Medidor de Concentricídades

6.1.- Objetivo.-

‫ ٭‬Saber usar el medidor de Concentricidades para medir conicidades de

algunos elementos mecánicos.
‫ ٭‬Saber identificar errores de forma macro geométricos (error geométrico); en
la construcción de un elemento mecánico, asimismo saber aplicar en d
dibujo técnico la norma ISO 1101 para este caso.

6.2.- Conocimientos Básicos.-

El alumno antes de realizar la práctica de medición con el Medidor de
Concentricidades deberá tener los siguientes conocimientos básicos:
a. Debe conocer las partes constitutivas del medidor de Concentricidades
b. Debe saber leer un calibrador un comparador de reloj
c. Debe saber el concepto de la que es una conicidad y pendiente.
d. Debe conocer la forma le identificar una conicidad
e. Debe conocer a teoría de errores. (error grosero, error sistemático y error
accidental)
Los incisos a, y b, están detallados en el libro “Metrología “ del mismo autor de la
presente guía, para los incisos e. y d. Tomar en cuenta la bibliografía recomendada
en el Plan de Trabajo o los detalles dados por el instrumento dentro el aula. para el
inciso e. Considerar lo avanzado en el laboratorio de Física Básica 1 (FISI 1100)
62.1.-Medidor de Concentricidades.-
Es una aparato de medición de excentricidades, conicidades,
Concentricidades y de refrentados, al mismo tiempo es un aparato de
verificación de los errores de fabricación macro geométricos de los
elementos mecánica.
Está compuesto principalmente por dos instrumentos de medición; un
calibrador con precisión de medida de 0.1mm y un comparador
mecánico de graduación alterna con precisión de medida de 0.001mm.
6.2.2.- Descripción Del Medidor De Concentricídades.-

a).-Partes Constituyentes.-
1.- Base construido de hierro
2.- Carro principal con desplazamiento longitudinal
3.- Perilla de accionamiento del carro principal
4.- Calibrador para el control de desplazamiento del carro principal con
precisión de medida de 0.1mm
4.1.- Regla graduada del calibrado
4.2.- Nonius o vernier del calibrador
5.- Carros secundarios en las cuales se instalan el punto de
contrapunto
5.1.- Tornillo de bloqueo en cruz para bloquear el deslizamiento de los
carros secundarios
5.2.- Puntos de contra puntos para instalar en ella las pieza que tiene
sus puntos de centrado

D. FELIPE G. F.N.I.
MEDIDOR DE CONCENTRICIDADES
METROLOGIA 18-04
N.I.
 5.3.- Tornillos de bloqueo en cruz para el bloque del punto y
contrapunto
6.- Base de mediciones para instalar en ellos aquellos elementos que
no tengan sus puntos de centrado
7.- Columna
8.- Brazo portante
9.- Tornillo de bloqueo en cruz e brazo portante
10.- Cabezal medidor oscilante el cual se desplaza en un ángulo de +/-
90 grados
10.1.Transportador de ángulos para controlar la posición del cabezal
medidor
11.- Tornillo de bloqueo en cruz para el bloqueo del movimiento
oscilante el cabezal medidor
12.- Soporte del comparador
13.- Manilla de levantamiento del soporte
14.- Comparador mecánico
14.1.Esfera graduada en micrones de graduación alterna con alcance
de medida de +/- 60 micrones
14.2.Aguja de medición
14.3.Señal de tolerancia
14.4.Perrilla de accionamiento de la esfera
14.5.Botón de levantamiento del palpador
15.- Vástago de sujeción del palpador
16.- Palpador
17.- Tornillo de bloqueo del comparador en el soporte
18.- Manivela de accionamiento del brazo portante

D. FELIPE G. F.N.I.
MEDIDOR DE CONCENTRICIDADES
METROLOGIA 18-04
N.I.
D. FELIPE G. F.N.I.
MEDIDOR DE CONCENTRICIDADES
METROLOGIA 18-04
N.I.
6.3.-Posibles Aplicaciones.
Se puede aplicar para medir concentricidad de cilindros y conos, concentricidad de
ruedas rectas de dentado interior y exterior, ruedas cónicas, ruedas helicoidales,
fresas helicoidales, ruedas cortantes y ruedas rascadoras.

Otra aplicación que se le da es la medición de la diferencia de radios de cilindros y

árboles de igual diámetro nominal. Mide también conicidades de elementos mecánicos
que puedan ser instalados en el aparato.

