KSDJHKJFALDFHLASKDF

INFORME FINAL DE PERFORACIÓN
POZO SAN ALBERTO N° 103 I

(SAL-103 I)
AFE No. BOSL1/0001.4.02.004.01
NOVIEMBRE 2013
SANTA CRUZ DE LA SIERRA - ESTADO PLURINACIONAL DE BOLIVIA
Informe Final de Perforación Pozo SAL-103 I

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INDICE
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 6
2. DATOS DEL POZO ................................................................................................................. 7
2.1 COORDENADAS DE SUPERFICIE ........................................................................................ 7
3. GEOLOGÍA ........................................................................................................................... 8
3.1 SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA TOPES PROGRAMADOS Y REALIZADOS ................................ 8
3.2 REGISTROS ELÉCTRICOS CON WIRE LINE ........................................................................... 9
3.3 TESTIGOS ........................................................................................................................ 9
3.4. CORTE SECCIÓN ESTRUCTURAL ..................................................................................... 10
4. PERFORACIÓN ................................................................................................................... 11
4.1 RESUMEN DE LA PERFORACIÓN ..................................................................................... 11
4.2 ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN SAI - 320 ........................................... 16
4.3 ESTADO SUPERFICIAL .................................................................................................... 17
4.4 ESTADO SUB SUPERFICIAL ............................................................................................. 18
4.5 CONJUNTOS DE PERFORACIÓN ...................................................................................... 19
4.6 REGISTRO DE TRÉPANOS E HIDRAULICA DE PERFORACIÓN ............................................. 20
4.7 FLUIDOS DE PERFORACIÓN ............................................................................................ 21
4.7.1 TIPO Y PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS..................................................................... 21
4.7.2 VOLUMEN DE LODO PÉRDIDO A FORMACIÓN .......................................................... 23
4.7.3 PRUEBAS DE ADMISION DE LA FORMACIÓN (L.O.T) ................................................. 23
4.7.4 CALIBRES DEL POZO ................................................................................................ 23
4.8 CAÑERÍAS...................................................................................................................... 28
4.9 CEMENTACIONES DE CAÑERÍA ....................................................................................... 28
4.8 DÍAS DE PERFORACIÓN VS PROFUNDIDAD ..................................................................... 34
4.8.1 AVANCE .................................................................................................................. 35
4.9 PERFORACIÓN DIRECCIONAL ......................................................................................... 36
4.9.1 VISTA VERTICAL ...................................................................................................... 36
4.9.2 VISTA DE PLANTA ................................................................................................... 37
4.9.3 PLANILLA DE DESVIACIÓN ....................................................................................... 38
5. DISTRIBUCION DE TIEMPOS................................................................................................ 40

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6. CONTROL DE COSTOS: AFE No. BOSL1/0001.4.02.004.01 ............................................... 42
6.1 AFE DE PERFORACIÓN vs COSTO CONTABLE SAP / PROANI ....................................... 42
7. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ........................................................................................ 45
7.1 RESUMEN DE ACTIVIDADES ...................................................................................... 45
7.2 ACCIDENTES / INCIDENTES ....................................................................................... 46
7.3 HORAS HOMBRE CON EXPOSICION AL RIESGO .......................................................... 47
7.4 METODOLOGÍA DEL MONITOREO ............................................................................. 48
7.5 MONITOREO DE LAS ACTIVIDADES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ................................ 48
7.5.1 BRIEFING E INDUCCIONES DE (SMS) .................................................................. 49
7.5.2 PERMISOS DE TRABAJO Y ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO.................................. 50
7.5.3 REUNIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL. .......................................................... 51
7.5.4 APLICACIÓN DE TARJETAS ENFÓCATE Y AUDITORÍAS COMPORTAMENTALES...... 52
7.6 SIMULACROS DE ENTRENAMIENTO .......................................................................... 54
7.7 INSPECCIÓN DE EXTINGUIDORES .............................................................................. 55
7.8 CONTROL VEHICULAR Y HOJA DE RUTA DE VIAJE ..................................................... 56
7.9 EQUIPOS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS .......................................................... 56
7.10 INSPECCIONES DE SMS ............................................................................................. 57
8. CONCLUSIONES.................................................................................................................. 58
9. RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 59
10.ANEXOS ............................................................................................................................. 61
ANEXO A (FOTOGRÁFICO).................................................................................................. 61

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Preparado por:
Julio César Flores Vargas –––––––––––––––––––

Ingeniero de Perforación Jr.
Ymbler Saldias. –––––––––––––––––––

Ingeniero de Perforación Ssr.
Revisado por:
Pascual Sandagorda –––––––––––––––––––
(Coordinador de Pozos)
Milton Gorena ___________________

(Coordinador de Ingeniería de Pozos)
Jorge Paz –––––––––––––––––––

(Consultor Servicios en Pozo)
Aprobado por:
Marcelo Humberto Vasconcelos –––––––––––––––––––

(Gerente de Servicios en Pozos)

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LISTA DE DISTRIBUCION
No
COMPAÑÍA PERSONA
COPIA
Petrobras Bolivia S.A. / Gerencia de Marcelo Humberto

1
Servicios en Pozos Vanconcelos
2 Petrobras Bolivia / Gerencia de Exploración Germán Fernández
3 Petrobras Bolivia / Activo San Alberto Juan Luis Pacheco
4 Petrobras Bolivia / PLG / ACOJ Jorge Callaú
5 Petrobras Bolivia Archivo
Jorge Ortiz Paucara

6 YPFB Andina S.A.
Mario Arenas
7 Total E&P Bolivie José Ignacio Sanz
Luis A. Sánchez
8 Vicepresidente VPACF-YPFB
Fernadez

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1. INTRODUCCIÓN
El objetivo de la perforación del pozo SAL-103i fue perforar un pozo de descarte para
inyección de agua de producción de los pozos del campo San Alberto en las areniscas
del Grupo Tacurú.
Durante la perforación se observó que los topes geológicos se encontraban más arriba
de lo planificado, por esta razón es que se perforó finalmente hasta 2550 m (MD),
siendo la profundidad inicial programada de 2605 m.
El pozo SAL-103i se perforó en la misma planchada del SAL-101i porque se construyó la

planchada con un segundo ante-pozo desplazado a 5 m del primero hacia el sur. Esto
fue beneficioso porque se ahorró en tiempo y costo para trasladar y montar el equipo
SAI-320 en el pozo SAL-103I, ya que se realizó en una semana.
La perforación del pozo transcurrió sin mayores contratiempos y se logró optimizar los
tiempos de perforación ya que concluyeron 22 días antes de lo programado.
Se perforaron tres fases: 17½”, 12¼” y 8½” hasta llegar a la profundidad de 2550 m
(MD). En la fase de 8½” se atravesó el reservorio de interés (Formación Tacurú) y se
utilizó un fluido polimérico (Drill In) sin bentonita densificado con carbonato de calcio.
La prueba de formación consistió en cañonear el intervalo de interés y luego hacer

producir dicho intervalo para evaluar la salinidad de agua de formación. La formación
Tacurú aportó agua salobre y durante la prueba de inyectividad demostró la capacidad
de recibir agua. El pozo fue completado bajando una tubería de 4½”, con una packer
hidráulico fijado en 2150 m y la punta cola en 2176 m.
Las operaciones concluyeron en fecha 11 de septiembre del 2013, totalizando 94.757

(HHER) de trabajo en la planchada sin tener ningún incidente y/o accidente medio
ambiental.

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2. DATOS DEL POZO
BLOQUE: SAN ALBERTO.
CAMPO: SAN ALBERTO.
POZO DE INYECCION: SAN ALBERTO 103I (SAL-103I)
SOCIEDAD: PETROBRAS BOLIVIA S.A. (OPERADORA - 35%), TEPB
(15%) e YPFB – ANDINA S.A. (50%).
CUENCA: TARIJA.
DEPARTAMENTO: TARIJA .
PROVINCIA: GRAN CHACO.
UBICACIÓN FISIOGRAFICA: SUB ANDINO SUR.
UBICACIÓN GEOLÓGICA EN SUPERFICIE:
FLANCO OCCIDENTAL DEL SINCLINAL DE

CARAPARI
UBICACIÓN GEOLÓGICA EN PROFUNDIDAD:
FLANCO OCCIDENTAL DEL SINCLINAL DE

CARAPARI
2.1 COORDENADAS DE SUPERFICIE
SISTEMA UTM
Zt = 828.15 m Zr = 837.31 m
SUPERFICIE
DATUM PSAD 1956
X= 413363,37 m
Y= 7577140,25 m

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LOCALIZACIÓN
(División Administrativa de la República)
Cuadro : 25 L ; Parcela : 0503
3. GEOLOGÍA
3.1 SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA TOPES PROGRAMADOS Y REALIZADOS
POZO SAL-103i
Secuencia estratigráfica a ser investigada
DATUM PSAD56 X=413.363,37 Y=7.577.140,25
Zt= 828.15m Zr=837,31
DATUM WGS84 X=413.210,08 Y=7.576.766,54
Cota Espesor
SISTEMA FORMACIÓN ESTRUCTURA Reservorio Tope MD Tope TVD
Estructural Atravesado
m m mss m
Tariquia Planchada 837,31 837,3 1032,69
Petaca 1870 1798 -961 20,00
Terciario
Falla 1 1890 1817 -931 310,00
Petaca 2127 2036 -1199 17,00
Tacurú 2144 2052 -1215 437,00
Devónico Ipaguazu 2581 2452 -1615 24,00
PF 2605 2474 -1637
POZO SAL-103i
Secuencia estratigráfica atravesada
DATUM PSAD56 X=413.363,37 Y=7.577.140,25
Zt= 828.15m Zr=837,31
DATUM WGS84 X=413.210,08 Y=7.576.766,54
Cota Espesor
SISTEMA FORMACIÓN ESTRUCTURA CUERPO Tope md Tope tvd
Estructural Atravesado
Tariquía Planchada 837,3 2065
Petaca 2065 1978,51 -1141,21 35
Terciario
Tacuru 2100 2010,87 -1173,56 394
Ipaguazu 2494 2370,88 -1533,57
Prof. Actual 2550 2422,05 -1584,74

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3.2 REGISTROS ELÉCTRICOS CON WIRE LINE
REGISTROS EN AGUJERO ABIERTO
Carrera Tipo de Registro Tramo (mbbp.) Formación Fase Registro de Fecha

(pulg) Temperatura
(°F)
Bajada 1: DLS-HDIL-6CAL 2095,0 94,0
Bajada 2: HDIP-MAC-GR 28-07-13

Carrera 1 2097,0 94,0 Petaca/Tacuru 12 1/4" 158,7°F @ 2100m
Interpretación Buzamientos
Bajada 3: VDL-SBT-GR-CCL 40,0 2100,0 02-08-13
Bajada 1: HDIL – ZDL – CN-GR 2550,0 2104,0

13-08-13
Bajada 2: DSL – STAR – ORIT - XMAC 2547,0 2104,0
Carrera 2 Tacuru/Ipaguazu 8 1/2" 159,30°F @2550m
Bajada 3: VDL-SBT-GR-CCL 2529,0 2034,0 19-08-13
Notas: La compañía registradora fue Baker Hughes
3.3 TESTIGOS
En la formación Tacurú, se tomó el único testigo en el tramo 2320 – 2329m (9m) con
corona saca testigo de 8 ½” y barril de 6 ¾” con manga protectora de aluminio,
habiéndose recuperado 7,21 m (recuperación equivalente 81%).

