PARAMETROS ELECTRICO DE LA SOLDADURA

SMAW
Jorge Perez, Dilan Perez, José de la Hoz, Gustavo Mercado.

Facultad de Ingeniería, Universidad del Atlántico, A.A 2019, Barranquilla

OBJETIVOS GENERALES:

- Reconocer las máquinas de soldadura SMAW, sus elementos que la

conforman y funcionamiento
- Regular de manera experimental los parámetros eléctricos de las máquinas
de soldadura SMAW de acuerdo al espesor del material y el electrodo.
- Verificar medidas con instrumentos voltiamperimetro las corriente de
entrada y salida de las máquinas de soldadura
-

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

- Verificar el comportamiento de la soldadura y sus efectos en la pieza al

variar las condiciones de voltaje y amperaje.
-

Figura 1: diagrama maquina de soldar

MARCO TEÓRICO

Fundamento de electrotecnia curva característica de corriente

A las fuentes de corriente para soldadura hay que presentar una serie de
requerimientos, por ejemplo:

 Ajuste de corriente en pasos finos

 Voltaje de vacío suficientemente alto para cebado del arco, a prueba de
cortocircuito
 Reacción rápida a los cambios en el arco, es decir, adaptación sin inercia a
los valores de soldadura ajustados al variar el arco.
 Los equipos para soldadura eléctrica manual deberán tener una curva
característica de fuerte caída (aclaración de voltaje en vacío y longitud del
arco en el diagrama de curva característica)
 En la soldadura manual no se puede evitar un cambio continuo de la
longitud del arco. Si un equipo posee una curva característica de fuerte
caída, la variación del amperaje delta I es escasa, mientras que la del
voltaje es grande.

En la soldadura metálica con gas protector se emplean equipos con curva

característica de débil caída (curva característica “constante"). Con avance
constante del alambre, el amperaje varía fuertemente al variar la longitud del arco.
Restableciéndose con ello la longitud original del arco.
Fórmula:

I = 50 (0 mm -1); |= corriente en amperios.; 0= Diámetro del electrodo en mm

Ejemplo: calcule la corriente necesaria para un electrodo de: 1/8 = 3.2 mm

I = 50 *(3.2-1) l = 50*2.2mm = 110; I = 110 Amperios

Esto nos indica que para soldar un electrodo de 1/8 se debe graduar la maquina
en 110 amperios aproximadamente.

Para cada electrodo se deben usar aproximadamente 40 Amp, por cada milímetro
de diámetro.

5/32 = 4 mm. 40*4 = 160

Lo anterior nos indica que para un electrodo de 5/32 se debe utilizar 160 Amp
aproximadamente.

El arco para soldar está caracterizado como un arco de baja tensión y alta
intensidad, que requiere una alta concentración de electrones para sostener la
corriente. Los electrones negativos son emitidos desde el cátodo, y fluyen junto
con los iones negativos del plasma hasta el ánodo positivo. Los iones positivos
fluyen en la dirección contraria.

ENTRADA DE CALOR: Es la cantidad de energía introducida por unidad de

longitud del cordón de soldadura, desde una fuente de calor en movimiento como
puede ser el arco eléctrico.

De la energía liberada sólo una parte se utiliza para efectuar el cordón de

soldadura, el resto se consume en pérdidas por conducción, convección, radiación
de la columna de arco y por salpicaduras. La entrada de calor que proviene de un
arco eléctrico está dada así

E∗I
H= ∗60
V

H: Es la cantidad de energía liberada por cm de soldadura, expresada en J/cm.

E: Es la tensión de arco, expresada en voltios.

I: Es la intensidad de corriente del arco, expresada en amperios.

V: Es la velocidad de avance de la soldadura, expresada en cm/min.

60: Es un factor para unificar las unidades.

EQUIPOS Y MATERIALES

 Máquinas de soldadura tipo trasformador

 Máquina de soldadura tipo transformador rectificador
 Máquina de soldadura tipo inversor
 Pinzas voltiamperimetro
 Juego de cables porta-electrodo y masa
 Placas de acero al carbono A-36.
 Electrodo E-6013 de 3.2mm
 Careta para soldar
 Cepillo -piqueta.
 Calibrador
 cronometro
 Marco de segueta

METODOLOGÍA:

Como estrategia metodológica, se realizarán actividades teórico prácticas en las

instalaciones del laboratorio -taller, donde el docente proporcionara explícitamente
información del tema en estudio, de sus métodos y procedimientos. Guía el
aprendizaje de los estudiantes a instruir, ayuda a organizar la información,
relacionar conocimientos, (comprobación experimental), habilidades
(manipulativas y de medición o de procesamiento), crear nuevos conocimientos y
aplicarlos.

