Laboratorio 3

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA octubre 2020

INGENIERÍA MECÁNICA – ELECTROMECÁNICA Página 1
LABORATORIO DE MAQUINAS HIDRAULICAS
LAB-2245-B
DETERMINACION DEL CAUDAL
MEC – 2245
MECANICA DE FLUIDOS I
DETERMINACIÓN DEL CAUDAL
LMH-2245-03
UNIVERSITARIOS:
Díaz Conco José Rolando PARALELO “B”
Mamani Mamani Erick Sander PARALELO “B”
CRUZ FERNANDEZ ELMER ROBERTO PARALELO “A”
DOCENTE:
ING. Pablo Caral
FECHA DE ENTREGA:
09/12/2020
ORURO – BOLIVIA
2020
LAB-2245-B
1.-INTRODUCCION:
El flujo confinado en conductos es muy frecuente en el transporte de fluidos, si bien al interior del
conducto las moléculas del corriente pueden moverse en distintas direcciones (flujo turbulento), si
existe una que predomine sobre las demás y se halla en dirección longitudinal del conducto, siendo
esta la que se considera para hallar las velocidades, caudales y flujos másicos.
2.-OBJETIVOS:
Determinar experimentalmente el caudal del fluido que circula en un conducto mediante el

conductor volumétrico.
Determinar el caudal y velocidad que circula un fluido en un conducto utilizando tubo de
Venturi.
3.- MARCO TEORICO:
IMPORTANCIA: La medición de caudal es de fundamental importancia en la industria de procesos.

Prueba de ello es su elevado porcentaje de ocurrencia en la práctica, dentro del conjunto de
mediciones que se realiza habitualmente. He aquí algunas de las funciones que se pueden llevar a
cabo a través de la medición de caudales.
a) Conocimiento de la producción de un proceso o planta.
b) Conocimiento de los diferentes consumos.
c) Distribución en forma prefijada de una corriente.
d) Mezcla de varias corrientes en determinadas proporciones.
e) Realización de balance de materia alrededor de un equipo.
CAMPO DE MEDICIÓN: El campo de valores de caudal que se puede medir es sumamente vasto. En
forma indicativa diremos que abarca desde los grandes caudales en ríos hasta los pequeños caudales
que circulan por cromatógrafos y analizadores de gas.
TIPOS DE FLUIDOS: También es amplía la gama de condiciones de operación que se presentan con
fluidos de muy diferentes características tales como fluidos barrosos, pastosos, viscosos, de dos fases,
con sólidos en suspensión, de alta velocidad, corrosivos
CONDICIONES DE OPERACIÓN: Lo mismo se puede decir con respecto a condiciones de presión y

