UNIVERSIDAD MAYOR DE

SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERIA

SOCIEDAD BOLIVIANA DE CEMENTO

(SOBOCE S.A)
PROYECTO DE MATERIA DE MEC 350
Estudiante:

Endara Villca Nazaret Belén

Carrera:

Ingeniería Mecatrónica

Fecha:

08/12/2021

LA PAZ – BOLIVIA
ÍNDICE GENERAL

CAPITULO VI ..................................................................................................... 2

INGENIERÍA DE SISTEMAS DE SEGURIDAD ................................................. 2

1. INTRODUCCION ......................................................................................... 2

1.1. Seguridad Social ................................................................................... 2

1.2. Salud Ocupacional ................................................................................ 3

1.3. Sistema de Gestión Integrado ............................................................... 3

2. SISTEMAS DE SEGURIDAD ...................................................................... 4

2.1. Gestión de Seguridad............................................................................ 5

2.2. Elementos de Seguridad ....................................................................... 5

2.3. Limpieza de los Equipos ....................................................................... 8

2.4. Bombeo de concreto ............................................................................. 9

2.5. Señalización e Iluminación .................................................................. 10

2.6. Primeros Auxilios................................................................................. 11

3. SISTEMAS DE MEDICIÓN ........................................................................ 12

CAPITULO VII .................................................................................................. 15

RESPONSABILIDADES DEL INGENIERO ...................................................... 15

CAPITULO VIII ................................................................................................. 17

INVENTOS Y PATENTES ................................................................................ 17

4. INTRODUCCION ....................................................................................... 17

4.1. Patente de Invención........................................................................... 17

4.2. Protección de un Diseño Industrial ...................................................... 19

4.3. SOBOCE ............................................................................................. 20

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CAPITULO VI

INGENIERÍA DE SISTEMAS DE SEGURIDAD

1. INTRODUCCION

La política del Sistema de Gestión Integrado de SOBOCE S.A. también se

orienta a la protección de la integridad física y salud de los trabajadores,
colaboradores directos y otras personas relacionadas.

En este sentido SOBOCE S.A. cuenta con la certificación de su sistema de

gestión de seguridad y salud ocupacional bajo la norma OHSAS 18001:2007
enfocando también su esfuerzo empresarial a prevenir incidentes, lesiones y
enfermedades ocupacionales.

• Gestión de riesgos ocupacionales

• Control operacional
• Requisitos legales
• Preparación y respuesta ante emergencias
• Monitoreo de factores del ambiente de trabajo
• Formación del personal
• Aprendizaje de incidentes ocurridos
• Estadísticas de incidentalidad
• Liderazgo y cultura de seguridad

1.1. Seguridad Social

SOBOCE S.A. presta asistencia médica a todos sus trabajadores y sus

beneficiarios (esposa e hijos menores a 25 años) a través del Seguro Médico
delegado. La asistencia que presta el seguro social a corto plazo consiste en la

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atención a los trabajadores y dependientes en los regímenes de Enfermedad
común, Maternidad y Riesgos Profesionales.

1.2. Salud Ocupacional

La Salud Ocupacional es una rama de la medicina encargada de prevenir la

ocurrencia de enfermedades, lesiones y trastornos sufridos por uno o varios
trabajadores a consecuencia de la exposición a factores inherentes en el lugar
de trabajo.

Su principal objetivo es el de promover y fomentar la cultura de prevención en

los ambientes laborales.

SOBOCE S.A. al encontrarse certificada con el Sistema de Gestión de Seguridad

y Salud Ocupacional OHSAS 18001:2007, aplica en sus procedimientos
operativos y administrativos normas de cuidado de la salud de los trabajadores,
lo que le permite tener un control permanente sobre el estado de salud de todos
sus colaboradores.

1.3. Sistema de Gestión Integrado

El Sistema de Gestión Integrado de SOBOCE S.A está conformado según los

requisitos de las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001.

El Sistema de Gestión Integrado es la forma mediante la cual SOBOCE S.A

dirige y controla aquellas actividades que están asociadas con la Calidad, el
Medio Ambiente, la Seguridad y la Salud Ocupacional.

