INDICE

I. INTRODUCCION………………………………………………………………

II. DATOS DE LA EMPRESA………………………………………………….

III. PROCESO PRODUCTIVO……………………………………................

IV. EQUIPOS…………………………………………………………………….

V. PRODUCTOS PRINCIPALES…………………………………………….

VI. RESIDUOS…………………………………………………………………

VII. TRATAMIENTO DE RESIDUOS…………………………………............

VIII. CONCLUSIONES………………………………………………………….

IX. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………
 ESMERALDA CORP S.A.C.

I. INTRODUCCION
La empresa Esmeralda Corp s.a.c con una aguda visión de negocios,
flexibilidad para adaptarse al cambio y una auténtica pasión por el trabajo
bien hecho, desde hace treinta años se ha ido construyendo,
convirtiéndose hoy en una empresa dinámica y moderna, capaz de
atender a las empresas más exigentes del mercado nacional y extranjero.
Con las puertas abiertas las 24 horas, manejan una política de trabajo
transparente y de procesos flexibles y en constante transformación según
lo requieran los negocios.
Se dedica a brindar servicios de almacenamiento de productos
congelados, fríos y secos; al alquiler de espacios, al proceso de productos
cárnicos e hidrobiológicos, entre otros. También está dedicada al
procesamiento y comercialización de productos hidrobiológicos
congelados y de frutas y verduras, pero especializada en el
procesamiento y comercialización de productos cárnicos.
Esmeralda Corp cuenta con clientes líderes en su rubro, cuyas
operaciones exigen el diseño de soluciones a medida y en tiempo récord,
para darle valor agregado a sus productos y servicios, con todo esto se
desarrolla alrededor de tres pilares fundamentales: desafío, motivación y
confianza, convirtiéndose en un socio estratégico de sus clientes.
Conscientes de que existen problemas ambientales que amenazan
seriamente la salud y la supervivencia de la sociedad a largo plazo, están
continuamente introduciendo reformas y cambios institucionales para
enfrentar aquellos riesgos. Es así que, nace VERDE ESMERALDA, que
les permite desarrollar un enfoque holístico acerca del medio ambiente,
ya que son múltiples y diversos los factores que influyen en los procesos
de interacción entre los sistemas vivos y sus sistemas de medio ambiente.
Por ende, a través de VERDE ESMERALDA, se busca entre otras cosas
promover y mantener una educación ambiental sostenida. Con todo esto,
 la reconocemos como una empresa innovadora, que busca la excelencia,
que crece con su gente y en equilibrio con el medio ambiente. Todas sus
actividades son desarrolladas bajo la conciencia de Protección y
Conservación del Medio Ambiente, Salud y Seguridad Ocupacional y
Responsabilidad Social Empresarial.
En resumen, su éxito es la recompensa por un trabajo bien hecho.
II. DATOS DE LA EMPRESA

III. PROCESO PRODUCTIVO

Considerando la ausencia de una zona de alcantarillado, la empresa
implementó la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales, tratando
diariamente 500 metros cúbicos de todos sus efluentes, logrando un
vertimiento cero y la reutilizando el 100% de agua tratada para el riego de
áreas verdes. Ello es parte de su programa ambiental verde.
IV. EQUIPOS
Sistemas Anaeróbicos; UASB - Biorreactor Tubular de Flujo Ascendente
La abreviación U.A.S.B. se define como Upflow Anaerobic Sludge
Blankett o Reactor Anaerobio de Manto de Lodos de Flujo Ascendente.
Esta tecnología proveniente de Bélgica y Holanda, es aplicada
especialmente al tratamiento de aguas residuales con alto contenido de
materia orgánica.
El reactor anaerobio de flujo ascendente y manto de lodo describe un
reactor de biopelícula fija sin medio de empaque o soporte, con una
cámara de digestión que tiene flujo ascendente y a cierta altura se
desarrolla un manto de lodos anaerobios que es altamente activa y en el
cual se da la estabilización de la materia orgánica del afluente hasta CH4
y CO2.
La operación de los reactores UASB se basa en la actividad autorregulada
de diferentes grupos de bacterias que degradan la materia orgánica y se
desarrollan en forma interactiva, formando un lodo biológicamente activo
en el reactor. Dichos grupos bacterianos establecen entre sí relaciones
simbióticas de alta eficiencia metabólica bajo la forma de gránulos cuya
densidad les permite sedimentar en el digestor. La biomasa permanece
en el reactor sin necesidad de soporte adicional. En la figura se muestra
un esquema general de uno de estos reactores, donde se distinguen 4
zonas:
La zona 1 se llama lecho del lodo.
La zona 2 se llama la manta de lodo.
La zona 3 es la zona de bajo nivel de turbulencia.
La pieza 4 del diagrama sirve como sedimentador.

