INFORME DE TIPOS DE TUBERIAS UTILIZADAS

EN Agua potable Y Aguas sanitarias

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 23 de octubre de 2018

SECCIÓN: 005 V
ALUMNO: Miqueles Pineda Luis DOCENTE: Medina Santis José

0
 Índice

Organigrama………………………………………………………………………………………………………………………………2

Introducción……………………………………………………………………………………………………………………………….3

Tipos de tuberías en agua potable y agua sanitaria ………………………………………………………………..4

Tolerancias…………………………………………………………………………………………………………………………………9

Recomendaciones del Fabricante…………………………………………………………………………………………….11

Proceso Constructivo………………………………………………………………………………………………………………..13

Check List………………………………………………………………………………………………………………………………….16

Anexos………………………………………………………………………………………………………………………………………24

Conclusión………………………………………………………………………………………………………………………………..33

1
 Organigrama del Informe

Tolerancia

Recomendaciones del fabricante

Informe Tuberías para

AP y AS Proceso constructivo

Check list

Anexos informe

2
 Introducción

En el rubro de la construcción una de las actividades más importantes son las instalaciones
domiciliarias de agua potable y alcantarillado, la principal característica de éstas debe ser su buen
funcionamiento, esto es posible de alcanzar con un adecuado cálculo de dimensionamiento para
las cañerías de agua potable y con un diseño apropiado en las tuberías de alcantarillado, que se
logra aplicando en forma criteriosa toda la normativa vigente y que se explican en este
documento.

En el presente informe se analizaran distintos tipos de tuberías que se utilizan en este proceso
constructivo, tales como cobre, PVC, PEX, PPR, etc. Es de vital importancia conocer las
características de cada uno de estos materiales, ya que nos permitirán un desarrollo de la labor
sanitaria y potable algo más confiable.

También se dará a conocer en este informe, cada característica y forma de empleo (proceso
constructivo), recomendaciones del fabricante y las tolerancias que nos permiten concretar
nuestro trabajo teniendo en cuenta estos parámetros.

Como parte final, también se presentara una lista de chequeo que permitirá tener en cuenta los
parámetros de revisión de cada material que se utilice, también presentando información anexa
como algunas ventajas de cada material.

El objetivo principal de este informe es que nosotros los estudiantes, futuros desarrolladores y/o
supervisores de estas actividades, obtengamos un conocimiento que nos permita identificar las
herramientas que se ocupan a la hora de ejecutar la tarea, los tipos de materiales que tenemos a
nuestra disposición y que cualidades tiene, los cuidados que hay que tener a la hora de
manipularla, para que de esta forma se pueda ejecutar una labor exacta y de calidad.

3
 Tipos de tuberías en agua potable y aguas sanitarias

Tuberías de Agua Potable de Metal

1. TIPOS DE CAÑERIAS
Las tuberías de plástico más usadas son las de PVC (policloruro de vinilo), las de PEX (polietileno
reticulado) y PolyPipe. Entre las tuberías de metal, las más usuales son las de acero galvanizado,
inoxidable y las de cobre.
 Tuberías de Acero Inoxidable
Son las más caras, menos comunes y las más complicadas de encontrar. Se utilizan sobre todo
en equipamientos marinos y en construcciones cercas del mar, ya que ofrecen mucha
resistencia a la corrosión del agua salada, que puede llegar a correr tuberías hechas de otros
metales.
Su alto precio las hace poco atrayentes para zonas en la que es improbable que las tuberías
estén expuestas a agua salada de manera continua y en grandes cantidades.

4
  Tuberías Galvanizadas
Se han usado mayormente para llevar y sacar agua de las viviendas. El galvanizado previene la
oxidación del metal y aumenta su resistencia frente a la corrosión.
El uso de este tipo de tuberías ha sido casi completamente desplazado en su totalidad por
tuberías PEX que son igual de duraderas, pero más baratas.

 Tuberías de Cobre
Las tuberías de cobre son las más frecuentes de ver en el hogar, aunque sean más caras que
las de plástico. El cobre es un metal con elevada resistencia frente a la corrosión y aguanta sin
problema alguno las temperaturas muy altas.
Las tuberías de cobre están disponibles, o suelen estarlo, en tres tamaños: M, L y K. El tamaño
M es el de diámetro más pequeño, el L es el mediano y K son las más gruesas.

5
  PolyPipe
Son tuberías gruesas, normalmente de color oscuro, que se emplean para transportar agua a alta
presión, generalmente en conducciones que llevan el agua hacia los edificios o las saca de ellos.
Es una tubería que se utiliza exclusivamente en exteriores. Estás tuberías están hechas de un
material bastante rígido y que rara vez se emplea con otros fines.

