UNIVERSIDAD DE CARTAGENA

PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

INFORME PRÁCTICA # 1
CAIDA DE PRESIÓN EN UNA TUBERIA CON ACCESORIOS
Avilés Jairo1, Bustamante Sergio1, Cortes María1, González Linaurys1, Reyes María1,
PhD. Ángel González2.
1
Estudiante de VII Semestre de Ingeniería Química, 2Docente de la Universidad de Cartagena.
Recibido: 06 de mayo del 2019

RESUMEN
Se puede decir que la caída de presión es la disminución de la presión en un fluido que
circula por un conducto o tubería, esto dependen del tipo de fluido, el material de la tubería
y el uso de ciertos accesorios como codos y válvulas. Esta práctica de laboratorio se enfoca
en el estudio de las pérdidas causadas por los accesorios, dichos accesorios son parte
fundamental del diseño de un sistema con tuberías, así como también son parcialmente
responsables de los costos de operación del proceso donde se emplean. Se realizó una
comparación de los valores de caída de presión obtenidos mediante un manómetro digital y
analógico, con el calculado mediante las ecuaciones suministradas por la literatura y los
coeficientes de pérdida de los accesorios.

Palabras claves:
Caída de presión, accesorios, tubería, coeficientes, Manómetros.

ABSTRACT
It can be said that the pressure drop is the decrease in pressure in a fluid that circulates
through a pipe, this depends on the type of fluid, the material of the pipe and the use of
certain accessories such as elbows and valves. This laboratory practice focuses on the study
of the losses caused by the accessories, said accessories are a fundamental part of the
design of a system with pipes, and are partially responsible for the operating costs of the
process where they are used. A comparison was made of the pressure drop values obtained
by means of a digital and analog manometer, with that calculated by the equations provided
by the literature and the loss coefficients of the accessories.

Keywords:
Pressure drop, accessories, pipe, coefficients, manometers.
________________________________________________________________________________

1. INTRODUCCIÓN
La mecánica de fluido se interesa por estudiar las interacciones entre el fluido y el contorno
que lo limita. En un sistema de tuberías es común encontrar diversas válvulas y accesorios
que generan la perdida de carga, o caída de presión, aunque estas son consideradas menores
en comparación a las generadas por la fricción en los ductos, en suma, pueden resultar tan
significativas que conlleven el gasto de dinero en elementos para impulsar el fluido. De
acuerdo a la geometría de la válvula o accesorio se definen coeficientes de pérdidas que
influyen directamente en la caída de presión. En las operaciones unitarias los fluidos juegan
un papel principal por lo que este fenómeno en el transporte de líquidos y gases se presenta
como una variable de medición industrial, con la cual los ingenieros químicos en el
ejercicio de su profesión se enfrentan, y deben evaluar la caída de presión de los accesorios,
además, si es significativa la perdida, considerar la alternativa menos costosa, entre esas
cambiar accesorios o usar un equipo impulsador (bomba). En este sentido, es indispensable
estudiar las caídas de presión de válvulas y accesorios desde el punto de vista experimental
y teórico por su amplia utilidad en sistemas de ingeniería.
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL

Analizar la caída de presión y las perdidas causada por los accesorios, así como el funcionamiento
de estos y las implicaciones en el sistema.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar un estudio de las implicaciones de los accesorios en la caída de presión.
 Establecer una relación entre realizar una comparación entre la carga de presión teórica y la
experimental.
 Conocer el funcionamiento de cada accesorio y elemento de la tubería.

3. MARCO TEÓRICO
3.1. FLUJO EN TUBERIAS:

3.1.1. Fluido laminar: Es un fluido cuyo movimiento es intensamente ordenado, caracterizado por
capas no-alteradas. [1]
3.1.2. Fluido turbulento: Es un fluido cuyo movimiento es intensamente desordenado, que es común
se presente a velocidades altas y se caracteriza por fluctuaciones en la velocidad. [2]

3.1.3. Número de Reynolds: El número de Reynolds permite caracterizar la naturaleza del flujo, es
decir, si se trata de un flujo laminar, flujo transicional o de un flujo turbulento, además indica la
importancia relativa de la tendencia del flujo hacia un régimen turbulento respecto de uno laminar y
la posición de este estado dentro de una longitud determinada. [3]

fuerzas inerciales ρVD

ℜ= = (Ec. 1)
fuerzas viscosas μ

Donde ρ es la densidad del fluido, V la velocidad, μ su viscosidad y D el diámetro de la tubería.

