CÁLCULO: RED DE DISTRIBUCION DE AIRE COMPRIMIDO1

JAVIER MARÍN SANCHEZ.

CC 1038415877

INSTITUTO TECNOLOGICO METROPOLITANO

CIUDAD DE MEDELLIN

MARZO 2020
 ii

Contenido
Calculo de una red neumática Se desarrolló el cálculo para una red neumática donde entraran
en funcionamiento 78 máquinas en la ciudad de Medellín, presentaremos el diseño de la red
además de sus respectivos ecuaciones y graficas que determinaron los implementos realizados...1
Datos iniciales..............................................................................................................................1
Calculo del cilindro......................................................................................................................2
Caudal Necesario Para El Cilindro......................................................................................3
Selección Del Diámetro De La Red De Aire Comprimido Para seleccionar el diámetro de la
tubería es necesario hacer uno cálculos donde se necesita la longitud de tramos rectos al punto
más lejano del compresor de acuerdo a la distribución de la red en la planta el caudal del
compresor en m3/hora, la presión absoluta de la red (pt) , la caída de presión admisible al punto
más lejano del compresor y los accesorios......................................................................................6
Diámetro de la red Debemos tener en cuenta la caída de presión de la tubería en el
punto más bajo es: 0.1 bar, la potencia =2bar+6bar(Pt)=8bar, la longitud al punto más
lejano:67m el caudal en horas es de:3033.18m3/h, con estos datos trazamos en la tabla...........8
Lista de referencias........................................................................................................................14
Cálculo de una red de distribución de aire comprimido.

Se desarrolla el cálculo de una red de distribución de aire comprimido para el

funcionamiento de 77 máquinas, presentando las respectivas ecuaciones, el diseño de la

red y graficas que determinan los implementos necesarios para el desarrollo.

Datos iniciales.

Dimensiones: 3m x 3m

Fuerza de trabajo ( F N ): 5877N

Presión de trabajo ( PW ): 6 bar

Presión de la red (P¿): 8 bar

Presión estándar ( Ps ): 1,01325 bar

Presión ciudad de Medellín ( P ATM ): 0.86 bar

Presión de vapor ( PVAPOR): 0.0245 bar

Carrera del cilindro: 0.2m

Golpes por minuto: 30

Numero de máquinas: 77

Temperatura estándar (T s): 0° = 273°k

Temperatura Medellín: 21° = 294.15°k

Humedad relativa Medellín( H REL): 80%

Calculo diámetro del cilindro

Para la optimización de la producción en planta se opta por utilizar un cilindro de doble

efecto.

La fuerza total para el diámetro de éste cilindro se calcula a continuación:

Fuerza total:

FT = F N + F F + F R

F F + F R ______________________________Es del 10% para cilindros de doble efecto.

F T =1.1 F N

4 FT
D=
√ π pW

4 (1.1) 5877 N
D=
√ π 600000 N /m2

D = 117.126mm

Con éste diámetro se selecciona un cilindro marca FESTO normalizado, con el diámetro

comercial más cercano por encima de dicho valor.

Diámetro comercial (D): 125mm

Diámetro vástago (d): 32mm

Figura 1. Datos por diámetro del cilindro

Caudal necesario para el cilindro.

Con el diámetro comercial y el diámetro del vástago se halla el caudal necesario para

dicho cilindro.

Primero se encuentra el volumen de avance y el volumen de retroceso

2
πD
Volumen de avance: V AV = x Carrera
4
−3 2
V AV = π (125 x 10 ) x 0.2 m
4

V AV = 2.45437 x 10−3 m 3

V π (D 2−d 2 )
Volumen de retroceso: ret = x Carrera
4
2
−3 2
−3
V ret = π ( ( 125 x 10 ) −( 32 x 10 ) ) x 0.2m
4

V ret = 2.2935 x 10−3 m3

Al sumar estos dos volumenes me da el volume por golpe.

Volumen por golpe: V t = V AV + V ret

V t = 4.7478 x 10−3 m3

Caudal por minuto de una sola máquina.

Para hallar el caudal por minuto de una sola maquina se debe multiplicar el volumen por

golpe con los golpes por minuto:

Caudal por minuto de una maquina: Q M = V t x Golpes por minuto

golpes
Q M = 4.7478 x 10−3 m3 x 30
minuto
3
Q M = 0.1424 m
min
Caudal total de las maquinas.

El caudal total de las maquinas se calcula básicamente multiplicando el caudal de una

sola maquina por el número de máquinas:

Caudal total de las maquinas: Q T = Q M x Numero de maquinas

3
Q T = 0.1424 m x 77
min
3
Q T = 10.9674 m
min

Caudal de aire estándar.

Presión absoluta de trabajo: P ABT = PW + P A T M

P ABT = 6¯¿ +0.86 ¯¿¿ ¿

P ABT = 6 .86¯¿ ¿

Caudal de aire libre.

Caudal de aire libre: : Q E = Q T x ¿ )

3
Q E = 10.9674 m x ¿)
min
3
Q E = 87.4841 m
min

Caudal de aire estándar.

Q E x T S ( P E −H REL x PVAPOR )
Caudal de aire estándar: Q s =
Ps x T E

m3
87.4841 x 273° k (0.86−0.8 x 0.0245)
Qs= min
1 x̄ 294 ° k
 3
Q s = 68.27 m
min

Selección del compresor.

En ésta parte de selección de compresor se debe tener en cuenta el factor de expansión de

la empresa y el factor de simultaneidad.

Factor de expansión: F exp = 3

Factor de simultaneidad: F ¿ = 0.2 if N >26 maquinas

Caudal del compresor: QC = Qs x F exp x F ¿

3
Q C = 68.27 m x 3 x 0.2
min
3
Q C = 40.962 m
min

Potencia del motor.

Para calcular la potencia del motor debemos seleccionar un compresor con anterioridad,

el cual nos debe cumplir con el caudal ya calculado.

En éste caso se optó por un compresor modelo HSD 651 como se muestra a continuación:

Figura 2. Modelo y datos del compresor seleccionado.

Con éste caudal del compresor procedemos a calcular la potencia requerida del motor:

Potencia requerida: P R = Q C x PS
3
P R = 0.7166 m x 10 5
seg

P R = 71.66 kW

Presión del motor: P M = P R x n

P M = 215 kW
Selección Del Diámetro De La Red De Aire Comprimido

Para seleccionar el diámetro de la tubería es necesario hacer uno cálculos donde se

necesita la longitud de tramos rectos al punto más lejano del compresor de acuerdo

a la distribución de la red en la planta el caudal del compresor en m3/hora, la

presión absoluta de la red (pt) , la caída de presión admisible al punto más lejano del

compresor y los accesorios

Diámetro de la red Debemos tener en cuenta la caída de presión de la

tubería en el punto más bajo es: 0.1 bar, la potencia =2bar+6bar(Pt)=8bar, la

longitud al punto más lejano:67m el caudal en horas es de:3033.18m3/h, con estos

datos trazamos en la tabla.

En primera estancia tenemos un dímetro de 100mm, ahora calculamos las distancias

equivalentes de los accesorios con ayuda del nomograma

por el número de accesorios.
Codos: 1.3mx 2=2.6
Válvula: 1.9x 8=15.2
T: 12x19=228
Longitud final es de 312.8
al volver a trazar un línea con la nueva longitud tenemos un diámetro final de 130 mm
Seleccionamos una tubería pvc de 140mm para realizar el montaje

Diseño de tubería.
Cada máquina cuenta con una válvula para mantenimiento individual

Figura 1. Diseño de la red.