UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA SANITARIA

TIPOS DE TUBERÍAS PARA INSTALACIONES SANITARIAS EN

EDIFICACIONES. PVC, CPVC, HDPE, POLIPROPILENO, FIERRO
GALVANIZADO, COBRE, ACERO NEGRO CEDULA 40, ACERO INOXIDABLE,
HIERRO DUCTIL
INFORME DE INVESTIGACIÓN N° 1
TECNOLOGÍA DE MATERIALES - EC 611
GRUPO N° 5
Millán Cajo, César Javier _ 20182644K
Flores Andia Leonardo _ 20180437H
Rosales Curi Paul Bryan_ 20180486I
Zumaeta Gonzales Miguel Antony _20171576I
SIFUENTES ORTECHO JUAN MANUEL
Lima-Perú
2021
ÍNDICE

1.- OBJETIVOS 3

2.- ANTECEDENTES 3

3.- MARCO TEÓRICO 7

Usos, accesorios y tipos de las tuberías PPR 12

Aplicaciones 13
Norma de fabricación 13

4.- MARCO LEGAL 21

6.- PARTIDAS Y/O PRESUPUESTO 27

7.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 28

8.- APLICACIONES Y/O USOS 32

9.- COSTOS NACIONALES Y/O INTERNACIONALES DE EQUIPOS 34

10.- FICHAS TÉCNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES 35

11.- CONCLUSIONES 43

12.- RECOMENDACIONES 43

13.- ANEXO 45
1.- OBJETIVOS
● Conocer, estudiar e identificar los tipos de tuberias para instalaciones sanitarias en
edificaciones, ya sea como el PVC, CPVC, HDPE, POLIPROPILENO, FIERRO
GALVANIZADO, COBRE, ACERO NEGRO CEDULA 40, ACERO INOXIDABLE,
HIERRO DUCTIL; Veremos sus funciones y los beneficios de usar uno o el otro en
diferentes tipos de ocaciones, el costo y su resistencia.
● Comparar costos de los tipos de tuberías de los proveedores, que se utilizan para
realizar la Instalación Sanitaria en Edificaciones.
● Conocer las Normas Nacionales e Internacionales para los diferentes tipos de
tuberías que se necesitan para realizar las Instalaciones Sanitarias en edificaciones
● Evaluar las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de tuberías (PVC,
CPVC,HDPE, POLIPROPILENO ETC.), con su respectivas aplicaciones en cada
caso.

2.- ANTECEDENTES
Uno de los elementos fundamentales que componen una instalación sanitaria de cualquier
ámbito estructural son las tuberías que forman el diseño. Existen distintos materiales de
tuberías que podemos utilizar específicamente para diferentes instalaciones; para ello, es
necesario conocer las ventajas de cada material y saber qué tuberías se adaptan más a las
necesidades de nuestra instalación.

Las tuberías pueden ser seleccionadas según el entorno donde vayan a ser instaladas. En
entorno podemos encontrar el ámbito industrial, pudiendo utilizar las tuberías para el
transporte de energía, como grandes masas de agua o vapor, como sustancias
petroquímicas. O también el ámbito doméstico en el cual, encontramos las tuberías en la
utilización de instalaciones de desagües, el transporte de agua destinada al consumo
(acero, cobre, plástico), el transporte de gas (acero, cobre) o a la calefacción (cobre, en la
actualidad de hierro).

HDPE

Los polímeros están presentes de forma habitual en nuestra vida diaria. Dependiendo de su
origen, los materiales poliméricos pueden clasificarse en naturales y artificiales. Los
polímeros naturales son los que vienen del reino animal o vegetal, y los sintéticos son los
resultados de ciertos procesos químicos de ciertos polímeros naturales.
 Entre los naturales se hallan el almidón o celulosa, la lana, la seda, caucho y otras
proteínas constituidas por aminoácidos. La baquelita es el primer polímero artificial y se creó
en 1909, también tenemos otros como la nitrocelulosa.

Como es fácil apreciar, la vida actual no sería imaginable sin los materiales poliméricos.
Desafortunadamente estos crean el grave problema de su resistencia a la degradación una
vez usados, lo que dificulta su eliminación.

Ventaja del polietileno de Alta densidad (PEAD)

1. Presenta mejores propiedades mecánicas (rigidez, dureza y resistencia a la tensión),

debido a su mayor densidad. Presenta fácil procedimiento y buena resistencia al
impacto y a la abrasión.
2. Se trata de un material incoloro y casi opaco. Su facilidad para imprimir, pintar y
pegar sobre él permite un amplio abanico de opciones de personalización.

Figura 2.1: Polietileno de alta densidad

ACERO NEGRO CEDULA 40

El acero negro es comúnmente conocido como el acero básico, es decir, el hierro normal y
corriente que sale directamente del proceso de fundición. Este tipo de acero no ha pasado o
sufrido algún tratamiento, como:
· Galvanizado: proceso electroquímico en el cual se cubre el acero con otro metal.
· Inoxidable: cuando existe una aleación de hierro con cromo.
· Zincado: tratamiento, en el cual por medio de una electrólisis se le añade zinc al acero
para protegerlo de la corrosión.
Lacado: es cuando se le añade pinturas o pigmentos al acero.
Existen diferentes tipos de aceros negros, las cuales se definen por su composición de
carbono y su dureza, creando diferentes calidades en el acero negro.
 Figura 2.2: Acero negro cédula 40

ACERO INOXIDABLE
Para conocer el origen de este tipo de aceros, debemos remontarnos hasta 1820, cuando
los científicos ingleses Stoddard y Faraday, así como el francés Pierre Berthier, un año
después, señalaron que las aleaciones de hierro-cromo se mostraban más resistentes a
los ataques de ciertos ácidos. Los intentos para producir aleaciones de cromo, de forma
efectiva, no tuvieron éxito por no haber tenido en cuenta, la importancia de la necesidad del
bajo contenido en carbono.

