Tema

#3
Transportadores
“función principal es garantizar
Bandas Transportadoras Industriales; cinta transportadores o
conveyor: elemento mecánico capaz de transmitir un movimiento
continuidad”.
por medio de una correa industrial, una cadena metálica o plástica e
incluso una maya metálica.
Estructura
 Principal   Secundario 
 Correa Industrial  Chumacera
 Estructura o Soporte  Ejes
 Caja Reductora  Botonera de Encendido
 Motor Eléctrico  Etc.

Tipos

 T. Rectos usa una correa industrial plana

 T. Curvos se necesita ahorrar espacio en una zona plana. Usa
una correa plástica tabling top o de metal que adopta la forma
de la transportadora
 T. en Espiral se utilizan para ahorrar espacios, enfriar
productos y también por si se necesitan ser elevados
 T. Inclinados se usan en procesos donde el producto necesite
ser elevado. Utilizan unas bandas provistas de unas baguetes
plásticas de pvc o teflón.
 T. Tipo Gusano se usan para el transporte de materiales en
polvo,
 T. De Rodillos Cónicos se usa para el movimiento de un lugar
a otro de algunos elementos pesados como cemento o cajas
Beneficio en las Industrias

 Automatización en el Trabajo
 Fabricados para realizar una función determinada
 Independencia de la mano de obra humana
 Bajos Costo en Mantenimiento
 Fabricados Bajo especificaciones del usuario
 Adaptable al entorno de trabajo
Usos

 Sistemas que permiten fabricar productos de manera rápida y

en grandes cantidades
 Se utilizan en diferentes procesos como producción de pizzas y
otros procesos
 Control de envases para bebidas de consumo y también de
industrias de metales
 Las bandas permiten controlar el flujo de la producción
 acumular productos para evitar el desperdicio
 Ayudan en procesos de inspección
 permiten optimizar espacios dentro de una planta
  transportar productos de manera inteligente
 se pueden adaptar al espacio
 ahorran tiempo en la separación de productos
 hechas de diferentes materiales
 de grado alimenticio y farmacéutico
 para cubrir cualquier necesidad de la producción
 acelerando la producción que exigen los nuevos mercados
Partes
Equipos compuestos por diferentes rodillos o tambores los cuales
comúnmente tienen una forma cilíndrica y un eje.
Tambor impulsor, accionador o de accionamiento el cual es el que
transmitirá el movimiento del actuador que tenga conectado a su eje.
El movimiento es del tipo giratorio gracias a un motor eléctrico un
motor hidráulico o motor de combustión o incluso un motor de
vapor
Tambor reenvío o tambor block el cual girará libremente de acuerdo
al movimiento de la faja misma por lo mismo este también es
llamado tambor impulsado para que ambos tambores puedan girar
libremente y ser alineado verticalmente es común que sean fijados
por los lados de sus ejes rodamientos o chumaceras.
Faja banda o cinta el cual es un tejido cerrado que se asienta sobre
los tambores y se mueve con ellos este elemento convierte el
movimiento rotativo en un movimiento lineal y ya que tiene
contacto directo sobre el producto o material es el que permite
movilizar lo de un punto a otro. La faja es generalmente de un
producto sintético y encausado aunque dependiendo de la aplicación
éste varía y puede llegar a poseer varias capas de diferentes
materiales o hasta cordones metálicos internamente también puede
ser de un material totalmente liso rugoso con diferentes nervios y
texturas de acuerdo a la aplicación
Métodos para cerrar la faja de acuerdo al material

 Vulcanizar
 Coser
 Engrapar
 etcétera
Ahora, este tipo de equipos funcionan con fricción sobre todo entre
el rodillo impulsor y el lado interno de la faja
Para que funcione óptimamente se requiere de un sistema de tensado
y alineado que garantice:

