TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Secretaría Académica, de Investigación e Innovación

Dirección de Docencia e Innovación Educativa

1. Datos Generales de la asignatura

Nombre de la asignatura: Lean Sigma
Clave de la asignatura: TEM-1806
SATCA1: 2-4-6
Carrera: Ingeniería industrial
Especialidad: Tecnologías de Manufactura

2. Presentación
Caracterización de la asignatura
Hoy en día el reto de una organización que quiere competir eficazmente a nivel internacional,
necesita lograr identificar las pérdidas en sus operaciones y organizarse para eliminarlas
sistemáticamente. Pero más allá de aplicar un conjunto de “herramientas” de mejora continua, la
transformación Lean implica renovar las ideas sobre la forma de dirigir y hacer negocios. Aquí es
donde interviene Lean Seis Sigma ofreciendo guías para disminuir desperdicios de tiempo y
esfuerzos dentro de los sistemas productivos.
Se imparte en octavo semestre y aporta al perfil del egresado en ingeniería industrial la capacidad
de interpretar las diferentes metodologías y herramientas que conforman la manufactura esbelta y
Seis Sigma. Con ello el estudiante logrará identificar las herramientas necesarias para la
eliminación de desperdicios, así como obtener la capacidad de plantear situaciones que le permita
tener mayor conocimiento para la optimización de procesos de manufactura, bienes y servicios que
conllevan a una mejor colocación en el área laboral ya que en el mundo globalizado que se vive la
necesidad de la optimización es cada vez mayor.
Intención didáctica
En esta materia se integran la teoría y la práctica. Se caracteriza por la obtención de un proyecto
integrador el cual se enfatiza en la solución de problemas. En esencia esta materia “se organiza
con un enfoque interdisciplinario y globalizador, donde el profesor ya no enseña en el sentido
tradicional si no que es un asistente técnico que ayuda a aprender y los estudiantes aprenden
haciendo.
Está materia está constituida por dos unidades.
De manera específica, en la Unidad I del programa se abordan los temas referentes a tipos de
herramientas que comprende Lean Manufacturing, tipos de herramientas utilizables de manera
conjunta en un sistema de procesos de empresas de manufactura y/o servicios.
La segunda Unidad se presenta como una unidad integradora de todo el programa, partiendo de dar
continuidad a la selección de un proyecto de mejoramiento, elaborar el diagnóstico de la situación
actual y diseño de la situación futura, aplicación de las etapas de la metodología de Seis Sigma. El
facilitador presentará ejemplos de proyectos desarrollados previamente.

3. Participantes en el diseño y seguimiento curricular del programa

Lugar y fecha de elaboración Participantes Observaciones
o revisión
Instituto Tecnológico de Integrantes de la Academia de Análisis curricular y desarrollo
San Luis Potosí, de enero de Ingeniería Industrial del de programas de estudio para la
2011 a mayo de 2013. Instituto Tecnológico de San elaboración de la propuesta
Luis Potosí. final por competencias de la
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Instituto Tecnológico de
San Luis Potosí, de noviembre Ingeniería
de 2016 a Agosto de 2018.
especialidad de Manufactura
de la carrera de Ingeniería
Industrial en el Instituto
Tecnológico de San Luis
Potosí.
Integrantes de la Academia de Análisis curricular y
Industrial del actualización de contenidos por
Instituto Tecnológico de San competencias de la
Luis Potosí. especialidad de Manufactura
de la carrera de Ingeniería
Industrial en el Instituto
Tecnológico de San Luis
Potosí.

4. Competencia(s) a desarrollar
Competencia(s) específica(s) de la asignatura
Aplicar el proceso DMAIC para identificar e implementar acciones de mejoramiento de la
calidad y optimización de los procesos aplicando Seis Sigma en las organizaciones, para mejorar
su productividad, competitividad y sustentabilidad.

5. Competencias previas
 Analizar, diseñar y gestionar sistemas productivos desde la provisión de insumos hasta la
entrega de bienes y servicios, integrándolos con efectividad.
 Conceptualizar los sistemas de producción como una secuencia de procesos.
 Utilizar los instrumentos de medición de mayor aplicación para el apoyo en la certificación
y/o acreditación con las normas vigentes.
 Implementar e interpretar estrategias y métodos estadísticos y de calidad en los procesos
organizacionales para la mejora continua.
 Gestionar técnicas de optimización y eficiencia, en industrias de producción y de servicios.

6. Temario
No. Temas Subtemas Subtemas
1 Aplicación de Herramientas de 1.1. Identificación de los 9 Desperdicios
manufactura esbelta a un proyecto 1.2. Aplicación de 5´s, Kanban, SMED, Poka Yoke, TPM,
integrador. Administración Visual
1.3. Análisis de modo efecto y falla (AMEF) y Plan de
Control
1.4. Estandarización (Lead Time, Takt Time y Balanceo de
línea)
1.5. Desarrollo y análisis del Value Stream Map, Actual y
Futuro
1.6. Informe de proyecto Integrador.
2 Aplicación de Seis Sigma a un 2.1. Proyecto DMAIC
proyecto integrador. 2.2. DEFINICIÓN: de problemas, oportunidades y alcance
del proyecto, SIPOC, VSM, AMEF, factibilidad
económica (EVA).
2.3. MEDICIÓN: Introducción a los sistemas de
aseguramiento de medición (MSA, Estadísticas
básicas)

