ESCUELA INDUSTRIAL SUPERIOR PEDRO

DOMINGO MURILLO
INSTITUTO TECNOLÓGICO

MECÁNICA INDUSTRIAL

PERFIL DE PROYECTO DE GRADO

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA SACHETEADORA PARA

CONDIMENTOS EN POLVO

CASO: “Molino Don Félix”

POR: OCTAVIO ABRAHAM HUANCA ILARI

TUTOR:

LA PAZ – BOLIVIA

Noviembre,2021
 RESUMEN

El presente proyecto consiste en diseñar y construir una máquina sacheteadora de

condimentos para el molino “DON FÉLIX” poniendo en práctica los conocimientos

adquiridos en la carrera de MECÁNICA INDUSTRIAL mención MECATRÓNICA. El

diseño y construcción de la máquina está conformado por dos sistemas:

El sistema neumático está diseñado para realizar las operaciones que permiten a la

máquina realizar sus operaciones de dosificado, sachado, enfocándose en el sachado de

condimentos que son: comino, ajo, ají, etc. para el molino “DON FÉLIX”. Las

operaciones a proceder serán realizadas por actuadores neumáticos de dimensiones

adecuadas, también el diseño de la máquina se lo realizará para que en lo posterior se

pueda generar sachet de diferentes cantidades.

Sistema de control. Se encarga del control de la parte neumática para la dosificación y

sachado de los condimentos en cantidades de 200 g. y sachet de acuerdo a su peso,

mediante un sistema de automatización.

I
 ÍNDICE

CAPÍTULO I...................................................................................................................... 1

1. GENERALIDADES ...................................................................................................... 1

1.1 INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 1

1.2 ANTECEDENTES ....................................................................................................... 1

1.2.1 DIAGNÓSTICO. .............................................................................................. 3

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................... 5

1.3.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ........................................................... 5
1.3.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .............................................................. 6

1.4 JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................ 6

1.4.1 JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA .................................................................... 6
1.4.2 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA ........................................................................... 6
1.4.3 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA .................................................................... 7
1.4.4 JUSTIFICACIÓN SOCIAL .............................................................................. 7

1.5 LÍMITES Y ALCANCE .............................................................................................. 7

1.5.1 LÍMITES ........................................................................................................... 7
1.5.2 ALCANCES ...................................................................................................... 8

1.6 OBJETIVOS ................................................................................................................ 8

1.6.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................... 8
1.6.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................ 8

2. TEMARIO TENTATIVO. ............................................................................................. 9

3. ACTIVIDADES A DESARROLLAR. ........................................................................ 17

3.1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES .................................................................... 17

II
 3.1.1. ETAPA DE DISEÑO. .................................................................................... 17
3.1.2. ETAPA DE CONSTRUCCIÓN, MONTAJE, INSTALACIÓN,
PROGRAMACIÓN Y VERIFICACIÓN. ............................................................... 18
3.1.3. ETAPA DE PRUEBAS, FUNCIONAMIENTO, VERIFICACION DE LA
MÁQUINA Y ELABORACION DEL DOCUMENTO. ........................................ 19
BIBLIOGRAFÍA Y ANEXOS ....................................... ¡Error! Marcador no definido.

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Resultado de encuestas .......................................................................................... 3

Figura 2. Feria 16 de julio ....................................................................................................... 4

Figura 3. Feria ex-tranca de río seco...................................................................................... 4

Figura 4. Feria ceja de el alto ................................................................................................. 5

Figura 5. Embazadora con film plástico. .............................................................................. 10

Figura 6. Dosificador volumétrico ........................................................................................ 11

Figura 7. Mordazas calientes................................................................................................ 12

Figura 8. Tubo formador circular. ........................................................................................ 13

Figura 9. Sistema de arrastre por mordazas. ...................................................................... 14

III
CAPÍTULO I

1. GENERALIDADES

1.1 INTRODUCCIÓN

El presente proyecto se ejecutará para implementar un nuevo tipo de comercialización de

condimentos en polvo para el molino “DON FÉLIX” y así poder innovar su comercio,

satisfaciendo las necesidades del consumidor proveyendo un producto de calidad e

higiénicamente elaborado.