En el año de 1872, dos científicos ingleses, John T. Woods y John Clark, registran una
patente de una aleación de hierro resistente a algunos ácidos, con una composición de 30%
a 35% de Cromo y un 2% de Tungsteno. Ésta es la primera patente, sobre lo que ahora
se considera como “acero inoxidable”. Aunque, el verdadero desarrollo de este tipo de
material, no se da hasta 1875, de la mano del francés Brustlein, quien denota la gran
importancia de la necesidad de que la aleación posea un bajo contenido en carbono, para
conseguir la fabricación del acero inoxidable. Brustlein, fue el primero en señalar que, con el
fin de obtener una aleación con un alto porcentaje de cromo, el contenido de carbono
debería mantenerse alrededor de 0.15%.

Durante dos décadas, el desarrollo de nuevas aleaciones para este tipo de aceros, quedó
estancado. Muchos desarrolladores siguieron con el intento de crear un acero inoxidable
con un contenido bajo de carbono, sin ningún éxito.

En el año de 1904 el científico francés, Leon Guillet publica una amplia investigación sobre
varias aleaciones de hierro-cromo. La conclusión de estos estudios da como resultado, la
composición de lo que ahora conocemos como aceros inoxidables ferríticos y marten los
mí de la serie 400, como lo son el 410, 420, 422, 446 y 440C. En 1906, Leon Guillet se
dedicó a analizar y desarrollar aleaciones incorporando en este caso níquel, composición
de lo que ahora es considerado como el fundamento de los actuales aceros inoxidables
austeníticos de la serie 300. Aunque Guillet se dedica a la composición química de sus
aleaciones, no reconoció el gran potencial de la resistencia a la corrosión de sus
desarrollos.

Pero no fue hasta 1911, que los alemanes P. Mommartz y W. Borchers dieron a conocer el
descubrimiento de la correlación entre el cromo y la resistencia a la corrosión. Indicando
que, había un aumento significativo en la resistencia a la corrosión cuando en la aleación se
contenía al menos un 10.5% de Cromo. Estos dos científicos, fueron los primeros en
desarrollar, y publicar, excelentes trabajos sobre el efecto del molibdeno, en favor de la
resistencia a la corrosión.

Hay conocimientos también de que, en 1912, el polaco Max Mauermann realizó estudios
sobre las aleaciones de un acero resistente a la oxidación. Mauermann se presentó al
público reclamando, también, el título de “descubridor” del acero inoxidable, durante una
exposición en Viena en 1913. En ese mismo año, Suecia también se quiso atribuir el título
de haber sido los responsables de la primera aplicación práctica de un acero inoxidable, en
este caso, para la construcción de armamento, cuya industria era una de las mayores
promotoras de tal desarrollo.

La historia nos demuestra que muchos han sido los que han ansiado ser proclamados como
los primeros en desarrollar un acero resistente a la oxidación, aunque no existen pruebas
claras de a quien se le puede atribuir, como ha sucedido en multitud de casos.

Figura 2.3 : Acero inoxidable

HIERRO DÚCTIL

El evento más importante en la historia de la tubería fue el desarrollo de hierro dúctil en

1948. En un período relativamente corto, la tubería de hierro fundido ha ganado una amplia
aceptación.
Las especificaciones para el uso de hierro dúctil han aumentado al grado de que toda la
tubería de hierro que se ha instalado en los últimos años ha sido de hierro dúctil, y la
tubería de hierro gris ya no se fabrica. Las mejoras en los métodos de vaciado, el
procesado y la tecnología metalúrgica están, en forma continua, produciendo tubería de
calidad superior que es capaz de satisfacer las necesidades específicas del siglo XXI y más
allá.
Hay instalaciones originales de tuberías principales de hierro fundido que aún están en
operación después de un siglo de servicio: Hoy en día más de 500 ciudades de los EUA
aún reciben servicio de tuberías que fueron instaladas hace más de 100 años y al menos
12 ciudades tienen tuberías de hierro fundido operando durante más de 150 años.
 Figura 2.4: Hierro dúctil

3.- MARCO TEÓRICO

● Policloruro de vinilo (PVC)
Este tipo de tuberías tiene gran aceptación para redes de alcantarillado, solamente en
diámetros pequeños de 6” y 8” ya que para diámetros mayores el costo es muy alto,
produciéndose por lo tanto, diferencias económicas muy significativas.
1) Características de tubos de PVC
Las características de estas tuberías similares a las restantes de material plástico, pueden
resumirse en los siguientes puntos:
-Son ligeras
-Inertes a las aguas agresivas y a la corrosión de las tierras
-No existe peligro de obstrucción en los tubos como resultado de la formación de residuos y
óxidos. En consecuencia, podemos decir que la sección útil de los tubos permanece
prácticamente invariable.
-La superficie interior de los tubos puede considerarse como “hidráulicamente lisa”.
-Los roedores y las termitas no atacan a los tubos de PVC rígido.
-Excelente comportamiento a las sobrepresiones momentáneas, tales como el golpe de
ariete.
-Mejor comportamiento que los tubos tradicionales bajo los efectos de la helada.
-No favorecen el desarrollo de algas ni hongos según ensayos de larga duración.

