UNIVERSIDAD FEDERICO VILLARREAL

Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas

Semestre Académico 2021-1

DCL PERNO
 ESFUERZO DE CONTACTO O APLASTAMIENTO: 𝝈aplast

Para el caso de la conexión mostrada en el grafico:

Cuando se diseña una unión con pernos, pasadores o remaches, además de chequear los
esfuerzos cortantes en el remache o pasador, hay que verificar los esfuerzos de
aplastamiento que ejerce el perno sobre el elemento que esta conectado.
Los pernos, pasadores y remaches crean esfuerzos en la superficie de apoyo o superficie de
contacto de los elementos que conectan. Por ejemplo, considere nuevamente las dos placas
A y B conectadas por un perno CD. El perno ejerce una fuerza P sobre la placa A igual y
opuesta a la fuerza F ejercida por la placa sobre el perno
DCL

superficie de apoyo o de contacto

DCL

P´
P

𝑃 𝑃
𝜎𝑎𝑝𝑙𝑎𝑠 = =
𝐴 𝑡𝑑
 ESFUERZOS ADMISIBLE O PERMISIBLE: σadm
• Los Esfuerzos Admisibles o permisibles son una fracción del esfuerzo correspondiente
al límite inferior de fluencia (Esfuerzo de Fluencia: σ F) o del Esfuerzo Final ( σU), del
acero utilizado en el diseño de la estructura o del esfuerzo crítico de un elemento.

• Carga permisible y esfuerzo permisible. La máxima carga que puede soportar un

elemento estructural o una componente de máquina en condiciones normales de uso es
considerablemente más pequeña que la carga última

ESFUERZO FINAL O ULTIMO: σU

• Resistencia a la tensión o Esfuerzo Final (σU)
Es el valor máximo del esfuerzo de ingeniería que se puede aplicar sobre el material.
Cuando el esfuerzo aplicado se iguala a la Resistencia a la tensión, se inicia la estricción y
luego la fractura del material ósea cuando se llega al esfuerzo a la rotura (σR), por lo tanto:
σadm < σU
• ESFUERZO ADMISIBLE O PERMISIBLE AL ESFUERZO: 𝝈𝒂𝒅𝒎

𝐹𝑈𝐸𝑅𝑍𝐴 𝐴𝐷𝑀𝐼𝑆𝐼𝐵𝐿𝐸 𝑷𝒂𝒅𝒎

𝜎𝑎𝑑𝑚 = 𝐴𝑅𝐸𝐴 𝐼𝑁𝐼𝐶𝐼𝐴𝐿
=
𝑨

• ESFUERZO FINAL O ULTIMO AL ESFUERZO: 𝝈𝑼

𝐹𝑈𝐸𝑅𝑍𝐴 𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 𝑂 𝑈𝐿𝑇𝐼𝑀𝐴 𝑷𝑼

𝜎𝑈 =
𝐴𝑅𝐸𝐴 𝐼𝑁𝐼𝐶𝐼𝐴𝐿
=
𝑨
 FACTOR DE SEGURIDAD: FS = 𝜼
Una de las cualidades o características más importantes a tener en cuenta durante un diseño de
una pieza, componente o estructura es la seguridad. Un factor de seguridad en un diseño es
aquel que resulta de dividir la carga o esfuerzo de falla por la carga o esfuerzo permisible.
𝑷𝑼
=
𝑷𝒂𝒅𝒎

𝑷𝑼
𝑭𝑺 = 𝜼 =
𝑷𝒂𝒅𝒎
La importancia de los factores de seguridad en los diseños resulta obvia. Una falla en una
estructura o componente por un error en el factor de seguridad puede costar enormes pérdidas
para una empresa entre ellas la vida humana.
En la práctica general de la Ingeniería y en todos sus Códigos se emplean Factores de
Seguridad: 𝜼 (FS) que tienen como objetivo final, tanto evitar la falla de los elementos diseñados
y construidos, como tender a su optimización.
MARGEN DE SEGURIDAD - FACTOR DE SEGURIDAD: 𝜼

𝑷𝑼
𝑭𝑺 = 𝜼 =
𝑷𝒂𝒅𝒎

𝝈𝑼 ∗ 𝑨 𝝈𝑼
𝑭𝑺 = 𝜼 = =
𝝈𝒂𝒅𝒎 ∗ 𝑨 𝝈𝒂𝒅𝒎
 Los factores de seguridad constituyen un diario en el diseño de ingeniería. De
acuerdo con Engineeringtoolbox.com los factores de seguridad o FOS, a menudo
se publican en estándares técnicos.
Por ejemplo tenemos en componentes para aeronaves tienen factores de
seguridad de 2.5, estructuras para puentes poseen un factor de seguridad entre
5 y 7. Hasta un simple perno tiene un FOS de 8.5.