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3.4. CORTE SECCIÓN ESTRUCTURAL
Corte Estructural Balanceado Sinclinal de Caraparí

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4. PERFORACIÓN
4.1 RESUMEN DE LA PERFORACIÓN
La perforación del pozo SAL-103i inició en fecha 30 de junio de 2013. Luego de efectuar
la inspección pre-operativa y asegurarse que todos los componentes y herramientas del
equipo de perforación estaban en condiciones óptimas, conectó trépano tricono de
17½” y perforó hasta 96m con lodo bentonítico extendido densidad 8.8 lpg, sin
observar perdidas a formación. Al inicio de la perforación se observó alta vibración y
baja ROP, se modificaron parámetros de perforación incrementando peso y caudal con
leve mejoría en la ROP.
Corta caño guía de 20” y baja cañería de 13.3/8”, k-55, 54,5 lpp, BTC hasta 94 m. Baja
stinger con HWDP de 5½” enchufa en zapato flotador. Cementa cañería con 75bbl de
lechada de cemento, densidad 15,6 lpg (observa retorno a superficie de 19bbl de
cemento). Durante la cementación no se observa perdidas de lodo a formación, se
observa buen funcionamiento del zapato flotador. Desenchufa stinger y saca a
superficie. Corta caño de 13.3/8” y suelda sección “A” landing base MMA 13.5/8”-3M.
Arma y prueba conjunto de BOP´s 13.5/8” - 10M.
En fecha 06 de Julio de 2013, baja arreglo convencional liso con trépano tricono 12 ¼”,
rota cemento de 88.5 m a 96 m (profundidad zapato de 13 3/8” en 94 m). Realiza
cambio de fluido bentonítico por Lodo polimérico de 10.5 lpg. Inicia la perforación fase
12 ¼” hasta 108 m. Arma y baja baja arreglo direccional con trépano PDC 12 ¼”, Motor
de Fondo (MF) 8” (BH=1.15) hasta 108 m. Perfora realizando trabajo direccional
construyendo y girando el pozo hacia Sur-Oeste. Realiza carrera corta cada 300m
perforados. Perfora hasta 699 m, intenta tomar survey sin conseguir señal de MWD,
circula saca herramienta a superficie, recupera sonda MWD y no observa basura o
restos sólidos dentro de la misma por lo que se puede inferir en problemas electrónicos
con el pulser del MWD. Arma y baja arreglo direccional con trépano PDC 12 ¼” y MF 8”
(BH 1.25°) hasta 699 m. Continua perforación fase 12 ¼” hasta 1462 m, intenta deslizar

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sin conseguir avance. Saca herramienta a superficie observa un desgaste severo al GAP
del motor de fondo (MF) de 10 mm. Cambia trépano 12 ¼”, motor de fondo 8” y
continua perforación rotando/deslizando para cumplir con el programa direccional.
Encuentra la formación Petaca en 2042 m (MD), 1957.2 m (TVD) y el Grupo Tacurú en
2065 m (MD), y 1978.5 m (TVD), perfora hasta 2110 m (TD Fase); último survey en 2091
m, 22.4°/ 225.4°. Circula bache viscoso hasta zaranda limpia, saca herramienta hasta
superficie.
En los tramos deslizados se agregó al sistema lubricante hasta 1,6% en volumen para
minimizar el arrastre y colgamientos lo cual dio buen resultado.
Arma y baja BHA de acondicionamiento con trépano 12 ¼” y 2 estabilizadores 12 1/8” a

0 – 30 pies, baja repasando puntos de resistencia observados en anterior maniobra
desde 390 m a 2110 m, circula para limpieza pozo, saca herramienta a superficie.
Toma registros eléctricos de acuerdo a la siguiente secuencia:
1er Bajada: Sonda DSL-HDLI- 6CAL (longitud total 24.29 m; OD max 4.83"), baja hasta
2095m sin lograr pasar. Perfila tramo principal: 2095-94m, Tramo repetido: 2095-
1970m.
2da Bajada sonda: HDIP-MAC-GR (longitud total 30.02 m; OD max 4.63"), tramo
principal: 2097 – 94 m; Tramo repetido 2097-1970 m.
Baja arreglo para acondicionar pozo con tres estabilizadores 12 1/8” a 0 - 30 - 60 pies,
repasa de 2087 m a 2110 m. Realiza prueba de eficiencia a las bombas del equipo, luego
balancea en el fondo 50 bbl de píldora viscosa (D= 11,2 lpg; Ve= 200 sg/qt) . Saca
herramienta a superficie observando arrastres puntuales entre 12-15 klbs-ft.
El 30 de julio de 2013, baja zapato de 9.5/8”, N-80, 43,50 lb/ft, conexión BTC + 3pzas
cañería 9 5/8”, N-80, 43,50 lb/ft, conexión BTC + collar flotador 9 5/8”,N-80, 43.50 lb/ft,
conexión BTC + 164 pzas cañería 9.5/8” , N-80 , 43,5 lb//ft , conexión BTC + XO 9.5/8"
BTC (P) x 9.5/8" Vam Top (B) + 18 piezas cañería 9 5/8”, P-110, 53,50 lb/ft, VAM-TOP

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hasta 2105 m. Circula por 5.5 hrs, acondiciona fluido de perforación hasta obtener: PV
(final)= 31cp, YP (final)=23 lb/100ft2. Bombea 80 bbl de Tuned Spacer III + 400 bbl de
Extendacem (Lead) d = 13 ppg + 100 bbl de Halcem (Tail), d = 15,6 ppg. Suelta tapón
superior, desplaza con 10 bbl de agua fresca (8.33ppg), cambia a bombas de equipo y
continua desplazamiento con 503 bbl de lodo d= 11.2 ppg , no logra presión de cierre.
Desfoga presión a 0psi, devuelve 1bbl de lodo en cajones de unidad de cementación,
observando buen funcionamiento de equipo de flotación.
Levanta conjunto de BOP, asienta colgador de cañería con 75klbs. Realiza corte en frio,
instala sección “B”, prueba sellos secundarios del colgador y anilla sello con 2500psi x
10min. Instala conjunto de BOP´s 13.5/8” x 10M
Baja arreglo liso con trépano tricono de 8½” hasta 2047,5 m. Corta cemento + collar
flotador y re-perfora cemento hasta 2100 m. Circula y saca herramienta a superficie.
Realiza carrera de registros VDL-SBT-GR-CCL desde 2100 m a 2021 m se observa un CBL
promedio de 12mV, indicando una adherencia aceptable. En el tramo 2021-950 m se
observa un CBL promedio de 25 mV indicando una regular aislación. Finalmente de 950 a
superficie un CBL promedio de 35 mV indicando mala aislación.
Posteriormente bajó arreglo liso con trépano tricono hasta 2099 m, conecta líneas de
cementación y prueba integridad de la cañería 9.5/8” con 1050psi durante 10 min. Re-
perfora cemento de 2100 a 2110 m, realiza cambio de fluido polimérico d=11.2ppg por
fluido drill in d =11 lpg. , continúa perforación hasta 2116m. Levanta herramienta hasta
el zapato de la cañería de 9.5/8” a 2105 m, conecta líneas de cementación. Realiza
prueba de L.O.T, bombea 8.6 bbl de lodo a 0.4 bpm , presuriza hasta 3840psi por
seguridad detiene bombeo y monitorea presión de estabilización hasta 1675psi, EMW =
15,54 lpg. Desfoga presión en superficie, volumen devuelto 3.6 bbl, volumen de
admisión 5 bbl.
Baja arreglo direccional con trépano PDC 8½”, motor de fondo 6.3/4” (BH = 1.15° para
toda la fase) perfora hasta 2320 m. A la profundidad de 2146 m observa problemas al
deslizar y durante el repaso de los tramos deslizados, incrementa concentración de

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lubricante en el sistema activo de 2 a 4 lb/bbl, posteriormente se observa mejoría al
deslizar y en los repasos. En 2320 m punto de coroneo, circula, saca herramienta a
superficie, arma y baja BHA de acondicionamiento con trépano Tricono 8 ½” con 2
estabilizadores a 30 – 60 pies baja normal hasta fondo pozo.
En fecha 7 de agosto de 2013 baja corona corta núcleos 8½” y barril de 6 ¾” con manga
protectora de aluminio hasta 2320 m. Corta testigo de 2320 a 2329m en la formación
Tacurú. Inicia coroneo con las siguientes normas: 4klbs peso, 150gpm, 65rpm,
incrementa en forma gradual normas hasta 14klbs, 210gpm, 80rpm observando mejoría
en la tasa de penetración de 1m/hr a 2m/hr a partir de 2325 m. Saca herramienta de
coroneo a velocidad controlada a superficie, recupera 7.29 m, recuperación equivalente
81%.
Baja arreglo direccional con trépano PDC 8½, motor de fondo 6.3/4” (BH 1.25°) , perfora
en modo rotado / deslizado desde 2329 m hasta 2550 m (TD pozo), encontrando tope
formación Ipaguazu en 2494 m (MD), y 2370.8 m (TVD). Circula, realiza carrera corta a
zapato cañería 9 5/8”, circula hasta zaranda limpia y saca herramienta a superficie.
Realiza 2da carrera de registros eléctricos:
1er Bajada, sonda: HDIL – ZDL – CN-GR tramo principal: 2550 – 2104 m, tramo repetido:
2550-2450 m.
2da Bajada: DSL – STAR – ORIT - XMAC tramo principal: 2547 – 2104 m, tramo repetido:
2547 – 2400 m. Caliper 6 brazos promedio: 8.68”.
Acondiciona pozo con trépano tricono 8 ½”, tres estabilizadores 8 3/8” a 0 – 30 – 60

pies, baja normal con elevador hasta 2128 m, encuentra resistencia repasa hasta
normalizar tramo 2128-2165 m, continua bajando normal con elevador hasta 2550m,
circula 50bbl bache viscoso hasta zaranda limpia, saca sarta hasta superficie.
En fecha 14 de agosto 2013, baja Liner 7”: hasta 498 m con 42 piezas cañería 7", 29
lbs/ft, L-80, Special Drift, conexión Vam Top (componentes de flotación insertables: en
1er pieza: zapato flotador; 2da pieza: collar flotador, 4ta pieza: landing collar insertable

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en pin), se instaló 24 centralizadores flexibles Centex. Instala Liner Hanger Flex Lock IV
(7” 29 lbs/ft x 9 5/8” 43.5 - 58.4 lbs/ft), empaqueta con palmix Liner setting Sleeve, baja
con sondeo 5 ½” hasta 2545m. Instala cabeza de cementación, circula para limpieza de
Espacio anular, incrementando caudal hasta 400 gpm, sin observar perdida de lodo,
posteriormente acondiciona lodo bajando Yield point de 39 lbs/100ft2, a 21 lbs/100ft2.
Lanza bola de bronce 1 ¾” desplaza hasta asentar en asiento de bola, ancla liner hanger
presurizando con bombas equipo a 2200 psi (3min), desfoga presión a 1100 psi, verifica
anclaje hasta liberar peso de liner de 40 klbs, adicional aplica 40 klbs de peso desfoga a 0
psi. Libera setting tool con 2700 psi, levanta 1 m evidenciando pérdida de peso del liner
7” de 45 klbs, con 20 klbs de peso asentado, rompe asiento de bola con 4000 psi.
Realiza cementación de liner 7” según programa, con unidad de cementación se

bombeo: 40 bbl mud flush III de 8.4 lpg a 4.8bpm + 40 bbl Gelled Flush III, de 12 lpg, a
4.8bpm, 10 bbl lechada sacrificio (Scavinger slurry) de 12.5 lpg a 4.5bpm + 55 bbl lechada
principal (HALCEM) de 15.8 lpg a 4.0 bpm, libera dardo (pump down plug double seal),
desplaza con 5 bbl Galled Flush + 197.5 bbl lodo de 11 lpg a 9 bpm, 920 psi. A los 140 bbl
desplazados observa acople Dardo en wiper plug. En los últimos 17.5 bbl se baja caudal
a 3 bpm, presión final de circulación 700 psi, presión de cierre 1300 psi, desfoga presión
devuelve 2.5 bbl, buen funcionamiento de flotadores. Aparta cabeza de cementación,
saca 10 tiros, circula para limpieza de interior de sarta con cascara de nuez 5 lpb, retira
setting tool a superficie.
Baja arreglo liso con trépano de 8 ½”, limpia boca liner 7” (2040.2 m).
Baja trépano tricono 6 1/8”, rota cemento + accesorios de 2489 a 2530 m, circula bache
de limpieza, retira sarta a superficie. Realiza carrera con Polish Mill 7.312” + Scrapper
Rotativo 9 5/8”, trabaja en Extensión Setting Sleeve 7” (boca liner 7”) y cañería 9 5/8”,
con polish mill y scrapper respectivamente, posteriormente baja Liner Top Packer 7” 29
lbs/ft x 9 5/8” 43.5-53.5 lbs/ft + PBR Seal Assy, baja con sondeo 5 ½” a velocidad
controlada, enchufa PBR seal assy en receptáculo, lanza bolita de bronce 1 7/16”, ancla
top packer presurizando por directa con 2000-2600psi. Prueba gomas de Top Packer por