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 2. SISTEMAS DE SEGURIDAD

El principal activo son nuestros trabajadores. Su seguridad y el fomento de la

cultura preventiva son objetivos clave para la industria cementera, uno de los
sectores más seguros del país.

La seguridad y salud laboral tiene por objeto la aplicación de medidas y el

desarrollo de las actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados
del trabajo. Se construye en un medio ambiente de trabajo adecuado, con
condiciones de trabajo justas, donde los trabajadores y trabajadoras puedan
desarrollar una actividad con dignidad y donde sea posible su participación para
la mejora de las condiciones de salud y seguridad

La industria cementera considera la seguridad y salud de sus empleados como

uno de sus objetivos principales. Por este motivo, apuesta por la formación en
este campo de manera que sus trabajadores sean parte implicada en la mejora
de las condiciones de seguridad y salud en el entorno laboral.

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 2.1. Gestión de Seguridad

SOBOCE S.A. cuenta con la certificación de su sistema de gestión de seguridad

y salud ocupacional bajo la norma OHSAS 18001 con el objetivo de promover el
cumplimiento de las normas Legales SySO, fortaleciendo la Cultura de
Seguridad, promoviendo la mejora continua en la prevención de riesgos
ocupacionales. Nuestro enfoque se orienta a la gestión de:

• Asesoramiento en gestión OHSAS y requisitos legales en seguridad

industrial.
• Gestión de riesgos ocupacionales.
• Gestión en implementación y mantenimiento de controles operacionales
y dotaciones en seguridad industrial.

2.2. Elementos de Seguridad

Todas las personas que estén en el interior de la obra deben utilizar los
elementos de protección personal (EPP), en función de los riesgos que se
pueden presentar. Los EPP mínimos que deben tener todos los trabajadores de
la obra son: casco, guantes, calzado de seguridad, gafas y tapa-oídos. Es
importante que todos los EPP cumplan las normas técnicas de calidad, que se
mantengan limpios y sean verificados periódicamente.

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El concreto en estado fresco puede causar quemaduras, por lo cual todas las
personas que participan en las operaciones de descargue, transporte y
colocación del concreto deben utilizar gafas de protección para evitar
salpicaduras a los ojos de concreto fresco y de cualquier otro material que al
entrar en contacto con ellos pueda causar un accidente de trabajo; deben usar
camisas de manga larga y pantalón largo, así como guantes de baqueta o de
caucho.

En caso de salpicaduras del concreto en los ojos, lávense inmediata y

repetidamente con agua abundante. Deben seguirse los procedimientos de
primeros auxilios y solicitar atención médica. No debe frotarse la piel salpicada
con concreto, ya que la fricción puede incrementar el riesgo de lesiones serias.

En las obras es indispensable el calzado de seguridad provisto de suela

antideslizante, puntera de protección, aislamiento eléctrico y resistencia a
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elementos punzantes o cortantes. De otra parte, es común que las
construcciones generen ruidos, por lo que también es recomendable contar con
tapa-oídos u otra protección auditiva adecuada como las copas (orejeras),
tapones externos e internos o de silicona.

Es obligatorio utilizar sistema anti caídas cuando se realicen descargas en

lugares con más de 1,5 m de altura o trabajos que presenten riesgo de caídas
de altura, hundimientos y desprendimientos.

Para que sea fácil tener a la vista a cada trabajador, el personal deberá portar
en todo momento chaquetas o chalecos con cintas reflectivas.

Finalmente, no hay que olvidar que toda obra debe contar con extintores
multipropósito, para combatir cualquier clase de fuego. El responsable de la
descarga de concreto debe saber dónde están, especialmente durante las
operaciones de bombeo de concreto que puedan presentar riesgos eléctricos por
la cercanía a cables energizados.

Según las normas de seguridad en el área de la construcción, el uso de casco

es obligatorio, y esencial para proteger la cabeza y el cráneo, previniendo
posibles riesgos a los que se expone el trabajador en obra.
Los colores de cascos sirven para identificar al personal en obra, en función de
su jerarquía, profesión o del trabajo que está realizando.

