Imforme Grupo 9 Medidor de Excentricos y Levas

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA Página 1 de

INGENIERÍA MECÁNICA – ELECTROMECÁNICA 24
LABORATORIO DE METROLOGIA
MEDIDOR DE EXCENTRICOS Y LEVAS
INFORME DE LABORATORIO DE
METROLOGIA
UNIVERSITARIOS:
 AGUIRRE BALTAZAR DARWIN ENZO
 CALLE VIZA GERSON CARLOS
 LOPEZ MENDOZA JILMAR
 MAMANI ALA SARA
 MAMANI MAMANI ELIANA
 MAMANI VICENTI RUTH NOEMI
MATERIA: MEC 2239 PARALELO: “ A”
FECHA DE REALIZACION: 8 DE NOVIEMBRE
FECHA DE ENTREGA: 30 DE NOVIEMBRE
GESTION: 2021
ORURO – BOLIVIA
CONTENIDO
1.INTRODUCCION .......................................................................................................................... 3
1.1. ANTECEDENTES ................................................................................................................. 3
2.OBJETIVOS ................................................................................................................................... 3
3.FUNDAMENTO TEORICO .......................................................................................................... 3
3.1. POSIBILIDAD DE APLICACIÓN ........................................................................................ 4
3.2. EXCENTRICOS .................................................................................................................... 4
3.3. ARBOL DE LEVAS ............................................................................................................... 5
3.4. CABEZAL UNIVERSAL DIVISOR DE FRESAS ............................................................... 8
4.PARTES DEL MEDIDOR DE EXCÉNTRICOS Y LEVAS. ...................................................... 9
 SISTEMA DE BANCADA..................................................................................................... 9
 SISTEMA DE CONTRAPUNTO ......................................................................................... 9
 SISTEMA DE MEDICIÓN DE ABBE PARA MAGNITUDES LINEALES ..................... 10
 SISTEMA DEL CABEZAL DIVISOR ÓPTICO O SISTEMA DE MEDICIÓN DE ABBE
PARA MAGNITUDES ANGULARES ....................................................................................... 12
 SISTEMA DE ILUMINACIÓN. ........................................................................................... 13
5.DESCRICION DE LOS ELEMENTOS DE MEDIDOR DE EXCENTRICOS Y LEVAS ...... 13
5.1 SISTEMA DE BANCADA. - ................................................................................................ 14
5.2 SISTEMA DE CONTRAPUNTO. - ..................................................................................... 14
5.3 SISTEMA DE MEDICIÓN DE ABBE PARA MAGNITUDES LINEAS. - ....................... 14
5.4 SISTEMA DEL CABEZAL DIVISOR ÓPTICO ................................................................. 16
5.5 SISTEMA DE ILUMINACIÓN ............................................................................................. 16
6. FUNCIONAMIENTO, FORMA DE MEDIR, COMPROBAR Y VERIFICAR........................ 17
6.1 ETAPA DE PUESTA A PUNTO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE ABBE PARA
MAGNITUDES ANGULARES ................................................................................................... 17
6.2 ETAPA DE PUESTA A PUNTO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE ABBBE PARA
MAGNITUDES LINEALES. ....................................................................................................... 17
6.3 ETAPA DE MEDICIÓN O VERIFICACIÓN ................................................................. 18
7. MANTENIMIENTO DEL APARATO. ....................................................................................... 19
8. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL PERFIL DE UNA LEVA .............. 20
9. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL ANGULO DE PRESIÓN MÁXIMA. ........... 21
10 TABLAS DE MEDICIÓN. ......................................................................................................... 21
11. RECOMENDACIONES. -........................................................................................................ 23
12. CONCLUSIONES. - ................................................................................................................. 24
1.INTRODUCCION
1.1. ANTECEDENTES
El medidor de excéntricos y levas es una aparato para efectuar mediciones de

