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Sede Bogotá

Facultad de Ingeniería
Taller de ergonomía e ingeniería de métodos

Taller 4
Estudio de tiempos por cronometraje

Elaborado por:

Jessika Estefania Bello Peñuela

Julian Camilo Maldonado Segura
Danilo Santos Pineros Perea

Presentado a:
Gustavo Alfredo Bula

Noviembre 12 de 2019
Bogotá, D.C
 1

TABLA DE CONTENIDO

Puntos Taller 4 2
Solución punto 1 3
Solución punto 2 (Organización del estudio de tiempos) 7
Solución punto 3 (Cálculo y análisis de resultados) 15
Solución punto 4 (Definición del estándar de producción) 16

Anexos 20
 2

Puntos Taller 4

1. Descripción detallada del puesto de trabajo y de las actividades de los operarios.

2. Organización del estudio de tiempos
○ Definición de los elementos (descripción de las tareas y puntos de corte)
○ Fichas técnicas del estudio de tiempo
○ Toma de tiempos
3. Cálculo y análisis de resultados
○ Cálculo del tiempo básico
○ Presentación de los resultados del tiempo básico
○ Cálculo del tiempo estándar
○ Presentación de los resultados del tiempo estándar
4. Definición del estándar de producción
○ Definición del estándar de trabajo a partir del estudio realizado
○ Establecer tamaño muestral para un error muestral inferior al 5% del estándar
medio de producción estimado
 3

Solución punto 1

a. Descripción del puesto de trabajo

El proceso de producción se compuso de dos estaciones del trabajo en donde cada

trabajador se encargó de ensamblar una parte del tractor. Cada puesto de trabajo se
ubicada en una mesa de altura 90 cm y con dimensiones de 100 x 60 cm,
adicionalmente en cada caso había cuatro contenedores donde se ubicaron las piezas a
ensamblar según el caso.

- Puesto de trabajo 1:

El plano general del puesto de trabajo 1 se puede observar en la figura 1, este puesto
de trabajo estaba compuesto de un área de entradas en donde se suministraba el
modelo a ensamblar, el área de operación donde el operario uno realizaba el ensamble
de las piezas, el área de transferencia donde luego de ensamblar su parte del tractor el
operario lo transfería para que el otro operario lograra comenzar el ensambla, y por un
área de contenedores compuesto por cuatro de estos como se describe a continuación:

a) Contenedor 1: En este contenedor se ubicaron las piezas placas verde limón 2x3 y
placas roja 2x3
b) Contenedor 2: En este contenedor se ubicaron los conjuntos de llantas traseras (llantas
grandes)
c) Contenedor 3: En este contenedor se ubicaron las placa roja 2x2
d) Contenedor 4: En este contenedor se ubicaron los conjuntos de llantas delanteras
(llantas pequeñas)

Figura 1. Plano del puesto de trabajo 1 con dimensiones en mm.

 4

- Puesto de trabajo 2:

El plano general del puesto de trabajo 2 se puede observar en la figura 2, este puesto
de trabajo estaba compuesto de un área de transferencia en donde se recibían las
partes ensambladas por el operario uno, el área de operación donde el operario dos
realizaba el ensamble de las piezas, el área de salida donde luego de terminar el
ensamblado tractor el operario lo ubicada la pieza terminada, y por un área de
contenedores compuesto por cuatro de estos como se describe a continuación:

a) Contenedor 1: Este contenedor tenía los bloques 2x4 de colores negro, verde y rojo.
b) Contenedor 2: En este contenedor se ubicaron los ladrillos 1x2 (x2) de colores negro,
verde y rojo.
c) Contenedor 3: En este contenedor se ubican la cuesta abajo y el caño de escape.
d) Contenedor 4: Este contenedor tenía las placas 2x2 en colores rojo, negro y verde.

Figura 2. Plano del puesto de trabajo 2 con dimensiones en mm.

b. Actividades de los operarios

El proceso productivo se dividió en dos estaciones de trabajo cada una con un

operario encargado de realizar el ensamblaje de una sección establecida del tractor de
Lego. A continuación se mencionan las partes que ensambla cada trabajador en el
orden establecido:

Operario 1:
Es el encargado de realizar el ensamblaje de la parte inferior del tractor la cual está
compuesta por las siguientes piezas:
 5

- Placa verde limón 2x3

- Placa roja 2x3
- Conjunto de llantas traseras (llantas grandes)
- Conjunto de llantas delanteras (llantas pequeñas)
- Placa roja 2x2

Figura 3. Piezas utilizadas por el operario uno para realizar el ensamblaje de la parte
inferior del tractor.

