PROCEDIMIENTO TÉCNICO

PTMS-7500-OM-01 Rev. 00

CORTES Y BISELADOS EN ESTRUCTURAS

DE ACERO EN FORMA MANUAL O MECANICA

Nombre Firma Fecha

Ing. Luis Ángel Valencia Jiménez

Elaboro: 11-MAY-18
Superintendente de Construcción

Ing. Eduardo Sánchez Salvador

Revisó: 12-MAY-18
Gerente de Operaciones

Lic. Manuel J. León Rodríguez

Aprobó: 13-MAY-18
Gerente del Sistema Integral de Gestión.

Av Samarkanda 120-A, Club Campestre, C.P. 86037, Villahermosa, Tab. Tel. (01993) 3 16-12-
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CONTENIDO Página

1.0 Objetivo 3

2.0 Alcance 3

3.0 Diagrama de proceso 3

4.0 Lineamientos 3

5.0 Responsabilidad y autoridad 3

6.0 Términos y Definiciones 3

7.0 Equipo de Seguridad 4

8.0 Actividades Específicas 4

9.0 Referencias 6

10. Registros 6

11.0 Historial 7

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1.0 OBJETIVO

Establecer e implementar un procedimiento de manera general para el desarrollo, en forma adecuada, de las actividades de corte y
biselado de estructuras de acero en forma manual o mecánica con el proceso oxiacetilénico, pudiendo así cumplir con estos trabajos
en un ámbito de eficiencia y seguridad.

2.0 ALCANCE

Este procedimiento tiene un carácter general y aplica en los proyectos en donde es necesario el empleo de corte y biselado en
estructuras de acero (acero estructural o tuberías) con el equipo oxiacetilénico.

3.0 DIAGRAMA DE PROCESO

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escoria o agente
planos de equipo de posterior aplicación
extraño en la
Ingeniería e oxiacetileno de soldadura (en
placa
identificar caso necesario)
dimensiones y
forma de
elementos

4.0 LINEAMIENTOS / NORMATIVAS

4.1 Los responsables de ejecutar las actividades de cortes quedan bajo responsabilidad del Sobrestante de Fase.

4.2 Es responsabilidad de los cabos vigilar que los trabajos se ejecuten de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción.

5.0 RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

5.1 La Gerencia de Sistema de Gestión de la calidad revisa que se cumplan los lineamientos establecidos en el presente
documento.

5.2 La Superintendencia de Construcción será la responsable conjuntamente con los Sobrestantes General de que los trabajos
cumplan con lo establecido en las normas y procedimientos de corte

6.0 TERMINOS Y DEFINICIONES

6.1 Procedimiento general: Pasos que definen la forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso; describe las
actividades de una manera general, de qué y quién las realiza. Contiene responsabilidades, autoridades e interacciones. Estos
procedimientos aplican para administrar los procesos del sistema y/o documentar los procedimientos requeridos por la norma

6.2 Procedimiento técnico: Pasos detallados para llevar a cabo una actividad en una obra, proceso o subproceso. Describe en
forma lógica, secuenciada y/o el ciclo de tiempo para realizar las actividades en una operación, proceso o servicio; así como los
equipos, dispositivos, y registros requeridos. También contiene o hace referencia a las actividades, criterios o métodos de
control para el proceso y para el producto, así mismo puede contener o hacer referencia a los aspectos de seguridad y medio
ambiente asociados.

6.3 Planeacion: Documento que establece las prácticas especificas recursos y secuencias de actividades relevantes de un
proceso, producto particular, proyecto o contrato.

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6.4 Estructuras: Son las formadas por uno o varios elementos de acero estructural de acuerdo con lo indicado en proyecto.

6.5 Proyecto: Proceso único consistente en un conjunto de actividades coordinadas y controladas con fecha de inicio como de
finalización, llevadas a cabo para lograr un objetivo conforme con requisitos específicos, incluyendo las limitaciones de tiempo,
costo y recursos.
6.6 Corte: Separar o dividir un cuerpo en dos porciones.
6.7 Biselado: El biselado o corte en bisel, generalmente es un proceso preparatorio para posteriores soldaduras. En la industria
nos encontramos con dos tipos de trabajo bien definidos, uno de ellos es el biselado en línea recta y el segundo, un poco más
complejo, es el biselado de contornos interiores o exteriores con cualquier forma que regularmente se realiza en tuberías.
Se debe admitir que dentro de la construcción –y/o reparación- de instalaciones con tuberías, el corte y posterior preparación
de bordes para su soldado, supone actividades importantes dentro del sistema productivo. De hecho se trata de dos procesos
que en la práctica se engloban en un único procedimiento: corte y biselado. Estos procesos suelen hacerse de forma manual o
automática