En este sentido, resulta de gran utilidad cuando los objetivos, contenidos y

estrategias de cada práctica se encuentran en un nivel de asimilación reproductivo
de los contenidos; es decir, en la sistematización de conocimientos, habilidades
manipulativas y de medición, destrezas, y otras técnicas de laboratorio de
procesos I. En tal contexto es necesario que el docente oriente la actividad de la
práctica de laboratorio hacia acciones encaminadas a la formación de habilidades
y destreza, ajustado al desarrollo de competencias específicas de tal forma que el
egresado se relacione directamente con el sector productivo.

El docente realizara las demostraciones, simulaciones teórico-práctica, paso a

paso, con los equipos, materiales, herramientas y protocolo de seguridad, con el
objeto de inducir a los estudiantes a realizar las prácticas de laboratorio de los
tema a desarrollar, para realizar su valoración, individual y grupal.
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA:

En los proceso industrial, en soldadura cumple un papel importante en su

desarrollo, por lo tanto es fundamental realizar una buena selección del proceso
de soldadura y la maquina a utilizar, que sea optima, versátil y cumpla con las
características técnicas de una previa calificación de un procedimiento de
soldadura WPS, para obtener un excelente resultado en el proyecto estructural; de
no ser así, en las inspecciones se encontraran problemas de defectologias como
son falta de fusión, falta de penetración en las uniones, porosidades internas y
externas etc, que perjudicaran las estructuras, por no cumplir las diferentes
normas nacionales e internacionales. 

El arco para soldar está caracterizado como un arco de baja tensión y alta
intensidad, que requiere una alta concentración de electrones para sostener la
corriente. Los electrones negativos son emitidos desde el cátodo, y fluyen junto
con los iones negativos del plasma hasta el ánodo positivo. Los iones positivos
fluyen en la dirección contraria.

- Voltaje de cebado (el voltaje necesario para cebar el arco)

- Voltaje de arco (el voltaje entre el electrodo y la pieza cuando no hay arco)
- Amperaje de corto circuito (el amperaje que se produce al tocar la pieza
con el electrodo)

Corriente de soldadura Amperaje en el circuito de soldadura cuando hay arco.

Un arco es un corto de aire o de gas, a través del cual fluye la corriente eléctrica.
Se dice también que el arco es un conductor eléctrico móvil, ya que el tramo del
arco en aire o gas no es rígido como el conductor eléctrico. Al soldar,
especialmente en la soldadura manual, la variación de la longitud del arco es
inevitable. Dentro de ciertos límites, la fuente de corriente se adapta al arco
variable, variando el voltaje de trabajo al variar ligeramente el amperaje.

MAGNITUDES DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA

 TENSIÓN: Es la fuerza con que fluye la corriente a través de un conductor

se representa con la letra U y su unidad de medida es el voltio (v).
 INTENSIDAD: Es la cantidad de corriente que fluye por un conductor, se
representa por la letra I y se mide en amperios (A).
 RESISTENCIA: Es la oposición al paso de la corriente eléctrica, la letra es
R y se mide en ohmios que se representa con la letra (Ω).

Se establece la correlación que existe entra las tres magnitudes anteriormente

descritas (tensión, intensidad y resistencia).
La ley de ohm dice: la intensidad es directamente proporcional la tensión e
inversamente proporcional a la resistencia. 

E = FUERZA ELECTROMOTRIZ (VOLTIOS)

I= INTENSIDAD DE CORRIENTE (AMPERIOS)

R = RESISTENCIA (WATIOS)

POLARIDAD: Una corriente eléctrica produce una fuerza magnética alrededor de

su conductor. Debido a que las líneas de fuerza magnética finalizan en las
terminales negativa y positiva de la corriente eléctrica, se les llama polo negativo y
polo positivo. De ahí se deriva la palabra polaridad, con la cual sabemos la
dirección en que circula la corriente. la polaridad solo se puede determinar en las
máquinas de C.D no de obtiene en las máquinas de C.A.

POLARIDAD NEGATIVA, NORMAL, DIRECTA (DC - EN)

El cable Porta Electrodo va conectado al borne negativo de la maquina. la

corriente Alterna con polaridad negativa, (CA -) se usa para electrodos Rutilicos.

Figura 3: Diagrama de polaridad directa o normal

POLARIDAD INVERTIDA: (DC - EP)

En este tipo de polaridad el Cable Porte-electrodo va conectado al borne del Polo

Positivo y el Cable porta Masa va conectado al Polo Negativo (menor Penetración)
(mayor calor en el Electrodo.
Figura 4: Diagrama Polaridad invertida

CICLO DE TRABAJO: es el porcentaje de tiempo durante el cual la maquina

debe suministra corriente nominal a la carga. Este ciclo de trabajo se determina
sobre 10 minutos EJM: para una fuente de poder con un ciclo de trabajo de 60% la
misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos cada
10.

