Facultad de Ingeniería Mecánica ciclo académico 2021-I

Universidad Nacional de Ingeniería Fecha: 29 Mayo del 2021

EXAMEN PARCIAL DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO – MC 654 A/B

Duración de la prueba es de 1h y 50 min

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PROBLEMA N° 01.
El departamento de mantenimiento de una fundición debe determinar la disponibilidad de una
granalladora automática. Esta máquina funciona 18 horas al día, 6 días a la semana. La empresa
cerrará durante todo el mes de agosto.
La siguiente tabla agrupa los tiempos en horas relacionados con el funcionamiento de la
granalladora durante un año.
Determinar:
a. La disponibilidad del equipo en el (2.0 Ptos)
b. Presenta las gráficas de:
i. Disponibilidad según los meses y al año (1.5 ptos)
ii. De los tipos de mantenimientos y los de inactividad. (1.5 ptos)

Registro de tiempo (horas) Sector: moldeo Máquina: granalladora

Suma del
Suma del Suma de los Suma del Suma del
tiempo de
tiempo de tiempos de tiempo de tiempo de
inactividad
inactividad inactividad inactividad inactividad
Tiempo Tiempo de por
Meses debido a del cambio por por
requerido funcionamiento mantenimien
desabasteci de mantenimien mantenimien
to
mientos producción to correctivo to
preventivo
Enero 468 441 5 0 5 7 10

Febrero 414 399 0 0 0 3 12

Marzo 432 417 1 8 0 1 5

Abril 468 442 2 0 5 12 7

Mayo 450 420 0 0 0 9 21

Junio 468 447 6 0 0 4 11

Julio 468 443 0 0 20 1 4

Agosto 0 0 0 0 0 0 0

Septiembre 468 440 12 0 0 14 2

Octubre 486 449 4 8 5 13 7

Noviembre 414 395 5 0 0 5 9

Diciembre 486 463 8 0 0 3 12

PROBLEMA N° 02.- Una planta opera 365 días al año, las 24 horas del día. El mes pasado (de
30 días), hubo una falla de equipo el día 11, la cual tardó 8 horas y 30 minutos en ser reparada;
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además, los tiempos de paro por falta de materia prima el día 18 fue de 0,25 días. La capacidad
instalada es de 3 unidades/minuto. La producción fue de la forma siguiente:
Del día 1 al 15, se trabajó un producto referencia “A”, produciendo 57765 unidades. De éstas,
56675 eran comercializables, pues el resto tenía problemas de calidad.
Del día 16 al 30, se trabajó un producto referencia “B”, produciendo 42150 unidades, de las
cuales se rechazaron 11350 por estar fuera de especificación.
El cambio del molde y la regulación del equipo, tardó 8 horas, pero adicionalmente la máquina se
detuvo durante 2 horas y media para capacitar a los operadores sobre esta nueva referencia.
Se dispone de ½ hora por turno para alimentación
a. Calcular cada uno de los tipos de pérdidas. (01 Ptos)
b. Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad del mes (02 Ptos)
c. Calcular el OEE del mes (02 Ptos)

PROBLEMA N° 03.
El histórico de los elementos reparados en las máquinas herramientas de un taller de
maestranza durante 9000 horas de operación, se presenta en la tabla siguiente:

Cantidad Duración
de Costo del
Sistema Fallos en de la
N° Causa repuesto
componentes fallos reparación
[$]
[horas]
1 A Motor eléctrica 2 76.5 5.5
2 Motor mecánica 5 180 7
3 B Eje mecánica 10 2500 12
4 Contra eje mecánica 6.5 1300 6.8
5 C Avance eléctrica 18 86.7 4
6 Avance mecánica 3 640 3
7 D Freno eléctrica 12 70 3.5
8 Freno mecánica 5 50 6.5
9 E Chuck eléctrica 2 880 2.8
10 Chuck hidráulica 6 3340 9.5

a) Considerando que el costo horario de la mano de obra de la reparación es 150 $ / hora se

pide realizar el estudio de los sistemas prioritarios y presentar en orden de importancia los
sistemas que se deben incluir en el plan de mantenimiento. (2 puntos)
b) Calcular el MTBF de cada sistema. (1 punto)
c) Calcular el MTTR de cada sistema. (1 punto)
d) Calcular la disponibilidad inherente de cada sistema. (1 punto)