Nomenclatura*

e mec Energía mecánica (J)

γ Peso específico (N/m3)

P Presión (Pa)
V Velocidad (m/s)

g Aceleración de la gravedad (9.81 m/s2)

z Altura en un punto de referencia de la tubería (m)

h bomba Carga de la bomba útil entregada al fluido (m)

hturbina Carga de turbina extraída del fluido (m)

hL Perdida de carga irreversible (m)

f Factor de fricción
ℜ Numero de Reynolds

D Diámetro de la tubería (m)

ε Rugosidad relativa (m)

KL Coeficiente de perdida

L Longitud de la tubería
A Área transversal de la tubería (m2)
Q Flujo volumétrico (m3/s)
VT Valor teórico
MD Valor manómetro digital
MA Valor manómetro analógico
Si el Número de Reynolds es 2000 o menor el flujo será laminar. Un número de Reynolds mayor de
4000 indican que las fuerzas viscosas influyen poco en la pérdida de energía y el flujo es turbulento.
Finalmente, si el número de Reynolds llega a estar entre los valores igual o mayor a 2000 e igual o
menor a 4000 se considera que el flujo de ese fluido es transicional. [3]

3.2. ECUACIÓN DE ENERGÍA EN UN FLUIDO UNIDIMENSIONAL

La energía mecánica se puede definir como la forma de energía que se puede convertir completa y
directamente a trabajo mecánico por medio de un dispositivo mecánico ideal como lo es una
turbina. Se asocia entonces a la energía mecánica con la presión de un fluido fluyente debido a que
una bomba transfiere energía mecánica a un fluido aumentando su presión y una turbina extrae la
energía del fluido al bajar su presión. La fuerza de presión que actúa sobre un fluido a lo largo de
una distancia produce trabajo del flujo o energía de flujo y que se expresa en función de las
propiedades del fluido. Entonces la energía mecánica de un fluido se puede expresar por unidad de
masa como: [1]

℘ wV 2
e mec = + +wz (Ec. 2)
γ 2g

En flujo de tuberías se tienen en cuenta los 3 tipos de energía presentados en la ecuación 1: energía
wV 2 ℘
cinética , energía potencial wz y energía de flujo . [2]
2g γ

Donde, V: velocidad, g: gravedad, z: altura, P: Presión, γ: Peso específico.

Teniendo en cuenta entonces que la energía no se crea ni se destruye, sino que se transforma en otra
si consideramos que el fluido se mueve de la sección 1 a la 2 entonces la energía para el fluido en 1
sería [2]:

℘1 w V 12
E1 = + + w z 1 (Ec. 2a)
γ 2g

Y en 2:

w P2 wV 22
E2 = + + w z2 (Ec. 2b)
γ 2g

Entonces si no hay energía que se agregue o pierda en el fluido entre las secciones 1 y 2, entonces el
principio de conservación de la energía requiere que [2]:
℘1 w V 12 P 2 wV 22
+ + w z1 = + +w z 2 (Ec. 3)
γ 2g γ 2g

También se puede expresar como:

P 1 V 12 P 2 V 22
+ +z = + + z (Ec. 4)
γ 2g 1 γ 2g 2

En el caso de que la existan perdidas de energía en el sistema, la ecuación general se expresa de la

siguiente manera:

P 1 V 12 P 2 V 22
+ +z +h = + + z +h +h (Ec. 5)
γ 2 g 1 bomba γ 2 g 2 turbina L

Donde h bomba es la carga de bomba útil entregada al fluido, hturbina es la carga de turbina extraída del
fluido y h Les la perdida de carga irreversible entre 1 y 2. [1]

