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Mantenimiento Basado en Condición:

el aporte de los estándares ISO


Ing. Alejandro Jiménez Fuentes
Consultor y especialista en gestión de mantenimiento
PdM Consultores Internacional SRL
Alejandro Jiménez Fuentes
Ingeniero Mecánico egresado de la Universidad de Costa
Rica, especialista en confiabilidad y gestión de
mantenimiento con estudios de posgrado en Ingeniería de
confiabilidad y riesgo industrial en la Fundación
Universitaria Las Palmas, entidad adscrita a la Universidad
de Las Palmas, Gran Canaria, España . Instructor
certificado de la firma PdM Consultores Internacional SRL,
para la capacitación en métodos de mantenimiento
predictivo (Análisis de vibración mecánica y termografía
infrarroja) y técnicas de ingeniería RAMS.
Especialista en gestión de
mantenimiento / instructor de
métodos de diagnóstico de
maquinaria
Mantenimiento condicional (predictivo)
• El Mantenimiento basado en condición es la estrategia de
mantenimiento más costo-eficaz en el control de fallos con
consecuencias de alta severidad.
• Su implantación requiere usualmente de recursos tecnológicos, un
alto grado de especialización, y mucha energía.
• Sin embargo, una gran cantidad de empresas presentan resultados
muy por debajo de sus propias expectativas.

¿ Por qué es tan malditamente difícil implantar


programas de mantenimiento condicional
(predictivo) cuyos resultados valgan realmente la
pena ?
Agenda

Mantenimiento condicional: una estrategia costo-eficaz

Lineamientos generales presentados por el estándar ISO 17359

Otros estándares de referencia obligatoria (ISO 13379-1, ISO 13381)

Caso de estudio: diagnóstico de un problema de soltura mecánica siguiendo


el método de asociación fallo-síntoma delineado en ISO 13379-1
Estrategias de Mantenimiento

Deffered Emergency
Maintenance Maintenance

BS 13306
Hipótesis de aplicación del mantenimiento
basado en condición
Condición
100 %
Sensibilidad
del sistema de P
monitoreo Falla Potencial

Falla Funcional

10 % F
0%
Edad/uso
Tiempo entre inspecciones

Intervalo PF Repetible, Medible, Usable


6
Pero en la realidad…

Con frecuencia no se detectan los fallos oportunamente,


a pesar de que se realizan monitoreos periódicos

Se declaran alarmas y se programan labores de


mantenimiento, innecesariamente. (falsas alarmas)

No hay claridad sobre el beneficio económico de los


programas de monitoreo de condición.
¿Qué dice ISO respecto el mantenimiento
basado en condición?
¿ Quién en ISO trabaja en monitoreo de condición?

• El comité técnico ISO/TC 108 Mechanical vibration, shock and condition


monitoring, y específicamente el subcomité SC 5 Condition monitoring and
diagnostics of machines

¿Cuáles normas asociadas al mantenimiento predictivo han sido


publicadas?
• ISO 17359:2011. Condition monitoring and diagnostics of machines. General
Guidelines
• ISO 13379-(1,2):2012. Condition monitoring and diagnostics of machines. Data
interpretation and diagnostics techniques
• ISO 13381-1:2015 Condition monitoring and diagnostics of machines. Prognostics.
El estándar ISO 17359:2011. Modelo de un proceso
de mantenimiento basado en condición

• Es el documento marco de un grupo


de estándares sobre monitoreo de
condición.
• Describe procedimientos a ser
considerados al implementar
programas de monitoreo de condición
• La segunda edición (2011) cancela y
reemplaza las normas ISO
17359:2003 e ISO 13380:2003
Modelo de proceso de mantenimiento
condicional presentado en ISO 17359:2011
Análisis de Confiabilidad

$ PORTAFOLIO
DE EQUIPOS
ANÁLISIS
FUNCIONAL
FMECA
ANÁLISIS
ECONÓMICO RBD
ESTRATEGIA
DETECCIÓN MTO

FMSA
ADQUIRIR
DIAGNÓSTICO DATOS

NIVEL DE PROGRAMAR
CONFIANZA MTO MEJORA
PRONÓSTICO
Aspectos resaltables sobre ISO 17359

Análisis de FMSA
confiabilidad (ISO 13379-1)

Proceso de Nivel de
Diagnóstico Confianza
(ISO 13379-1) (ISO 13379-1)
Proceso de Diagnóstico (ISO 13379-1)
Calificación de la anomalía Confirmación de la hipótesis

Anomalía, Evaluación de
Hipótesis de
Reducción/ Evaluación de Evaluación de Diagnóstico
Validación de
Alarma los síntomas
fallo reordenamient síntomas síntomas de , síntesis y
la anomalía globales o necesarios refuerzo justificación
Caso de estudio