El operario se encarga de realizar su tarea de la siguiente manera: Toma una de las

cajas que se encuentran ubicadas en el recuadro de 12x32 cm (área de entradas
mostrada en la figura 1) a su costado izquierdo como se puede observar en la Figura
3, a ubica en el área de operación y luego procede a realizar el ensamblaje tomado
primero la pieza verde limón 2x3 y uniendola a la placa roja 2x3, en el espacio
inferior que queda en la pieza roja inserta el conjunto de llantas grandes gira la pieza y
al otro costado inserta el conjunto de llantas pequeñas. Por último, une la parte
superior de la placa verde limón con la placa roja 2x2 faltante, ubica la pieza
ensamblada en el interior de la caja y la desliza hacia el recuadro de 12x32 cm (área
de transferencia mostrada en la figura 1) ubicado a su costado derecho para que el
siguiente operario continúe con el ensamblaje de la parte superior del tractor.

Operario 2:
Se encarga de realizar el ensamblaje de la parte superior del tractor la cual está
compuesta de las siguientes piezas:

- Bloque 2x4
- Ladrillo 1x2 (x2)
- Cuesta abajo
- Placa 2x2
 6

- Caño de escape

Figura 4. Piezas utilizadas por el operario dos para realizar el ensamblaje de la parte superior del
tractor.

Después de que el operario uno haya terminado y ubicado una caja con la mitad del
tractor armado en el sitio correspondiente, el segundo operario puede iniciar con sus
actividades como se describen a continuación:

Primero toma una de las cajas y saca la pieza armada por el operario uno de su
interior para poder observar la imagen que se encuentra dentro de esta como se
muestra en la Figura 5, la cual servirá de guía para el color que deberán tener las
piezas a ensamblar exceptuando el caño de escape y el cuesta abajo.

Figura 5. Imágenes con los 4 colores guías para el ensamblaje del aparte superior del tractor.
 7

Luego de saber el color (negro, rojo, verde limón y verde oscuro) el operario toma el
bloque 2x4 del color correspondiente y lo une con la parte superior de la pieza
encontrada en la caja, luego inserta el primer ladrillo 1x2 y sobre este ubica el
segundo, al lado de este último ubica el cuesta abajo y sobre estos ubica la placa 2x2
para asegurarlos. Por último ensambla el caño de escape y ubica el tractor terminado
dentro de la caja para luego desplazarla hacia el recuadro de 12x32 cm (área de salida
mostrada en la figura 2) ubicado a su derecha para así finalizar el proceso productivo
de un tractor.

Solución punto 2 (Organización del estudio de tiempos)

a. Definición de elementos

Operario 1

El punto de corte establecido para tomar los tiempos del operario número uno fue el
momento en que este ponía una de las cajas con la mitad inferior del tractor armado
en su interior en el recuadro de 12x32 cm ubicado a su derecha, es decir, cuando una
caja ingresa al área de transferencia mostrada en la Figura 1.

Operario 2

El punto de corte establecido para que la persona encargada de la toma de tiempos

registrará las muestras del operario número dos fue el momento en que este ponía una
de las cajas el tractor de Lego ensamblado completamente en su interior en el
recuadro de 12x32 cm ubicada a su costado derecho, es decir cuando una caja ingresa
al área de salida mostrada en la Figura 2.

b. Ficha Técnica

Ficha Técnica Tractor LEGO® Classic

Producto:

Figura 6. Tractor verde LEGO® Classic

Piezas
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1. Cuesta abajo:
ID: 622740

