UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE

APURÍMAC

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
FILIAL HAQUIRA - COTABAMBAS
 

CONTROL DE OPERACIONES MINERAS

Ing. Fermín Pichihua Rebolledo

2021-II
 CONTROL DE CAPACIDAD OPERATIVA (proceso
productivo )

Ciclo de Vida de una Mina

• Los tiempos entre etapas son largos y las inversiones son enormes

• Entre el descubrimiento y el inicio de la operación (la ‘puesta en marcha’)

pueden pasar décadas.
• Inversión en exploración y estudios puede ser cientos de millones de
dólares.
• Inversiones totales podrían ser miles de millones de dólares.

• Hitos críticos:
▪ Descubrimiento de un yacimiento
▪ Definición de Recursos Mineros (después del primer Estudio de Perfil).
▪ Definición de Reservas Mineras (después del Estudio de Pre-factibilidad o
Factibilidad)
▪ Obtención de permisos ambientales para construir (Estudio de Impacto
Ambiental)
▪ Decisión de Invertir y obtención de financiamiento.
▪ Puesta en marcha de la operación.
▪ Desarrollo brownfield (Incremento reservas y/o aumentos de capacidad).
▪ Agotamiento de las Reservas Mineras.
▪ Cierre, desmantelamiento y abandono de las instalaciones mineras.
 Procesos Productivos de minerales metálicos

Conjunto de actividades ordenados y/o secuenciales bajo los parámetros estandarizados

con estricto cumplimientos de reglas de la organización y normas legales, que tiene la
finalidad de obtener el producto final, dependiendo de la organización minera para dar el
valor agregado.
 Los principales procesos que componen son:

Extracción del mineral desde la mina hasta la planta de procesos.

Procesamiento
• Reducción de tamaño por métodos físicos para liberar las
partículas metálicas desde la roca.
• Aumento de la concentración de los metales por métodos
físico-químicos.
Fundición
• Separación de los metales contenidos en los concentrados.
Refinación
• Purificación de los metales producto de la fundición, para su
transformación industrial.
Procesos Productivos: Extracción
 Extracción Mina Rajo Abierto
Objetivo: extraer la roca desde la mina para ser enviada a la etapa siguiente de
procesamiento (mineral) o a botaderos (baja ley o estéril). Los principales subprocesos
involucrados son:
• Perforación y tronadura de la roca.
• Carguío y transporte de los materiales a sus destinos.
 Extracción Mina subterránea

Objetivo: extraer la roca desde la mina para ser enviada a la etapa de procesamiento
de mineral. La extracción subterránea se puede llevar a cabo mediante distintos
métodos de explotación. Esta elección depende de aspectos técnicos – económicos,
como característica de la roca o escala de la explotación. Los principales subprocesos
involucrados son:
▪ Perforación y tronadura de la roca.
▪ Carguío y transporte del mineral a la planta.

Transporte

Planta (mineral)
 Ejemplo:

El proceso productivo de Antamina inicia en la extracción del mineral, y acaba en el traslado del mineral
desde los Andes hasta el Puerto Punta Lobitos, para su embarque en Huarmey, a través del mineroducto que
recorre 304 km llevando el concentrado del mineral en forma de “pulpa”, donde el 40% es agua que se
reutiliza.
Son 8 pasos dentro del proceso productivo:
•Exploración y perforación: A través de perforadoras de alta tecnología se obtienen muestras de roca que
son analizadas en el laboratorio para corroborar
•Minado: Al ubicarse la presencia de minerales, se realiza el minado y voladura que permite fragmentar el
terreno para que se pueda trabajar con mayor facilidad.
•Carguío y acarrero: Las rocas fragmentadas son trasladadas hacia la chancadora primaria.
•Chancadora primaria: En este proceso se reduce el tamaño.
•Concentradora: Aquí se obtiene los concentrados de minerales a través de tres pasos (Apilamiento, molienda
y flotación).
•Mineroducto: Obra de alta tecnología y un sistema de monitoreo automático por fibra óptica que sirve para el
traslado de los concentrados de cobre y zinc.
•Filtrado: El producto viene con 65% de sólido a través del mineroducto. Luego del filtrado, éste queda con
9.5% de humedad. Lo cual garantiza a un proceso de alta calidad.
•Embarque: Los concentrados son depositados en las bodegas de grandes barcos a través de un moderno
sistema de carga que garantiza la seguridad del proceso. Nuestros minerales son comercializados a todo el
mundo.
 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Capacidad: Según Noemí Barral Ramón y Raúl Husillos Rodríguez se define como:
• la máxima velocidad de producción en condiciones normales.
• Es un output que puede obtenerse por unidad de tiempo en condiciones de
operación normales con los recursos actuales.

