Facultad de Ingeniería

Escuela Académica Profesional De

Ingeniería Civil

ASIGNATURA:

Alcantarillado

TRABAJO

“Estabilización Aerobia”

Alumnos: Milton Yhoel Alva Quito

Docente: Ing. Espíritu Colchado Edgar

CAJAMARCA – PERÚ
2021
ESTABILIZACION AEROBIA DE LODOS.....................................................3

6.1.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA DIGESTION AEROBIA......4

Ventajas:..............................................................................................................4

6.2.- DESCRIPCION DEL PROCESO.................................................7

6.3.- CONSIDERACIONES DE DISEIÑO..................................................10

6.4.- PROCEDIMIENTO DE DISELO DE DIGESTORES AEROBIOS DE

LODOS...............................................................................................................11

ECUACIONES DE DISEÑO................................................................................13

EJEMPLO 7....................................................................................................17
 ESTABILIZACION AEROBIA DE LODOS.

La digestión aerobia es un proceso en el cual, se produce una aireación, por un

período significativo de tiempo, de una mezcla de lodo digerible de la

clasificación primaria y lodo del tratamiento biológico aerobio, con el resultado de

una destrucción de células, y una disminución de sólidos en suspensión volátil

(VSS).

El objetivo principal de la digestión aerobia es reducir el total de lodos que se

debe evacuar posteriormente. Esta reducción es el resultado de la conversión, por

oxidación, de una parte sustancial del. Lodo en productos volátiles (CO„ NH„ Ht).

Si representamos las células bacterianas por la fórmula C ittNo2, la Oxidación que

tiene lugar cuando el substrato de un sistema aerobio no es suficiente para

mantenimiento energético y síntesis, corresponde ésta a la fase de respiración

endógeno.

La figura 6.1 muestra un diagrama de proceso de un digestor de lodos en

continuo para la secuencia de tratamiento que incluye sedimentación primaria y

proceso de lodos activos. Cuando la cantidad de lodo a digerir es pequeña se

utiliza digestión en discontinuo, seguida de descarga intermitente del lodo

digerido. El digestor de la figura 6.1 maneja una mezcla de lodo primario y

secundario.
 6.1.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA DIGESTION AEROBIA.

La digestión aerobia es una alternativa viable con respecto a la digestión

anaerobia para la estabilización de los lodos. Las ventajas y desventajas de la

digestión aerobia se listan a continuación.

Ventajas:

- Una reducción de sólidos volátiles aproximadamente igual a la obtenida por vía

aerobia.

- El sobrenadante obtenido tiene un contenido menor de DBO que el obtenido

por estabilización a aerobia. El sobrenadante aerobio tiene comúnmente una

DBO menor do 100 mg/lt. Esto es importante ya que el tratamiento se facilita al

no tener la sobrecarga debido al reciclaje de los licores obrenadantes con altos

valores de DBO que se tienen en los digestores anaerobios. Las características

típicas del sobrenadante que se obtiene de los digestores aerobios se

listan en la tabla 6.1.

 Tabla 6.1. Características del sobrenadante en la digestión aerobia.

Formación de un producto final inodoro, parecido al humus, que es

biológicamente estable y que puede ser fácilmente eliminado.

Producción de un lodo con excelentes características de deshidratación.

Recuperación de los valores fertilizantes básicos del lodo.

Hay menos problemas de operación debido a que el sistema es más estable. Es

por esto que se requieren menores costos de mantenimiento y menor mano de obra

especializada para la operación de la planta.

Menor inversión de capital.

Desventajas:

El principal inconveniente es el elevado costo de energía asociado al suministro de

oxígeno necesario.

La eficiencia en la reducción de sólidos varía con las fluctuaciones de temperatura.

El espesamiento por gravedad seguido de una digestión aerobia, generalmente

se tiene un sobrenadante con alta concentración de sólidos.

Algunos lodos aparentemente no es fácil deshidratar por filtración al vacío

después de una digestión aerobia.

