Introducción a los Materiales Compuestos

Diseño, fabricación y ensayo

Tipos de matrices

Materiales Compuestos ©José Sancho

Introducción

• La matriz confiere a la pieza su geometría y

transmite las cargas entre las fibras
– Tipos de matrices
• Matrices orgánicas
– Termoestables: la conformación de la pieza es
irreversible
– Termoplásticas: la conformación es un proceso físico
- químico reversible
• Matrices cerámicas
• Matrices metálicas
• Las matrices más empleadas son las
orgánicas por su buena relación prestaciones
/ precio
Materiales Compuestos ©José Sancho
Introducción

• La matriz sirve para mantener las fibras con

una determinada geometría
• Además permite la transferencia de cargas
entre las fibras
• También aísla las fibras entre ellas, de
manera que si una se rompe, la fractura no
se propaga a las demás
• Es la principal responsable del acabado
superficial
• Protege a las fibras del desgaste y el ataque
químico

Materiales Compuestos ©José Sancho

Introducción

• Tiene una gran influencia en algunos

comportamientos del material como:
– Ductilidad,
– Resistencia
– Comportamiento en fatiga
– Modo de fallo del material compuesto
• También es determinante en el proceso de
fabricación requerido
• Muchos elementos auxiliares y equipos de
fabricación dependen del tipo de matriz
• Afectan directamente al ratio de productividad

Materiales Compuestos ©José Sancho

Introducción

Materiales Compuestos ©José Sancho

Matrices orgánicas termoestables

• Propiedades físico-químicas
– Polímeros de alto grado de reticulación
– Buena estabilidad térmica
– Buena resistencia química
– Poca fluencia y relajación por tensión
• Fabricación
– Facilidad de fabricación
– Viscosidad muy baja antes del curado
– Buena capacidad de impregnado
• Bajo costo
Materiales Compuestos ©José Sancho
Matrices orgánicas termoestables

• Poliéster
– Poliéster Ortoftálico
– Poliéster Isoftálico
– NPG
• Viniléster
• Epoxi
• Bismaleimida (BMI)
• Poliimida
• Fenólicas
• Urea formol

Materiales Compuestos ©José Sancho

Poliester

• Es la familia más utilizada de resinas

termoestables para materiales compuestos
– Buena relación calidad / precio
– Prestaciones aceptables
• Familias de poliéster:
– Ortoftálica: Primera matriz desarrollada
– Isoftálica: Mejores propiedades. La más recomendable
• Propiedades mecánicas (gran variabilidad):
– Densidad (g/cm3): 1.2 - 1.25
– Módulo Elástico (GPa): 2-4
– Resistencia a Tracción (MPa): 40 - 85
– % Elongación: 1.2 - 2.8

Materiales Compuestos ©José Sancho

Poliester

• Propiedades del composite y distribución

– Se adquiere en forma de fluido, normalmente con el
endurecedor ya añadido y disuelta en estireno
– Esta mezcla está activada pero se puede almacenar
durante meses en condiciones adecuadas
– Gran rango de aplicación debido a la gran variedad de
resinas de poliéster que se puede conseguir
– Buena resistencia eléctrica
– Buena resistencia al fuego
– Buenas propiedades del composite final, aunque, en
general, son inferiores a los conseguidos con otras
resinas (epoxi, ...)

Materiales Compuestos ©José Sancho

Poliester

• Proceso de fabricación y curado

– Baja viscosidad, buena trabajabilidad
– Tiempo de curado corto
– Alta contracción durante el curado
– Curado a temperatura ambiente y a alta temperatura
– El curado se puede conseguir mediante aditivos
químicos, calentamiento o radiación
– Normalmente se usan catalizadores (peróxidos) al 2%
– El catalizador inicia una reacción exotérmica que
permite curar la resina sin aplicar calor
– Curado en lugares ventilados por emisión de volátiles
(estireno)
Materiales Compuestos ©José Sancho
Poliester