2. Placa verde oscuro 1x2 Normal

(x2).
ID: 6013102

3. Ladrillo negro redondo 1 x 1

(Caño de escape).
ID: 306226

4. Bloque Verde Oscuro

2x4.
ID: 4106356

5. Ladrillo verde oscuro 1 x 2

(Normal).
ID: 4245570

6. Ladrillo verde claro 1 x 2.

ID: 4107736

7. Placa roja 2 x 2.
ID: 302221

8. Placa roja 2 x 3.
ID: 302121

9. Placa Verde Limón 2 x 3.

ID: 6013530

10. Conjunto de Llantas traseras:

ID: 460026, 4568644(x2) y 4170457
(x2)

11. Conjunto de llantas

delanteras (Ruedas
directrices).
ID: 460026, 4578677 (x2) y 462401(x2)
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Caracteristicas Fisico-Quimicas:

El acrilonitrilo butadieno estireno o ABS con el cual están fabricadas la piezas del
tractor Lego es un plástico muy resistente al impacto (golpes) muy utilizado en
automoción y otros usos tanto industriales como domésticos. Los bloques de
acrilonitrilo proporcionan rigidez, resistencia a ataques químicos y estabilidad a
alta temperatura así como dureza mientras que los bloques de butadieno, que es un
elastómero, proporcionan tenacidad a cualquier temperatura. Esto es
especialmente interesante para ambientes fríos, en los cuales otros plásticos se
vuelven quebradizos.

Uso:

Es un juego de construcción imaginativo de fácil utilización debido a sus versátiles

ladrillos LEGO, que incluyen una combinación de piezas especiales, además de una
guía inspiradora con instrucciones e ideas de construcción apropiadas para
cualquier edad y que ayudarán a descubrir sus habilidades creativas de
construcción. Este conjunto proporciona tres niveles de complejidad de
construcción, y también es un excelente conjunto inicial para los constructores de
LEGO.

Fuente: Recuperado de https://www.lego.com/es-es/themes/classic/building-instructions/10708

Ficha técnica del estudio de tiempos

Ficha técnica de estudio de tiempos por Cronometraje

Descripción

Para realizar la toma de tiempos de los operarios encargados del ensamblaje de tractores
Legó se realizó un estudio de tiempos por Cronometraje con una duración de 10 minutos,
en ese lapso de tiempo se logró obtener 27 muestras para el operario 1 y 30 para el
operario número 2. A cada uno de los operarios se le asignó una persona diferente para
la toma de tiempos, la cual se encargó también de realizar la valoración del trabajador.

El tiempo anotado en el formato de estudio de tiempos por Cronometraje se tomó desde

 10

minutos hasta milisegundos, posteriormente para los cálculos realizados fue necesario
convertirlo solamente a segundos.

Técnicas de cronometraje

Cada persona encargada de la toma de tiempos contaba con un cronómetro digital el cual
se oprimía en el punto de corte establecido para cada trabajador y contaba con el formato
de toma de tiempos ya diligenciado en los datos generales.

Cada uno se ubicó de tal manera que tuviera en su campo de visión al trabajador sin
ningún tipo de interferencia y a la hora de empezar a tomar los datos iniciaba
diligenciando la casilla de la valoración para después registrar el tiempo.

Elementos

Los elementos que fueron observados al realizar el proceso productivo de los tractores
Legó fueron:

1. Ensamblaje inicial: Se presenta al momento de iniciar con el ensamblaje de la

parte inferior del tractor por parte del operario número uno, este es un elemento
repetitivo ya que se presentan los mismo pasos en cada ciclo de trabajo y es
manual debido a que todo el trabajo lo realiza el operario.
2. Transferencia parte inferior: Sucede en el momento que se finaliza el ensamblaje
de la parte inferior del tractor y se ubica la caja con esta pieza en el interior en el
área de transferencia ubicada a la derecha del operario 1. Es un elemento
repetitivo y manual.
3. Ensamblaje final: Inicia cuando el operario número 2 toma una de las cajas
ubicadas en el área de transferencia e inicia con el ensamblaje de la parte
superior del tractor de LEGO. Al igual que el ensamblaje inicial es un elemento
repetitivo debido a que las piezas se unen en el mismo orden y manual porque
todo es realizado por el trabajador.
4. Transferencia pieza terminada: Se presenta cuando el operario 2 ubica una de las
cajas con el tractor de LEGO totalmente ensamblado en su interior en el área de
salida ubicada a su costado derecho. Es un elemento repetitivo y manual.