Figura 3.1 : Tubería de PVC

VENTAJAS DEL PVC

 ● Resistencia y flexibilidad. Las tuberías de PVC se convierten en productos altamente
flexibles. Además, son materiales muy resistentes, que soportan la presión del suelo
y los posibles movimientos de tierra.
● Es un material reciclable, que puede utilizarse varias veces sin perder alguna de sus
propiedades.
● De bajo mantenimiento y coste. Al ser uno de los plásticos más ligeros, su
mecanización es sencilla. Sus precios, además, son ampliamente asequibles.
● CPVC (Policloruro de vinilo clorado)
Conceptualmente, el CPVC es un homopolímero de PVC que ha sido sometido a una
reacción de cloración. Típicamente, el cloro y el PVC reaccionan de acuerdo con un
mecanismo básico de radicales libres, que puede lograrse mediante diversos enfoques que
utilizan energía térmica y / o UV.
La tubería de CPVC, para la conducción de agua caliente, está diseñada para trabajar en
forma continua a una presión hidrostática de 100 psi (6.89 bar ó 6.8 Mpa) y una temperatura
de 82ºC. Mayor duración por su resistencia a la corrosión por mucho mayor tiempo que los
sistemas metálicos.

Nula conectividad estática, no conduce electricidad. Por sus propiedades, mantiene la

temperatura del agua en tramos largos por su coeficiente de conductividad térmica. Es
atóxico e higiénico, adecuado para instalación en zonas sísmicas por su amplia flexibilidad y
elasticidad.

Baja transmisión acústica, absorbe ruidos generados por el golpe de ariete o turbulencia en
la tubería.

VENTAJAS DE LAS TUBERÍAS CPVC Y PVC

● Las tuberías en PVC y CPVC son ligeras en peso, casi la mitad del peso del
aluminio y una sexta parte del peso del acero. Las paredes interiores de
estos tubos son lisas y para cortarlas no se requieren herramientas
especiales. Al contar con superficie suaves, las tuberías de CPVC,
comparadas con otras, hechas de distinto material; aseguran pocas pérdidas
por fricción, además no se oxidan y pueden mantener el mismo caudal inicial,
para toda su vida útil. Son materiales inertes y se caracterizan por su alta
resistencia a la corrosión, a los ataques químicos por soluciones salinas,
ácidos, alcoholes, y muchos otros químicos. Estas tuberías no transmite
ningún sabor u olor, ni reaccionan con los fluidos que conducen. Las tuberías
de PVC y CPVC son elásticas y durables, tienen una aceptable resistencia a
la tracción y al impacto.

● El PVC y el CPVC son inmunes a la acción galvánica o electrolítica.

Estas tuberías pueden ser utilizadas enterradas, bajo el agua, en
presencia de metales o conectadas a ellos. Al ser sumamente ligeras en
peso, las hace más flexibles, manipulables y fáciles de instalar. Otra
cuestión importante es su menor factor de conductividad térmica, que les
permite mantener una temperatura constante, así que normalmente no se
requiere del aislamiento de la tubería.
 Diferencia entre el PVC y CPVC
● En PVC, un átomo de cloro ocupa el 25 por ciento de los sitios de enlace en
la red troncal de carbono, y los sitios restantes se llenan con hidrógeno.
● El CPVC difiere del PVC en que aproximadamente el 40 por ciento de los
sitios de unión en la cadena principal están llenos de átomos de cloro. Los
átomos de cloro que rodean la cadena principal de carbono del CPVC son
átomos grandes que protegen la cadena del ataque.
● El contenido de cloro del PVC base puede incrementarse del 56.7 por ciento
hasta el 74 por ciento, aunque la mayoría de las resinas comerciales de
CPVC contienen entre un 63 y un 69 por ciento de cloro.
● A medida que aumenta el contenido de cloro en CPVC, la temperatura de
transición vítrea (Tg) -temperatura en la que el polímero pasa del material
duro y vítreo a un material blando y elástico- aumenta significativamente
● Son las moléculas de cloro adicionales que protegen la cadena principal de
carbono del polímero, que a su vez protege su integridad estructural contra el
calor.
● La mayor resistencia al calor permite que el CPVC funcione a presiones
operativas más altas.

Aditivos de CPVC

La resina de CPVC se infunde con aditivos para mejorar muchas de las propiedades
inherentes de la resina de CPVC, mientras se facilita su procesabilidad.
Características
El CPVC es inherentemente inerte a los ácidos, bases, sales e hidrocarburos alifáticos,
todos los cuales tienden a consumir los metales. Es esta resistencia química inherente,
junto con su temperatura y resistencia a la presión, lo que permite su uso en una variedad
de aplicaciones industriales y comerciales.

● HDPE
El polietileno de alta densidad es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos (como
el polipropileno), o de los polietilenos. Es un polímero termoplástico conformado por unidades
repetitivas de etileno. Se designa como HDPE (por sus siglas en inglés, High Density
Polyethylene) o PAD (Polietileno de Alta Densidad). Este material se utiliza, entre otras cosas,
para la elaboración de envases plásticos desechables.
El polietileno de alta densidad es un polímero de adición, conformado por unidades repetitivas
de etileno. En el proceso de polimerización, se emplean catalizadores tipo Ziegler-Natta, y el
Etileno es polimerizado a bajas presiones,libres.