7.0 EQUIPO DE SEGURIDAD

Para la ejecución de esta actividad el personal deberá de contar con el equipo de seguridad que a continuación se describ e:

 Ropa de algodón
 Casco de protección
 Guantes de carnaza
 Lentes de seguridad
 Tapones auditivos
 Botas con casquillo
 Pulidor con guardas

8.0 ACTIVIDADES ESPECÍFICAS

Las características, dimensiones y formas de los elementos y de sus partes, así como los instructivos de corte y biselado de las
estructuras de acero deberán estar de acuerdo a lo indicado en el proyecto. Las piezas deben manejarse con cuidado para evitar daño
alguno.

Verifique en los planos de ingeniería que las características y dimensiones, tipos y cantidades de cada uno de los cortes correspondan
a los determinados en campo. Es necesario limpiar el material a utilizar para la fabricación de cualquier tipo de estructura, antes de
realizar los cortes necesarios para su adecuación según los planos de ingeniería.

Se utilizara el equipo de corte de oxiacetileno para realizar los cortes del material que así lo requiera, según especificaci ones de la
ingeniería del proyecto o por indicaciones del supervisor.

Corte en forma mecánica:

 Verificar que el tubo o elemento a cortar/biselar se encuentre firme sobre cargadores (cuando aplique), o en si defecto que se
encuentre bien calzado con el fin de no sufrir un accidente.
 Efectuar limpieza en el área del corte con disco o carda o rasqueta, cincel y cepillo de alambre.
 Colocar faja o banda alineadora (cuello) y marcar la circunferencia en el tubo con crayón para metal.
 Verificar que los tacones de la biseladora sean los apropiados de acuerdo al diámetro del tubo.
 Colocar y ajustar correctamente la biseladora en el sitio indicado para el corte, previamente marcado.
 Verificar que se encuentren libres de obstáculos los engranes y guía del carro de la biseladora y efectuar unas vueltas con e l
fin de observar el buen funcionamiento.

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 Comprobar que el equipo de oxicorte se encuentre bien armado, las conexiones y reguladores de presión apretadas
correctamente y los cilindros bien sujetados.
 Abrir lentamente la válvula del cilindro de oxígeno.
 Abril la válvula del cilindro de acetileno 1.5 vueltas.
 Ajustar las presiones de flujo en los reguladores, de acuerdo a la boquilla y espesor del tubo a cortar.
 Colocar el soplete recto de corte (previamente armado) en la posición y grados de inclinación requeridos para efectuar el
bisel, dando una vuelta para detectar posible ovalamiento y verificar distancia entre la punta de la boquilla y el metal a cortar.
 Abrir la válvula del acetileno y encender la llama con mechero adecuado de fricción (chispero).
 Abrir el oxígeno hasta conseguir una llama normal bien regulada, recomendable para calentar el metal hasta la temperatura
de ignición (en los aceros ordinarios 760° a 871°). Oprimir la palanca de oxígeno de corte y comprobar la naturaleza de la
llama así como la distancia del dardo a la misma.
 El corte con biseladora manual se inicia en la parte alta del tubo “posición de las doce”, manteniendo el soplete en esta
posición hasta que la zona calentada se ponga al rojo brillante, posteriormente abrir gradualmente el chorro de oxígeno del
corte y desplazar lentamente la manivela del carro hacia los lados aproximadamente 1” y regresarlo a lo largo de la línea del
corte.
 La velocidad de avance debe ser la máxima que permita mantener la continuidad del corte. La aparición de chispas y
partículas de escoria que caen al interior del tubo, nos indica que la penetración es completa y corte va progresando
correctamente.
 Antes de terminar el corte se debe sujetar con maniobra, la parte sobrante del tubo (solo cuando se requiera).
 Al llegar al sitio donde se inició el corte, cerrar la válvula de acetileno extinguiendo la llama, posteriormente cerrar la válvula
del oxígeno retirando el soplete cortador del carro de la biseladora al concluir el trabajo.

