UNIVERSIDAD PRIVADA SAN JUAN BAUTISTA

FACULTAD DE INGENIERÍAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE CIVIL

PROYECTO FINAL

CURSO
QUÍMICA

TEMA
ESTUDIO DEL ADITIVO CHEMA ESTRUCT EN
LA RESISTENCIA DEL CONCRETO CON
CEMENTOS DEL TIPO I EN CASAS DE CHINCHA, 2020.

ICA, CHINCHA - PERÚ

2020
DOCENTE DEL CURSO

ING. ENRIQUEZ MIRTHA

ING. ORE GALINDO VÍCTOR

PRESENTADO POR LOS ESTUDIANTES

 MARTÍNEZ TALLA JUAN PABLO ÁNGEL

 ORDOÑEZ HERNANDEZ SARELI YADIRA
 ORMEÑO PALOMINO ALEJANDRO MARTÍN
 TITO PACHAS SAHAMIRA
 TELLO GONZALES LEONARDO SEBASTIÁN
 RIVADENEYRA ZAMBRANO WILLIAM JOAN

CICLO:
 I

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 ESTUDIO DEL ADITIVO CHEMA ESTRUCT EN
LA RESISTENCIA DEL CONCRETO CON
CEMENTOS DEL TIPO I EN CASAS DE CHINCHA, 2020.

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ÍNDICE
1.1.- Descripción..........................................................................................................6

1.1.1.- Título del Proyecto....................................................................................6

1.1.2.- Resumen del Proyecto..............................................................................6

1.2.- Diseño..................................................................................................................7

1.2.1.- Antecedentes................................................................................................7

1.2.2.- Antecedentes a nivel nacional.................................................................9

1.2.2.- Bases Teóricas...........................................................................................15

1.2.2.1.- Teoría del concreto y aditivo..................................................................15

1.2.2.2.- Componentes del concreto....................................................................16

1.2.2.3.- Cemento Portland..................................................................................16

1.2.3.- Definición de términos...............................................................................17

1.2.4.- Trabajos Relacionados..............................................................................18

1.2.5.- Justificación................................................................................................21

1.2.6.- Objetivo General.........................................................................................22

1.2.7.- Objetivos Específicos................................................................................22

1.2.8.- Hipótesis......................................................................................................22

1.2.8.1.- Problemas Generales.............................................................................22

1.2.8.2.- Preguntas Específicas............................................................................22

1.2.8.3.- Hipótesis General...................................................................................22

1.2.8.4.- Hipótesis Específicas.............................................................................22

1.2.9.- Metodología.................................................................................................23

1.2.9.1.- Marco metodológico...............................................................................23

1.2.9.2.- Diseño de la investigación.....................................................................23

1.2.9.4.- Población................................................................................................24

1.2.9.5.- Muestra...................................................................................................24

1.2.9.6.- Técnicas de recolección de datos..........................................................24

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 1.2.9.7.- Instrumento de recolección de datos.....................................................25

1.3.- Impactos previstos...........................................................................................25

1.3.1.- Impacto ambiental........................................................................................25

1.3.2.- Impacto tecnológico......................................................................................26

1.3.3.- Impacto económico.......................................................................................26

1.3.4.- Impacto social...............................................................................................27

1.4 Bibliografía...........................................................................................................28

1.5.- Anexos...............................................................................................................31

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1: “Adición del Aditivo Sikament-290N en la elaboración de concreto de

alta resistencia” ADITIVO: Sikament-290N.................................................................32
Ilustración 2: “Aplicación de la Sacarosa como Aditivo en Concretos Masivos para el
Control de Juntas Frías”..............................................................................................32
Ilustración 3: “Evaluación del diseño del concreto elaborado con cemento portland
tipo I adicionando el aditivo sikament-290N, en la ciudad de Lima – 2016”. ADITIVO
EN AGUA....................................................................................................................33
Ilustración 4: “Peso específico, método de la fiola al agregado fino”…………………
27

Ilustración 5: “Aditivo, cemento, agua y agregado fino pesado según diseño de

mezcla, para preparación de
probetas”……………………………………………….................27

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1.1.- Descripción
1.1.1.- Título del Proyecto
Estudio del aditivo Chema Estruct en la resistencia del concreto con cementos tipo I
en casas de chincha, 2020.

1.1.2.- Resumen del Proyecto

En este presente trabajo de investigación tiene la finalidad de estudiar el aditivo
Chema Estruct y cómo va a resistir el concreto con el cemento de tipo I en las
edificaciones de las casas en la provincia de Chincha del presente año, para ello
hemos implementado ciertos tipos de métodos que nos ayudaran y facilitara el
desarrollo de la investigación realizada en el que vamos a determinar y analizar el
incremento de la resistencia con el uso del Chema Estruct.

Ya que el Chema Estruct es un excelente acelerante de fragua para los concretos

armados con altas ganancias tempranas de f´c (resistencia a la comprensión) y su
uso tiene muchas ventajas una de esas ventajas es acelerar las resistencias
iniciales en el concreto, esto reduce los costos de construcción al reducir el tiempo
de espera, además de ello su uso nos facilita desencofrar en menor tiempo
estructuras de concreto armado, lo que se obtenía normalmente en 7 días con el
uso de CHEMA ESTRUCT obtenemos el resultado en 3 días.

Como resultado de esta investigación vamos a obtener la resistencia del concreto

con el cemento de tipo I al utilizar el Chema Estruct.

El objetivo general de nuestra investigación es analizar el estudio del aditivo

Chema Estruct en la resistencia del concreto con cemento tipo I en la provincia de
chincha, 2020. Que tiene como propósito la buena calidad del cemento para las
fabricaciones de las casas en el sector de chincha.

Esta investigación ha favorecido en cuanto a los conocimientos sobre el estudio del

aditivo chema estruct en la resistencia del concreto con cemento tipo I en las
construcciones; ya que, gracias a una adecuada elaboración de cemento ya sea
INKA, PACASMAYO, ANDINO, entre otros cementos, ya que tiene que tener un
correcto proceso en la elaboración para tener una edificación en buen estado.
Realizaremos un breve análisis sobre las características, la forma y/o
observaciones en cuanto a la elaboración de cementos, también tendremos en

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cuenta los materiales a utilizar para la elaboración del cemento, de igual manera
conoceremos algunos aspectos acerca de lo mencionado.

1.2.- Diseño
1.2.1.- Antecedentes
[ CITATION Mig17 \l 3082 ] Estudio del concreto con cemento portland tipo I y aditivo
superplastificante.