Nota: los elementos anteriormente mencionados pueden ser variables debido al ritmo de
trabajo de los operarios en el ensamblaje de cada uno de los tractores.

Cálculos

Los cálculos realizados después de tomar los tiempos por Cronometraje y la valoración
del trabajador fueron:

Definición del tiempo restado T.R

Cálculo del tiempo básico T.B mediante el producto del tiempo restado y la valoración
dividido en el ritmo normal (100).
Cálculo del tiempo estándar de trabajo.
 11

c. Toma de tiempos

Para determinar los tiempos de ejecución de la tarea de armado del tractor de Lego se
utilizó el método directo de medición de tiempos por cronometraje. La tarea al estar
dividida en dos estaciones cada una con un operario diferente se asignaron dos
observadores para así proceder a tomar los tiempos de manera independiente y con
sus respectivos puntos de corte, una tercera persona fue asignada para tomar la
medición del tiempo del ciclo completo, es decir, se tomó el tiempo cada vez que salía
un tractor armado.

Para la toma de tiempos se utilizó el formulario general de estudio de tiempos por

cronometraje presentado en el libro de Introducción al estudio de trabajo página 281.
Durante la toma de datos se rellenaron las columnas de la valoración del ritmo de
trabajo (V.) y la de cronometraje (C.) para después con los cálculos necesarios hallar
el tiempo restado (T.R) y el tiempo básico (T.B).
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Tabla 1. Digitalización del formato de tiempos por cronometraje del operario 1.

Estudio de tiempos

Departamento: Producción Estudio número: 1

Hoja número 1 de 3

Operación: Ensamblaje parte inferior tractor Lego Término: 12:29 a.m

Comienzo: 12:20 a.m
Estudio de métodos número: 1 Tiempo transc: 9 min

Instalación/máquina: N/A Número: N/A Operario: Julian Camilo Maldonado

Herramientas y calibradores: N/A Ficha número: 1

Producto/pieza: Tractor Lego Núm: 1 Observado por: David Peñuela

Plano número: 1 Material: ABS (Plástico Fecha: 30/10/2019
Lego)
Calidad: N/A Comprobado: Gustavo Bula

Descripción V. C. T.R T.B Descripción V. C. T.R T.B

del del
elemento elemento

1 100 00:13:99 13,099 13,099 16 90 03:58:76 14,076 12,668

2 90 00:30:02 16,903 15,213 17 100 04:12:19 13,943 13,943

3 100 00:44:07 14,005 14,005 18 80 04:27:74 15,055 12,044

4 90 01:00:96 16,089 14,480 19 100 04:43:00 15,926 15,926

5 110 01:14:96 14,000 15,400 20 90 05:00:49 17,049 15,344

6 100 01:30:94 15,998 15,998 21 - 05:24:02 - -

7 100 01:46:94 16,000 16,000 22 100 05:50:90 26,088 26,088

8 100 02:00:20 13,926 13,926 23 80 06:18:07 27,917 22,334

9 120 02:10:90 10,070 12,084 24 100 06:36:00 17,993 17,993

10 100 02:27:00 16,910 16,910 25 90 07:10:69 34,069 30,662

11 100 02:41:44 14,044 14,044 26 100 07:26:65 15,996 15,996

12 100 02:58:44 17,000 17,000 27 90 07:46:44 19,979 17,981

13 100 03:11:83 13,039 13,039 28 100 08:01:88 15,044 15,044

14 100 03:28:38 16,955 16,955 29 90 08:20:02 18,914 17,023

15 100 03:44:00 15,962 15,962 30 110 08:35:28 15,026 16,529

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Tabla 2. Digitalización del formato de tiempos por cronometraje del operario 2.

