MANUAL DE LABORATORIO: TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN
ASTM C-143: Método de prueba estándar para asentamiento de
concreto de cemento hidráulico.
1. Objetivo:
Este método define el procedimiento para determinar la docilidad (Trabajabilidad) del hormigón fresco,
tanto en el laboratorio como en obra, mediante el asentamiento que experimenta en el Cono de
Abrams.
2. Fundamento Teórico:
El procedimiento es aplicable a hormigones
preparados con áridos de tamaño máximo
absoluto 50mm. Es válido para establecer la
docilidad de hormigones frescos con
asentamientos comprendidos entre 2 y 18 cm.
Cuando estudiamos el hormigón como
material de construcción, estudiamos dos
etapas importantes: Etapa de hormigón fresco y
etapa de hormigón endurecido. Dentro del esta
fresco estudiamos 3 características práctica:
Consistencia, trabajabilidad y plasticidad.
H° Material de construcción
H° Fresco H° Endurecido
Consistencia Plasticidad Resistencia
Trabajabilidad
Ensayo de Asentamiento del
Hormigón fresco.
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➢ Trababilidad es la propiedad que determina
el esfuerzo requerido para manipular una
cantidad de concreto acabado de mezclar
con una pérdida mínima de homogeneidad.
➢ Consistencia es el grado de fluidez de una
mezcla fresca, depende principalmente de la
relación a/c.
➢ La plasticidad es la facilidad de darle forma
y textura a la mezcla, está muy relacionada
con la cohesión de la mezcla, depende de la
cantidad de finos en la mezcla.
El ensayo de asentamiento mediante el cono
de Abrams permite ponerle números a la
clasificación cualitativa del hormigón fresco, en
otras palabras, nos permite decir qué tan fluida
es la mezcla.
La ejecución del ensayo está regulada por la
norma ASTM C-143 y consiste básicamente en
rellenar un molde metálico troncocónico de
dimensiones normalizadas, en tres capas
apisonadas con 25 golpes de varilla-pisón y,
luego de retirar el molde, medir el asentamiento
que experimenta la masa de hormigón colocada
en su interior.
En términos generales, podemos decir que
cuando menor sea el asentamiento medido,
mayor será el trabajo necesario requerido por
operarios y maquinarias para manipular el
hormigón en la obra.
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Hay que tomar ciertas medidas a la hora de
realizar el ensayo y es fundamental hacer una
observación crítica, ya que este ensayo es un
ensayo cuali-cuantitativo. El asentamiento del
hormigón es medido mediante regla, pero es
necesaria la apreciación del operario para
describir su comportamiento.
Asentamiento: Normal,
Cortante y colapso.
Una asentamiento normal será un indicador
de la consistencia, plasticidad y trabajabilidad
de la mezcla según la siguiente tabla.
Grado de fluidez Asentamiento
H° Seco 𝛥𝐻 < 2
H° Semi-Seco 2 ≤ 𝛥𝐻 < 5
H° Blando 5 ≤ 𝛥𝐻 < 8
H° Semi-Fluido 8 ≤ 𝛥𝐻 < 12
H° Fluido 𝛥𝐻 ≥ 12
Un asentamiento por cortante será un
indicador de carencia de cohesión en la mezcla,
quizá cumpla con la condicón de consistencia,
pero no con la condicón de plasticidad. No es
apta.
Un asentamiento ≤ 16 entrará en la
categoría de colapso, un ensayo que de como
resultado un colapso del cono NO se considera
confiable.
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3. Equipos y Materiales:
Molde (Cono de Abrams)
a) Tendrá forma de un tronco de cono recto,
abierto por ambos extremos.
b) Será metálico, de espesor igual o superior
a 1,6 mm; la superficie interna será lisa y
libre de rebordes y abolladuras.
c) Dimensiones:
➢ Base superior: 100 ± 1,5mm de
diámetro.
➢ Base inferior: 200 ± 1,5mm de
diámetro.
➢ Altura: 300 ± 1,5mm.
d) Tendrá dos pisaderas en su parte inferior
para que el operador pueda afirmar el
cono contra la plancha de apoyo durante
el llenado.
e) Tendrá dos asas en el tercio superior de
la altura, cuyo objetivo es levantar el
molde después de llenado con el
hormigón
Varilla pisón
Será una barra cilíndrica lisa de acero, de
16mm de diámetro y 600mm de longitud, con
sus extremos semiesféricos, de 16mm de
diámetro.
Plancha de apoyo
Será rígida, no absorbente y por lo menos de
400 x 600mm.
Pala de llenado
Será metálica, de preferencia de fondo redondo
y punta de huevo, de dimensiones adecuadas
para vaciar el hormigón en el molde.
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4. Procedimiento:
Acondicionamiento del equipo
a) Antes de iniciar el ensayo verifique que tanto el molde como sus accesorios se encuentren
limpios y húmedos (sólo con agua).
b) Coloque el molde sobre la plancha de apoyo horizontal.