 evitar el deslizamiento entre la faja y el rodillo para lograr una

buena transmisión de fuerza
 evitar el derramamiento de material en puntos adecuados
 Ya que la faja no es perfecta y tiene variaciones de longitud al
ser cerrada compensar esas imperfecciones y alinearla para un
funcionamiento continuo
De entre esos sistemas existen muchos que permiten lo mismo como
el tensado por gravedad, por actuales neumáticos o hidráulicos por
resortes por mecanismos, etcétera
El más simple y el más utilizado es el tensado por tornillo con este
tipo en la configuración más básica el tambor de reenvío también
sirve como un tambor tensor pues se fijan tuercas a las chumaceras a
cada extremo de su eje y mediante tornillos se controla la distancia
cuando se gira manualmente el tornillo en un sentido el tambor
cambia de posición alineándose y tensando la faja de acuerdo a la
necesidad.
Ahora que tenemos una faja funcional y en movimiento qué pasará
si yo le pongo una carga encima como una caja con la configuración
actual la faja probablemente se abulte y es que para que la superficie
se mantenga plana se requiere de unos elementos adicionales de
acuerdo a la carga que se utilice bajo la faja comúnmente se pone
una placa de metal llamada placa de deslizamiento o slider bed
soportará parcialmente la carga pero si la carga se vuelve más
pesada o el equipo es mucho más largo ahora se requiere de
tambores que eviten más la fricción y puedan soportar mejor el peso
finalmente la parte más pesada y más grande del equipo es la
Estructura que soportará a todos los demás elementos es importante
pues ésta asegura la estabilidad y permite conectar el equipo con
otras máquinas o estructuras del proceso además este soporte al
igual que el slider debe ser adecuado para la aplicación y rubro por
ejemplo si estamos en industrias alimentarias este tiene que tener al
acero inoxidable como un material base
Sabiendo todo esto podemos tener que las fajas transportadoras no
agregan valor al producto sólo lo moviliza pero pueden estar con
otros equipos o sistemas que sí actúen mientras lo transportan.
Aplicaciones industriales comunes
La principal aplicación es la de simplemente transportar de un lado a
otro el producto ya sea un producto a granel para caja pesada o un
producto pastoso o húmedo también pueden generar movimiento
continuo o discontinuo y preciso de acuerdo a la aplicación y el
nivel de automatización que se tenga del proceso o etapa
En algunas aplicaciones
  pueden orientar el producto y separarlo de acuerdo a la
necesidad de proceso
 pueden juntar producto procedente de diferentes líneas
productivas en una sola línea
 pueden permitir que los sensores y actuadores haga procesos
automatizados como el de evaluación de alguna característica
física y el rechazo o aceptación
Pero no todas las aplicaciones son industriales ya que también lo
podemos encontrar en aeropuerto o centros comerciales donde
mueven los productos hacia una caja registradora para luego
proceder con la compra
Bandas transportadoras modulares también conocidas como bandas
plásticas modular, banda modular, banda plástica o, cintas o
fajas transportadoras modulares es una máquina simple donde su
banda o elemento de deslizamiento está diseñado y fabricado en
modelos individuales de material plástico inyectado.
Provistos de agujeros que con un diseño preciso de moldeo se
ajustan perfectamente entre sí conformando una malla resistente,
Componentes: Polipropileno, Polietileno, Poliamida, Resina
Acetal todos estos materiales son plásticos a los que se agregan
aditivos especiales para conferirles características adecuadas a cada
aplicación. Dichos plásticos son resistentes a la mayoría de los
espacios esto permite disponer de los transportadores para muy
diversos usos.
Versatilidad de las bandas portadoras modulares

 Sin límite de ancho y longitud

 Resistencia de impacto de fricción corte y ataques químicos
  Diferentes opciones de superficies: lisa, perforada, abierta,
grabada y abrasiva
 Riñones de guiado positivo
 Sin riesgo de patinaje
 Distancias fijas de centro a centro
 Diversas configuraciones posibles
 Horizontales, curvas, inclinadas, declinadas, espiral, y
diferentes cuellos de cisne
 posibilidad de cambiar diferentes configuraciones de bandas
Este tipo de bandas podemos exponerlas en casi cualquier forma

 banda modular recta

 banda molar en curva espiral o flexibles
 banda modular cuello de cisne
 banda modular tipo inclinado
Es importante identificar cuáles son los elementos abrasivos en la
aparición y elegir la combinación perfecta de materiales para lograr
la mayor y mejor vida útil de la banda
Cuando usar las formas transportadoras modulares

 transporte de alimentos
 manipulación de tarros, hornos de contracción y aplicación de
microondas (cuando se requiere la resistencia de sustancias
químicas a temperaturas elevadas)
 cargas pesadas a temperaturas de diseño de la bandas