Biselado en forma manual:

 Sosteniendo el soplete con una mano y apuntando la boquilla hacia donde no se encuentre alguna persona. Abrir la válvula
de acetileno y encender el soplete con el encendedor de fricción (chispero).
 Abrir lentamente la válvula de oxígeno en el soplete hasta lograr una llama neutra.
 Oprimir la palanca de corte y comprobar la llama requerida.
 Limpiar el área donde el operario va a acomodarse para el inicio del trabajo.
 El corte en forma manual se inicia de preferencia en la parte baja del tubo “posición de las 6” manteniendo el soplete a los
grados de inclinación requeridos, calentando la zona de inicio hasta que se ponga al rojo brillante. Oprimir lentamente la
palanca de corte, con precaución de las chispas y escorias que ocasiona este movimiento.
 La velocidad de avance debe ser la máxima que permita mantener la continuidad del corte, al llegar a la parte alta del tubo
“posición de las 12” se suspende momentáneamente la acción dejando 2” aproximadamente sin cortar.
 Reiniciar el corte en la línea trazada, hasta llegar donde fue el inicio del corte, para después cortar el tramo pendiente,
teniendo cuidado al desprenderse el sobrante de este.
 Cerrar la válvula del acetileno y enseguida la válvula del oxígeno dando por terminado el corte “bisel” procediendo a
depresionar las mangueras.
 Pulir el bisel con disco abrasivo de 3/16” con lo cual queda en condiciones para soldar.

Equipo necesario para corte con oxiacetileno Herramienta de apoyo (enunciativo o limitativo)
Cilindro de oxigeno Martillo de acero, cincel
Cilindro de acetileno Arco con segueta y seguetas de repuesto
Mangueras para soplete Lima plana bastarda
Reguladores de presión Estrobos de acero
Boquillas para calentar “multiflama” Cepillo de alambre con mango
Soplete con diversas boquillas Barras de línea y de armar
Gafas oscuras Palancas de acero
Encendedor de cazuela Pulidor industrial con cepillo carda y discos abrasivos de 1/8” y ¼”
Limpiador de boquillas Biseladora manual
Llave de cuadro Cargadores “burros”
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Llave ajustador “perica” Calzas de madera

Soplete recto
Gafas para cortar
Guantes de piel
Polainas de piel

Cuando los elementos estructurales requieran de cortes especiales, el operario especialista tubero o pailero, elaborará los trazos cuya
geometría implique el corte a realizar sobre la misma pieza a trabajar o de lo contrario elaborará un molde del corte estructural a
realizar en un material flexible (garlock) el cual le facilite la forma deseada para el corte.

Los cortes y biseles deben satisfacer los requerimientos del proyecto y/o las necesidades del cliente; buscando en todo momen to el
cumplimiento de la normatividad correspondiente y los estándares de la industria a fin de siempre tener un trabajo terminado de la más
alta calidad.

Cuando las estructuras sean soldadas, el proyecto y/o especificaciones fijaran en cada caso el tipo de material de aportación; metal
base y los procedimientos que utilicen.

En lo que se refiere a los aspectos de seguridad, consultar el procedimiento MDC-4460-GSSOMA-10, PTMS-4460-SSO-04, PTMS-
4460- SSO-10 y MDC-4460-GSSOMA-05. Para los aspectos de salud, el manual MDC-44600-GSSOMA-01 ó MDC-4460-GSSOMA-10
y en los que son aspectos del medio ambiente, los procedimientos PTMS-4460-MA-01 ó PTMS-4310-MA-01.

9.0 REFERENCIAS

MSIG-MS Manual del sistema integral de gestión de MEASURES Solutions

PMS-4200-01 Autorización y elaboración de documentos.
PMS-4200-02 Control de documentos y registros.
PMS-4200-03 Control de documentos y registros por proyecto.
MDC-4460-GSSOMA-01 Plan de administración de la seguridad, higiene y salud (PASHS).
PTMS-4460-SSO-04 Uso de equipo de protección personal.
PTMS-4460-SSO-10 Inspección diaria de seguridad.
MDC-4460-GSSOMA-05 Reglamento interno de seguridad industrial.
MDC-4460-GSSOMA-01 Manual de primeros auxilios.
PTMS-4460-MA-01 Manejo de residuos no peligrosos.
PTMS-4460-MA-02 Manejo de residuos peligrosos.
PTMS-4310-MA-01 Identificación y determinación de aspectos ambientales.

10.0 REGISTROS

Registros Tiempo de Responsable de Conservarlo Código

Conservación
NA NA NA NA

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11.0 HISTORIAL

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Original 00 13-05-2018 Documento elaborado por primera vez.

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