El que un subproducto útil, como el metano, no sea recuperado puede

suponerse también otro inconveniente.

Al comparar las ventajas con los inconvenientes, se llega a la conclusión de que la

digestión aerobia es un método que tendría. Que considerarse con mayor frecuencia.

Conforme se vaya disponiendo de una información más fiable sobre la cinética del

proceso y sobre los aspectos económicos relacionados con éste método, su empleo

será mayor.

6.2.- DESCRIPCION DEL PROCESO.

La digestión aerobia es semejante al proceso de lodos activados. Cuando la

aportación del substrato disponible (alimento) se haya agotado, los microorganismos

comenzarán a consumir su propio protoplasma a fin de obtener energia para las

reacciones de mantenimiento de las células. Cuando esto ocurre se dice que los

microorganismos se encuentran en su fase endógena. Como se

Muestra en la ecuación (30), el tejido celular, representado NO2, es aerobiamente

por la fórmula CJ5 oxidado a bióxido de carbono, agua y

amoníaco.

C H7NO + 30 ---—--* 5COt + NH + 2JO (30)

Sin embargo, debe indicarse que sólo del 75 al 80% del tejido celular puede realmente

ser oxidado. El

25 o 20% restante lo constituyen compuestos orgánicos y componentes inertes

que no son biodegradables. El amoníaco procedente de esta oxidación es

seguidamente oxidado a nitrato al proseguir la digestión.

La velocidad de destrucción de células disminuye cuando la relación

alimento/microorganismo (A/M) aumenta. En consecuencia, a mayor proporción de lodos

primarios en el proceso, más lenta es la digestión, ya que los lodos primarios tienen una

DBO relativamente alta (alto A), y bajo VSS (bajo M), significando altos valores de la

relación A/M.

La figura 6.2 nos muestra dos variables (masa de lodo activo y DBO soluble que

permanece), en función del tiempo de aireación. La curva para la DBO residual se hace

casi plana al tiempo que la MLVSS alcanza su máximo. Teniendo en cuenta que la digestión

aerobia de lodo tiene lugar era la región de la fase de respiración endógena, no hay

disminución prácticamente de la DBO soluble. El objetivo fundamental de la digestión

aerobia es la reducción de la masa de lodo a evacuar, más que la reducción de la DBO

soluble.
Fig. 6.2. Curvas típicas de la concentración de sustrato soluble y de los MLVSS en un reactor discontinuo.
 6.3.- CONSIDERACIONES DE DISEIÑO.

Los criterios comúnmente empleados en el diseño de digestores aerobios se

presentan en la tabla 6,2.

La temperatura y el pH juegan un papel importante en la operación de los

digestores aerobios. Se ha podido observar que la operación de los digestores

aerobios depende de la temperatura, especialmente cuando ésta es inferior a

20°C. Según los pocos datos disponibles, parece que un coeficiente de

temperatura, comprendido entre 1.08 y 1.10, podrá ser adecuado para ajustar

los tiempos de detención hidráulica en el orden de 15 días. Cuando aumenta el

tiempo de detención hidráulico a unos 60 días, el efecto de la temperatura es

despreciable. En climas sumamente fríos, se tendría en cuenta la posibilidad de

calentar el lodo o el suministro de aire y/o cubrir los tanques.

 Según la capacidad tamponadora del sistema, el pH puede descender a un

valor muy bajo (5.5+), Con tiempos de detención hidráulicos largos. Las

razones que se aducen para este comportamiento incluyen la presencia

creciente de iones de nitrato en la solución y la disminución de la capacidad

reguladora debida al arrastre de aire. Aunque esto no parezca inhibir el

proceso, deberá comprobarse e1 pH periódicamente y ajustarlo, si alcanzase

valores excesivamente bajos.