Ventajas de las bandas transportadoras modulares

  tienen una gran durabilidad y resistente a la corrosión y a la
abrasión.
 permite casi cualquier medida con tramos ascendentes o
descendientes de casi cualquier ancho de diversas formas:
recta, forma de L, forma de L invertida, forma de Z o incluso
curvas
Por su diseño se demuestra la optimización del tiempo de limpieza si
la banda llega a verse dañada por alguna razón es necesario cambiar
las partes afectadas de manera rápida y sencilla
La superficie de los módulos puede estar ligeramente abierta o
completamente cerrada para el drenaje y la refrigeración
Los piñones que en un diseño específico que facilita el acceso para
la limpieza en todo lo ancho de los ejes motrices
El ahorro energético el método de tracción y alineado mediante las
ruedas dentadas el residuo coeficiente de razonamiento y el bajo
peso propio de la cinta transportadora, disminuye considerablemente
la potencia instalada en los transportes del sistema
Por último no requiere lubricación
Especialistas en la fabricación de bandas transportadoras
Transportadores de rodillos por Gravedad
Sistemas que permiten la combinación de segmentos de rodillos de
giro libre. Se apoya en la fuerza de gravedad del objeto para que se
deslice sobre los rodillos.
Principio Básico consiste en el desplazamiento de la carga sobre los
rodillos que giran sobre su propio eje fijo a la estructura y así
facilitar el manejo y traslado de una gran variedad de objetos (cajas,
estibas, paletas, tarimas, ruedas, paquetes)
Se aplican generalmente en almacenes, está entre los tipos más
comunes, simples, económicos y versátiles.
La estructura debe contar con un ligero declive o estar semi
inclinada, así se apoya en la fuerza del objeto que trae por gravedad.
Selección

 Mínimo de tres rodillos que soporten la huella del producto

más pequeño para garantizar que las mercancías se puedan
transportar con facilidad
 Estructura, Canales, Marco
 Patas, Soporte
 Elementos de Seguridad
Características

 Consta de una estructura metálica construida con perfiles

conformados en caliente de vigas sección C, I o T de acero
galvanizado, inoxidable, al carbono o de aluminio y sobre ella
se encuentran los rodillos.
 Los rodillos son los encargados de transportar los objetos.
Están más cercanos unos de otros y no ameritan una malla o
banda de deslizamiento y pueden o no contar con un motor
reductor.
 La mayoría de estos varían en su diámetro y son usualmente
metálicos ya que depende del material a transportar
 Pueden contar con una cubierta de goma para amortiguar los
golpes
 Varían de largo y ancho
  Sistema fácil de configurar
 Debido a su peso ligero pueden ser utilizados en instalaciones
temporales o permanentes
Ventajas

 Menor consumo eléctrico

 Reduce el nivel de ruido
 Permiten ahorrar tiempo y ganar eficiencia
 Versatilidad en el diseño de circuitos
 Sistema de transporte de carga seguro y rápido
 Elementos de gran resistencia y durabilidad
Tipos Según Marco

 Banda Transportadora de Rodillo Marco Fijo

 Banda Transportadora de Rodillo Marco Flexible
 Banda Transportadora Telescópica de Rodillos
Tipos Según Material

 PVC
 Acero Galvanizado
 Aluminio
 Acero Inoxidable
Rodillos Según su Aplicación

 Rodillos Transportadores para Cargas Ligeras

 Rodillos Transportadores para Cargas Intermedias
Otro tipo de bandas

 Banda Transportadora de Rueda Tipo Patín

  Banda Transportadora de Rueda de Transferencia
 Banda Transportadora Flexible de Rueda Tipo Patín
 Banda Transportadora de Rodillos Motorizados
Aplicación

 Reducción del trabajo de transporte manual de cajas

(indispensable en almacenes, instalaciones de producción,
centro de distribución y cualquier instalación que meneje
cajas)
 Recepción, distribución y expedición de la mercancía
 Preparar canales de precarga
 Disponer de canales de acumulo para descarga de camiones
 Carga y descarga automática
 Unión entre distintas zonas de la bodega
 Circuitos sencillos
 Circuitos complejos
 Conexión entre distintas plantas
 Selecciones de trasferencia entre bandas transportadoras o
rodillos vivos
 Transferencia de contenedores vacíos a estaciones de trabajo o
contenedores llenos al área de despacho
 Industria de embalaje
 Precintadoras
 Industrias de almacenaje de cajas llenas o vacías
TRANSPORTADOR POR CADENAS: DE CARRO, TROLLEY Y
DE ARRASTRE
Mínima destrucción del grano gracias a las cámaras separadas
Transporte a granel sin espacios muertos
T. Aéreos: solución de transporte utilizando el flujo de aire a través
de un paso tubular cerrado para el transporte de materiales.
Ventajas