3.3. PERDIDAS EN UN SISTEMA DE TUBERÍAS

En un sistema de tuberías hay 2 tipos de pérdidas: las mayores que es la perdida de carga por
fricción en los tubos y las perdidas menores que son aquellas provocadas por los accesorios que
interrumpen el suave flujo del fluido y provocan pérdidas adicionales debido al fenómeno de
separación y mezcla del flujo que producen. Son ejemplos de estos accesorios: uniones, válvulas,
flexiones, codos, ramificaciones en forma de letra T (conexiones en T), entradas, salidas,
ensanchamientos y contracciones. [1]

Las pérdidas mayores se expresan en términos del factor de fricción f que depende del tipo de
tubería, su rugosidad ( ε), diámetro (D) y el número de Reynolds. Este factor se puede hallar en el
diagrama de Moody o calcular con las siguientes ecuaciones dependiendo de la naturaleza del
fluido: [1]

64
f= (Ec. 6)
ℜ

Factor de fricción para flujo laminar

0,25
f= 2
ε 5,74
[ (
log + 0.9
3,7 D ℜ )] (Ec. 7)

Ecuación de Swamee-Jain para el cálculo del factor de fricción para flujo turbulento

Teniendo el factor de fricción se puede calcular la pérdida a través de la ecuación:

L V2
h L, mayor =f (Ec. 8)
D 2g

Las pérdidas menores se expresan en términos del coeficiente de pérdida K L(también llamado
coeficiente de resistencia), que los fabricantes determinan de manera experimental y están tabulados
en la literatura [1]. La ecuación para calcularlas es:

V2
h L, menor =K L (Ec. 9)
2g

Entonces la pérdida total del sistema sería la suma de las perdidas mayores y menores:

h L =h L, mayor + hL ,menor (Ec. 10a)

L V2 V2
h L =f +KL (Ec. 10b)
D 2g 2g

Para sistemas de más de una tubería con diferentes diámetros y más de un accesorio se calcula con:

❑
Li V i 2 ❑ V j2
h L =∑ f i + ∑ K L, j (Ec. 10c)
i Di 2 g j 2g
3.3.1. Tipos de accesorios

 Válvulas: Se usan en los sistemas de tubería para controlar las razones de flujo al
simplemente alterar la pérdida de carga hasta que se logra la razón de flujo deseada [1].
Existen varios tipos, entre los más comunes están:
 Válvula de compuerta
 Válvula de globo
 Válvula de ángulo
 Válvula de retención
 Codos o flexiones y conexiones en T: Usados para los cambios en la dirección sin un
cambio en el diámetro de la tubería. Las pérdidas en estos accesorios se deben a la
separación del flujo en el lado interior y en los flujos arremolinados secundarios que se
provocan por diferentes longitudes de trayectoria. [1]
 Ensanchamientos y contracciones: Sirven para ajustar los cambios en las razones de flujo o
propiedades como la densidad y la velocidad. Las pérdidas usualmente son mucho más
grandes en el caso de los ensanchamientos y contracciones repentinos (o ensanchamientos
de gran ángulo) debido a la separación del flujo [1] . El coeficiente de pérdidas para
ensanchamientos se puede a aproximar con:
A pequeña 2
(
K L= 1−
A grande )(Ec. 11)

La ecuación general de la energía (Ec. 5) expresada en la dirección de flujo, es decir, desde el punto
de referencia 1 en el lado izquierdo de la ecuación hacia el punto de referencia 2 en el lado derecho:

P 1 V 12 P 2 V 22
+ +z +h −h −h = + +z
γ 2 g 1 bomba turbina L γ 2 g 2
Teniendo en cuenta los tramos de flujo a estudiar en el equipo de dinámica de fluidos y bombas, se
caracterizan por:

 Tramo de flujo horizontal, por lo cual no hay cambios de altura z 2−z 1=0.
 No presentan dispositivos mecánicos que ganen o remuevan energía h bomba=h turbina=0
 Área de sección transversal constante, de acuerdo a la ecuación de continuidad para
líquidos V 1 A=V 2 A , entonces V 1=V 2

Por lo cual la ecuación general de la energía (Ec. 5) se reduce a:

1
−h L = ( P2−P1 ) (Ec. 12)
γ

Para la caída de presión en los tramos de tubería, de la Ec.12:

∆ P=h L γ =h L g ρ (Ec. 13)

Las pérdidas de energía h L, están conformadas por la suma de las pérdidas de cargas por fricción en
los tubos (h L, mayor) y las pérdidas de cargas en los accesorios ( h L, menor). En este análisis se
desprecian las perdidas mayores debido a que en el tramo a estudiar los accesorios cumplen un
papel dominante.

De la Ec.10a y 10b se transforma para nuestro sistema:

h L =h L, menor

V2
h L =K L (Ec. 14)
2g

Coeficientes de pérdida K L(también llamado coeficiente de resistencia), se tomaran de valores

tabulados en la literatura para los tipos de accesorios usados.

Para el cálculo de la velocidad V ,

Q
V= (Ec. 16)
A

π D2
Donde, Q: caudal volumétrico y A: Área de sección transversal A= ( Ec .17)
4

Finalmente se calcula el porcentaje de error entre el cambio de presión calculado (valor teórico) y
de las mediciones tomadas en la ejecución de la práctica (valor experimental):

% Error= | v . teorico−v . experimental

v . teorico |∗100 ( Ec .18)
4. METODOLOGÍA

4.1. MATERIALES

La práctica será realizada en el equipo para el estudio de dinámica de fluidos y bombas. Se

estudiarán los siguientes accesorios:

 Válvula de globo.
 Válvula de bola.
 Codos de 45° y de 90°.
 Conexiones en T para flujo en línea y flujo derivado.
 Trifurcaciones a 45° para flujo en línea y flujo derivado.

4.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Primero, se procede a conectar, encender el equipo y abrir todas las válvulas del sistema,
con el fin de realizar la purga del agua remanente en equipo de experiencias previas, se
debe esperar a que las burbujas de aire salgan de las tuberías antes de proceder a realizar las
mediciones.
  Luego, se procede a seleccionar la configuración de tuberías deseada y se cierran las
válvulas pertenecientes a
configuraciones que no se estarán
usando, teniendo en cuenta que el
sistema debe tener, por lo menos, una
válvula abierta que permita el flujo
del agua.
 Posteriormente, se selecciona el
accesorio de estudio, se conectan las
mangueras del equipo para la
medición de la presión diferencial en
los puntos de entrada y salida del
accesorio, según corresponda.
 Se toman valores de la caída de
presión, con 5 caudales diferentes y
se pasa al siguiente accesorio, así
sucesivamente hasta realizar la
medición en todos los accesorios de
la línea seleccionada.
Fig. 1: Diagrama de bloques del proceso experimental

4.3. MONTAJE EXPERIMENTAL

En esta práctica experimental se trabajó en sistema de tuberías de ¾ de pulgada de PVC

cedula 80, con diferentes accesorios (bifurcaciones, codos, T, válvulas)

El sistema de tubería está conectado a dos bombas; que están en paralelo, las cuales están
conectada a un tanque de almacenamiento de agua.

Fig. 2: Representación gráfica del montaje experimental.