 Tuberías de Polietileno Reticulado (PEX)

PEX, es un polietileno reticulado es decir una red molecular de alta estabilidad, el cual es obtenido
por la aplicación de peróxidos orgánicos, obteniendo propiedades altamente mejoradas respecto a
un polietileno de alta densidad. Alta resistencia a la abrasión; 3 a 4 veces más respecto al HDPE.
Alta resistencia a la formación de incrustación. Uso en rangos de temperatura más extremos,
desde -50° C hasta +110°C. Elevada resistencia a la propagación de fallas. Mayor flexibilidad que
permite obtener radios de curvatura menores. Alta resistencia a la fluencia. Alta resistencia
mecánica que permite uso en aplicaciones extremas

6
  Tuberías de CPVC (Policloruro de Vinilo Clorado)
Es un derivado del PVC que tiene una mayor cloración. El CPVC tiene un color amarillo bastante
característico y su principal cualidad frente al PVC es que es capaz de soportar altas temperaturas
pudiendo transportar tanto agua fría como agua caliente. El CPVC ofrece otra gama de usos más
amplia incluso que el propio PVC porque su diámetro externo es similar al de las tuberías de cobre.

 Tuberías de PVC
Se utilizan sobre todo para el transporte de agua a alta presión. Están disponibles en distintos
diámetros para fontanería y construcción.
Las tuberías de PVC no se emplean si se necesita transportar agua caliente porque el agua puede
deformar la tubería e incluso provocar que se derrita del todo. La mayor parte de las tuberías de
PVC son de color gris o blanco. Estos son los tipos de tuberías para agua potable que con mayor
frecuencia podemos encontrar en las instalaciones de fontanería cuando realizamos desatoros o
inspecciones de tuberías.

7
  Tuberías de PPR
La principal característica de las tuberías de PPR (Polipropileno) en instalaciones de fontanería
sanitaria, es la soldadura por termo fusión., de todas sus piezas y accesorios.
A diferencia del tubo multicapa (su mayor competidor), cuyas uniones son mecánicas, los tubos
PPR se funden con la pieza (codo, te, manguito etc.) haciéndose uno, tubo y accesorio. Esto se
logra aplicando calor a la pieza y al tubo, por medio del equipo de soldadura por termo fusión y,
cuando han alcanzado la temperatura adecuada, se unen ambas partes quedando pieza y tubo
fusionadas.

8
 Tolerancias

Tuberías de cobre:

Tuberías de polietileno reticulado PEX:

9
Tuberías de PPR:

Tuberías de PVC:

10
 Recomendaciones del fabricante
Tuberías de cobre:
• Es preferible que la instalación la realice un técnico autorizado por la autoridad
competente, para tareas relacionadas con el gas o cualquier otro fluido tóxico o
inflamable.
• Para cualquiera de los trabajos que se desee realizar es necesario cortar el suministro del
fluido transportado para evitar accidentes.
• Los componentes del sistema y las técnicas de unión sólo pueden ser diseñados,
desarrollados, instalados y operar como se describe en el manual de especificaciones del
fabricante y como está reglamentado por las normas oficiales.
• En caso de realizar cualquier labor de instalación o mantención recuerde utilizar los
accesorios de seguridad.
• En el caso de cañerías rectas se recomienda transportar entre dos personas y en
horizontal, según el largo de la cañería.
• En el caso de cañerías en rollo se debe transportar por una persona, afirmando la cañería
en el centro del rollo.
• Transportarlos atendiendo las características de cada material y de las dimensiones de las
tuberías y sus accesos.
• No arrastrarlos por el suelo o por superficies irregulares.
• Depositarlos sobre superficies planas, sin aristas vivas.
• Protegerlos frente a daños mecánicos, aceites, grasas y pinturas.
• Protegerlos frente a los rayos solares mediante techos fijos o provisorios.
• En el caso de transporte de fluidos inflamables o tóxicos, la mantención y/o reparación de
las cañerías debe ser realizada por instaladores autorizados por la autoridad competente.
• Se deben almacenar en lugares ventilados, secos y libres de humedad. Se recomienda el
uso de pallets y la protección mediante cartón, de tal manera de evitar dañar las tuberías.