• Resinas de poliéster más usadas y

aplicaciones
TIPOS APLICACIONES
ORTOFTÁLICAS SEMIRÍGIDAS: BARCOS, ESTRATIFICADOS
INDUSTRIALES, PLACAS ONDULADAS
RÍGIDAS: BARNICES, PREIMPREGNADOS
ISOFTÁLICAS GEL COATS, DEPÓSITOS, INGENIERÍA QUÍMICA...
TEREFTÁLTICAS INGENIERÍA QUÍMICA, ESTRATIFICADOS CON ALTA
RESISTENCIA QUÍMICA
TETRAHIDROFTÁLICAS BARNICES, DEPÓSITOS DE ALIMENTOS, CUBAS
BISFENÓLICAS APLICACIONES ANTICORROSIÓN, ALTA RESISTENCIA
QUÍMICA
RESINAS DEL AC. COMPORTAMIENTO AL FUEGOMEJORADO
TETRACLOROFTÁLICO
RESINAS AL MMA ESTRATIFICADOS PARA EL TRANSPORTE, PLACAS,
CÚPULAS
Materiales Compuestos ©José Sancho
Epoxi

• Menor variedad que el poliéster. Muy usada

– Precio mucho más alto que el poliéster
– Mejores propiedades: + resistencia, + temperatura,
mejor adherencia a fibras y estabilidad en el curado
• Familias de epoxi:
– Convencional: Más barata y frágil (menor % de aditivos)
– Endurecida (toughened): Mayor tenacidad y alarg. de
rotura
• Propiedades mecánicas (bastante variables):
– Densidad (g/cm3): 1.2
– Módulo Elástico (GPa): 3-5
– Resistencia a Tracción (MPa): 48 - 76
Materiales Compuestos ©José Sancho
Epoxi

• Propiedades del composite y distribución

– Se adquiere en forma de fluido, normalmente con el
catalizador ya añadido
– Esta mezcla está activada pero se puede almacenar
durante años en las condiciones adecuadas
– Buen comportamiento a temperaturas elevadas (<
180ºC). Tg en función de la temperatura de curado
– Buena resistencia y estabilidad ante los agentes
químicos y disolventes
– Muy buenas propiedades eléctricas y menos inflamable
– Más tenaces (alta capacidad de alargamiento).
Ductilidad obtenida con aditivos a base de caucho
– Excelentes propiedades de pieza final y menor peso
Materiales Compuestos ©José Sancho
Epoxi

• Proceso de fabricación y curado

– El proceso de fabricación es mucho más estricto que el
del poliéster
– La dosificación del catalizador es crítica (suele venir ya
mezclado por ser explosivo)
– Curado añadiendo endurecedor en proporción aprox
50-50% y aplicando calor
– Tiempo de curado largo (maleable 1 h después de
aplicado)
– Baja retracción durante el curado
– Buena adhesión a casi todas las fibras
– Ausencia de volátiles durante el curado
– Coste relativamente alto
Materiales Compuestos ©José Sancho
Vinilester

• Resina intermedia entre la epoxi y el

poliéster
– Precio más alto que el poliéster
– Propiedades parecidas al poliéster:
• Mejor estabilidad química
• Mayor resistencia a impacto
• Mayor resistencia a fatiga

• Propiedades mecánicas:
– Densidad (g/cm3): 1.1 - 1.15
– Módulo Elástico (GPa): 3-4
– Resistencia a Tracción (MPa): 76 - 83
– % Elongación: 1.5 - 2.0
Materiales Compuestos ©José Sancho
Vinilester

• Propiedades de las piezas terminadas

– Mejores propiedades mecánicas y químicas que el
poliéster
– Buenas propiedades físico-químicas, en particular una
excelente resistencia a fatiga
– Buena resistencia a la corrosión incluso en agua
caliente
– Estabilidad frente a fenómenos de hidrólisis, ósmosis y
transferencia de agua en general
– Buena resistencia a impacto
– Buena adhesión con las fibras de refuerzo
– Estabilidad contra agentes químicos y disolventes
– Muy interesante para la industria naval
Materiales Compuestos ©José Sancho
Vinilester

• Proceso de fabricación y curado

– Trabajabilidad, aspecto y olor similares a los del
poliéster
– Excelente fluidez (baja viscosidad) que facilita su
impregnabilidad y moldeo
– Tiempo de curado corto
– Menor contracción durante la reticulación que el
poliéster, lo que implica menos huecos
– Niveles de contracción superiores a los del epoxi
– Mayor coste que el poliéster pero sensiblemente
menor que el de las resinas epoxi
– Curado en lugares ventilados por emisión de volátiles
(estireno)
Materiales Compuestos ©José Sancho
Resinas fenólicas

• Evolución de las resinas de urea-formol

(base de las colas)
– Precio similar al poliéster
– Propiedades ligeramente inferiores a las del poliéster:
• Los humos emitidos al arder no son tóxicos
• Se utilizan para fabricar aglomerados y en los interiores
de aviones, trenes, etc