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EA con 2000 psi. Libera setting tool, asienta 20klbs de peso para asegurar, rompe asiento
de bola con 3480psi, levanta hta libera setting dog, aplica 60 klbs de peso. Profundidad
Boca Liner 7”: 2034.26 m; centro de gomas top packer 7": 2039.1m. Saca setting tool a
superficie.
En fecha 19 de agosto 2013, arma y baja sonda CBL-VDL-SBT-GR-CCL, registra de 2529 a

2034 m, dando por concluida la etapa de perforación. Este registro muestra dos anillos
de cementos en los tramos: 2525-2250 m y 2175-2105 m muy bien cementados con
amplitud promedio de 5 mV.
4.2 ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN SAI - 320
MASTIL TIPO CAPACIDAD ALTURA
Oilwell/Villares Pyramid Lolift 1000000 lb (1) 142 ft
SUB ESTRUCTURA TIPO CAPACIDAD ALTURA LIBRE
Oilwell/Villares Pyramid Tilt-Up Rigid 1640000 lb 7,12 m

Frame (SIMULATANEA)
CUADRO DE MANIOBRA POTENCIA TIPO DIAMETRO DEL CABLE
Oilwell/Villares 2000 HP Eléctrico 1 3/8”
TOP DRIVE TIPO CAPACIDAD TORQUE
National PS 350/500 SINGLE 500 t 30000 ft-lbf

SPEED
Para DP 5 ½” OD
BOMBA N° 1 POTENCIA TIPO CAMISAS
Gardner Denver PZ11 1600 HP TRIPLEX 5 ½” a 7”
Gardner Denver PZ11 1600 HP TRIPLEX 5 ½” a 7”
National 12 P160 1600 HP TRIPLEX 5 ½” a 7”
(1) La capacidad real del mástil es 1.100.000 lbs.

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4.3 ESTADO SUPERFICIAL
Conjunto de BOP. Fase de 8 ½”

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4.4 ESTADO SUB SUPERFICIAL

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4.5 CONJUNTOS DE PERFORACIÓN
Diámetro
Fecha/Hora Fecha/Hora
BHA No. del Agujero Componentes del BHA
Entrada Salida
(Pulg)
1 17,5 30/06/2013 11:30 02/07/2013 01:30 TREP. TRICONO 17.1/2” (N) C/ BOQUILLAS 3X20, TFA: 0,92 IN2 + BIT SUB (C/FLOAT VALVE +
TOTCO RING) + 02 DC 9.1/2" + XO + 01 HWDP 5.1/2"
2 17,5 02/07/2013 05:30 03/07/2013 18:00 TREP. TRICONO 17½" (Tipo XR+CPS, serial PX9228, 3x13/32", TFA: 0.389) + MF 9.5/8" ( 6:7,
BH=1.5°, STB 17.1/4 ", 0.12 rev/gal) + STB 17.3/8" + ALIGMENT SUB NM 9½" + MONEL MWD
9½" + PONY MONEL 9½" + 01 DC 9.1/2",
3 12,25 06/07/2013 21:00 07/07/2013 09:00 TRP TRICONO 12.25" (N) ,(Tipo XR+CPS; Boq 3x13/32”; TFA: 0.389pulg2) + BIT SUB C/ FLOAT
VALVE + 3DC 8" + XO + 3DC 6½” + XO + 3HWDP 5½"
4 12,25 07/07/2013 09:30 11/07/2013 11:59 TREP. PDC 12 ¼” , TIPO : SDI519HBPXO (Boq 7X12") + DHM 8” (C/Float Valve, CAMISA STB
12 1/8”, BH 1.15° 0.17rev/gal) + STB 12 1/8” + A. SUB NM + MONEL (C/MWD) + PONY
MONEL + 3DC 8” + JAR 8” + 1DC 8” + XO + 3DC 6½” + XO + 15 HWDP 5½”
5 12,25 11/07/2013 12:00 19/07/2013 13:00 TREP. PDC 12 ¼”, TIPO : SDI519-HBPXO (Boq 7X11") + DHM 8” (N) (C/Float Valve, CAMISA
STB 12 1/8”, BH 1.11° 0.17rev/gal) + STB 12 1/8” + A. SUB NM + MONEL (C/MWD) + PONY
MONEL + 3DC 8” + JAR 8” + 1DC 8” + XO + 3DC 6½” + XO + 15 HWDP 5½”
6 12,25 19/07/2013 16:00 26/07/2013 14:30 TREP. PDC 12 1/4" (N), TIPO : SDI519-HBPX (Boq 7X11") + DHM 8” (N) (C/ VALV, CAMISA
STB 12 1/8”, BH: 1.15°, 0.17rev/gal, 6:7; 5) + STB 12 1/8” (U) + ALIGNMENT SUB NM 8" +
MONEL 8" (C/MWD-GR) + PONY MONEL 8" + 3DC 8” + D. JAR 8” + 1DC 8” + XO + 3DC 6½” +
XO + 5 TIROS HWDP 5 1/2"
7 12,25 26/07/2013 14:30 28/07/2013 02:30 TREP. TRICONO 12 1/4" (U) (SIN BOQUILLAS, TIPO: XR-CPS) + STB NEAR BIT 12 1/8" (N) + 1
DC 8" + STB STRING 12 1/8" (N) + 2 DC 8" + D. JAR 8" + 1 DC 8" + XO + 3 DC 6 1/2" + XO + 15
HWDP 5 1/2"
8 12,25 29/07/2013 02:00 29/07/2013 20:00 TREP. TRICONO 12 1/4" (U) (SIN BOQUILLAS, TIPO: XR-CPS) + STB NEAR BIT 12 1/8" + 1 DC
8" + STB STRING 12 1/8" + 1 DC 8" + STB STRING 12 1/8" (N) + 1 DC 8" + D. JAR 8" + 1 DC 8" +
XO + 3 DC 6 1/2" + XO + 15 HWDP 5 1/2"
9 12,25 01/08/2013 04:00 01/08/2013 20:30 TREP. TRICONO 8 ½ (TIPO=OHC1RC, TFA =2.356, S/Boq) + BIT SUB 6 1/8” S/FLOAT VALV. +
9DC 6 1/2” (ARMA X PZAS) + XO + 9HWDP 5½
10 8,5 02/08/2013 05:00 03/08/2013 04:00 TREP. TRICONO 8 ½ (TIPO=OHC1RC, TFA =2.356, S/Boq) + BIT SUB 6 1/8” S/FLOAT VALV. +
9DC 6 1/2” + XO + 9HWDP 5½
11 8,5 03/08/2013 07:00 06/08/2013 10:59 TREP. PDC 8 1/2” ( TIPO MS1516PX, BOQ 5X12", TFA=0.552plg2), DHM 6 3/4” (6:7, BH 1,15°,
STB 8 3/8”, C/FLOAT VALVE, REL 0,28rev/gal) + XO + STB 8 3/8” + A.SUB + MONEL 6 ¼” + XO
SUB + P. MONEL 6 5/16” + XO + 15HWDP 5 1/2” + XO + JAR 6 ¾” + XO + 6HWDP 5 ½”
12 8,5 06/08/2013 11:00 07/08/2013 03:00 TREP. TRICONO 8 1/2” ( TIPO OHC1RC, S/BOQ) + BIT SUB (S/FLOAT VALVE) + STAB 8.3/8" +
1 DC 6.1/2" + STAB 8.3/8" + XO + 12HWDP 5 1/2” + XO + JAR 6 ¾” + XO + 6HWDP 5 ½”
13 8,5 07/08/2013 04:00 08/08/2013 09:59 CORONA CORTA NUCLEOS (TIPO: CCPX913M-BI; TFA 1,167INCH2) + STB 8 15/32” + BARRIL
EXTERNO 6 ¾” + STB 8 15/32” + JUNTA DE SEGURIDAD 6 ¾” + XO + DC 6 ½” + XO + 12 HWDP 5
½” + XO + D. JAR + XO + 6 HWDP 5 ½”
14 8,5 08/08/2013 10:00 13/08/2013 00:30 TREP. PDC 8 1/2” (U), (TIPO MSI516PX, BOQ 5X12, TFA=0.552plg2) + DHM 6 ¾” (BH 1,15°;
STB 8 3/8”) + FLOAT VALVE + XO SUB + STB 8 3/8” (U) + A. SUB + MONEL (C/ GR+MWD) +
PONY MONEL + XO + 15HWDP 5 1/2” + XO + JAR 6 ¾” + XO + 6HWDP 5 ½”
15 8,5 13/08/2013 18:30 14/08/2013 17:30 TREP. TRICONO 8 1/2” (U), TIPO OHC1RC, S/BOQ + BIT SUB (C/FLOAT VALVE) + STAB
STRING 8.3/8" (N) + 1 DC 6.1/2" + STAB STRING 8.3/8" + DC 6.1/2" + STAB STRING 8.3/8" +
XO + 6HWDP 5 1/2” + XO + JAR 6 ¾” + XO + 6HWDP 5 ½”
16 8,5 16/08/2013 13:00 16/08/2013 23:59 TREP. TRICONO 8 1/2” (U), TIPO OHC1RC, S/BOQ + BIT SUB (C/FLOAT VALVE) + XO +
6HWDP 5 1/2”
17 8,5 17/08/2013 02:30 18/08/2013 14:30 TREP. TRICONO 6 1/8” (N), TIPO XR+, S/BOQ + BIT SUB (C/FLOAT VALVE) + 6DC 4 3/4” +
9HWDP 3 1/2”

Página 19
4.6 REGISTRO DE TRÉPANOS E HIDRAULICA DE PERFORACIÓN
Max Max Max Avg

Diámetro Fecha/Hora Fecha/Hora Entrada Salida Avance TFA Min WOB Max WOB Min RPM Max RPM Max P. Bit Max. HHP
N° Trépano Fabricante Tipo No. Serie Densidad ROP Pressure Flow Rate I O D L B G O R
(pulg) Entrada Salida (m) (m) (m) (in²) (kip) (kip) (rpm) (rpm) (psi) (hp)
(ppg) (m/hr) (psi) (gpm)
1 SMITH XR+CPS PR-8304 17,5 30/06/2013 11:30 02/07/2013 01:30 14 40 26 0,92 8,7 0,80 2 10 60 100 110 240 85 15 3 4 FC A E 4 WT BHA
2 SMITH XR+CPS PR-9228 17,5 02/07/2013 05:30 03/07/2013 18:00 40 96 56 0,39 8,8 2,18 8 10 40 40 1340 570 1741 579 2 2 WT G E I CT TD
3 SMITH XR+CPS PY-2701 12,25 06/07/2013 21:00 07/07/2013 09:00 96 108 12 0,39 10,5 2,00 8 10 70 70 1050 480 1473 413 1 1 WT G E I NO BHA
4 SMITH SDi519HBPX JD-9284 12,25 07/07/2013 09:30 11/07/2013 11:59 108 699 591 0,77 10,5 9,50 2 3 40 40 1050 600 582 204 1 1 CT S X 2 ER DTF
5 SMITH SDi519HBPX JE-3887 12,25 11/07/2013 12:00 19/07/2013 13:00 699 1462 763 0,65 10,9 5,73 8 20 30 60 2600 668 1233 518 1 3 WT A X 1 LT DMF
6 SMITH SDi519HBPX JF-0465 12,25 19/07/2013 16:00 26/07/2013 14:30 1462 2110 648 0,65 11 6,37 14 25 50 50 2950 720 1244 523 1 2 WT A X 1 CT TD
7 HALLIBURTON OHC1RC - 8,5 02/08/2013 05:00 03/08/2013 04:00 2110 2116 6 0,55 11 5,20 8 9 30 30 1650 380 480 106 0 0 NO A E I NO BHA
8 SMITH MSI516PX JE-9546 8,5 03/08/2013 07:00 06/08/2013 10:59 2116 2320 204 0,55 11 5,00 7 20 30 30 1800 389 480 106 0 1 WT S X I NO CP
9 NOV CCPX913M-BI 124485 8,5 07/08/2013 04:00 08/08/2013 09:59 2320 2329 9 1,17 11 1,29 10 14 65 80 550 200 30 3 0 0 WT A X I NO BHA
10 SMITH MSI516PX JE-9546 8,5 08/08/2013 10:00 13/08/2013 00:30 2329 2550 221 0,55 11 3,00 8 12 30 30 1950 416 532 124 1 1 WT A X I NO TD

