FACULTAD: INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA: INGENIERÍA CIVIL

ASIGNATURA: EVALUACIÓN DE ESTRUCTURAS

DOCENTE: ING. PAOLA VILLALBA

PERÍODO: 2020-2020

NIVEL: DECIMO

PARALELO: IC10 – 1

DEBER #: 7

TEMA: METODOLOGÍA CONSTRUCTIVA FRP

INTEGRANTES:
USHIÑA LLULLUNA SERGIO JAVIER

FECHA DE ENTREGA: 03/08/2020

QUITO - ECUADOR
INDICE
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1

2. OBJETIVOS.............................................................................................................. 2

2.1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................ 2

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................ 2

3. DESARROLLO ........................................................................................................ 2

3.1. METODOLOGÍA DE INSTALACIÓN DE FIBRAS DE CARBONO EN

PLETINAS Y TEJIDOS ............................................................................................... 2

3.1.1. Instalación de Fibras de Carbono en Pletinas................................................. 2

3.1.1.1. Procedimientos Preliminares ...................................................................... 2

3.1.1.2. Instalación ................................................................................................... 3

3.1.1.3. Recomendaciones ....................................................................................... 4

3.1.2. Instalación de Fibras de Carbono Tejidas ...................................................... 5

3.1.2.1. Procedimientos Preliminares ...................................................................... 5

3.1.2.2. Instalación ................................................................................................... 5

3.1.2.3. Recomendaciones ....................................................................................... 7

3.2. ENSAYOS A REALIZAR POSTERIOR A LA INSTALACIÓN ................... 7

3.2.1. Ensayos de Instalación de Fibras de Carbono en Pletinas ............................. 7

3.2.2. Ensayos Instalación de Fibras de Carbono Tejidas ........................................ 8

4. CONCLUSIONES .................................................................................................... 9

5. RECOMENDACIONES ......................................................................................... 10

6. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 10
INDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1: Columna dañada por un terremoto en California (1994) ........................... 8

Ilustración 2: Ensayo de ductilidad en pilar de un puente en el laboratorio Charles Lee
Powell USCD ................................................................................................................... 9
Ilustración 3: Ensayo de comportamiento frente a seísmos en vigas de hormigón armado
reforzado con SikaWrap ................................................................................................... 9

INDICE DE TABLAS

Tabla 1: Procedimiento de instalación Fibras de Carbono en Pletinas ............................ 4

Tabla 2: Separaciones máximas entre platinas ................................................................. 5
Tabla 3: Procedimiento de instalación Fibras de Carbono Tejidas .................................. 6
Tabla 4: Reporte y certificado de ensayos ........................................................................ 7
Tabla 5: Reporte y certificado de ensayos ........................................................................ 8
 1. INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se realiza un resumen referente a los procesos constructivos y

ensayos en FRP que aseguren el correcto funcionamiento aplicado en elementos
estructurales, identificando la metodología constrictiva referente a la instalación de fibras
de carbono en pletinas y tejidos, estableciendo que ensayos a realizar posterior a la
instalación de las fibras de carbono en pletinas y tejidos, determinando las características
que deben cumplir los elementos previos a la instalación de las fibras de carbono en
pletinas y tejidos e identificando la importancia que tienen este tipo de tecnologías en lo
que respecta refuerzos estructurales y rehabilitaciones.

Tradicionalmente, el refuerzo de estructuras existentes de hormigón armado se lleva a

cabo mediante la incorporación tanto de elementos de acero como del aumento de la
sección de trabajo. Esto implica una ejecución muy cuidada y a la vez trabajosa, un
aumento del peso de la estructura y por último, pero no menos importante, es un recurso
que condiciona fuertemente la estética global de la construcción. (Fernández Flores,
2012).

Los materiales con fibra de carbono pueden ser usados para aumentar la capacidad a
flexión o cortante de elementos estructurales tales como columnas, vigas, losas y muros.
Ellos pueden ser aplicados en un rango de condiciones ambientales para disminuir el
deterioro inducido por condiciones ambientales. (MERIZALDE NUQUEZ, 2017)

La fibra de carbono es un material compuesto, polimérico, obtenido sintéticamente. Sus

propiedades principales son su elevada resistencia mecánica, su baja densidad en relación
a materiales como el acero y su resistencia a agentes externos. (Fernández Flores, 2012)

Estas características hacen del refuerzo estructural a base de fibras de carbono una buena
solución en comparación a las tecnologías tradicionales, por ser más liviano, muy
resistente y estéticamente compatible con las estructuras, no modificando en lo más
mínimo la apariencia final del espacio construido. Es una solución más rápida que la
tradicional, extremadamente efectiva, no invasiva y que permite poner en uso la estructura
inmediatamente después de su aplicación. (Fernández Flores, 2012)

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2. OBJETIVOS

2.1.OBJETIVO GENERAL

 Realizar un resumen referente a los procesos constructivos y ensayos en FRP que

aseguren el correcto funcionamiento aplicado en elementos estructurales.

2.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar la metodología de construcción referente a la instalación de fibras de

carbono en pletinas y tejidos.
 Establecer que ensayos a realizar posterior a la instalación de las fibras de carbono
en pletinas y tejidos.
 Determinar las características que deben cumplir los elementos previos a la
instalación de las fibras de carbono en pletinas y tejidos.
 Identificar la importancia que tienen conocer este tipo de procedimientos en lo
que respecta refuerzos estructurales y rehabilitaciones.

3. DESARROLLO

3.1.METODOLOGÍA DE INSTALACIÓN DE FIBRAS DE CARBONO EN

PLETINAS Y TEJIDOS

3.1.1. Instalación de Fibras de Carbono en Pletinas

3.1.1.1.Procedimientos Preliminares

 El hormigón sobre el cual se adherirá el material de refuerzo debe estar en buenas

condiciones. De presentar perdida de recubrimiento en alguna zona, falta de nivel,
fisuras, se deberán de corregir primero. Los materiales con los que se hagan estas
reparaciones deberán ser de calidad asegurando su correcto secado y
endurecimiento.
 Reparada la superficie sobre la que se coloca la pletina, se deberá verificar en el
hormigón la resistencia a la adherencia que posea. La recomendaciones de Sika
en el material que les entrega a los técnicos, esta tensión “no deberá ser menor a
15 kg/cm2”.
 Previo a la colocación de la pletina, se debe limpiar la superficie. Las cuales
deberán estar limpias, secas, libres de partículas sueltas y/o de aceite. En el caso
del hormigón este debe tener una edad de 28 días.

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 En el caso de ser instalado en madera se limpiara con un chorro de arena, este
puede ser usado también para limpiar el hormigón, posterior a eso se deberá
cepillar con un cepillo de cerda metálica para retirar residuos.
 La planeidad se verifica con regla metálica, y como tolerancia máxima permitida
se admiten 10 mm en 2 m o 2.5 mm en 50 cm.

3.1.1.2.Instalación

 Para el manejo de las láminas se recomienda el uso de los equipos de protección

personal. Estos materiales se presentan en rollos dentro de cajas de madera, se
debe asegurar una correcta manipulación, evitando daños en los extremos de la
platina.
 Se corta con una cierra de acero evitando dañar el material asegurándolo
firmemente en ambos extremos del corte.
 El material adherente será el recomendado por el fabricante de la platina,
respetando los tiempos de vida útil indicados para la temperatura a la que se
encuentra el elemento.
 El adhesivo se coloca sobre la superficie preparada evitando residuo remanentes,
sobre todo del corte.
 Con una espátula especial labrada en forma de cubierta a dos aguas, se coloca
adhesivo sobre la platina en el espesor recomendado.
 Una vez ambas superficies a adherir se hayan cubierto por el adhesivo, se coloca
la lámina sobre la superficie del hormigón con el adhesivo.
 La colocación se realiza con la ayuda de un rodillo de goma, que se va pasando
por la lámina, asegurando su correcto pegado y eliminando cualquier posible
burbuja de aire que pueda haber quedado.
 Se debe hacer presión con el rodillo sobre la lámina el excedente de adhesivo
epóxico sale a ambos lados de la platina y se remueve.
 Una vez endurecido se asegura no hayan quedado partes huecas golpeando
suavemente la lámina.
 Una vez endurecido se puede retirar una lámina de protección, por motivos
estéticos o de protección, se procede a recubrir la lámina.
 Para verificar calidades y resistencias finales se fabrican probetas de ensayo en la
obra.

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 Tabla 1: Procedimiento de instalación Fibras de Carbono en Pletinas

Fuente: (SIKA, 2010)

3.1.1.3.Recomendaciones

 De ser necesario se deber colocar varias tiras ubicándolas una al lado de la otra
que una sobre otra. De no ser posible, se recomienda no colocar más de 3 platinas
apiladas.
 Asegurar la mayor planeidad en el plano de adherencia, con el fin de eliminar
cualquier esfuerzo.

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  Sika recomienda una “tolerancia de 1 cm de flecha en una longitud de 2 metros o
2,5 mm para una longitud de 50 cm.
 Respecto al acero las platinas no debe quedar en contacto con el mismo, ya que
se podría generar corrosión en el acero, asegurando 1 cm de separación.
 En refuerzos locales la longitud estática efectiva de las platinas debe ser como
mínimo dos veces la altura del elemento, más las longitudes de anclaje
 De ser necesaria la realización de un empalme de platinas, este se hace adhiriendo
una sobre otra.
 En situaciones donde las cargas actuantes no son fundamentalmente estáticas no
se permite la realización de empalmes.

Tabla 2: Separaciones máximas entre platinas

≤ 0,2 veces la luz entre apoyos
Máxima separación entre platinas: ≤ 5 veces el espesor de la losa
≤ 5 veces el espesor de la losa
Mínima separación al borde del elemento: Separación mínima entre el borde de la
lámina y el borde del elemento es: ≥ 1 vez
el recubrimiento del concreto
(Fernández Flores, 2012)

3.1.2. Instalación de Fibras de Carbono Tejidas

3.1.2.1.Procedimientos Preliminares

 La superficie debe estar limpia, libre de partículas sueltas o de cualquier otro

material que pueda afectar la adherencia del producto.
 Para retirar residuos se hace mediante chorro de arena, agua, u algún otro medio.
 La pieza a reforzar no debe tener aristas y se deben redondear con un radio mínimo
de media pulgada, ni protuberancias que puedan dañar el tejido.
 Se deberá verificar mediante ensayos la resistencia a la tensión de adherencia del
sustrato, que no debe ser menor a 15 kg/cm2 en el hormigón o menor que la
resistencia a la tensión característica de la mampostería.

3.1.2.2.Instalación

 La resina epóxica se preparará siguiendo las indicaciones del fabricante teniendo

especial cuidado en trabajar a las condiciones ambientes recomendadas.
 El epóxico se esparce uniformemente sobre la superficie.

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 Se imprime el tejido con resina previo a su colocación, y se procede a colocar el
tejido imprimado sobre el epóxico.
 El aspecto del tejido colocado deberá ser una superficie suave y uniforme.
 Se deberá asegurar cualquier posible burbuja de aire sea eliminada, previo a que
el epóxico endurezca.
 En caso de que sean varias las capas que se coloquen el material este debe estar
asentado firmemente antes de proceder a la colocación de la siguiente capa.
 Se deberá proteger el refuerzo con un material aislante en caso de que este pueda
alcanzar una temperatura de 50°C y/o este expuesta a rayos ultravioletas mediante
el uso de pinturas rociar con un chorro suave de polvo de arena de sílice antes de
que la resina seque
 Si existiera riesgo de daño mecánico, químico o ignifugo se deben tomar las
medidas correspondientes.
 El procedimiento del refuerzo con tejidos sistema húmedo es igual al refuerzo con
tejidos sistema seco con la única diferencia de que el tejido seco se coloca sobre
el sustrato con epóxico sin humedecerse previamente.

Tabla 3: Procedimiento de instalación Fibras de Carbono Tejidas

(SIKA, 2002)

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3.1.2.3.Recomendaciones

 Se recomienda no colocar más de 5 capas de tejido superpuestas.

 En caso que el refuerzo sea de confinamiento de elementos a compresión, el
máximo de capas superpuestas admitido aumenta a 20 o 25.
 De colocarse varias bandas, el espacio entre las mismas “no debe exceder la media
pulgada de ancho en las juntas horizontales
 Las fibras del tejido queden cubiertas con el epóxico impregnante que aseguren,
más allá de una buena adherencia, que estas fibras queden bien protegidas de las
acciones ambientales.
 Los empalmes o solapes deberán diseñarse según el caso específico.
 Específicamente para el refuerzo de columnas, se debe asegurar que las juntas
verticales estén desfasadas (no sea coincidente su posición) y que se solapen por
lo menos 15 cm.