La digestión aerobia se lleva a cabo normalmente en tanques sin calentar similares

a los usados en el proceso de lodos activados. En algunos casos, los digestores

anaerobios existentes se han convertido y se están utilizando como digestores

aerobios. Estos deberán ir equipados con , instalaciones de decantación, de

modo que puedan usarse para espesar los sólidos diferidos antes de evacuarlos a

las siguientes instalaciones de espesamiento o eras de secado de lodos. Si el

digestor se hace funcionar de forma que el lodo, entrante se utilice para desplazar la

capa sobrenadante y se permite la acumulación de sólidos, el tiempo medio de

retención celular no será igual al tiempo de detención hidráulico.

6.4.- PROCEDIMIENTO DE DISELO DE DIGESTORES AEROBIOS

DE LODOS.

En la figura 6.3 se muestra un reactor de laboratorio, discontinuo, utilizado para

obtener la información requerida para diseño. Aún en el caso de diseñar un digestor

aerobio, tal como el recogido en la figura 6.1, se utiliza el reactor de laboratorio

antes señalado, debido a que los tiempos de residencia típicos considerados son
muy altos. Como resultado los caudales necesarios para funcionamiento en

continuo son demasiado bajos para los reactores de pequeño volumen de los

laboratorios, no pudiendo medirse con la exactitud requerida. Así pues no se

recomienda la utilización de reactores continuos a escala de laboratorio para

obtener los parámetros de diseño de procesos de digestión de lodos.

Suponiendo su funcionamiento al régimen establecido, un digestor en continuo

opera con una concentración constante de sólidos en suspensión. Para la unidad de

laboratorio, discontinua, la concentración de sólidos en suspensión disminuye con

el tiempo, debido a la oxidación gradual de los VSS. En cualquier caso, el

coeficiente de velocidad de reacción, kg para digestión de lodos, determinado con

un reactor discontinuo de laboratorio, puede usarse junto con las ecuaciones de

balance de materia del proceso de flujo continuo, para obtener la ecuación de diseño.

El subíndice "de" indica que la constante se ha obtenido con un reactor

discontinuo.
 El consumo de

oxígeno para el reactor discontinuo, disminuye con el tiempo (fig. 6.4). Para definir el

valor de la constante en el caso de un digestor en continuo y en condiciones de equilibrio

hay que tomar un valor medio.

La información básica para diseño que se obtiene del reactor discontinuo a escala de

laboratorio es: 1) Sólidos volátiles en suspensión (mg/lt) que quedan, en función del

período de aireación (días); 2).Velocidad de utilización de oxígeno, VUO, [mg/(1-h)] en

función del período de aireación (días).

Se utilizan simultáneamente distintos reactores, con capacidades de 2 lt,

promediándose los resultados obtenidos. Cada uno se llena con lodos con

concentraciones iniciales tales que cubran el intervalo de concentraciones que pueden

esperarse para la unidad de digestión en continuo propuesta. A intervalos de tiempo

establecidos se van retirando muestras, en las que se determina la concentración de VSS y

los consumos de oxígeno correspondientes.

Los valores de diseño calculados son: 1) Tiempo de residencia requerido (volumen

del digestor); 2) Oxígeno necesario (kg 0 2/h), a partir del cual se define la potencia
necesaria y se especifican los aireadores.

ECUACIONES DE DISEÑO.

Para un reactor discontinuo, la reducción en sólidos degradables volátiles puede

asimilarse a una cinética de primer orden, siendo

(31)

Donde X son los VSS degradables que quedan después de un tiempo de aireación t, en

mg/1, y @, la constante de velocidad de reacción para la destrucción de la VSS

degradable, en día-'.