fresas
Poseemos un medidor de levas con el cual podemos verificar el perfil
Un mecanismo de leva es un sistema mecánico que consiste de tres
componentes; un elemento conductor llamado leva, un elemento conducido
llamado seguidor y la bancada
La referencia muestra que, aunque la leva y el seguidor pueden diseñarse para
la generación de movimiento, trayectoria o función, la mayoría de las aplicaciones
usan la leva y seguidor para la generación de función.
La característica más importante de una leva es que puede impartir movimientos
muy diferentes a su seguidor. “De hecho, las levas sirven para obtener
movimiento inusual o irregular que sería difícil o imposible conseguir con el uso
de otros eslabonamientos. Como el movimiento de la leva es programable, son
muy adecuadas para aplicaciones donde desplazamientos diferentes y su
sincronización son de importancia fundamental
2.OBJETIVOS
 Conocer el uso y mantenimiento del medidor de excéntricos y levas
 Conocer el sistema de mediciones ABBE para magnitudes lineales y del
sistema de medición de ABBE para magnitudes angulares.
 Saber efectuar mediciones con este aparato, al mismo tiempo saber
realizar la verificación de ejes de levas y verificación de l os platos divisores
de las fresas
3.FUNDAMENTO TEORICO
El medidor de excéntricos y levas es un aparato para efectuar mediciones de
magnitudes lineales con precisión de 0,00022 mm (0,2 um) mediciones de
magnitudes angulares con precisión de 1” (s).Esto sirve para la verificación de de
ejes de levas, excéntricos , verificación de platos divisores de las fresas y otros.
Figura 1. Medidor de excéntricos y levas
3.1. POSIBILIDAD DE APLICACIÓN
El medidor de excéntricos y levas, incluyendo al cabezal divisor, es un aparato de

gran precisión que gracias a los sistemas de medición ABBE para magnitudes
lineales y angulares sirve para muchos fines de medición comprobación y
verificación, es decir que sus posibilidades de aplicación son de gran universalidad
en detalle el medidor de excéntricos y levas, además del cabezal divisor, sirve para
 Medición de magnitudes lineales exteriores e interiores, con una precisión de
0.0002 mm ( dos decimas de micrón) con un rango de medición de 0 mm a
200 mm. Principalmente para medir placas delgadas o laminillas
 Medición , comparación y verificación de ejes de levas, excéntricos y platos
divisores de fresas
 Realizar trazados de graduaciones angulares, para la construcción de
goniómetros
3.2. EXCENTRICOS
Es un mecanismo cuyo eje de giro se encuentra desplazado del centro, por lo que el
giro de la rueda es uniforme. Normalmente se le suele unir a la rueda un seguidor
para conseguir que de un movimiento circular pase a un movimiento ascendente y
descendente realizado por el seguidor. Por lo tanto, al girar el eje, la rueda se moverá
uniformemente y cuando el eje de giro se encuentre en la parte alta el seguidor bajará
mientras que cuando el eje de giro se encuentre en la parte baja, el seguidor subirá,
debido a que el radio del eje de giro es menor.
3.2.1 APLICACIONES DE UNA PIEZA EXCENTRICA
La rueda excéntrica por si sola no tiene mucha utilidad, por eso es que normalmente
suele ir unida a una biela o manivela.
Este tipo de mecanismo ha sido usado en las locomotoras de vapor unida a una biela
y a un embolo. El embolo hace un movimiento lineal haciendo que se mueva la biela
y a su vez la rueda excéntrica.
Figura 2. Biela y manivela
3.3. ARBOL DE LEVAS
Un árbol de levas es un mecanismo formado por un eje en el que se colocan

distintas levas, que pueden tener variadas formas y tamaños, y están orientadas de
diferente manera para activar diferentes mecanismos a intervalos repetitivos, como
por ejemplo válvulas o bomba inyectores.
3.3.1. APLICACIÓN DE UN ARBOL DE LEVAS
Los usos de los árboles de levas son muy variados, como en molinos, telares,
sistemas de distribución de agua o martillos hidráulicos, aunque su aplicación más
desarrollada es la relacionada con el motor de combustión interna alternativo, en los
que se encarga de regular tanto la carrera de apertura y el cierre de
las válvulas como la duración de esta fase de apertura, lo que permite renovar la
carga en las fases de admisión y escape de gases en los cilindros
 FIGURA 3. ARBOL DE LEVAS

3.3.2. LEVA
La clasificación de los mecanismos de leva puede realizarse utilizando diferentes
criterios: la geometría de la leva
3.3.2.1. LEVA CILINDRICA O RANURADA
Esta clase de levas se moldea sobre un cilindro. Se corta una ranura en el cilindro
con un desplazamiento variable a lo largo de su eje de giro. Enganchando un
seguidor que se mueve en la ranura, se da al seguidor un movimiento a lo largo del
eje de rotación.
 FIGURA 4.
3.3.2.2. LEVA CONICA
En las levas cónicas la ranura que servirá de guía al elemento seguidor se talla sobre
un elemento cónico, esta condición permite que el eje de rotación de la leva tenga
cierta inclinación con respecto al eje de desplazamiento del seguidor
FIGURA 5. LEVA CONICA