Estudio de tiempos

Departamento: Producción Estudio número: 1

Hoja número 2 de 3

Operación: Ensamblaje parte superior tractor Lego Término: 12:30 a.m

Estudio de métodos número: 1 Comienzo: 12:20 a.m
Instalación/máquina: N/A Número: N/A Tiempo transc: 10 min
Herramientas y calibradores: N/A
Operario: Jessika Bello Peñuela
Ficha número: 2

Producto/pieza: Tractor Lego Núm: 1 Observado por: David Mateo Ospina

Plano número: 1 Material: ABS (Plástico Fecha: 30/10/2019
Lego) Calidad: N/A
Comprobado: Gustavo Bula
Descripción V. C. T.R T.B Descripción V. C. T.R T.B
del del
elemento elemento

1 100 00:14:92 14,092 14,092 17 100 04:48:48 19,045 19,045

2 90 00:31:24 16,932 15,239 18 90 05:04:52 16,004 14,404

3 90 00:46:75 15,051 13,546 19 100 05:23:75 19,023 19,023

4 110 01:04:92 18,017 19,819 20 100 05:42:67 18,992 18,992

5 90 01:20:12 15,920 14,328 21 120 06:02:72 20,005 24,006

6 100 01:36:31 16,019 16,019 22 110 06:21:86 19,014 20,915

7 90 01:53:37 17,006 15,305 23 90 06:36:50 14,964 13,468

8 80 02:08:98 15,061 12,049 24 110 06:53:87 17,037 18,741

9 120 02:27:62 18,964 22,757 25 100 07:12:34 18,947 18,947

10 100 02:44:50 16,988 16,988 26 90 07:33:36 21,002 18,902

11 90 02:59:12 14,962 13,466 27 100 07:51:16 17,980 17,980

12 100 03:15:75 16,063 16,063 28 100 08:10:09 18,993 18,993

13 90 03:32:56 16,981 15,283 29 110 08:26:60 16,051 17,656

14 130 03:54.60 22,004 28,605 30 100 09:35:48 68,988 68,988

15 100 04:11:18 16,958 16,958 31 100 09:52:60 17,012 17,012

16 100 04:29:03 17,985 17,985

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Tabla 3. Digitalización del formato de tiempos por cronometraje del proceso.

Estudio de tiempos

Departamento: Producción Estudio número: 1

Hoja número 3 de 3

Operación: Ensamblaje parte superior tractor Lego Término: 12:30 a.m

Comienzo: 12:20 a.m
Estudio de métodos número: 1 Tiempo transc: 10 min

Instalación/máquina: N/A Número: N/A Operario: N/A

Herramientas y calibradores: N/A Ficha número: 3

Producto/pieza: Tractor Lego Núm: 1 Observado por: Oscar Ulloa

Plano número: 1 Material: ABS Fecha: 30/10/2019
(Plástico Lego)
Calidad: N/A Comprobado: Gustavo Bula

N° C TR N° C TR
1 0:30,79 30,79 16 4:47,99 19,27
2 0:46,47 15,68 17 5:3,97 15,98
3 1:6,46 19,99 18 5:23,61 19,64
4 1:19,49 13,03 19 5:42,35 18,74
5 1:36,42 16,93 20 6:2,11 19,76
6 1:52,68 16,26 21 6:21,27 19,16
7 2:7,68 15 22 6:36,04 14,77
8 2:26,79 19,11 23 6:52,52 16,48
9 2:44,16 17,37 24 7:11,68 19,16
10 2:59,22 15,06 25 7:34,02 22,34
11 3:15,14 15,92 26 7:53,97 19,95
12 3:32,16 17,02 27 8:9,41 15,44
13 3:53,89 21,73 28 8:26,11 16,7
14 4:10,85 16,96 29 9:34,62 68,51
15 4:28,72 17,87 30 9:52,06 17,44
*Nota: Los valores tachados se omitieron en los cálculos de las estimaciones
 15

Solución punto 3 (Cálculo y análisis de resultados)

a. Cálculo del tiempo básico

Para el cálculo del tiempo básico consignado en los formatos de cada uno de los
operarios se realizaron los siguientes pasos:

1. Se realizó la toma toma de tiempos por cronometraje para completar las

columnas de valoración (V.) y cronometraje (C.) de las tablas 1 y 2.
2. Para hallar el tiempo restado T.R se realizó la conversión del tiempo
cronometrado a segundos y a este se le restaba el tiempo de la fila anterior.
3. Para el cálculo del T.B se utilizó la siguiente ecuación
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑉.)
𝑇. 𝐵 = 𝑇. 𝑅 𝑅𝑖𝑡𝑚𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙

b. Presentación de los resultados del tiempo básico

Para el operario 1, se tuvo que la media muestral fue de 15.4422 segundos, y su

varianza de 4.7663. Para una confianza del 95%, y un tamaño muestral de 27, el
intervalo de confianza fue dado por:

𝑆 4.7663
𝑇. 𝐵 1
= 𝑇. 𝐵1 ± 𝑍 α = 15. 4422 ± 1. 96 * 27
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
1− 2 𝑛

𝑇. 𝐵 1
= 15. 4422 ± 0. 8235 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

Por lo que el intervalo de confianza para el tiempo básico del operario 1 está dado
[14.6187 , 16.2657] segundos.

