Fase 1

332570 – Medición del trabajo

Diego Fernando López Cruz

Cod:
Gina Paola Cajamarca
Cod:
Mónica Esperanza Rodríguez
Cod: 1024484311
John Fredy Flórez
Cod:
Oscar Javier Duran Beltran
Cod: 1023866448

Tutor (a): Augusto Castro

Grupo: 37

Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD)

Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e ingeniería

BOGOTÁ D.C
 Introducción

Para poder determinar sí hay maneras o mecanismos para aumentar la

productividad, reducir costos o ambas en un proceso productivo, se debe conocer
las técnicas y procedimientos del estudio de métodos, así se podrá analizar el
proceso de una manera lógica mediante los datos, gráficas y muestreos para
poder tomar decisiones que beneficien a la empresa o compañía.
 OBJETIVOS

 Identificar los procedimientos o fases que se llevan a cabo en un proceso

productivo.

 Familiarizarse con la simbología estándar del estudio de tiempos y

movimientos.

 Conocer los diferentes diagramas de proceso que se utilizan para

representar un proceso productivo.

 Analizar la aplicación de los procedimientos del estudio de tiempos y

movimientos para poder proponer mejoras para el aumento de la
productividad de un proceso de producción.
Aportes Individuales

Diego López

Materias primas para la elaboración de insecticida

 Disolventes: butano, propano e isobutano

 Materia Activa
 Potenciador
 Esencias

Diagrama del proceso:

Mónica Rodríguez

Materias primas para la elaboración de croquetas para perro

 Arroz
 Carne de Pollo deshidratada
 Carne de Pollo fresca
 Prebióticos
 Yuca
 Aceite de pollo
 Vitaminas
 Minerales
 Apetentes
 Liquido
 Polvo

Diagrama
Gina Cajamarca

Materias Primas para la elaboración de zumo de naranja

 Naranja Valencia Late

 Agua
 Agua glicolada

Diagrama
John Flórez

Materias primas para la elaboración de agua mineral

 Agua mineral
 Preformas de Plástico de diferentes tamaños dependiendo del tamaño de
botella a fabricar
 Tapas con rosca para las botellas
 Plástico para embalaje del producto final

Diagrama
Oscar Duran

Materias primas para la elaboración de Camisas para Hombre

 Tela
 Entre telas
 Hilos
 Botones
 Bolsas plásticas
 Cajas de cartón
Trabajo Colaborativo

Analizar el consolidado de los procesos relacionados en el documento final y

responder las siguientes preguntas:

a. ¿Cuáles variables comunes en todos los procesos analizados,

influyen de manera determinante en el Indicador de Productividad?
Mencionen cinco (5) variables y sustenten cada respuesta.
a. Contar con los equipos, materia prima, el personal y todo lo
necesario siempre a la mano ya que se puede perder tiempo
buscando o esperando que llegue alguna materia prima o equipo
para continuar con determinado proceso y de esta manera se ve
afectada directamente la productividad.

b. La adecuada manipulación de la materia prima y de la maquinaria

y/o equipos ya que si se incurre en un error ya sea humano o de la
maquinaria afecta directamente la productividad.

c. La capacitación y la capacidad de los operadores a la hora de

operar la maquinaria utilizada. En todos los procesos se evidencia la
utilización de los equipos, así que se debe hacer una correcta
capacitación a los operadores de esta, para que así el proceso se
realice de la mejor manera.

d. El mantenimiento preventivo es un factor fundamental, ya que a

través de este se prevén fallos en los equipos, por ende, se previene
pausas y demoras en reparación.

e. Una de los factores más determinantes en la productividad es el

control de calidad ya que con un mal procesos de inspección de
calidad se puede perder tiempo en horas hombre, desgaste de
maquinaria, materia prima e insumos.

b. Formulen una (1) modificación en cada proceso productivo analizado, con

el propósito de generar incrementos en el Indicador de Productividad.
Sustentar

 Insecticida: En el proceso de elaboración del insecticida, la parte más

crítica o que genera más retrasos y perdidas de producto es la verificación
del producto en el laboratorio, puesto que al analizar una muestra y esta no
cumplir los requerimientos establecidos, se desecha todo el producto
elaborado hasta el momento y es necesario reiniciar la producción. Por el
anterior motivo es necesario tecnificar aún más los pasos previos a la
 verificación en el laboratorio, con el propósito de que el margen de error se
minimice lo más posible, y de esta forma no sea necesario iniciar un nuevo
proceso producto, adicionalmente el producto que se desecha, es imperativo
buscar el escenario en que este se pueda reutilizar.

 Croquetas para perro: Durante el proceso de adición de vitaminas y

minerales un operador lo hace manualmente, esto significa que este proceso
es muy susceptible a errores humanos, ya sea en la cantidad o en el tiempo
(antes o después del tiempo adecuado). Se puede diseñar un dosificar
automático, configurado bajo los parámetros del tipo de croquetas o la
cantidad de estas, es uy importante capacitar el operador para el
mantenimiento y manejo de este instrumento. Otra manera seria el de crear
una ficha técnica para el tipo de croqueta o la cantidad de estas, esta ficha
contendría una tabla de conversiones para establecer la cantidad de
vitaminas y minerales que se le debe adicionar y cuando (tiempo después
de iniciado el proceso), a través de esta mejora se establece la calidad del
producto, además de que se previene el desperdicio de esta materia prima.

