ICS EjercicioWPS N3 WEB ParteC v03b

24/11/2020
Inspector de Construcciones Soldadas

Ejercicio N3 WEB CESOL UNE-EN ISO 15614-1
Departamento de Ingeniería de Materiales y Fabricación
Juan José Hernández Ortega

Dr. Ingeniero Industrial. Profesor TU.
International Welding Engineer-IWE-ES-1204
EJERCICIO PARTE C Enunciado y anexos
Resolver según nivel 2 ISO 15614-1
Juanjo Hernández 24/11/2020. ICS N2 2
1
24/11/2020
2
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Alargamiento mayor del 20%
¿?
Mínimo límite elástico
290 MPa
Resistencia a tracción
mínima 415 MPa
3
24/11/2020
ISO-15608
EJERCICIO PARTE C Soluciones. Cuestión 1
Nos dan los ensayos señalados
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24/11/2020
Faltan los siguientes ensayos:
‐ Ensayo ultrasonidos o radiográfico. Cualquiera de los dos sería válido por ser un material del
Grupo 1.2 y de un espesor mayor de 8 mm. El alcance del ensayo sería del 100% de la
soldadura del cupón. Según el apartado 7.3 de la UNE‐EN ISO 15614‐1, se realizaría de
acuerdo a las normas ISO 17636‐1 ó ISO 17636‐2 (radiográfico) o ISO 17640 (ensayo por
ultrasonidos), y los criterios de aceptación serían los indicados en la tabla 4 de la ISO 15614‐1
para el nivel 2, que sería el nivel B de la ISO 5817, excepto en las imperfecciones indicadas en
dicha tabla a las que se les asigna un nivel C.
‐ Ensayo de dureza. Como es un material del grupo 1.2, se requiere este ensayo. Como el
espesor es mayor de 5 mm se deben realizar dos líneas de durezas por cada lado a una
profundidad de hasta 2 mm por debajo de la superficie, con al menos 3 indentaciones
individuales en cada una de estas zonas: MB, ZAT y soldadura. Se realiza según norma ISO
9015‐1. La norma también pide que haya al menos una línea de durezas en cada proceso. En
este caso se cumple, con las dos líneas indicadas. Como se ha soldado sin tratamiento
térmico (PWHT) todos los valores de dureza deberán estar por debajo de 380 HV10.
‐ Ensayo macrográfico en un sección, revelando claramente la línea de fusión, la ZAT y las
diferentes pasadas. Los criterios de aceptación serían los indicados en la tabla 4 de la ISO
15614‐1 para el nivel 2, que sería el nivel B de la ISO 5817, excepto en las imperfecciones
indicadas en dicha tabla a las que se les asigna un nivel C.
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EJERCICIO PARTE C Cuestión 2

Informe de inspección visual
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24/11/2020

Informe de inspección visual

2.1 Evaluación del ensayo de inspección visual
a) No cumple con lo indicado en EN ISO 15614‐1, ya que el criterio de aceptación es
incorrecto. No es el nivel C, si no el B, excepto para algunas imperfecciones.
b) Los resultados obtenidos no son aceptables, ya que se ha detectado un mordedura
con una profundidad de 3 mm, siendo el valor límite de 0,5 mm.
c) Para contraensayar se soldará otro cupón de prueba y será sometido al mismo
examen. Si este cupón adicional no cumple con los requisitos correspondientes, se
considerará que la prueba del procedimiento de soldeo ha fallado.
d) Es posible contraensayar, para ello se soldará otro cupón de prueba y será
sometido al mismo examen. Si este cupón adicional no cumple con los límites
aceptados para el nivel B de la norma ISO 5817, excepto para las imperfecciones
indicadas en la tabla 4 de la norma donde se debe aplicar el nivel C se considerará
que la prueba del procedimiento de soldeo ha fallado.
* Tanto en los informes IV como en LP de este ejercicio se habla de descartar los 25 mm del inicio y el final de
la soldadura. La norma ISO 15614 solo indica esto para la soladura a tope o en ángulo de chapas. En este caso
estamos soldando tubos a tope.
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24/11/2020
Informe de ensayo líquidos penetrantes
Informe de ensayo líquidos penetrantes
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24/11/2020