Características del polietileno de alta densidad (HDPE)

El polietileno de alta densidad es un polímero que se caracteriza por:

1. Excelente resistencia térmica y química.

2. Muy buena resistencia al impacto.
3. Es sólido, incoloro, translúcido, casi opaco.
4. Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de
conformado empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.
5. Es flexible, aún a bajas temperaturas.
6. Es más rígido que el polietileno de baja densidad.
7. Presenta facilidad para imprimir, pintar o pegar sobre él.
8. Es muy ligero.
9. Su densidad se encuentra en el entorno de 0.940 - 0.970 g/cm³.
10. No es atacado por los ácidos, se considera una resistencia máxima de 60°C
de trabajo para los líquidos, pues a mayor temperatura la vida útil se reduce.
Otros termoplásticos ofrecen mejor resistencia a mayores temperaturas.
11. Es mucho mejor para el reciclaje mecánico y térmico.

Productos Derivado:

● Botella Invertida
● Maneral para destapa caños
● Tarro
● Aislamiento de cables conductores
● Jardines Verticales artificiales

● TUBERÍA DE POLIPROPILENO
Las tuberías de polipropileno han llevado consigo una revolución en el mundo de la
fontanería, hasta tal punto que se han convertido en uno de los materiales preferidos por
una gran parte de los profesionales del sector.

Las tuberías de PPR se caracterizan por su soldadura por termofusión en todas sus piezas
y accesorios. A diferencia de otros tipos de tuberías cuyas uniones son mecánicas (dando
posibilidad a escape a través de juntas y demás inconvenientes), estos tubos se funden con
la pieza haciéndose una sola con el accesorio. Esto se consigue aplicando calor a ambas
piezas (tubo con la pieza a unir), usando el equipo de soldadura por termofusión. Cuando se
logra la temperatura idónea, ambas partes se fusionan quedando unidas en una sola.

Usos, accesorios y tipos de las tuberías PPR

Estos tubos se usan normalmente para el abastecimiento y suministro de agua doméstica.

Para agua potable o transporte y tratamiento de aguas sanitarias son algunas de las
aplicaciones más usadas.

El agua potable es aquella apta para consumo humano y que se encuentra a una
temperatura ambiente de 25ºC.

El agua sanitaria es aquella que no es necesariamente potable. Esta agua es normalmente

usada para lavado, riego o evacuación. Si se encuentra a más de 85ºC se considera agua
sobrecalentada.

Figura 3.2: Tubería de Polipropileno

Ahora lo realmente importante respecto a los tubos PPR es que existe un tipo específico de
tubería para cada tipo de instalación de fontanería. Esto ocurre porque los distintos tubos de
este tipo poseen propiedades distintas y no todos valen para cualquier aplicación.
Por poner un ejemplo, el tubo PPR con serie SRD11 no puede usarse para agua caliente ya
que podría tener desperfectos por temperatura. Esto hace que solo se pueda usar para
agua fría, instalaciones de aire acondicionado y agua de lluvia.

Algunos de los accesorios más usados para instalaciones de este tipo son los codos, las
reducciones macho/hembra, los manguitos, las te (en todas sus versiones) o el tapón.

● FIERRO GALVANIZADO
Los tubos galvanizados son productos de acero con recubrimiento de zinc, protegiendo al
material para que cuente con una mayor resistencia a la corrosión.
Pueden ser fabricados mediante el proceso de inmersión al caliente, o provenir de acero
galvanizado y soldado por resistencia eléctrica.
Vienen en sección redonda, cuadrada y rectangular.
Tienen longitudes de 6.0mts y 6.4mts. Para otras longitudes, previa consulta.
Aplicaciones
Fabricación de andamios, cercos perimétricos, conducción de agua, entre otros.
Norma de fabricación
ASTM A500, grado A
SAE 1009 o equivalente

Figura 3.3: Tubería de Fierro galvanizado

VENTAJAS DE LA TUBERÍA DE HIERRO GALVANIZADO

● Mayor vida útil y resistencia

Este tipo de tuberías llega a tener una vida útil que va desde
aproximadamente los 25 hasta 50 años dependiendo del nivel de exposición.

Esto debido a que son más resistentes y fuertes que las tuberías de PVC y
de aluminio.
 ● Precio más bajo

Suele costar menos que otros métodos de protección de tuberías, ya que no

requiere de un trabajo manual tan intensivo, pudiendo montar y arreglar las
tuberías sin obras.

● Protección contra el óxido

Están diseñadas con una capa extra que ayuda a la no aparición de óxido
o herrumbre; esta es proporcionada por la capa de zinc, que es la que
evita tal reacción.

● Fácil inspección

Su inspección es bastante sencilla ya que se suele examinar a simple vista y

su espesor puede probarse con elementos simples y no destructivos.

● COBRE
El cobre es un elemento químico. Es un metal de transición cuyo aspecto exterior presenta
un color rojizo y brillo. Podemos encontrarlo en una numerosa cantidad de aleaciones
gracias a que éste mejora las propiedades mecánicas de la aleación. Otra de las ventajas
que presenta este metal es que se puede reciclar un número indeterminado de veces.

El cobre fue descubierto hace miles de años y su importancia es tal que denominamos dos
periodos de la historia con su nombre: la Edad del Cobre y la Edad del Bronce. Su uso
durante toda la historia de la humanidad estuvo relacionado también con la fabricación de
monedas, aunque perdió importancia al desarrollarse la siderurgia. Es el tercer metal más
utilizado a nivel mundial, tras el hierro y el aluminio.

Por todas estas razones, en construcción es común encontrarnos con tuberías de cobre que
se utilizan para la conducción de gases o líquidos. Las principales características y ventajas
que presenta el cobre en las instalaciones son que:

1. Está fabricado sin costuras.

2. Al tratarse de un metal que se produce mediante extrusión, obtenemos unas
paredes lisas que ayudan en la circulación de los fluidos por su interior.
3. Gracias a su forma de fabricación sin costuras, ofrecen una resistencia a presiones
mucho mayor con espesores muy pequeños, con lo que podemos ahorrar mucho
espacio en las instalaciones de tuberías de cobre para agua o para gas.
 4. Las características del metal lo convierten en un material perfectamente resistente a
la corrosión. Al cubrirse con una capa de óxido de solamente unas pocas micras, su
protección frente a este proceso es indefinida.