La presente investigación tuvo como objetivo general el estudio del concreto con
cemento portland tipo I y aditivo superplastificante, La presente tesis se enfocó en la
disminución de la contracción del concreto mediante el uso aditivo superplastificante
y cemento portland tipo IP. Para el estudio y análisis del concreto se utilizaron
agregados finos de la cantera de Jicamarca y agregado grueso de la cantera
Quisqueya. Se realizaron diferentes ensayos en el laboratorio de ensayo de
materiales. Los primeros ensayos a realizar fueron los que determinan las
propiedades físicas de los agregados; posteriormente se realizaron los diseños de
mezclas para el concreto patrón y para tres diferentes dosificaciones de aditivo que
fueron de 0.5%, 1% y 2% con respecto al peso del cemento; finalmente se realizaron
los estudios respectivos en los ensayos en estado fresco y endurecido, resaltando
los ensayos de contracción. Para ambos ensayos se analizó al concreto patrón y al
concreto con aditivo con tres dosificaciones. La investigación concluye cuando se
observó que hubo una reducción de fisuras con el uso del aditivo superplastificante.

[ CITATION Pau15 \l 3082 ] Influencia del aditivo CHEMA 3 en la resistencia a la

comprensión, a diferentes edades, del concreto usando cemento Portland tipo 1 y
agregados de río; en la ciudad de CAJAMARCA.

La presente investigación tuvo como objetivo principal evaluar la influencia del

aditivo Chema 3; en la resistencia a la comprensión a diferentes edades, del
concreto usando cemento portland tipo 1 Pacasmayo y agregados de la cantera del
rio chonta. Para cumplir con dicho objetivo se determinó las características físico-
mecánicas de los agregados y se analizó el agua a ser empleada en la mezcla, se
realizó el diseño de mezcla por el método del módulo de finura de la combinación de
agregados; luego se determinó la dosificación óptima de los componentes incluido el

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porcentaje de aditivo. Finalmente se elaboró 120 especímenes cilíndricos de
concreto; 60 especímenes con una dosis optima de aditivo de 850 mi/bolsa de
cemento y 60 especímenes sin aditivo que se los ensayo a comprensión a las
edades especificadas. Por lo anterior se concluye que el aditivo Chema 3 cumple
con la función esperada como acelerador de resistencia, permitiendo alcanzar mayor
resistencia a temprana edad sin afectar la resistencia a los 28 días la cual también
se incrementó. De acuerdo al análisis de costo unitario, se determinó que la
elaboración de 1 m3 de concreto sin aditivo costaría S/. 399.9 mientras que con 2%
de aditivo Chema 3 costaría S/. 394.09, lo que generaría un concreto 1.47% más
barato y además un mayor beneficio y costo del producto que sería el cemento.

Estudio del concreto elaborado en los vaciados de techos de vivienda en lima y

evaluación de alternativa de mejora mediante el empleo de aditivo superplastificante.

La presente investigación tuvo como objetivo principal evaluar el concreto elaborado

en los vaciados de techos en lima y evaluación de alternativa de mejora mediante el
empleo de aditivo superplastificante. Las obras de autoconstrucción utilizan en
promedio ocho bolsas de cemento por metro cubico de concreto para los vaciados
de losas de techo, en otras palabras, emplean 340 Kg de cemento para obtener
resistencias características de 138 Kg/cm 2. Esta cantidad de cemento es bastante y
por ende costoso, sobre todo cuando el avance tecnológico de los aditivos en los
últimos años, permita reducir el consumo de cemento y obtener concretos de altas
resistencias.

Al incorporar aditivo en la mezcla de concreto, su resistencia característica se

incrementó notablemente, ésta aumento en un 25% en comparación al concreto sin
aditivo. El promedio de los valores obtenidos es de 184 Kg/cm 2, superando la
resistencia mínima recomendada por la norma. Si bien es cierto, el uso de los
aditivos no soluciona el problema del autoconstrucción; de cualquier, modo estos
ayudan a mitigar y mejorar las propiedades del concreto y aumentando la calidad del
cemento.

pág. 8
1.2.2.- Antecedentes a nivel nacional

Según [ CITATION Cor15 \l 10250 ] en su tesis titulada “Análisis comparativo para el

diseño de concreto con resistencia acelerada con agregado grueso de ¾” y 1”,
utilizando aditivos de las marcas Sika, Euco, Chema y Zeta, en la región Arequipa”.

Se consideró como objetivo general diseñar un concreto con resistencia acelerada

mediante ensayos de laboratorio, a partir de diseños de mezcla convencional con la
incorporación de aditivos, y la utilización de agregados de ¾” y de 1”, para de este
modo podamos solucionar el problema de la puesta en servicio de los elementos
estructurales primordiales, y además obtener un análisis comparativo de las marcas
Sika, Euco, Chema, Zeta, para saber cuál de estas se obtiene un mejor resultado.
Como objetivos específicos se tomaron en cuenta la realización de ensayos en
estado fresco según las normas del ASTM (American Section of the International
Testing Materials) para concreto con resistencia acelerada, para comprobar su alta
efectividad de puesta en servicio, además de determinar las propiedades físicas del
agregado de ¾” y de 1” en el diseño del concreto con resistencia acelerada y
obtener las características, ventajas, desventajas, eficiencia y costos del concreto,
logrados con diseños hechos con materiales de las canteras de la región Arequipa.
La metodología que se empleó se basó en el enfoque cuantitativo, ya que se
realizaron una serie de estudios que implicaron conocimientos numéricos y de
costos tales como el análisis granulométrico, el peso específico en la absorción del
agregado fino y del agregado grueso, la resistencia de la compresión y los costos
unitarios de los materiales a utilizar. Las conclusiones o resultados que se
obtuvieron en este trabajo de investigación se basan en que, si se pudo realizar un
concreto de resistencia acelerada a partir de los diferentes diseños de mezclas
utilizados, obteniendo características similares a las de un concreto convencional,
además de que las curvas granulométricas se mantienen entre los límites superior e
inferior según la Norma Técnica Peruana 400.037 y ASTM C-33. Por último, se
comprendió que obtener el valor del peso unitario suelto es necesario ya que nos
sirve para el requerimiento del material puesto en obra y por ende influirá en el
análisis de costos unitarios.

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Según [ CITATION Ley20 \l 10250 ] en su tesis titulada “Estudio comparativo de los
aditivos hidrófugos, por cristalización y bloqueadores de poros en la permeabilidad
de morteros de cemento TIPO I”.