Debido a la formación de flóculos de lodos granulados, la concentración

en la zona más difusa, en la parte superior del manto de lodos del RAFA
es de 5 a 40 g / L. En la parte inferior del reactor, la concentración de
sólidos puede variar de 50 a 100 g / L.
Las partículas de lodo granulado tienen un rango de tamaño de 1.0 a 3.0
mm (ver figuras).
La granulación es muy efectiva en aguas residuales con alto contenido de
carbohidratos o azúcares, pero no tanto con las aguas residuales con
gran contenido de proteínas, las cuales tiene como resultando flóculos
más suaves difíciles de sedimentar.
Otros factores que afectan el desarrollo de sólidos granulados son:
 El pH, este debe ser mantenido cerca de 7.0, y es recomendada
una relación DQO: N: P durante el inicio de 300:5:1, mientras que
una proporción más baja se puede utilizar durante la operación de
estado estacionario de 600:5:1.
 La velocidad del flujo ascendente.
 La adición de nutrientes
  La presencia de otros sólidos en suspensión del manto de lodo, ya
que pueden inhibir la densidad y la formación de lodo granulado.

La formación de las densas partículas de lodo granulado se da en

condiciones de pH cercano al neutro, a un régimen de un tapón de flujo
hidráulico, una zona de alta presión de hidrógeno parcial, una fuente no
limitativa de NH4-N y una cantidad limitada del aminoácido cisteína. El
organismo clave en la granulación es la Methanosaeta concili., Como se
mencionó, el líquido a depurar asciende con una pequeña velocidad
poniéndose en contacto con una altísima concentración de lodos
anaerobios, lecho que es conocido como "manto de lodos" por su
capacidad de expandirse debido al flujo ascendente, sin ser evacuado
del reactor. Por lo que simultáneamente se llevan a cabo procesos de
filtración biológica, absorción y adsorción, al mismo tiempo que
decantación. Para evitar el arrastre de biomasa, se incorporan
separadores de fases (gas, líquido, sólido) en la parte superior del
tanque, a partir de las cuales es factible reutilizar el biogás,
incrementando el tiempo de retención celular.

Sistema Aerobio: SBR - Reactor Biológico

Un reactor discontinuo secuencial (SBR) se puede definir como un

sistema de lodos activados, cuyo funcionamiento se basa en la secuencia
de llenado y vaciado. Los procesos unitarios que intervienen son
similares a los de un proceso convencional de lodos activados. Ambos
sistemas intervienen la mezcla, reacción y sedimentación, pero entre
ambos existe una diferencia importante, ya que, en las plantas
convencionales, los procesos se llevan a cabo simultáneamente en
tanques separados, mientras que en un sistema SBR los procesos tienen
lugar en el mismo tanque. En contraste con el sistema continuo, el agua
se introduce al reactor en un tiempo establecido previamente, la
degradación de la materia orgánica y la sedimentación se realizan en el
mismo tanque. Las etapas del proceso son secuenciales y se repiten
periódicamente, además de que se emplea aireación (proceso aerobio)
o no (proceso anaerobio), para conseguir la degradación de la materia
orgánica y la eliminación de nitrógeno y de fósforo. Los sistemas de
reactores discontinuos tienen en común 4 etapas, las cuales se llevan a
cabo en secuencia: etapa de llenado, para la adición de sustrato al
reactor; etapa de reacción, en la cual el reactor se somete o no a
aireación; dependiendo de las necesidades del tratamiento, etapa de
sedimentación que permite la separación de sólidos para lograr un
sobrenadante clarificado como efluente; y etapa de vaciado, cuyo
propósito es la extracción del agua clarificada del reactor.