temperatura bajo las cuales se debe realizar la medición.
CLASIFICACIÓN DE LOS MEDIDORES: Existe una gran división en este tipo de medidores. Es la que
surge de clasifica los en:
a) Medidores de caudal.
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b) Medidores de volumen, es decir de caudal acumulado o integrado en el tiempo.
De los primeros se obtienen valores expresados en unidades de volumen por unidad de tiempo. De
los segundos en cambio, se los obtiene en unidades de volumen. Los medidores de caudal se aplican
mayormente a la medición de variables de proceso mientras que los de volumen se utilizan
básicamente con fines contables. Como ejemplo de estos últimos mencionamos operaciones de
mezclado en procesos batch, caso típico el llenado de reactores o el "blending" de naftas. Se puede
en todos los casos pasar de una medición a la otra.
Dependeré del proceso particular, que la magnitud básica sea caudal o volumen. Se presentarán así
casos en que se desea controlar caudal y conocer asimismo el volumen procesado en un determinado
lapso de tiempo. En la misma forma, en aquellos casos en que se mide el volumen acumulado a partir
de un determinado instante, por derivación se podré determinar el caudal que circula
instantáneamente. Caso típico es el de las estaciones terminales de oleoductos o poliductos.
MEDIDORES DE CAUDAL A ESTUDIAR: A continuación, listamos los medidores de caudal que serán
objeto de estudio durante el presente curso.
a) Deprimógenos.
b) Rotámetro.
c) Magnético.
d) Tubo de Pitot
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MEDIDORES VOLUMÉTRICOS A ESTUDIAR: Los medidores volumétricos que se analizarán son:
a) De turbina.
b) De desplazamiento positivo.
ELEMENTOS DEPRIMÓGENOS
FUNDAMENTO TEÓRICO: Se denominan de esa forma porque su instalación produce una diferencia
de presiones, pérdida de carga, que se vincula con el caudal que circula, en una relación
determinable. Analizaremos en forma genérica la forma de la relación caudal pérdida de carga en un
elemento deprimógeno. Por razones de simplicidad el fluido en circulación será un líquido, para el
cual admitiremos una variación despreciable de su densidad por los cambios en presión y
temperatura que se puedan verificar al atravesar la vena fluida un elemento deprimógeno.
Consideraremos la circulación de fluido por una cañería de sección constante y que lo hace en
condiciones de régimen estacionario a caudal constante
Aceptar las hipótesis de densidad y caudal constantes implica necesariamente que el flujo másico, su
producto, también lo es. De allí que, si en un intervalo de tiempo dado, toda la masa que pasa por la
sección 1-1 debe también hacerlo por la sección 2-2, menor, lo deberá hacer a una velocidad
necesariamente superior. Ello implica un incremento de la energía cinética, que, manteniéndose
constante el nivel energético total, se deberé originar en una disminución de otro tipo de energía de
modo tal de satisfacer dicha condición. Considerando despreciables otras contribuciones energéticas
como puede ser la potencial de nivel o la de energía interna, el incremento de energía cinética se
verifica a expensas de una disminución de la energía potencial de presión. Corriente abajo de la
restricción al recuperarse la sección disminuye la energía cinética y aumenta nuevamente la energía
potencial de presión. Si el estrechamiento de la sección de la cañería fuera gradual, la presión estática
y la velocidad volverían a tener, corriente abajo, los mismos valores que tenían corriente arriba de la
restricción. También se verificaría, en tal caso, que la mínima sección de la vena fluida coincidiría con
la mínima sección del estrechamiento. No ocurre lo mismo si la restricción es brusca, en cuyo caso la
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vena fluida presenta una sección inferior a la del estrechamiento, que se denomina "VENA
CONTRACTA" y que se encuentra corriente abajo de mismo.
La ubicación de la sección de vena contracta no es una constante del sistema, sino que por el
contrario depende de la geometría del mismo y de las condiciones de flujo. Del intercambio de
energías entre la de presión y la cinética surge que es posible vincular una diferencia de presiones
con una velocidad de circulación y a través de ella con el caudal. Para ello entonces es imprescindible
medir una diferencia de presiones. De lo dicho hasta aquí, se desprende que para un mismo caudal
circulando por una restricción definida; se podrán medir tantas diferencias de presiones distintas
como ubicaciones de las tomas de presión se utilicen.
Así por ejemplo para una misma ubicación de la toma de presión corriente arriba del elemento
deprimógeno, si la toma de presión corriente abajo se ubica en la vena contracta, en la que la
velocidad es máxima, la presión estática será mínima la diferencia de presiones máxima. Si en cambio
la toma corriente abajo se ubica a una distancia considerable del elemento deprimógeno, la presión
tendrá su máximo valor de recuperación y la diferencia de presiones será mínima. Entre estas dos
situaciones límites se puede presentar cualquiera de las intermedias.
ELEMENTOS DEPRIMÓGENOS CARACTERÍSTICAS GENERALES: Son de costo relativo bajo simples,