Tienen gran aplicación en la verificación de errores de forma macro geométricos, es

decir que se pueden verificar los errores de forma en los cilindros y paralelepípedos. Y
se pueden detectar los errores de tipo: barril o tonel, reloj de arena, arco, doble arco,
de conicidad, lobular, ovalización, falta de paralelismo y perpendicular, errores de
concavidad y convexidad, etc.

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MEDIDOR DE CONCENTRICIDADES
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N.I.
TABLA 6.1
Error tipo Barril Error tipo Arco
Error tipo Reloj de Form
as de Error de Convexidad Medir
Arena
y
Error de Conicidad Error de Concavidad

Error tipo Arco Error tipo Honda

Error tipo Honda Error de Paralelismo

Error de
Error de Ovalización
Perpendicularidad
Error de
Error tipo Lobular
Concentricidad
Verificar
a) Medición de Conicidades.
b) Verificación de los Errores Macro Geométricos

6.4.-Como calcular el error accidental qué fórmula se debe usar

Si el número de datos es 3  N  16 entonces usar la siguiente fórmula

e
 (   ) 2

(1)
N ( N  1)

Donde:
e = Error accidental
 = Valor correspondiente a cada ángulo
 = Valor promedio al ángulo del conjunto de ángulos
N = Número de datos (número de ángulos tomados)

O en cambio: e=rK (2)

r = M MAX  M MIN (2’)

Donde: e = Error accidental

r = Recorrido
K = Coeficiente de calculo de error, diferente para cada
numero de datos N
M MAX = Medida máxima del lote
M MIN = Medida mínima del lote

Si el número de datos es 16 < N  100 usar la siguiente fórmula

e
 (   ) 2

(3)
( N  1)

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MEDIDOR DE CONCENTRICIDADES
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N.I.
 Si cl número de dalos es N > 100 usar la siguiente formula:

e
 (   ) 2
(4)
N

El valor real del ángulo (  R ) de la conicidad es igual a:

R    e (5)

6.5.- Procedimiento De Medición De La Conicidad.-

 1ro. Se inicia la primera etapa de la medición, denominada “ETAPA DE

PUESTA A CERO”, colocar la pieza a medir en el sistema de punto y
contrapunto, si el elemento tiene sus puntos de centrado o en caso contrario
en las bases de medición.
 2do. Bajar el brazo portante, teniendo el cuidado de que el cabezal medidor
se encuentre en la posición vertical (el transportador de ángulos en la
posición de cero grados), efectuando en contacto del palpador con la pieza a
medir y tratar de conseguir que la aguja de medición marque la graduación
cero micrones o por lo menos se acerque a ella.
En caso de utilizar las bases de medición, conseguir previamente que él
palpador se sitúe en dirección al eje central del elemento a medir.
 3ro. Mediante la perilla de accionamiento de la esfera graduada, colocar la
aguja de medición en la posición cero.

 4to. A través del botón de levantamiento, levantar el palpador y volver a

realizar el contacto, por unas tres veces para realizar el asentamiento del
calibre en la pieza y para ver si la aguja de medición vuelve a marcar la
posición cero. En caso de que la aguja no vuelva a marcar la posición cero,
revisar si los tornillos de bloqueo del brazo portante, del comparador y del
cabezal divisor están cumpliendo su función respectiva.
 5to. Una vez conseguido el asentamiento y la acción mencionada de la aguja
de medición, termina la etapa de puesta a cero.
 6to. La segunda etapa de medición, se inicia realizando el levantamiento del
comparador con la manilla de levantamiento y llevando el palpador a la parte
mas estrecha del cono.
 7mo. Bajar la manilla de levantamiento y bajar también el brazo portante de
manera que la aguja de medición se acerque a la posición cero. Luego a
través de la perilla de accionamiento de la esfera colocar la aguja en la
posición cero.

 8vo. Tomar la lectura en el calibrador y en el comparador. La lectura en el

calibrador será la coordenada X y la lectura en el comparador será la
coordenada Y. Por tanto los valores tomados serán Xo y Yo
respectivamente.
 9 no. Mover el carro principal a través de su perilla de accionamiento hacia la
derecha hasta que la aguja de medición marque la posición de +50 micrones

D. FELIPE G. F.N.I.
MEDIDOR DE CONCENTRICIDADES
METROLOGIA 18-04
N.I.
 entonces realizar las lecturas X1 y Y1 en el calibrador y comparador
respectivamente.
 10o. Mediante el manivela de accionamiento del brazo portante, subir éste
hasta que la aguja de medición se sitúe en la posición cero micrones (con
esta acción lo que se hace es reducir simplemente la presión del palpador
hacia la pieza).
 11º. Repetir el 9no. Paso para obtener la lectura X2 y Y2. Luego de ello
seguir con el 10º paso. Esta acción se repite hasta acabar con toda la
longitud del elemento cónico.
 Si se quiere obtener mayores desplazamientos en la dirección “X” levantar el
brazo portante hasta que la aguja de medición marque la posición -50
micrones luego repetir los pasos 9no. Y 10º.
 13º. Con los datos leídos en X y en Y, calcular los desplazamientos en
ambas direcciones y con estos calcular las conicidades respectivas utilizando
la función
arctang. Para luego calcular la conicidad real del elemento cónico.