Factores que afectan la capacidad de producción

Factores externos: Factores internos:

• Reglas gubernamentales.
• Acuerdos con sindicatos.
• Capacidad de suministro con los
proveedores.
• Diseño de productos/ procesos.
• Mantenimiento del equipo.
• Gestión de los materiales, sistemas
de control de calidad.
• Personal y tareas.
• Distribución física de la planta.
 Planificación de capacidad
• Se trata de obtener un nivel de capacidad que satisfaga la demanda del mercado de
manera rentable.
• Es una decisión estratégica a largo plazo al establecer:

– La tasa de respuesta ante el mercado.

– Su estructura de costes.
– La composición del personal.
– Su nivel tecnológico.
– Su estrategia de inventarios.

Fases de la planificación:
• Evaluación de la capacidad actual proyectada hacia el futuro, ya que la capacidad
aumenta con el factor experiencia pero puede disminuir por el uso o desgaste.
• Pronóstico de la demanda.
• Establecimiento de las necesidades de instalaciones.
• Generación de alternativas, según se dé el caso de expansión (capacidad instalada –
demanda (- )) o de contracción (capacidad instalada – demanda (+)).
• Evaluación de alternativas: criterios a emplear: VAN (valor actual neto), punto muerto
(Variabilidad de costos), TIR (tasa interna de rentabilidad).
• Selección de una alternativa
 Los costes y la capacidad

Análisis del punto muerto (o umbral de rentabilidad)

• Objetivo: identificar el nivel de las operaciones que deben alcanzarse para

recuperar todos los costes de operación a partir de los ingresos. Si el
beneficio es cero se llama punto muerto.

• Definición: volumen de ventas que cubre todas las cargas de estructura del
ejercicio económico (costes fijos) más los costes variables correspondientes a
dicho volumen.
• Hipótesis:
– El producto se vende en un mercado de competencia perfecta (los precios y
las cantidades son conocidos y constantes).
– El coste variable medio de un producto es constante para cualquier
volumen de producción.
 Modelo del punto de equilibrio

•Se puede calcular de dos formas:

1.- Si los ingresos totales coinciden con los

costes totales (B=0)

Donde:
• Q es el volumen de ventas de equilibrio
• P es el precio de venta unitario.
• CF son las cargas de estructura o costes fijos
(independientes del nivel de producción alcanzado).
• Cv es el coste variable unitario.
2.- Si el margen bruto coincide con los costes fijos

Donde:
• Q es el volumen de ventas expresado en u.f.
• P es el precio de venta unitario.
• CF son las cargas de estructura o costes fijos
(independientes del nivel de producción alcanzado).
• Cv es el coste variable unitario.
 Representación gráfica del punto de equilibrio

Ejemplo: Si una empresa minera hasta obtener el concentrado de Cu tiene un costo fijo de $
300,000 dólares al mes, costo variable de $ 50 dólares por tonelada, el precio de venta de
concentrado es $ 2, 000 por tn. Cual es la producción en el punto de equilibrio
Valor presente neto
(VAN)
Tasa interna de retorno (TIR)
COSTO –VOLUMEN- UTILIDAD

Ejemplo: Si una empresa minera comercializa

mineral extraído, el precio de venta unitario
(Pvu) es $ 600, el costo variable unitario (Cvu)
es $ 80, el costo fijo mensual es $ 2500. Cual
debe ser la producción mínima para que el
gerente de operaciones tome la decisión
 Práctica

Cual es la ganancia cuando produce 6,000; 8,000 y 10,000 oz de Au

https://www.antamina.com/infografia-proceso-producti
vo/

https://www.sonami.cl/v2/wp-content/uploads/2016/0
4/01.-Etapas-del-Proceso-Productivo-de-una-Mina.pdf

https://ocw.unican.es/pluginfile.php/2858/course/secti
on/2669/Tema%207-Capacidad-Sistema.pdf