confiables, robustos y de construcción sencilla, razones que pueden explicar su enorme difusión para
la medición de caudal en la industria. La relación entre diferencia de presiones y caudal puede
calcularse con aceptable exactitud por lo que habitualmente resulta innecesaria su calibración. Su
precisión es muy buena obteniéndose valores con diferencias extremas del 0,1% al 0,2% de la
amplitud de la escala para iguales condiciones operativas. Por ser cuadrática la relación caudal
diferencia de presiones que rige la operación de los elementos deprimógenos, se presenta una
limitación en aquellos casos en que el caudal presenta amplias variaciones. Sea, la siguiente, una
expresión de la ley cuadrática a que hacemos referencia:
DONDE:
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Q: caudal
C: constante
h: diferencia de presiones En igual forma se podrá escribir para las condiciones de flujo máximo:
Haciendo el cociente de ambas expresiones miembro a miembro se tiene:
o lo que es lo mismo:
Se reconoce así claramente que un caudal del 10% del máximo
solo produce una diferencia de presiones del 1% de la diferencia de presiones máxima
En igual forma un caudal del 90% del máximo produce una
diferencia de presiones que es 81% de la máxima.

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Notamos así que una variación del 10% en el caudal, entre el 0 y el 10% del caudal, produce una
variación en la diferencia de presiones mucho menor (del 0 al 1%) en el extremo inferior de la escala,
que la misma variación, entre el 90 y el 100%, en el extremo superior de la escala (del 81 al 100%).
Surge así entonces la dificultad de disponer de un instrumento que lea con
parecí da exactitud la diferencia de presiones a todo lo largo de la escala y
por ello se limita la relación ("rangeability") a 3.
No obstante, si llegado el caso fuera necesario medir caudales en condiciones en que se sobrepasa
ese límite, se puede optar por alguna de las siguientes soluciones:
I. Instalar placas orificio en paralelo de manera que en cada una de ellas esa relación de caudales se
verifique. Corresponderá habilitar las diferentes placas orificio de acuerdo al caudal que circule.
II. Con una misma placa orificio, medir la diferencia de presiones con diferentes instrumentos con
distintos rangos, instalados en paralelos y habilitados según sea la presión diferencial que se produce.
De esta forma una presión diferencial de difícil medición con instrumento de gran amplitud de escala,
será medida por uno de amplitud de escala adecuada al valor a medir.
PLACA DE ORIFICIO. - Consiste en una delgada hoja de metal, plana y con un orificio, sujeta entre un
par de bridas y ubicada en un lugar adecuado de la cañería. Su colocación y extracción de la cañería
es sencilla lo que favorece la inspección de daños producidos por erosión, corrosión, ensuciamiento
o deformación. La pérdida de carga permanente que introduce es apreciable en relación a otros
elementos primarios.
TOBERA. - Perteneciendo al conjunto de elementos deprimógenos, es también un elemento que

