PROCESOS DE

TRANSFORMACIÓN DE
PLÁSTICOS POR
DEFORMACIÓN PLÁSTICA
EXTRUSIÓN TERMO FORMADO
ROTO MOLDEO E INYECCIÓN
 La estructura interna de los plásticos
determina sus propiedades
fundamentales, siendo estas
propiedades principalmente:
Propiedades mecánicas: Dureza,
Resistencia al impacto, a la compresión,
a la tensión, a la flexión.
Propiedades Térmicas: Resistencia a la
flama, Temperatura de deflexión.
Propiedades Químicas: Resistencia a
exposición de productos Químicos,
concentrados y diluidos.
Propiedades Eléctricas: Resistencia al
arco.

•LA MATERIA PRIMA MÁS IMPORTANTE PARA LA FABRICACIÓN DE PLÁSTICOS

ES EL PETRÓLEO, YA QUE DE ÉL SE DERIVAN LOS DIFERENTES MONÓMEROS QUE
SIRVEN DE MATERIAS PRIMAS BÁSICAS PARA LA FABRICACIÓN DE LOS
DIFERENTES TIPOS DE PLÁSTICOS .
•ENTRE ESTOS MONÓMEROS ENCONTRAMOS PRINCIPALMENTE AL ETILENO,
EL PROPILENO, EL ESTIRENO Y EL BUTADIENO
 Tipos de plásticos
Del griego plastiko, plástico significa capaz de
deformarse. Con este término se hace alusión
a aquellos elementos que contienen un
elevado peso molecular, son de origen
vegetal y en su estado definitivo son sólidos.

De acuerdo a sus propiedades, encontramos son los siguientes

Polietileno Polietileno
Cloruro de Polivinilo Polietileno Baja Polipropileno
Tereftalato Alta
(PVC) Densidad (PEBD) (PP)
(PET) Densidad
(PEAD)

Poliestireno (PS)
POLIETILENO TEREFTALATO
(PET)
Polietileno Tereftalato (PET): el PET proviene del etileno,
se caracteriza por ser resistentes a aceites, bases,
grasas, ácidos y suelen ser usados para cubrir otros
elementos como papel o aluminio. Además, se
caracterizan por ser duros y rígidos, no deformarse
fácilmente ante el calor, resisten pliegues, los esfuerzos,
no absorben la humedad y tienen características
dieléctricas y eléctricas favorables. El PET es utilizado en
la producción de botellas para aceite y gaseosas, en la
fabricación de cintas de audio y video, radiografías
Polietileno Alta Densidad
(PEAD)

: EL PEAD TAMBIÉN SE LO OBTIENE DEL ETILENO, UTILIZADO A

TEMPERATURAS INFERIORES A LOS 70° C Y A BAJAS PRESIONES,
A COMPARACIÓN CON EL POLIETILENO TEREFTALATO, ES MÁS
DURO Y RÍGIDO. ADEMÁS, TIENE LA VENTAJA DE NO SER
TÓXICO. SE LO USA EN LA PRODUCCIÓN DE BOLSAS, CASCOS,
TUBERÍAS, JUGUETES, ENTRE OTRAS COSAS.
Cloruro de Polivinilo (PVC):

EL PVC ES PRODUCIDO A PARTIR DE SAL Y

GAS, A LOS QUE HAY QUE AGREGARLES
ADITIVOS PARA PODER SER UTILIZADOS.
SEGÚN LO AÑADIDO PUEDE ADQUIRIR
DIVERSAS PROPIEDADES, FLEXIBILIDAD O
RIGIDEZ, OPACIDAD O TRANSPARENCIA. ESTE
PLÁSTICO ES SUMAMENTE UTILIZADO Y
ECONÓMICO. ES UTILIZADO EN LA
PRODUCCIÓN DE JUGUETES, ENVASES,
ENVOLTORIOS, PELÍCULAS,
ELECTRODOMÉSTICOS, ETCÉTERA.
Polietileno Baja Densidad (PEBD):

POLIETILENO BAJA DENSIDAD (PEBD): ESTE PLÁSTICO

TAMBIÉN ES PRODUCIDO A PARTIR DEL ETILENO PERO
A ELEVADA TEMPERATURA Y PRESIÓN. SE
CARACTERIZA POR SU TRANSPARENCIA, ELASTICIDAD
Y FALTA DE RIGIDEZ. SE LO UTILIZA COMO AISLANTE EN
CABLES ELÉCTRICOS Y PARA HACER BOLSAS FLEXIBLES
Y EMBALAJES.
Polipropileno (PP):

EL PP SE OBTIENE DEL PROPILENO. SE CARACTERIZAN POR

SU FLEXIBILIDAD, RESISTENCIA MECÁNICA, POR NO
CONTAMINAR Y PODER SER UTILIZADO PARA EL AGUA
POTABLE. ADEMÁS SON FÁCILES DE ARREGLAR Y
CONSERVAR. SU CRISTALIZACIÓN ES REDUCIDA. SE LOS
UTILIZA PARA PRODUCIR CUERDAS, PAÑALES
DESCARTABLES, ENVASES, BALDES Y, COMO RESISTEN
ELEVADAS TEMPERATURAS, SE LOS USA PARA PRODUCIR
TUBERÍAS EN LAS QUE FLUYEN LÍQUIDOS CALIENTES.
Poliestireno (PS):