Diagnóstico basado en el modelo


de asociación fallo / síntoma
delineado en ISO 13379-1
Máquina picadora de caña en Ingenio azucarero en
Nicaragua, Centroamérica
• El ingenio en cuestión ha realizado
monitoreo de condición en sus
equipos críticos durante poco más
de 5 años.
• Recientemente, han iniciado un
proceso de reforzamiento de su
estrategia basada en condición,
con la contratación de un
programa de capacitación y
transferencia metodológica
apegada a estándares.
• Durante el proceso se ha impartido
capacitación y se han desarrollado Esquema del rotor de la máquina
picadora No. 1
procedimientos de detección,
diagnóstico, pronóstico y medición
de efectividad
•RPM Motor: 1780
•Potencia Motor: 1250 HP
•Tipo del Motor: Inducción
•Rodamientos del motor: 6224
•Transmisión motor-caja Reductora: Acople directo flexible
tipo grilla (Falk SteelFlex Grid)
•Relación de transmisión de la caja reductora: 2,351 (salida
a 760 rpm)
•Transmisión caja reductora-picadora: Acople directo
flexible tipo: grilla (Falk SteelFlex Grid)
•Rodamientos picadora: ambos lados, 22344 CCK/W33 C3,
chumacera: SNL3156
•Tipo de base: Flexible
Sistema de medición periódica: Analizador Commtest VB7
Software de análisis: Ascent 2013
Calificación de la anomalía
Detección de la anomalía
• Medición periódica mensual demuestra incremento en el valor de velocidad a
razón de 3 mm/s cada mes. El día 28 de marzo del 2015 el valor RMS ha superado
el nivel de alarma llegando a magnitudes de hasta casi 18,0 mm/s

Validación de la anomalía
• Se verifican acelerómetros y se validan las mediciones. Se programa una medición
no rutinaria para verificar los valores medidos

Evaluación de los síntomas globales


• P5H es la localización con mayor vibración (Vibración altamente direccional)
• Múltiples armónicos de la frecuencia de giro, excitación de posibles resonancias
en regiones de alta frecuencia.
Tendencia de magnitudes RMS
Comportamiento espectral
Hipótesis de fallo

Las hipótesis planteadas para la causa de falla


son:
– Soltura mecánica entre el descanso y el
rodamiento
– Rozamiento o frotamiento de partes
– Desalineación
Además, se determina estudiar la condición del
rodamiento para determinar posibles daños
Validación de hipótesis
Reducción/Reordenamiento
• Reducción de la cantidad de hipótesis solo a las más probables (No realizado en
este caso)

Verificación de síntomas necesarios


• Confirmación de la presencia de descriptores que verifican síntomas más
representativos de la falla

Verificación de síntomas de refuerzo


• Confirmación de la presencia de descriptores que no son mandatorios, pero cuya
presencia refuerza la verificación de la hipótesis planteada.
Evaluación de síntomas necesarios y de
refuerzo
Equipo:Picadora No. 1
Modo de Fallo: Soltura de rodamiento en alojamiento
Item Tipo Descriptor
1 Necesario Vibración altamente direccional en dirección horizontal
2 Necesario Múltiples armónicos de la frecuencia fundamental Síntomas
3 Necesario Bandas anchas de frecuencia excitadas ("piso levantado") necesarios
Forma de onda presentando truncamiento en señal de
4 Necesario
desplazamiento
5 Refuerzo Fase inestable medida en el apoyo donde está la soltura

6 Refuerzo Presencia de eventos de impacto en la señal de aceleración Síntomas


7 Refuerzo Presencia de 0,5X y 1,5X en espectro de desplazamiento de refuerzo
Orbital en forma de elipse alargado en dirección horizontal en
8 Refuerzo
desplazamiento

Listado de síntomas identificados en análisis FMSA para el Modo de Fallo:


“Soltura de rodamiento en alojamiento”
Evaluación de síntomas

Señal temporal de desplazamiento mostrando Señal temporal de aceleración presentando exhalaciones


truncamiento de energía

Además, mediciones de fase de la vibración en dirección radial en el descanso en investigación muestra una fase
inestable.

