DATOS PREVIOS

Dimisiones del ladrillo a fabricar

Se pretende fabricar 5200 ladrillos/hora con dos hileras de 6 huecos dando un
total de 12 huecos.

Datos:
Ancho: 24 [cm]
Alto: 11 [cm]
Profundidad: 5 [cm]
Peso aproximado: 1.56 [kg]/unidad
Volumen del ladrillo

V sin huecos=0 , 24∗0. 11∗0.0 5=1. 32 x 10−3 [m 3 ]

V hueco =0. 04∗0. 028∗0. 05=5 .6 x 10−5 m3∗12=6.72 x 10−4 m3

V T =¿V −V hueco =1. 32 x10 −3−6 .72 x 10−4 ¿
sin huecos

V T =¿6.48 x 10 −4
[m3 ]¿

DENSIDAD DE LA ARCILLA
 Tabla de densidades de las arcillas

Fuente: Universidad Central de las Villas

En la extrusora entrará ladrillos húmedos, es para facilitar el enlace molecular y la
eliminación de espacios de aire, por ese motivo se toma el valor de la densidad de
la arcilla húmeda.
kg
ρ=176 0
[ ]
m3

CÁLCULO DEL CAUDAL NECESARIO PARA LA EXTRUSIÓN

El Flujo constante de la arcilla debe ser garantizado por el extrusor, para este fin
se debe calcular tanto el flujo volumétrico como también el flujo másico.
Caudal volumétrico
lad rillos
Q vol =capacidad∗vol=5200 ∗6.48 x 10−4 [m 3 ]
hor a

m3
Q vol =3.37
hr
Caudal másico
Con la densidad de la arcilla y el caudal volumétrico se procede al cálculo del
caudal másico

m3 Kg Kg
Q m ás =Q vol∗ρ=3 .37 ∗1760 3 =5931.20
hr m hr

Tn
Qmás =5.93 [ ]
hr

CÁLCULOS GEOMÉTRICOS DEL TORNILLO EXTRUSOR

Es necesario realizar los cálculos geométricos para poder proceder al cálculo de la
potencia. La geometría básica será:

Donde:

D = diámetro del tornillo

Θ = ángulo del filete del tornillo con la vertical
d = diámetro del eje
L = Longitud del tornillo
P = paso
Cálculo del diametro

La ecuación del caudal es:

Q=3600∗S∗v∗ρ∗i

Qv
s=
3600∗v∗ρ∗i

Coeficiente de disminución debido a la inclinación del tornillo

Fuente: Chimango

Se tiene el área de relleno del transportador

λ∗π∗D 2
S=
4

λ=Carga pesada y abrasiva ( Ver tabla )=0.125

Tabla coeficiente de relleno

Fuente: Chimango

Reemplazando la ecuación del área de relleno en la del caudal se tiene:

λ∗π∗D 2 Qm
=
4 3600∗v∗ρ∗i

Despejando se obtiene D:
 4∗Q m
D=
√ 3600∗λ∗v∗ρ∗i∗π
(3)

La velocidad de también puede expresare como

v=V t∗tan θ

2 π∗n
∗D
60
v= ∗tan θ
2

π∗n
v= ∗D∗tan θ
60

Velocidad de rotación del tornillo del eje

Cada tipo de material tiene su velocidad máxima de trabajo, como se esta

trabajando con arcilla se trata de un material clase IV

Materiales de clase IV

Fuente: Chimango

Ahora se puede seleccionar una velocidad de rotación, con el diámetro de la

extrusora aproximada y con la clase de material; para esta extrusora la velocidad
de rotación será 60 rpm, ya que el tope máximo es 65 rpm respaldado en la
siguiente tabla:
 Fuente: Chimango

n=60 [ rp m ]

Con el valor de n ya se puede reemplazar los valores en la ecuación del diámetro

de la hélice:

4∗Q m
D=
√
3

60∗n∗tan θ∗ρ∗i∗π 2∗0.125

( 5)

4∗5.93∗1000
D= 3
√ 60∗0.125∗60∗tan15∗1760∗1∗π 2
D=0.23 [ m ]
D=23[cm]

CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE AVANCE

2 π∗n
∗D
60
v= ∗tan θ
2

2 π∗60
∗0.23
60
v= ∗tan 15
2

v=0.19[m/s ]
LONGITUD DEL TORNILLO

L
Para la extrusion de plásticos =20−30
D

L
Para la extrusion de materia abrasivo =3−5
D

Como se trata de un material abrasivo puede considerarse un valor de entre 3 y 5 por

lo que ahora será 4

L=4∗0.23=0.92m

Redondeando la longitud es:

L=1 [m]

LONGITUD DEL CONO DE EXTRUSIÓN

Donde:
D1: Diámetro de extrusión = 0.23 [m]
D2: Diámetro del inicio = 0.13 [m]
Lcono: Longitud del cono
 De −D s
tg ∝=
2 Lcono