SE PRODUCE A PARTIR DEL BENZENO Y

ETILENO. SE CARACTERIZAN POR SER FÁCILES
DE TALADRAR, CORTAR, MANIPULAR Y.
ADEMÁS SON DE BAJO COSTO E
HIGIÉNICOS, POR LO QUE SE LOS USA PARA
ENVASES, CUBIERTOS DESECHABLES,
HELADERAS PORTÁTILES Y PARA LA
PRODUCCIÓN DE AISLANTE TANTO
ACÚSTICOS COMO TÉRMICOS.
Los procesos para la transformación de plásticos los
podemos
clasificar en:

A) Procesos Primarios: Donde el material pasa de estado

sólido a líquido y viceversa, ejemplos: Extrusión, Inyección,
Soplado, Roto moldeo.
B) Procesos secundarios: Donde el material cambia de
forma gracias a la utilización de medios mecánicos o
neumáticos, por ejemplo: Termo formado, corte, torneado,
barrenado
 Inyección
El proceso de Inyección es un proceso intermitente ( discontinuo
) para producir piezas de plástico, y consiste básicamente en un
sistema de fusión y mezclado de la resina , diseñado para
expulsarla a alta presión una vez que se encuentra en estado
líquido, un molde metálico hecho de dos o más piezas y un
sistema de cierre de molde que evita que este se abra al recibir
la presión interna del plástico fundido.
VENTAJAS: Este proceso tiene la ventaja de producir piezas con las
siguientes características: •Superficies lisas •Se pueden obtener
propiedades de resistencia excelentes en espesores delgados •Hay
posibilidad de formar orificios, refuerzos e inserciones de partes metálicas
•Se logran elevadas productividades dependiendo del tamaño de la pieza
inyectada •Obtención de piezas listas para ensamble, no hay segundas
operaciones. •Se logran piezas de gran exactitud, en forma y dimensiones.

DESVENTAJAS: • Cada pieza requiere de un molde en particular • La forma de la

pieza puede ser complicada, por lo que se recurre a moldes complicados y
caros. • Existe un límite para el espesor de las paredes que se quieran formar ( 15
a 20 milésimas de pulgada )
 Extrusión
La Extrusión es un proceso continuo en el que la resina es fundida por la acción de
temperatura y fricción, es forzada a pasar por un dado que le da una forma definida
y es enfriada finalmente para evitar deformaciones permanentes. Este proceso es
utilizado para la fabricación de tubos, perfiles, películas, mangueras, láminas,
filamentos y pellets.
VENTAJAS: Alta productividad. Fácil Operación. Costo de la
maquinaria moderado.

DESVENTAJAS: Sección transversal constante. En la mayoría de los

casos es necesario procesos secundarios.

APLICACIONES: Por su versatilidad y amplia aplicación, la Extrusión suele dividirse en

varios tipos, dependiendo de la forma del dado y el producto extruido, así la
Extrusión puede ser: •De tubo y perfil •De película tubular •De lámina y película
plana •Para recubrimiento de alambre •De monofilamento •Para pelletización y
fabricación de compuestos (Compaunding
 El roto moldeo
El rotomoldeo utiliza un plastisol (pasta más o menos
viscosa obtenida por la dispersión de PVC, o el plástico a
utilizar en plastificante) muy fluido que se introduce en el
molde, éste se cierra, se rota vertical y horizontalmente y se
introduce en un horno. Cuando el plastisol comienza a
fundir, el molde que continúa rotando, distribuye al plastisol
sobre sus paredes por efecto de la fuerza centrífuga
formando una piel. Después de un periodo determinado,
el molde se retira del horno y se enfría cuidadosamente
para evitar que el producto sufra encogimiento o torsión. El
moldeo rotacional o rotomoldeo es un proceso
sumamente popular y ampliamente utilizado para obtener
artículos normalmente huecos. Se utiliza más a menudo
para la producción de pequeñas cantidades de artículos
muy grandes. Productos como juguetes, pelotas, mobiliario
para jardín se fabrican por este proceso.
Ventajas. El rotomoldeo ofrece ventajas básicas que lo diferencian respecto a otras
técnicas de procesamiento de plásticos: · Su capacidad para producir partes huecas
de una sola pieza, de gran tamaño y de formas poco comunes. · Es un proceso de baja
presión, por lo que el equipo y los moldes requeridos son relativamente bajos en costo,
esto le da ventaja en la producción de pequeñas cantidades de partes grandes. · En
relación a su tamaño, las partes rotomoldeadas tienen paredes delgadas que permiten
ahorros en materiales. · Comparado con partes producidas por otros procesos, las
partes rotomoldeadas pueden tener niveles relativamente bajos de esfuerzos intrínsecos.
Debido a lo anterior se mejora tanto la resistencia al impacto como la resistencia a
agentes químicos.
 soplado
El moldeo por soplado es un proceso discontinuo de producción de recipientes y artículos
huecos, en donde una resina termoplástico es fundida, extruida o transformada en una
pre-forma hueca y llevada a un molde final, en donde, por la introducción de aire a
presión en su interior, se expande hasta tomar la forma final del molde, para
posteriormente ser enfriada y expulsada como un articulo terminado Para la extrusión del
material y/o preforma, consideraremos dos procesos primarios para su obtención, por lo
que se dividirá este proceso en : Extrusión soplo. Inyección soplo.
FUENTE: HTTP://WWW.TIPOSDE.ORG/COTID
IANOS/114-TIPOS-DE-
PLASTICOS/#IXZZ48W89V0SR