Para el operario 2, se tuvo que la media muestral fue de 17.5528 segundos, y su

varianza de 12.2197. Para una confianza del 95%, y un tamaño muestral de 30, el
intervalo de confianza fue dado por:

𝑆 12.2197
𝑇. 𝐵 2
= 𝑇. 𝐵2 ± 𝑍 α = 17. 5528 ± 1. 96 * 30
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
1− 2 𝑛

𝑇. 𝐵 2
= 17. 5528 ± 1. 2512 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

Por lo que el intervalo de confianza para el tiempo básico del operario 2 está dado
[16.3016 , 18.804] segundos.
 16

c. Cálculo del tiempo estándar

Para el cálculo del tiempo estándar se deben tener en cuenta los suplementos por
añadir al tiempo básico consignado.

𝑇. 𝐸 = 𝑇. 𝐵 (1 + α%)

En donde los suplementos se agregan en un 18%, en donde un 5% son

suplementos personales, un 4% suplementos por fatiga y un 9% en otros
suplementos.

d. Presentación de los resultados del tiempo estándar

Para el operario 1 teniendo en cuenta los suplementos a adicionar, se calcula el

intervalo de confianza mediante:

𝑇. 𝐸1 = 𝑇. 𝐵1 * (1 + α%) = (1 + 0. 18) * (15. 4422 ± 0. 8235) 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

Por lo que el intervalo de confianza del tiempo estándar para el operario 1 es

[17.250066 , 19.193526] segundos. La media era de 18.221796 segundos y el error
muestral fue de 0.97173 segundos, lo que equivaldría al 5.33% de error muestral.

Para el operario 2 teniendo en cuenta los suplementos a adicionar, se calcula el

intervalo de confianza mediante:

𝑇. 𝐸1 = 𝑇. 𝐵1 * (1 + α%) = (1 + 0. 18) * (17. 5528 ± 1. 2512) 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

Por lo que el intervalo de confianza del tiempo estándar para el operario 1 es

[19.235888 , 22.18872] segundos. La media era de 20.712304 segundos y el error
muestral fue de 1.476416 segundos, lo que equivaldría al 7.13% de error muestral.

Solución punto 4 (Definición del estándar de producción)

a. Definición del estándar de trabajo a partir del estudio realizado

De acuerdo con el estudio realizado el trabajo estándar para cada una de las partes a
ensamblar se presenta en las tablas 3 y 4. La tabla 3 muestra las operaciones a realizar para
ensamblar la parte inferior del tractor lego que se hará por parte del operario 1. Dicho
ensamblaje se lleva a cabo en la estación de trabajo 1 que se encuentra a la izquierda de la
estación de trabajo 2.
 17

Tabla 4. Estándar de trabajo Parte inferior del tractor lego.

Descripción de Parte Inferior del tractor Número Departamento / Producción

1
la parte lego de parte Puesto de trabajo /1
Página
Seguridad Calidad Consejo 18.2218 No. 1/1
No. Operación Tiempo ±0.9717 s

Selección de la guía del modelo a

1 ensamblar ubicado en el área de Haga la selección de la caja con la guía usando la mano
entradas. izquierda

Ubicación de la guía del modelo en

2
el área de operación.
Seleccionar 1 pieza verde limón 2x3
3 y una pieza roja 2x3 del contenedor
1
Ensamblar las piezas seleccionadas
4 anteriormente, ubicando la pieza
Garantice que las fichas ajustan adecuadamente
verde limón en la parte inferior
Seleccionar el conjunto de llantas
5
grandes ubicadas en el contenedor 2
Ensamblar el conjunto de llantas
6 grandes en el espacio que queda
Garantice que el conjunto ajusta adecuadamente
libre en la pieza roja 2x3.
Seleccionar el conjunto de llantas
7 pequeñas ubicado en el contenedor
4
Ensamblar el conjunto de llantas
8 pequeñas en el extremo contrario al
Garantice que el conjunto ajusta adecuadamente
de las llantas grandes
Seleccionar placa roja 2x2 ubicada
9
en el contenedor 3
Ensamblar placa roja 2x2 al unir la
10 parte superior de la placa verde
Garantice que la pieza ajusta adecuadamente
limón
Ubicar la parte inferior del tractor ya
11 ensamblada en la caja que contiene
la guía del modelo.
Deslizar la caja que contiene la parte
12 ensamblada hasta el área de Deslice la caja con la parte inferior ensamblada usando
transferencia. la mano derecha
 18

Por su parte, la tabla 4 muestra el estándar de trabajo para en ensamble de la parte superior
que completa el tractor lego. Este trabajo realiza en la estación de trabajo 2 que se encuentra a
la derecha de la estación 1 y es llevado a cabo por el operario 2.

Tabla 5. Estándar de trabajo Parte superior del tractor lego.

Departamento /
Descripción de Parte superior del tractor Número
2 Puesto de Producción
la parte lego de parte
trabajo /2 Página
Seguridad Calidad Consejo 20.7123 No. 1/1
No. Operación Tiempo ±1.4764 s

Seleccione la caja con el parte

1 inferior del tractor ensamblada y la Haga la selección de la caja con la guía y la parte inferior
guía del modelo ya ensamblada usando la mano izquierda

Deslice la caja hacia el área de

2 Deslice la caja usado la mano izquierda
operación

Observe detalladamente el modelo a Preste mucha atención en los colores de las piezas a
3
ensamblar
ensamblar
Seleccionar bloque 2x4 del color
4 indicado por el modelo ubicado en el Tenga cuidado al seleccionar las fichas ya que estas
contenedor 1. deben ser del color indicado por el modelo.
Ensamblar bloque 2x4 en la parte
5
superior del ensamblaje recibido. Garantice que la pieza ajusta adecuadamente

Seleccionar 2 ladrillos 1x2 del color

6 indicado en el modelo ubicados en el Tenga cuidado al seleccionar las fichas ya que estas
contenedor 2. deben ser del color indicado por el modelo.
Ensamblar 1 ladrillo 1x2 sobre el
ensamblaje recibido al mismo nivel
7
del bloque 2x4. El ladrillo quedará en Garantice que la pieza ajusta adecuadamente
la parte trasera del tractor.
Sobre el ladrillo 1x2 ensamblado
8 anteriormente, ensamblar el otro
Garantice que la pieza ajusta adecuadamente
ladrillo 1x2 que ya fue seleccionado.
Seleccionar cuesta abajo ubicado en
9
el contenedor 3.
Ensamblar cuesta abajo al mismo
nivel del ladrillo 1x2 recién
10
ensamblado, son la parte inclinada Garantice que la pieza ajusta adecuadamente
apuntado al costado opuesto.
Seleccionar placa 2x2 del color
11 correspondiente según la guía del Tenga cuidado al seleccionar la pieza ya que esta debe
modelo ubicada en el contenedor 4. ser del color indicado por el modelo.
 19

Ensamblar placa 2x2 sobre el cuesta

12
abajo y el ladrillo 1x2. Garantice que la pieza ajusta adecuadamente

Seleccionar el caño de escape

13
ubicado en el contenedor 3.
Ensamblar el caño de escape en la
14 mitad del espacio libre de la parte
Garantice que la pieza ajusta adecuadamente
superior del bloque 2x4

Ubicar el tractor ensamblado en la Garantice que la pieza ajusta adecuadamente. Preste

15
caja que contiene la guía del modelo. especial atención a ubicar el caño de escape en la mitad del
espacio libre

Deslizar la caja hacia el área de Deslice la caja con el tractor ensamblado usando la
16
salida.
mano derecha

b. Establecer tamaño muestral para un error muestral inferior al 5% del estándar medio
de producción estimado

Para el operario 1, el intervalo de producción según el tiempo estándar está dado por
una jornada de trabajo de 8 horas, por lo que al día la producción sería [1500,1669]
unidades, la producción media es de 1584.5 unidades por día, con una desviación de
± 84. 5unidades por día. Lo cual es un error muestral del 5.33% con respecto a la
producción media.