Tuberías de PEX:
• Proteger las tuberías ante la exposición permanente a la luz
• Evitar un calentamiento indebido, tales como exposición a trabajos ajenos a esta partida,
por ejemplo soldaduras.
• Cargar y descargar de forma correcta y cuidadosa
• Transportar atendiendo las características de cada material
• No arrastrarlo por el suelo o superficies irregulares
• Depositar sobre superficies planas, sin aristas
• Proteger frente a daños mecánicos, aceites, grasas o pinturas
• Protegerlos frente a los rayos solares mediantes techos fijos o provisorios
• Nunca almacenar a la intemperie sin la debida protección
• Solo sacarlos de su envoltura previo a su uso

11
Tuberías de PPR:
• Las tuberías deben estar uniformemente apoyados sobre una superficie plana
• La superficie de Transporte, debe estar libre de elementos con filos o cortantes
• Los tubos deben estar sujetos o amarrados solo con bandas o cuerdas textiles de nylon,
cuando sea necesario
• Proteger los tubos de rayos ultravioleta y lluvia
• Proteger los tubos de los impactos de la obra especialmente en su superficie y los
extremos
• Cargar y descargar los tubos evitando golpes o caídas violentas que dañen la superficie y
los extremos
• El acopio de los tubos deben ubicarse sobre una superficie plana
• Antes de instalar los tubos, asegurarse que estén limpios, secos y libres de cualquier
humedad
• Usar tijeras, cortador de tubos o equivalente para realizar cortes rectos y verificar que no
queden rebadas
• Para el manejo de la termofusionadora se debe asegurar utilizar la tensión correcta para el
equipamiento (110v o 220v)
• Conectar la termofusionadora a la red solamente después de haber fijado al soporte
• No manejar el equipo con las manos húmedas
• No utilizar la termofusionadora en condiciones de contacto con el agua, bajo la lluvia o en
ambientes húmedos
• No utilizar cerca de gases o fluidos inflamables como gasolina o aguarrás
• Mantener limpio e iluminado el lugar donde utilizara la termofusionadora
• No sobrecargar la termofusionadora
• No manipular el cable de alimentación eléctrica de forma peligrosa y jamás desconectar
del enchufe tirándolo por el cable
• Inspeccionar regularmente el cable de alimentación eléctrica
• Ante un olor no habitual, vibraciones o ruidos en el equipamiento desconectarlo
inmediatamente

Tuberías de PVC:
 Los tubos de deben ser rectos
 Las superficies externas e internas de los tubos y las uniones deben estar deben estar lisas,
limpias y exentas de pliegues, ondulaciones y porosidades
 Las conexiones de los tubos deben estar deben estar lisas, limpias y exentas de pliegues,
ondulaciones y porosidades
 En instalaciones industriales y agrícolas, se deberá seleccionar la tubería de acuerdo con
las presiones internas y condiciones de empleo en lo relacionado con tránsito de
vehículos, exposición a la intemperie, temperatura y tipo de liquido

12
 Proceso constructivo
Tuberías de cobre:

Agua fría

 Cerrar la llave de paso general de toda la vivienda, que se encuentra en MAP (Medidor de
Agua Potable)
 Siempre es mejor trabajar en seco, por eso para vaciar las cañerías existentes se pueden
abrir las llaves de los artefactos.
 Cerca de donde se quiere hacer llegar el agua potable, ubicar una cañería de cobre de
3/4”. Puede estar en el jardín, detrás de un muro, o bajo el suelo.
 Cortar la cañería justo donde se quiere hacer la conexión para el nuevo ramal.
 En el corte de la cañería de 3/4” soldar una Tee con salida de 1/2”, ya que esa es medida
del nuevo ramal.
 Usando cañería de 1/2” y los fittings necesarios soldar el primer tramo desde la cañería
madre hasta la ubicación de la llave de paso.
 La llave de paso tiene que estar antes que cualquier artefacto, para que de ahí se pueda
controlar el cierre o apertura del abastecimiento.
 En la posición que se que quiere tener la llave se solda un terminal de llave de paso de
1/2” y se atornilla la bola azul para girar la llave.
 El ramal hacia los artefactos debe ser optimizando el recorrido, en tramos lo más corto
posible, usando para ellos los fittings disponibles y necesario (codos, tee, coplas), ya que
así se produce la menor pérdida de presión posible.
 La llegada a al lavamanos y el WC debe ser soldando un terminal HI, y en la tina uno HE,
donde se enroscarán los respectivos flexibles.

Agua caliente

 En el calefón cortar la llegada de agua y la llave del gas.

 El calefón tiene un flexible que es por donde entra el agua fría para calentarse (flexible
derecho) y otro por donde sale el agua ya caliente (flexible izquierdo), en ese flexible
trabajaremos.
 Con la llave ajustable desenroscar el flexible izquierdo, o por donde sale el agua caliente.
Vaciar la salida de agua y secar con un paño.
 Calentar la soldadura antigua para soltar el codo y terminal HI que se une al flexible.
 En reemplazo de codo antiguo soldar una Tee de 1/2”.
 Soldar el mismo terminar HI para enroscar el flexible hacia el calefón, y hacia abajo la
cañería de 1/2” que abastecerá de agua caliente al baño.
 La llave de paso tiene que estar antes que cualquier artefacto y al lado de la llave de paso
del agua fría, para que de ahí se pueda controlar el cierre o apertura del abastecimiento.
 En la posición que se que quiere tener la llave se solda un terminal de llave de paso de
1/2” y se atornilla la bola roja para girar la llave.
 El ramal de agua caliente debe ir en paralelo al de agua fría y optimizando el recorrido, en
tramos lo más corto posible, usando para ello los fittings disponibles y necesario (codos,
tee, coplas), ya que así se produce la menor pérdida de presión posible.
 La llegada a al lavamanos debe ser soldando un terminal HI, y en la tina uno HE, donde se
enroscarán los respectivos flexibles.

13
Tuberías de polietileno reticulado PEX:
 Cortar el tubo en ángulo recto con un cortatubo para plástico.
 Montar el anillo en el tubo de forma que sobresalga ligeramente (máximo 1mm) del
extremo del tubo.
 Abrir totalmente los brazos del expandidor y expandir.
 Retirar la herramienta y girar el tubo (o la herramienta) un octavo de vuelta. Volver a
expandir.
 Retirar la herramienta y efectuar el montaje.

Tuberías de PPR:
 Cortar el tubo con tijera, sierra o equivalente, asegurándose que sea recto a escuadra y
libre de rebabas
 Marcar el extremo del tubo antes del introducido en el dado de fusión, de acuerdo a las
medidas de penetración para cada diámetro
 Antes de hacer la termo fusión la máquina deberá estar en su régimen de temperatura de
trabajo entre 260 y 280° C, esto se percibirá al apagarse la luz piloto
 Introducir el fitting hasta que llegue a el tope y el tubo solamente hasta la marca hecha
previamente sosteniéndolos derecho en forma perpendicular a la plancha de la máquina
 Retirar el tubo y el fitting de la máquina simultáneamente cuando se cumpla el tiempo de
calentamiento según su diámetro.
 Inmediatamente después de retirados el fitting y el tubo de la máquina, proceder sin prisa
pero sin pausa a introducir la punta del tubo en el fitting pero sin girar las piezas.
 Frenar la introducción del tubo adentro del fitting hasta la marca y cuando los 2 anillos
visibles que se forman por el traslape del material se junten.

Tuberías de PVC:

PVC Gris
 Cortar los tubos con sierra o serrucho de dientes finos. Asegúrese de efectuar el corte a
escuadra (90°) usando una guía.
 Eliminar con una escofina las rebabas que deja el corte en el extremo del tubo y efectuar
un chaflán que facilite la inserción.
 Lijar suavemente (lija al agua) el extremo del tubo y campana del accesorio para facilitar la
acción del adhesivo Vinilit (no se debe rebajar la pared del tubo).
 Limpiar el extremo del tubo y la campana de la unión o accesorio con bencina blanca o
diluyente duco, a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza. De esta
operación va a depender mucho la calidad de la unión.
 Aplicar adhesivo Vinilit generosamente en el tubo y una capa delgada en la campana de los
accesorios, utilizando una brocha. Esta debe estar siempre en buen estado, libre de
residuos de adhesivo seco.
 Introducir el tubo en la conexión con un movimiento firme y parejo. El tubo debe
introducirse a lo menos 3/4 de la longitud de la campana girándose media vuelta y luego
volver a la posición original para asegurar una unión óptima.

 Una unión correctamente realizada mostrará un cordón de adhesivo alrededor del

perímetro del borde de la unión, el que debe limpiarse de inmediato, al igual como
cualquier mancha de adhesivo que quede sobre o dentro del tubo o conexión.

14
  Toda operación, desde la aplicación de la soldadura hasta la terminación de la unión, no
debe demorar más de 1 minuto, ya que el adhesivo Vinilit es muy rápido.

Se recomienda no mover las piezas cementadas durante los tiempos indicados, en relación con la
temperatura ambiente:
De 15° a 40°C: 30 minutos sin mover.
De 5° a 15°C: 1 hora sin mover.
De 0° a 5°C: 2 horas sin mover.

Las pruebas hidráulicas de redes con uniones cementadas deben efectuarse al menos después de
24 horas de haberse realizado éstas, de manera de garantizar que los puntos de unión estén
totalmente cementados.

PVC blanco
 Cortar a escuadra
 Biselar a 15° y eliminar rebabas
 Pulir el bisel
 Marcar longitud de inserción “L”
 Limpiar anillo y cavidad
 Introducir anillo
 Aplicar lubricante a espiga del tubo
 Introducir el tubo dentro de la unión
 Retroceder hasta marca “L” de la longitud de inserción

15
 Check list
Tuberías de Cobre

N° Procedimientos Estado Anotaciones

L R NA

1 Verifica medidas y replantea según plano

2 Cortar el suministro de agua potable
Chequear que los artefactos y materiales sean
3 los que corresponden a planos y
especificaciones Aprobados al proyecto.
4 Definir claramente el trazado de la red
5 Definir cambios de direcciones y todas las
Singularidades de la red.

6 Verificar el recorrido de las redes con el objeto

de detectar interferencias
Limpie y lije la zona de la tubería o cañería a
7 unir, ya sea cobre, PVC, PPR, de manera que
no queden rebabas.
Toda tubería o cañería debe ser probada,
donde para el caso del agua potable será
obligatoria la prueba hidrostática con 1,5
veces la presión de trabajo y, para el caso de
8 aquellas tuberías de alcantarillado será
necesario la prueba de estanqueidad u otra
adicional que el proyecto especifique. (ver
procedimiento Instalación de Tuberías, Termo
fusión Pruebas)
9 Inspección visual: Alineación y perfil
longitudinal
10 Inspección visual: Juntas
11 Inspección visual: Daños o deformaciones
12 Inspección visual: Conexiones
13 Inspección visual: Revestimientos interiores o
exteriores
15 Inspección visual: Estado de las cunas de
asiento

16
Tuberías de polietileno reticulado PEX:

N° Procedimientos Estado Anotaciones

L R NA

1 Verifica medidas y replantea según plano

2 Cortar el suministro de agua potable
Chequear que los artefactos y materiales sean
3 los que corresponden a planos y
especificaciones aprobados al proyecto.
4 Definir claramente el trazado de la red

5 Definir cambios de direcciones y todas las

Singularidades de la red.
6 Verificar el recorrido de las redes con el objeto
de detectar interferencias
Limpie y lije la zona de la tubería o cañería a unir,
7 ya sea cobre, PVC, PPR, de manera que no
queden rebabas.
Toda tubería o cañería debe ser probada,
donde para el caso del agua potable será
obligatoria la prueba hidrostática con 1,5
veces la presión de trabajo y, para el caso de
8 aquellas tuberías de alcantarillado será
necesario la prueba de estanqueidad u otra
adicional que el proyecto especifique. (ver
procedimiento Instalación de Tuberías, Termo
fusión Pruebas)
9 Inspección visual: Alineación y perfil longitudinal

10 Inspección visual: Juntas

11 Inspección visual: Daños o deformaciones
12 Inspección visual: Conexiones
13 Inspección visual: Revestimientos interiores o
exteriores
15 Inspección visual: Estado de las cunas de asiento

El diseño del sistema de la distribución del agua

se hará mediante métodos de cálculo hidráulico
generalmente aceptados. La velocidad máxima
16 en la red de distribución y acometida será de
2.5 m/seg y la mínima de 0.60 m/seg.

17
 La presión máxima admisible en las redes
17 interiores no deben superar 42.2 metros de
columna de agua (m.c.a.), es decir, 60
libras/pulg2la equivalente a
Si la presión de suministro normal sobrepasa
el límite indicado en este acápite, se deberán
18 instalar válvulas reductoras de presión u otro
sistema apropiado, tanto en los sistemas de
bombeo como en los sistemas de gravedad.

La presión mínima en la red interior deberá

ser la suficiente para asegurar el correcto
funcionamiento de los aparatos sanitarios
conectados. Cuando en la instalación se usen
19 aparatos con fluxómetros no será menor de 15
lbs/pulg2 en el aparato más desfavorable y
cuando se usen aparatos de tanque no será
menor de 10 lb/pulg2.

18
Tuberías de PPR:

N° Procedimientos Estado Anotaciones

L R NA

1 Verifica medidas y replantea según plano

2 Cortar el suministro de agua potable
chequear que los artefactos y materiales sean
3 los que corresponden a planos y
especificaciones aprobados al proyecto.
4 Definir claramente el trazado de la red

5 Definir cambios de direcciones y todas las

Singularidades de la red.
6 Verificar el recorrido de las redes con el objeto
de detectar interferencias
Limpie y lije la zona de la tubería o cañería a unir,
7 ya sea cobre, PVC, PPR, de manera que no
queden rebabas.
Toda tubería o cañería debe ser probada,
donde para el caso del agua potable será
obligatoria la prueba hidrostática con 1,5
veces la presión de trabajo y, para el caso de
8 aquellas tuberías de alcantarillado será
necesario la prueba de estanqueidad u otra
adicional que el proyecto especifique.

9 Inspección visual: Alineación y perfil longitudinal

10 Inspección visual: Juntas

11 Inspección visual: Daños o deformaciones
12 Inspección visual: Conexiones
13 Inspección visual: Revestimientos interiores o
exteriores
15 Inspección visual: Estado de las cunas de asiento

El diseño del sistema de la distribución del agua

se hará mediante métodos de cálculo hidráulico
generalmente aceptados. La velocidad máxima
16 en la red de distribución y acometida será de
2.5 m/seg y la mínima de 0.60 m/seg.

19
 La presión máxima admisible en las redes
17 interiores no deben superar 42.2 metros de
columna de agua (m.c.a.)

Si la presión de suministro normal sobrepasa

el límite indicado en este acápite, se deberán
18 instalar válvulas reductoras de presión u otro
sistema apropiado, tanto en los sistemas de
bombeo como en los sistemas de gravedad.

La presión mínima en la red interior deberá

ser la suficiente para asegurar el correcto
funcionamiento de los aparatos sanitarios
conectados. Cuando en la instalación se usen
19 aparatos con fluxómetros no será menor de 15
lbs/pulg2 en el aparato más desfavorable y
cuando se usen aparatos de tanque no será
menor de 10 lb/pulg2.
La colocación de la tubería en la edificación se
20 hará procurando la mayor facilidad de acceso
para cambio, mantenimiento o reparación.

El recorrido de las tuberías deberá seguir el

21 camino más corto, sin cruzar áreas innecesarias
de la edificación
22 Las tuberías no deberán interferir con los
Elementos estructurales de la edificación.

20
Tuberías de PVC:
En Gris y Blanco

N° Procedimientos Estado Anotaciones

L R NA

MEMORIA Y ESPECIFICACIONES
1
TÉCNICAS
2 Indicar dotaciones y cuadro de UEH.

Indicar bases de cálculo, criterios de

3
diseño y dimensionamientos utilizados.
Para condominios con desarrollo de redes
en vías interiores de circulación se debe
4
diseñar la red de acuerdo a NCh 1105
Of.98.
Indicar en el plano la siguiente nota:
"Solución de aguas lluvias es
5
independiente del sistema de aguas
servidas".
PRESENTACIÓN DE PLANOS Y
6
CONTENIDOS
7 Incluir carátula reglamentaria.
Las cotas de cada piso del proyecto deben
estar referidas a la cota en el punto de
8
solera ubicada sobre la U.D. del
alcantarillado.
Presentar los planos en formato que
9
permita una lectura adecuada.
Indicar nombre o destino de los recintos y
10
espacios de la instalación.
La planta de instalación de alcantarillado
debe mostrar deslinde(s) y línea(s)
11
oficial(es), indicando nombre de calles
que enfrenta.
El empalme a la red pública debe
12 concordar con lo autorizado en el
Certificado de Factibilidad.

Indicar en planta, longitudes, diámetros y

13
materialidad de tuberías proyectadas.

21
14 El trazado de las instalaciones de
alcantarillado debe proyectarse sólo al
interior del predio.
Proyectar última cámara de inspección al
15 interior del inmueble a no más de 1 m. de
la línea oficial.
La última cámara de inspección
16 proyectada en vía pública debe ser de
tipo pública.
El diseño y dimensiones de la cámara de
17 U.D. deben cumplir con la normativa
vigente.
Incluir glosas para proyectos de
18
alcantarillado.

Acreditar condición social de las viviendas

19
proyectadas.

20 Instalación

El alcantarillado debe tener una

21 pendiente del 2 ó 3% para que el agua
escurra sin problema por las tuberías.

22 Verifica medidas y replantea según plano

23 Cortar el suministro de agua potable

Chequear que los artefactos y materiales

24 sean los que corresponden a planos y
especificaciones

25 Definir claramente el trazado de la red

Definir cambios de direcciones y todas las

26 singularidades de la red. Aprobados al
proyecto.
Verificar el recorrido de las redes con el
27
objeto de detectar interferencias

Limpie y lije la zona de la tubería o

28 cañería a unir, ya sea cobre, PVC, PPR, de
manera que no queden rebabas.

22
 Toda tubería o cañería debe ser probada,
donde para el caso del agua potable será
obligatoria la prueba hidrostática con 1,5
veces la presión de trabajo y, para el caso
29 de aquellas tuberías de alcantarillado será
necesario la prueba de estanqueidad u
otra adicional que el proyecto
especifique. (ver procedimiento
Instalación de Tuberías)

Inspección visual: Alineación y perfil

30
longitudinal

31 Inspección visual: Juntas

32 Inspección visual: Daños o deformaciones

33 Inspección visual: Conexiones

Inspección visual: Revestimientos

34
interiores o exteriores

Inspección visual: Estado de las cunas de

35
asiento

El diseño del sistema de la distribución del

agua se hará mediante métodos de
cálculo hidráulico generalmente
36
aceptados. La velocidad máxima en la red
de distribución y acometida será de 2.5
m/seg y la mínima de 0.60 m/seg.

37 VENTILACIONES

La instalación domiciliaria debe contar

38
con a lo menos una ventilación.

La cámara interceptora de grasas y

39
aceites debe contar con ventilación.
Pasa las pruebas de, Prueba de luz o
40
prueba de bola

23
 Anexo
TUBERIA DE COBRE: Los tubos de cobre de los tipos K, L, M y DWV se encuentran dimensionados
en pulgadas y unidades métricas.

Ventajas Desventajas
• Paredes lisas que dificultan las • Elevado precio del cobre
incrustaciones y reducen las
pérdidas de presión
• Alta resistencia a la corrosión
• Alta resistencia mecánica que
permite fabricar tuberías con
espesores reducidos
• Fácil de unir con soldadura
capilar (soldadura blanda con
estaño/plata)
• Reciclable

24
Tuberías de Polietileno Reticulado (PEX) Es un proceso a través del cual se consiguen Lazos de
unión entre las cadenas de Polietileno que proporcionan una elevada resistencia a la Presión Y Tº.
Es por esto que se considera un material adecuado para su uso en tuberías por las que circula
agua a presiones y temperaturas elevadas.

Ventajas Desventajas
• Resistencia a las temperaturas • Membrana impermeable de agua que
elevadas puede permitir la contaminación del
• Resistencia a las Heladas agua a través del desarrollo de bacteria
• Resistencia a altas presiones • Se deben instalar unas barreras de
• Baja conductividad térmica oxígeno en su instalación para evitar el
• Ausencia de condensaciones desarrollo de bacteria lo que aumenta
• Ligereza y Flexibilidad su costo
• Memoria Plástica • Incapacidad de reciclar sus productos
• Radio de curvaturas cerradas
• Propiedades Eléctricas
• Menos ruidos
• Mayores caudales
• Ausencia de incrustaciones de
cal y otros depósitos
• Resistencia a largo plazo
• Material puro e inocuo para el
agua potable
• Poco peso
• Elasticidad

25
 CARACTERISTICAS, PROPIEDADES Y TOLERANCIA DE LAS TUBERIAS PEX

Resistencia a la ruptura por deformación bajo presión interna

Propiedades del Material

26
Tuberías de PPR Este material en conjunto con su sistema de unión a través de la termofusión
(fusión molecular), dan como resultado un sistema de tuberías para conducción de fluidos a altas
temperaturas y presión bajo las condiciones más exigentes.

Ventajas Desventajas
• Cero fugas • Alto costo por el sistema de termo
• Alta tolerancia a la presión fusión
• Ausencia de corrosión
• Aislamiento térmico
• Larga durabilidad
• Ligereza
• Tecnología rápida y cómoda de
fusión
• Idónea para lugares sísmicos
• Ausencia de incrustaciones
• Menor perdida de carga
• 100% higiénico

27
 CARACTERISTICAS, PROPIEDADES DE LAS TUBERIAS PPR

Datos para la termofusión

28
Soportes deslizantes

Dilatación de la tubería

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Accesorios para Tubería en PPR

Tuberías de PVC Este material en conjunto con su sistema de unión a través de la termofusión
(fusión molecular), dan como resultado un sistema de tuberías para conducción de fluidos a altas
temperaturas y presión bajo las condiciones más exigentes.

Ventajas Desventajas
• Cero fugas • Alto costo por el sistema de termo
• Alta tolerancia a la presión fusión
• Ausencia de corrosión
• Aislamiento térmico
• Larga durabilidad
• Ligereza
• Tecnología rápida y cómoda de
fusión
• Idónea para lugares sísmicos
• Ausencia de incrustaciones
• Menor perdida de carga
• 100% higiénico

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 EPP requeridos para instalaciones sanitarias

1-Casco: Un plomero debe usar casco un casco tipo A o tipo B, de forma permanente ya que
brinda protección contra riesgos de golpes, impactos y salpicaduras de sustancias ígneas. Los
cascos de seguridad se construyen con materiales resistentes a la acción del fuego, de solventes, a
los impactos, abrasión y que posean baja conductividad. Algunos de los materiales utilizados con
mayor frecuencia son plásticos laminados de alta resistencia y fibras de vidrio impregnadas en
resina.

2-Gafas de seguridad: Son lentes con protección lateral, transparente para interiores y pintados
para exteriores. Los que son amarillos definen mejor los contornos, ideales para lugares sin mucha
luz

3-Ropa de seguridad: Los overoles brindan protección, básicamente para aislar al cuerpo del
contacto directo con la suciedad, el polvo, pinturas y solventes, además de algunos riesgos
mecánicos como la abrasión, pinchazos y cortes.

4-Protector auditivo: Los plomeros cuando trabajan con herramientas eléctricas pueden usar
tapones elaborados en espuma, hule o silicona. Se caracterizan por ser blandos y la mayoría
permiten ser moldeados por el usuario para adaptarlos de mejor manera al insertarlos en el canal
auditivo. Los hay desechables y reutilizables. Su adecuado uso permite disminuir el ruido en hasta
15 dB (decibeles).

5-Cabritilla: Más delgados, ofrecen menor resistencia ante la abrasión y en general están
destinados a un uso menos intensivo. Brindan buen tacto para ejecutar labores de mayor
precisión. Aptos para el manejo de maquinaria y manipulación de herramientas de mano.

Nitrilo y PVC: Utilizados en labores donde se manipulan sustancias químicas, aceites y solventes,
ya brindan protección ante agentes agresivos, detergentes y desengrasantes industriales

6-Zapatos de seguridad: El calzado de seguridad tiene por objetivo proteger los pies del riesgo de
sufrir lesiones por golpes, aplastamientos, cortes y daños por la acción de sustancias corrosivas.
Un plomero debe usar en forma permanente un zapato con puntera de seguridad.

7-Protección facial: El plomero debe usar protección respiratoria cuando trabaje con la
manipulación de sustancias químicas. Además, un respirador con filtro cuando se está cerca de
gases orgánicos, dentro de sistemas de alcantarillado.

8-Arnés o cinturón de seguridad: Cuando el plomero realiza trabajos en altura debe usar un arnés
de seguridad de cuerpo entero y otros elementos para, que, en caso de accidente, se pueda
detener la caída

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 Conclusión

Luego de realizar el presente informe, podemos ratificar la importancia de cada material, proceso
constructivo en la instalación de agua potable y sanitaria.

Para una correcta instalación encontramos distintas normativas tales como el RIDAA o
Reglamento de Instalaciones Sanitarias de Agua y Alcantarillado nos entrega un marco regulatorio
apropiado y bien delimitado de las normativas que se deben cumplir, pero no explica en forma
detallada de qué tipo de herramientas o materiales podemos usar por esto es importante
aprender sobre las herramientas, para que sirven para que fueron diseñadas sus limitaciones, etc.

Con el desarrollo de la investigación se logró apreciar todos los tipos de cañerías, herramientas
más comunes que se utiliza en una instalación sanitaria, principios de funcionamiento y demás
aplicaciones de estas. Así, de la misma manera al momento de ir investigando y recopilando
información se vio las diferencias entre una y otra herramientas, así como que cada herramienta
se estructura de forma diferente.

Para finalizar, debo mencionar la importancia que tiene la tecnología y su constante desarrollo,
permitiendo crear nuevos materiales y herramientas para un práctico y económico desarrollo de
cada actividad, permitiendo una forma de hacer un trabajo eficaz, eficiente y efectivo. Bajo esta
primicia, se hace fundamental que el trabajador de la construcción conozca cada material, cada
herramienta y procedimiento, ya que esta será la única forma de que se pueda desenvolver de una
manera correcta en esta actividad.

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