• Propiedades mecánicas
– Densidad (g/cm3): 1.15
– Módulo Elástico (GPa): 3.5 - 4
– Resistencia a Tracción (MPa): 30 – 40
– % Elongación: 2

Materiales Compuestos ©José Sancho

Resinas fenólicas

• Propiedades de las piezas terminadas

– Excelentes propiedades eléctricas (alta resistencia
dieléctrica)
– Pueden llegar a soportar altas temperaturas
– Muy buena resistencia al fuego
– Alta resistencia a la abrasión
– Buena resistencia al ataque químico
– Excelente adhesión a otras resinas
– Buena estabilidad dimensional
– No emiten gases tóxicos al arder

Materiales Compuestos ©José Sancho

Resinas fenólicas

• Fabricación y aplicaciones
– Existe resina para la fabricación por aplicación
manual, prensa y preimpregnado
– Fabricación de aglomerados
– Interiores de aviones, trenes, etc
– Aplicaciones eléctricas
• Aislamiento en devanados de motores (rotor, estator)
• fabricación de condensadores eléctricos
– Núcleos de NOMEX (papel + resina fenólica)

Materiales Compuestos ©José Sancho

Bismaleimida (BMI)

• Resinas desarrolladas para mejorar la

temperatura de transición vítrea de las
resinas epoxi
– Precio muy superior a las resinas epoxi
– Propiedades ligeramente superiores a las del epoxi:
• Destaca su alta Tg, que puede llegar hasta 200ºC
• Desarrollada para las zonas calientes de las turbinas
empleadas en aeronáutica
– Se trabajan muy similar al epoxi
– Una familia similar de resinas son las poliimidas
(éstas permiten mayores temperaturas)
– Permiten procesos RTM
Materiales Compuestos ©José Sancho
Matrices orgánicas termoplásticas

• Se llaman matrices termoplásticas a todas

aquellas en las que su transformación para la
fabricación de piezas es un proceso físico y
no se altera su estructura química
• Una vez polimerizadas se pueden volver a
conformar aplicándoles presión y
temperatura
• Presentan un excelente comportamiento
químico aunque su precio es superior
• Tienen mayor consumo energético en la
fabricación de piezas que las matrices
termoestables. Ahorran en almacenamiento
Materiales Compuestos ©José Sancho
Matrices orgánicas termoplásticas

• Matrices termoplásticas habituales en la

industria
– Polietileno (PE)
– PE alta densidad (HDPE)
– Polipropileno (PP)
– Poliamida (PA)
– Polieterimida (PEI)
– Polietersulfona (PES)
– Polifenilsulfona (PPS)
– Polieteretercetona (PEEK)

Materiales Compuestos ©José Sancho

Polipropileno
• Polímero termoplástico, parcialmente
cristalino, que se obtiene de la polimerización
del propileno
• Pertenece al grupo de las poliolefinas y es
utilizado en una amplia variedad de
aplicaciones que incluyen empaques para
alimentos, tejidos, equipo de laboratorio,
componentes del automóvil y películas
transparentes
• Gran resistencia contra diversos solventes
químicos, así como contra álcalis y ácidos
• Es miembro del grupo de los termoplásticos de
gran consumo frente a los ingenieriles
Materiales Compuestos ©José Sancho
Polipropileno

Materiales Compuestos ©José Sancho

Poliamida

• Posee excelentes propiedades mecánicas,

eléctricas, térmicas, químicas, y la
posibilidad de ser modificado con aditivos
(MOS2 en PA6)
• Características principales:
– Alta resistencia mecánica, rigidez, dureza y
tenacidad
– Buena resistencia a la fatiga
– Alto poder amortiguador
– Buenas propiedades de deslizamiento
– Resistencia sobresaliente al desgaste
• Es higroscópica
Materiales Compuestos ©José Sancho
Poliamida

Materiales Compuestos ©José Sancho

Poliamida, Nylon

• Existen numerosas variaciones sobre la

poliamida
– Nylon 6 o poliamida 6
• Alta resistencia mecánica, rigidez, dureza y tenacidad
• Buena resistencia a la fatiga
• Alto poder amortiguador
• Buenas propiedades de deslizamiento
• Resistencia sobresaliente al desgaste
Puede hacerse por extrusionado o por colado,
pudiendo añadir ésta cargas de otros materiales
– Nylon 66
• Mayor resistencia mecánica que el Nylon 6
• Mayor temperatura de trabajo (+20 a 30 ºC)