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 2.3. Limpieza de los Equipos

La imagen del constructor se refleja en la limpieza que exista alrededor de la

obra. Por tal motivo, recuerde que todos los camiones mezcladores y equipos de
bombeo deben salir con las llantas limpias, y la obra debe colaborar para ello.
Por lo mismo, la obra debe disponer un sitio dotado para que el conductor realice
la limpieza del equipo. Una vez finalizada la descarga de concreto, y como se
hace a la entrada de los equipos, recuerde designar una persona que los oriente

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hasta el punto de lavado, que deberá estar correctamente marcado y señalizado
porque el conductor puede desconocer las instalaciones de la obra.

Es importante que durante la limpieza de los equipos el personal conserve una

distancia prudente para evitar accidentes. No debe distraerse en las cercanías
al proceso de limpieza, debe evitar usar el celular o realizar actividades
diferentes a la limpieza de los equipos.

2.4. Bombeo de concreto

Al igual que con los camiones mezcladores, los responsables de la obra deben
verificar las rutas y lugar de estacionamiento temporal de los equipos de bombeo,
buscando reducir al mínimo el impacto en el tráfico y las perturbaciones a los
transeúntes. Dado que el bombeo de concreto se puede realizar con diferentes
clases de equipos, tenga presente que cada uno requiere diferentes espacios y
condiciones de estabilidad del terreno, por lo tanto, es importante verificar
previamente el equipo y las necesidades con el proveedor de concreto, así como
las condiciones de estabilidad y firmeza del parqueo.

La ubicación escogida en la obra para el equipo de bombeo no debe obstruir la

descarga ni la entrada y salida de camiones que lo alimentará. Así mismo, es
importante verificar que los acoples estén debidamente colocados sobre el
terreno y en buenas condiciones.

Aunque los proveedores de concreto adoptan las medidas de seguridad

razonables para realizar el bombeo de acuerdo con las recomendaciones de los
fabricantes de los equipos y las prácticas en esta actividad, hay que señalizar
correctamente el lugar de trabajo y minimizar la circulación de personal de la
obra alrededor de los equipos de bombeo mientras se ejecuta la operación.

En el momento del arribo del equipo de bombeo a la obra, recuerde verificar que
todos los riesgos han sido analizados y que se han tomado las medidas
preventivas frente a cada uno de ellos.

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Además, es importante coordinar con anterioridad la comunicación entre el
operario de la bomba y quien manipula las mangueras o tubos de bombeo.

2.5. Señalización e Iluminación

La colocación de las señales de prevención y seguridad debe ser supervisada

por personal que tenga entrenamiento en la materia. Todos los proveedores de
la obra deben estar enterados de las rutas de evacuación y los puntos de
encuentro estipulados en los planes de emergencia internos.

Debe haber suficientes señales que adviertan al personal que transite cerca del
área de descarga, donde se encuentre el camión mezclador o donde haya
elementos vaciados recientemente, con el fin de evitar caídas, golpes y
accidentes que pueden ser fatales. Algunas modalidades de señalización
pueden ser conos, cintas o tubulares. En las descargas nocturnas o en lugares
con poca iluminación, las áreas donde se realizará el parqueo, la recepción, la
descarga y colocación del concreto deberán alumbrarse correctamente con luces
halógenas o de potencia suficiente para garantizar la visibilidad correcta a los

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trabajadores. Estas áreas y los elementos recién vaciados deben indicarse con
señales reflectivas. El personal que esté trabajando en el área de la descarga
deberá portar camisas o chalecos con cintas reflectivas.

2.6. Primeros Auxilios

Recuerde que la obra debe contar con suficiente cantidad de extintores en buen
estado y en sitios de fácil acceso, para uso inmediato. Todo el personal de obra
deberá conocer la ubicación de los extintores y del botiquín de primeros auxilios,
que contenga como mínimo antisépticos (agua oxigenada, alcohol antiséptico),
material de curación (gasas esterilizadas, rollo de esparadrapo, rollo de venda
elástica, paquete de algodón), instrumentos y elementos adicionales (paletas
bajalenguas, paquetes de gasa parafinada suave, tijeras de punta roma, pinzas,
frazadas y camilla rígida) y medicamentos (analgésicos, antiinflamatorios,

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antiácidos, antieméticos, antidiarreicos, antialérgicos, antibióticos,
tranquilizantes y hemostáticos).