El presente estudio tuvo como objetivo principal comparar el desempeño de tres

tipos de aditivos impermeabilizantes: hidrófugo, bloqueador de poros y por
cristalización, para lo cual, se confeccionaron probetas de morteros utilizando
cemento Pacasmayo Tipo I y arena fina obtenida de la cantera “Los Charros”, en el
distrito de Huanchaco, Trujillo. Como objetivos específicos se trató de definir el
efecto de la adición de un aditivo impermeabilizante sobre la capilaridad en un
mortero de cemento, luego determinar el efecto de la adición de una cantidad de
aditivo impermeabilizante sobre la permeabilidad de un mortero de cemento y
evaluar el volumen de poros permeables con el uso aditivos impermeabilizantes para
caracterizar las propiedades físicas del agregado fino: humedad, peso específico,
peso unitario, absorción y módulo de finura. Se evaluó el grado de absorción, el
Índice de vacíos permeables y la capilaridad. Los aditivos impermeabilizantes
usados para los ensayos fueron de la marca Sika; para evaluar el grupo de aditivos
hidrófugos se usó Sika-1 en polvo a una dosificación de 2% en peso por bolsa de
cemento, Sika- 100 al 2 % para el grupo de aditivo bloqueador de poros y para el
grupo de aditivos por cristalización se utilizó Sika WT-200P al 1%, además se utilizó
un cuarto grupo de control al cual no se adiciono ningún aditivo impermeabilizante
para comparar el efecto de los tres grupos anteriores. El mejor comportamiento lo
presento el grupo de aditivos impermeabilizantes que actúa por cristalización
obteniendo 11.20 % en el grado de absorción lo cual represento una reducción del
22.08 % frente al grupo de control sin adición de aditivo impermeabilizante, 14.15 %
fue lo que se obtuvo para el índice de vacíos permeables siendo una reducción del
2
34.43 %; para la capilaridad se obtuvo 1.21E-03 gr/ (cm *min) representando una
reducción del 93.50 %. El grupo de aditivo hidrófugo fue el siguiente en mejor
desempeño y el tipo de aditivo impermeabilizante bloqueadores de poros fue el que
obtuvo el menor desempeño, además con respecto al comportamiento del índice de
vacíos permeables, todos los grupos mostraron una tendencia a reducir el valor
inicial promedio sin aditivo de 21.53% de poros permeables.

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Según [CITATION Pár20 \l 10250 ] en su tesis titulada “Propuesta de concretos de alto
desempeño con cementos puzolánicos para la construcción de pavimentos CRCP
en ambientes agresivos”.

El objetivo principal de este estudio es desarrollar una gama de diseños de

concretos de alto desempeño con cementos adicionados basados en resultados
experimentales, para poder mejorar la durabilidad de los pavimentos rígidos
continuamente reforzados expuesto a ambientes agresivos. En este documento se
realizó el diseño de ocho mezclas de concreto con cementos puzolánicas en
conformidad con las especificaciones técnicas descritas en la guía ACI 325.14R-7.
Los cementos utilizados fueron tipo HS e IP (M) con relaciones agua-cemento 0.36,
0.38, 0.40 y 0.42. Dichos diseños aseguran una resistencia a la compresión superior
a 310 kg/cm2, un módulo de rotura mayor de 35 kg/cm 2 y con un asentamiento de 2
½” en obra. Para validar estas tres características principales del concreto se
realizaron ensayos en estado fresco y endurecido en laboratorio. Los resultados
demuestran que las dosificaciones presentadas cumplen con los parámetros de
trabajabilidad y resistencia, lo cual demuestra que su uso es apropiado con
pavimentadora de encofrado deslizante.

Según [CITATION Mug19 \l 10250 ] en su tesis titulada “Influencia del catalizador

gastado y tipos de cemento sobre el fraguado, compresión, densidad, absorción y
capilaridad en morteros de albañilería”.

El objetivo principal es determinar la influencia de la adición de catalizador gastado

de craqueo catalítico y el tipo de cemento sobre el tiempo de fraguado, resistencia a
la compresión, densidad, absorción y capilaridad en morteros de albañilería. Como
objetivos específicos se consideraron la evaluación, según la norma ASTM C1437,
la fluidez en morteros de cemento hidráulico convencionales, para establecer la
relación óptima de agua/cemento en la mezcla. También determinar, según la norma
ASTM C191, el tiempo de fraguado de morteros de cemento Portland (Tipo I, MS e
ICo) con adiciones de catalizador gastado de craqueo catalítico al 5%, 10%, 15% y
20% del peso del conglomerante y por último determinar el porcentaje óptimo de
catalizador gastado y el tipo de cemento Portland ideal para la mezcla de mortero.
La presente investigación es de tipo experimental bifactorial, pues se basa en la

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manipulación del catalizador gastado. La muestra se lleva a cabo con morteros, cuya
mezcla consistirá en tres matrices diseñadas a base de cemento Portland Tipo I, MS
e ICo de la empresa Pacasmayo, agregado fino de la Cantera El Milagro y agua
potable de la localidad de Trujillo. Para la determinación del tiempo de fraguado se
prepararon 7,979.65 cm3 de mezcla de mortero de cemento (Tipo I, MS e ICo),
además se conformaron 225 especímenes cúbicos de 50 mm (2 pulg) de lado,
empleando una mezcla de mortero de cemento. Las técnicas de recolección se
realizaron a través de los procedimientos descritos en las normas ASTM C191,
C109, C642 y C1585; empleando la técnica de la observación directa y registrando
los resultados de los ensayos antes mencionados. Asimismo, se utilizaron las guías
de observación, orientando el trabajo de observación y el registro de los resultados
experimentales para su posterior procesamiento y análisis de la información. Se
obtuvieron resultados tales como la determinación y la influencia de la adición del
catalizador gastado del craqueo catalítico consiguiendo incrementar la resistencia a
la compresión hasta en un 56.02% con respecto al mortero convencional; además, el
tiempo de fraguado, densidad, absorción y capilaridad disminuyeron
proporcionalmente a la incorporación de este residuo industrial, llegando a alcanzar
valores inferiores en 37.50%, 6.86%, 14.57% y 7.12%; según corresponda y tras
evaluar la fluidez en morteros con una proporción cemento/arena de 1/3, se
determinó que la relación óptima de agua/cemento a emplear sería de 0.60,
alcanzando una fluidez de 114%, 113% y 106% para la mezcla a base de cemento
Portland Tipo I, MS e ICo respectivamente, valores que se encuentran dentro del
rango de 110  5% establecido en la norma ASTM C270 y consiguiendo una mezcla
cuyas propiedades se aproximen a las preparadas en obra.

En su tesis “Adición del Aditivo Sikament-290N en la elaboración de concreto de

alta resistencia”.