2.1 Evaluación del ensayo de líquidos penetrantes
a) Cumple con lo indicado en EN ISO 15614‐1.
b) Los resultados obtenidos no son aceptables, ya que se ha detectado un falta de
fusión, que no es aceptable según tabla 4 de la norma EN ISO 15614‐1.
c) Para contraensayar se soldará otro cupón de prueba y será sometido al mismo
examen. Si este cupón adicional no cumple con los requisitos correspondientes, se
considerará que la prueba del procedimiento de soldeo ha fallado.
d) Es posible contraensayar, para ello se soldará otro cupón de prueba y será
sometido al mismo examen. Si este cupón adicional no cumple con los límites
aceptados para el nivel B de la norma ISO 5817, excepto para las imperfecciones
indicadas en la tabla 4 de la norma donde se debe aplicar el nivel C se considerará
que la prueba del procedimiento de soldeo ha fallado.
* Tanto en los informes IV como en LP de este ejercicio se habla de descartar los 25 mm del inicio y el final de
la soldadura. La norma ISO 15614 solo indica esto para la soladura a tope o en ángulo de chapas. En este caso
estamos soldando tubos a tope.
Informe del ensayo de tracción transversal
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Informe del ensayo de tracción transversal
Por debajo de los 415 Mpa

que indicaba la norma del
material

2.1 Evaluación del ensayo de tracción
a) Cumple con lo indicado en EN ISO 15614‐1, hay dos probetas transversales.
b) Los resultados obtenidos no son aceptables, ya que hay una probeta que presenta
una carga de rotura (389,79 MPa), inferior a la mínima especificada para el
material base (415 MPa).
c) Si una probeta de tracción presenta una carga de rotura inferior a la especificada
para el material base, se obtendrán dos probetas adicionales por cada una que
haya fallado. Ambas probetas adicionales deberán cumplir con los requisitos
especificados.
d) En este caso ha fallado una probeta por lo que se deberán extraer y ensayar dos
probetas de tracción más, las cuales deberán presentar una carga de rotura ≥ 415
MPa.
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Informe del ensayo de plegado
Informe del ensayo de plegado
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24/11/2020

2.1 Evaluación del ensayo de doblado
a) No cumple con lo indicado en EN ISO 15614‐1, ya que se han ensayado solo 2 probetas
de doblado lateral, en lugar de 4, tal y como indica la norma (se podrían haber hecho
también 2 de raíz y 2 de cara). Además el diámetro de mandril tampoco es correcto, ya
que se ha seleccionado un diámetro de 80 mm, en lugar de 40 mm que habría sido lo
adecuado (esto no viene en la actual norma pero lo tenéis en los apuntes en la página
52 del tema 8. Tiene que ser 4 veces el espesor de la probeta de doblado). En el caso de
plegado transversal el espesor es el de la probeta que es de 10 mm. Si fueran plegados
de raíz o de cara el espesor de la probeta sería el espesor del cupón. Tampoco es
correcto el ángulo de doblado que debería ser de 180º para metales base con un
alargamiento superior al 20% como es el caso.
b) Los resultados obtenidos no son aceptables, puesto que no se han realizado con el
mandril y ángulo de doblado adecuados.
c) Si una probeta de doblado presenta imperfecciones abiertas superiores a 3 mm, se
obtendrán dos probetas adicionales por cada una que haya fallado. Ambas probetas
adicionales deberán cumplir con los requisitos especificados. Si alguna fallase, la prueba
del procedimiento de soldeo ha fallado.
d) Los resultados de las dos probetas ensayados serían aceptables si se hubieran realizado
las dimensiones de mandril y ángulo adecuado, pero en este caso no lo serían. No ha
fallado la soldadura, si no que no hemos hecho el ensayo de la forma adecuada.
Informe del ensayo de impacto
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24/11/2020
Informe del ensayo de impacto

2.1 Evaluación del ensayo de impacto
a) No cumple con lo indicado en EN ISO 15614‐1. Deberían haberse realizado,
además de los 2 juegos indicados en la tabla, probetas de impacto adicionales del
metal de soldadura y ZAT para tener cubierto cada proceso. Por tanto
necesitaríamos, al menos 4 juegos con tres probetas cada uno, de los sitios
adecuados (cordón y ZAT).
b) Los resultados obtenidos no son aceptables, ya que en el juego correspondiente al
metal de soldadura, a pesar de presentar una energía absorbida media superior a
la especificada para el metal base (40 J), dos de los tres valores están por debajo
de 40 J. La norma solo permite que uno de ellos esté por debajo de valor mínimo
especificados, siempre que no sea inferior al 70% de dicho valor.
c) Cuando los resultados de un conjunto de tres probetas no estén de acuerdo con
los requisitos, existiendo no más de un valor por debajo del 70% del valor mínimo
especificado, se deben realizar tres probetas adicionales. El nuevo juego de
probetas debe cumplir con los requisitos del apartado 7.4.4. de la ISO 15614‐1 y el
valor promedio de estas probetas junto con los resultados obtenidos en las
probetas iniciales no debe ser inferior que la media requerida.
d) Sí que se puede realizar contraensayo. Ya que se cumplen las condiciones de
contraensayo indicadas en el apartado anterior. Se deben realizar tres probetas
adicionales y cumplir con lo indicado en el apartado anterior.
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24/11/2020
EJERCICIO PARTE C Cuestión 3 y soluciones
La resolución de este ejercicio, salvo que se indique lo contrario, solo requiere completar lo
que se indica en el cuadro (en las que tengáis dudas de interpretación podéis poner alguna
nota aclaratoria por si la tienen en cuenta)
EJERCICIO PARTE C Cuestión 3 y soluciones
Proceso(s) de soldeo: Rango: 135 raíz + 121 relleno en el orden indicado