3.3.2.3. LEVA CILINDRICA DE CARA
Son el tipo de leva más simples y comunes. Este tipo de leva se moldea sobre un
disco o una placa. La distancia radial a partir del centro del disco varía a lo largo de
la circunferencia de la leva. Si se hace que un seguidor se mueva sobre el exterior,
se proporciona al seguidor un movimiento radial
 FIGURA 6. LEVA CILINDRICA DE CARA
3.3.2.4. LEVA DE TRASLADO O TRASLACION

Este tipo de leva se moldea sobre un bloque de traslación. Se corta una ranura en el
bloque con una distancia que varía desde el plano traslación. Al sujetar un seguidor
que se mueve en la ranura, se proporciona al seguidor un movimiento perpendicular
al plano de traslación.
FIGURA 7. LEVA DE TRASLADO O TRASLACION

3.4. CABEZAL UNIVERSAL DIVISOR DE FRESAS
Cabezal Universal Divisor, componente de la fresadora, encargado de hacer la

división de la trayectoria circular del trabajo y sujetar el material que se
trabaja. Constitución, funcionamiento, montaje, ventajas, mantenimiento, metodos
de aplicación: División directa, División indirecta, División angular, División
diferencial, Fresado de ranuras espirales.
El cabezal universal divisor es un accesorio de la fresadora, en realidad es uno de
los accesorios más importantes, diseñado para ser usado en la mesa de la fresadora.
Tiene como objetivo primordial hacer la división de la trayectoria circular del trabajo
y sujetar el material que se trabaja. El eje portafresas que posee el cabezal se coloca
formando cualquier ángulo con la superficie de la mesa. Este accesorio se acopla al
husillo principal de la máquina, permitiéndole realizar las más
variadas operaciones de fresado.
El cabezal universal es uno de los más comúnmente usados en la industria. Se usa
para ejecutar todas las formas posibles de divisiones. Es un accesorio muy preciso
y versátil. Sujeta la pieza en uno de sus extremos, bien sea en la copa universal,
entre copa y punta o entre puntas y es posible producirle un movimiento giratorio a
la pieza en combinación con el movimiento longitudinal de la mesa para el fresado
de hélices.
El cabezal divisor se necesita para la fabricación de piezas en las que hay que
realizar trabajos de fresado según determinadas divisiones (ruedas dentadas,
cuadrados y hexágonos, árboles de chavetas múltiples, fresas, escariadores). Con
su ayuda también es posible fresar ranuras en espiral
FIGURA 8. CABEZAL UNIVERSAL DIVISOR DE FRESA

4.PARTES DEL MEDIDOR DE EXCÉNTRICOS Y LEVAS.
 SISTEMA DE BANCADA
 SISTEMA DE CONTRAPUNTO
 SISTEMA DE MEDICIÓN DE ABBE PARA MAGNITUDES LINEALES


 SISTEMA DEL CABEZAL DIVISOR ÓPTICO O SISTEMA DE MEDICIÓN

DE ABBE PARA MAGNITUDES ANGULARES
 SISTEMA DE ILUMINACIÓN.
5.DESCRICION DE LOS ELEMENTOS DE MEDIDOR DE EXCENTRICOS Y

LEVAS
5.1 SISTEMA DE BANCADA. -
La bancada de hierro descasa sobre tres tornillos pedestales, con cuya ayuda se
nivela el aparto utilizando para dicho efecto la utilización del nivel goniométrico u otro
tipo de nivel que garantice la inclinación tolerable de la bancada.
En la parte superior izquierda y derecha de la bancada se tiene las guías para que
puedan instalarse y deslizarse el sistema del contrapunto y el sistema de medición
de ABBE para magnitudes y el sistema de medición de ABBE para magnitudes
lineales, al mismo tiempo para instalar en el lado izquierdo el sistema de medición
de ABBE para magnitudes angulares.
5.2 SISTEMA DE CONTRAPUNTO. -
Está situada en la parte derecha de la bancada, y básicamente está compuesta por

el carro que se desliza en su guía por el carro que se desliza en su guía
respectivamente, pudiendo bloquearse dicho movimiento mediante el tornillo de
bloqueo en cruz.
En la parte superior del carro se tiene el contrapunto, el cual tienen una perilla, con
la que se crea una excentricidad lateral de éste.
Este contrapunto está instalado sobre unas guías cola de milano, para deslizarlo en
la dirección vertical y poder crear una excentricidad en éste sentido, esta acción se
realiza mediante una llave allen instalada en el orificio de accionamiento.
5.3 SISTEMA DE MEDICIÓN DE ABBE PARA MAGNITUDES LINEAS. -
Un carro o base deslizante, se mueve en la bancada el movimiento de este carro en