Figura 3.4: Tubería de cobre

● ACERO NEGRO CEDULA 40

El tubo de acero negro (comúnmente conocido como el acero básico) es diferente al tubo
galvanizado. El color oscuro proviene del óxido de hierro formado en su superficie durante
la fabricación. El propósito principal de tubo de acero negro es llevar el propano o el gas
natural a las viviendas residenciales y edificios comerciales. El tubo se fabrica sin costuras,
por lo que es mejor un tubo para transportar el gas. La tubería de acero negro también se
utiliza para los sistemas de rociadores contra incendios, ya que es más resistente al fuego
que el tubo galvanizado. Una de las características de las tuberías de acero negro o hierro
negro, es que en contacto con el aire se oxidan cubriéndose con una película de color pardo
oscuro muy característica.

Tipos de acero

Acero de carbono: es el acero utilizado para máquinas o grandes estructuras.

Acero inoxidable: al ser bastante resistente ante la corrosión se utilizan bastante. Lo verás
en algunos elementos decorativos y por supuesto en espacios como la cocina.

Aceros eléctricos: este acero eléctrico es también conocido como acero magnético o acero
al silicio. Este tipo de acero es fabricado en un horno eléctrico. Es sin duda, uno de los
materiales magnéticos más utilizados.

Acero galvanizado: cuenta con bastante resistencia a la abrasión. Es muy fácil de pintar y
tiene una alta durabilidad.

A qué nos referimos con el término: Cédula

O también llamado schedule en Inglés, este término representa el diámetro interno,
dimensiones y tolerancia de una tubería, de esta manera se puntualiza el espesor de las
paredes internas lo que comúnmente se identifica con una C.

Al momento de iniciar una reparación de alguna tubería, es importante medir y saber con
exactitud la medida que realmente se necesitará, ya que en base nos ayudará a saber qué
medida es la correcta para realizar el cambio, tomando en cuenta el uso que este tendrá, la
función que realizará, la presión, el ambiente en el que estará y las posibles negativas que
este pueda tener antes, durante y después del uso.

Nota: Hay que recordar que mientras más grande sea el número de la cédula, más ancha
será la pared interna del tubo, entre las más comunes están la cedula 30 y 40.

F igura 3.5: Tubería

de Acero negro cédula 40

VENTAJAS DE LA TUBERIA ACERO NEGRO CEDULA 40

● El tubo de cédula 40 al contar con acabados negro y galvanizado obtiene una

protección tanto en su interior como exterior, sin embargo, el acabado galvanizado
es el que le da mucha resistencia, mientras el acabado negro sin decapar que
resulta más económico así como también tiene un excelente desempeño.
● La maleabilidad que previene la fugas de las sustancias que pasan a través de este,
por ello es que es un material que se considera un buen conductor de agua, gas
petróleo, aire y fluidos no corrosivos.
● El tiempo de vida de este material es de hasta 50 años, añadido a esto no requiere
de protecciones extras para prevenir su deterioro, no necesita de un gran
mantenimiento, manifiesta un buen comportamiento ante los cambios de clima
desde temperaturas extremas hasta las más bajas.
 ● El tubo cédula 40 tiene la ventaja de crear sistemas con este producto para reducir
los tiempos de traslado a lo largo de un complejo, ayudando a generar pasajes para
que los elementos que tengan que pasar, lo hagan en buenas situaciones, sin
afectar su composición ni generar un desgaste en la cédula.
● Se utiliza en todo tipo de elementos estructurales para obras publicas o
construcciones industriales como columnas, vigas y en general en cualquier otra
aplicación en la que sea requiera una resistencia y fiabilidad que ofrecen las
secciones tubulares, pues el tubo de acero cédula 40 es un excelente conductores
de alta presión de agua, gas, petróleo, aire presurizado y fluidos no corrosivos.