Página 20
4.7 FLUIDOS DE PERFORACIÓN
4.7.1 TIPO Y PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Diametro del pozo (plg) 17,5 12,25 8,5

Diametro Cañeria (plg) 13 3/8 9 5/8 7
Intervalo perforado (m) 14-96 96-2110 2110-2550
Tipo de fluido Bent. Extend Polytraxx Drill N
Densidad (lpg) 8,6-8,8 10,5-11,2 11
Viscosidad Embudo (seg/qt) 55-58 50-108 72-90
Viscosidad Plastica (cp) 7-10 19-37 35-42
Punto Cedente (lb/100 ft2) 33-36 26-48 31-39
Gel 10" - 10' - 30' (lb/100 ft2) 17-22/20-29/22-31 5-22/7-28/9-37 5-10/9-14/11-20
Filtrado API (cm3) NC 4,6-7,4 3,8-4,2
Revoque API (32nd plg) NC 1 1
Solidos Correg (%) 1,7-3 8,17-12,92 18,65-18,73
Arena (%) NC 0,2 0,2
MBT (lbs eq) NC 2,25-13 2,5-5,5
LGS (%) 1,69-2,78 0,44-4,45 0,06-1,24
PH 9,5 8,7-9,5 9,5-9,7
Pm (ml) NC 0,2-0,4 0,5-0,7
Pf (ml) NC 0,1-0,2 0,15-0,25
Mf (ml) NC 0,9-3,8 1,2-1,65
Cloruros (mg/l) 350 500-1500 1000-1200
Dureza total (mg/l) NC 80-640 200-260
Diametro del pozo (plg) 17,5 12,25 8,5

Intervalo perforado (m) 14-96 96-2110 2110-2550
Tipo de fluido Bent Extend Polytraxx Drill N
Densidad (lpg) 8,6-8,8 10,5-11,2 11
Fluido Perdido a Formación (bbl) 0 0 0
Fase 17½”: se perforó con lodo Bentonitico Extendido con un punto cedente entre
33-36 lbs/100 ftˆ2 con lo que se tuvo una buena remoción de recortes objetivo
principal del lodo de esta fase por la gran generación de recortes debido al
diámetro del agujero. El mantenimiento de la reología se lo hizo con el agregado
de bentonita y extendedor de bentonita, no se presentaron pérdidas durante la
perforación de esta fase , en reserva preparó un bache con material de pérdida de
circulación para contingencia.

Página 21
Fase de 12¼”: se perforó con lodo Polytraxx un fluido polimérico densificado con
baritina. Un aspecto clave para el éxito de la perforación de esta fase fue el
aumento gradual del peso del lodo con lo que se obtuvo un agujero estable
dándole un buen soporte a la pared del pozo, subiendo el peso de 10,5 ppg a 11,2
ppg. Durante la perforación se presentó una contaminación del lodo con ion calcio
y sulfatos con lo que uno de los reductores de filtrado el almidón “Starch Y” sufrió
una degradación, provocando un aumento del filtrado del lodo. Para compensar
esto se incrementó la concentración del reductor de filtrado PAC LV de tal forma
de tener un filtrado menor a 5 cc, además del agregado de mayor cantidad de
bactericida llegando a usar dos diferentes bactericidas y una mayor cantidad de
soda cáustica para mantener el pH en 9,5. Con estas medidas se llegó a mantener
un filtrado estable menor a 5cc y un pozo en calibre.
Durante la perforación se vio conveniente el aumento de lubricante, con lo que se

minimizaron los problemas durante los deslizamientos aumentando la tasa de
penetración, de esta manera no se tuvo problemas durante la perforación ni
durante las carreras de acondicionamiento del agujero, así también durante la
bajada de la cañería.
Fase 8½”: se utilizó un fluido polimérico sin bentonita y con carbonato de calcio
densificante, de tal manera de cuidar la zona de interés. Al comienzo de la fase
después del cambio de fluido observó la eliminación del carbonato de calcio
densificante por zaranda debido a una granulometría inadecuada de este
carbonato, luego se comprobó que el mismo era de mala calidad lo cual fue
corroborado por la empresa distribuidora que concluyó que fue un error
involuntario en la distribución del mismo. Durante la perforación de este tramo no
se presentaron perdidas, la elección de 11 ppg de peso del lodo desde el inicio de
la perforación fue correcta con lo que se tuvo una buen soporte a la pared del
pozo , además del aumento de lubricante hasta llegar a un 1,5 % en volumen
ayudó a que no se tengan problemas de torque durante la perforación y que no se
presenten problemas durante los deslizamiento , así como también una buena
concentración de reductores de filtrado con lo que se obtuvo un filtrado menor a
4,3cc. Con estas medidas se tuvo un agujero en calibre en presencia de arenas y
arcillas, así como también carreras de sacada y bajada de herramienta rápida sin
presentarse resistencias considerables.

Página 22
4.7.2 VOLUMEN DE LODO PÉRDIDO A FORMACIÓN
No se presentó perdida de fluido polimérico durante la perforación en ninguna de

las fases de: 17 ½”, 12 ¼” y 8 ½”.
4.7.3 PRUEBAS DE ADMISION DE LA FORMACIÓN (L.O.T)
En fecha 2 de Agosto de 2013 realiza prueba de admisión con unidad de

cementación, bombea 8,6 bbl de lodo a 0.4 bpm (constante), sin observar caída de
presión hasta 3840 psi. Por seguridad detiene bombeo y monitorea presión de
estabilización en 1675 psi en 30 min desfoga presión.
PRESION DENSIDAD
TIPO DE DENSIDAD ZAPATO
CAÑERIA ESTABILIZACION EQUIVALENTE
PRUEBA (LPG) (m)
(psi) (lpg)
9,5/8" L.O.T 10,9 2105 1675 15,54
*Volumen devuelto: 3,6 bbl; Volumen de admisión: 5 bbl
4.7.4 CALIBRES DEL POZO
La fase de 17½” fue perforada con trépano tricono, con Motor de fondo (BH= 1,5°)
con estabilizador de 17¼” + MWD. Se utilizó en esta fase lodo bentónico extendido
con una densidad de 8,6 - 8,8 lpg. En esta fase no se corrió ningún perfil de
calibre. Por otro lado el diámetro promedio según control de sólidos fue de 18,5”.
Este diámetro se utilizó para la cementación y se observó retorno de cemento en
superficie según programa.

Página 23
La fase de 12¼” fue perforada con trépano
PDC, motor de fondo (BH=1,11-1,15°), con
estabilizador de 12.1/8” + MWD-GR. Esta
fase se perforó con lodo polimérico
densificado gradualmente con baritina
desde 10,5 ppg hasta 11,2 ppg. En el tramo
superior de 100 a 315 m se observa un
ligero ensanche del calibre. La
recuperación litológica en este tramo fue
eminentemente pelítica.
En la fase de 12¼” se atravesó toda la

formación Tariquia, Petaca y el tope de la
formación Tacurú. El diámetro promedio
de esta fase según registros fue de 12,94”
El diámetro promedio según monitoreo de
recortes fue de 12.51”.
El perfil en general muestra un pozo con

buen calibre en toda la fase de 12¼” de
96m – 2110m. El tramo 1393-2100 m
muestra un predominio de areniscas con
algunas intercalaciones de limolitas y
arcilitas .
Agujero de 12.1/4”

Página 24
La fase de 8½” se perforó con trépano
PDC, con motor de fondo (BH=1,15°), con
estabilizador 8.3/8” + MWD-GR. Esta fase
se perforó con lodo polimérico sin
bentonita con carbonato de calcio
densificante llegando hasta 11,0 lpg.
En esta fase se atravesó toda la

formación: Petaca, Grupo Tacurú y 56 m
del tope de la formación Ipaguazu
llegando a la profundidad final del pozo
en 2550 m. El diámetro promedio de esta
fase según registros fue de 8,68”; la
recuperación litológica fue
predominantemente arenosa con un
diámetro promedio según control de
sólidos de 8,7”.
El registro en general muestra un pozo

con buen calibre en toda la fase que
comprende 2110m - 2550m. Sin embargo
se puede observar que existe un tramo
(2150-2216m) ligeramente ensanchada y
ovalizada.
Agujero de 8½”

Página 25
4.7.5 CONTROL DE SÓLIDOS
Para la perforación del pozo se utilizaron los equipos de control de sólidos, que
cada sección y condición particular lo requería, optando siempre por la mejor
combinación de los equipos para lograr la máxima eficiencia de remoción de
sólidos.
Los equipos de control de sólidos utilizados son los que se detallarán a

continuación. Se utilizaron dos zarandas primarias scalper SWACO, tres zarandas
secundarias marca Derrick de movimiento lineal, una zaranda secadora BRANDT
de movimiento lineal, un mud cleaner SWACO que cuenta con un D-sander con
dos conos de 12”, un D-silter 24T4”, dos centrífuga HS-3400 con back drive, con
este sistema estas máquinas trabajan a velocidad variable. Las centrífugas, durante
todo el pozo trabajaron en la limpieza de lodo del sistema. Para el manejo de
desechos (lodo base agua), se contó con una unidad de dewatering y unidad de
tratamiento de agua.
El sólido húmedo generado en los equipos de control de sólidos, fue recolectado

en contenedores con capacidad máxima de 28 bbl cada uno dispuestos para cada
uno de los equipos de control de sólidos.
Los sólidos generados en los distintos tramos fueron transportados por un camión
porta contenedores hacia la zona de disposición final (borde planchada SAL-103i).
Estos sólidos (perforación, dewatering y limpieza canaletas) se llevó hasta la zona
de tratamiento de recortes, ubicada a un lado de la planchada de SAL-103i, para
realizar un tratamiento adecuado y su disposición final, para eso se contó con una
excavadora que trabajo eficientemente quedando el lugar bien compactado.
Los resúmenes de los volúmenes, sólidos tratados, químicos utilizados en el

proceso y los costos de los servicios, se detallan en las siguientes tablas:

Página 26
- Volumen de Agua Generada por Fase
SECCIÓN INTERVALO AVANCE DEWATERING TRATAMIENTO IRRIGADA

(plg) (m) (m) (bbl) (bbl) (bbl)
17 1/2 0 96 96 1650 2200 2690
12 1/4 96 2110 2014 2905 4135 4390
8 1/2 2110 2550 440 2785 6990 6015
Total Agua tratada y dispuesta: 13.325 13.095
- Volumen de Sólidos Generados por Fase

SECCIÓN INTERVALO AVANCE VOLUMEN TONELADAS DIA. PROM
(plg) (m) (m) (bbl) (pulg)
17 1/2 0 96 96 765 179 18,5
12 1/4 96 2110 2014 3406 1786 12,51
8 1/2 2110 2550 440 2002 666 8,7
TOTAL 6173 2631
- Costos
Costo Costo Costo Costo Costo
SECCION Total
químicos Mallas Equipos personal movilización
17 1/2 2873,1 1836 13686,2 9235 4500 32130,3
12 1/4 7529,25 13838 54992,8 34580 3500 114440,05
8 1/2 10817,6 4504 32911,4 23940 72173
TOTAL 218743,35
- Relación de productos químicos en kilogramos utilizados por Fase
Diesel Polímero Polímero Sulfato de Hipoclorito Polímero

Sección 1143 1148
Acido Cítrico Cal hidratada 1146
(Lts) Aluminio de Calcio
17 1/2 1465 130 71 0 325 0 0 13