La obra debe contar con un equipo humano con formación en atención

prehospitalaria y técnicas de rescate. En lo preventivo, recuerde instruir al
personal en lo referente a posturas ergonómicas y levantamiento adecuado de
cargas.

3. SISTEMAS DE MEDICIÓN

Servicio al cliente

Control de Calidad: Todos los productos de SOBOCE S.A. cumplen con las
normas de producción y comercialización y, además, se cuenta con un Comité
de Calidad de Producto, que agrupa a los líderes de las distintas áreas
involucradas en la producción y comercialización de los diferentes productos
fabricados en las Plantas industriales con el objetivo de tomar las mejores
decisiones para asegurar la continua calidad de todos los productos.

Servicio de Entrega

En un proceso de mejora continua se desarrolla un conjunto de acciones

correctivas y mecanismos de comunicación interna que facilitan el cumplimiento

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oportuno de los compromisos asumidos por el área comercial y logística en favor
de los clientes.

Asesoría Técnica

Servicio que se brinda a los clientes a través de un equipo de profesionales

altamente calificado en tecnología del hormigón, y también con modernos
laboratorios de hormigones en las diferentes ciudades donde se comercializan
nuestros productos.

Contacto con el Cliente

El equipo de ventas a nivel nacional está compuesto por personal altamente

calificado y con un alto enfoque de servicio que, entre otros instrumentos, basan
su trabajo en el Protocolo de Servicio al Cliente con él que cuenta la empresa.

La Línea Gratuita 800-103-606 SOBOCE Contigo se constituye en otro canal

importante para la interacción con los clientes y la comunidad en general;
diariamente está disponible con el adecuado soporte de herramientas
tecnológicas.

A través de este canal los clientes pueden realizar sus pedidos, solicitar
información sobre la entrega de productos, presentar reclamaciones, obtener
información general de la empresa. También permite realizar constantes
campañas telefónicas para evaluar la satisfacción del cliente con los diferentes
procesos que son parte de la gestión comercial.

Medición de satisfacción al cliente

La misión de SOBOCE S.A. está enfocada en satisfacer las necesidades de los

clientes; para conocer las mismas, la empresa realiza anualmente un estudio
externo a través de empresas especializadas en estudios cualitativos y
cuantitativos

Con estas investigaciones, se puede conocer las percepciones de los clientes

sobre el servicio que la empresa les ofrece en los diferentes mercados en
relación a las actividades más relevantes del proceso comercial.

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El estudio de evaluación de la satisfacción de clientes de 2017 fue ejecutado por
una empresa reconocida y especializada en investigación de mercados, con una
metodología que toma en cuenta las dimensiones de servicio que tienen mayor
impacto en la satisfacción global de los clientes.

Así según los resultados de la última medición - ejecutada entre mayo y julio
de 2017- se alcanzó un índice de satisfacción del servicio en general para
clientes de cemento de 83%, estos índices muestran que prácticamente 9 de
cada 10 clientes de SOBOCE S.A., están satisfechos o muy satisfechos con el
servicio que reciben. Asimismo, en todos los casos los resultados obtenidos
superan los de la anterior gestión, que demuestra los esfuerzos realizados por
la empresa para una mejor continua en la atención de las necesidades de los
clientes.

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CAPITULO VII

RESPONSABILIDADES DEL INGENIERO

Las necesidades de optimización del proceso y la adecuación del producto a

usos específicos han influido positivamente en el desarrollo de la Tecnología del
Cemento, y han motivado que se produzca un cambio en la mentalidad del
Ingeniero de Planta, cuyos objetivos y actividades podrían ser enunciados en la
siguiente forma: "La fabricación del cemento en planta debe ser orientada en
función de las características que se desean obtener en el producto final, a partir
de materias primas de características conocidas, y con el menor costo posible
en el proceso de transformación''.