la bancada el movimiento de este carro, puede ser bloqueado mediante el tornillo de
bloqueo en cruz.
Unido a la base se tienen la columna, en la cual puede moverse el sistema de

medición de ABBE con ayuda de la perilla de accionamiento, este movimiento se
realiza para centrar el medidor respecto al centro de la pieza a verificar. El bloqueo
del mencionado movimiento se efectúa con el tornillo de bloqueo.
El medidor de ABBE para magnitudes lineales consta de: La caja, dentro de ésta caja
puede moverse la pínula de medición la que está compuesta por:
Una regla milimétrica transparente de 100 milímetros de longitud, situado en la parte

central, luego una tuerca racor mediante la cual se puede instalar un seguidor de
leva según a la necesidad.
(Los seguidores de levas disponibles son el seguidor plano, seguidor de punta y el
seguidor de rodillo).
Los elementos de bloqueo de la pínula de medición son:
La perilla de bloqueo que evita el movimiento en ambos sentidos, el vástago de

bloqueo que junto a su respectiva perilla de bloqueo regulan el movimiento de avance
de la pínula de medición.
Encima de la caja está instalado el soporte de la plantilla, en este soporte puede

deslizarse la plantilla de medición de ABBE, este movimiento puede realizarse con
la perilla de puesta a punto y puede bloquearse su movimiento con la perilla de
bloqueo.
Básicamente la plantilla de medición de ABBE para magnitudes lineales está

compuesta por:
Un ocular a través del cual se observa la plantilla misma.
Una perilla de medición, usada para efectos de medición y movimiento de la espiral

de doble brazo.
Una graduación de números grandes con su respectiva línea de referencia, los

cuales son proyectados de la regla transparente hacia el ocular utilizando el sistema
de iluminación. Esta graduación representa a la lectura de los milímetros.
Una graduación central graduada de 0 a 10 la que representa a la lectura de la

DECIMAS DE MILÍMETRO.
Una graduación circular de números pares, en la que se realiza la lectura de las

centésimas y milésimas de milímetro.
Unas divisiones en la graduación circular, que representa la lectura de las diez

milésimas de milímetro.
Una aguja de medidor, la cual es la indicadora de la medición de las centésimas

milésimas y diez milésimas de milímetro.
Una espiral de brazo doble, brazo superior y brazo inferior, entre las cuales se ha de
colocar la línea de referencia, previa a la lectura de la medida.
La mencionada línea de referencia deberá ser colocada en la espiral doble, con

ayuda de la perilla de medición, de tal modo que la parte central sea tangente al
brazo superior y los costados no deban salir del brazo inferior.
5.4 SISTEMA DEL CABEZAL DIVISOR ÓPTICO
El cabezal divisor óptico está compuesto por:

El punto, que va unido al transportador de ángulos cilíndrico. Estos elementos juntos
a la pieza que se verifica, se pueden rotar gracias al accionamiento de la manivela
de rotación, para realizar rotaciones con desplazamientos angulares muy pequeños
se utiliza la perilla de accionamiento fino. Para utilizar esta perilla de accionamiento
se debe accionar la tuerca racor.
Existe el sistema de bloqueo para evitar la rotación del punto, éste es el tornillo de
bloqueo. También se tiene a la palanca de desactivación, que posibilita desactivar la
rotación del punto por más que se accione la manivela de rotación, para ello esta
palanca de desactivación debe moverse hacia abajo.
El cabezal puede girar en un ángulo de 110 grados, junto al punto y de esta manera
posibilitar la verificación de los platos divisores de las fresas, el control de la rotación
de este cabezal se efectúa mediante el goniómetro mecánico cuya precisión de
medida angular es de 3 minutos.
El giro de este cabezal se realiza mediante la perilla de accionamiento y el bloqueo
de este movimiento se efectúa con el tornillo de bloqueo situado en la parte izquierda.
El sistema óptico para medir magnitudes angulares (goniómetro óptico), está
compuesto por un visor, a través del cual se pueden observar en la ventana superior:
la espiral de medición, escala graduada para la lectura de los grados, la escala para
la lectura de los minutos, van enumerados de diez en diez más sus respectivas líneas
dobles de referencia.
Por otra parte, en la ventana inferior del visor se tienen: La escala graduada de la
lectura de los minutos complementarios, la escala graduada para la lectura de los
segundos, van enumerados de diez en diez, la graduación para la lectura de los
segundos complementarios y la aguja de medición. La espiral de medición se
acciona mediante la perilla de medición.
5.5 SISTEMA DE ILUMINACIÓN
El sistema de medición para magnitudes lineales, tiene como partes del sistema de
iluminación a los siguientes elementos:
Un pequeño portalámparas, en la que se instala a rosca un foco o bombilla de 2,1 V