 5. DATOS Y RESULTADOS

Durante la práctica experimental se registraron los datos de caída de presión para cada
accesorio obtenidas de un manómetro digital y analógico, variando el valor de los caudales
como se muestra en el Anexo A-4. La caída de presión teórica se determinó con la ecuación
13, en la cual las propiedades del agua (densidad y viscosidad dinámica) se tomaron de los
anexos A-2 para una temperatura de 30°C. Las perdidas menores h Lde acuerdo a la
ecuación 14, se calcularon en términos del coeficiente de pérdida K Lobtenidos de la
literatura, Anexos A-3. Además, se realizó el cálculo de estos coeficientes de acuerdo al
procedimiento estipulado en el libro de Mecánica de Fluidos de Roberto Mott con el factor
de fricción de flujo turbulento, ecuación 7, determinado con el número de Reynolds,
ecuación 1, y la longitud equivalente en diámetros de tuberías tabulados en Anexos A-5,
obteniendo respuestas similares para el coeficiente de perdida a las tabuladas por la
literatura, ver Anexos A-6. Para calcular la velocidad lineal fue necesario recurrir al Anexo
A-1, especificaciones técnicas de tuberías PVC Cedula 80, de este tomamos el diámetro
interior de una tubería de diámetro nominal de ¾”, procedemos a calcular el área
transversal y con este la velocidad para cada flujo volumétrico como se observa en Anexos
A-4. Finalmente se obtuvo el resultado para la caída de presión teórica (Ver Anexo A-4),
luego de reemplazar valores en la ecuación 13, y sus respectivos porcentajes de error de
acuerdo a los datos de caída de presión obtenidos de manera experimental.

Con el resultado de la información registrada en las tablas de Anexo A-4 se graficó:

Fig. a: Grafica de caida de presion vs caudal en valvula de globo

12.000

10.000
Válvula de Globo
Caída de Presión [kPa]

ΔP Teorico
8.000 ΔP MD
ΔP MA
6.000

4.000

2.000

0.000
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Caudal [L/min]

Fig. b: Grafica de caida de presion vs caudal en valvula de bola

 5.000
4.500 Válvula de Bola
4.000 ΔP Teorico
Caída de Presión [kPa]

3.500 ΔP MD
3.000 ΔP MA
2.500
2.000
1.500
1.000
0.500
0.000
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Caudal [L/min]

Fig. c: Grafica de caida de presion vs caudal en en lado recto de T

1.400
1.200
Conexión en T 90° (flujo en linea)
Caída de Presión [kPa]

ΔP Teorico
1.000
ΔP MD
0.800 ΔP MA
0.600
0.400
0.200
0.000
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Caudal [L/min]

Fig. d: Grafica de caida de presion vs caudal en T 90°

2.500
Conexión en T 90° (flujo derivado)
2.000
Caída de Presión [kPa]

ΔP Teorico
ΔP MD
1.500 ΔP MA

1.000

0.500

0.000
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Caudal [L/min]

Fig. e: Grafica de caida de presion vs caudal en codo de 45°

 0.900
0.800 Codo 45°
ΔP Teorico
Caída de Presión [kPa]
0.700
0.600 ΔP MD
ΔP MA
0.500
0.400
0.300
0.200
0.100
0.000
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Caudal [L/min]

Fig. f: Grafica de caida de presion vs caudal en codo de 90°

1.600
Codo 90°
1.400
ΔP Teorico
Caída de Presión [kPa]

1.200
ΔP MD
1.000 ΔP MA
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Caudal [L/min]

Fig. g: Grafica de caida de presion vs caudal en bifurcacion de 45° lineal

0.600

0.500
Bifurcacion de 45° (flujo en linea)
Caída de Presión [kPa]

ΔP Teorico
0.400 ΔP MD
ΔP MA
0.300

0.200

0.100

0.000
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Caudal [L/min]

Fig. h: Grafica de caida de presion vs caudal en bifurcacion de 45° derivado

 1.200
Bifurcacion de 45° (flujo derivado)
Caída de Presión [kPa] 1.000
ΔP Teorico
0.800 ΔP MD
ΔP MA
0.600

0.400

0.200

0.000
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Caudal [L/min]

Fig. 3: Graficas de resultados de caída de presión teóricos y experiemtnales obtenidos para cada
accesorio (a, b, c, d, e, f, g, h)
Caida de Presión [kPa]