Para facilitar el cálculo se usaron los tiempos estándar del operario, por lo que para
que el error muestral sea del 5%, el intervalo debería ser de
18. 221796 ± 0. 9110898segundos. Para calcular el tamaño de la muestra (n) se
utilizará el estimador t (distribución t-student de parámetro α y n-1 grados de
libertad).
2 2
𝑡 α *𝑆 𝑡 0.05 *4.7663
1− 2 ,𝑛−1 1− ,27−1
𝑛≥ 2 = 2
2
ε 0.9110898

2
2.3788 *4.7663
𝑛≥ 2 = 32. 49 ≃ 33
0.9110898

Por lo que para obtener un error muestral equivalente al 5% se deberían realizar al

menos 33 observaciones.

Para el operario 2, el intervalo de producción según el tiempo estándar está dado por
una jornada de trabajo de 8 horas, por lo que al día la producción sería [1297,1497]
unidades, la producción media es de 1397 unidades por día, con una desviación de
± 100unidades por día. Lo cual es un error muestral del 7.13% con respecto a la
producción media.
 20

Para facilitar el cálculo se usaron los tiempos estándar del operario, por lo que para
que el error muestral sea del 5%, el intervalo debería ser de
20. 712304 ± 1. 0356152segundos. Para calcular el tamaño de la muestra (n) se
utilizará el estimador t (distribución t-student de parámetro α y n-1 grados de
libertad).
2 2
𝑡 α *𝑆 𝑡 0.05 *12.2197
1− 2 ,𝑛−1 1− ,30−1
𝑛≥ 2 = 2
2
ε 1.0356152

2
2.3638 *12.2197
𝑛≥ 2 = 63. 67 ≃ 64
1.0356152

Por lo que para obtener un error muestral equivalente al 5% se deberían realizar al

menos 64 observaciones.

Para el proceso de manera completa usando la Tabla 3. Se calcula el promedio de los

tiempos registrados, el promedio de los tiempos es de 17.9857 y su varianza es de
10,9711 para un tamaño de muestra de 28 y un nivel de confianza del 95%, se calcula
el intervalo de confianza siendo de la siguiente manera:
17. 9857 ± 1. 2269 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠, y añadiendo los suplementos del 18% se tendría
que: (1 + 0. 18) * (17. 9857 ± 1. 2269) 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠, por lo que el intervalo
estaría dado por [19.77543402 , 22.67081798] segundos, donde la media es de
21.223126 segundos y el error muestral es de 1.447691984 segundos, lo cual
equivaldría a un 6.82% de error. En donde la producción definida para 8 horas de
jornada es de [1270 , 1456] unidades, en donde la media de producción es de 1363
unidades ± 93 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠.

Para facilitar el cálculo se usarán los valores del tiempo estándar, por lo que para que
el error sea del 5%, el intervalo debería ser de 21. 223126 ± 1. 0611563segundos.
Para calcular el tamaño de la muestra (n) se utilizará el estimador t (distribución
t-student de parámetro α y n-1 grados de libertad).
2 2
𝑡 α *𝑆 𝑡 0.05 *10,9711
1− 2 ,𝑛−1 1− ,28−1
𝑛≥ 2 = 2
2
ε 1.0611563

2
2.3734 *10,9711
𝑛≥ 2 = 54. 88 ≃ 55
1.0611563

Por lo que para obtener un error muestral del 5% en el proceso completo se deben
realizar mínimo 55 observaciones.
 21

Anexos

Anexo 1. Formato de toma de tiempos para el operario uno.

Anexo 2. Formato de toma de tiempos para el operario dos.
Anexo 3. Formato de toma de tiempos para cada salida de un tractor ensamblado
completamente.
 22

Anexo 1. Formato de toma de tiempos para el operario uno.

 23

Anexo 2. Formato de toma de tiempos para el operario dos.

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Anexo 3. Formato de toma de tiempos para cada salida de un tractor ensamblado

completamente.