PROBLEMA N° 04.
Una planta opera 26 días al mes, por cuestiones de la pandemia lo hace en dos turnos de 10
horas cada día. En la línea de embutición profunda, la prensa hidráulica produce ollas de
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aluminio a razón de 2.5 minutos las ollas de 2 litros y 3.5 minutos las ollas de 4 litros. El mes
pasado hubo una falla y consecuentemente una parada no planificada en la prensa hidráulica
que tardó 10 horas en ser reparada y durante este tiempo no hubo producción.
En cada turno existe un refrigerio de 50 min y se emplea 30 minutos para mantenimiento
planificado en cada turno.
Los operarios de la mencionada línea emplean 25 min una vez al día para prepararla.
Durante el mes pasado, la producción de la línea se detuvo pese a estar operativa un total
acumulado de 3 horas. Así también, las paradas pequeñas sumaron 2.2 horas y las pérdidas de
velocidad que en su mayoría se asocian a la rotación del personal por enfermedad del Covid-19
llegaron a 9 horas.
Durante el mismo periodo, se obtuvieron 50 ollas de 2.5 litros y 30 ollas de 3.5 litros de mala
calidad que fueron rechazadas.
a. Calcular los índices de Disponibilidad, Eficiencia y Tasa de Calidad del mes en %. (2 Pto)
b. b) Calcular el valor del mes anterior del Indicador OEE de la línea de ollas en %. (1 Pto)
c. c) Si las pérdidas por menor velocidad y las paradas no planificadas por falla se reducen a
la mitad en el presente mes ¿cuál es el nuevo valor de la OEE? (2 Pto)
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PROBLEMA N° 01

Registro de tiempo (horas) Sector: moldeo Máquina: granalladora

Suma del Disponibilidad Disponibilidad

Suma de los Suma del Disponibilidad Disponibilidad
tiempo de Suma del tiempo de Suma del Disponibilidad según según
tiempos de tiempo de Disponibilidad según según
Tiempo Tiempo de inactividad inactividad por tiempo de
Meses inactividad inactividad por Suma inactivi (A) según los según inactivdad por inactivdad del
requerido funcionamiento debido a mantenimiento inactividad por Mntto Mntto
del cambio de mantenimiento meses Mntto desabastecimi cambio de
desabastecimi preventivo mantenimiento Preventivo Correctivo
producción correctivo
entos ento producción

Enero 468 441 5 0 5 7 10 27 94.23 98.93 98.50 97.86 98.93 100.00

Febrero 414 399 0 0 0 3 12 15 96.38 100.00 99.28 97.10 100.00 100.00
Marzo 432 417 1 8 0 1 5 15 96.53 100.00 99.77 98.84 99.77 98.15
Abril 468 442 2 0 5 12 7 26 94.44 98.93 97.44 98.50 99.57 100.00
Mayo 450 420 0 0 0 9 21 30 93.33 100.00 98.00 95.33 100.00 100.00
Junio 468 447 6 0 0 4 11 21 95.51 100.00 99.15 97.65 98.72 100.00
Julio 468 443 0 0 20 1 4 25 94.66 95.73 99.79 99.15 100.00 100.00
Agosto 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Septiembre 468 440 12 0 0 14 2 28 94.02 100.00 97.01 99.57 97.44 100.00
Octubre 486 449 4 8 5 13 7 37 92.39 98.97 97.33 98.56 99.18 98.35
Noviembre 414 395 5 0 0 5 9 19 95.41 100.00 98.79 97.83 98.79 100.00
Diciembre 486 463 8 0 0 3 12 23 95.27 100.00 99.38 97.53 98.35 100.00
Total 5022 4756 43 16 35 72 100 266 94.703 99.30 98.57 98.01 99.14 99.68
1042.17 1092.56 1084.42 1077.93 1090.75 1096.50
94.74 99.32 98.58 97.99 99.16 99.68
0.947033055

0.70 1.43 1.99 0.86 0.32

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PROBLEMA N° 02

A B
Tiempo teorico (h) 360 360 720
Tiempo perdidoxfalla (h) 8.5 0
Tiempo por molde (h) 0 6
Tiempo po etiqueta (h) 0 0
Tiempo por alimentación (h) 22.5 22.5
Tiem Total perdido (h) 30 34.5 64.5
Tiemp real Trabajo (h) 330 325.5 655.5