Una consulta hecha en el CMMS, indica que en la última intervención realizada al rodamiento y descanso, fue dejado
una serie de lainas de ajuste ya que el alojamiento presentada algún nivel de desgaste incipiente y no había refacción.
Luego de la puesta en marcha la vibración presentaba valores normales.
Diagnóstico
Picadora No. 1
Equipo:
Modo de Fallo: Soltura de rodamiento en alojamiento
Item Tipo Descriptor Estatus
1 Necesario Vibración altamente direccional en dirección horizontal Verificado
2 Necesario Múltiples armónicos de la frecuencia fundamental Verificado
3 Necesario Bandas anchas de frecuencia excitadas ("piso levantado") Verificado
Forma de onda presentando truncamiento en señal de
4 Necesario Verificado
desplazamiento
5 Refuerzo Fase inestable medida en el apoyo donde está la soltura Verificado

6 Refuerzo Presencia de eventos de impacto en la señal de aceleración Verificado

7 Refuerzo Presencia de 0,5X y 1,5X en espectro de desplazamiento No Verificado


Orbital en forma de elipse alargado en dirección horizontal en
8 Refuerzo No Verificado
desplazamiento

Una consulta hecha en el CMMS, indica que en la última intervención realizada al


rodamiento y descanso, fue dejado una serie de lainas de ajuste ya que el
alojamiento presentada algún nivel de desgaste incipiente. Luego de la puesta en
marcha la vibración presentaba valores normales.
Reporte y acción correctiva
Diagnóstico: Soltura entre rodamiento y descanso en la localización P5 debido a
desgaste del alojamiento. El rodamiento presenta síntomas de daño.
Acción correctiva: Cambio de la disposición a la primer oportunidad disponible.

Resultados.
Medición post-mantenimiento
Reducción de los valores de
vibración RMS a niveles
históricos
Conclusiones
La ingeniería RAMS, nuevo campo de crecimiento profesional para el
especialista de monitoreo de condición

Oportunidad de mejora de programas de monitoreo de condición:


procedimientos, herramientas y documentación de apoyo (visión de
proceso certificable)

Estándares ISO de consulta obligatoria por parte del especialista de


monitoreo de condición:

• ISO 17359 (Lineamientos generales)


• ISO 13379 (Diagnóstico)
• ISO 13381 (Pronóstico)
• Capacitación y asesoría en métodos de análisis RAMS
(Confiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad y Seguridad Industrial)

• Capacitación, Calificación y Certificación de especialistas de


Mantenimiento Predictivo.

• Asesoría en implantación de modelos de gestión de mantenimiento

www.pdmconsultores.com
E mail: info@pdmconsultores.co
Tel: +506 8828 8610
Preguntas y Respuestas
Anexo
• Glosario de términos usados en esta
presentación
Glosario de Términos (I)
• Análisis funcional: Identificación de las funciones que desempeñan los
activos. Es un análisis esencial en la cultura RCM, en la que se privilegia el
enfoque hacia las funciones y no hacia los equipos
• Detección: Identificación mediante observación o medición, de un
síntoma de fallo potencial, también conocido como anomalía,
caracterizado por una desviación en el comportamiento normal del
parámetro de monitoreo.
• Diagnóstico: Proceso secuencial de determinación de la causa raíz de
una anomalía. ISO 13379-1, brinda lineamientos generales de esta fase de
un programa condicional. De la eficacia de este proceso depende también
la efectividad de la tarea condicional de mantenimiento.
• FMECA: Del inglés Failure Modes, Effects and criticallity (Análisis de
modos de fallo efectos y criticidad). Técnica de análisis de modos de fallo
que permite identificar las relaciones causa-efecto de los fallos y su
impacto en el proceso (criticidad).
Glosario de Términos (II)
• FMSA: Del inglés Failure Modes and symptoms analysis (análisis de modos de fallo y
síntomas). Variante o continuación del FMECA, que asiste en la identificación de la
relación entre síntomas de un fallo potencial y su respectivo descriptor o parámetro de
monitoreo. Herramienta esencial para la planeación de programas altamente eficaces
de monitoreo de condición y que permite, además documentar los síntomas necesarios
y de refuerzo que se verifican en el proceso de diagnóstico.
• Nivel de confianza: técnica de evaluación cualitativa de la probabilidad de que el
diagnóstico/pronóstico sea verdadero. El estándar ISO 13379-1 recomienda que la
acción de mantenimiento proceda, siempre y cuando el nivel de confianza asuma un
valor superior a un umbral mínimo. Caso contrario, el riesgo de que corresponda con
una falsa alarma es alto y la tarea correctiva podría no justificarse.
• Pronóstico: Proceso de estimación de la vida residual de un componente o ítem
mantenible, a partir de los datos adquiridos y el conocimiento previo del mecanismo de
fallo. ISO 13381 (partes 1 y 2) brinda lineamientos generales y criterios para llevar a
cabo pronósticos.
• RBD: Acrónimo en inglés para Reliability Block Diagrams (Diagramas de Bloques de
confiabilidad). Técnica de Ingeniería RAMS para el análisis de confiabilidad de sistemas
compuestos por elementos básicos.
• RAMS: Reliability/Availability/Maintainanility/Safety