Separando variables de la ecuación (31):

Integrando entre t = 0, correspondiente a concentración de VSS degradable (Xd y el

tiempo t, en que la concentración de VSS es (Xd, ("o" y "e" representan el valor inicial

o del afluente, y el final o del efluente), se obtiene:

Si X, y Xe son las concentraciones de VSS totales (degradables y no

degradables) en afluente y efluente, respectivamente, la ecuación (34) puede

expresarse en términos de VSS totales, teniendo en consideración que:

 Donde (mg/1) representa la fracción no degradable de VSS, supuesta constante en

el período de aireación. Utilizando la ecuación (35)y la (36), la ecuación (33) se puede

expresar como:

(37)

De la ecuación (33) (ó 37) se deduce que un gráfico semilogarítmico de la fracción

degradable de VSS que queda en el momento t, en función del tiempo de aireación,

da una línea recta, cuya pendiente es la cortante de reacción @,. En lugar de la

fracción de los VSS degradables, puede utilizarse directamente para la ordenada los

mg/1 de VSS que quedan en el tiempo t, indicado por la abscisa, Esto significa

multiplicar todas las ordenadas de la escala logarítmica por un término constante

(X¢„ que, por supuesto, no modifica el valor de la pendiente.

Para el caso de un reactor continuo funcionando en régimen y condiciones de mezcla

completa, puede escribirse el siguiente balance de materia:
Teniendo en cuenta que no hay reciclado en el caso del reactor continuo:

t = tb = V/Q, = tiempo de residencia.

Tener en cuenta que la derivada {d(Xo)c/dt) es negativa. como se indic6 en la ecuación

(30). Por lo cual viene precedida en la ecuación (39) por el signo menos.

La sustitución de este valor en la ecuación (42) da:

 Siendo el tiempo de residencia:

El ejemplo 7 presenta el diseño de un digestor continuo a escala industrial, a partir

de datos obtenidos de un reactor discontinuo a escala de laboratorio. El procedimiento de

diseño de un reactor discontinuo a escala industrial es directo, ya que en este caso la unidad

de laboratorio es esencialmente una réplica a menor escala.

La velocidad de degradación del lodo depende de la temperatura. Los datos de

laboratorio deben corregirse para la temperatura real de operación, por la

ecuación:

En la cual T es la temperatura en °C, y el coeficiente de temperatura 8 puede tomarse

como 1.05.

EJEMPLO 7.

Para el tratamiento de lodos con un caudal de 190 3/d, se pretende utilizar un digestor

aerobio. Los datos de laboratorio, los VSS restantes y la velocidad de utilización de

oxígeno, en función del tiempo de aireación, recogidos en la tabla 6.3 so obtuvieron con

un reactor discontinuo a escala de laboratorio, a 20°C.

Tabla 6.3. Datos de laboratorio (t = 20°C)

 Diseñar un digestor aerobio continuo. Calcular el volumen del digestor (m') para

una reducción del 80% del contenido de VSS degradable para condiciones de invierno,

cuando la temperatura de los lodos se supone es de 16°C. Determinar además la

reducción de VSS en condiciones de verano, para éste mismo digestor, cuando la

temperatura de los lodos es de 30°C.

- Calcular los kg OQ requeridos basados en las condiciones de verano.

Solución:

Parte 1: Diseño del digestor aerobio (Base: condiciones de invierno).

Paso 1: Determinación de X„ (VSS no degradable en el lodo). Trazar el gráfico de

variación de VSS restantes (mg/1) (columna 2, tabla 6.3), en función del tiempo de

aireación (columna 1, tabla 6.3), tal y como se recoge en la figura 6.4. La curva es

asintótica con respecto a un valor de VSS que se estima en 2850 mg/1 que
corresponde a VSS no degradable en el lodo (o sea Xn = 2850 mg/1). Siendo el

porcentaje:

2850/10 000 x 100 = 28.5%

Siendo un 71.5% del lodo degradable.

 Paso 2: Hacer la tabla de balance de materia (tabla 6.4) para el digestor

aerobio (condiciones de invierno).

Paso 3: Calcular la constante de reacción kg.

Hacer la tabla 6.5 (VSS degradable restante en función del tiempo de

aireación).
 6

Trazar la

curva de VSS degradable restante en función del tiempo de aireación, en papel

semilograrítmico. Curva de la figura 6.5. Siendo el valor de kg, de la

ecuación (33):
 6

Corregir k, para temperaturas de funcionamiento de invierno y verano.

Condiciones de verano (T = 30°C)

Condiciones de invierno (T = l6°C)

Paso 4. Cálculo del tiempo de residencia y volumen del reactor.