30 W y es conectado mediante un cable a la salida de 2,1 V de un transformador.
El sistema de iluminación para el cabezal divisor óptico, se compone de: un
portalámparas en la cual se instala un foco o bombilla de 6 V 15 W, este foco es
conectado a la salida de 6 V de un transformador.
6. FUNCIONAMIENTO, FORMA DE MEDIR, COMPROBAR Y VERIFICAR.
6.1 ETAPA DE PUESTA A PUNTO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE ABBE PARA

MAGNITUDES ANGULARES
1ro. Colocar en funcionamiento el sistema de iluminación del cabezal divisor.

2do. Mediante el accionamiento de la manivela de rotación (40), rotar el punto, al
mismo tiempo se verá que en la ventana superior del goniómetro óptico se va
cambiando la graduación de los grados y minutos.
3ro. Parar el accionamiento en la posición que uno desee, preferiblemente en la
posición de: M grados y cero minutos.
4to. Una vez bloqueada la rotación del punto y de la pieza; a través de la perilla de
medición (57) mover la espiral de medición y por supuesto la graduación de la
ventana inferior, hasta conseguir que la lectura de los minutos y segundos en lo
posible sea cero.
5to. Colocar el transportador de ángulos cilíndrico, a la medida del goniómetro óptico,
rotando éste manualmente.
6.2 ETAPA DE PUESTA A PUNTO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE ABBBE

PARA MAGNITUDES LINEALES.
1ro. Se inicia la etapa de “PUESTA A PUNTO”, encendiendo el sistema de

iluminación previamente se debe verificar que el punto y el contrapunto están
perfectamente centrados, esta operación se efectúa deslizando el carro del
contrapunto hacia el punto uniéndolos y viendo que entre ellos no exista ninguna
excentricidad.
2do. Se instala la pieza a medir o verificar en el punto y contrapunto ayudado por sus
respectivas guías.
Además, se instala el seguidor apropiado en la pínula de medición.
3ro. Poner en el seguidor con la pieza a verificar o medir, hasta que en el sistema de
ABBE para magnitudes lineales, la graduación de los milímetros se acerque a la
lectura NOMINAL “N” (distancia del centro de la pieza hacia el centro del seguidor
de rodillo).
4to. Mediante la perilla de medición, se mueve la espiral al mismo tiempo la

graduación circular, hasta obtener una posición d la aguja marcando las cero
centésimas, cero milésimas y cero diez milésimas.
5to. A través de la perilla de puesta a punto, se mueve la plantilla de medición, hasta
colocar la línea de referencia entre los brazos de la espiral doble, de modo que toda
la lectura sea N,000 mm.
6to. Bloquear el movimiento longitudinal de la plantilla, mediante la perilla de bloqueo,
al mismo tiempo bloquear los movimientos de los sistemas de medición de ABBE y
de la contrapínula en la bancada, utilizando para este fin los respectivos tornillos de
bloqueo, finalizando así la etapa de “PUESTA A PUNTO”.
7mo. Colocar el transportador de ángulos la posición de cero grados. Efectuar esta
operación moviéndolo manualmente.
6.3 ETAPA DE MEDICIÓN O VERIFICACIÓN.
1ro. Tomar el dato de la lectura de la magnitud lineal y de la magnitud angular en los

sistemas de medición ópticos respectivos.
Se sobreentiende que estas lecturas serán N,000 mm y M grados, cero minutos y
cero segundos, respectivamente.
2do. Girar el punto y la pieza mediante la manivela de accionamiento. El
desplazamiento angular deberá ser constante.
3ro. Para el sistema de magnitudes lineales, observar a través del ocular la posición
de la línea de referencia, y si ésta no se encuentra ubicada entre los brazos de la
espiral doble, accionar la espiral mediante la perilla de medición hasta que dicha
línea se posiciones en el lugar recomendado.
4to. Tomar la lectura de la medida, de la siguiente manera:
Los milímetros tomando en cuenta los números grandes, las décimas de milímetros
tomando en cuenta el menor número, que se encuentra en la graduación central al
lado de la línea de referencia.
La lectura de las centésimas y milésimas de milímetro realizarlas en la graduación

circular, tomando en cuanta la menor lectura que se encuentra al lado de la guja de
medición.
La lectura de las diez milésimas de milímetro se realiza tomando en cuanta el lugar