Hay que mencionar, además, que los SBR fueron usados originalmente
para la eliminación de demanda química de oxígeno (DQO) y fosfatos de
las aguas residuales. La regulación en las descargas resultó en la
modificación de estos sistemas para lograr la nitrificación y
desnitrificación, junto con la eliminación de DQO y de fosfatos. Algunos
autores sostienen que la eliminación biológica de nutrientes y de materia
orgánica se obtiene gracias a la combinación de ciclos de reacción
aerobios y anóxicos, dependiendo de las necesidades del tratamiento.

El sistema SBR ha sido utilizado con éxito para el tratamiento de aguas

residuales provenientes de la industria química, para el tratamiento de
estiércol de cerdo, aguas residuales salinas y suelos contaminados entre
otros efluentes. Además de permitir el manejo de un amplio espectro de
compuestos orgánicos, y con la incorporación de etapas anaeróbicas/
anóxicas, se puede lograr la remoción conjunta de materia orgánica
(MO), nitrógeno (N) y fósforo (P). Con la introducción de la fase anaerobia
se produce la liberación de fósforo por parte de los microorganismos; en
la fase aerobia tiene lugar la nitrificación, consumo de oxígeno y de
fósforo; mientras que la desnitrificación ocurre en la siguiente fase
anóxica. Debido a que en la operación de un SBR el sustrato orgánico
soluble es consumido por los microorganismos en la fase aerobia, se
deben efectuar mediciones para asegurar suficiente sustrato orgánico
soluble para la desnitrificación. La intensidad en la aireación durante la
fase aerobia en este tipo de reactores influye en el desempeño del
proceso global. Para optimizar el desempeño y mejorar el control del
proceso se deben implementar estrategias de control y realizar
mediciones de parámetros en tiempo real. Algunos de los más utilizados
son el potencial de oxidorreducción (ORP, por sus siglas en inglés), pH y
el oxígeno disuelto (OD).

Operación de SBR

Los reactores SBR fundamentan su funcionamiento en un sistema de

llenado y vaciado. Todos los procesos se llevan a cabo en un solo reactor
y siguen una secuencia de llenado, reacción, sedimentación y vaciado.
Con fundamento en lo planteado por Broch, la configuración del ciclo
depende de las características del agua residual y los requisitos legales
a cumplir, y sigue fundamentalmente las siguientes etapas: Etapa de
llenado: esta etapa puede ser estática, mezclada o aireada, dependiendo
de los objetivos que se tengan previstos para el tratamiento del agua
residual. En el llenado estático resulta una entrada mínima de energía y
una concentración alta de sustrato al final de la misma. Puede
presentarse desnitrificación con la presencia de nitratos y generar
condiciones propicias para la remoción del fósforo. Con respecto al
llenado aireado, se genera al comienzo de las reacciones aerobias y
mantiene bajas concentraciones de sustrato, situación importante
cuando existen elementos tóxicos en el agua residual. En cualquier caso,
la fase de alimentación puede ser simple o múltiple dependiendo de los
objetivos del tratamiento. Etapa de reacción: generalmente se proveen
condiciones de mezcla, en las que se permite el consumo de sustrato en
condiciones ambientales controladas que pueden ser aerobias,
anaerobias o anóxicas, dependiendo de la secuencia de tratamiento
elegida. En las investigaciones asociadas a los procesos SBR se explica
que en la fase de reacción anaerobia esencialmente se propicia la
liberación del fósforo en forma de ortofosfatos; en la aerobia se llevan a
cabo la oxidación de la materia orgánica y la nitrificación; y en
condiciones anóxicas se presenta la desnitrificación y asimilación de
fósforo. Etapa de sedimentación: la obtención del lodo es otro paso
importante en la operación de este tipo de reactores, que afecta en gran
medida el rendimiento. Su objetivo es la regulación de la concentración
de sólidos en el lodo en el reactor. Este lodo podría obtenerse al final de
la fase de reacción o durante la fase de sedimentación. Los sólidos se
dejan separar del líquido en condiciones de quietud, lo que resulta en un
sobrenadante clarificado que puede ser descargado como efluente. El
tiempo de asentamiento puede durar entre 0,5 y 1,5 h, y previene que el
manto de sólidos flote debido a la acumulación de gas. Etapa de vaciado:
el sobrenadante clarificado se descarga del reactor como efluente,
mediante un mecanismo que debe ser diseñado y operado de manera
que se evite que el material flotante sea descargado. El exceso de lodo
activado residual también se remueve, empleando un tiempo que puede
variar desde un 5 a un 30 % del tiempo total. El proceso llevado a cabo
en un SBR puede ofrecer muchas características ventajosas para
aplicaciones en investigación: el control de las condiciones de
funcionamiento es más fiable, preciso y versátil, la recolección de datos
por medio de sensores de toma de muestras y en línea se hace más fácil
y los resultados son más representativos. De igual manera, la operación
en un mismo tanque permite el ahorro en costos de capital y cuenta con
ventajas tales como la posibilidad de ajustar y cambiar la duración de las
diferentes etapas de tratamiento, control final de cada reacción biológica,
así como también de la calidad del efluente. El resurgimiento del interés
en el estudio de los SBR se limitó inicialmente a aplicaciones de
tratamiento de los pequeños generadores de aguas residuales. Sin
embargo, la necesidad de una mayor eficiencia en la eliminación de
nutrientes, bajo límites cada vez más estrictos se ha traducido en la
 adopción de la tecnología SBR en instalaciones tan grandes como las
que tratan 660 L/s.