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2.3.1.Validación del sistema de medición (R-R para datos

continuos y discretos)
2.4. ANÁLISIS: Uso de herramientas para análisis de
problemas (8D’s, 5W+2H, 5 porqués).
2.5. MEJORA: Implementación de la mejora, Medición de
la mejora, Monitoreo.
2.6. CONTROL: Plan de control y Aplicación del CEP.
2.7. Informe del proyecto Integrador

7. Actividades de aprendizaje de los temas

1. Aplicación de Herramientas de manufactura esbelta a un proyecto integrador
Competencias
Específicas:
Analizar y comprender los conceptos principales
manufactura esbelta, desde el punto de vista
sistémico un proceso para poder identificar y
definir las actividades que generan valor a un
proceso y representarlos en el VSM.
Genéricas:
 Capacidad de organizar y trabajar en
equipos multidisciplinarios.
 Capacidad de aplicar los conocimientos en
la práctica
 Capacidad para diseñar y gestionar
proyectos de mejora
2. Aplicación de Seis Sigma a un proyecto integrador
Competencias
Específicas:
Analizar y comprender los conceptos principales
Acerca de la Medición Seis Sigma y la Metodología
DMAIC, desde el punto de vista sistémico un
proceso para identificar y definir los problemas,
oportunidades de mejora y alcance de un proyecto de
mejora.
Actividades de aprendizaje
 Analizar las diferencias y similitudes entre
las herramientas a utilizar dependiendo de
los procesos de manufactura que se estén
analizando, diseñando u optimizando.
 Analizar ejemplos de aplicación de las
herramientas de Lean Manufacturing.
 Realizar aplicación de las herramientas de
Lean Manufacturing en proyecto
integrador.
Actividades de aprendizaje
 Analizar las herramientas que comprenden
la metodología de Seis Sigma
 Comprender el desarrollo de un proyecto de
Seis Sigma.
 Desarrollar proyecto integrador en base a
metodología de Seis Sigma

Genéricas:
 Capacidad de organizar y trabajar en
equipos multidisciplinarios.
 Capacidad de aplicar los conocimientos en
la práctica
 Capacidad para diseñar y gestionar
proyectos de mejora

8. Práctica(s)
1. Visita a una empresa de la entidad para analizar, conocer y familiarizarse con las herramientas de Lean
Manufacturing ya implementadas.
2. Verificar en el laboratorio de manufactura del Departamento de Ingeniería Industrial del Instituto la
realización de la modelación de procesos productivos y la aplicación de herramientas de manufactura
esbelta.
3. Resolver un caso de estudio para conocer el proceso DMAIC.

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4. Realizar prácticas de la metodología DMAIC

5. Seleccionar un proyecto de mejoramiento y participar en el desarrollo e implementación de mejoras.

9. Proyecto de asignatura
Aplicar las herramientas de Lean Manufacturing y la metodología de Seis Sigma para planear, desarrollar,
organizar y controlar el desarrollo de un proyecto de mejoramiento en un proceso de manufactura y/o de
servicios, de la entidad, en trabajo en equipo de dos a tres alumnos para afianzar el conocimiento propio de
la materia, fortalecer las habilidades de análisis y toma de decisiones, entre otras, elevando así las
capacidades cognitivas, procedimentales y actitudinales.

10. Evaluación por competencias

Evaluación diagnóstica al inicio del curso para confirmar la presencia de los aprendizajes previos necesarios.

Evaluación formativa y continua durante el curso:

A. Evaluar el conocimiento conceptual a través de reportes, exámenes escritos para comprobar el
manejo de aspectos teóricos y declarativos.
B. Evaluar los productos de aprendizaje con descripción en reportes, de experiencias concretas que se
obtengan al participar en visitas, conferencias, paneles de discusión, foros, o cualquier otro medio
didáctico-profesional que trate sobre los temas de la materia y que deberán realizarse durante el
periodo académico para que el estudiante sea el que manifieste lo que ha aprendido y lo que se ha
esforzado.
C. Evaluar el desempeño en el aula a través de casos prácticos de aplicación de herramientas de Lean
Sigma planteados por el docente, aplicando técnicas o herramientas específicas para el desarrollo
del mismo.
D. 4. Evaluar la actitud del estudiante en el proceso educativo observando su comportamiento visible:
trabajo colaborativo, responsabilidad, respeto a los demás, etc. llevar un registro de observación.

Al finalizar el curso debe realizarse una evaluación sumativa que incluya los productos, saberes, desempeños
y actitudes a considerar para la calificación.

Se sugiere utilizar como herramienta de evaluación el portafolio de evidencias, y como instrumento la lista
de cotejo y la rúbrica.

11. Fuentes de información

1. Conner, G. (2002). Lean Manufacturing. Participant Guide. Editorial: Lean Enterprise Training.
2. Escalante E.J. (2006). Análisis y mejoramiento de la calidad. 2ª Edición. México. Editorial Limusa.
3. Escalante, E.J. (2008). Seis-Sigma: Metodología y técnicas. 2ª Ed. México. Editorial Limusa.
4. Gómez, F. (2003). Seis Sigma, 2ª Ed. España: Editorial Fundación Confimental.
5. Gutiérrez, H. y De la Vara, R. (2009). Control estadístico de calidad y Seis Sigma, 2ª Ed. México:
Editorial Mc.Graw Hill.
6. Jiménez, F. (2006). Costos Industriales. 1ª Edición. Costa Rica: Editorial Tecnológicas.
7. Lowenthal, J. N. (2002). Guía para la aplicación de un proyecto Seis Sigma: Metodología y técnicas.
2ª Ed. Madrid: FC Editorial.
8. Wilson, L. (2010). How to Implement Lean Manufacturing. E.U.A.: Editorial Mc.Graw Hill.

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