Una máquina sacheteadora para condimentos en polvo o envasadoras de polvos tienen

como propósitos principales: distribuir el condimento en polvo en sachet preformados

y luego sellarlos herméticamente. Dicha máquina realiza diferentes tipos de procesos

para lograr su propósito, los cuales son: el sistema de dosificado que podría ser

volumétrico, por tornillo sin fin o por peso; el sistema de sellado por mordazas

calientes activado por un sistema neumático; formación del sachet mediante cuello

circular o cuello rectangular; sistema de guiado y arrastre por rodillos, por correas

de deslizamiento o por mordazas; sistema de corte mediante cuchillas o mordazas

caliente activado por un sistema neumático; el sistema de control mediante control

lógico programable (PLC) o por microcontroladores.

1.2 ANTECEDENTES

En el molino “DON FÉLIX” ubicado en El Alto-La Paz, zona Lagunas 6 de marzo se

realiza el molido de condimentos como ser ají, comino, pimienta, ajo, etc. los condimentos

llegan ya secos y escogidos para moler, siendo el dueño mismo el que adquiere el producto

1
directamente del proveedor en cantidades regulares de 100 a 400 kilogramos por

condimento, una vez realizado el proceso de molido del condimento se procede a su

distribución o venta del mismo que llega a cubrir gran parte del mercado alteño.

La venta del producto ya molido se hace en cantidades regulares de 1 hasta 20 arrobas de

cada condimento a sus compradores. Que son los que revenden el producto de dos formas:

 Una que consiste en la reventa del producto molido en cantidades no especificadas

sino más bien al tanteo mediante una cuchara, dos cucharas, tres cucharas y así

sucesivamente con un precio de Bs 2, Bs 4, con respecto a la cantidad de

cucharadas del condimento. Y en ocasiones se hace la venta en cantidades de ½

libra, 1 libra, etc. mediante una romanilla o balanza al precio de Bs 12 por cada

libra del producto. NOTA: este tipo de venta va variando la cantidad con respecto

al precio y al tipo de condimento.

 La segunda que consiste en la venta del producto por cantidades mayores que

serían de 1, 2, 3, etc. arrobas del producto.

También en el mercado se puede apreciar la venta de condimentos en sachet de 10 gramos

de diferentes marcas nacionales y extranjeras al precio de Bs 1 por sachet.

La compra de estos condimentos se hace de forma frecuente para el consumo, utilizándose

como un ingrediente o mezcla añadida a la comida para darle un sabor especial o

complementarla.

2
Considerando el resultado de la encuesta realizada (Ver anexo 1) alrededor de 9 de cada

10 amas de casa usan condimentos en sus comidas (figura 1) y también considerando que

en la gastronomía de Bolivia los condimentos son incluidos en un 90% de sus platos

típicos.

Figura 1. Resultado de encuestas

RESULTADO DE ENCUESTA

10%

Si usan condimentos
No usan condimentos
90%

Fuente: Elaboración propia

1.2.1 DIAGNÓSTICO.

Al realizar un diagnóstico de la venta de condimentos en polvo en el mercado libre de las

ferias de la ciudad de El Alto como ser, la feria 16 de julio en la Urb. 16 de julio 2da.

Sección (figura 1) feria del martes ubicada en la Ex-tranca de Río Seco El Alto (figura 2),

la feria de Ramos ubicada en Ex parada 8 carretera a Copacabana y la feria en la Ceja El

Alto (figura 3).

3
 Figura 2. Feria 16 de julio

Fuente: Elaboración propia

Se puede apreciar la venta de condimentos en polvo al por mayor a comerciantes que

venden al detalle, así mismo se observa que la comercialización del producto se lo realiza

en sacos o yutes con un foro de nylon en su interior para venta al por mayor y para la venta

al detalle los comerciantes lo hacen en cantidades al tanteo en bolsas nylon de 10x18 cm.

o en su defecto en sobres de papel.

Figura 3. Feria ex-tranca de río seco

Fuente: Elaboración propia

4
Al observar este tipo de comercialización podemos apreciar la mala manipulación del

producto como tal, así también como su mal almacenamiento sin medidas higiénicas que

garanticen la calidad del producto poniendo en riesgo la salud del consumidor.