Despejando se halla el valor de la longitud L:

D 1−D 2
Lcono=
2∗tg ∝
0.2 3−0.13
Lcono=
2∗tg(25)
Lcono=0.10 [m]

CÁLCULO DE POTENCIA
La potencia total será aquella que contempla la fricción del material con las
paredes, la inercia del material, la elevación en caso de ser necesario y la potencia
necesaria para comprimir la arcilla
Pt =PH + P N + PSt + P C

Donde :

Pt : potencia total

P H : potencia para eldesplazamiento del material

P N : potencia para e accionamiento en vacio

PSt : potencia para la elevacion

PC : potencia para la compresion

Potencia de desplazamiento del paterial

Datos :
Tn
Q=5.93
hr
L=1 m
C 0 :coeficiente de resistencia del material=4
 Fuente: Chimango

C 0∗Q∗L
PH=
367

Reemplazando :
4∗5.93∗1
PH= =0.07( Kw )
367

Potencia de accionamiento en vacio

Es la potencia requerida para vencer la fricción del accionamiento en vacío y está
dada por:
L∗N∗F b∗F d
P N=
1000000
Donde:
L: Longitud total del transportador, en pies.
N: Velocidad de Operación, RPM (revoluciones por minuto).
Fd: Factor del diámetro del transportador.
Fb: Factor del apoyo.
Tabla de factor de diámetro de transportador (Fd)
 Fuente: Catálogo
F d=31.0

Tabla de factor de apoyo (Fb)

Fuente: Catálogo
F b=1

Reemplazando datos en la ecuación anterior:

L=1 [ m ] =3 .28 [ pies]
n=6 0[rpm]
L∗n∗F b∗Fd
P N ( Hp)=
1000000
3.28∗60∗1∗31
P N=
1000000
P N =0.006 ( Hp)=0.0 05 ( Kw )
Potencia de elevación

PSt =0 ( Kw )
Potencia de compresión
PotC =F∗V
La velocidad ya se ha calculado, ahora queda calcular la fuerza de compresión para eso
debe hallarse la presión de compresión y posterior a eso hallar la potencia de compresión
ncesaria

Presión de compresión
Es necesario llegar al nivel plástico para obtener una deformación permanente
en la arcilla y así pueda obtener la forma del ladrillo sin variación alguna en la
sección.
Curva de deformación teórica de una masa cerámica

Fuente: Materiales cerámicos rojos industriales

La humedad en la arcilla influye en la plasticidad del material, es recomendable
trabajar entre 12 y 20 % de humedad, a mayor humedad es evidente que el
motor hará menos esfuerzo pero se perderá mucha energía térmica al momento
de quitar la humedad del ladrillo, el proceso de cocción con un 12% de
humedad tarda aproximadamente 40 horas, con un 20% 83 horas.

Curva de tensión vs deformación en función de la cantidad de humedad

 Fuente: Instituto politécnico Viana del Castillo, extrusión de cerámicas rojas
La presión de trabajo de la extrusora será 30 [kg/cm 2] con un porcentaje de
humedad del 18%

Teniendo esa presión de trabajo se garantiza el conformado óptimo del ladrillo

previo al ingreso al cono de salida, por lo que la distribución de presiones será:
 Pc = 30 [kg/cm2]

Donde Pc es la presión de trabajo

Datos:
kg N
Pc =30 2
=2.94 x 10 6 2
cm m
D 2=0.23 m D1 = 0.13 m

m
v=0.19
s

At = A2− A 1=π∗D22 /4−π∗D12 /4=π∗0.23 2 /4−π∗0.132 / 4=0.028 m2

PC =F∗V

F=P∗A

F=2.94 x 10 6∗0.0 28
F=82320 ( N )
Pc =82320∗0.19=15640(W )

Pc =15.640 ( Kw )
Reemplazando los valores de las potencias calculadas en la ecuación de la potencia total:
Pt =PH + P N + PSt + P C

Pt =0.07+0.005+ 0+15.64

Pt =15.72 ( Kw )

Calculo de la Potencia Real :

Tomando un rendimientode η=0.84
25.3
Pmáquina = =18.71 ( Kw )=25.1(Hp)
0.84
Pmáquina =26 [Hp]

Se requiere 26 HP para extruir 5200 ladrillos/hora

SELECCIÓN DEL MOTOR ELÉCTRICO
Datos:
Pmáquina =26 [Hp]
Frecuencia para Cochabamba = 50Hz
Número de polos = 4
Catálogo de motores trifásicos de SIEMENS

Fuente: Siemens catálogo IE2

El motor apropiado es el motor de 30 HP IE 200L de SIEMENS, con un valor de
n=1465 rpm a 50Hz.