 Manejan una amplia variedad de materiales

 Fáciles para diseñar sitios y mejores para optimizar el espacio,
los transportadores puede seguir cualquier vía que los sitios
requieren
 Transportar a alta velocidad
 Menos daños a la materia trasportada
Tipos
Transportadores aéreos monorraíl sistema de transporte
continúo sin ningún apoyo sobre el pavimento para el traslado y
manipulación de todo tipo de piezas
Características

 Posibilidad que no exista ningún tipo de apoyo en el

pavimento
 Capacidad de transporte de las características mas diversas:
dimensiones, pesos, etc.
 Posibilidad de trabajos en distintos ambientes sin intervención
manual: altas temperaturas, sustancias toxicas, etc
 Mínima necesita de manutención
 Posibilidad de variar la velocidad de traslación, ya sea con
intervención directa sobre el grupo motor o con mando a
distancia
Transportadores aéreos birrail manejo de productos con peso
ligero y mediano, utilizados comúnmente en áreas de
almacenamientos, líneas de ensamble, secado, pintado y horneado
Aplicaciones

 Posibilidad de acumulo en las líneas antes de cualquier fase

operativa
 Distribución de las cargas a diferentes líneas y mandarlas a
diferentes zonas operativas
 La Selección puede realizarse por sistema mecánico,
electromagnético y magnético
 El conjunto puede estar compuesto por distintos tipos de
transportadores, en el que cada uno de ellos puede tener
diferentes velocidades de acuerdo con las exigencias de la
aplicación
Electrovias estructuras de transporte con carros de traslación
autónomos movidos por un motor eléctrico, que permite una
capacidad de carga variable ante distintas necesidades de carga.
Características
Presentan mayor flexibilidad que el resto de configuraciones de los
transportadores aéreos, permitiendo el traslado por el camino mas
corto, clasificación, control de la velocidad de avance, etc, aunque
su coste es mayor.
Puentes Grúas máquina de elevación de movimiento discontinuo
destinado a elevar y distribuir cargas en el espacio suspendidas de
un gancho
Aplicaciones Comunes en obras de construcción, puertos,
instalaciones industriales y otros lugares donde es necesario
trasladar cargas. Existe una gran variedad de grúas, diseñadas
conforme a la acción que vayan a desarrollar
Transportador espiral equipo con la capacidad de acumular
grandes cantidades de producto en un área muy pequeña,
aprovechando la capacidad vertical de la planta de producción para
lograr este requerimiento
Beneficios

 Uniformidad del producto

 Requiere menos espacio
 Usa menos mano de obra
 Ahorro de energía
 Mantenga controlado el medio ambiente de trabajo
 Proceso continuo de manejo de varios productos