DISPONIBILIDAD 0.987
Tiempo Disponible 655.5 8.5 664
Tiempo Productivo 673

RENDIMIENTO 0.91042
Produc mala
Produc buena

CALIDAD 0.98113044 0.73072361 0.875

OEE Total 0.786

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Paro- Capacidad
Operación Mes pasado Reparación A
materiales Instalada Descrip B (U)
(hrs) (hrs) (hr) (U)
(hrs) (u/hr)
Prod Prog 20640 20550 41190
8760 720 8.5000 6 180 Prod Real 57765 42150 99915
Rechz Cali 1090 30800 31890
Mes Fallas Material 64800 64800 129600
Reparacc Paraliza Tiempo Total
dias A B
(hrs) (hrs) perdido (h)
1 1410 1.5
2 1410 1.5 Prod Capac 64800 0.8746142 64800 0.47530864 64800 1.34992284
3 1410 1.5 Prod Progr 57765 0.98113044 42150 0.73072361 99915 0.87549417
4 1410 1.5 Prod Buena 56675 30800 87475
5 1410 1.5 Prod Rechz 1090 11350 12440
6 1410 1.5
7 1410 1.5
8 1410 1.5 30
9 1410 1.5 21
10 1410 1.5
11 8.5 900 9
12 1410 1.5
13 1410 1.5
14 1410 1.5
15 1410 1.5
16 810 13.5
17 1410 1.5
18 6 1410 1.5
19 1410 1.5
20 1410 1.5
21 1410 1.5
22 1410 1.5 34.5
23 1410 1.5 26
24 1410 1.5
25 1410 1.5
26 1410 1.5
27 1410 1.5
28 1410 1.5
29 1410 1.5
30 1410 1.5
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PROBLEMA N° 03
Duración de
N°   Fallos en Causa Cantidad de Costo del US$ hr US$/1000 Prioridad MTBF MTTR Disponibili
la
repuesto
reparación
  Sistema Component   fallos [$] Reparacion Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema
[h]
1 Motor eléctrica 2 76.5 5.5 841.5
A 46 7.1415 4 1279.1 6.6 0.995
2 Motor mecánica 5 180 7 6300
3 Eje mecánica 10 2500 12 300000
B 164.2 357.46 1 535.5 10.0 0.982
4 Contra eje mecánica 6.5 1300 6.8 57460
5 Avance eléctrica 18 86.7 4 6242.4
C 81 12.0024 3 424.7 3.9 0.991
6 Avance mecánica 3 640 3 5760
7 Freno eléctrica 12 70 3.5 2940
D 74.5 4.565 5 525.0 4.4 0.992
8 Freno mecánica 5 50 6.5 1625
9 Chuck eléctrica 2 880 2.8 4928
E hidráulic 62.6 195.308 2 1117.2 7.8 0.993
10 Chuck 6 3340 9.5 190380
a
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PROBLEMA N° 04
Hrs
Operación (dias) 26 520
Turnos (cant) 2 10 c/t

Tipo de ollas A (2 lt) B (4 lt)

Producción (u/min) 2.5 3.5
Unidades Programas
Unidades rechaz produc (u) 50 30
Unidades buenas producc (u)
N° fallas 1
Tiempo Perdi Rep (h) 10

Tiempo refrigerio (min) 50 50

Tiempo matto Plan (min) 30 30
Tiempo preparar c/linea 25 25

Paradas 3
Paradas pequeñas 2.2
Perdidas Velocidad 9

A B Total
Prod Planif (h) 260 260 520
Prod Prog (h) 12870 12870 25740
Prod Dispon 12018 12018 24036 24888
Produccion real 19428
Producción (u) 32175 45045 77220
Prod buena (u) 32125 45015 77140
Calidad 0.99845 0.99933 0.9990 0.9990
Operación 0.77038462 0.77038462 0.7512 0.79769231
Disponibilidad 0.93379953 0.93379953 0.9338 0.96689977
OEE 0.71826687 0.71890568 0.70070043
Deja de Prod 2130 2982 OEE 0.7007 0.77048945
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Paradas Rotación
Detención
Días A B peque Covid19
(min)
(min) (min)
1 105 105 180 132 540 852
2 105 105
3 105 105
4 105 105
5 105 105
6 105 105
7 105 105
8 105 105
9 105 105
10 105 105
11 105 105
12 105 105
13 105 105
14 105 105
15 105 105
16 105 105
17 105 105
18 105 105
19 105 105
20 105 105
21 105 105
22 105 105
23 105 105
24 105 105
25 105 105
26 105 105

Tiemo Tot (min) 2730 2730 6060

Tiemo Tot (h) 45.5 45.5