12.000
Caída de presión de acuerdo a los accesorios8 L/min
10.000
8.000
12 L/min
6.000
16 L/min
4.000
20 L/min
2.000
24 L/min
0.000
Válvula de Conexión en Conexión en Codo 45° Codo 90° Válvula de Bifurcacion Bifurcacion
Globo- T 90° (flujo T 90° (flujo Bola - YE de 45° YE de 45°
Abierta por en linea) derivado) Abierta por (flujo en (flujo
completo completo linea) derivado)

Accesorios
Fig. 4 : Grafica de caida de presion en los diferentes accesorios con cada caudal

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Las gráficas a, b, c, d, e, f, g, h, de la Fig.3, muestran la variación que experimenta la caída

de presión dada en cada uno de los accesorios trabajados a medida que se varía el caudal
del fluido, en este caso para 8, 12, 16, 20 y 24 LPM. En cada gráfica hay 3 líneas que
representan la caída de presión marcada por el instrumento análogo, la dada por el digital y
además el valor teórico de esas caídas de presión.

En la Fig.4 se puede observar que a medida que aumenta el caudal del fluido (agua),
también lo hace la caída de presión, lo que se puede confirmar a partir de las ecuaciones 9 y
13 en donde la caída de presión es directamente proporcional a la velocidad del fluido, que
a su vez es directamente proporcional al flujo volumétrico y debido a que no se varía el
diámetro de la tubería entonces al aumentar el caudal del fluido incrementa la caída de
presión. También se puede observar que los accesorios que más pérdida de presión
producen son las válvulas, entre 0,500 y 12 kPa, esto se debe a que por su tamaño y forma
representan una mayor restricción para el fluido y por lo tanto, genera más turbulencia
local, además que estas están completamente abiertas por lo que su K L es mucho mayor que
el perteneciente a los demás accesorios y cuyas pérdidas no superan los 2 kPa.

En el caso de las bifurcaciones de 45° y 90° las caídas de presión son menores en ambos
casos cuando se toma en el fluido en línea (entre 0,1 y 1,2 kPa), ya que al no tener en
cuenta la derivación del flujo estos actuarían como una tubería lisa por lo que la caída de
presión no será muy alta. En la gráfica e, f, g y h se puede apreciar que las caídas de presión
en las bifurcaciones de flujo derivados (0,1 a 2,3 kPa) a son similares a las de los codos (0,1
a 1,3 kPa) ya que estas estarían solamente cambiando la dirección del flujo por lo que
actuarían como codos. Sin embargo, los ∆ P de las bifurcaciones son un poco mayores a las
de los codos debido a que estos presentan una curvatura que genera menor turbulencia en el
flujo que el corte recto de las bifurcaciones, lo que representaría una pérdida menor de
presión.

7. CONCLUSIONES

Al usar accesorios y aumentar la caída de presión se aumenta la cantidad de energía

necesaria para mantener una presión necesaria. Debemos reducir al máximo el uso de
válvulas las cuales generan una gran caída de presión. A la hora de elegir entre codos o
bifurcaciones, es mejor usar codos que generan una menor perdida de presión.
8. BIBLIOGRAFIA

[1] Y. Çengel, J. Cimbala, V. Campos Olguín and S. Fadeeva Sknarina, Mecánica de fluidos, 1st ed.
México D.F. [etc]: McGraw Hill, 2006, pp. 341-364.

[2] R. Mott, Mecánica de fluidos (6a. ed.), 6th ed. Naucalpan de Juárez: Pearson Educación, 2006,
pp. 166-168.

Anexos
Anexos A-1. Especificaciones técnicas de tubería de PVC Cedula 80
 Fuente: EMMSA Sistemas de Tuberías.
Anexos A-2. Propiedades del agua a 1 atm

Fuente: Mecánica de Fluidos. Robert Mott, 2006.

Anexos A-3. Coeficientes de pérdida por accesorios

 Fuente: Mecánica de Fluidos. Cengel, 2006

Fuente: Hidráulica de Tuberías. Juan G. Saldarriaga.