6.6.- Verificación De Los Errores Macro Geométricos.-

 1ro. Realizar la etapa de “PUESTA A CERO2 ya sea usando el sistema de
punto o contrapunto o las bases de medición.
 2do. Mover él para verificaciones de las de desviaciones en sentido transversal
y rotar la pieza para verificar las desviaciones de circularidad.
 3ro. Registrar las desviaciones que están dadas en el reloj comparador y tomar
los datos de la posición de la pieza en el calibrador.
 4to. Graficar los datos obtenidos y según esta gráfica determinar el tipo de error
macro geométrico, al mismo tiempo comparar con las tolerancias normalizadas,
para aceptar o rechazar la pieza.

En todo, es muy importante que el palpador esté bien fijado en el comparador, de

la misma manera el tornillo de bloqueo tanto del brazo portante, de a oscilación
del brazo y de los carros secundarios y otros deben cumplir su bloqueo
correspondiente para evitar errores groseros en la medición.

6.7.- Lectura.-

Para la toma de datos se tendrán lecturas independientes tanto del calibrador

corno del comparador para cada nueva posición del palpador, de modo que se
pueda llenar correctamente los datos de la tabla

6.8.- Tablas De Medición.-

Tabla 6.2 TABLA FACTOR K

METROLOGIA Ing. E. F. CRUZ
P.
FACTOR DE CALCULO DE ERROR

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MEDIDOR DE CONCENTRICIDADES
METROLOGIA 18-04
N.I.
 Nº Nº

2 0.8805 9 0.3367
3 0.5907 10 0.3249
4 0.4857 11 0.3151
5 0.4299 12 0.3069
6 0.3946 13 0.2997
7 0.3698 14 0.2935
8 0.3512 15 0.2880

Tabla 6.3
CONTRAPUNTO
Nº x ( mm) Y (μm) ΔX mm ΔY(μm) ΔY (mm) α α̅ (αi-α ̅ )^2
1 135 0
2 134,1 20 -0,9 20 0,02 -1.27 -1.361 0,008281
3 133,5 40 -0,6 20 0,02 -1.91 0,301401
4 132,6 60 -0,9 20 0,02 -1.27 0,008281
5 131,7 80 -0,9 20 0,02 -1.27 -1.361 0,008281
6 130,8 100 -0,9 20 0,02 -1.27 -1.361 0,008281
7 130 120 -0,8 20 0,02 -1.43 -1.361 0,004761
8 129,2 140 -0,8 20 0,02 -1.43 -1.361 0,004761
9 128,5 160 -0,7 20 0,02 -1.64 -1.361 0,077841
10 127,8 180 -0,7 20 0,02 -1.64 -1.361 0,077841
11 126,8 200 -1 20 0,02 -1.15 -1.361 0,044521
12 126 220 -0,8 20 0,02 -1.43 -1.361 0,004761
13 125,3 240 -0,7 20 0,02 -1.64 -1.361 0,077841
14 124,3 260 -1 20 0,02 -1.15 -1.361 0,044521
15 123,5 280 -0,8 20 0,02 -1.43 -1.361 0,004761
16 122,5 300 -1 20 0,02 -1.15 -1.361 0,044521
17 121,8 320 -0,7 20 0,02 -1.64 -1.361 0,077841
18 120,7 340 -1,1 20 0,02 -1.04 -1.361 0,103041
19 120 360 -0,7 20 0,02 -1.64 -1.361 0,077841
20 119,1 380 -0,9 20 0,02 -1.27 -1.361 0,008281
21 118,4 400 -0,7 20 0,02 -1.64 -1.361 0,077841
22 117,5 420 -0,9 20 0,02 -1.27 -1.361 0,008281
23 116,8 440 -0,7 20 0,02 -1.64 -1.361 0,077841

Nº x ( mm) Y (μm) ΔX mm ΔY(μm) ΔY (mm) α α̅ (αi-α ̅ )^2

1 78 0            
2 78,5 20 0,5 20 0,02 2.29 1.961 0,108241
3 79,1 40 0,6 20 0,02 1.91 1.961 0,002601
4 79,6 60 0,5 20 0,02 2.29 1.961 0,108241
5 80,2 80 0,6 20 0,02 1.91 1.961 0,002601