Figura 4. Feria ceja de El Alto

Fuente: Elaboración propia

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.3.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

La falta de higiene, la mala manipulación, mala conservación y peso inexacto del producto

deja insatisfecho al consumidor en reiteradas ocasiones debido a que muchas veces no

satisface la cantidad y calidad adquirida con respecto a su precio. Esto debido a que los

comerciantes utilizan el tipo de venta al tanteo y también utilizan instrumentos de peso

como ser romanillas o balanzas que no dan el peso exacto debido a su desgaste por el paso

del tiempo. Así también provocando daño en la salud pública por la falta de higiene y la

exposición directa al medio ambiente del producto.

5
1.3.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo mejorar la comercialización de condimentos molidos, del molino DON

FÉLIX de forma higiénica, con un peso exacto y precio justo para satisfacer las

necesidades del cliente resguardando su salud?

1.4 JUSTIFICACIÓN

1.4.1 JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA

En el desarrollo del presente proyecto se aplicará contenidos desarrollados en las materias

de Diseño y Modelado 3D, PLC y microcontroladores, resistencia de materiales,

soldadura, automatización, neumática y modalidad de graduación, en términos generales

nos permitirá mostrar los conocimientos adquiridos durante nuestra estancia en la carrera

que corresponden al pensum de la carrera de Mecánica Industrial.

1.4.2 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

El proyecto a desarrollar, se realizará para implementar un nuevo tipo de embolsado para

los condimentos en polvo (sachet) para su comercialización por lo que se requiere el

diseño y construcción de una máquina sacheteadora de condimentos en polvo que realice

el proceso de sacheteado del condimento en polvo en cantidades exactas e higiénicamente

elaboradas con un sellado hermético y así garantizar un producto de calidad y peso justo.

6
1.4.3 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA

El proyecto que se ejecutará reducirá costos a comparación de la compra de una máquina

sacheteadora de condimentos al fabricarla, reduciendo el monto de dinero de la máquina

que en el mercado tiene un costo de 6 mil dólares, y mejorando en ingreso económico del

molino “DON FÉLIX”,

1.4.4 JUSTIFICACIÓN SOCIAL

Con el desarrollo del proyecto se busca mejorar la distribución de condimentos en polvo

a diferentes sectores de la ciudad de El Alto con un producto de calidad, peso exacto y

aun precio accesible a la población alteña.

1.5 LÍMITES Y ALCANCE

1.5.1 LÍMITES

La máquina sacheteadora será diseñada para el sacheteado de condimentos en polvo con

un sistema de dosificación volumétrica hasta un peso de 200 g. A la par también se podrá

sachetear alimentos secos como ser granos en general. Tomando en cuenta que la máquina

será diseñada para el molino “DON FÉLIX” vale indicar que dicho molino no financiará

la construcción de la máquina por lo cual se limita la capacidad del mismo aun solo tamaño

de sachet.

7
1.5.2 ALCANCES

La máquina sacheteadora realiza sachet para los condimentos en polvo con material

Alupapel (Aluminio, papel y polietileno), con un cierre hermético a base de temperatura

y presión en cantidades de 200 g. El diseño de la máquina se lo realizará de tal forma que

se pueda modificar y poder adaptar partes de la máquina para poder lograr sachet de

diferentes cantidades y distintos tipos de alimentos secos e incluso líquidos.

1.6 OBJETIVOS

1.6.1 OBJETIVO GENERAL

 Diseñar y construir una máquina sacheteadora de condimentos que produzca

sachet de 200 g. Para el molino “DON FÉLIX” que distribuye condimentos en la

ciudad de El Alto.

1.6.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Diseñar y construir los planos de estructura de la máquina sacheteadora que

permita realizar el envasado en diferentes cantidades para los condimentos.

 Diseñar el sistema de dosificado de la máquina.

 Diseñar el sistema de control de la máquina.

 Diseñar el sistema de formación y sellado de la máquina sacheteadora.

8
2. MARCO TEÓRICO.

