MEZCLADORES MECÁNICOS

Docente:
Javier Augusto Vera Solano
Integrates:
Nidia Milena Escamilla Rincon
Veronica Martinez
Andrea Marcela Duran
 DEFINICIONES

Gradiente hidráulico (i) se define como la pérdida de energía

experimentada por unidad de longitud recorrida por el agua; es
decir, representa la pérdida o cambio de potencial hidráulico por
unidad de longitud, medida en el sentido del flujo de agua.
(cm/s)/(cm/1) = 1/s
 MEZCLADOR MECÁNICO

El mezclador mecánico empleado puede ser del

tipo hélices, paletas, turbinas u otros elementos
similares acoplados a un eje de rotación
impulsado por una fuerza motriz. Los ejes deben
girar a un número elevado de revoluciones para
agitar el agua en forma violenta y facilitar el
mezclado rápido y uniforme con el coagulante.

http://www.elaguapotable.com/coagulacion-floculacion.htm

https://www.catorce6.com/images/legal/Titulo_C_Potabilizacion.pdf
 TIPOS DE MEZCLADORES MECANICOS

Existen dos tipos de unidades de mezcla mecánica que son:

1. Mezclador en línea mecánico: este proporciona una

agitación casi instantánea, mezclando o dispersando en
un volumen muy pequeño y con un bajo consumo de
energía.

2. Retromezclador: está compuesto de un tanque diseñado

para un periodo de retención determinado y un sistema de
agitación.
FORMAS COMUNES DE AGITADOR-TIPOS
Alabe

Turbina

Paleta Rectangular
MEZCLADOR MECÁNICO – RUSHTON
 PARÁMETROS DE DISEÑO
Deben tenerse en cuenta los siguientes criterios de
diseño:

• Tiempo de detención (td ) menor de 60 s.

• Gradiente medio de velocidad ( ) entre 500 s-1 y 2000 s-1.

• La planta debe contar por lo menos con dos unidades.

• Punto de aplicación. Los productos químicos que se

adicionan deben ser introducidos en la parte inferior de la
turbina o de la hélice del agitador. Fuente: AWWA “The American Water Works
Association is an international, nonprofit,
scientific & educational society dedicated to
• Pantallas. Se recomienda la ubicación de pantallas ensure safe and clean water.”
transversales a la dirección de flujo para prevenir la
https://www.catorce6.com/images/legal/Titulo_C_Potabilizacion.pdf
formación de vórtices.
 CONTROL DE LOS PROCESOS DE
OPERACIÓN

Mezcladores mecánicos Las condiciones de operación que deben

verificarse son las siguientes:

a. Debe medirse el pH antes y después de la coagulación.

b. Que el nivel del agua en la cámara esté en el rango de operación del

equipo.

c. Que la dosificación del coagulante esté realizándose por el eyector en

el tanque de disolución del dosificador, según el caso.

https://www.catorce6.com/images/legal/Titulo_C_Potabilizacion.pdf
 CONTROL DE LOS PROCESOS
DE OPERACIÓN
d. Es indispensable determinar el gradiente de velocidad
producido por el mezclador; se aconseja realizar esta evaluación
por medio de la medición de la potencia demandada por el
mezclador, midiendo el voltaje, el amperaje y el desfase.

e. Debe ajustarse el gradiente medio de velocidad ( ) al óptimo

deseado si es necesario, por medio del dispositivo de regulación
(Blanca, 2017) de velocidad del mezclador, si lo posee.

f. Debe verificarse que el tiempo de detención (td) sea el

establecido para permitir que el coagulante entre en contacto con
toda la masa de agua.
 CONTROL DE LOS PROCESOS PARA EL MANTENIMIENTO

1. Inspección, reacondicionamiento y limpieza del mezclador.

2. Verificación de las condiciones eléctricas del motor y temperatura

de rodamientos y embobinados.

3. Revisión de los reductores y variadores de velocidad

4. Alineamiento del eje, hélice, disco o paleta y reajuste de pernos.

5. Pintura exterior para las partes metálicas.

6. Aplicación de grasa o aceite en los puntos requeridos.

7. Revisión de válvulas o compuertas.

https://www.catorce6.com/images/legal/Titulo_C_Potabilizacion.pdf
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

• El gradiente de velocidad en un mezclador mecánico no

varía con el caudal y tiene la ventaja adicional de permitir
controlar el grado de agitación si se varía la velocidad de
rotación del impulsor.

• La energía dispensada por un mezclador mecánico es

siempre mayor que la energía disipada en un mezclador
hidráulico.

http://www.ingenieroambiental.com/4014/cinco.pdf
 DISEÑO – EJEMPLO DE APLICACIÓN
Diseñar un retromezclador de turbina para una PTAP que debe tratar 100 l/s; la temperatura mínima esperada del agua
es de 16°C; el gradiente de velocidad y el tiempo de retención hidráulico son respetivamente 1000 s -1 y 20 segundos
 BIBLIOGRAFIA
• https://www.catorce6.com/images/legal/Titulo_C_Potabilizacion.pdf
• https://portal.uah.es/portal/page/portal/GP_EPD/PG-MA-ASIG/PG-ASIG-67044/TAB42351/T4-
Movimiento%20del%20agua%20en%20el%20subsuelo.pdf
• http://www.elaguapotable.com/coagulacion-floculacion.htm
• http://www.ingenieroambiental.com/4014/cinco.pdf
• (Blanca, 2017). https://cursosmasters.com/curso-operario-de-planta-de-tratamiento-del-agua/
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