3.2.ENSAYOS A REALIZAR POSTERIOR A LA INSTALACIÓN

3.2.1. Ensayos de Instalación de Fibras de Carbono en Pletinas

 Previo a los trabajos de instalación se deben verificar la temperatura, humedad

relativa y temperatura de rocío.
 Se deben verificar la resistencia a adherencia a tensión del hormigón (no deberá
ser menor de 15 kg/cm2). Con el valor resultante de este ensayo es que se diseña
la longitud de anclaje
 Se hacen también ensayos de adherencia de la platina y de la resina epóxica, a
través de la realización de testigos.

Tabla 4: Reporte y certificado de ensayos

(SIKA, 2009)

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 Tabla 5: Reporte y certificado de ensayos

(SIKA, 2009)

3.2.2. Ensayos Instalación de Fibras de Carbono Tejidas

 Previo a los trabajos se deben verificar la temperatura, humedad relativa y

temperatura de rocío.
 Se deben verificar la resistencia a adherencia del sustrato.
 Para un sustrato de hormigón se debe asegurar una tensión no menor de 15 kg/cm2
 Para mampostería “el valor mínimo no debe ser menor que la resistencia a la
tensión característica de la mampostería.
 Se deberán hacer también dos testigos diarios, que consisten en dos capas de fibra
de 30 x 30 cm,
 La superficie sobre la que se elaboran estos testigos debe ser polietileno,
asegurando que mientras se realiza la muestra y se produce su secado este se
encuentra sobre una superficie suave, plana y nivelada.
 Las dos capas de tejido se orientaran en la misma dirección. Una vez aplicadas se
cubre con otra capa de polietileno, se sacan las burbujas, se identifican y se
almacenan.

Ilustración 1: Columna dañada por un terremoto en California (1994)

Fuente: (SIKA, 2009)

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Ilustración 2: Ensayo de ductilidad en pilar de un puente en el laboratorio Charles Lee Powell USCD
Fuente: (SIKA, 2009)

Ilustración 3: Ensayo de comportamiento frente a seísmos en vigas de hormigón armado reforzado con
SikaWrap
Fuente: (SIKA, 2009)

4. CONCLUSIONES

 En lo que respecta procedimiento de instalación del refuerzo con tejidos sistema

húmedo es igual al refuerzo con tejidos sistema seco con la única diferencia de
que el tejido seco se coloca sobre el sustrato con epóxico sin humedecerse
previamente.
 En lo que respecta ensayos posteriores a la Instalación de Fibras de Carbono en
Pletinas se deben verificar la resistencia a adherencia a tensión del hormigón no
menor de 15 kg/cm2 y con el valor resultante de este ensayo es que se diseña la
longitud de anclaje y para los ensayos Instalación de Fibras de Carbono Tejidas
para un sustrato de hormigón se debe asegurar una tensión no menor de 15
kg/cm2.
 En lo que respecta cumplimiento previo de instalación de los elementos a reforzar
con Fibras de Carbono en Pletinas se debe reparada la superficie sobre la que se
coloca y en las Fibras de Carbono Tejidas la pieza a reforzar no debe tener aristas
y se deben redondear ya que puedan dañar el tejido y en ambos casos pueden
afectar en lo que respecta adherencia.

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  Los procesos de instalación en obra antes de realizar un proyecto de recuperación
estructural asociado a reforzamiento con elementos es importante conocer los
productos existentes en el mercado, ya que con esto se puede anticipar una buena
instalación y un comportamiento adecuado en el reforzamiento.

5. RECOMENDACIONES

 Se recomienda documentar todos los pasos realizados, dejar registro del número
de lote del producto utilizado.
 Se recomienda seguir las indicaciones de los fabricantes y las normas que vayan
surgiendo.
 Este tipo de sistemas es muy útil y no busca suplantar las estructuras existentes
sino que trabajar con ellas limitando las deformaciones, por lo tanto se recomienda
no confundir los efectos generados en las estructuras.

6. BIBLIOGRAFÍA

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