Dato: 135 raíz
121 relleno Leer artículos 8.4.1 y 8.5
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24/11/2020
Rango: BW (con y sin respaldo (nb) y por un único
Tipo de unión y de soldadura:
lado (ss) y por ambos (bs)). También FW.
Dato: BW tubo de D=500 mm Ramificaciones con ángulos ≥ 60º
Leer artículos 8.4.3
Grupo(s) o subgrupo(s) del material base: Rango: 1 a 1 con Re menor o igual

Dato: 1.2 a 1.2 a 290 MPa
Los materiales base se agrupan según norma
ISO 15608 con el fin minimizar el número
de pruebas de procedimiento de soldeo. De
acuerdo con los anexos aportados en el
ejercicio. El material base pertenece al grupo 1
subgrupo 2. De acuerdo a la tabla 5 (UNE‐EN
ISO 15614‐1) y a la nota a, obtenemos el rango
buscado.
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Espesor del material base (mm): Rango: 18 a 72 mm en BW y mayor o igual a 5

Dato t=36 mm (pasadas múltiples) mm en FW
Tabla 7 Rango de
cualificación para
espesores de material
en soldaduras a tope
y espesor depositado
en la soldadura
Tabla 8 Rango de
cualificación para
y espesor de garganta
en soldaduras en
ángulos
Espesor del metal del soldadura (mm): Rango: 135: máx 14 mm

Dato 135: s=7 mm 121: máx 58 mm
X 2xt=72 mm
121: s=29 mm Leer artículos 8.3.2
Tabla 7 Rango de
cualificación para
en soldaduras a tope
y espesor depositado
en la soldadura
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Espesor de garganta (mm): Rango: 135 y 121 sin restricción (pm)

Dato 135: a=s=7 mm (pm)
121: a=s=29 mm (pm) aunque no lo dice explícitamente es pasada múltiple
Tabla 8 Rango de cualificación para espesores de material y espesor de
garganta en soldaduras en ángulos
Pasada simple/Multipasada (mm): Rango: 135 pm y 121 pm

Dato: pm
Respecto a las pasadas únicamente se indica que está limitado el cambio de pasada
múltiple por pasada única cuando se exigen requisitos de impacto o dureza.
Apartado 8.4.3 j. En nuestro caso hay requisitos de resiliencia.
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Diametro exterior del tubo (mm): Rango: diámetro ≥ 250 mm.

Dato: D=500 mm
De acuerdo al apartado 8.3.3 de la norma:
Designación del material de aportación : Rango: 135: EN ISO 14341: G42 4 M G3Si 1

Dato: 121: EN ISO 14171‐A: S2Si
135: EN ISO 14341: G42 4 M G3Si 1 (ESAB) Leer artículos 8.4.4 y 8.5
121: EN ISO 14171‐A: S2Si (ESAB)
De acuerdo al apartado 8.4.4 de la
norma:
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24/11/2020
Marca del material de aportación : Rango: 135 Sin restricción

Dato: 121 Sin restricción
135: ESAB
121: ESAB
Leer artículos 8.4.4 y 8.5
De acuerdo al apartado 8.4.4 de la
norma:
Los requisitos de resiliencia son a 0º en
este problema.
Dimensión del material de aportación : Rango: Sin restricción respetando aporte

Dato: 135: d=1,2 mm térmico.
121: d= 4 mm
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Designación del gas de Rango: 135: EN ISO 14175 M20

protección / fundente: 121: EN 760 SA AB 1 66 AC H5 (ESAB)
Dato:
Leer artículos 8.5
135: EN ISO 14175 M20
121: EN 760 SA AB 1 66 AC H5 (ESAB)
De acuerdo al apartado 8.5.3.1 de la norma:
De acuerdo al apartado 8.5.1 de la norma para las variantes del proceso 12:
Designación del gas de respaldo: Rango: N.A.
Dato: N.A.
Si os dieran como dato de entrada sin gas de respaldo, la
respuesta para el RANGO sería sin gas de respaldo y con gas
de respaldo de los grupos I, N1, N2 y N3
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Tipo de corriente y polaridad: Rango: 135 CCPI