CONCEPTO DE SOLDADURA: Es el proceso por media del cual dos piezas

metálicas, o dos partes de la misma pieza, se unen sólidamente. Esta unión se
produce con calentamiento de las superficies a soldar, y pueden ser puestas en
contacto con o sin aportación de una sustancia igual o semejante a las piezas a
unir. la fuente de calor puede ser una llama, un plasma, un arco eléctrico, un haz
de electrones o un láser. El proceso de calentamiento de las superficies a soldar
puede implicar que se fundan las zonas por donde debe realizarse la union o una
de ellas o que no se funda ninguna de las partes, sino que se unan mediante
pasión. La soldadura se utiliza también para la construcción de piezas con formas
complicadas y puede realizar elevando la temperatura, o únicamente con presión.

PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO DE USO COMÚN

 Soldadura por arco manual con electrodo metálico revestido (SMAW).

 Soldadura por arco con electrodo metálico y gas de protección (GMAW).
 Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y gas de protección(GTAW).
 Soldadura por arco con Electrodo tubular y corazón de fundente (FCAW).
 Soldadura por arco sumergido (SAW).
 Soldadura por arco con plasma (PAW)
Efecto do las variables

Figura 5: Efecto de la variable de velocidad de avance en cordones de soldadura

ACTIVIDADES:

 Realizar la instalación de las máquinas de soldadura eléctrica, en el circuito

correspondiente conservando el protocolo de las normas de segundad
establecidas por el docente.
 Instalar los cables del porta electrodo y masa en las máquinas de soldadura
tipo transformador rectificador e inversoras.
 Encender las máquinas de soldadura, realizar el arco eléctrico y
mantenerlo, utilizando los EPP y las normas de seguridad recomendadas.
 Aplicar 1 cordones de soldadura con Electrodo E-6013 de 3.2mm
características eléctricas 130 de amp; 22 voltios.
 Aplicar 1 cordones de soldadura con Electrodo E- 6013 de 3.2mm
características eléctricas 50 de amp; 15 voltios.
 Aplicar 1 cordones de soldadura con electrodo E-6013 de 3.2mm
características eléctricas 80 de amp; 18 voltios.
 Realizar limpieza de cordones de soldadura.
 Calcular la velocidad de avance de cada uno.
 Calcular cantidad de calor aportado.
 Calcular material de aporte por cordón.
 Realizar inspección del material depositado y su penetración
RESULTADOS Y ANÁLISIS

Cordones L (cm) Tiempo(min) velocidad (cm/min)

1 15 1,28 11,71875
2 15 1,22 12,29508197

Calor
Amperaje(A) V vacío V trabajo (KJ/cm)
133 43,2 26,31 17,9160576
160 49,4 28,3 22,09664

Área(cm2
) D(cm) Volumen(cm3)
0,1583 28 4,4324
0,1583 21 3,3243

 Dimensiones 1 2
Ancho (cm) 0,69 0,85
Alto (cm) 0,225 0,205
Profundidad (cm) 0,64 0,47

Figura 6: cordón 1 y 2 respectivamente

CONCLUSIONES

De esta experiencia podemos concluir que los efectos de la variación de los

parámetros de soldadura son muy importantes y se deben tener en cuenta al
momento de realizar el arco eléctrico, como se puede apreciar en nuestros datos
experimentales podemos notar que al variar el amperaje se le suministra más
calor a la pieza, esto se debe tener muy en cuenta por que al trabajar con piezas
de dimensiones pequeñas estas se ven más afectadas por la ZAT y pueden llegar
a deformarse por esta; también podemos apreciar que la profundidad de la
soldadura y el ancho de esta varían, en nuestra practica pudimos evidenciar que al
tener mayor amperaje la soldadura aumenta su ancho lo que te permitirá juntar
piezas grandes con cierta separación, pero la de menor amperaje nos mostró que
en su caso se aumentó la profundidad de la misma lo que nos puede servir para
uniones de piezas que necesitan estar unidas por una mayor área de contacto.
Podemos concluir que para todo trabajo hay que obtener un equilibrio en las
condiciones eléctricas de la soldadura para poder así obtener los mayores
beneficios.

BIBLIOGRAFIA.

- HORWITZ, HENRY. (1980). Soldadura, Aplicaciones y Práctica.

representaciones y Servicios de Ingeniería, S.A México

- KALPAKJIAN, S.& SCHMID, S.R. (2000). Manufactura, Ingeniería y Tecnología.

Pearson Prentice Hall.

- American Welding Society. Safety in welding, cotting and allied processes. Anzi Z
49.1-2005.

- American Welding Society. Welding Handbook. Volume 2 Welding processes.

Part 1

- American Welding Society. Welding Handbook. Volume 3 Welding processes.

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-American Petroleum institute -API 1104 Welding Of pipelines and related facilities
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-West arco. Manual de soldadura. Electromanufacturas S.A. Bogotá