Anexos A-4. Datos registrados de caudal y caídas de presión mediante un nanómetro
digital y analógico tomados en la ejecución de la práctica de laboratorio para cada
accesorio. Cálculos de la caída de presión teórica y porcentajes de error respecto a los
valores experimentales.

Válvula de Globo- Abierta por completo Kl 10

MD MA VT MD-VT MA- VT
# Caudal [L/min] Caudal [m^3/s] Velocidad [m/s] hl [m]
ΔP [kPa] ΔP [kPa] ΔP [kPa] % Error % Error
1 8 0,000133 0,8 0,86 0,501 0,128 1,252 36,110 31,318
2 12 0,000200 1,7 1,68 0,752 0,289 2,817 39,659 40,369
3 16 0,000267 2,7 2,74 1,003 0,513 5,009 46,093 45,294
4 20 0,000333 4,2 4,17 1,254 0,802 7,826 46,332 46,716
5 24 0,000400 4,8 4,73 1,504 1,155 11,269 57,407 58,028

Conexión en T 90° (flujo en linea) Kl 0,9

MD MA VT MD-VT MA- VT
# Caudal [L/min] Caudal [m^3/s] Velocidad [m/s] hl [m]
ΔP [kPa] ΔP [kPa] ΔP [kPa] % Error % Error
1 8 0,000133 0,2 0,15 0,501 0,012 0,113 77,473 33,105
2 12 0,000200 0,4 0,34 0,752 0,026 0,254 57,754 34,091
3 16 0,000267 0,7 0,62 1,003 0,046 0,451 55,289 37,541
4 20 0,000333 0,9 0,76 1,254 0,072 0,704 27,780 7,903
5 24 0,000400 1,2 1,02 1,504 0,104 1,014 18,315 0,568

Conexión en T 90° (flujo derivado) Kl 2

MD MA VT MD-VT MA- VT
# Caudal [L/min] Caudal [m^3/s] Velocidad [m/s] hl [m]
ΔP [kPa] ΔP [kPa] ΔP [kPa] % Error % Error
1 8 0,000133 0,4 0,42 0,501 0,026 0,250 59,725 67,712
2 12 0,000200 0,7 0,61 0,752 0,058 0,563 24,231 8,258
3 16 0,000267 1 0,97 1,003 0,103 1,002 0,172 3,166
4 20 0,000333 1,5 1,45 1,254 0,160 1,565 4,165 7,359
5 24 0,000400 1,7 1,66 1,504 0,231 2,254 24,574 26,349

Codo 45° Kl 0,4

MD MA VT MD-VT MA- VT
# Caudal [L/min] Caudal [m^3/s] Velocidad [m/s] hl [m]
ΔP [kPa] ΔP [kPa] ΔP [kPa] % Error % Error
1 8 0,000133 0,1 0,09 0,501 0,005 0,050 99,657 79,691
2 12 0,000200 0,2 0,19 0,752 0,012 0,113 77,473 68,599
3 16 0,000267 0,4 0,33 1,003 0,021 0,200 99,657 64,717
4 20 0,000333 0,5 0,54 1,254 0,032 0,313 59,725 72,504
5 24 0,000400 0,8 0,71 1,504 0,046 0,451 77,473 57,507

Codo 90° Kl 0,9

 MD MA VT MD-VT MA- VT
# Caudal [L/min] Caudal [m^3/s] Velocidad [m/s] hl [m]
ΔP [kPa] ΔP [kPa] ΔP [kPa] % Error % Error
1 8 0,000133 0,2 0,17 0,501 0,012 0,113 77,473 50,852
2 12 0,000200 0,3 0,35 0,752 0,026 0,254 18,315 38,034
3 16 0,000267 0,6 0,67 1,003 0,046 0,451 33,105 48,633
4 20 0,000333 1 1,22 1,254 0,072 0,704 41,978 73,213
5 24 0,000400 1,3 1,34 1,504 0,104 1,014 28,175 32,119