D. FELIPE G. F.N.I.
MEDIDOR DE CONCENTRICIDADES
METROLOGIA 18-04
N.I.
 6 80,8 100 0,6 20 0,02 1.91 1.961 0,002601
7 81,3 120 0,5 20 0,02 2.29 1.961 0,108241
8 82 140 0,7 20 0,02 1.64 1.961 0,103041
9 82,5 160 0,5 20 0,02 2.29 1.961 0,108241
10 82,9 180 0,4 20 0,02 2.86 1.961 0,808201
11 83,5 200 0,6 20 0,02 1.91 1.961 0,002601
12 84,1 220 0,6 20 0,02 1.91 1.961 0,002601
13 84,6 240 0,5 20 0,02 2.29 1.961 0,108241

Sumatoria de (αi-α ̅) ^2 = 1.152

Según los datos obtenidos podemos obtener el error por la fórmula:

Teniendo el error calculamos el ángulo de conicidad:

RODILLO CÓNICO DE RODAMIENTOS

TABLA 6.4
Sumatoria de (αi-α ̅) ^2 = 1.465

Según los datos obtenidos podemos obtener el error por la fórmula:

Teniendo el error calculamos el ángulo de conicidad:

CIGÜEÑAL
TABLA6.5

D. FELIPE G. F.N.I.
MEDIDOR DE CONCENTRICIDADES
METROLOGIA 18-04
N.I.
Nº x ( mm) Y (μm) ΔX mm ΔY(μm) ΔY (mm) α α̅ (αi-α ̅ )^2
1 43 0
2 43,1 20 0,1 20 0,02 11.31 8.034 10,732176
3 43,3 40 0,2 20 0,02 5.71 8.034 5,400976
4 43,5 60 0,2 20 0,02 5.71 8.034 5,400976
5 43,7 80 0,2 20 0,02 5.71 8.034 5,400976
6 43,9 100 0,2 20 0,02 5.71 8.034 5,400976
7 44 120 0,1 20 0,02 11.31 8.034 10,732176
8 44,1 140 0,1 20 0,02 11.31 8.034 10,732176
9 44,2 160 0,1 20 0,02 11.31 8.034 10,732176
10 44,3 180 0,1 20 0,02 11.31 8.034 10,732176
11 44,5 200 0,2 20 0,02 5.71 8.034 5,400976
12 44,6 220 0,1 20 0,02 11.31 8.034 10,732176

Sumatoria de (αi-α ̅) ^2 = 91.398

Según los datos obtenidos podemos obtener el error por la fórmula:

Teniendo el error calculamos el ángulo de conicidad:

6.9 RESULTADOS
TABLA6.6
No R  e
1 -1.361  0.22
2 1.961  0.096
3 8.034  0,832

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6.10 Conclusiones.-
Realizado el trabajo de medición en el laboratorio, se puede afirmar que se cumplieron
los objetivos, ya que se tiene el conocimiento necesario para realizar mediciones de
conicidades con el Medidor de Concentricidades, la obtención de datos de elementos
mecanicos, para poder saber el valor de la conicidad del mismo, en el caso de el
rodamiento la conicidad verdadera es el promedio, y en el caso del del cigue;al la
conicidad verdadera es el promedio multiplicado por dos, esto debido a la posición
como fueron realizadas las mediciones
Además la presente practica se indica el valor del ángulo real en cada uno de los
elementos a medir:
Α (real)= α e

α (real) = 1,924 rueda cónica de rodamiento

α (real = 10.662 Para el cigüeñal

En las piezas cónicas, fue posible realizar un manejo de los datos obtenidos para
poder determinar un error, pero no así en la pieza cónica puesto que los datos
obtenidos son iguales, pudiendo significar que los datos obtenidos son exactos y no
tienen error, esto no es así, puesto que para realizar las mediciones respectivas fue
necesario girar el cabezal medidor oscilante en 30º, pero a pesar de haber realizado
dicha operación para poder obtener mejores lecturas, no se pudo obtener lecturas
apreciables en la dirección “X”. Por lo cual se debe tener especial cuidado al medir
ángulos de conicidad grandes.

Se debe tener también especial cuidado, antes de tomar los datos, que los tornillos de
bloqueo de todas las piezas móviles deben cumplir su función correctamente

6.11.-Bibliografía.-

- METROLOGIA Ing. Freddy Cruz.

- GUIA DE LABORATIO DE METROLOGIA
.

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