Tiempo de operación: Las operaciones de llenado del molde, seguida de su retiro, levantándolo,
deben efectuarse en un tiempo no superior a 3 min.
Llenado del molde
a) El operador debe pararse sobre las pisaderas, afirmando el molde firmemente contra la plancha
de apoyo, de manera de evitar cualquier movimiento durante el llenado.
b) Llene con el hormigón por ensayar mediante tres capas de aproximadamente igual volumen; la
primera deberá alcanzar una altura aproximada de 7cm y la segunda una altura aproximada de
16cm, ambas medidas desde la base.
i. Apisone cada capa con 25 golpes de la varilla pisón, distribuidos uniformemente en toda
la sección.
ii. Apisone la capa inferior en toda su profundidad, cuidando de no golpear la plancha de
apoyo. Dé, aproximadamente, la mitad de los golpes alrededor del perímetro con la varilla
pisón ligeramente inclinada; luego siga dando golpes con la varilla vertical, acercándose
al centro en forma de espiral.
iii. Apisone las capas media y superior en todo su espesor, de modo tal que la varilla pisón
penetre apenas en la capa subyacente. Durante el apisonado de la última capa,
mantenga permanentemente un exceso de hormigón por sobre el borde superior del
molde, sin sobrepasar el número de golpes estipulados.

c) Terminada la compactación de la capa superior, enrase la superficie con un movimiento de

aserrado y rotación de la varilla pisón, apoyándola en el borde superior del molde.
d) Retire del área adyacente al molde todo el hormigón que se hubiere derramado.

Levantamiento del molde

a) Inmediatamente después de terminado el llenado del molde, levántelo evitando cualquier
perturbación o golpe, tanto al cono como a la base, a fin de no alterar la medida.
b) Para levantar, cargue las asas con las manos, dejando libres las pisaderas.
c) Levante verticalmente el molde en forma suave, sin originar desplazamientos laterales ni
movimientos de torsión; esta operación no debe tardar más de 5 a 10 s.

Medición del asentamiento

a) Una vez levantado el molde, colóquelo en posición invertida a un costado del hormigón
moldeado
b) Inmediatamente mida la disminución de altura que ha experimentado la cara superior del
hormigón respecto del borde superior del molde colocado a su costado, con aproximación de
0,5 cm. Con una huincha o regla graduada en mm, mida, aproximadamente, en el eje original de
moldeo de la mezcla, con la visión del operador en dirección perpendicular a la huincha o regla
de medición.

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CONO DE ABRAMS

Si el hormigón moldeado se inclina decididamente hacia un lado o sufre desprendimientos parciales de su

masa (Falla por cortante), repita el ensayo utilizando otra porción de hormigón de la misma muestra. En caso
que por segunda vez se presenten algunos de los fenómenos descritos, informe que el hormigón no es apto
para el ensayo del asentamiento, por carecer de la plasticidad y cohesión necesarias.

5. Aplicación:
La prueba de asentamiento es muy útil en la obra como una verificación de la variación de mezcla
a mezcla o de hora a hora de los materiales que se están alimentando en la mezcladora. Un aumento
en asentamiento puede querer decir, por ejemplo, que el contenido de humedad del agregado ha
aumentado en forma no esperada, otra causa sería un cambio en la granulometría del agregado, tal
como una deficiencia de arena. Un asentamiento demasiado alto o demasiado bajo da advertencia
inmediata y capacita al operador de la mezcladora para remediar la situación.

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