12 1/4 2080 238 122 34 191 3036 3 26
8 1/2 2330 219 82 376 600 4991 0 8
TOTAL 5875 587 275 410 1116 8027 3 47

Página 27
Los recortes generados base agua se llevaron al borde de la planchada de SAL -103i
con la ayuda de los camiones porta contenedor, para realizar el mezclado con
tierra nativa en una relación de uno a uno, todo este trabajo se realiza con la ayuda
de una excavadora 320, tomando en cuenta todas las medidas de seguridad
correspondientes.
Debido a que el área de remediación para el pozo SAL-103i fue la misma que para
el pozo SAL-101i, se sugirió la remoción de la tierra antes mezclado donde con
ayuda de PEB, se transfirió tierra ya mezclada a otra área situada a un kilómetro de
la planchada facilitando de gran manera el mezclado y la entrega final del área de
remediación.
4.8 CAÑERÍAS
Cañeria
Diametro Pozo Zapato Peso
Tramo OD ID Grado Conexión
(pulg) (m) (lb/ft)
(pulg) (pulg)
Superficial 17 ½ 13 3/8 12,615 94,4 K-55 54,5 BTC
8,755 N-80 43,5 BTC
Intermedia 12¼ 9 5/8 2105
8,535 P-110 53,5 VAM TOP
Liner 7" de
VAM TOP
Inyeccion 8½ 7 6,184 2545 L-80 29
* A la profundidad de 14m se encuentra una cañería guía de 20”.
4.9 CEMENTACIONES DE CAÑERÍA
CAÑERÍA 13 3/8” (04/07/2013) @ 96m
Compañía: Halliburton
Colchones: 32 bbl de Mud Flush III de 8,4 lpg
Lechada Principal: 75 bbl de lechada, densidad de 15,6 lpg, preparada con 340 sacos de
cemento “A”.
Aditivos: Cloruro de Calcio Acelerador 2% (750 lb), Fibra Well Life 150 libras

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Operación:
Bombeo realizado a través de stinger conectado al zapato flotador.
A los 56 bbl bombeados, se observa retorno de cemento a superficie. Parando el bombeo

a los 75 bbl cuando el cemento estaba 100% puro. Por lo tanto no fue necesario realizar
Top Job.
Tiempo de operación 1:00 h.
Evaluación: No corre ningún perfil de evaluación.
CAÑERÍA DE 9 5/8” (31/07/2013) @ 2105m
Colchones: 80 bbl de Tuned Spacer III de 12,2 lpg (49,2 lb/bbl Tuned Spacer lll + 173.5lbs
Barita + 0,12 gal/bbl Dar-3000L + 34,51 gal/bbl Agua)
Lechada de Relleno: 400 bbl de lechada, densidad de 13,0 lpg, preparada con 558 sacos de
cemento clase “A”.
Aditivos: Bentonita 2% (2206lbs), Dair-3000L 0,012gps (30 gal), HR-800 0,5% (797lbs),
Agua 12,04 gps

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Lechada Principal: 100 bbl de lechada preparada con cemento clase “A” de 15.6 lpg de
densidad.
Aditivos: Halad-300L 0,35gal/stk (153gal), Dair-3000L 0,012gps (30gal), HR-800 0,4%

(797lbs), Agua 12,04gps
Operación:
Temperatura BHST obtenida de los registro del pozo, fue muy cercana a la utilizada para
los ensayos de laboratorio.
Circula y acondiciona lodo según la recomendación del programa: PV = 31cp, YP= 23

lb/100ft2. El número de centralizadores utilizado fue 24 tipo Centek y 20 tipo Bow, Total
44 centralizadores.
El bombeo de los colchones y lechada de cemento se realizó según el programa de

cementación. Sin embargo a los 155 bbl de bombeo de la lechada extendida se observó
un problema mecánico con el compresor y se paró durante 30 min el bombeo.
Posteriormente se solucionó el problema y continuó con el programa de cementación.

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El largado de tapones se lo realizó de manera rápida y coordinada. El desplazamiento se
realizó con las bombas del equipo de perforación y para esto se tomó en cuenta el
volumen físico medido en los cajones químicos. Finalmente se terminó el desplazamiento
con 503 bbl y no se logró presión de cierre. Procede a desfogar presión y observa buen
funcionamiento de las válvulas de flotación. Tiempo total de operación 4,5 hrs.
Evaluación: Se corrieron los perfiles de cementación para una correcta evaluación de la

cementación. El registro CBL-SBT en el tramo 2100 - 2021m muestra una amplitud
promedio de 12mV indicando una adherencia aceptable del cemento a la cañería. En el
tramo 2021-950m se observa un CBL promedio de 25mV indicando una regular aislación.
Finalmente de 950 a superficie un CBL promedio de 35mV indicando mala aislación.

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Liner de 7” (16/08/2013) @ 2545m
Colchones: 40bbl de MUD FLUSH III de 8,4lpg + 40bbl de GELLED FLUSH III de 12lpg
(espaciador)
Lechada Delantera: 10 bbl de lechada de sacrificio (SCAVINGER SLURRY) de 12.5lpg.
Aditivos: 2.5 pc/sk , Dair 3000L 0,012 gps , Bentonita 3 % (97lbs), HR-800 0,43 % (78lbs),
Agua 14.32 gps
Lechada Principal: 55 bbl de lechada de 15,8lpg.
Aditivos: 1,36 pc/sk, Halad-300L 0,45 gps (112gal) , Dair3000L 0,012 gps , HR-800 0.24%
bwoc.
Operación:
Circula y acondiciona lodo según la recomendaciones del programa obteniendo la

siguiente reología: VP 29cps y YP 21 lb/100ft2. El bombeo de los colchones y lechada fue

Página 32
realizada según programa. Se observó el acople del dardo con el wiper plug después de
bombear 145 bbl de lodo incrementando presión hasta 1100 psi. Posteriormente se
desplazó con 57,5 bbl y observó acople de wiper plug con landig collar realizando el
asentamiento con 1300psi. Luego se desfogó la presión y observó buen funcionamiento
de las válvulas de flotación.
Tiempo total de operación 1 hrs.
Evaluación: El registro de CBL-SBT muestra dos anillos de cementos en los tramos: 2525-
2250 m y 2175-2105 m muy bien cementados con amplitud promedio de 5mV. En el
mapa de cemento se puede ver un color café obscuro lo cual también indica una buena
calidad de cemento.

Página 33
4.8 DÍAS DE PERFORACIÓN VS PROFUNDIDAD

Página 34
4.8.1 AVANCE
Metros planeados ⇒ 2605,0 m
Metros realizados ⇒ 2550,0 m
Efectivos en perforación ⇒ 2550,0 m
ROP promedio efectivo ⇒ 3,90 m/h

Página 35
4.9 PERFORACIÓN DIRECCIONAL
4.9.1 VISTA VERTICAL

Página 36
4.9.2 VISTA DE PLANTA

Página 37
4.9.3 PLANILLA DE DESVIACIÓN
MD INC AZI TVD North East V. Sec D.Leg Build Turn

Tool
(m) (deg) (deg) (m) (m) (m) (m) °/30 °/30 °/30
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -
34.00 0.10 55.20 34.00 0.02 0.02 -0.03 0.09 0.09 48.71 TOTCO
46.00 0.20 117.80 46.00 0.01 0.05 -0.05 0.44 0.25 156.50 MWD
60.00 0.10 121.00 60.00 0.00 0.08 -0.06 0.21 -0.21 6.86 MWD
79.00 0.40 170.30 79.00 -0.08 0.11 -0.03 0.54 0.47 77.84 MWD
96.00 0.48 167.50 96.00 -0.21 0.13 0.04 0.15 0.15 -4.95 MWD
99.00 0.50 167.10 99.00 -0.23 0.14 0.05 0.15 0.15 -3.96 MWD
108.00 0.40 187.00 108.00 -0.30 0.15 0.09 0.61 -0.33 66.33 MWD
124.00 1.00 202.70 124.00 -0.49 0.08 0.26 1.17 1.12 29.44 MWD
136.00 1.70 212.30 135.99 -0.73 -0.05 0.53 1.83 1.75 24.00 MWD
151.00 2.90 212.30 150.98 -1.24 -0.37 1.10 2.40 2.40 0.00 MWD
164.00 3.60 212.50 163.96 -1.86 -0.77 1.81 1.62 1.62 0.46 MWD
180.00 4.50 211.00 179.92 -2.83 -1.36 2.90 1.70 1.69 -2.81 MWD
192.00 5.30 212.70 191.88 -3.70 -1.90 3.88 2.03 2.00 4.25 MWD
221.00 6.10 209.30 220.73 -6.17 -3.38 6.63 0.90 0.83 -3.52 MWD
249.00 7.60 207.80 248.53 -9.10 -4.97 9.77 1.62 1.61 -1.61 MWD
278.00 10.10 208.70 277.19 -13.03 -7.09 13.96 2.59 2.59 0.93 MWD
307.00 12.70 206.60 305.61 -18.11 -9.74 19.32 2.72 2.69 -2.17 MWD
336.00 14.90 204.30 333.77 -24.36 -12.70 25.69 2.35 2.28 -2.38 MWD
365.00 15.90 205.70 361.73 -31.34 -15.96 32.77 1.10 1.03 1.45 MWD
394.00 16.40 205.60 389.59 -38.61 -19.45 40.22 0.52 0.52 -0.10 MWD
423.00 17.30 205.70 417.34 -46.19 -23.09 47.98 0.93 0.93 0.10 MWD
451.00 17.10 205.70 444.09 -53.65 -26.68 55.62 0.21 -0.21 0.00 MWD
480.00 16.80 205.40 471.83 -61.28 -30.32 63.42 0.32 -0.31 -0.31 MWD
510.00 16.50 205.10 500.57 -69.05 -33.99 71.33 0.31 -0.30 -0.30 MWD
539.00 16.30 205.40 528.39 -76.46 -37.48 78.87 0.22 -0.21 0.31 MWD
568.00 17.10 205.50 556.17 -83.98 -41.06 86.55 0.83 0.83 0.10 MWD
597.00 17.30 204.90 583.87 -91.74 -44.72 94.44 0.28 0.21 -0.62 MWD
629.00 17.20 205.20 614.43 -100.34 -48.73 103.16 0.13 -0.09 0.28 MWD
653.00 17.00 205.70 637.37 -106.71 -51.77 109.67 0.31 -0.25 0.62 MWD
682.00 16.90 203.90 665.11 -114.38 -55.31 117.42 0.55 -0.10 -1.86 MWD
711.00 17.10 204.10 692.84 -122.13 -58.76 125.15 0.22 0.21 0.21 MWD
741.00 17.10 203.50 721.52 -130.20 -62.32 133.18 0.18 0.00 -0.60 MWD
770.00 17.20 203.90 749.23 -138.03 -65.76 140.96 0.16 0.10 0.41 MWD
799.00 17.20 204.80 776.93 -145.84 -69.29 148.80 0.28 0.00 0.93 MWD
828.00 17.20 205.00 804.63 -153.62 -72.90 156.67 0.06 0.00 0.21 MWD
857.00 17.20 205.00 832.34 -161.39 -76.53 164.55 0.00 0.00 0.00 MWD
886.00 17.20 205.70 860.04 -169.14 -80.20 172.45 0.21 0.00 0.72 MWD
914.00 16.90 206.20 886.81 -176.52 -83.79 180.04 0.36 -0.32 0.54 MWD
943.00 17.00 204.80 914.55 -184.15 -87.43 187.84 0.43 0.10 -1.45 MWD
972.00 16.80 204.80 942.30 -191.81 -90.97 195.57 0.21 -0.21 0.00 MWD
1001.00 16.50 205.30 970.08 -199.33 -94.48 203.21 0.34 -0.31 0.52 MWD
1030.00 16.40 204.90 997.89 -206.77 -97.97 210.76 0.16 -0.10 -0.41 MWD
1059.00 17.30 203.50 1025.65 -214.44 -101.41 218.43 1.02 0.93 -1.45 MWD
1087.00 17.30 203.30 1052.38 -222.08 -104.72 225.99 0.06 0.00 -0.21 MWD
1087.00 17.30 203.30 1052.38 -222.08 -104.72 225.99 0.00 0.00 0.00 MWD
1116.00 17.20 203.70 1080.08 -229.97 -108.15 233.80 0.16 -0.10 0.41 MWD
1145.00 17.10 204.10 1107.79 -237.79 -111.61 241.59 0.16 -0.10 0.41 MWD
1174.00 17.00 204.20 1135.51 -245.54 -115.09 249.35 0.11 -0.10 0.10 MWD
1203.00 16.70 204.30 1163.27 -253.21 -118.54 257.03 0.31 -0.31 0.10 MWD
1233.00 17.30 203.90 1191.96 -261.22 -122.12 265.03 0.61 0.60 -0.40 MWD
1262.00 17.30 204.70 1219.65 -269.08 -125.67 272.91 0.25 0.00 0.83 MWD
1290.00 17.30 205.10 1246.38 -276.63 -129.18 280.56 0.13 0.00 0.43 MWD
1319.00 17.10 205.70 1274.08 -284.37 -132.86 288.46 0.28 -0.21 0.62 MWD
1348.00 16.90 206.20 1301.82 -292.00 -136.57 296.30 0.26 -0.21 0.52 MWD
1377.00 16.60 204.80 1329.59 -299.54 -140.17 304.01 0.52 -0.31 -1.45 MWD
1407.00 16.40 205.40 1358.35 -307.26 -143.78 311.84 0.26 -0.20 0.60 MWD
1435.00 16.10 205.70 1385.23 -314.33 -147.16 319.07 0.33 -0.32 0.32 MWD
1461.00 15.70 207.70 1410.24 -320.69 -150.36 325.69 0.78 -0.46 2.31 MWD
1491.00 16.40 208.80 1439.07 -327.99 -154.28 333.49 0.76 0.70 1.10 MWD
1519.00 16.70 209.30 1465.91 -334.97 -158.16 341.02 0.36 0.32 0.54 MWD