donde está marcando la aguja de medición, para ello por cada división de la
graduación circular se debe tomar la lectura de 0,0002 mm (osea 0,2 micrones).
5to. Para el sistema de medición angular, observar en el visor si la espiral de

medición está ubicada en el medio de las líneas de referencia dobles de los minutos.
De no ser así colocar en dicha posición accionamiento la espiral mediante la perilla
de medición.
6to. Efectuar la lectura del desplazamiento angular de la siguiente manera:
La lectura de los grados, se realiza en base al número grande que aparece en la

ventana superior.
La lectura de los minutos se realiza en dos partes: primero se toma en cuenta los
minutos en la escala graduada de diez en diez, tomando en cuenta aquél minuto en
la cual está ubicada la espiral de medición.
La parte complementaria de los minutos, se la lee en la graduación repetida de la

ventana inferior.
En la ventana inferior, la lectura de los segundos se efectúa también en dos partes:

Primero se leen los segundos en la escala graduada de diez en diez.
Luego la parte complementaria de los segundos, se lee en la graduación, tomando

en cuenta donde está marcando la aguja de medición, cada división de esta
graduación significa un segundo.
7mo. Repetir lo anteriormente citado del 1ro al 6to, hasta completar los 360 grados
de desplazamiento angular.
8vo. Luego de tomar datos graficar el perfil de la pieza en función del desplazamiento
lineal y angular, o en cambio comparar estos datos con las medidas patrón de las
piezas.
7. MANTENIMIENTO DEL APARATO.

1. Las superficies desnudas del aparto y de los accesorios tienen que estar
recubiertas siempre de una película fina de vaselina neutra, para evitar los
daños ocasionados por la corrosión.
2. Limpiar y reengrasar periódicamente las superficies desnudas evitando la
acumulación de polvo en estas superficies. La limpieza debe realizarse con
un lubricante secante o alcohol.
3. Todos los elementos mecánicos situados en el interior del aparto o de los
accesorios, generalmente no requieren de una mantenimiento particular, pero
se debe controlar periódicamente tal necesidad.
4. Los elementos ópticos situados por fuera pueden limpiarse utilizando un
pincel fino bien desengrasado.
5. Las partículas grasosas, situadas sobre la superficie ópticamente eficaces se

disuelven con un paño no hilachoso y mojado ligeramente con éter sulfúrico y
en caso de que no hubiese con alcohol.
6. Antes de la limpieza mencionada, es indispensable quitar cuidadosamente el
polvo, ya que, de lo contrario, las partículas de polvo pueden rasgar las
superficies ópticas.
7. Elegir el transformador adecuado para el sistema de iluminación. No enchufar
directamente a 220 V los focos de iluminación
8. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL PERFIL DE UNA LEVA

Para determinar el perfil de un excéntrico o leva, seguir los siguientes pasos:
1. Inicialmente proceder a la puesta a punto de la medida.
2. Instalar el excéntrico o leva en el Aparato.
3. Ubicar el seguidor de rodillo en la parte cilíndrica de la leva.
4. Con el accionamiento de la manivela de rotación (40) ubicar el transportador
de ángulos cilíndrico en un valor entero (trabajar con el transportador de
ángulos si no se requiere de mucha exactitud en los que corresponde a
ángulos. Caso contrario usar el Sistema de Medición de ABBE para
magnitudes angulares).
5. Leer el valor de la magnitud lineal (distancia entre el eje ideal de la leva y el
eje ideal del seguidor de rodillo) en el Sistema de Medición de ABBE para
magnitudes lineales, efectuando previamente la posición de tangencia a
través del accionamiento de la perilla de medición.
6. Con el accionamiento de la manivela (40) girara la leva un ángulo de 10
grados.
7. Proceder como en el inciso 5.
8. Continuar con los pasos 5 y 6 hasta completar los 360o, de modo que se debe
girar 10o en la parte cilíndrica, en la subida o bajada de la leva girar 5o y en la
cresta girar 3o.
9. anotar los valores de las magnitudes lineales y angulares correspondientes.
10. Tomar un punto central y luego graficar mediante un sistema polar, los puntos
correspondientes en una hoja de trabajo o en un paquete graficador. (Para
cada posición angular dibujar un radio correspondiente a la distancia entre el
eje ideal de la leva y el eje ideal del seguidor de rodillo).
11. Unir los puntos hallados (mediante una “cercha” si se está efectuando en la
hoja de trabajo), de esta manera se consigue la “Curva principal”.
12. En cualquier punto de la “curva principal” tomar centros para dibujar arcos de
circunferencia con el radio del seguidor de rodillo rs = 10 mm.
13. Al trazar los arcos de circunferencia se irá formando el perfil de la leva.
14. Completar el dibujo del perfil de la leva.
9. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL ANGULO DE PRESIÓN MÁXIMA.