ACERO INOXIDABLE

El acero inoxidable es uno de los metales más utilizados en el mundo, compuesto por
varios elementos de aleación. El principal elemento de aleación es el hierro (más del 50%),
esta la base del acero inoxidable pero para su fabricación se utilizan otros elementos, por lo
que os hablamos a continuación cómo se hace, cuáles son sus características, los tipos de
mezcla de acero inoxidable.
El acero inoxidable es una familia de aceros, una aleación de hierro y carbono en la que se
incorpora cromo que, por encima del 10,5% en solución (según el contenido de carbono) en
la matriz, provoca la formación de una capa protectora de óxido de cromo que confiere a
estos aceros el que sea inoxidable y que tenga una gran durabilidad.
Esta es sin duda la gran característica de los aceros a los que se les ha añadido cromo, que
se vuelven inoxidables, de modo que cualquiera de los materiales fabricados con este acero
tienen muy buena resistencia a la corrosión gracias además a su mezcla de cromo / níquel y
acero inoxidable, cuyas proporciones están indicadas por las denominaciones 18/10 y 18/8.
Los otros elementos utilizados en las aleaciones que encontramos en los distintos tipos de
aceros que no se oxidan tienen su propia función: el níquel proporciona estabilidad y
solidez, el cromo proporciona resistencia a la oxidación y el molibdeno proporciona una
resistencia adicional a la oxidación en condiciones extremas como lugares muy
contaminados.
Clasificación del acero inoxidable
Según la norma europea EN 10088-12, un acero se clasifica como inoxidable si contiene al
menos un 10,5% en masa de cromo y menos del 1,2% de carbono.
● Acero inoxidable austenítico
El acero inoxidable es un metal higiénico noble y duradero que, a diferencia del aluminio, es
resistente a las altas temperaturas y a los rayos UV (ultravioleta).
Dentro de las distintas aleaciones de este tipo de acero, el austenítico es el más extendido,
por su resistencia a bajas y altas temperaturas, a los golpes (buena ductilidad) y a la
corrosión intergranular (previene la corrosión en un ambiente húmedo incluso después de la
soldadura), otra cualidad: no es magnético.
Este material resistente a las variaciones de temperatura es especialmente apreciado por
sus propiedades higiénicas, especialmente en el mundo de la restauración.
● Un material notable y reciclable
Este tipo de acero además, es el material ideal para exteriores e interiores, está presente en
muchas áreas de la vida diaria, industrias mecánicas, industrias alimentarias, industria
química, transporte, medicina, cirugía, baño o cocina. Es también un tipo de acero ecológico
porque es 100% reciclable, por lo que todos los accesorios desechados se utilizan para
fabricar nuevos productos de la misma calidad.
● El acero inoxidable es inalterable
Por último tenemos que añadir que este tipo de acero es inalterable, resistente al calor y los
ácidos, resistente a los golpes, tiene un coeficiente de elasticidad (la vajilla no se rompe allí
con tanta facilidad como en una encimera de mármol o cerámica). Su estructura también es
interesante, porque su superficie está libre de poros, por lo que es perfectamente higiénica y
muy fácil de mantener.

Figura 3.6: Tubería de acero inoxidable utilizado en Instalación Sanitaria debido a sus
aplicaciones que presenta dicho material

VENTAJAS DEL ACERO INOXIDABLE

● Se destaca su alta resistencia a la oxidación y la corrosión.

● Es muy higiénico, hasta el punto que se usa con éxito en la industria farmacéutica,
alimentaria, automotriz y construcción.
● Muy resistente al calor. Es de fácil fabricación, mantenimiento y limpieza. También
es de bajo coste.
● Gracias a su mínima pérdida de carga, permite mayores velocidades de fluido.
● Registra una menor conductividad térmica frente a otros materiales.
● Es 100% reciclable.
 ● Si uno de sus componentes es el molibdeno responde adecuadamente en
ambientes clorados. Ofrece buena resistencia tanto a la oxidación como a las
picaduras por altas temperaturas y brinda gran resistencia mecánica.
● Estéticamente hablando tiene un excelente acabado decorativo que evita en gran
parte gastos adicionales en protección exterior y pintura.

HIERRO DÚCTIL

La tubería de hierro dúctil posee la calidad del hierro y el rendimiento del acero y tiene
características de alta resistencia, alta elongación y resistencia a la corrosión, lo cual es la
mejor opción en el mundo actual para transportar agua y gas de manera segura y confiable.
Las propiedades mecánicas del hierro dúctil son muy superiores a aquellas del hierro gris y
más cercano a las propiedades del acero. Uso en redes de agua potable y agua residual.
Cotizamos desde diámetros DN50 - DN2000. En K7, K9, C25, C30,C40. Con junta
acerrojada, Push -On y sus accesorios. Mangas de Polietileno y orings (anillos de goma).

CARACTERÍSTICAS
● Protección Externa: Zinc con capa de acabado en pintura bituminosa.
Recubrimientos de epoxi, pintura rica en aluminio en polvo o poliuretano, etc.,
pueden ser suministrados también de acuerdo a los requisitos del cliente.
● Protección Interna: Revestimiento de mortero de cemento, revestimiento de epoxi en
polvo, epoxi cerámica, poliuretano, polietileno, etc., pueden ser suministrados
también de acuerdo a los requisitos del cliente.
CERTIFICACIONES:
• ISO 9001
• ISO 14001:2004
• ISO 28001:2001
• ISO 2531:2009 (E)
• ISO 81791:2004
• ISO 8179-2:1995
• ISO 4179:2005
• ISO 4633:2002
• WRAS
4.- MARCO LEGAL

Según la Norma Técnica Peruana

-NTP-ISO 580:2006
Conexiones termoplásticas. Fabricadas por Inyección – Métodos de ensayo para evaluar los
efectos del calentamiento
-NTP-ISO 1167:2004
Tubos termoplásticos para el transporte de fluidos. Resistencia a la presión interna.
Métodos de ensayo
-NTP-ISO 2507-1:1999
Tubos y conexiones termoplásticas – temperatura de ablandamiento Vicat. Parte 1: Método
General de ensayo
-NTP-ISO 2507-2:1999
Tubos y conexiones termoplásticas – temperatura de ablandamiento Vicat.
Parte 2: Condiciones particulares de ensayos para tubos y conexiones de Poli (Cloruro de
vinilo) no plastificado NORMA TÉCNICA NTP-ISO 211 (PVC-U)
-NTP-ISO 3126:1997
Tubos Plásticos. Medición de dimensiones
-NTP-ISO 3127:1997
Tubos termoplásticos. Determinación de la Resistencia al impacto externo. Método del giro
del reloj
-NTP-ISO 4435:2005
Tubos y conexiones de Poli (Cloruro de vinilo) PVC-U no plastificado para Sistemas de
drenaje y alcantarillado
-NTP-ISO 8772:2009
Sistemas de Tuberías Plásticas para drenaje y alcantarillado subterráneo sin presión – (PE)
-NTP-ISO 9852:2008
Tubos de Poli (Cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) resistencia al Diclorometano a una
Temperatura específica (DCMT). Método de ensayo
-NTP-ISO 4633:1999
SELLOS DE CAUCHO. Anillos de junta para tubería de abastecimiento de agua, drenaje y
alcantarillado. Especificaciones para los materiales