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MD INC AZI TVD North East V. Sec D.Leg Build Turn
Tool
(m) (deg) (deg) (m) (m) (m) (m) °/30 °/30 °/30
1549.00 17.50 210.50 1494.58 -342.61 -162.56 349.39 0.87 0.80 1.20 MWD
1578.00 17.70 211.30 1522.22 -350.14 -167.06 357.76 0.32 0.21 0.83 MWD
1607.00 17.90 212.20 1549.83 -357.67 -171.72 366.26 0.35 0.21 0.93 MWD
1635.00 17.80 212.20 1576.49 -364.94 -176.30 374.51 0.11 -0.11 0.00 MWD
1664.00 18.20 213.90 1604.07 -372.45 -181.19 383.15 0.68 0.41 1.76 MWD
1693.00 18.50 214.90 1631.59 -379.98 -186.34 392.02 0.45 0.31 1.03 MWD
1722.00 18.90 217.80 1659.06 -387.46 -191.86 401.11 1.05 0.41 3.00 MWD
1895.00 21.60 225.80 1821.11 -431.59 -233.22 461.35 0.47 -0.10 1.25 MWD
1924.00 21.80 225.70 1848.06 -439.07 -240.90 472.06 0.21 0.21 -0.10 MWD
1952.00 22.10 225.70 1874.03 -446.38 -248.39 482.52 0.32 0.32 0.00 MWD
1981.00 22.40 225.90 1900.87 -454.04 -256.26 493.49 0.32 0.31 0.21 MWD
2010.00 22.30 226.10 1927.69 -461.70 -264.19 504.51 0.13 -0.10 0.21 MWD
2039.00 22.50 225.20 1954.50 -469.42 -272.10 515.55 0.41 0.21 -0.93 MWD
2044.64 22.48 225.33 1959.71 -470.94 -273.63 517.70 0.29 -0.10 0.70 MWD
2069.00 22.40 225.90 1982.23 -477.44 -280.27 526.99 0.29 -0.10 0.70 MWD
2091.00 22.40 225.40 2002.57 -483.30 -286.27 535.37 0.26 0.00 -0.68 MWD
2115.00 22.00 227.10 2024.79 -489.57 -292.82 544.43 0.95 -0.50 2.12 MWD
2144.00 22.80 226.70 2051.60 -497.13 -300.89 555.48 0.84 0.83 -0.41 MWD
2173.00 23.70 226.40 2078.24 -505.00 -309.20 566.92 0.94 0.93 -0.31 MWD
2202.00 24.20 226.40 2104.75 -513.12 -317.72 578.68 0.52 0.52 0.00 MWD
2231.00 24.40 226.70 2131.18 -521.32 -326.38 590.61 0.24 0.21 0.31 MWD
2260.00 24.20 227.30 2157.61 -529.46 -335.11 602.54 0.33 -0.21 0.62 MWD
2289.00 24.00 227.00 2184.08 -537.52 -343.79 614.38 0.24 -0.21 -0.31 MWD
2317.00 23.70 227.00 2209.69 -545.24 -352.07 625.70 0.32 -0.32 0.00 MWD
2347.00 24.80 227.20 2237.04 -553.63 -361.10 638.02 1.10 1.10 0.20 MWD
2375.00 24.70 227.50 2262.47 -561.57 -369.72 649.74 0.17 -0.11 0.32 MWD
2404.00 24.60 227.50 2288.83 -569.74 -378.64 661.84 0.10 -0.10 0.00 MWD
2433.00 24.40 227.30 2315.22 -577.88 -387.49 673.86 0.22 -0.21 -0.21 MWD
2462.00 24.10 227.30 2341.66 -585.96 -396.25 685.77 0.31 -0.31 0.00 MWD
2491.00 24.00 226.90 2368.14 -594.00 -404.90 697.58 0.20 -0.10 -0.41 MWD
2520.00 23.90 226.90 2394.64 -602.04 -413.50 709.35 0.10 -0.10 0.00 MWD
2531.00 24.10 227.10 2404.69 -605.10 -416.77 713.83 0.59 0.55 0.55 MWD
2550.00 24.45 227.45 2422.01 -610.40 -422.51 721.64 0.59 0.55 0.55 MWD

Página 39
5. DISTRIBUCION DE TIEMPOS
La distribución de tiempos refleja los tiempos planeados, no planeados y tiempos

perdidos.
Dentro del tiempo planeado (planned) están los tiempos que se ocupan para la
perforación y todos aquellos tiempos previstos dentro del programa de perforación.
Para el pozo SAL-103 i, estos tiempos sumaron un porcentaje de 98%.
Los tiempos no planeados (unplanned) comprenden tiempos ocupados en operaciones

no previstas, como la falla de un equipo de MWD y el mantenimiento no programado
del Top Drive. En total los tiempos no planeados, sumaron 2%.
Es importante mencionar que en el pozo no se tuvieron tiempos no productivos (down

time). La razón más importante es que se aplicaron las lecciones aprendidas del pozo
vecino (SAL-101i). Además se tuvo buena coordinación entre campo y la ciudad para la
supervisión del pozo.
Tiempos de Perforación (días):
Planeados ⇒ 73 días
Realizados ⇒ 51 días
Efectivos en Perforación ⇒ 51 días

Página 40
Unplanned Dowtime
2% 0%
Planned
98%

Página 41
6. CONTROL DE COSTOS: AFE No. BOSL1/0001.4.02.004.01
El pozo SAL-103i fue concebido para ser ejecutado en cuanto finalice la completación
del pozo vecino SAL-101i, abaratando de esta manera los costos de movilización de
los servicios de perforación, construcción de camino y planchada.
Mediante carta enviada por el socio YPFB Andina y recibida el 13 de mayo del 2013, se
informó a Petrobras que no se procedería a la aprobación del AFE del SAL-103i hasta
no contar con los resultados definitivos del pozo SAL-101i (Perforado en el Bloque XX
Tarija Oeste). Sin embargo se manifestó la predisposición para aprobar un AFE
específico para cubrir los gastos ya adquiridos de materiales para la perforación del
pozo. Es por esta razón que se crearon dos AFE´s, el primero corresponde a los
materiales tubulares y el segundo corresponde a los servicios de perforación.
La AFE 1 de materiales para la perforación tiene un valor de US$ 1.209.103,00 (Un

millón doscientos nueve mil ciento tres 00/100 dólares norte-americanos), esta AFE
fue aprobada por los socios en fecha 27 de mayo del 2013.
La AFE 2 de servicios para la perforación tiene un valor de US$ 6.383.508 (Seis
millones trescientos ochenta y tres mil quinientos ocho 00/100 dólares norte-
americanos).
6.1 AFE DE PERFORACIÓN vs COSTO CONTABLE SAP / PROANI
- AFE 1 de 2 (Valores en $us)
AFE COSTO
CUENTA DESCRIPCION
APROBADO SAP-PROANI
730206003 CABEZAL DE POZO 50.694 44.104
730206009 TUBULARES 763.609 511.000
730206010 ACCESORIOS Y REVEST. CAÑERIA 394.800 234.434
TOTAL AFE 1 1.209.103 789.538

Página 42
- AFE 2 de 2 (Valores en $us)
AFE COSTO
CUENTA DESCRIPCION
PROPUESTO SAP-PROANI
730201001 PROGRAMA DE PERFORACION Y EVALUACION 73.549 73.200
730201002 CONTRATO EQUIPO PERFORACION 0 0
PRELIMINARES 73.549 73.200
730203001 TARIFA DIARIA 1.836.170 1.320.836
730203002 MOV/DESMOVILIZACIÓN 360.000 360.000
730203099 OTROS 0 0
EQUIPO DE PERFORACIÓN 2.196.170 1.680.836
730204001 PERSONAL 0 0
730204002 ALQUILER EQUIPO Y VEHICULOS 61.343 18.370
CAMPAMENTO BASE 61.343 18.370
730205001 SERV./CEMENTACIONES 53.268 53.500
730205002 SERV./REGISTRO DE PERFORACION 800.000 224.825
730205005 SERV. /INGENIERIA DE LODOS 103.840 111.449
730205006 MUD LOGGING 350.000 110.974
730205007 CORONEO 60.000 21.054
730205009 ENTUBACION 171.000 331.457
730205010 CONSULTORES DIRECCIONAL 99.919 184.500
730205011 HERRAMIENTA DIRECCIONAL 335.153 344.595
730205014 HERRAMIENTAS DE PERFORACION 74.160 12.340
730205016 CONTROL DE SOLIDOS 150.859 255.170
730205020 SERVICIO DE ALIMENTACION 65.286 12.673
730205021 INSPECCION 34.473 15.040
730205022 ANÁLISIS ESTRATIGRÁFICO 80.000 -
730205028 REGISTRO GYRODATA 59.929 -
730205029 TORQUEADO DE BRIDAS 25.000 11.965
730205030 SOLDADURA DE CABEZAL 30.500 4.550
SERVICIOS 2.493.387 1.694.093
730206001 DIESEL LUBRICANTES 0 0
730206004 TREPANOS 302.000 74.000
730206006 MATERIAL DE LODOS 383.538 399.620
730206007 CEMENTO Y ADITIVOS 288.183 198.139
MATERIALES Y CONSUMIBLES 973.721 671.759
730207001 GERENCIA OPERACIONES OFICINA SP & EXP 156.159 156.000
730207003 SUPERVISION OPERACIONES TALADRO SP & EXP 178.570 181.547
SUPERVISION 334.730 337.547
730208001 MANIPULEO DE VEHICULOS Y EQUIPOS 0 0
730208002 TRANSPORTE AEREO 88.405 -
730208003 TRANSPORTE TERRESTRE 89.128 60.685
MANIPULEO Y TRANSPORTE 177.533 60.685
730209002 TELECOMUNICACIONES 22.048 13.335
MISCELANEOS 22.048 13.335
730250102 CONSULTORES MONITOREO 31.028 862
730250103 RESTAURACION ABANDONO 15.000 -
730250303 OTROS ACCION SOCIAL 5.000 -
MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD 51.028 862
TOTAL AFE 2 6.383.508 4.550.687
AFE PROPUESTO (AFE 1 + AFE2) 7.592.611

COSTO SAP-PROANI TOTAL 5.344.756

Página 43
6.2 COMENTARIOS
- Es importante hacer notar que la columna de costos de SAP-PROANI está

actualizada hasta el 7 de octubre del 2013 considerando las provisiones
contables.
- La diferencia entre el costo contable (SAP-PROANI) US$ 5.344.756 y el final

presupuestado (AFE 1 + AFE 2) US$ 7.592.611 es de, US$ 2.247.855
equivalente al 30%. Esta diferencia se debe principalmente porque se
tuvo un adelanto de 22 días con relación al programa de perforación.
- Hasta la fecha no se tiene aprobada el AFE 2 de servicios de perforación,

puesto que se espera una reunión con los socios para tomar una decisión.
La fase de perforación se completó el 19 de agosto del 2013.