Materiales Compuestos ©José Sancho

Polieterimida, PEI

• Muy tenaz a la fractura y buena temperatura

de funcionamiento
• Químicamente muy estable
• Se emplea también como adhesivo de
elevadas prestaciones
• Características
• Resistencia, rigidez y dureza muy elevadas
• alta resistencia a la deformación térmica
• mínimo coeficiente de dilatación térmica
• elevada resistencia a sustancias químicas
• alta resistencia a la intemperie
• elevada resistencia a rayos gamma
• autoextinguible sin material ignífugo
• mínima producción de gas de combustión
Materiales Compuestos ©José Sancho
Polieterimida, PEI

Materiales Compuestos ©José Sancho

Poliestersulfona, PES

• Aguanta altas temperaturas hasta que se

descompone
• Se puede trabajar con máquinas de inyección
convencionales
• Se usa en componentes estructurales y como
adhesivo aunque su precio es 50 veces el PE
• Características principales:
• Resistente a la llama
• Prácticamente autoextinguible
• Baja emisión de humos
• Excelente resistencia química
• Buenas propiedades dieléctrica

Materiales Compuestos ©José Sancho

Poliestersulfona, PES

Materiales Compuestos ©José Sancho

Polifenilsulfona PPS

• Características principales:
• Alta temperatura máxima de servicio en aire (220°C en
continuo, hasta los 260°C para periodos cortos de
exposición)
• Excelente resistencia mecánica, a la fluencia y rigidez,
incluso a altas temperaturas
• Excelente resistencia química y a la hidrólisis
• Excelente comportamiento al desgaste y al rozamiento
• Muy buena estabilidad dimensional
• Excelente resistencia a las radiaciones de alta energía
(rayos gamma y X)
• Muy buena resistencia a los rayos ultravioletas
• Resistencia intrínseca a la llama
• Buenas propiedades dieléctricas y como aislante

Materiales Compuestos ©José Sancho

Polifenilsulfona PPS

Materiales Compuestos ©José Sancho

Polieter-eter-cetona PEEK

• Características principales:
• Rango de temperatura de trabajo -60ºC +250ºC.
• Muy alta resistencia mecánica, rigidez y dureza.
• Resistencia sobresaliente a la corrosión química y a la hidrólisis.
• Buena resistencia a la fluencia, incluso a temperaturas
elevadas.
• Alto limite de fatiga.
• Alta tenacidad (aún con temperaturas bajas).
• Muy buena resistencia al desgaste.
• Muy buena estabilidad dimensional.
• Resistencia intrínseca a la llama.
• Muy bajo nivel de humo durante la combustión.
• Buenas propiedades dieléctricas y de aislamiento eléctrico.
• Resistencia excepcional a los rayos de alta energía.
• Esta aprobado por la FDA para contacto con alimentos.
• Resistencia a rayos beta,gamma, X e infrarrojos
• Elevada resistencia a la hidrólisis (18 bares y 280 °C)
Materiales Compuestos ©José Sancho
Polieter-eter-cetona PEEK

Materiales Compuestos ©José Sancho

Procesado de los termoplásticos

• Se suelen procesar por medio de la adición

de presión y temperatura
• Para la ejecución del laminado a conformar,
existen distintas presentaciones de partida
para hacer láminas y apilados
• Cintas equiparables a los preimpregnados
• Commingled fibers
• Preconsolidados tipo SPRINT y procedimientos
similares
• Se han realizado materiales fabricables
incluso por vía húmeda

Materiales Compuestos ©José Sancho

Matrices cerámicas

• Se emplean para aplicaciones de muy alta

temperatura sin refrigeración
• Se puede emplear casi cualquier material
ceramico ya que el proceso de densificación
es una reacción química
• El coste de fabricacion y el tiempo que se
requiere, son muy altos
• El refuerzo es fundamentalmente fibra de
carbono o compuestos de carbono (SiC)
• Se suelen utilizar técnicas tipo Chemical
Vapour Infiltration (CVI) y derivadas

Materiales Compuestos ©José Sancho

Matrices metálicas

• Se emplean casi siempre metales ligeros

(aluminio, titanio, magnesio).
• Se suelen fabricar por procedimientos de
sinterizacion, prensado hidrostático en frío
y/o caliente, y pulvimetalurgia.
• Los refuerzos no siempre son fibras largas
sino que mucha veces se emplean "bolas"
de fibras (whiskers).
• Cada vez son menos frecuentes en
aplicaciones industriales

Materiales Compuestos ©José Sancho