Dato: 135 CCPI 121 CCPI
121 CCPI
Modo de transferencia del metal: Rango: 135 Cortocircuito

Dato: 135 Cortocircuito 121 N.A.
121 N.A.
Leer artículos 8.5.2.3
De acuerdo al apartado 8.5.2.3 de la norma:
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24/11/2020
Aporte térmico (energía del arco): Rango: entre 6,84 KJ/cm y 19,67 KJ/cm

Dato: energía del arco EBA=VI/v
‐ Pasadas 135 = 190*24*60/30 = 9120 J/cm = 9,12 kJ/cm
‐ Pasada 121 = 550*31*60/65 = 15738 J/cm = 15,74 kJ/cm
‐ Hay requisitos de resiliencia y dureza
‐ PA Leer artículos 8.4.7
Hemos cogido la pasada con
mayor aporte térmico y le
sumamos un 25% y la de menor
aporte térmico y le bajamos un
25%.
Posiciones de soldeo: Rango: PA

Dato: PA (tubo girando)
Hay requisitos de dureza y resiliencia Leer artículos 8.4.2
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Temperatura de precalentamiento: Rango: ≥15ºC

Dato: 15ºC
Leer artículos 8.4.8.
Nota: En los casos en los que os pongan precalentamiento se supone que
este se ha calculado con el informe técnico ISO/TR 17671. Este método
empleado suele dar una temperatura muy elevada y por eso la norma
permite disminuir 50º el precalentamiento utilizado en la cualificación. En
los casos que no hay precalentamiento no podemos bajar los 50º
Temperatura entre pasadas: Rango: ≤ 300 ºC

Dato: 250 ºC
Sin PWHT Leer artículos 8.4.9.
Nota: Aquí subimos los 50ºC.
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24/11/2020
Postcalentamiento: Rango: Con y sin postcalentamiento.
Dato: sin postcalentamiento
Tratamiento térmico posterior al soldeo: Rango: Sin PWHT

Dato: sin PWHT
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24/11/2020
Muchas gracias por vuestra atención
¿Preguntas?
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Inspector de Construcciones Soldadas

Departamento de Ingeniería de Materiales y Fabricación

Juan José Hernández Ortega

EJERCICIO PARTE C Enunciado y anexos

Resolver según nivel 2 ISO 15614-1

Juanjo Hernández 24/11/2020. ICS N2 2

EJERCICIO PARTE C Enunciado y anexos

Juanjo Hernández 24/11/2020. ICS N2 3

EJERCICIO PARTE C Enunciado y anexos

Juanjo Hernández 24/11/2020. ICS N2 4

EJERCICIO PARTE C Enunciado y anexos

Juanjo Hernández 24/11/2020. ICS N2 5

EJERCICIO PARTE C Enunciado y anexos

Alargamiento mayor del 20%

Juanjo Hernández 24/11/2020. ICS N2 6

EJERCICIO PARTE C Enunciado y anexos

Juanjo Hernández 24/11/2020. ICS N2 7

EJERCICIO PARTE C Soluciones. Cuestión 1

Nos dan los ensayos señalados

Juanjo Hernández 24/11/2020. ICS N2 8

EJERCICIO PARTE C Soluciones. Cuestión 1

Juanjo Hernández 24/11/2020. ICS N2 9

EJERCICIO PARTE C Soluciones. Cuestión 1

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EJERCICIO PARTE C Cuestión 2

Juanjo Hernández 24/11/2020. ICS N2 11

EJERCICIO PARTE C Enunciado y anexos

Juanjo Hernández 24/11/2020. ICS N2 12

EJERCICIO PARTE C Enunciado y anexos

Juanjo Hernández 24/11/2020. ICS N2 13

EJERCICIO PARTE C Soluciones. Cuestión 2

Juanjo Hernández 24/11/2020. ICS N2 14

EJERCICIO PARTE C Enunciado y anexos

Informe de ensayo líquidos penetrantes

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EJERCICIO PARTE C Enunciado y anexos

Informe de ensayo líquidos penetrantes

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EJERCICIO PARTE C Soluciones. Cuestión 2

Juanjo Hernández 24/11/2020. ICS N2 17

EJERCICIO PARTE C Enunciado y anexos

Informe del ensayo de tracción transversal

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EJERCICIO PARTE C Enunciado y anexos

Informe del ensayo de tracción transversal

Por debajo de los 415 Mpa

EJERCICIO PARTE C Soluciones. Cuestión 2

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Informe del ensayo de plegado

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Informe del ensayo de plegado

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EJERCICIO PARTE C Soluciones. Cuestión 2

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Informe del ensayo de impacto

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Informe del ensayo de impacto

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