Según las Normas Internacionales

-ISO 178:2001
Determination of flexural properties
-ISO 306:1994
Plastics — Thermoplastic materials — Determination of Vicat softening temperature (VST)
-ISO 527-2:1993
Plastics — Determination of tensile properties
Part 2: Test conditions for moulding and extrusion plastics
-ISO 1133:2005
Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume-flow rate.
(MVR) of thermoplastics
-ISO 1167-1
Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination
of the resistance to internal pressure — Part 1: General method
-ISO 1167-2:
Thermoplastics pipes, fitti
-ISO 21138-2
Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage —
Structuredwall piping systems of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVCU), polypropylene
(PP) and polyethylene (PE) — Part 2: Pipes and fittings with smooth external surface, Type
-ISO 22088-3
Plastics — Determination of resistance to environmental stress cracking (ESC) — Part 3:
Bent strip method
Según las Normas Técnicas Regionales
-EN 681-2
Elastomeric seals — Materials requirements for pipe joint seals used in water and drainage
applications — Part 2: Thermoplastic elastomers
-EN 681-4
Elastomeric seals — Materials requirements for pipe joint seals used in water and drainage
applications — Part 4: Cast polyurethane sealing elements
-EN 15344
Plastics — Recycled plastics — Characterisation of polyethylene) (PE) recyclates
-EN 15345
Plastics — Recycled plastics — Characterisation of polypropylene) (PP) recyclates
-EN 15346
Plastics — Recycled plastics — Characterisation of poly (vinyl chloride)(PVC) recyclates

HIERRO DÚCTIL
Estandarización Internacional

Estandares Internacionales DESCRIPCIONES

ISO 2531 Tubería de hierro dúctil y accesorios para líneas

de conducción presurizadas.

ISO 7186 Productos en hierro dúctil para aplicaciones de

alcantarillado.

ISO 4179 Requerimientos generales del mortero de

cemento para tubería de hierro dúctil.

ISO 8179 Recubrimiento exterior de Cinc

ISO 4633 Empaques de caucho para tubería de suministro

de agua, drenaje y alcantarillado.

ISO 8180 Encamisado de Polietileno para tubería de hierro

dúctil.

ISO 7005-2 Bridas metálicas. Parte 2. Bridas en hierro

fundido.

BS EN 545 Requerimientos y métodos de pruebas para

tubería de hierro dúctil, accesorios y sus uniones
para líneas de conducción de agua.

BS EN 598 Requerimientos y métodos de pruebas para

tubería de hierro dúctil, accesorios y sus uniones
para aplicaciones de alcantarillado.

ISO 9001:2000 Implementación de sistema de gestión de calidad.

6.- PARTIDAS Y/O PRESUPUESTO
El primer paso para comenzar a estudiar un presupuesto, es dividir la obra en partidas, o
Ìtems de pago que deben considerar todos los gastos en que se incurrir· en la construcciÛn
de la obra. Las partidas son las faenas o elementos constructivos que se pueden evaluar
individualmente. Estos deben ser medibles, presupuestales y verificables, de modo de
controlar avances, cobrar estados de pago y comparar el avance real con el programado.
En cada partida se debe determinar la unidad que tendrá· Èsta, siendo en m3, m2, ml, gl,
etc.
ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS.
El Precio Unitario (P.U.) de cada partida, se considera como la sumatoria de los precios
unitarios de mano de obra, materiales, maquinarias y equipos y otros. P.U. Partida = P.U.
mano de obra + P.U. materiales + P.U. Equipos + otros costos
7.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Según la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 21138-3
Los tubos de PVC deben tener características físicas conformes a los requisitos indicados
en la siguiente tabla cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros
especificados en dicha tabla.
Características físicas de los tubos de PVC

En cuanto a las conexiones de PVC

Las conexiones deben tener características físicas conformes a los requisitos indicados en
la tabla cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en
dicha tabla.
Características físicas de las conexiones de PVC moldeadas por inyección
CPVC
HIERRO DÚCTIL
8.- APLICACIONES Y/O USOS
● Policloruro de vinilo (PVC)
Transporte de agua. Tanto para beber como en desagües, las tuberías de PVC transportan
agua en diversas formas: Fácil instalación y bajo mantenimiento, Extremadamente
duraderas, Fuertes y flexibles, Rentables y Reciclables
 ● CPVC

El policloruro de vinilo clorado (CPVC) es un termoplástico producido por cloración de la

resina de policloruro de vinilo (PVC). Los usos incluyen tuberías de agua fría y caliente, y
el manejo de líquidos industriales.

● HDPE

La conducción de agua potable es uno de los principales usos de las tuberías HDPE debido
a que este material tiene una mínima pérdida de carga por rozamiento. Eso lo hace ideal
para ser instalado en zonas con climas muy fríos sin temor a que se dañen fácilmente.

● POLIPROPILENO

Tienen la ventaja de su ligereza y la facilidad de montaje y su resistencia al calor sin

mermar sus prestaciones mecánicas. Se usa para instalaciones de climatización por suelo
radiante.

● FIERRO GALVANIZADO

La tubería galvanizada es muy utilizada para llevar a cabo el agua en los hogares y
edificios. Para el uso doméstico, las tuberías galvanizadas suelen ser empleadas en
conducción de gas, agua, entre otros. Gracias a su gran resistencia ante los cambios
extremos de temperatura es muy usada en el campo industrial.