produce una pérdida de carga por acción de un angostamiento de la sección, si bien mucho más
gradual que el que presenta d a placa orificio. Es por ello que se la puede utilizar para medición de
caudal de fluidos con sólidos en suspensión, de dos fases, de vapor o de fluidos viscosos. No obstante,
se la debe desechar para fluidos con altos porcentajes de sólidos que puedan obturarla. Su capacidad
es mucho mayor que la de una placa de orificio de igual diámetro y la pérdida permanente de presión
que produce, es inferior a la de las placas, pero superior a la del Venturi.
Su extracción de la cañería es mucho más dificultosa que la de una placa orificio pues no es suficiente
con separar algunos milímetros las cañerías adyacentes.
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VENTURI:
Estén formados por una corta sección cilíndrica, una sección convergente, (el cono de entrada una
garganta y una sección divergente, (el cono de salida).
Uno de sus inconvenientes es el tamaño del equipo, lo que requiere según los casos un tramo
considerable de cañería para su instalación. Su construcción se realiza a partir de fundición o de
chapas meta Ticas. Su costo es muy superior al de los otros elementos deprimógenos. Las tomas de
presión se ubican habitualmente la de alta en el cono de entrada y la de baja en la garganta.
Asimismo, por sus características produce una pérdida irreversible de presión que es menor que la
producida por los otros elementos deprimógenos. Dicho en otras palabras, para igual diferencia de
presiones provee mucha mayor capacidad. Ello explica su habitual aplicación en servicios con poca
presión diferencial disponible.
Asimismo, requiere una longitud de cañería recta corriente arriba inferior a los de las placas orificio
y permite operar con relaciones caudal máximo a mínimo de hasta 20 a 1. Hay varios tipos de Venturi
como son el Venturi de cono largo (15° de ángulo de salida) y el de cono corto (7° de ángulo de salida)
y el excéntrico. Además, se han desarrollado modelos que operando con pérdidas de carga
razonables requieren longitudes menores que los Venturi convencionales, lo que también trae
aparejado un menor costo. Algunos de estos diseños se conocen como "Lo-Loss'', "Dalí" y "Gentile
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TUBO DE PITOT:
A diferencia de los elementos deprimógenos en los que se establece una relación entre el caudal y
la diferencia de presiones estáticas, en el tubo de Pitot se vincula el caudal con la diferencia entre la
presión dinámica (presión estática más "altura de velocidad") y la presión estática.
Como se muestra en la figura, el orificio central corresponde a la toma de presión dinámica y los
orificios laterales a la toma de presión estática. Su uso está particularmente difundido en aquellos
casos en que no se aceptan pérdidas de carga en la instalación. Si bien su costo es muy bajo tiene el
inconveniente de ser muy fácilmente ensuciable razón por la cual su uso industrial se ve limitado. Es
necesario puntualizar asimismo que el caudal se obtiene realmente a través de la velocidad y la
sección transversal de la cañería y la medición de diferencia de presiones provee información sobre
la velocidad en el punto de medición. Dicha velocidad solo será representativa del caudal en el caso
en que la misma sea constante en toda la sección, es decir un perfil plano de velocidades. Es posible
también establecer vinculaciones entre la velocidad máxima medida en el eje de la cañería y la
velocidad media a través de curvas expresadas en función del número de Reynolds. Es posible
también establecer vinculaciones entre la velocidad máximas medida en el eje de la cañería y la
velocidad media a través de curvas expresadas en función del número de Reynolds.
TUBO DE PITOT - VENTURI: Consiste en una modificación del tubo de Pitot, en el cual la toma de
presión dinámica se ubica en la garganta de un tubo de Venturi con lo que se consigue desarrollar
una mayor diferencia de presiones mucho mayor que la correspondiente a un tubo de Pitot
convencional. No obstante, esta modificación se contrapone con la ventaja que representa la fácil
instalación y movilidad del tubo de Pitot.
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ANNUBAR: Es una modificación del tubo de Pitot, aunque operando en base al mismo principio Si
bien cuenta con una toma de presión dinámica, la misma, en lugar de ser puntual como en el tubo
de Pitot, lo es promediada en toda la sección correspondiente al punto de instalación.
La toma de presión estática está realizada mediante un tubo con su apertura centrada en el eje de la
cañería. La pérdida de carga permanente que introduce es muy baja lo que representa una ventaja
pese a sus limitaciones en cuanto a calidad de fluidos cuyo caudal se desea medir.
MEDIDOR MAGNÉTICO DE CAUDAL: Su operación se basa en el principio electrodinámico según el

cual, un conductor eléctrico de longitud D que se mueve en un campo magnético de intensidad H a
una velocidad V, genera en sus extremos un voltaje E proporcional a dichas variables según la
expresión
E =K xHx DxV
En el caso que nos ocupa, el conductor está representado por un cilindro de diámetro igual al interno
de la cañería y de altura infinitésima. Fijada la intensidad de campo mediante bobinas dispuestas
alrededor de la cañería el voltaje producido depende únicamente de la velocidad, y es proporciona
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ella Esta relación lineal entre caudal y señal de salida representa una ventaja adicional sobre los
elementos deprimógenos.
Como todo el fluido que, circulando por la cañería y sometido a la acción del campo magnético,
genera una tensión, la medición de la tensión E se realiza puntualmente mediante dos electrod os,
dispuestos en el eje normal al de la cañería y al del campo magnético, únicos puntos conductores en
el tramo de cañería sometida al campo. El resto se mantiene aislado eléctricamente. Si bien el costo
de estos equipos es elevado y muy especialmente en, comparación con los sencillos elementos
deprimógenos, presentan algunas ventajas de interés que pasamos a revisar brevemente: Es
aplicable en fluidos conductores de hasta 5 4~Tj/cm. Es prácticamente el único método capaz de
medir caudal sin introducción de eleven tos extraños en la cañería lo cual lo independiza de las
características desfavorables que pueda presentar el fluido. La pérdida de carga permanente que
produce es tan baja como el tramo de tañerla recta de igual longitud. El hecho de no presentar partes
en movimiento reduce, como es habitual, las tareas de mantenimiento.
Previendo la utilización de recubrimientos adecuados, se puede medir caudal en fluidos

