝑑∗𝑔

3,71 1 − 0,4 1,30*0,00582

𝐻= ( ) = 0,026 𝑚
0,8 0,42 0,0075 ∗ 9,806

Volumen de la sección

V = 0,40*1,30*1,70 = 0,88 m3
Tiempo nominal de floculación
V
𝑡=
𝑄
0,88*86400
𝑡= = 222,26 𝑠
343,63

Gradiente de velocidad

ρ∗g∗H
𝐺=√
P∗μ∗t

1000 ∗ 9,806 ∗ 0,026

𝐺=√ = 55,10 𝑆 −1
0,4 ∗ 0,0009550 ∗ 222,26

Número de Camp

G*t = 222,26*55,10 = 12246,36

Sección 3

Velocidad del flujo ascensional

343,63
𝑉= = 0,0052 𝑚/𝑠
(86400 ∗ 1,70 ∗ 0,45)
Numero de Reynolds
ρ*v ∗ d
𝑅𝑒 =
μ
1000*0,0052 ∗ 0,0075
𝑅𝑒 = = 40,83
0,0009550

Factor de fricción
1-p
𝑓 = 150 ( ) + 1,75
Re
1-0,4
𝑓 = 150 ( ) + 1,75 = 3,95
40,83
Perdida de energía

f 1 − p L*𝑣2
𝐻= ( )
𝛼 𝑝2 𝑑 ∗ 𝑔

3,95 1 − 0,4 1,30 ∗ 0,00522

𝐻= ( ) = 0,022 𝑚
0,8 0,42 0,0075 ∗ 9,806

Volumen de la sección

V = 0,45*1,30*1,70 = 0,99 m3

Tiempo nominal de floculación

V
𝑡=
𝑄
0,99*86400
𝑡= = 250,05 𝑠
343,63

Gradiente de velocidad

ρ∗g∗H
𝐺=√
P∗μ∗t

1000 ∗ 9,806 ∗ 0,022

𝐺=√ = 47,68 𝑆 −1
0,4 ∗ 0,0009550 ∗ 250,05

Número de Camp

G*t = 250,05*47,68 = 11921,09