Factores generales típicos de seguridad

Factores generales típicos de seguridad:

Los factores de diseño de seguridad a menudo se

publican en estándares técnicos, pero no hay un
estándar dedicado al tema.
Tenga en cuenta que para los artículos reglamentarios,
tales como grúas y recipientes a presión FS se
especifican en los códigos de diseño.
Si el factor de seguridad se incrementa, la cantidad de protección en el diseño se aumenta, por lo
cual al aumentar el factor de seguridad aumenta el coste del diseño. Entonces, ¿cómo los
diseñadores determinan el factor de seguridad óptimo a utilizar en su diseño?
¿Cómo se calcula el factor de seguridad?
Para determinar un factor de seguridad en una pieza o componente es importante conocer
el estrés que puede soportar el material del que está constituido. Estrés en ingeniería no es otra
cosa que la máxima presión interna que puede soportar un material como el acero al aplicarle una
fuerza externa antes de fallar.
Re-expresar la ecuación arriba indicada en términos de estrés nos lleva a decir que el factor de
seguridad es la relación entre el estrés máximo o de falla, entre el estrés típico o de trabajo.
Un FS menor a 1 indica que el diseño es inviable. Un FS de 2 determina que la estructura o
componente fallará cuando trabaje al doble de su esfuerzo típico.
Hay muchas variables a tomar en cuenta para estimar un factor de seguridad más allá del estrés.
Para al determinar un 𝜼 (FS) deben considerar circunstancias como:
• Materiales de los distintos componentes que integran el diseño.
• Calidad de la estructura en cuanto a los componentes y su acople.
• La tolerancia térmica o comportamiento ante cambios de temperatura.
• El deterioro por uso y si la pieza o estructura estará sujeta a mantenimiento programado.
• Exposición a los factores climáticos, corrosión, humedad, salitre.
σ𝝈

σadm =σU
= σR

𝜺
:𝜺
 σ
σU
= σU
σF
=
= σR
σadm

𝜺
 𝜎
σU
= σU
=σF = σR
σadm

𝜺
 PROBLEMA N°1
Se aplican dos fuerzas a la placa angular o
ménsula BCD como se muestra en el
grafico.
a) Sabiendo que la varilla de control AB
será de acero con un esfuerzo normal
último de 600 MPa, determine el
diámetro de la varilla utilizando un
factor de seguridad de 3.3.
b) El perno en C será de un acero con un
esfuerzo último al corte de 350 MPa.
Encuentre el diámetro del perno C
tomando en cuenta que el factor de
seguridad con respecto al corte también
será de 3.3.
c) Halle el espesor requerido de los
soportes de la ménsula en C sabiendo
SOLUCION: DCL

• Calcular las reacciones en el apoyo en C:

 PROBLEMA N°2
La barra homogénea AB mostrada en la figura tiene un
peso de 20 KN, la barra está apoyada mediante un perno A
en B y mediante una superficie vertical lisa en A.
Determine:

a) El diámetro øB del perno más pequeño que puede

usarse en B si su esfuerzo cortante es de 90 MPa.
b) El esfuerzo de aplastamiento en B, si t = 18 mm.

RB

B B

6m
SOLUCION: A Ax
a) Calcular el ∅𝐵 del perno mas pequeño: D.C.L.
∑MB = 0

Ax(8) – 20(3) = 0

Ax = 7.5 KN

∑Fx = 0 ∑Fy = 0
W
Bx B
Bx = W By = W
Bx = 7.5 KN By = 20 KN
t By

3m 3m
RB = 𝟕. 𝟓 𝟐 + 𝟐𝟎 𝟐 = 21.36 KN
𝑷 𝑷
𝝉= ( C. D.) 𝑨= øB
𝟐𝑨 𝟐𝝉
 𝑷 𝑹𝑩 b) El esfuerzo de aplastamiento en B,
𝐴= 𝟐𝝉
= 𝟐𝝉
si t = 18 mm.

