UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

Facultad de Ingeniería
Ingeniería Industrial
Ingeniería de Métodos

LABORATORIO Nº 2

APLICACIÓN DE LAS 5S (MANUFACTURA

ESBELTA) EN LA PELADORA DE ARROZ “SAMUEL”
EN EL MUNICIPIO DE SAN BUENAVENTURA

Integrantes
Univ. Ángela Rocha Ortiz
Univ. Pablo Miguel Pinto Salas

Docente: Ing. Patricia M. Salas Sánchez

LA PAZ - BOLIVIA
Noviembre, 2021
Índice:
1 OBJETIVO ............................................................................................................... 3

1.1 Objetivo General ................................................................................................ 3

1.2 Objetivos Específicos ........................................................................................ 3

2 MARCO TEORICO ................................................................................................. 3

3 MARCO PRACTICO ............................................................................................... 5

4 CONCLUSIONES .................................................................................................... 8

5 BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 8
1 OBJETIVO
1.1 Objetivo General

Realizar la investigación y aplicación de las herramientas de manufactura esbelta 5s para

la micro-empresa “SAMUEL FLORES” la peladora de arroz en el municipio de San
Buenaventura.

1.2 Objetivos Específicos

 Remover los objetos innecesarios.

 Ordenar las herramientas de trabajo poniendo cada cosa en su lugar.
 Realizar la Limpieza de manera eficaz eliminando fuentes de suciedad de las áreas
de trabajo.
 Estandarizar un rol de actividades sistema de registro para dar cumplimiento para
cada actividad.
 Sostener, dar cumplimiento y seguimiento visual al área de trabajo para ver si se
está cumpliendo con los estándares.

2 MARCO TEORICO
2.1 LA HERRAMIENTA DE LAS 5S

Definición recogida por el investigador considera que las 5s,” corresponde con la
aplicación sistemáticas de los principios de orden y limpieza en el puesto de trabajo”,
(Matías y Vizan, 2013).

¿Qué son las 5s?

Es una metodología parar crear un espacio de trabajo más ordenado y muy seguro en
donde el desperdicio se haga evidente y visual donde se pueda notar inmediatamente
cuando algo que no anda muy bien.

¿Por qué 5s?

son cinco palabras japonesas diseñada para reducir desperdicio y optimizar la

productividad mediante una mejor organización de las áreas de trabajo. Los 5 pilares de
las 5S son: Selección (Seiri), Orden (Seiton), Limpieza (Seiso), Estandarización
(Seiketsu), y Disciplina (Shitsuke).
El personal al no contar con una programación o metodología adecuada de limpieza ha
con llevado a utilizar de forma errónea sus recursos haciendo mal uso de tiempo de las
actividades (Calva R.C. 2011).

Según (Mahmud, p 14) en el proceso de implementación el sistema de las 5s reduce

basura y optimiza la productividad logrando alcanzar consistentes resultados
operacionales, además limpia y organiza el lugar de trabajo, donde típicamente es el
primer método que las organizaciones implementan en las cuales son:

SEIRI- SEPARAR

“Consiste en separar los elementos necesarios de los innecesario del área de trabajo,
eliminando los innecesarios. La idea es mantener en el área de trabajo herramientas y
elementos que permitan realizar las tareas diarias.” (Espinoza, 2012).

SEITON- ORDENAR

“Luego de la Clasificación se procede a ordenar las cosas que fueron clasificadas como
necesarias. Usualmente el término ordenar está relacionado con una mejora de la
visualización de los elementos en el entorno de trabajo. De esta manera la demanda de
tiempo por la ubicación de herramientas mejora al tener un lugar más ordenado.”
(Espinoza, 2012).

SEISO- LIMPIEZA
“El objetivo de esta etapa es establecer y mantener un lugar de trabajo limpio de cualquier
tipo de suciedad y polvo en todos los elementos que lo conforman” (Espinoza, 2012).

SEIKETSU-ESTANDARIZAR

“La estandarización pretende mantener el estatus alcanzando a través de las etapas

anteriores. Se busca establecer estándares de trabajo que se deben tener en cuenta para
poder realizar las labores diarias de forma productiva” (Espinoza, 2012).

SHITSUKE-DISCIPLINA

“Se busca establecer el control de los objetivos establecidos comparados con los objetivos
obtenidos. En base a estos elaboraran conclusiones y propuestas de mejora” (Espinoza,
2012).