Página 44
7. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
7.1 RESUMEN DE ACTIVIDADES
- Briefing e Inducción de SMS-RS a todo el personal que ingresa al pozo SAL-103i
por primera vez ya sea por motivos de trabajo y/o visitas.
- Verificación y seguimiento de los procedimientos de Análisis de Trabajo Seguro

(ATS), Permiso de Trabajo (PT).
- Monitoreo y seguimiento en Seguridad, Medio Ambiente y Salud Ocupacional

durante las actividades realizadas en las siguientes fases de:
montaje/desmontaje (recorrido de la sub-estructura-mástil) perforación,
completación y prueba de inyectividad, de acuerdo al programa propuesto
para el proyecto.
- Reuniones de seguridad pre-operacional antes inicio de operaciones no

rutinarias, ejemplo: bajada de cañería, cementación, bajada del arreglo TCP,
bajada del arreglo final de completación, prueba de inyectividad.
- Planificación, cumplimiento al cronograma de reuniones semanales, con la

participación de compañías de servicios en las capacitaciones.
- Verificación del cumplimiento legal, de SMS en sector de descarga/carga de

almacenamiento combustible.
- Verificación del cumplimiento del plan de gerenciamiento de viaje,

seguimiento al control de salidas/ingresos de los vehículos al pozo.
- Fomentar las prácticas de observaciones de actos y condiciones inseguras de

trabajo, de manera de fortalecer la cultura preventiva del personal.
- Inspecciones programadas de equipos pesados, como: grúa, montacargas,

trailer, camiones cisternas) vehículos livianos, camioneta, vagoneta, micro,
ambulancia.

Página 45
- Inspecciones programadas de seguridad del equipo perforación, áreas de
almacenamiento combustible, galpón de almacenamiento de productos
químicos, sector de almacenamiento de aceites/lubricantes.
- Inspecciones programada de herramientas manuales y eléctricas.
- Inspecciones mensuales de las condiciones de SMS a campamento central y

minicampamento.
- Realización de auditorías comportamentales, en diferentes áreas de trabajo de

la locación SAL-103i, cumpliendo el objetivo de observar, corregir, registrar
actos y condiciones inseguras de trabajo.
- Seguimiento de las inspecciones de los equipos de protección activa, como:

extinguidores, detectores de humo, sistema fijo contra incendios, equipo de
respiración autónomo.
- Acompañamiento de seguridad al monitoreo semestral de emisiones de gases

en fuentes fijas y móviles, puesta a tierra, medición de ruido ocupacional y
perimetral.
- Seguimiento de seguridad al muestreo mensual de las aguas domésticas e

industriales.
- Inspecciones de seguridad a los diferentes elementos de izaje: cables, eslingas,

fajas sintéticas, grilletes, argollas, ganchos.
- Seguimiento de seguridad en trabajos orden y limpieza en las áreas

operacional y no operacional.
- Capacitación en temas de seguridad, medio ambiente y salud ocupacional, al

personal involucrado en las operaciones de perforación.
7.2 ACCIDENTES / INCIDENTES

El equipo de perforación SAI 320 inicia montaje de equipo (recorrido de cinco
metros sub-estructura, torre) para luego iniciar operaciones de perforación,

Página 46
teniendo acumulado 74 días de operación para el proyecto del pozo inyector
SAL 103i.
Resumen de los eventos que tuvieron incidencia sobre los indicadores de

gestión de SMS del proyecto:
-Personales: Accidente sin pérdida de días por accidente vehicular en el

camino entre el pozo y Yacuiba. (NSA)
- Ambientales: Durante los periodos transcurridos del proyecto no se tuvo

ningún incidente y/o accidente ambiental.
- Materiales-Equipo:
Daños a patrimonio producto del accidente vehicular en el camino entre el

pozo y Yacuiba.
7.3 HORAS HOMBRE CON EXPOSICION AL RIESGO
Durante los periodos transcurridos de Junio a Septiembre 2013, la media de

personal que trabajó para el proyecto de perforación pozo inyector SAL-103i
fue de 96 personas, contabilizándose un total de 94757 (HHER) horas-hombre
expuestas al riesgo acumuladas del proyecto. En el siguiente gráfico se muestra
el comportamiento mensual del indicador

Página 47
7.4 METODOLOGÍA DEL MONITOREO
Para la realización de los monitoreos se han seguido, los lineamientos establecidos

en:
El Programa de Prevención y Mitigación como en el Plan de Aplicación y

Seguimiento Ambiental (PPM-PASA), establecidos en el EEIA presentado por
PETROBRAS a la AAC con cuya aprobación otorgó la DIA (Declaratoria de
Impacto Ambiental), al programa de “Perforación de pozos Inyectores SAL 103I
y SAL 102I, Línea de Inyección y Facilidades” mediante nota MMAyA-
VMABCCGDF-DGMACC-EEIA 1313ª N°2532/13.
La Ley del Medio Ambiente y sus Reglamentos.
o El Reglamento Ambiental para el Sector de Hidrocarburos (RASH, D.S.

Nº 24335).
o La Ley de Hidrocarburos.
o Los Estándares de Trabajo del Sistema de Gestión Integrada (SGI) de

PEB.
Normas Internacionales.
7.5 MONITOREO DE LAS ACTIVIDADES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Dando cumplimiento al programa de monitoreo de seguridad, con la finalidad de

concientizar al personal tanto propio, contratistas y sub-contratistas en la
prevención de accidentes/incidentes en nuestras instalaciones de operación, se
realiza el monitoreo correspondiente a los indicadores de desempeño de gestión
de SMS bajo los siguientes lineamientos.

Página 48
7.5.1 BRIEFING E INDUCCIONES DE (SMS)
La inducción o briefing de SMS, es una presentación resumida donde se aborda

tópicos básicos de los temas de Seguridad, Industrial, Medio Ambiente, Salud
Ocupacional, dirigida a todo el personal que ingresa por primera vez al pozo,
ya sea por motivo laboral y/o visita. Algunos de los puntos tratados son:
• Ubicación de las áreas operacional y no operacional en planchada del
equipo de perforación.
• Orientación para casos de contingencias: puntos de reunión, alarma
sonora, rutas de evacuación o escape.
• Ubicación e identificación de las áreas y equipos críticos.
• Recomendaciones en cuanto al uso obligatorio del equipo de
protección personal adecuado, durante su permanencia en el área
operacional.
• Orientación sobre las señalizaciones de advertencia de peligro, señales
de prohibición, acción obligatoria, señales de salvamento y evacuación.
• Normas Básicas de SMS del Bloque San Alberto.
• Gerenciamiento de los residuos sólidos generados en el pozo y
campamento central.
• Requisitos de Salud y de Seguridad para el ingreso al Activo San Alberto,
como: examen pre-ocupacional, vacunas, seguro médico, seguros contra
accidentes personales.
• Las operaciones que se realizan en el momento, con las
recomendaciones de los cuidados que se deben tomar, durante su
permanencia en la locación.
• Prohibición de compra y recolección de Flora, en el área del bloque San
Alberto, para dar cumplimiento a lo establecido en el Art. 27, inciso a) del
RASH.

Página 49
• Está prohibido introducir especies vegetales exóticas y animales que no
son propios de la zona sin autorización de la autoridad competente.
• Está completamente prohibido: Colectar, extraer; procesar, comerciar
productos de origen mineral sin autorización de la Autoridad Nacional (AN),
o Autoridad Departamental (AD) correspondiente.
• Recomendación durante la permanencia en el área operacional de
mantener el orden y limpieza.
7.5.2 PERMISOS DE TRABAJO Y ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO
El permiso de trabajo (PT) es una autorización dada por escrito, para ejecutar
trabajos en condiciones seguras de las actividades no rutinarias, como por
ejemplo: movilización, desmovilización de equipo y campamento,
mantenimiento , montaje, desmontaje de equipo, corrida de cañería,
cementación, corrida de registros eléctricos, bajada de arreglo de
completación, pruebas de producción, entre otras, que tiene por objetivo
preservar la seguridad y salud de la fuerza de trabajo, el medio ambiente, la
integridad de las instalaciones-equipos y la continuidad operativa.
Así mismo se emiten permisos de trabajo para tareas especiales, como: trabajo
en altura, en espacio confinado, en caliente, trabajos con radiaciones
ionizantes, trabajos de aislación de partes eléctricas y mecánica.
La aplicación del PT se desarrolla de acuerdo al proceso de planificación,
emisión, ejecución y cierre del PT.
El análisis de trabajo seguro (ATS) es un documento complementario al PT, el
alcance es también para todas las actividades rutinarias, mediante la cual se
describe la secuencia del trabajo, se identifican los peligros potenciales y se
desarrolla las recomendaciones y/o acciones de control del peligro
identificado.

Página 50
En la gráfica siguiente se detalla las cantidades de permisos de trabajo y
análisis de trabajo seguro emitidas durante la ejecución del proyecto:
PT y ATS
800 759
700
632
600
500
406
400 PT
324
ATS
300
220 218
200
100
0
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE
7.5.3 REUNIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.

Las reuniones de seguridad industrial desarrolladas en el pozo, tienen el
objetivo de concientizar, minimizar y controlar los riesgos, protegiendo la
integridad física de las personas, el cuidado del medio ambiente y protección
de la salud en las que involucran las operaciones del proyecto de perforación
del pozo SAL-103i, y dar seguridad a la continuidad de las operaciones, se
tienen las siguientes:
Reuniones Pre-turno: Estas reuniones son de carácter diario, antes del inicio de
cada turno de trabajo, con los temas relacionados a seguridad, como alertas,
lecturas de las tarjetas “Enfócate” de la empresa SAI, divulgación de los
procedimientos de trabajo, plan de emergencia local, charlas médicas,
concientización y cuidados al medio ambiente.

Página 51
Reuniones Semanales: Las reuniones semanales, se realizan las capacitaciones
de acuerdo al cronograma previamente elaborado, con la participación de los
supervisores de las distintas empresas que participan del proyecto y donde se
trataran temas específicamente de seguridad, medio ambiente y salud
ocupacional.
Las Reuniones antes del inicio de Operaciones no Rutinarias: Estas reuniones

están a cargo de la empresa responsable de realizar la operación, donde
previamente se analiza los riesgos que involucran a la operación, divulga ATS y
se explica la secuencia operativa.
Horas Hombre de Entrenamiento en Temas

SMS
476
500
400
300 209
200
91
100
0
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE
7.5.4 APLICACIÓN DE TARJETAS ENFÓCATE Y AUDITORÍAS

COMPORTAMENTALES
La compañía perforadora SAI - equipo 320, tiene implementado el programa

de observación preventiva, denominado sistema “Enfócate”.

Página 52
Sistema Enfócate: Las tarjetas son contabilizadas diariamente y clasificadas por
categoría y tipo de observación. Para el proyecto de perforación del Pozo
Inyector SAL 103i se generaron un total de 687 tarjetas de observación,
demostrando de esta manera, el compromiso del personal involucrado en el
proyecto en la identificación, reporte de actos y condiciones inseguras. Las
tarjetas más relevantes, en cuanto a la prevención de accidentes/incidentes,
son seleccionadas para su premiación e incentivo.
Las Auditorías Comportamentales, son realizadas por personal de Petrobras,

consiste en la identificación y clasificación por categoría y sub-categoría de los
desvíos que pueden ser leves, críticos y sistémicos en un área de trabajo, de
inmediato se realizan las acciones recomendadas para su cierre y registro en el
audicomp web.

Página 53
Tipos de Observación
Desvíos & Reconocimientos
7.6 SIMULACROS DE ENTRENAMIENTO

El proyecto de perforación pozo inyector SAL-103i, cuenta con la planificación y
cronograma de simulacros de entrenamiento, con la finalidad de mantener al
personal operativo preparado para atender y actuar oportunamente las
emergencias, mitigando los efectos adversos a la salud, seguridad y medio
ambiente que puedan presentarse, de acuerdo a las hipótesis accidentales como:
surgencia, incendio, derrame y primeros auxilios.