Tratamiento Químico: DAF – Flotación por aire disuelto

Consiste en la inyección de microburbujas de aire de dimensiones 20 a 80

micrones en el flujo de agua residual, para propiciar la adherencia entre
microburbujas y los flóculos formados en la etapa previa. Los nuevos flocs
así formados poseen una densidad sensiblemente inferior a la del agua
(aprox. 0,96), suficiente para permitir una velocidad ascensional superior
a 6 m/h y el consiguiente transporte de todas las partículas floculentas a
la superficie del líquido. El lodo formado por la sucesiva incorporación de
partículas flotadas se acumula, concentra (en el caso particular de efluente
bruto de frigorífico se han alcanzado concentraciones entre 10% y 13%) y
retira mediante remoción mecánica. La inyección de microburbujas
indicada se produce a partir de la recirculación y presurización de una
fracción del agua flotada (aprox. 20%), con saturación de aire bajo presión
(6 bar) y brusca descompresión para liberación de aire en exceso
mediante difusores de geometría apropiada. La tecnología se basa en
utilizar micro burbujas generadas a partir de una solución saturada de
agua-aire, a presión liberada, en una celda donde se encuentra el agua a
tratar. Este proceso permite generar una capa flotante en suspensión que
logra la separación sólido líquido. La flotación es un proceso en el cual se
introducen micro burbujas de aire en un estanque con agua residual o lodo.
Al ascender las micro burbujas, las partículas presentes en el líquido se
adhieren a éstas, separándose y formando una capa flotante de material
concentrado. Con ello se consigue una efectiva remoción de Sólidos
Suspendidos, Aceites & Grasas, y materia orgánica particulada (DBO 5).

Ventajas

Requiere menos tiempo que la decantación y permite una mayor carga de

sólidos en el agua.

• Alta eficiencia en la remoción de sólidos.

• Menor área requerida para instalación.

• Remoción de microorganismos y precipitados difíciles de sedimentar.

• Alta tasa de separación.

• Más eficiente para remoción de DBO5 que otros procesos de separación.

Desventajas

• Sensible a variaciones de temperatura, sólidos en suspensión, recargas

hidráulicas, variaciones químicas y fisicoquímicas, comparado con
procesos de sedimentación.
 • Costos operacionales elevados cuando existe un control riguroso
automático de parámetros.

Sistema de Ultrafiltración; MBR – Reactor Biológico de Membrana

V. PRODUCTOS PRINCIPALES

VI. RESIDUOS

VII. TRATAMIENTO DE RESIDUOS

VIII. CONCLUSIONES

IX. BIBLIOGRAFIA