3 MARCO PRACTICO
3.1 Remover los objetos innecesarios.

Como primer paso procedimos a encontrar todos aquellos objetos que son incensarios,
como ser botellas de plásticos, pedazos de ladrillos rotos que pudimos encontrar, todo lo
que no se va a llegar a necesitar para poder realizar el trabajo, pero algunas cosas si serán
necesarias, llegando así a separarlo.

Necesario de lo
Innecesario

En dos áreas en dos montones lo que si va a necesitar y lo que no necesitamos.

3.2 Ordenar las herramientas de trabajo poniendo cada cosa en su lugar.

Como segundo paso Ordenamos las herramientas de trabajo como ser:

Alicates
Desarmadores entre otros.

Decidimos ponerlas en un solo lugar para que sea mucho más fácil ubicarlas a la hora de
necesitarlas, poner en puntos estratégicos todos los materiales necesarios seleccionado y
que todo sea visible para ahorrar tiempo a la hora de encontrarlos como también nos ayuda
a las pérdidas de los materiales, ya que el objetivo de 5s es poder encontrar las
herramientas en menos de 10 segundos.
3.3 Realizar la limpieza de manera eficaz, eliminado fuentes de suciedad de las
áreas de trabajo.

Como tercer paso, se trató de buscar las fuentes de suciedad y poder eliminarlas mientras
limpiamos podemos inspeccionar el equipo, el material, para que el equipo este en buenas
condiciones.

Realizar la limpieza constante de todas las áreas de trabajo para generar un ambiente de
trabajo confortable para los trabajadores como los clientes.

3.4 Estandarizar un rol de actividades sistema de registro para dar cumplimiento

para cada actividad.

Como cuarto paso, implantamos un rol de rutinas de limpieza, de sostenimiento para el

área de trabajo y podamos obtener resultados positivos tanto favorables a los trabajadores
como a la micro-empresa, para que de esta manera poder estandarizar lo implementado y
que el ambiente de trabajo siempre este igual de limpio y cada trabajador sepa que hacer
y cuando le toca su rutina de labor.

3.5 Sostener, dar cumplimiento y seguimiento visual al área de trabajo para ver si
se está cumpliendo con los estándares

Como paso cinco pusimos un estándar visual para que cada uno sepa cómo debe estar el
área de trabajo como se debe de lucir y para ver si se está cumpliendo con dicho estándar
en el lugar de trabajo.

Ya que el estándar visual lo elaboramos en la micro-empresa “SAMUEL FLORES” y

implementamos la metodología de las 5s de manufactura esbelta favoreciendo en gran
manera el método de trabajo favorable.

Dimos Cumplimiento a Cada Objetivo Establecido

1 Remover Objetos innecesarios 2 Ordenar las herramientas de trabajo

3 Realizar la limpieza de manera eficaz

4 Estandarizar un rol de actividades sistema de registro

5 Sostener, dar cumplimiento y seguimiento visual al área de trabajo

4 CONCLUSIONES
Llegamos a la conclusión que es muy necesario aplicar la metodología 5s de manufactura
esbelta dentro de la micro-empresa peladora de arroz “SAMUEL FLORES” de acuerdo
al marco practico establecido pudimos concluir con todos los objetivos planteados,
anteriormente como: remover los objetos innecesarios de lo necesario, ordenar tanto las
herramientas de trabajo poniendo cada cosa en su lugar eso ayudara tanto al trabajador
para que pueda encontrar las cosas más fáciles a la hora de utilizar, la limpieza general,
nos permitió eliminar las fuentes de suciedad que está dentro de la peladora de arroz y así
tener un lugar mejor en el trabajo, estandarizar un sistema de registro ya que esto nos
permite dar cumplimiento a cada actividad como por ultimo sostener, dar un
cumplimiento y seguimiento visual al área de trabajo esto nos permite verificar si está
cumpliendo con los estándares dentro de la micro-empresa “SAMUEL FLORES”.

Concluimos que un lugar desordenado se convierte en una trampa para todas las `personas
y contribuyen tanto en la desmotivación fatiga y aburrimiento en el trabajo.

Recuerda que es muy importante comparar el antes y el después de cada proceso.

Si se realiza la metodología de las 5s correctamente el resultado será un ambiente de

trabajo más agradable, personal motivado y una disminución de la accidentabilidad que
es la razón de ser del proceso.

5 BIBLIOGRAFIA
Link del video:

https://drive.google.com/file/d/1u5NZVgDSaA9Do3ti-NF2bu-EX5Q7-rw-
/view?usp=drivesdk