particularmente viscosos. Por su naturaleza, la medición no se ve influenciada por cambios en la
densidad, viscosidad, temperatura o conductividad del fluido por encima de un umbral mínimo
CLASIFICACIÓN DE LOS MEDIDORES SEGÚN EL ÁREA: Se los puede clasificar en: - medidores de área
constante y pérdida de carga variable. - medidores de área variable y pérdida de carga constante.
3.10 MEDICION DE LA VELOCIDAD Y CAUDAL DE FLUJO
Existen muchas e ingeniosas maneras de medir el caudal y la velocidad a la que circula un fluido
confinado, según su principio de funcionamiento los instrumentos utilizados para realizar esta
medición pueden ser:
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Mecánicos (por impacto, de hélice, de turbina).

Magnéticos(electromagnéticos).
Por diferencia de presión (placa orificio, tobera, tubo de Venturi, tubo de pitot, tubo de
annubar, tubo de prandl).
Medición del tiempo en el que se llena un recipiente de volumen conocido.
Ultrasónicos (ultrasonido).
En la presente practica se aplicarán los siguientes instrumentos (ampliar teoría sobre estos
instrumentos):
a) Contador volumétrico.
b) Tubo de Venturi.
4. METODOLOGIA DE LA EXPERIMENTACION
4.1. MATERIALES EQUIPOS E INSTRUMENTOS. -
Antes del inicio de la práctica deben verificarse si se cuenta con los siguientes materiales, equipos e
instrumentos y si estos están en condiciones de trabajar con precisión, confiabilidad y seguridad.
Red hidráulica
Tubo de Venturi
Manómetro diferencial
Contador volumétrico
Cronometro
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4.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Verificar la correcta instalación del equipo
2. Calibrar el manómetro diferencial
3. Arrancar la bomba de agua
4. Tomar la medida de la presión además de los volúmenes y el tiempo
5. Repetir las medidas para incrementos de 10 cmca, hasta alcanzar la capacidad del manometro
diferencial.
6. Finalmente apagar el equipo desconectar los instrumentos y ordenar todo tal como se lo encontró.
4.3. REGISTRO DE DATOS
ALFA PRESION DE CONTADOR TIEMPO DE PRESION DE PRESION DE