1.- l’iempo de. residencia. Base: 80% de reducción del contenido de VSS en

condiciones de

Invierno. (Utilizar la tabla 6.4 para balance de materia y tomar kdc = k16 — 0.267 d l

A efectos de comparación, calcular el tiempo de residencia para el caso de un

reactor discontinuo que opere en las mismas condiciones (kg = k„ = 0.267 d-') y con

reducción del 80% de VSS. Tomar la ecuación (37) y resolverla para t:

 t = 6.03 d (reactor discontinuo) 6

9 en
Como cabría esperar, el reactor discontinuo es más efectivo, ya que el continuo,

régimen, opera con una concentración de VSS constante X = 4,280 mg/1. Para el

reactor discontinuo, la concentración de VSS total es Xe = 10 000 mg/1 al.

Comienzo de la operación, disminuyendo gradualmente hasta el valor Xe = 4280

mg/1. Debido a que se considera una cinética de primer orden, la degradación será más

rápida en el caso de reactores discontinuos para los que el valor medio de VSS es

superior al valor constante Xe = 4280 mig/1 para el reactor continuo.

 Para las condiciones de invierno, Xe era 4280 mg/1 (tabla 6.4) 7

0
El balance de materia para funcionamiento en verano será el reflejado en la

tabla 6.6. Lo que corresponde a una reducción de (7150 - 802)/7150 x 100 88.8%

de los VSS degradables, siendo 80°/« en invierno.

Tabla 6.6. Balance de materia para funcionamiento en verano.

Ejemplo 7.

Solución. Parte 2.

Especificación de los aireadores (Base: condiciones de verano).

El procedimiento para especificar los aireadores para un digestor continuo

funcionando a una temperatura Tq (Tq = 30°C), a partir de los datos obtenidos en

un reactor discontinuo de laboratorio funcionando a una temperatura T, (T, = 20°C),

se describe a continuación.

Paso 1. Determinar la concentración de VSS en la salida, Xp para un reactor

discontinuo de laboratorio aireado durante un tiempo t (t = 1S días) a 20°C.

Esto se consigue resolviendo la ecuación (37) para Xe:

 7

1
 Paso 2. Trazar la curva de consumo de oxígeno (ver figura 6.6, para ejemplo 7),

que es la representación de la columna (3) en función de la columna (1) del cuadro 6.3

Fig. 0.6. Curva de velocidad de utilización de oxigeno (ejemplo 7 ).

Paso 3. Determinar el área limitada por la curva entre las abscisas t = 0 y t(en el

ejemplo 7, t = 15 d). Esta airea equivale al oxigeno consumido (mg/lt) para un reactor

discontinuo cargado con una concentración de VSS inicial @ (en el ejemplo 7, @ - 10

000 ing/1), aireado durante un tiempo de "t" días (en ejemplo 7, t = 15 d) a 20°C o sea:

Como se indica, el área rayada de la figura 6.6 debe multiplicarse por un factor 24

h/d para que el oxígeno utilizado venga en mg/1. Para el caso del ejemplo 7, el área

calculada es:

255.0 mg/(1)(h) x d x 24 h/d - 612d mg/i

 Paso 4. Obtener el valor medio de la velocidad de utilización de oxígeno, en mg/1

li, para el período de aireación del reactor discontinuo en el intervalo de 0 a t. Será el

valor medio de la integral:

Paso 5. Puede suponerse que la velocidad de utilización de oxígeno es proporcional

a la reducción de VSS conseguida en la operación. De este modo, el vaior medio [lft

(VUO)dt] del funcionamiento en discontinuo puede corregirse para las condiciones del

digestor continuo por la relación:

 Paso 6. A partir de la utilización de oxígeno en el reactor continuo obtenido en el paso 5,

y el volumen del reactor calculado en parte l (paso 4.2), se calculan los kg 0 2/día

requeridos. Para el ejemplo 7 (mg/1 equivalen a g/m3: