Ingeniería en biotecnología 4° D

Balance de Materia y Energía

EVIDENCIA DE DESEMPEÑO 1

Integrantes del equipo:

Cruz Martínez María Guadalupe

García Estrada Ángel Felipe
Manríquez Esteban Gabriel Silvestre
Sánchez Santiago Alejandro

Profesora Mariana Yazmín Becerra Flores

Cuernavaca Morelos, Octubre del 2021.

 Planteamiento y propuesta de base de cálculo.
La producción de bioplásticos a base de almidón se lleva a cabo en dos fases, la
primera, es la extracción de almidón de los tubérculos. En este proceso se llevan a
cabo diferentes operaciones unitarias para conseguirlo, pero, dentro de dicho, se
necesitan calcular diferentes variables para determinar la cantidad de materia
requerida para su elaboración.
Se conoce la base de cálculo, la cual, está dada en kg que entran o salen en las
diferentes operaciones.
Diagrama del bioproceso.

80kg Tubérculo 30 kg agua + 80kg

Pelado ¿? Tubérculo Licuado
tubérculo
100 kg Agua Lavado

71.1 kg de procesado
¿? Residuos (cascara +
70kg agua agua)
¿? kg Acido o Base

Residuos ¿? kg Filtración
2ª Filtración 32.3Kg de extracto Ajuste de 31.8kg agua Decantado
pH 36.1 kg liquido
filtrado

¿? Torta de filtración
4.3 kg Residuo ¿? kg residuo torta de
liquido filtración

Tamizaje
¿? kg materia seca 24.5 kg almidón
Secado

5.3 kg de residuos

¿? Agua

Análisis de grados de libertad y sistema de ecuaciones de balance.

Balance General.
A+B+M=D+F+I+J+N+P+R+S
Balances parciales por operaciones unitarias.
 Pelado
C=E+F
 Licuado
E=G
 Filtración.
G=H+I
 Decantado
H=J+K
 Ajuste de pH.
K+M=L
 2ª Filtración.
L=N+O
 Secado
O=P+Q
 Tamizaje.
Q=R+S
Método de resolución del sistema de ecuaciones.
Balanceo general
80 + 100 + 𝑀𝑀 = 70 + F + I + 4.3 + N + 2.4 + 24.5 + 5.3
Balances parciales por operación unitaria.
 Pelado
110 = 𝐸𝐸 + 𝐹𝐹 ∴ 𝐸𝐸 = 71.1 → 𝐹𝐹 = 110 − 71.1 = 38.9

 Licuado
𝐸𝐸 = 𝐺𝐺 ∴ 𝐺𝐺 = 71.1
 Filtración.
𝐺𝐺 = 𝐻𝐻 + 𝐼𝐼 ∴ 71.1 = 𝐻𝐻 + 𝐼𝐼
𝐼𝐼 = 71.1 − 36.1 = 35
 Decantado.
𝐻𝐻 = 𝐽𝐽 + 𝑘𝑘 ∴ 𝐻𝐻 = 4.3 + 31.8 = 36.1
 Ajuste de pH.
𝐾𝐾 + 𝑀𝑀 = 𝐿𝐿 ∴ 31.8 + 𝑀𝑀 = 32.3
𝑀𝑀 = 32.3 − 31.8 = 0.5
  2ª Filtración.
𝐿𝐿 = 𝑁𝑁 + 𝑂𝑂 ∴ 32.3 = 𝑁𝑁 + 𝑂𝑂
𝑁𝑁 = 32.3 − 30.2 = 2.1
 Secado.
𝑂𝑂 = 𝑃𝑃 + 𝑄𝑄 ∴ 𝑂𝑂 = 1.4 + 𝑄𝑄
𝑂𝑂 = 0.4 + 29.8 = 30.2
 Tamizaje.
𝑄𝑄 = 𝑅𝑅 + 𝑆𝑆 ∴ 𝑄𝑄 = 24.5 + 5.3 = 29.8
Resolución del balance general del proceso.
A+B+M=D+F+I+J+N+P+R+S
100 + 80 + 0.5 = 70 + 38.9 + 36.1 + 2.1 + 0.4 + 24.5 + 5.3
180.5 = 177.3
Cálculo de grados de libertad.
Operación Lavado Pelado Licuado Filtrado Decantado
Variables totales 5 5 2 3 3

Variables 3 3 2 3 3
desconocidas
Ecuaciones 2 2 2 3 3
independientes
Relaciones 1 0 0 0 0
específicas
Ecuaciones totales 3 3 2 3 2

Grados de libertad 0 0 0 0 0

Tabla 1: Cálculo de grados de libertad por operación

Operación Ajuste de ph Segundo Secado Tamizado

Filtrado
Variables 3 3 3 3
totales
Variables 3 3 3 3
desconocidas
Ecuaciones 3 3 3 3
independientes
Relaciones 0 0 0 0
específicas
Ecuaciones 3 3 3 3
totales
 Grados de 0 0 0 0
libertad
Tabla 1: Cálculo de grados de libertad por operación (continuación)

Donde las variables totales se calculan restando el número de componentes por

corriente menos uno al número de corrientes, del modo que, Vt= nc - ∑(Xc-1) donde el
subíndice c indica corriente. Las ecuaciones independientes equivalen al número de
componentes, del modo que los grados de libertad se determinan restando el número
de ecuaciones totales al número de variables desconocidas.
El análisis de los grados de libertad indica el correcto planteamiento de un problema,
del modo que, si los grados de libertad son mayores a cero, existe un problema de
optimización e infinitas soluciones a un problema, en cambio, si hay un resultado
negativo, indica que el problema está mal planteado o no puede resolverse. Lo ideal
es que los grados de libertad equivalgan a cero, ya que eso indicaría que existe una
única solución al problema.
En este caso, como las únicas variables conocidas estaban en la entrada del primer
proceso, los demás cálculos de grados de libertad tenían igual cantidad de variables
desconocidas que de ecuaciones.
Factores que alteran el proceso.
Son acciones que pueden afectar la materia prima que se está ocupando, en el primer
paso durante el lavado del tubérculo, se tiene que revisar que toda la materia prima
entre con cáscara, ya que pelada, puede absorber mayor cantidad de agua
adquiriendo un peso más alto. Para evitar este tipo de problemas, las operaciones se
llevan a cabo en un orden lógico y de manera seriada, del modo que, las posibles
contaminaciones que guarde la materia en flujo, como tierra en agua, se eliminen en
la siguiente operación, por ejemplo, a través del filtrado.
Al hacerlo de esta manera, las alteraciones se minimizan, haciendo que la presencia
de estas dependa casi enteramente del flujo de la materia y energía suministrada al
proceso, que, en caso de que dicho flujo sea idóneo, no debería existir una alteración.
Conclusión
El balance de materia en un proceso industrial es fundamental para mantener la
capacidad de los contenedores de cada operación, así como el límite de flujo entre
operaciones y disminuye la cantidad de residuos posibles cuando los productos de
entrada guardan una relación sin excesos en cantidad. La determinación de los grados
de libertad durante el balance es una forma de verificar como correcto o no el
procedimiento realizado, por lo cual, recomienda hacerse antes de resolver un
problema para confirmar que esté bien planteado.