2.1. MÁQUINAS SACHETEADORAS O ENVASADORAS.

2.1.1. DEFINICION.

Tal como su propio nombre lo indica, una maquina sacheteadora o envasadora, es aquella

máquina que realiza el proceso de sachar o envasar diferentes productos, en este caso

condimentos. Su funcionamiento de basa en una línea de producción en la cual entran en

juego los sachet y los productos. Primero de coloca el sachet, después el producto en su

interior y finalmente la maquina sacheteadora se asegura de su cierre hermético

correspondiente.

2.1.2. TIPOS DE SACHETEADORAS.

Profundizando en el aspecto de los distintos tipos de sacheteadoras, hay algunas que se

pueden identificar con facilidad dentro de las muchas posibilidades disponibles. En el caso

de las sacheteadoras de blísteres, que actúan para sachar todo tipo de productos que

encontramos en las tiendas, otros tipos son los siguientes:

 Sacheteadoras de alimentos.
 Sacheteadoras de líquidos.
 Maquinaria llenadora y selladora.
 Embazadora con film plástico. (figura 5).
 Retractiladoras.
 Etiquetadoras.
 Paletizadoras y despaletizadoras.

9
 Figura 5. Embazadora con film plástico.

Fuente: https://honorpack.com/es/sachetadora-vertical-automatica/

2.1.3. SISTEMA DE DOSIFICADO.

2.1.3.1 DOSIFICADO VOLUMETRICO.

Los dosificadores volumétricos permiten medir de forma precisa el volumen de un

producto y descargarlo, por ejemplo, en una tolva (figura 6).

Los dosificadores volumétricos pueden utilizarse, por ejemplo, para la dosificación de

productos como la harina, los materiales en polvo o los frutos secos en el sector

agroalimentario, o en la industria para la dosificación de gránulos en el procesamiento de

plásticos o también de colas.

10
  Productos en polvo, en gránulos o con una viscosidad muy elevada: los productos

se retienen en una tolva y se introducen en el contenedor siguiendo un patrón de

unidades de tiempo, por ejemplo, mediante un tornillo sin fin con una velocidad

de rotación ajustable.

 Productos gelatinosos o líquidos: un pistón empuja los productos hacia el

contenedor.

Figura 6. Dosificador volumétrico

Fuente: https://www.grupospan.es/pesadoras-y-dosificadores/dosificador-volumetrico/

2.1.4. SISTEMA DE SELLADO.

2.1.4.1. SELLADO POR MORDAZAS CALIENTES.

El método de sellado mediante mordazas calientes es una de las técnicas más simples para

unir películas plásticas, consiste en aplicar calor y presión durante un tiempo determinado

11
sobre las superficies a unir. En esta técnica de sellado la temperatura de las mordazas

permanece constante durante todo el proceso (figura 7).

Figura 7. Mordazas calientes.

Fuente: https://www.tnasolutions.es/news-media/tna-blog/ultimas-innovaciones-mordazas-de-alta-
conductividad-termica/

Ventajas

 El sello realizado mediante mordazas calientes con surcos horizontales evita

fugas de aire o líquidos.
 Los surcos minimizan el corte de la lámina durante el sellado.
 Fácil control de temperatura.
 Larga vida útil en comparación a los sistemas de sellado que utilizan niquelinas.

Desventajas

 Necesita un sistema de corte para cortar la película plástica.

 Calentamiento de las mordazas no es instantáneo.
 Costo depende del material del que se elaboren las mordazas.

12
2.1.5. FORMADORES.

2.1.5.1. TUBO FORMADOR CIRCULAR.

Un tubo formador o conformador (figura 8), está compuesto por tres elementos
claramente diferenciados y que vamos a exponer a continuación:

Tubo: Es el que nos da el tamaño de la bolsa o envase, se fabrica en acero inoxidable

AISI 304.

Corbata: Es lo que nos da la forma o formato de la bolsa o envase. Habitualmente se

fabrica en AISI 304 pero con un rallado o dibujo especial que facilita el deslizamiento
del film de plástico.

Soportes: Es lo que fijan este conjunto a la maquina envasadora, tolvas de caída de

producto, etc… Esta parte del tubo formador se suele fabricar en aluminio anodizado.

Figura 8. Tubo formador circular.

Fuente: https://irtagroup.com/accesorios-packaging/tubos-
formadores/#:~:text=Un%20tubo%20formador%20o%20conformador,de%20la%20bolsa%20o
%20envase.

13
2.1.6. SISTEMA DE GUIADO Y ARRASTRE.

Generalmente las bobinas de papel se ubican en la parte posterior de la máquina de donde

el material de empaque es guiado por una serie de rodillos hacia el formador, la ubicación

de los rodillos depende del tipo de accesorios que se desee instalar teniendo como función

fundamental mantener tenso el plástico de manera que no ocurran desalineaciones con

respecto al formador. Para dicho fin existe un mecanismo de arrastre que ejerce una

atracción en el material ocasionando que se deslice por el formador y que luego pueda

producirse el sellado tanto vertical como horizontal generando una producción continua

de empaques.

2.1.6.1. SISTEMA DE GUIADO Y ARRASTRE POR MORDAZAS.

Figura 9. Sistema de arrastre por mordazas.

Fuente: http://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/6531/1/AC-MEC-ESPE-047102.pdf

14
3. TEMARIO TENTATIVO.

2.1. MÁQUINAS SACHETEADORAS.

2.1.1. SACHETEADORA MANUAL.

2.1.2. SACHETEADORA SEMIAUTOMÁTICA.

2.1.3. SACHETEADORA AUTOMÁTICA.

2.2. SISTEMA DE DOSIFICADO.

2.2.1. VOLUMÉTRICA.

2.2.2. TORNILLO SIN FIN.

2.2.3. POR PESO.

2.3. SISTEMA DE SELLADO.

2.3.1. MORDAZA CALIENTE.

2.4. FORMADORES.

2.4.1. CUELLO CIRCULAR.

2.4.2. CUELLO RECTANGULAR.

2.5. SISTEMA DE GUIADO Y ARRASTRE.

2.5.1. POR RODILLOS.

2.5.2. POR CORREAS DE AISLAMIENTO.

2.5.3. POR MORDAZAS.

2.6. SISTEMA DE CONTROL.

15
2.6.1. POR CONTACTORES.

2.6.1. POR CONTROL LÓGICO PROGRAMABLE.

2.6.2. POR MICROCONTROLADORES.

2.7. SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS.

2.7.1. PARÁMETROS DE EVALUACIÓN.

2.7.1.1. COSTOS.

2.7.1.2. VERSATILIDAD.

2.7.1.3. FACILIDAD DE CONTROL.

2.7.1.4. MANUFACTURA.

2.7.1.5. MANTENIMIENTO.

16
3. ACTIVIDADES A DESARROLLAR.

3.1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

3.1.1. ETAPA DE DISEÑO.

CRONOGRAMA DE ETAPA DE DISEÑO

20-ene25-ene30-ene04-feb09-feb14-feb19-feb24-feb01-mar

Recopilacion de informacion

Diseño de sistema de dosificado

Diseño de sistema de sellado vertical

Diseño de sistema de sellado horizontal

Diseño de sistema de avance o arrastre del

sachet

Diseño de sistema de cortado

Diseño de sistema de formacion de sachet

Diseño de sistema de tezado del

ALUPAPEL

Diseño de sistema neumatico

Diseño del sistema de control

Diseño del programa de control

Diseño de la estructura de la sacheteadora

17
3.1.2. ETAPA DE CONSTRUCCIÓN, MONTAJE, INSTALACIÓN,

PROGRAMACIÓN Y VERIFICACIÓN.

CRONOGRAMA DE ETAPA DE CONSTRUCCION,

MONTAJE, INSTALACION, PROGRAMACION Y
VERIFICACION
07-mar 12-mar 17-mar 22-mar 27-mar 01-abr 06-abr

Construccion de la estructura principal

Construccion del sistema de dosificado

Montaje del sistema de dosificado

Montaje del sistema de sellado

Montaje del sistema de cortado

Montaje del sistema de de tezado del

ALUPAPEL

Instalacion del sistema neumatico

Instalacion del sistema de control

Instalacion de la circueteria de la maquina

Programacion de la parte de control

Verificacion de los sistemas de la maquina

18
3.1.3. ETAPA DE PRUEBAS, FUNCIONAMIENTO, VERIFICACION DE LA

MÁQUINA Y ELABORACION DEL DOCUMENTO.