El proyecto de investigación se realizó en el Laboratorio de la Universidad César

Vallejo, los ensayos de los agregados fueron realizados en el Laboratorio de la
Universidad Nacional, y los ensayos del concreto fueron realizados en el Laboratorio
de Tecnología de concreto, suelos y asfalto de Contratistas Generales Geoingeniería
E.I.R.L. Así mismo, cabe resaltar que la presente tesis tiene por objetivo principal

pág. 12
determinar los beneficios que genera la adición del aditivo Sikament-290N en la
elaboración del concreto de alta resistencia con cemento andino tipo I. La población
a estudiar fueron dos (02) concretos patrones de diferentes resistencias f’c= 420
kg/cm2, f’c= 490 kg/cm2 para las edades de (7,14, 21 y 28 días) y dos (02) concretos
de las mismas resistencias con adición del aditivo a diferentes proporciones las
cuales fueron tres (03) dosificaciones de 0.5%, 0.7% y 1.4% en las mismas edades;
de tal manera que fueron 9 probetas por cada diseño haciendo un total de noventa y
seis (96) testigos de concreto de alta resistencia de 15cm x 15 cm. La metodología
es: indagación es de diseño experimental ya que se puede manipular la variable
independiente y tuvo como instrumento la técnica la recolección de datos a través de
fichas técnicas, así como también tuvo la observación del procedimiento de la
elaboración de concreto tanto el patrón como el estudio. Por lo antes expuesto se
realizó ensayos al concreto en estado fresco y endurecido, para de esta manera
poder identificar los beneficios que al adicionar este aditivo se genere. Los
resultados que se obtuvieron en el laboratorio fueron satisfactorios obteniendo como
resultado que adicionándole el aditivo en las proporciones mencionadas aumenta
considerablemente la trabajabilidad y la resistencia a compresión hasta en un 18 %
a comparación del concreto patrón.

Según [ CITATION Jos16 \l 10250 ] Aplicación de la Sacarosa como Aditivo en Concretos

Masivos para el Control de Juntas Frías.

Objetivo general: Analizar dosis de 0,1% a 0,4 % de sacarosa como aditivo en

Concretos Masivos para el Control de Juntas Frías. Objetivos específicos: Analizar la
reacción del azúcar en el concreto (tiempo de fraguado inicial y final, temperatura).
Realizar un diseño de mezcla por el método de agregado global. General Analizar
dosis de 0,1% a 0,4 % de sacarosa como aditivo en Concretos Masivos para el
Control de Juntas Frías. Muestra: Tiempo de Fragua y vaciado de 3 diseños de
Mezcla de Concreto Patrón, 0.10% y 0.40% de dosis de sacarosa y Resistencia de
Testigos de Prueba de 6”x12”. Instrumentos:

a) Ficha de Observación para Determinar el tiempo de Fraguado en los vaciados del

concreto Patrón y con dosis de Sacarosa.

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b) Se recurrirá a las siguientes Fichas: resúmenes, textuales, comentarios,
bibliográficas, etc.

c) El ensayo de tiempo de Fraguado se medirán cada 15 minutos utilizando una

aguja de Vicat, con un peso y medidas determinadas por la Norma técnica peruana.
El Tiempo de Fraguado se estimará con el Fraguado Inicial y Final, que determina el
endurecimiento del concreto. El esquema o ficha de recolección de datos debe
incluir altura de penetración, temperatura y asentamiento. Autor: José Catrina
Salvatierra Mide: Tiempo de Fragua y asentamiento del concreto con dosis de
sacarosa. Duración: 9 horas para su aplicación Forma: Individual Escala: Real
Validez: Juicio de Expertos Confiabilidad: 91% I.

Metodología: Estadístico descriptivo y cuantitativo. Para el procesamiento de los

datos haremos uso de la estadística descriptiva al emplear: Porcentajes, Medias
Aritméticas, Mediana, Moda, Desviación Estándar, Varianza y Coeficiente de
variación.

Resultados: La Dosis de 0.40% es mejor transporte de larga distancia del concreto

porque tiene un 29% más de fraguado inicial, pero no es adecuado para juntas frías
porque tiene menos de 98% de resistencia.  La Dosis de 0.10% exige poco tiempo
de retardador de fraguado con 10% más, y tiene una resistencia inicial de 12% más
que un concreto normal, y es más admisible para juntas Frías y trabaja mejor a
temperaturas de 15º a 32º.  Las Dosis de 0.10% y 0.40% se adecuan a concretos
masivos con 10% y 29% de Retardador de fragua y trabajabilidad de 41% y 72%
respectivamente.

[ CITATION Fer17 \l 10250 ] Evaluación del diseño del concreto elaborado con cemento
portland tipo I adicionando el aditivo sikament-290N, en la ciudad de Lima – 2016.

La presente investigación se ha realizado con el fin de evaluar el diseño del concreto

con cemento Portland tipo I adicionando el aditivo sikament 290N. Metodología: la
investigación es de tipo aplicada porque resolveremos problemas existentes y
experimentales. Cuyo objetivo general fue determinar la influencia del aditivo
sikament-290N en los concretos elaborados con cemento portland tipo I. Para ello,

pág. 14
se ha analizado dos grupos, primero, el concreto sin aditivo o patrón y otro
adicionando diferentes porcentajes de aditivo. En el concreto con aditivo se analiza
dos casos, primero, manteniendo el contenido de agua constante y el segundo
manteniendo constante el slump, analizando en estado fresco, como asentamiento,
peso unitario, exudación, contenido de aire, tiempo de fragua, y en estado
endurecido resistencia a la compresión. Muestra: El tamaño de la muestra para la
evaluación del diseño del concreto elaborado con cemento portland tipo I,
adicionando el aditivo sikament290N, está conformado por 6 ensayos de laboratorio,
y estos dependen de nuestros objetivos de la investigación. Instrumento: La
presente investigación tendrá como instrumento una ficha de recolección de datos,
la misma que fue redactada por el investigador, tomando en consideración los
objetivos a demostrar. Según los resultados de laboratorio, se demuestra que el uso
del aditivo en las mezclas de concreto, presenta mejores resultados con respecto al
concreto patrón, tanto en la trabajabilidad como en la resistencia a la compresión,
presentando mejoras del 114.29% en el slump y 44.38% en la resistencia con aditivo
en su máxima dosificación, todo esto comparado con el concreto patrón.

1.2.2.- Bases Teóricas

1.2.2.1.- Teoría del concreto y aditivo

Según Flavio Abanto Castillo (2009), el concreto es una mezcla de cemento
Portland, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas
para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia.