𝟐
𝒅𝑩 𝑹𝑩
𝜋 =
𝟒 𝟐𝝉

4𝑹𝑩
∅𝑩 = 𝒅𝑩 =
2𝜋𝜏
=

4(21.36 𝒙 𝟏𝟎𝟑 𝑁)
𝒅𝑩 = 𝑁 = ……….
2𝜋 (90 𝑥 106 2 )
𝑚
 PROBLEMA N°3
La siguiente estructura BCD esta unida por pernos a una varilla de control en B a un cilindro
3 1
en C y a un apoyo fijo en D. Los diámetros de los pernos son : 𝒅𝑩 = 𝒅𝑫 = 𝑖𝑛 𝑦 𝒅𝑪 = 𝑖𝑛.
8 2
Cada perno actúa a cortante doble y su esfuerzo cortante final 𝝉𝑼 = 40 ksi. La varilla de
7
control AB tiene un diámetro 𝒅𝑨𝑩 = 𝑖𝑛 y es de acero con un esfuerzo normal final de
16
𝝈𝑼 = 60 ksi. Si el mínimo factor de seguridad debe ser de 3.0 para el sistema completo.
Hallar la fuerza máxima que puede aplicarse al cilindro hidráulico en C.
SOLUCION: DCL 𝐹𝐶
C
B D

𝐹𝐴𝐵 6 in 8 in
𝐹𝐷

𝐹𝐴𝐵 14 𝑖𝑛 − 𝐹𝐶 8 𝑖𝑛 = 0 ……………. 𝑭𝑪 = 1.750 𝐹𝐴𝐵 ……………………

(1)
− 𝐹𝐷 14 𝑖𝑛 + 𝐹𝐶 6 𝑖𝑛 = 0 ……………. 𝑭𝑪 = 2.33 𝐹𝐷 …………………… (2)
 𝟏 𝟕
𝑭𝑨𝑩 = 𝝈𝒑𝒆𝒓𝒎 𝑨 = 𝟐𝟎 𝒌𝒔𝒊 𝝅( 𝒊𝒏)𝟐 = 3.01 kips
𝟒 𝟏𝟔

𝑭𝑪 = 𝟏. 𝟕𝟓𝟎 𝑭𝑨𝑩

𝑭𝑪 = 𝟏. 𝟕𝟓𝟎 𝑭𝑨𝑩 = 𝟏. 𝟕𝟓𝟎 (𝟑. 𝟎𝟏 𝒌𝒊𝒑𝒔) …….…….. 𝑭𝑪𝟏 = 5.27 kips

Para el perno en B, tenemos:

𝜏𝑈 40 𝑘𝑠𝑖
𝝉𝒑𝒆𝒓𝒎 = = = 13.33 ksi
𝜂 3

𝑭𝑩
𝑭𝑩
Como el perno esta en cortante doble, la magnitud permisible de la fuerza ejercida sobre el perno es:
𝐹𝐴𝐵 1 3 2
𝝉𝒑𝒆𝒓𝒎 = …………….... 𝑭𝑨𝑩 = 2𝐴 𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 = 2 𝜋 𝑖𝑛 13.33 𝑘𝑠𝑖 = 2.94 kips
2𝐴 4 8

De la ecuación (1):
𝑭𝑪 = 1.750 𝐹𝐴𝐵 = 1.750 (2.94 kips) …………….. 𝑭𝑪𝟐 = 5.15 kips
Para el perno en D, como vemos este perno es el mismo que el perno en B, la fuerza permisible
es 𝐹𝐷 = 𝐹𝐴𝐵 = 2.94 𝑘𝑖𝑝𝑠. Entonces de la ecuación (2) se tiene:

𝑭𝑪 = 2.33 𝐹𝐷 = 2.33 (2.94 kips) …………………… 𝑭𝑪𝟑 = 6.85 kips

 Para el perno en C, tomamos nuevamente el valor de 𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 = 13.33 ksi, lo
que resultaría lo siguiente:
𝑭𝑪

𝑭𝑪

𝐹𝐶 1 1 2
𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 = … … … 𝑭𝐶 = 2𝐴 𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 = 2 𝜋 𝑖𝑛 13.33 𝑘𝑠𝑖 ……… 𝑭𝑪𝟒 = 5.23 kips
2𝐴 4 2