CRONOGRAMA DE ETAPA DE PRUEBAS,

FUNCIONAMIENTO, VERIFICACION DE LA MÁQUINA
Y ELABORACION DEL DOCUMENTO.
08-abr 13-abr 18-abr 23-abr 28-abr 03-may

Prueba de funcionamiento y verificacion de

sistema de tezado del ALUPAPEL

Prueba de funcionamiento y verificacion de

sistema de dosificado

Prueba de funcionamiento y verificacion de

sistema de formacion del sachet

Prueba de funcionamiento y verificacion de

sistema de sellado veltical y horizontal

Prueba de funcionamiento y verificacion de

sistema de avance o arrastre del sachet

Prueba de funcionamiento y verificacion de

sistema neumatico

Prueba de funcionamiento y verificacion de

sistema de control

Prueba de funcionamiento y verificacion de

sistema de cortado

Primera etapa de verificacion y

funcionamiento de la maquina sin
APUPAPEL ni producto
Segunda etapa de verificacion y
funcionamiento de la maquina con
ALUPAPEL
Tercera etapa de verificacion y
funcionamiento de la maquina con
ALUPAPEL y producto

Cuarta etapa verificacion de rendimineto de la

maquina

Elaboracion del documento del proyecto

19
BIBLOGRAFIA

HTTPS://HONORPACK.COM/ES/SACHETADORA-VERTICAL-AUTOMATICA/ ....................... 10

HTTPS://WWW.GRUPOSPAN.ES/PESADORAS-Y-DOSIFICADORES/DOSIFICADOR-

VOLUMETRICO/................................................................................................................. 11

HTTPS://WWW.TNASOLUTIONS.ES/NEWS-MEDIA/TNA-BLOG/ULTIMAS-INNOVACIONES-

MORDAZAS-DE-ALTA-CONDUCTIVIDAD-TERMICA/ ........................................................... 12

HTTPS://IRTAGROUP.COM/ACCESORIOS-PACKAGING/TUBOS-

FORMADORES/#:~:TEXT=UN%20TUBO%20FORMADOR%20O%20CONFORMADOR,DE%20L

A%20BOLSA%20O%20ENVASE. ......................................................................................... 13

HTTP://REPOSITORIO.ESPE.EDU.EC/BITSTREAM/21000/6531/1/AC-MEC-ESPE-047102.PDF

.......................................................................................................................................... 14

20
 ANEXOS

Anexo 1

ESCUELA INDUSTRIAL SUPERIOR

“PEDRO DOMINGO MURILLO”
INSTITUTO TECNOLOGICO

I. INTRODUCCION
Buenos días, soy estudiante de la carrera Mecánica Industrial y con el fin de determinar la compra de condimentos en polvo en la feria 16 de julio
solicitamos su colaboración llenando esta encuesta marcando con una X la respuesta de su elección. De antemano, muchas gracias.

II. DATOS DE CLASIFICACION

¿Eres hombre o mujer?:

Hombre Mujer.

¿En qué rango de edad perteneces?:

18 – 30 años. 31 – 50 años.

III. CUESTIONARIO:
1.- ¿Compra usted condimentos en polvo para cocinar?

Si. No. (FIN DE LA ENCUESTA)

2.- ¿Cómo compra sus condimentos?

Envasado en
bolsitas sachet. En cantidades de Bs 2. Bs 5 y por libra

Confía usted de la calidad

Está conforme con la cantidad que
del condimento
tiene cada sachet.

Si. (FIN DE LA
Si. No. ENCUESTA) No.

Quisiera que los condimentos en polvo

vengas en sachet de 200gr.

Si. No.

IV. DATOS DE CONTROL

Nombre del encuestador: ______________________________________
Fecha: _____________________ Lugar: ______________________________
Hora: _____________________

21