CONCRETO = CEMENTO PORTLAND +AGREGADOS+ AIRE+ AGUA

El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los

agregados, constituyendo un material heterogéneo. Algunas veces se añaden
ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades
del concreto.

Un aditivo es definido, tanto por el American Concrete Instituto, como por la Norma
ASTM C 125, como: "Un material que, no siendo agua, agregado, cemento
hidráulico, o fibra de refuerzo, es empleado como un ingrediente del mortero o
concreto, y es añadido a la tanda inmediatamente antes o durante su mezclado".

pág. 15
Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto
durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto
deseado) de la masa o peso del cemento, con el propósito de producir una
modificación en algunas de sus propiedades originales o en el comportamiento del
concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo en una forma susceptible
de ser prevista y controlada. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras
metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción
de concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente
impulso a la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente,
conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados.

1.2.2.2.- Componentes del concreto

Según Giraldo, B.O. (2003), el concreto fresco es una mezcla semilíquida de
cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso),
agua y aditivos. Mediante un proceso llamado hidratación, las partículas del cemento
reaccionan químicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en
un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera
apropiada, el concreto forma estructuras sólidas capaces de soportar las
temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho
mantenimiento.

Resistencia

Enrique Riva López (1992), menciona que la resistencia del concreto está definida
como el máximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse.
Dado que el concreto está destinado principalmente a tomar esfuerzos de
compresión, es la medida de su resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como
índice de su calidad En general, prácticamente todas las propiedades del concreto
endurecido están asociados a la resistencia y, en muchos casos, en función del valor
de ella que se las cuantifica o cualifica. Sin embargo, debe siempre recordarse al
diseñar una mezcla de concreto que muchos factores ajenos a la resistencia pueden
afectar otras propiedades.

1.2.2.3.- Cemento Portland

Roger Meléndez Ganoza (1996), menciona que el Cemento Portland se define en la
norma como el producto obtenido por la pulverización del Clinker Portland con la

pág. 16
adición eventual de Sulfato de Calcio, admitiéndose la adición de otros productos
que no excedan de 1 % en peso del total, siempre que la norma correspondiente
establezca que su inclusión no afecta las propiedades del cemento resultante; todos
los productos adicionados deberán ser pulverizados conjuntamente con el Clinker.

1.2.3.- Definición de términos

Según [ CITATION Per15 \l 10250 ] “Aditivo es un término que puede utilizarse

como adjetivo o como sustantivo. En el primer caso, califica a aquello que se tiene o
que se puede agregar o incorporar a otra cosa”.

Según [ CITATION Per201 \l 10250 ] “Dosificación es el acto y el efecto de determinar

una dosis: una porción o cantidad de algo. Por lo general el término se emplea
respecto a los medicamentos”.

Según [ CITATION Rea20 \l 10250 ] la sacarosa es “azúcar que se encuentra en el jugo

de muchas plantas y se extrae especialmente de la caña dulce y de la remolacha; se
emplea en alimentación como edulcorante nutritivo y sus ésteres como aditivos”.

Según [ CITATION Oxf \l 10250 ] El cemento portland es un “cemento compuesto de una

mezcla de caliza y arcilla, que fragua muy despacio y es muy resistente; al secarse
adquiere un color semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Portland”.

Según [ CITATION Tat13 \l 10250 ] El agregado fino “consiste en arena natural

proveniente de canteras aluviales o de arena producida artificialmente. La forma de
las partículas es generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de
partículas delgadas, planas o alargadas. La arena natural es constituida por
fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables”.

Según [ CITATION ACE20 \l 10250 ] el SLUMP “consiste en compactar una muestra

de concreto fresco en un molde tronco-cónico, midiendo el asiento o descenso de la
mezcla luego de desmoldarlo”. El comportamiento del concreto en la prueba
indica su consistencia, es decir, su capacidad para adaptarse al encofrado o molde
con facilidad, manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos.

Según [ CITATION Kon07 \l 10250 ] el mortero es una “mezcla de conglomerantes

inorgánicos, áridos y agua, y si se prescriben, adiciones y aditivos”.

pág. 17
Según [ CITATION Hor17 \l 10250 ] , cemento puzolánico ‘’son aquellos que por
definición pueden tener como adición humo de sílice, puzolana o ceniza volante.
Estos cementos poseen muy buenas recuperaciones de resistencia y, a diferencia
de otros tipos de cemento’’.

Según [CITATION Cem18 \l 10250 ], concreto armado se da ‘’al juntarse el concreto y el

acero se logra mucha resistencia y más si se usa un buen cemento, la utilización
del concreto armado se ha vuelto común’’ en pocas palabras es el hormigón
reforzada con mallas de acero que le da resistencia a la estructura.

Según [CITATION RAE20 \l 10250 ], hormigón es el

‘’material que resulta de la mezcla de agua, arena, grava y cemento o cal, y que, al 
fraguar, adquiere más resistencia’’.

1.2.4.- Trabajos Relacionados

“Análisis de las características mecánicas del concreto convencional usando

agregado global del río vado Huamachuco-la libertad y aditivo Chema 3”.

El agregado global se utiliza en la industria de la construcción (sierra). Se caracteriza

por ser natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae de la cantera del
Rio Vado, cuyo tamaño máximo es 1’’, el agregado grueso es de forma redondeada
semi-redondeada, el agregado fino es arena de rio; este material es empleado de
dos formas; separando el grueso y el fino por el tamiz n°4’’ para preparar un
concreto patrón; también empleando el hormigón de forma global. El agua empleada
en la investigación es agua potable de las instalaciones del laboratorio de ensayo de
la UPAO. La propiedad del agregado global con el concreto que facilita su ingreso es
su permeabilidad. En este estudio se realizaron ensayos para medir su resistencia,
aplicando aditivo Chema 3. La presente tesis se resume en determinar las
características y propiedades de los materiales empleado por el método de ‘’fuller’’,
se utiliza cemento Portland tipo I ‘’Pacasmayo’’ cuyo peso específico es de 3150
kg/m³, en resistencia a compresión a los 28 días, todo esto para el concreto
denominado diseño (Concreto patrón). Se establece el diseño para el agregado
global del Rio Vado para las relaciones a/c (0.40, 0.45, 0.50, 0.55), se repitió cada
mezcla tres veces con el objetivo de tener mayores resultados. Con este ensayo, se

pág. 18
elaboró una gráfica para establecer el diseño final Fꞌc = 210kg/cm², para las
relaciones 7, 14 y 28 días con aditivo y sin aditivo Chema 3 en estado fresco
obteniendo un slump de 3’’, con los resultados de este ensayo, se elaboraron curvas
y gráficos vs relación a/c y vs relación días. Estos resultados sirvieron para concluir
que el diseño inicial (concreto patrón) varia respecto a la relación a/c, que a menor
relación a/c mayor resistencia y el diseño final Fꞌc = 210kg/cm² aumenta la
resistencia a la compresión, respecto a la relación en días, que a mayor días mayor
resistencia. Esta tesis ha sido determinada para demostrar que el aditivo genera
mayor resistencia en menor tiempo y que es necesario para las construcciones a
menor plazo.
“Influencia de tres aditivos acelerantes en el desarrollo de la resistencia a la
compresión en un concreto f'c = 175 kg/cm 2 y 210 kg/cm2 Chachapoyas-amazonas
2016”.

El propósito de esta investigación fue determinar la influencia de tres aditivos

acelerantes en el desarrollo de la resistencia a la compresión en un concreto f'c =
175 kg/cm2 y 210 kg/cm2 en la ciudad de Chachapoyas. El diseño de investigación
utilizado fue experimental, siguiendo los métodos inductivo, deductivo y analítico,
con un tipo de muestreo probabilístico, según las unidades experimentales
necesarias como mínimo 3 repeticiones. Los factores evaluados fueron los aditivos Z
Fragua N° 05, Chema 3 y Sika R Sem Acelerante Pe y su influencia para aumentar
la resistencia inicial tanto de concreto f’c=175 kg/cm 2 y 210 kg/cm2. Para determinar
el mejor aditivo se elaboraron probetas con 2.5%, 3% y 3.5% de aditivo respecto al
volumen de la bolsa de cemento, luego se realizó la rotura de probetas a los 7, 14 y
28 días de edad y se compararon las resistencias con datos de rotura de probetas
elaboradas sin aditivos. Los datos fueron procesados en hojas de cálculo Microsoft
Excel 2016, así como también se utilizó el software estadístico SPSS V23.0 para el
análisis de los indicadores de correlación. La principal conclusión fue que el aditivo
acelerante que mayor efecto tuvo aumentando la resistencia inicial del concreto fue
el aditivo Sika R Sem Acelerante Pe, además de ser el más económico.

Conclusiones:

Los aditivos Z Fragua N° 05, Chema 3 y Sika R Sem Acelerante Pe, influyeron
aumentando la resistencia del concreto, haciendo que este alcance su resistencia de

pág. 19
diseño en menos tiempo que un concreto normal, acelerando los procesos de
desencofrado como también reduciendo los tiempos de ejecución de los proyectos.

La mayor influencia de los aditivos se obtuvo a los 7 días, alcanzando valores

cercanos a la resistencia de diseño, debido a que estos son acelerantes de fraguado
y aumentaron la resistencia inicial del concreto. La influencia de los aditivos se
determinó en función de un concreto normal. Para un concreto 175 kg/cm 2 se
obtuvieron los siguientes porcentajes en función del aditivo y la cantidad utilizada de
este:

Para un concreto 210 kg/cm 2 se obtuvieron los siguientes porcentajes en función del
aditivo y la cantidad utilizada de este:

pág. 20
Las probetas estudiadas alcanzaron la resistencia de diseño en los primeros siete
días, observándose en su grafico un aumento exponencial de la resistencia y en los
siguientes días tuvieron un aumento de resistencia de forma lineal.

La máxima resistencia a la compresión del concreto se obtuvo a los 28 días, en las

probetas que fueron elaboradas con 3.5% de aditivo. Para concreto F’c = 175kg/cm 2
y de acuerdo al aditivo se obtuvieron las siguientes resistencias: Z Fragua N° 05 =
199.22 kg/cm2, Chema 3 = 198.65 kg/cm2 y para Sika R Sem Acelerante Pe = 200.51
kg/cm2. Mientras tanto, para un concreto F’c = 210 kg/cm 2 y de acuerdo al aditivo
utilizado se obtuvieron las siguientes resistencias: Z Fragua N° 05 = 238.81 kg/cm 2,
Chema 3 = 237.92 kg/cm2 y para Sika R Sem Acelerante Pe = 239.42 kg/cm 2.

El acelerante que mayor efecto tuvo aumentando la resistencia inicial del concreto
fue el aditivo Sika R Sem Acelerante Pe, tanto para concreto F’c = 175kg/cm 2, así
como también para concreto F’c = 210 kg/cm2.

El uso de los aditivos acelerantes se debió realizar de acuerdo a sus

especificaciones técnicas, de acuerdo al clima y el tiempo de fraguado que se desee
alcanzar. La cantidad de aditivo debe estar en un rango promedio de 1.5 % a 4 %
respecto al volumen del cemento.

1.2.5.- Justificación
Determinamos y analizamos la resistencia del concreto con el uso del Chema
Estruct, ya que esta es un aditivo que contribuyo en el concreto con cemento de
tipo I que en el caso de la investigación es el Portland del tipo I, este aditivo es muy
importante por su buena resistencia que tiene al reaccionar con el hormigón ya que
le permite la aceleración del proceso concreto armado.

La presente investigación surge de estudiar la resistencia que tiene el concreto con

el uso del Chema Estruct, para ello tomamos el caso de un método específico.

Los beneficios sociales del trabajo que se presentará la buena resistencia y

durabilidad al compactar el aditivo con el hormigón o concreto que se use en este
caso el cemento Portland del tipo I, si se utilizan los materiales adecuados, sobre
todo el cemento para el concreto, porque solo un buen cemento garantiza
resistencia y logra un concreto armado con rigidez y fuerza, y esto te lo ofrece

pág. 21
Cementos INKA y Pacasmayo. Lo mejor del aditivo Chema Estruct es que este es un
acelerante sin cloruros ni álcalis, ya que si no afectaría al hormigón.

Al hacer esta investigación los beneficios en cuanto a lo disciplinar nos permite

conocer con más profundidad, y darnos cuenta de que ésta evoluciona a partir de la
investigación que se realiza. Inculca una habilidad de aprendizaje de por vida.
Reconocemos nuevos aditivos buenos para el concreto ya que un aditivo puede
reducir el contenido de agua, sin cambiar su trabajo en proceso, ajusta el tiempo de
fraguado, reduce la segregación y también mejora el bombeo.

1.2.6.- Objetivo General

O.G.- Analizar el aditivo Chema Estruct en la resistencia del concreto usando
Cementos del Tipo I.

1.2.7.- Objetivos Específicos

O.E.1.- Determinar la resistencia del concreto sin aditivo Chema Estruct, con
cementos del Tipo I.

O.E.2.- Identificar la proporción óptima del aditivo Chema Estruct.

O.E.3.- Analizar el incremento de la resistencia del concreto con la incorporación del

aditivo Chema Estruct.

1.2.8.- Hipótesis

1.2.8.1.- Problemas Generales

¿Se podrá analizar el aditivo Chema Estruct en la resistencia del concreto usando
Cemento de Tipo I?

1.2.8.2.- Preguntas Específicas

P.E.1.- ¿Se determinará la resistencia del concreto sin aditivo Chema Estruct con
Cementos del Tipo I?

P.E.2.- ¿Se identificará la proporción óptima del aditivo Chema Estruct?

P.E.3.- ¿Se analizará el incremento de la resistencia del concreto con la

incorporación del aditivo Chema Estruct?

pág. 22
1.2.8.3.- Hipótesis General
H.G.- Se analiza el aditivo Chema Estruct en la resistencia del concreto usando
cementos de Tipo I.

1.2.8.4.- Hipótesis Específicas

H.E.1.- Se determina la resistencia del concreto sin aditivo Chema Estruct, con
cementos del Tipo I.

H.E.2.- Se identificó la proporción óptima del aditivo Chema Estruct.

H.E.3.- Se analizó el incremento de la resistencia del concreto con la incorporación

del aditivo Chema Estruct.

1.2.9.- Metodología
1.2.9.1.- Marco metodológico
[CITATION Sam16 \p 4 \t \l 10250 ] Señala que el marco metodológico es “un conjunto de
procesos sistemáticos y empíricos que se aplica al estudio de un fenómeno o
problema”. En otras palabras, es un componente crítico de cualquier informe de
investigación, donde se proporcionan detalles y el procedimiento de cómo se realizó
el estudio.

Dado que la investigación consiste en el estudio del aditivo Chema estruct en la

resistencia del concreto con cementos del tipo I en casas de chincha, 2020 se
trabajará de acuerdo al estudio del aditivo en la resistencia del concreto con
cementos del tipo I, además del proceso descriptivo de los materiales y técnicas
utilizadas dentro del sector civil.

1.2.9.2.- Diseño de la investigación

El estudio de la investigación se realizará a través de un diseño no experimental que
según [ CITATION Sam161 \l 10250 ] “es aquella que se realiza sin manipular
deliberadamente variables”. Es decir, es una investigación donde no hacemos variar
intencionalmente las variables independientes ni dependientes. Por otro lado la
investigación es de tipo descriptivo, pues de acuerdo a [CITATION Sam18 \p 60 \t \l 10250
] estos estudios permiten detallar situaciones y eventos, es decir cómo es y cómo se
manifiesta determinado fenómeno y busca especificar propiedades importantes de
personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenómeno que sea sometido a
análisis.

pág. 23
1.2.9.3.- Enfoque de la investigación

Este trabajo de investigación presenta un diseño bajo el planteamiento metodológico

del enfoque cualitativo. Según [CITATION Sam14 \p 7 \t \l 10250 ] este método “utiliza la
recolección y análisis de datos para afinar las preguntas de investigación o revelar
nuevas interrogantes en el proceso de interpretación”.

1.2.9.4.- Población
La población es el conjunto de todos los elementos que estamos estudiando, por lo
tanto, en nuestra investigación la población de estudio está conformada por 226 100
pobladores de la provincia de Chincha.

1.2.9.5.- Muestra
La muestra es el subconjunto de la población o del grupo de sujetos, por
consiguiente, en este trabajo se utilizará el método del muestreo no probabilístico en
el cual se tomarán casos que estén disponibles en un momento dado. Para este
trabajo tomaremos una muestra de 20 personas encuestadas de la provincia de
chincha.

A. PARA LA POBLACION INFINITA (más de 100,000 elementos)

N = Es el tamaño de la muestra dada.

P = Es probabilidad de la hipótesis que sea verosímil.

Q = (1-p) probabilidad de la No ocurrencia de la hipótesis.

E = Es error estudiado por una muestra en vez de que sea una población.

Z = Es coeficiente de credibilidad que corresponde a una división normal según él %

de la confianza de la población estimada.

Z 2 . P .Q
FÓRMULA : N= E2

pág. 24
1.2.9.6.- Técnicas de recolección de datos

Según [ CITATION Mar161 \l 3082 ] “Las técnicas de recolección de datos son las
herramientas utilizadas por el investigador en la recolección de los datos, Ya que si
la investigación no tiene sentido con las técnicas de recolección de datos. Estas
técnicas conducen a la verificación del problema planteado. Cada tipo de la
investigación determinara la técnica utilizada”.

La técnica de recolección de datos que será empleada en nuestro presente proyecto

será una encuesta.

Según [ CITATION Mar15 \l 3082 ] “La encuesta es una técnica de recogida de datos
mediante la aplicación de un cuestionario o una muestra de individuos. A través de
las encuestas se puede conocer las opiniones de las personas encuestadas, En la
encuesta se realizan una serie de preguntas sobre un tema en específico u otros
temas”.

1.2.9.7.- Instrumento de recolección de datos

Según [ CITATION Lui151 \l 3082 ] “Un instrumento de recolección de datos es un
principio: cualquier recurso de que puede valerse el investigador para acerare a los
fenómenos y extraer de ello una información concreta. De este modo el instrumento
sintetiza en si toda la labor previa de la investigación, ya que resume los aportes del
marco teórico al seleccionar datos que corresponden a los indicadores y, por lo
tanto, a las variables en nuestra información”.

1.3.- Impactos previstos

1.3.1.- Impacto ambiental

Según [ CITATION Bor17 \l 10250 ] la industria del cemento debe reducir su impacto
ambiental, pues durante los últimos años se han realizado avances para proteger al
medio ambiente. El problema de la producción de cemento reside en los hornos que
son de grandes dimensiones y requieren una enorme cantidad de energía para
conseguir temperaturas superiores a los 2000ºC, expulsando todo tipo de emisiones
como partículas de polvo, gases como dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno,

pág. 25
monóxido y dióxido de carbono. Sin olvidar los cloruros, fluoruros, compuestos
orgánicos tóxicos y metales pesados. Una verdadera bomba para el medio
ambiente.

Es por eso que la producción del cemento es una fuente de dióxido de carbono en la
atmósfera, además de que su fabricación incluye el transporte de materiales
polvorientos desde la cantera de piedra caliza, hasta el embarque del producto
terminado para envió. Las partículas son la causa ambiental más importante dentro
del impacto ambiental negativo.