elevadores de cangilones máquinas empleadas para el transporte

vertical o inclinado de materiales a granel de todo tipo esto se realiza
sin que se produzcan paradas entre la carga y descarga el material
transportado un elevador de cangilones tiene dos estaciones una
superior donde se cuenta el eje de accionamiento motor y reductor y
otra estación inferior que la de desvío el elevador significa dos
recipientes en forma de vela cero o plástico llamado cangilones estos
más el encargado de transportar el material características de los
elevadores los elevados de canciones tiene un uso ampliamente
difundido ya que su utilización es muy común en toda la industria
para el manejo de materiales a granel de todo tipo principalmente en
la industria química metalúrgica de la construcción alimenticia en la
bne y en la minería y en la industria agrícola principalmente para el
transporte y almacenaba veranos estos se construyen estacionados
inmóviles es decir que no se pueden ser transportados a distintos
lugares además éstos pueden no solo usarse para elevar cargas sino
también que son capaces de extraer el material sumergido en un
fluido separando lo de él solamente pueden transportar la carga
desde el punto inferior el elevador hasta el final sin que haya
entradas o salidas en el intermedio de este recorrido clasificación de
los elevadores de cangilones bueno los elevadores de cangilones se
pueden clasificar según la carga y según la descarga según el tipo de
carga los elevadores de cangilones se clasifican en elevadores
cangilones de carga directamente desde tolva se emplean para el
trabajo de materiales de trozos grandes y abrasivos la velocidad de
desplazamiento del órgano de tracción es baja y por carga por
trabajos que se emplean para el transporte de materiales que no
ofrecen resistencia a la extracción y de la anulación final como por
ejemplo granos o arena o demás tipo de materiales que no se
encuentran en trozos grandes bueno por otro lado los elevadores de
cangilones se pueden clasificar según el tipo de descarga en
descarga centrífuga la carga generalmente se efectúa por grado del
material depósito a la parte inferior del transportador el tipo más
utilizado y cuenta con velocidad de desplazamientos medias de entre
1,2 y 1,4 metros por segundo la distancia de separación entre los
cangilones es de 2 o 3 veces su altura por lo tanto tiene cuenta con
relativamente pocos cangilones descarga positiva alrededor es
pareció el de tipo centrífuga su construcción es bastante similar a
excepción de que los cangilones están montados a los extremos por
dos cordones de cadenas la velocidad desplazamiento es mucho más
lenta que en el de descarga centrífuga y es más apropiada para
materiales livianos aireados y viscosos por otro lado se pueden
clasificar en descarga por gravedad o continua en este caso se
aprovecha el propio peso del material para la descarga del mismo
por lo tanto se podría decir que este tipo de elevador es mucho más
económico en cuanto a la el consumo de energía eléctrica la
velocidad desplazamientos baja entre 0,5 y 1 metro por segundo
además dentro de este grupo se pueden clasificar según el tipo de
gravedad en gravedad libre es necesario desviar el ramal libre del
elevador mediante un estrangulamiento o indignando el propio
elevador o por gravedad dirigida a los cangilones se sitúan de forma
continua sin separación entre ellos la descarga del material se
efectúa por efecto de la gravedad utilizando la parte inferior del
cangilón precedente como todo la descarga la carga se realiza
directamente desde todo desde la tolva alimentación dentro de las
partes y los componentes del borde con él y no les podemos
encontrar el tambor o la catalina motriz y la estructura en la parte del
medio podemos encontrar además de este propulsor el órgano de
tracción y los cangilones y por último el tambor o catalina de haber
tensado y el sistema de sado los cangilones son contenedores
encargados de transportar el material y pueden construirse
estampados o soldados de hierro fundido o maleable y existen cuatro
tipos los redondeados profundos poseen gran volumen y se emplean
para manipular materiales a granel fluidos y secos los redondeados
ya no son poco profundos y su uso es para transportar materiales a
granel húmedos y pocas veces fluidos los deambulo en forma de v se
emplean solamente cuando la descarga es gravitacional
principalmente en el acarreo de materiales a granel pesados los
redondeados con rebordes tienen el mismo uso que los canciones
con ángulos en forma de v la función de la estructura es encerrar y
sostener todo el conjunto generalmente está hecha de planchas de
acero de 2 a 4 milímetros de espesor en secciones de 2 a 2,5 metros
de longitud el órgano de tracción seguí viendo era una tracción de
banda es aquel que soporta menos peso que las cadenas aunque se
comporta muy bien altas velocidades y tiene un desgaste menor que
de las cadenas cuando se manipulan materiales agresivos pueden
transportar entre 30 y 80 metros cúbicos por hora de materiales
pulverizados o en trozos pequeños de bajo peso a la cnel trabajan a
velocidades entre 0,8 y 2,5 metros por segundo el órgano de tracción
de cadena en la que se emplea principalmente en elevadores de alta
capacidad hasta 160 metros cúbicos por hora donde se manipulan
materiales muy pesados y que se elevan a gran altura también suelen
emplearse para manipular materiales a altas temperaturas y otros que
puedan dañar la banda trabaja a velocidades entre 0.4 y 1.25 metros
por segundo el sistema de atestado puede ser de tornillo o de muelle
que sitúan sobre los rodamientos del tambor fijos a las paredes
laterales del armazón metálico y tiene una regulación que va de los
200 a los 500 milímetros recitaba propulsor sirve para dar
movimiento al tambor con ayuda de un motor suele ocupar muy
poco espacio y se sitúa en la parte superior cuenta con un freno que
evita la reversión del movimiento de las partes móviles y la caída de
la carga en el fondo del equipo para prevenir accidentes si el freno
es de trinquete se coloca en el eje del tambor y si es entrismo se
sitúa entre el motor y el reductor los tambores y las catalinas se
utilizan para sostener una nuestra acción y transmitirlo el
movimiento del sistema de propulsión los tambores son aquellos que
se utiliza cuando rolando atracciones de bandas el sistema utiliza dos
tambores una matriz con un diámetro entre 400 y 150 milímetros
que transmiten movimientos del sistema propulsión y otro avanzado
de igual diámetro que el matriz las catalinas se utilizan en el caso de
que los órganos de tracción sea de cadena cumplen la misma función
que los tambores el diámetro de la catalina motriz y el atestado es
igual y varían en función del paso de la cadena seleccionada y del
número de dientes de la misma