Aparentemente, el tomar como factor prioritario la calidad del producto podría

limitar algunas posibilidades de producción en condiciones óptimas de costos y
rendimientos, pero sucede todo lo contrario. Tomando como punto de partida el
conocimiento detallado de las materias primas que se emplean y los equipos
para cada etapa del proceso de que se dispone, el cumplimiento del objetivo
mencionado involucrará el aprovechamiento de todas las ventajas que resulten
utilizables durante el proceso, y sólo existirá una línea óptima de producción bajo
las condiciones dadas, con la cual se logren los mejores resultados, y a ella debe
dirigirse el Ingeniero de Planta.

Materias Primas

La importancia de las materias primas es de carácter fundamental, dado que su

disponibilidad y características determinan desde la decisión de instalación,
hasta el diseño de la planta en función de los procesos de transformación a los
que será sometida y los cuales deberán ajustarse a las condiciones que resulten
técnica y económicamente más rentables.

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El conocimiento por parte del Ingeniero de Planta de las características de las
materias primas, en forma detallada y apropiada, le brindará por lo general
grandes posibilidades de introducir mejoras en el proceso, tomando en
consideración que con el avance tecnológico y creación de nuevos sistemas, así
como la existencia de nuevas maquinarias y equipos, los criterios de decisión al
construirse la planta, en el caso de fábricas en funcionamiento, tienen que haber
variado, e incluso el conocimiento más complejo y completo de las materias
primas que permiten los nuevos métodos y aparatos de análisis determinará
nuevas perspectivas.

Tradicionalmente se juzga la calidad de las materias primas utilizadas en base a

su composición química, características físicas tales como triturabilidad y
molturabilidad, y contenido de elementos contaminantes considerados dañinos
para el proceso o el producto final. Sin embargo, igual o mayor importancia para
cada caso, se le debe adjudicar a su origen geológico, mineralogía y estado de
cristalización, en forma individual y considerándolas como mezclas, bajo cuyas
circunstancias tendrán un comportamiento en el cual la influencia mutua
resultará determinante.

El criterio del Ingeniero de Planta debe dirigirse a asegurar y mantener una

calidad del cemento bajo parámetros establecidos, anteponiendo este objetivo a
los volúmenes de producción y rendimientos energéticos, los cuales serán más
fáciles de superar una vez alcanzado el primero, con mejores resultados globales
y mayores niveles técnicos.

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CAPITULO VIII

INVENTOS Y PATENTES

4. INTRODUCCION

Una patente es un documento oficial otorgado a un inventor por un gobierno. Ese

documento otorga el derecho al inventor de impedir que alguien copie, utilice,
distribuya o venda la invención sin su permiso.

4.1. Patente de Invención

Deben cumplir con los requisitos de:

• Novedad. - Una invención se considerará Nueva cuando no está

comprendida en el estado de la técnica. El Estado de la Técnica es toda
información que ha sido accesible al público por una descripción escrita u
oral, utilización, comercialización o cualquier otro medio de difusión en el
país o en el extranjero, antes de la fecha de presentación de la solicitud
de patente o, en su caso, de la prioridad reconocida.
• Nivel Inventivo. - Se considerará que una invención tiene Nivel Inventivo
si para una persona del oficio normalmente versada en la materia técnica
correspondiente, esa invención no hubiese resultado obvia ni se hubiese
derivado de manera evidente del estado de la técnica. Lo obvio es lo “que
se encuentra o pone delante de los ojos; muy claro o que no tiene
dificultad. Mientras que lo evidente es la “certeza clara y manifiesta de la
que no se puede dudar”.
• Aplicación Industrial. - Se considerará que una invención es susceptible
de Aplicación Industrial cuando su objeto pueda ser reproducido o
utilizado en cualquier tipo de industria, entendiéndose por industria la
referida a cualquier actividad productiva, incluidos los servicios.