Resultado:
como se han calculado separadamente cuatro valores máximos permisibles
para la fuerza 𝑭𝑪 . Por lo tanto para que se cumpla con lo que se pide se
debería elegir el mínimo valor de estas fuerzas, ósea: 𝑭𝑪𝟐 = 5.15 kips
 PROBLEMA N°4
La placa angular (ménsula) ABC, soportado por un pasador en C y un cable BD, se
diseño para soportar una carga P de 16 KN como se muestra en el grafico. Si se
sabe que la fuerza final o última para el cable BD es de 100 KN, determine el factor
de seguridad respecto a la falla del cable.
• determinar el factor de seguridad 16 cos 400
𝑭𝑩𝑫 sen 300
respecto a la falla del cable: P= 16 KN
DCL 400 𝑭𝑩𝑫
DATOS: 16 sen 400
A B 300
P = 16 KN
𝑭𝑩𝑫 cos 300
𝑭𝑼 = 100 KN
𝜼 = 𝐹𝑆 = ? 0.6 m
𝜮𝑴𝑪 = 𝟎
(16 KN)cos 400 (1.2 m) + (16 KN)sen 400 (0.6 m) - 𝑪𝑿 C
𝑭𝑩𝑫 sen 300 (0.4 m) - 𝑭𝑩𝑫 cos 300 (0.6 m) = 0
14.71 + 6.17 - 0.2𝐹𝑩𝑫 - 0.52 𝐹𝐵𝐷 = 0 0.8 m 0.4 m 𝑪𝒀
𝐹𝐵𝐷 = 29 KN
𝐹𝑈 100 𝐾𝑁
𝜂 = 𝐹𝑆 = ………………………. 𝜼 = = 3.45
𝐹𝑎𝑑𝑚 29 𝐾𝑁
𝜼 = 3.45
 PROBLEMA N°5
Cada uno de los eslabones AB y CD están conectados a un soporte y al elemento
BCE mediante pasadores de acero de 1 in, de diámetro que actúan en cortante
simple. Si se sabe que el esfuerzo cortante último en los pasadores es de 30 ksi y
que el esfuerzo normal ultimo en los eslabones es de 70 ksi.
Determine la carga P máximo permisible si se desea un factor de seguridad de 3.0.
2 in

12 in 18 in
a) Calcular las fuerzas 𝐹𝐴𝐵 y 𝐹𝐶𝐷
Σ 𝑀𝐵 = 0
DCL 𝑭𝑪𝑫
P 𝐹𝐶𝐷 (12 𝑖𝑛) – P (30 in) = 0
2
C 𝑷𝟏 = 𝐹𝐶𝐷
B E Σ 𝑀𝐶 = 0 5
𝐹𝐴𝐵 (12 𝑖𝑛) – P (18 in) = 0
12 in 18 in 2
𝑷𝟐 = 𝐹𝐴𝐵
𝑭𝑨𝑩 3
a) Calcular 𝑷𝑼 en los pasadores B y C:
𝜏𝑈 = 30 x 103 psi = 30 ksi
𝐹𝑈
𝝉𝑼 = ………………… 𝑭𝑼 = 𝝉𝑼 x A
𝐴

3 𝑙𝑏 𝜋 (1 𝑖𝑛)2
𝐹𝑈 = 30𝑥10 2 x
𝑖𝑛 4

𝑭𝑼𝟏 = 23.561𝑥103 lb
b) Calcular 𝑭𝑼 en los eslabones AB y CD:
𝑭𝑼𝟐
𝜎𝑈 = 70 x 103 psi = 70 ksi
𝐹𝑈
𝜎𝑈 = …………………… 𝐹𝑈 = 𝜎𝑈 x 𝐴𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡
𝐴
3 𝑙𝑏
𝐹𝑈 = 70 𝑥 10 2 x (2 in – 1 in)(0.5 in)
𝑖𝑛

𝑭𝑼𝟐 = 35 𝑥 103 lb
c) Se selecciona la de menor fuerza o carga ultima, ósea: 𝑭𝑼𝟏 = 𝟐𝟑. 𝟓𝟔𝟏𝒙𝟏𝟎𝟑 lb
para determinar la fuerza admisible: 𝑭𝒂𝒅𝒎
𝐹𝑈1 𝐹𝑈1 23.561 𝑥 103 𝑙𝑏 𝑭𝑼𝟐
𝐹𝑆 = 𝜂 = ……………. 𝐹𝑎𝑑𝑚 = =
𝐹𝑎𝑑𝑚 𝜂 3.0
𝐹𝑈1 3
𝐹𝑎𝑑𝑚 = = 7.853 x 10 lb
𝜂
𝟐
d) Por lo tanto, para calcular el valor del 𝑷𝒎𝒂𝒙 se elige el 𝑷𝟏 = 𝑭𝑪𝑫 por ser el de
𝟓
menor valor 𝟐 𝟐 2
𝑷𝒎𝒂𝒙 = 𝟓 𝑭𝑪𝑫 = 𝟑
𝑭𝒂𝒅𝒎 = 3
(7.853 𝑥 103 𝑙𝑏)

𝑷𝒎𝒂𝒙 = 3.141 x 103 lb ……………… 𝑷𝒎𝒂𝒙 = 3.141 kips

 Referencias Bibliográficas:
1. Beer, F. - Jonshton 2010. Mecánica de materiales. 5ta. Edición.
McGraw Hill.

2. Hibbeler, R.C. 2006. Mecánica de materiales. 6ta. Edición. Pearson

Educación.

3. Bedford A. y Fowler W. (2007). Mecánica de Materiales. Primera

Edición. Editorial Addison-Wesley Iberoamericana, S.A.