 Zumo de naranja: para evitar el doble lavado de las naranjas se puede

realizar el análisis de laboratorio del lote de naranjas sin haber pasado por el
primer lavado, es decir, apenas llegue el camión se seleccionan los 25kg
naranjas y se llevan directo al laboratorio, esta manera si el lote no cumple
con los porcentajes indicados de acidez y azúcar no se pierde tiempo
realizando el primer lavado y así se aumenta la productividad evitando
procesos innecesarios.

 Camisas para hombre: En el procesos de inspección de telas se está

realizando visualmente por parte de un operario y esto demanda mucho
tiempo ya que el ojo humano no es lo suficiente rápido y no puede abarcar
toda la superficie de la tela , yo modificaría este proceso con la obtención de
un scanner ya que es más rápido, más efectivo y se reducirían tiempos de
inspección

 Agua Mineral:
 c. Formular las Conclusiones del Trabajo realizado, utilizando los
siguientes términos, uno por cada conclusión:

1. Diagramación

 Con la representación gráfica de un proceso, se puede evidenciar

fácilmente el paso a paso del mismo y de esta manera se puede realizar
un análisis completo de varios elementos como, operaciones,
transporte, inspecciones, decisiones almacenamientos y demoras.

 Una de las grandes ventajas de exponer un proceso de forma gráfica es

que permite su comprensión de una forma más sencilla para ser
presentada a terceros o con el propósito de capacitar a los empleados,
adicionalmente puede servir como forma de prueba antes de poner en
marcha un proceso productivo.

 Con la elaboración de un diagrama de flujo podemos evidenciar todo el

proceso que tiene un producto desde su inicio hasta su final, pudiendo
determinar el paso a seguir después de cada estación de producción, y
si puede pasar a la siguiente estación o por lo contrario tiene que hacer
un retroceso a la anterior según los estándares de calidad del producto.

2. Métodos

 La Medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el

tiempo que invierte un trabajador capacitado o competente en llevar a
cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución
preestablecida.

 Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de

flujo. Con el objetivo de efectuar un balance de los procesos.

 Determinar el número de máquinas que puede atender un operario.

3. Tiempos
  Decían los profesionales Linch y Cross que La productividad se
centra en la administración eficaz del tiempo (como recurso) y en la
eliminación del desperdicio. Los beneficios de las mediciones de
tiempo (realizadas correctamente) es la manera más eficaz de
mejorar los resultados globales de la organización. Se establece que
para mejorar la productividad se deben medir todos los procesos y a
través de estudios rigurosos se establecen los procesos que toman
más tiempo y como volverlos más agiles, además, cuando hace una
correcta administración de las materias primas (eliminar el
desperdicio) también aumenta la productividad.

4. Estandarización
 es una herramienta que genera una ventaja competitiva para muchas
empresas. Las exigencias que impone el mercado, han hecho cambiar
la visión del mundo y de los negocios.
 Uno de los objetivos de implementar la estandarización es fortalecer la
habilidad de la organización para agregar valor. El enfoque básico es
empezar con el proceso tal y como se realiza en el presente, crear una
manera de compartirlo, documentarlo y utilizar lo aprendido.

5. Productividad
 La productividad está directamente relacionada con el desempeño de
los equipos, máquinas y personal que intervienen en un proceso
productivo.

 La productividad se puede mejorar analizando el proceso productivo de

un producto o servicio mediante el estudio de métodos.

 Productividad es la relación entre lo obtenido tras un proceso productivo

y los factores de producción utilizados. Como son instalación, equipos,
insumos, personal capacitado, calidad y bienestar psicosocial.
 Conclusiones

 La productividad está directamente relacionada con el desempeño de

los equipos, máquinas y personal que intervienen en un proceso
productivo.

 La productividad se puede mejorar analizando el proceso productivo de

un producto o servicio mediante el estudio de métodos.

 La medición del tiempo de los procesos y la eliminación de los

desperdicios de la materia prima son fundamentales para mejorar la
productividad de la organización.

 Productividad es la relación entre lo obtenido tras un proceso productivo

y los factores de producción utilizados. Como son instalación, equipos,
insumos, personal capacitado, calidad y bienestar psicosocial

 Con la elaboración de un diagrama de flujo podemos evidenciar todo el

proceso que tiene un producto desde su inicio hasta su final, pudiendo
determinar el paso a seguir después de cada estación de producción, y
si puede pasar a la siguiente estación o por lo contrario tiene que hacer
un retroceso a la anterior según los estándares de calidad del producto.
 Bibliografía
 Chase, R. B. A., Nicholas, J., MILDRED, T., ANGELA, T. J., Chase, F. R.
B., Aquilano, N. J., ... & MACHUCA, M. J. D. (2000). Administración de
producción y operaciones: manufactura y servicios. Instituto Nacional de
Tecnología Agropecuaria.
 Neira, A. C. (2006). Técnicas de medición del trabajo. FC Editorial.
 Salgueiro, A. (2001). Indicadores de gestión y cuadro de mando. Ediciones
Díaz de Santos.