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En términos generales, una invención es un nuevo producto o proceso que
resuelve un problema técnico. No es lo mismo que un descubrimiento, que
consiste en algo que ya existía pero que no se había descubierto. Para inventar,
lo primero que tienen que hacer los inventores es identificar una necesidad o un
problema. Luego piensan en una forma creativa de resolver el problema y
trabajan arduamente para encontrar la solución.

• Necesitar algo que no existe en el mercado.

• Querer ayudar a alguien.
• Combinar dos o más productos para obtener un producto nuevo y mejor
• Aprovechar los conocimientos sobre la naturaleza.
• Combinar conocimientos tradicionales con conceptos científicos
modernos.
• Mejorar invenciones pasadas.

El titular goza del derecho de explotación exclusiva de su invención dentro del

Territorio Nacional por un periodo de tiempo de veinte (20) años a partir de la
fecha de presentación de la solicitud en Oficinas del Senapi.

No se patenta:

• Las invenciones que alteren el orden público o la moral

• Las invenciones que destruyan la salud o la vida de las personas o de los
animales, para preservar los vegetales o el medio ambiente
• Las plantas, los animales y los procedimientos esencialmente biológicos
para la producción de plantas o animales que no sean procedimientos no
biológicos o microbiológicos
• Los métodos terapéuticos o quirúrgicos para el tratamiento humano o
animal, así como los métodos de diagnóstico aplicados a los seres
humanos o a animales

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 4.2. Protección de un Diseño Industrial

Novedad. - El requisito esencial para que se conceda la protección de un Diseño

Industrial es la Novedad, es decir, que el Diseño Industrial no se hubiera hecho
accesible al público en ningún lugar del mundo, por ningún medio de
comunicación antes de solicitar su protección, en ese sentido, el solicitante debe
evitar exponerlo, difundirlo, distribuirlo, comercializarlo antes de realizar la
solicitud del Diseño Industrial.

Se considerará como diseño industrial la apariencia particular de un producto

que resulte de cualquier reunión de líneas o combinación de colores, o de
cualquier forma externa bidimensional o tridimensional, línea, contorno,
configuración, textura o material, sin que cambie el destino o finalidad de dicho
producto.

Una vez concedido el registro, el mismo tiene una duración de diez (10) años a
partir de la fecha de presentación de Ia solicitud de registro.

No son considerados Diseño Industrial:

• Los diseños industriales que vayan en contra de la moral o el orden

público tales como: diseños diabólicos, muñecas inflables, diseños de
vibradores, entre otros

• Los diseños industriales cuya apariencia estuviese dictada enteramente

por consideraciones de orden técnico o por la realización de una función
técnica, que no incorpore ningún aporte arbitrario del diseñador

• Diseños que forman parte de otro, tal como partes de un CPU

• Los emblemas nacionales

• Diseños que sean parte de un doble uso

• Diseños que presenten marcas, signos, emblemas, características

específicas del producto (capacidad, material, garantía, etc.).

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 4.3. SOBOCE

Las metas más importantes en la industria del cemento son: reducir la variación
del producto, extender la vida de cantera y cumplir los requerimientos del cliente.

Actualmente, hay varios tipos de tecnologías disponibles que pueden ayudar a

las cementeras a alcanzar estas metas, así como ayudar a mejorar la calidad de
producto, incrementar la eficiencia y reducir costos de producción, así como
crear líneas de producción más seguras y limpias.

La producción de cemento por sí solo representa aproximadamente el 5% de

todas las emisiones de CO2 realizadas por el hombre. Esto es porque para
producir cemento, la piedra caliza y el sílice tienen que ser calentados a más de
1400ºC para obtener Clinker – una reacción conocida como Clinkerización.
Además, esta reacción química libera grandes cantidades de CO2. Y sin
embargo, la demanda de cemento está aumentando y podría multiplicarse.

Aunque existen algunos avances en otras partes del planeta para reducir la
emisión de gases contaminantes, algunos de estos progresos resultan dos o tres

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veces más costosos que el habitual, por lo que resultan inviables en un mercado
cada vez más competido.