VENTURI VOLUMETRICO LLENADO SUCCION IMPULSION
P. dif (cm) Vo (L) Vf (L) T (s) T (s) T (s) T (s)
0 7,4 29,98 29,99 20 38 2,8 24,1
10 6,5 30 30,01 20 37,76 3,3 24,3
20 6,6 30,02 30,03 20 37,35 3,4 24,5
30 6,4 30,04 30,04 20 37,17 3,5 24,9
40 5,9 30,05 30,06 20 37,64 3,6 26,1
50 5,9 30,07 30,08 20 37,88 3,8 30,2
Hallar el caudal, en el contador volumétrico sabiendo que:
Q = (Vfinal - Vinicial) / tiempo.
Q(L/s)
0,0005
0,0005
0,0005
0
0,0005
0,0005
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Graficar los valores de caudal obtenido mediante datos del contador volumétrico, ajustar a una
curva Q vs α y predecir los valores hasta 90° con incrementos de 10°
ALFA Q(L/s)
0 0,0005
10 0,0005
20 0,0005
30 0
40 0,0005
50 0,0005
60 0,0005
70 0,0005
80 0,0005
90 0,0005
GRAFICO
0,0006
0,0005
0,0004
CAUDAL (Q)
0,0003
0,0002
0,0001
0
0 20 40 60 80 100
ANGULO (ALFA)
Con los valores del caudal calculados a partir de las lecturas del contador volumétrico, determinar
el diámetro crítico teórico del tubo de Venturi.
Q=A1*v1
v1=Q/A1 0,000986763
∆P (m) 0,0645
d (m) 0,0254
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Para cada lectura calcular las velocidades en el tubo de Venturi, y representarlas en una gráfica
sobrepuesta
𝐕 = √𝟐 ∗ 𝐠 ∗ 𝐡
N° V (m/s)
1 1,20493983
2 1,12929181
3 1,13794552
4 1,12057128
5 1,07590892
6 1,07590892
GRAFICO
1,22
1,2
1,18
VELOCIDAD
1,16
1,14
1,12
1,1
1,08
1,06
1,04
0 1 2 3 4 5 6 7
N°
Graficar los caudales obtenidos con los dos métodos y analizar sus diferencias.
Q(m/s)
0,0000005
5E-07
5E-07
0
5E-07
5E-07
LAB-2245-B
GRAFICO
0,0000006
0,0000005
0,0000004
CAUDAL
0,0000003
0,0000002
0,0000001
0
0 1 2 3 4 5 6 7
N°
Q (m3/s)
0,00061055
0,00057222
0,00057661
0,0005678
0,00054517
0,00054517
LAB-2245-B
GRAFICO
0,00062
0,00061
0,0006
0,00059
CAUDAL
0,00058
0,00057
0,00056
0,00055
0,00054
0 1 2 3 4 5 6 7
N°
5. CUESTIONARIO:
a) ¿Por qué se tienen diferencias en los resultados hallados con los distintos instrumentos?
Se tiene diferentes resultados por la variación del paso de llave como también mientras más abramos
la llave de paso podemos ver cuánto es la variación del de los resultados como también la variación
o diferencia de resultados se debe a que también al pasar de un instrumento a otro pasa un tiempo
que también puede varia por el tiempo. Las diferencias entre los valores registrados en cada uno de
los métodos y los resultados obtenidos contienen errores, esto ocasionado generalmente por la mala
calibración de los instrumentos, errores en la medición de los datos y la falta de mantenimiento en
el banco de pruebas.
b) ¿Cómo funcionan los instrumentos de medición de velocidad y caudal deprimogenos?
Los elementos Deprimógenos están basados en crear una restricción en la tubería al paso de un
fluido, lo que hace aumentar la velocidad disminuyendo al mismo tiempo la presión, permaneciendo
la energía total (cinética, potencial e interna) constante. Hay una serie de conceptos hidráulicos que
influyen notablemente en los cálculos de los elementos primarios de caudal, como son el nº de
Reynolds, Relación Beta (relación de diámetros), Coeficiente de descarga, recuperación de presión,
factor de expansión, etc. En definitiva, el cálculo del orificio es un cálculo hidráulico basado en el
teorema de Bernoulli, que dice como resumen, que el caudal es proporcional a la raíz cuadrada de la
presión diferencial. Como se puede entender perfectamente, estos elementos requieren de un
transmisor de presión diferencial para medir la presión antes y después del elemento, y así poder
sacar el caudal, ya que una presión diferencial es función del caudal. Dispositivos para medir caudal
y velocidad de fluidos deprimogeneos
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1. TUBO VENTURIMETRO: Es un tipo de boquilla especial, seguida de un cono que se ensancha

gradualmente, accesorio que evita en gran parte la pérdida de energía cinética debido al rozamiento.
Es por principio un medidor de área constante y de caída de presión variable. En la figura se
representa esquemáticamente un medidor tipo Venturi.
2. MEDIDOR DE ORIFICIO: El medidor de Orificio es un elemento más simple, consiste en un agujero