Página 54
En la siguiente gráfica se muestran los totales y porcentajes de simulacros de
acuerdo a las hipótesis accidentales, realizados durante los periodos de julio a
septiembre de 2013.
7.7 INSPECCIÓN DE EXTINGUIDORES

Los extinguidores forman parte de la protección activa, en la prevención y
protección contra incendios, los mismos se encuentran instalados
estratégicamente en las áreas operacionales de planchada de pozo y no
operacionales como campamento y minicampamento, clasificados de acuerdo a su
capacidad, clase de fuegos y agente de extinción. De igual forma se cuenta con lay-

Página 55
out de distribución de los extinguidores tanto del área operacional y no
operacional. Las inspecciones de los extintores tienen una periocidad mensual, y
son realizados por personal competente bajo la supervisión de la operadora
Petrobras.
7.8 CONTROL VEHICULAR Y HOJA DE RUTA DE VIAJE

El pozo inyector SAL 103i cuenta en sus instalaciones de la tranca de ingreso al
pozo, de manera de controlar y registrar los ingresos y/o salidas de los vehículos y
personal, que vienen de carácter laboral y/o visitantes. Los vehículos y personal al
abandonar la planchada pozo y/o campamento, deben gestionar la hoja de ruta de
viaje, previo inspección vehicular o check list, el cual debe cumplir los requisitos de
seguridad de la operadora Petrobras. El gerenciamiento de viaje se registra los
datos del chofer, vehículo, destino final, kilómetros a recorrer, condiciones
actuales del tiempo, para cumplir con el estándar de trabajo “seguridad vial y
vehicular de la operadora Petrobras.
En la gráfica siguiente, se muestra el comportamiento del indicador de kilómetros

recorridos.
7.9 EQUIPOS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS

Cumpliendo los principios de prevención y protección contra incendios el equipo
de perforación cuenta con la instalación de la red fija contra incendios, que
consiste de una bomba dúplex, alimentada con motor a diesel detroit, con válvulas

Página 56
bypass y de alivio, que distribuye a los tres monitores-hidrantes ubicados en las
áreas críticas del equipo de perforación, los mismos se encuentran denominados
de la siguiente manera:
Monitor-hidrante N°1 sector Choke manifold, el hidrante cuenta con válvula

principal de media vuelta y de succión de ½” para el bidón de 20 litros de
espuma AFFF al 3% instalado con línea rígida de 3” y salida con manguera de
3”, con conexión rápida storz y válvula siamesa con salida de 2½” para la
manguera de alargue conexión storz de 2 ½” de 40 mts con punta lanza.
Monitor-hidrante N°2 sector bombas de lodo-generadores-SCR. Los
componentes del hidrante es idéntico a la descripción en monitor Nº1.
Monitor-hidrante N°3 ubicado en sector de los tanques de almacenamiento de
diesel – galpón de productos químicos, los componentes que forman parte de
los elementos y accesorios son idéntico a lo descrito en el monitor Nº1.
El almacenamiento del agua para el sistema contra incendio, cuenta con seis
tanques verticales de capacidad de 200 bbl cada uno, haciendo total de 1200 bbl.
También se cuenta con detectores de humo, seis equipos de respiración
autónomo, para suministrar aire asistido por un lapso de 30 minutos.
El equipo cuenta con tres trajes de bomberos que dispone la brigada contra
incendio.
Se dispone del Kits contra derrame en sector del gabinete de la estación ecológica
7.10 INSPECCIONES DE SMS
En el proyecto de perforación pozo inyector SAL 103i, tienen programadas

inspecciones semanales y mensuales de seguridad, medio ambiente y salud
ocupacional, entre las que podemos citar: inspecciones de campamento, equipos
de combate a incendios, equipos y elementos de izaje, equipos de protección
anticaída e inspección al equipo-torre de perforación.

Página 57
8. CONCLUSIONES
El pozo SAL-103i se considera como el segundo pozo perforado para descarte de agua
dentro del campo San Alberto. Este pozo servirá de sumidero para el agua producida
en los pozos del campo San Alberto una vez instalados sus equipos superficiales de
bombeo.
La fase de 17½” transcurrió sin problemas durante 7 días. Se utilizaron boquillas de

diámetros reducidos (13/32”) con un TFA de 0,39 (in2) lo cual permitió tener una tasa
de penetración de hasta 3m/hr. También se tuvo buena remoción de recortes con
fluido bentonítico extendido y no se presentaron perdidas durante la perforación.
La fase de 12¼” se perforó en 34 días. En esta fase se aumentó gradualmente la

densidad del lodo hasta 11,2 ppg con lo que se obtuvo un agujero estable. Durante la
perforación se aumento la concentración de lubricante llegando hasta 1,6% en
volumen, con lo que se minimizaron los problemas durante el deslizamiento y se
aumento la tasa de penetración. El trabajo direccional en esta fase consistió en
construcción de curva y el giro del pozo en dirección opuesta al pozo SAL-101i.
Finalmente la construcción de la curva se realizó sin ningún inconveniente y se llegó
hasta 2110m (TD de la fase), cumpliendo así el con el programa direccional.
La fase de 8½” se perforó durante 10 días. Se tomó un testigo en el tramo 2320 –

2329m (9m) en la formación Tacurú con corona saca testigo de 8 ½”. Se recuperó
7,21m (recuperación equivalente 81%). Durante la perforación de este tramo no se
presentaron perdidas, la densidad del lodo se mantuvo en 11ppg desde el inicio. Se
aumentó la concentración de lubricante hasta llegar a 1.5% en volumen, lo cual ayudó a
que no se tengan problemas de torque durante la perforación y que no se presenten
problemas durante los deslizamientos. Finalmente se logró perforar de acuerdo al
programa direccional hasta 2550m (TD del pozo). La separación final en fondo entre el
pozo SAL-101i y el SAL-103i es de 963m.

Página 58
La perforación del pozo transcurrió sin mayores contratiempos y con relación al
programa se tuvo un adelanto de 22 días. Este adelanto se originó principalmente
porque se encontraron los topes geológicos por encima de lo programado y porque se
logró una ROP promedio de 3.96 m/hr más alta que en el pozo SAL-101i. La reducción
de días en el programa de perforación permitió una reducción del 30% en los costos de
perforación.
9. RECOMENDACIONES
FASE DE 17½”
La camisa del motor de fondo de 9 5/8”, debe ser torqueada en la base de la compañía
de servicio para evitar pérdida de tiempo al ajustar la misma en el pozo.
FASE DE 12¼”
Se recomienda llevar torqueado el zapato de 9.5/8” al primer caño, para evitar

condiciones inseguras al tratar de ajustarlo con la llave de las compañías de servicio.
Se recomienda no utilizar el Almidón Starch , en vez de este producto utilizar solo el

PAC “LV” o “R” al igual que se hizo en el pozo SAL 101 i los cuales tuvieron una buena
performance y que tuvieron mayor resistencia frente a contaminaciones durante la
perforación de las formaciones atravesadas.
Incrementar la concentración de lubricante en el fluido de perforación durante los

tramos deslizados hasta 1,6% en volumen, para minimizar los problemas durante el
trabajo direccional.
FASE DE 8½”
Se recomienda exigir a la compañía de servicio el certificado de calidad de los

productos utilizados en el lodo, porque al inicio de la fase se realizó el cambio de fluido
y se observó la eliminación de carbonato de calcio densificante por zaranda debido a
una granulometría fuera de norma.

Página 59
Adecuar el tamaño del área de remediación para dos pozos. El área de remediación del
pozo SAL-103i fue la misma que para el pozo SAL-101i por lo tanto el espacio fue
insuficiente. Finalmente se transfirió la tierra ya mezclada a otra área situada a un
kilometro de la planchada.

Página 60
10. ANEXOS
ANEXO A (FOTOGRÁFICO)
Bajada del Mástil, Equipo SAI -320
Recorrido del Equipo SAI -320 del pozo SAL-101i al

Sal-103i

Página 61
Corona saca Testigo 8½” Corona saca testigo 8½”+ Barril 6 ¾”

Página 62
Sacando Barril 6 ¾” con testigo de la Formación Tacurú
Preparando para cortar barril 6 ¾”con cierra circular.
Longitud recuperada de testigo 7.21m Diámetro del testigo recuperado 4”

Página 63

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INFORME FINAL DE PERFORACIÓN

POZO SAN ALBERTO N° 103 I

SANTA CRUZ DE LA SIERRA - ESTADO PLURINACIONAL DE BOLIVIA

Informe Final de Perforación Pozo SAL-103 I

Informe Final de Perforación Pozo SAL-103 I

Informe Final de Perforación Pozo SAL-103 I

Julio César Flores Vargas –––––––––––––––––––

Ymbler Saldias. –––––––––––––––––––

Milton Gorena ___________________

Jorge Paz –––––––––––––––––––

Marcelo Humberto Vasconcelos –––––––––––––––––––

Informe Final de Perforación Pozo SAL-103 I

Petrobras Bolivia S.A. / Gerencia de Marcelo Humberto

2 Petrobras Bolivia / Gerencia de Exploración Germán Fernández

3 Petrobras Bolivia / Activo San Alberto Juan Luis Pacheco

4 Petrobras Bolivia / PLG / ACOJ Jorge Callaú

5 Petrobras Bolivia Archivo

Jorge Ortiz Paucara

7 Total E&P Bolivie José Ignacio Sanz

Informe Final de Perforación Pozo SAL-103 I

El pozo SAL-103i se perforó en la misma planchada del SAL-101i porque se construyó la

La prueba de formación consistió en cañonear el intervalo de interés y luego hacer

Las operaciones concluyeron en fecha 11 de septiembre del 2013, totalizando 94.757

Informe Final de Perforación Pozo SAL-103 I

CAMPO: SAN ALBERTO.

POZO DE INYECCION: SAN ALBERTO 103I (SAL-103I)

SOCIEDAD: PETROBRAS BOLIVIA S.A. (OPERADORA - 35%), TEPB

(15%) e YPFB – ANDINA S.A. (50%).

PROVINCIA: GRAN CHACO.

UBICACIÓN FISIOGRAFICA: SUB ANDINO SUR.

UBICACIÓN GEOLÓGICA EN SUPERFICIE:

FLANCO OCCIDENTAL DEL SINCLINAL DE

UBICACIÓN GEOLÓGICA EN PROFUNDIDAD:

FLANCO OCCIDENTAL DEL SINCLINAL DE

2.1 COORDENADAS DE SUPERFICIE

Informe Final de Perforación Pozo SAL-103 I

Cuadro : 25 L ; Parcela : 0503

Prof. Actual 2550 2422,05 -1584,74

Informe Final de Perforación Pozo SAL-103 I

REGISTROS EN AGUJERO ABIERTO

Carrera Tipo de Registro Tramo (mbbp.) Formación Fase Registro de Fecha

Bajada 1: DLS-HDIL-6CAL 2095,0 94,0

Bajada 2: HDIP-MAC-GR 28-07-13

Bajada 3: VDL-SBT-GR-CCL 40,0 2100,0 02-08-13

Bajada 1: HDIL – ZDL – CN-GR 2550,0 2104,0

Bajada 3: VDL-SBT-GR-CCL 2529,0 2034,0 19-08-13

Notas: La compañía registradora fue Baker Hughes

Informe Final de Perforación Pozo SAL-103 I

Corte Estructural Balanceado Sinclinal de Caraparí

Informe Final de Perforación Pozo SAL-103 I

Informe Final de Perforación Pozo SAL-103 I

Arma y baja BHA de acondicionamiento con trépano 12 ¼” y 2 estabilizadores 12 1/8” a

Toma registros eléctricos de acuerdo a la siguiente secuencia:

Informe Final de Perforación Pozo SAL-103 I

Informe Final de Perforación Pozo SAL-103 I

Realiza 2da carrera de registros eléctricos:

Acondiciona pozo con trépano tricono 8 ½”, tres estabilizadores 8 3/8” a 0 – 30 – 60

Informe Final de Perforación Pozo SAL-103 I

Realiza cementación de liner 7” según programa, con unidad de cementación se

Informe Final de Perforación Pozo SAL-103 I

En fecha 19 de agosto 2013, arma y baja sonda CBL-VDL-SBT-GR-CCL, registra de 2529 a

4.2 ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN SAI - 320

MASTIL TIPO CAPACIDAD ALTURA