Válvula de Bola - Abierta por completo Kl 4

MD MA VT MD-VT MA- VT
# Caudal [L/min] Caudal [m^3/s] Velocidad [m/s] hl [m]
ΔP [kPa] ΔP [kPa] ΔP [kPa] % Error % Error
1 8 0,000133 0,4 0,32 0,501 0,051 0,501 20,137 36,110
2 12 0,000200 0,7 0,57 0,752 0,115 1,127 37,885 49,420
3 16 0,000267 0,6 0,53 1,003 0,205 2,003 70,051 73,545
4 20 0,000333 0,8 0,71 1,254 0,321 3,130 74,444 77,319
5 24 0,000400 0,9 0,86 1,504 0,462 4,508 80,034 80,922

Bifurcación YE de 45° (flujo en línea) Kl 0,3

MD MA VT MD-VT MA- VT
# Caudal [L/min] Caudal [m^3/s] Velocidad [m/s] hl [m]
ΔP [kPa] ΔP [kPa] ΔP [kPa] % Error % Error
1 8 0,000133 0,1 0,05 0,501 0,004 0,038 166,209 33,105
2 12 0,000200 0,1 0,13 0,752 0,009 0,085 18,315 53,810
3 16 0,000267 0,2 0,22 1,003 0,015 0,150 33,105 46,415
4 20 0,000333 0,4 0,38 1,254 0,024 0,235 70,374 61,855
5 24 0,000400 0,5 0,56 1,504 0,035 0,338 47,894 65,641

Bifurcación YE de 45° (flujo derivado) Kl 0,8

MD MA VT MD-VT MA- VT
# Caudal [L/min] Caudal [m^3/s] Velocidad [m/s] hl [m]
ΔP [kPa] ΔP [kPa] ΔP [kPa] % Error % Error
1 8 0,000133 0,2 0,14 0,501 0,010 0,100 99,657 39,760
2 12 0,000200 0,3 0,35 0,752 0,023 0,225 33,105 55,289
3 16 0,000267 0,5 0,48 1,003 0,041 0,401 24,786 19,794
4 20 0,000333 0,8 0,82 1,254 0,064 0,626 27,780 30,975
5 24 0,000400 1,1 1,08 1,504 0,092 0,902 22,013 19,794

Anexos A-5. Valores de longitud equivalente en diámetro de tubería para el cálculo del
coeficiente de perdida por accesorios.
Anexos A-6. Calculo del coeficiente de perdida por accesorios mediante el método
plasmado en el libro Mecánica de Fluidos por Robert Mott, 2006.

PVC Cedula 80 Diámetro Nominal 3/4"

 Diámetro interno 'D'[m] 0,0184
Área Transversal [m^2] 0,000265904
Rugosidad PVC 'e' [m] 0,0000015
Fluido : Agua a 30°C y 1 atm
Densidad [kg/m^3] 995,71
Viscosidad Dinámica [kg/ms] 0,000798

Factor de
Caudal [L/min] Caudal [m^3/s] Velocidad [m/s] No. Reynolds D/e fricción Flujo
Turbulento
8 0,000133 0,501 11512 12267 0,030
12 0,000200 0,752 17268 12267 0,027
16 0,000267 1,003 23025 12267 0,025
20 0,000333 1,254 28781 12267 0,024
24 0,000400 1,504 34537 12267 0,023

Válvula de
verificación: Te estándar con
Codo estándar a Codo estándar Te estándar con
Válvula de Tipo Bola - flujo en el
90° a 45° flujo directo
Globo - abierta abierta por ramal
por completo completo

Caudal [L/min] Le/D Kl Le/D Kl Le/D Kl Le/D Kl Le/D Kl Le/D Kl

8 340 10,19 150 4,49 30 0,90 16 0,48 20 0,60 60 1,80

12 340 9,17 150 4,05 30 0,81 16 0,43 20 0,54 60 1,62
16 340 8,55 150 3,77 30 0,75 16 0,40 20 0,50 60 1,51
20 340 8,11 150 3,58 30 0,72 16 0,38 20 0,48 60 1,43
24 340 7,78 150 3,43 30 0,69 16 0,37 20 0,46 60 1,37