El ángulo de Presión Máxima en un parámetro para verificar el buen funcionamiento
de un mecanismo de leva, por tanto, es necesario evaluar esta magnitud, para este
objetivo seguir los siguientes pasos:
1. Determinar la “Carrera del seguidor”, ésta se encuentra tomando en cuenta la

distancia máxima que existe entre la “Circunferencia Base” y la “Curva
principal”.
2. Llevar la magnitud de la “Carrera del seguidor hacia el eje de deslizamiento
del seguidor, sobre la “circunferencia base”.
3. Tomando como centro el eje ideal de la leva, dibujar la “circunferencia
primitiva”. El radio de esta circunferencia es igual a la distancia desde el centro
del eje ideal de la leva y la mitad de la “Carrera del seguidor”.
4. La “Circunferencia primitiva” intersecta a la “Curva principal” en dos puntos.
Los cuales se denominan “Puntos primitivos”.
5. Según el sentido de giro de la leva, identificar el “Punto primitivo de subida” y
el “Punto primitivo de bajada”.
6. Trazar una recta desde el centro del eje de la leva y que pase por el “Punto
primitivo”.
7. Dibujar una recta tangente a la “curva principal” en l “Punto primitivo”.
8. Dibujar una recta que forman perpendicular a la tangente anteriormente
dibujada.
9. Medir el ángulo que forman la recta normal y al recto trazado en el inciso 6.
10. El ángulo medidor es denominado “Angulo de Presión Máxima”.
Por tanto existen los ángulos: el “Angulo de Presión Máxima de subida” y el “Angulo
de Presión Máxima de bajada”.
10 TABLAS DE MEDICIÓN.
N° Posicion angular Distancia entre el

del eje de leva eje ideal de leva y el
(Grados) eje eje ideal del
seguidor del
rodillo(mm)
1 0 25.0386
2 10 25.0386
3 20 25.0386
4 30 25.0386
5 40 25.0386
6 50 25.0386
7 60 25.0386
8 70 25.0386
9 80 25.0386
10 90 25.0386
11 100 25.0386
12 110 25.0386
13 120 25.0386
14 130 25.0386
15 140 25.1412
16 150 25.3554
17 160 26.4180
18 170 28.1192
19 180 29.6578
20 190 30.4178
21 200 30.5350
22 210 30.5300
23 220 30.3282
24 230 29.4226
25 240 27.6732
26 250 26.1070
27 260 25.3356
28 270 25.1786
29 280 25.0622
30 290 25.0220
31 300 25.0310
32 310 25.0280
33 320 25.0386
34 330 25.0386
35 340 25.0386
36 350 25.0386
37 360 25.0386
DIAGRAMA DEL DESPLASAMIENTO

35.0000
30.0000
TCARRERA O DESPLAZAMIENTO
25.0000
20.0000
15.0000
10.0000
5.0000
0.0000
0 50 100 150 200 250 300 350 400
ANGULO DE ROTACION
11. RECOMENDACIONES. -
Para la presente práctica experimental se recomienda:
 Se deben seguir los pasos
En cuanto al aparato:
 Las superficies desnudas del aparto y de los accesorios tienen que

estar recubiertas siempre de una película fina de vaselina neutra, para
evitar los daños ocasionados por la corrosión.
 Limpiar y reengrasar periódicamente las superficies desnudas evitando
la acumulación de polvo en estas superficies. La limpieza debe
realizarse con un lubricante secante o alcohol.
 Todos los elementos mecánicos situados en el interior del aparto o de
los accesorios, generalmente no requieren de un mantenimiento
particular, pero se debe controlar periódicamente tal necesidad.
 Los elementos ópticos situados por fuera pueden limpiarse utilizando
un pincel fino bien desengrasado.
 Las partículas grasosas, situadas sobre la superficie ópticamente
eficaces se disuelven con un paño no hilachoso y mojado ligeramente
con éter sulfúrico y en caso de que no hubiese con alcohol.
 Antes de la limpieza mencionada, es indispensable quitar
cuidadosamente el polvo, ya que, de lo contrario, las partículas de
polvo pueden rasgar las superficies ópticas.
 Elegir el transformador adecuado para el sistema de iluminación. No

enchufar directamente a 220 V los focos de iluminación.
12. CONCLUSIONES. -
Luego de la presente práctica experimental se llegó a las siguientes conclusiones:
 El medidor excéntrico de levas es usado para la verificación de levas,

excéntricos, verificación de platos divisores de las fresas, etc. En este caso se
utilizó para la verificación de una leva, siendo esta última un disco, casi
siempre de acero que van montados en el árbol de levas o forman parte del
mismo.
 Este aparato emplea el sistema de medición ABBE tanto para magnitudes
lineales como parra magnitudes angular.