cortado en el centro de una placa intercalada en la tubería. El paso del fluido a través del orificio,
cuya área es constante y menor que la sección transversal del conducto cerrado, se realiza con un
aumento apreciable de la velocidad (energía cinética) a expensa de una disminución de la presión
estática (caída de presión). Por esta razón se le clasifica como un medidor de área constante y caída
de presión variable.
3. TUBO DE PITOT: Es uno de los medidores más exactos para medir la velocidad de un fluido dentro
de una tubería. El equipo consta de un tubo cuya abertura está dirigida agua arriba, de modo que el
fluido penetre dentro de ésta y suba hasta que la presión aumente lo suficiente dentro del mismo y
equilibre el impacto producido por la velocidad. El Tubo de Pitot mide las presiones dinámicas y con
ésta se puede encontrar la velocidad del fluido, hay que anotar que con este equipo se puede verificar
la variación de la velocidad del fluido con respecto al radio de la tubería (perfil de velocidad del fluido
dentro de la tubería).
LAB-2245-B
4. ROTAMETROS: Es un medidor de caudal en tuberías de área variable, de caída de presión constante.

El Rotámetro consiste de un flotador (indicador) que se mueve libremente dentro de un tubo vertical
ligeramente cónico, con el extremo angosto hacia abajo. El fluido entra por la parte inferior del tubo
y hace que el flotador suba hasta que el área anular entre él y la pared del tubo sea tal, que la caída
de presión de este estrechamiento sea lo suficientemente para equilibrar el peso del flotador. El tubo
es de vidrio y lleva grabado una escala lineal, sobre la cual la posición del flotador indica el gasto o
caudal. Los rotámetros, flowmeters, del tipo área variable, son instrumentos diseñados para la
medición y control de caudales, gases y líquidos. Fabricamos caudalímetros desde 1 ml/h hasta
1000000 lt/min. La unidad de lectura vendrá especificada en la unidad de preferencia del usuario
(lt/h, g/min, mtr^3/h, scfh, lbm/min, scfm), es decir, lectura directa de caudal. Rangos operacionales
disponibles: desde 0,5 ltrs/h de agua (0,01 mtr^3/h de aire), para tuberías de diámetro 1/4" NPT,
hasta 100000 ltrs/h de agua (3000 mtrs^3/h de aire) para tuberías de diámetro 4". Para diámetros
de tubería mayores de 3", caudales hasta 10000000 ltrs/min, se usará el medidor de flujo de tipo
área variable modelo "pushbotton".
c) ¿Cuál es el objetivo de hallar los coeficientes característicos de los instrumentos deprimógenos?
Los principales objetivos para hallar los coeficientes característicos de los instrumentos
deprimógenos es para saber su:
Un instrumento de recolección de datos es válido cuando mide lo que se supone debe medir en
términos de contenido, predicción, concurrencia y construcción. Campbell y Stanley (1972)
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distinguen dos tipos de consideraciones para la validez cuantitativa: la validez interna y la externa,
definidas así:
La validez interna: Se refiere al mayor o menor control que tenemos de variables que pueden
perturbar los resultados. Ocurre cuando se puede asegurar que los cambios de la variable
dependiente se deben a los cambios de la o las variables dependientes.
La validez externa: Se refiere a la posibilidad de que los resultados obtenidos en una muestra puedan
ser generalizados a la población o universo del cual fue seleccionada; así como que puedan ser
generalizados a un ambiente diferente de su ambiente originario.
La confiabilidad se refiere al nivel de exactitud y consistencia, al nivel de exactitud y consistencia de