En la actualidad, la fabricación de cemento se resume así: se extrae la caliza

(roca sedimentaria) de una mina, se tritura hasta obtener pequeñas piedras de
unos 5 centímetros, para luego llevar el producto a un gran horno rotatorio en
donde es sometido a altas temperaturas.

Vale la pena decir que la única forma de cambiar las propiedades químicas y
físicas de la caliza es sometiéndola a temperaturas que están sobre los 1400°C,
una cuarta parte de lo registrado en la superficie del sol (6.000 grados).

Este proceso de calentamiento acelerado requiere de altas cantidades de

energía, que en la mayoría de los casos proviene de combustibles fósiles como
el carbón o el gas.

Pero ese no es el único efecto nocivo sobre la atmósfera; al calentarse la caliza

a semejantes temperaturas se liberan gases contaminantes, debido a que la
molécula de esta roca tiene carbonatos. Así las cosas, tanto el carbón que se
quema para calentar el horno, como los gases de la caliza calcinada terminan en
la atmósfera. Por eso el costo ambiental para el planeta es alto y la industria del
cemento debe cargar con el 7% de la contaminación mundial por CO2.

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De ese proceso de calentamiento de la caliza se produce el Clinker, materia
prima del cemento. Luego, el Clinker se combina con otros productos como
cenizas, puzolanas (rocas parecidas al pómez), escorias (residuos industriales)
y yeso, todo para rendirlo o darle condiciones cementantes, es decir, que una
vez este producto se mezcle con el agua se produzca la magia y se solidifique
(fraguar).

En palabras más sencillas, la nueva forma de procesar cemento sustituye buena

parte del Clinker por puzolana artificial, producida esta última, a partir de la
calcinación de cierto tipo de arcillas. Este material no solo es más fácil de
explotar y de manipular, sino que no tiene en su molécula carbonatos, es decir,
contamina menos al calentarse.

Los resultados de la compañía en laboratorio dan cuenta de una reducción en

las emisiones de CO2 de hasta del 38% y de una baja del 30% en el consumo
de energía.

En el nuevo proceso, la arcilla también pasa por un horno, pero esta vez a ‘solo’
800°C y no a 1400°C como la caliza. Eso ya representa de entrada un menor
consumo de combustible fósil para calentar el horno.

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Está claro que sustituir buena parte de la caliza por arcilla representa un gran
salto para el futuro del planeta debido a que se emitirá mucho menos CO2 y se
requerirá de menos cantidad de combustible para calentar los hornos.

Ventajas a simple vista

• Se reducen significativamente los costes energéticos

• Se evitan obstrucciones en los ciclones del pre calentador
• Se controlan con precisión los procesos del horno
• Se optimiza el rendimiento del quemado.
• Se reducen las emisiones de gases de residuos tóxicos según las
normativas

Detalles de la aplicación

• Los bloqueos en el ciclón se detectan utilizando un sensor de presión

• Medición de temperatura de proceso con los termopares que presentan
unos transmisores de datos de respuesta rápida
• Medición de la pérdida de carga en la cabeza del horno rotatorio con
los sensores de presión diferencial
• Monitorización de los límites en los conos de salida del enfriador con
sondas capacitivas de alta temperatura o sensores de microondas no
intrusivos

Paquete optimizado para la gestión de los combustibles del horno

• Medición de nivel del depósito de aceite con el radar de libre propagación

• Medición de caudal másico de petróleo viscoso
• Monitorización de la caldera para la calefacción de combustible usado
• Sistema ultrasónico para la medición de nivel de carbón en carboneras
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 • Detección de nivel límite de combustibles secundarios
• Medición de gas natural con el caudalímetro

Indicadores de rendimientos clave para mantener el proceso

en funcionamiento

• Medición de la acumulación de materiales en las cámaras

de precalentamiento para prevenir obstrucciones
• Regulación precisa de la temperatura y la presión en cada cámara del
ciclón
• Cálculo del tiempo de retención del Clinker en el pre calentador y en el
horno
• Medición de las emisiones de CO2, depuración y desulfuración de
gases. Enfriando el Clinker mediante una corriente de aire transversal
soplada a través de una capa de Clinker

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