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA Página 1 de

MEDIDOR DE EXCENTRICOS Y LEVAS

MATERIA: MEC 2239 PARALELO: “ A”

FECHA DE REALIZACION: 8 DE NOVIEMBRE

FECHA DE ENTREGA: 30 DE NOVIEMBRE

MEDIDOR DE EXCENTRICOS Y LEVAS

MEDIDOR DE EXCENTRICOS Y LEVAS

El medidor de excéntricos y levas es una aparato para efectuar mediciones de

MEDIDOR DE EXCENTRICOS Y LEVAS

Figura 1. Medidor de excéntricos y levas

3.1. POSIBILIDAD DE APLICACIÓN

El medidor de excéntricos y levas, incluyendo al cabezal divisor, es un aparato de

MEDIDOR DE EXCENTRICOS Y LEVAS

Figura 2. Biela y manivela

3.3. ARBOL DE LEVAS

Un árbol de levas es un mecanismo formado por un eje en el que se colocan

MEDIDOR DE EXCENTRICOS Y LEVAS

 FIGURA 3. ARBOL DE LEVAS

MEDIDOR DE EXCENTRICOS Y LEVAS

FIGURA 5. LEVA CONICA

 FIGURA 6. LEVA CILINDRICA DE CARA

3.3.2.4. LEVA DE TRASLADO O TRASLACION

FIGURA 7. LEVA DE TRASLADO O TRASLACION

MEDIDOR DE EXCENTRICOS Y LEVAS

3.4. CABEZAL UNIVERSAL DIVISOR DE FRESAS

Cabezal Universal Divisor, componente de la fresadora, encargado de hacer la

FIGURA 8. CABEZAL UNIVERSAL DIVISOR DE FRESA

MEDIDOR DE EXCENTRICOS Y LEVAS

4.PARTES DEL MEDIDOR DE EXCÉNTRICOS Y LEVAS.

MEDIDOR DE EXCENTRICOS Y LEVAS

 SISTEMA DE MEDICIÓN DE ABBE PARA MAGNITUDES LINEALES

MEDIDOR DE EXCENTRICOS Y LEVAS

MEDIDOR DE EXCENTRICOS Y LEVAS

 SISTEMA DEL CABEZAL DIVISOR ÓPTICO O SISTEMA DE MEDICIÓN

MEDIDOR DE EXCENTRICOS Y LEVAS

MEDIDOR DE EXCENTRICOS Y LEVAS

5.DESCRICION DE LOS ELEMENTOS DE MEDIDOR DE EXCENTRICOS Y

5.1 SISTEMA DE BANCADA. -

5.2 SISTEMA DE CONTRAPUNTO. -

Está situada en la parte derecha de la bancada, y básicamente está compuesta por

5.3 SISTEMA DE MEDICIÓN DE ABBE PARA MAGNITUDES LINEAS. -

Un carro o base deslizante, se mueve en la bancada el movimiento de este carro en

Unido a la base se tienen la columna, en la cual puede moverse el sistema de

MEDIDOR DE EXCENTRICOS Y LEVAS

Una regla milimétrica transparente de 100 milímetros de longitud, situado en la parte

Los elementos de bloqueo de la pínula de medición son:

La perilla de bloqueo que evita el movimiento en ambos sentidos, el vástago de

Encima de la caja está instalado el soporte de la plantilla, en este soporte puede

Básicamente la plantilla de medición de ABBE para magnitudes lineales está

Un ocular a través del cual se observa la plantilla misma.

Una perilla de medición, usada para efectos de medición y movimiento de la espiral

Una graduación de números grandes con su respectiva línea de referencia, los

Una graduación central graduada de 0 a 10 la que representa a la lectura de la

Una graduación circular de números pares, en la que se realiza la lectura de las

Unas divisiones en la graduación circular, que representa la lectura de las diez

Una aguja de medidor, la cual es la indicadora de la medición de las centésimas

MEDIDOR DE EXCENTRICOS Y LEVAS

La mencionada línea de referencia deberá ser colocada en la espiral doble, con

5.4 SISTEMA DEL CABEZAL DIVISOR ÓPTICO

El cabezal divisor óptico está compuesto por:

5.5 SISTEMA DE ILUMINACIÓN

MEDIDOR DE EXCENTRICOS Y LEVAS