los resultados obtenidos al aplicar el instrumento donde los resultados obtenidos al aplicar el
instrumento por segunda vez en condiciones tan parecida como sea posible. Bernal (2000:218) afirma
que la pregunta clave para determinar la confiabilidad de un instrumento de medición es: Si se miden
fenómenos o eventos una y otra vez con el mismo instrumento de medición, ¿Se obtienen los mismos
resultados u otros muy similares? Si la respuesta es afirmativa, se puede decir que el instrumento es
confiable. La importancia de garantizar la confiabilidad del instrumento viene dada por el hecho de
que las interpretaciones sobre el comportamiento de los fenómenos estudiados se hacen sobre la
base de la confianza que se tenga en los datos recolectados. Si no se ha demostrado la confiabilidad
del instrumento, siempre habrá un margen de duda sobre la calidad de la interpretación que se haga
a partir de los datos obtenidos. La Fiabilidad tiene dos grandes componentes:
La Consistencia interna: Se refiere al grado en que los distintos ítems, partes o piezas de un test miden
la misma cosa. Significa la constancia de los ítems para operar sobre un mismo constructo de un
modo análogo.
La Estabilidad temporal: Se refiere al grado en que un instrumento de medida arrojará el mismo

resultado en diversas mediciones concretas midiendo un objeto o sujeto que ha permanecido
invariable.

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Determinar experimentalmente el caudal del fluido que circula en un conducto mediante el

3.- MARCO TEORICO:

IMPORTANCIA: La medición de caudal es de fundamental importancia en la industria de procesos.

a) Conocimiento de la producción de un proceso o planta.

b) Conocimiento de los diferentes consumos.

c) Distribución en forma prefijada de una corriente.

d) Mezcla de varias corrientes en determinadas proporciones.

e) Realización de balance de materia alrededor de un equipo.

CONDICIONES DE OPERACIÓN: Lo mismo se puede decir con respecto a condiciones de presión y

b) Medidores de volumen, es decir de caudal acumulado o integrado en el tiempo.

MEDIDORES VOLUMÉTRICOS A ESTUDIAR: Los medidores volumétricos que se analizarán son:

ELEMENTOS DEPRIMÓGENOS CARACTERÍSTICAS GENERALES: Son de costo relativo bajo simples,

Haciendo el cociente de ambas expresiones miembro a miembro se tiene:

Se reconoce así claramente que un caudal del 10% del máximo

solo produce una diferencia de presiones del 1% de la diferencia de presiones máxima

En igual forma un caudal del 90% del máximo produce una

diferencia de presiones que es 81% de la máxima.

Surge así entonces la dificultad de disponer de un instrumento que lea con

parecí da exactitud la diferencia de presiones a todo lo largo de la escala y

por ello se limita la relación ("rangeability") a 3.

TOBERA. - Perteneciendo al conjunto de elementos deprimógenos, es también un elemento que

MEDIDOR MAGNÉTICO DE CAUDAL: Su operación se basa en el principio electrodinámico según el

Previendo la utilización de recubrimientos adecuados, se puede medir caudal en fluidos

3.10 MEDICION DE LA VELOCIDAD Y CAUDAL DE FLUJO

Mecánicos (por impacto, de hélice, de turbina).

4.1. MATERIALES EQUIPOS E INSTRUMENTOS. -

4.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Verificar la correcta instalación del equipo

2. Calibrar el manómetro diferencial

3. Arrancar la bomba de agua

4. Tomar la medida de la presión además de los volúmenes y el tiempo

4.3. REGISTRO DE DATOS

ALFA PRESION DE CONTADOR TIEMPO DE PRESION DE PRESION DE

Hallar el caudal, en el contador volumétrico sabiendo que:

Q = (Vfinal - Vinicial) / tiempo.

b) ¿Cómo funcionan los instrumentos de medición de velocidad y caudal deprimogenos?

1. TUBO VENTURIMETRO: Es un tipo de boquilla especial, seguida de un cono que se ensancha

2. MEDIDOR DE ORIFICIO: El medidor de Orificio es un elemento más simple, consiste en un agujero

4. ROTAMETROS: Es un medidor de caudal en tuberías de área variable, de caída de presión constante.

c) ¿Cuál es el objetivo de hallar los coeficientes característicos de los instrumentos deprimógenos?

La confiabilidad se refiere al nivel de exactitud y consistencia, al nivel de exactitud y consistencia de

La Estabilidad temporal: Se refiere al grado en que un instrumento de medida arrojará el mismo

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