Si relacionamos esta información con el proyecto y el tema de investigación, nos

daremos cuenta que es necesario hacer un análisis y poder definir cuáles podrían
ser las desventajas y perjuicios medio ambientales que podrían generar la utilización
de cementos de tipo I en las construcciones de casas en la ´provincia de Chincha,
además del uso del aditivo Chema Estruct como acelerante del fraguado para
concreto armado. En general se debe hacer un control y tomar ciertas medidas de
prevención para poder realizar un trabajo eficiente y sin que se ponga en riesgo
nuestro medio ambiente.

1.3.2.- Impacto tecnológico

Según [CITATION Bor \t \l 10250 ] la industria cementera siempre ha estado en medio
del cambio, pues para la fabricación del cemento se supone emitir una gran cantidad
de CO2 en la atmósfera, donde se producen el 5% de las emisiones globales de
dióxido de carbono. Por esa razón las empresas occidentales tratan de habilitar la
tecnología verde para poder reducir un 20% las emisiones de CO 2, sin embargo,
diversas compañías internacionales han desarrollado una generación de cementos
respetuosos para el medio ambiente y así poder reducir casi por completo las
emisiones directas. Por eso aquel proyecto embarca el objetivo de Tecnalia para
contribuir con el desarrollo de la tecnología innovadora en el sector constructor.

Aplicando la tecnología en nuestra investigación surge la idea y los conocimientos

de poder crear un cemento ecológico tipo I que pueda ser factible para el desarrollo
ambiental sin que cause problemas, optando por planteamientos como la sustitución
de la piedra caliza por residuos sólidos de centrales térmicas, para poder reciclar los
residuos y reducir el uso de recursos materiales y poder tener una eficacia

pág. 26
adecuada en la resistencia del concreto que va acompaño del uso del aditivo Chema
Estruct.

1.3.3.- Impacto económico

Según [ CITATION HAY15 \l 10250 ] el mayor inconveniente es que, por ahora, no existe
ningún proceso para reciclar los escombros de cemento. Esto hace que la demanda
en las fábricas sea continua, aunque sujeta a la evolución del mercado en cada país.
De hecho, su gran consumo es un buen indicador del estado de la economía.

El dato de la demanda durante los cinco primeros meses de 2015 lo ha publicado

recientemente Oficemen, la patronal de las empresas productoras de cemento:
aumentó un 8,7% respecto al mismo periodo de 2014, sumando 4,53 millones de
toneladas en lo que llevamos de año.

En el presente proyecto aparte de observar y analizar el tipo de cemento que

estamos utilizando y el estudio del aditivo Chema Estruct, también es importante
reconocer la economía que esta genera, pues en muchos casos resulta
impresionante saber cómo las compañías cementeras obtienen buenos beneficios
económicos debido las altas demandas que se exigen por la calidad de un buen
cemento. En el Perú el impacto económico se divide en 3 magnitudes: las compras
interiores, el valor añadido y el empleo generado en complejos industriales, que se
traduce en ingresos más elevados tanto para los factores productivos como para el
Estado.

1.3.4.- Impacto social

Según [ CITATION INK17 \l 10250 ] hoy las compañías que producen el cemento son:
Andino, uno de los más populares del Perú; pero además del Cemento Sol que es
una de las marcas pioneras de cemento en el Perú., la que sirvió ser usado en obras
emblemáticas de la ciudad de Lima como el Palacio de Gobierno, el Estadio
Nacional o el Centro Cívico; y el Cemento APU.

Pero existen algunas problemáticas sociales respecto a ciertas compañías, ya que

las complejidades de las regulaciones del sector público desincentivan la actividad
constructora. Los relativamente elevados costos de la formalización de las empresas
del sector incentivan la actividad informal, generando perjuicios al sector formal. Esto
se debe a que pese a las ventajas comparativas de las cementeras en sus mercados

pág. 27
geográficos se enfrentan a lo que es la competencia informal y algunos problemas
de contrabando dentro del ámbito de lo que son demandas y construcciones.

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 1.5.- Anexos
Título del proyecto: Estudio del aditivo Chema Estruct en la resistencia del concreto
con cementos del tipo I en casas de Chincha, 2020.

Preguntas Objetivos Hipótesis Variables

Pregunta general: Objetivo general: Hipótesis general:

¿Se podrá analizar el Analizar el aditivo Se analiza el aditivo
aditivo Chema Estruct Chema Estruct en la Chema Estruct en la
en la resistencia del resistencia del concreto resistencia del concreto
concreto usando usando Cementos del usando cementos de
Cemento de Tipo I? Tipo I. Tipo I. VARIABLE
INDEPENDIENTE:
ESTUDIO DEL
ADITIVO
1ra. Pregunta 1er. Objetivo 1era. Hipótesis
específica específico específica
¿Se determinará la Determinar la Se determina la
resistencia del concreto resistencia del concreto resistencia del concreto
sin aditivo Chema sin aditivo Chema sin aditivo Chema
Estruct con Cementos Estruct, con cementos Estruct, con cementos VARIABLE
del Tipo I? del Tipo I. del Tipo I. DEPENDIENTE:

pág. 31
2da.Pregunta 2do. Objetivo 2da. Hipótesis RESISTENCIA DEL
específica específico específica CONCRETO CON
¿Se identificará la Identificar la proporción Se identificó la CEMENTOS DEL TIPO
proporción óptima del óptima del aditivo proporción óptima del I
aditivo Chema Estruct? Chema Estruct. aditivo Chema Estruct.

3ra. Pregunta 3er. Objetivo 3era. Hipótesis

específica específico específica
¿Se analizará el Analizar el incremento Se analizó el
incremento de la de la resistencia del incremento de la
resistencia del concreto concreto con la resistencia del concreto
con la incorporación del incorporación del con la incorporación del
aditivo Chema Estruct? aditivo Chema Estruct. aditivo Chema Estruct.

PANEL DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1: “Adición del Aditivo Sikament-290N en la

elaboración de concreto de alta resistencia” ADITIVO:
Sikament-290N

Ilustración 2: “Aplicación de la Sacarosa como Aditivo en Concretos Masivos

para el Control de Juntas Frías”

pág. 32
Ilustración 3: “Evaluación del diseño del concreto elaborado con cemento
portland tipo I adicionando el aditivo sikament-290N, en la ciudad de Lima –
2016”. ADITIVO EN AGUA

Ilustración 4: “Peso específico, método de la fiola al agregado fino

pág. 33
Ilustración 5: “Aditivo, cemento, agua y agregado fino pesado según diseño
de mezcla, para preparación de probetas”

pág. 34