● COBRE

Las principales ventajas del tubo de cobre son el buen comportamiento frente a los
materiales de obra, la gran longitud de la tubería que unida a la maleabilidad del cobre
evitan empalmes y se adaptan a trazados tortuosos y el resistir sin romper las presiones
generadas por la congelación, aunque no se recomienda en exteriores por problemas de
fatiga. Los principales inconvenientes son el alto coeficiente de dilatación, que obligan a
dichas dilataciones.

● ACERO NEGRO CEDULA 40

Tubería de acero ideal para conducción de fluidos y gases en minería, petroquímica, pesca
en general. Tubos para industria petrolera. Tubos para servicio a altas temperaturas.
 ● ACERO INOXIDABLE
Son elementos con un bajo nivel de corrosión, ya que mantiene su apariencia libre de óxido
durante años, aunque deba transportar agua en su interior. La tasa de contaminación de
este metal en el agua es, prácticamente, inexistente.

● HIERRO DÚCTIL

La tubería de hierro dúctil posee la calidad del hierro y el rendimiento del acero y tiene
características de alta resistencia, alta elongación y resistencia a la corrosión, lo cual es la
mejor opción en el mundo actual para transportar agua y gas de manera segura y confiable.
Las propiedades mecánicas del hierro dúctil son muy superiores a aquellas del hierro gris y
más cercano a las propiedades del acero. El hierro dúctil posee las propiedades del hierro y
la calidad del acero.

9.- COSTOS NACIONALES Y/O

INTERNACIONALES DE EQUIPOS

Tipo de Tubería Costo Prom.

PVC (½” x 5m) 11.50 soles C/U

CPVC (½” x 5m) 22.20 soles C/U

HDPE 2 soles x metro

POLIPROPILENO 1.50 soles x metro

FIERRO GALVANIZADO (1” x 6m) 61.90 soles C/U

COBRE (⅜” x 6m) 120 soles C/U

ACERO NEGRO CEDULA 40 2500 soles x tonelada

ACERO INOXIDABLE 41.60 soles

HIERRO DÚCTIL (18 pulgadas) 5050 soles

10.- FICHAS TÉCNICAS DE EQUIPOS Y
MATERIALES
FICHA TECNICA DEL ACERO NEGRO CEDULA 40
FICHA TECNICA DE HIERRO DÚCTIL
11.- CONCLUSIONES
● Actualmente, la tubería utilizada para las instalaciones sanitarias se fabrica de
diferentes tipos, calidades y materiales, depende del uso que se le dará, como por
ejemplo, tuberías de hierro galvanizado, acero roscado, P.V.C., hierro fundido,
novaloc, novafort, etc.
● Para lograr un funcionamiento óptimo de las instalaciones sanitarias en un edificio,
no basta con un cálculo correcto, ya que, es necesario brindarle un mantenimiento
periódico, adecuado y profesional de cada uno de sus componentes, por lo que se
debe dar un mantenimiento.
● La dotación en los edificios está determinada por varios factores, entre ellos, el uso
que se le dará al edificio, la ubicación, el número de personas a servir, etc., para
este caso se utilizó una dotación de 250 lt/habitante/día por ser un edificio de
apartamentos de lujo ubicado en un área urbana.

12.- RECOMENDACIONES
❏ Se recomienda realizar las siguientes instrucciones para las uniones de la
tubería de CPVC
❏ Tener en cuenta siempre que al trabajar con tuberías de PVC estas debe ser
tratadas con mucho cuidado ya que son susceptibles a los golpes así como como a
la exposición prolongada de los rayos ultravioleta por ser sensibles deteriorando la
resistencia del material.

❏ Para trabajar con sistemas de tuberías de polietileno se recomienda contactar con

empresas de experiencia verificada en la instalación, manejo y control de calidad de
estos materiales, ante una buena instalación se obtendrá buenos beneficios.
❏ Para Instalaciones Sanitarias de tubería de cobre se recomienda verificar el trazado
de cañerías y posibles contactos con otros elementos (fierros,otras especialidades
etc.)
❏ Los componentes del sistema y las técnicas de unión solo pueden ser diseñados,
desarrollados, instalados y operar como se describe en el manual de
especificaciones del fabricante y como está reglamentado por las normas oficiales.
❏ En caso de realizar cualquier labor de instalación o mantención recuerde utilizar los
accesorios de seguridad.
❏ Los componentes del sistema y las técnicas de unión sólo pueden ser diseñados,
Recomendaciones para trabajar con acero inoxidable 304 y 316.

Tratamiento térmico

Recomendaciones sobre mecanizado

Los parámetros de corte que se encuentran a continuación deben ser considerados
como valores guía. Estos valores adaptarse a las condiciones locales.
13.- ANEXO
Simbología
A: Longitud de ensamble, o longitud máxima de desplazamiento en la que se mantiene la
estanqueidad.
Di: Diámetro interior de la campana.
Dim,min: Diámetro interior mínimo medio de la campana de diámetro exterior.
dem: Diámetro exterior medio.
di: Diámetro interior dim diámetro interior medio.
e: Espesor de pared (en cualquier punto).
ec: Altura de construcción.
e2: Espesor de pared de la campana.
e3: Espesor de pared del canal del anillo de sello.
e4: Espesor de pared de la capa interna (espesor de pared del canal).
e5: Espesor de pared de la capa interior bajo la sección hueca.
F: Distancia desde el final de la espiga al punto de sello efectivo.
l: Longitud efectiva del tubo.
L1,mín: Longitud mínima de la espiga.
Evidencia fotográfica : Fuente propia