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Estudio de mtodos y tiempos en la planta de produccin de la empresa Metales y Derivados S.

Elkin Javier Ustate Pacheco

Directora: Gloria Elena Pea Z. I.I; Ms.C; Ph.D

Universidad Nacional de Colombia Sede Medelln Facultad de Minas Ingeniera Industrial Diciembre de 2007

Estudio de mtodos y tiempos en la planta de produccin de la empresa Metales y Derivados S. A

Elkin Javier Ustate Pacheco

Trabajo de Grado presentado como requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero Industrial.

Directora: Gloria Elena Pea Z. I.I; Ms.C; Ph.D

Universidad Nacional de Colombia Sede Medelln Facultad de Minas Ingeniera Industrial Diciembre de 2007

Tabla de contenido Pg. IV V VI VII 1 1 2 2 4 4 5 5 6 8 8 9 9 9 11 14 14 14 14 14

LISTA DE TABLAS LISTA DE FIGURAS RESUMEN ABSTRACT INTRODUCCIN 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 3. 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5. 5.1 JUSTIFICACIN DEL TRABAJO OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECFICOS DESCRIPCIN DE LA EMPRESA RESEA HISTRICA MISIN VISIN ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ESTUDIO DE MTODOS OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE MTODO PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MTODOS PROCEDIMIENTO PARA EL ANLISIS DEL PROBLEMA PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO HERRAMIENTAS PARA EL REGISTRO DE INFORMACIN DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES DE LA EMPRESA C.I METALES Y DERIVADOS SECCIN DE ESTAMPADO 5.1.1 Corte 5.1.2 Recocido 5.1.3 Estampado

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5.1.4 Refilado 5.1.5 Control de calidad 5.1.6 Pulido 5.1.7 Rayado 5.1.8 Soldadura 5.1.9 Amarre 5.1.10 Mesa de clic 5.1.11 Horno 5.1.12 Aire 5.1.13 Chispeo 5.1.14 Componentes 5.2 SECCIN DE TUBERA 5.2.1 Conformado de tubos 5.2.2 Trefilacion 5.2.3 Enrollado 5.2.4 Corte 6. 6.1 TOMA DE TIEMPOS EN LA EMPRESA C.I METALES Y DERIVADOS SECCIN DE TROQUELES

15 15 15 15 15 15 16 16 16 16 16 16 17 17 17 18 19 19 25 30 33 40 41 42 44 46

6.1.1 Ahorros con la nueva distribucin 6.1.2 Tiempo de proceso de un par de aretes en condiciones optimas 6.2 SECCIN DE TUBERA 6.2.1 Ambiente laboral en la seccin de tubera 6.2.2 Tiempos de proceso en condiciones optimas 8. 7. CONCLUSIONES RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFA

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Lista de Tablas

Tabla 1. Actividades utilizadas en un diagrama de proceso 2. Diagrama de proceso zona de estampado (actual) 3. Diagrama de proceso zona de estampado (propuesto) 4. Tiempos actuales de transportes 5. Tiempos totales de transportes 6. Tiempos totales de tiempos propuestos 7. Cantidad de tiempo a ahorrar 8. Costos actuales y proyectados 9. Proyeccin de los ahorros 10. Utilidades del escenario optimista 11. Utilidades del escenario moderado 12. Utilidades del escenario pesimista 13. Promedio de tiempos de procesos 14. Diagrama de proceso de tubera (tubos redondos) 15. Diagrama de proceso de tubera (tubos entorchados) 16. Tiempos del desmontaje de perno 17. Tiempos de proceso de tubos redondos 18. Tiempos de proceso de tubos redondos con trefilacion en banco 19. Tiempos de proceso de la calandrina 20. Tiempos de proceso con geometras diferentes 21. Tiempos de proceso de tubos de media caa

pg. 12 19 22 25 28 28 29 29 29 30 30 31 32 33 36 40 41 41 41 42 42

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Lista de Figuras Figura 1. Organigrama de la empresa 2. Dado o Matriz de trefilacion 3. Distribucin actual de la planta de troqueles 4. Distribucin propuesta de la planta de troqueles 5. Tiempos de procesos pg. 7 18 26 27 32

RESUMEN Con este trabajo, se realiz un estudio para el aprovechamiento de los recursos existentes de mano de obra, equipos, materia prima y material, partiendo de un estudio de mtodos y tiempos hasta el anlisis de la distribucin fsica de la planta de la empresa C.I Metales y Derivados S.A La tendencia mundial de incrementar el rendimiento de cualquier tipo de trabajo se ha traducido en un inters ms amplio acerca del estudio de mtodos y tiempos, donde quiera que se realice un trabajo manual existe siempre el problema de hallar el medio ms econmico de hacerlo y de determinar la cantidad de trabajo que debera hacerse en un periodo de tiempo dado. Al realizar un anlisis de la distribucin actual de la planta, se presentan propuestas con el fin de realizar mejoras para obtener un mejor flujo de los materiales y personas, se muestra el ahorro en el recorrido de materiales y por consiguiente un menor desperdicio de tiempos improductivos en la planta, con esta propuesta se trata de obtener una mayor eficiencia de la produccin y el flujo mas continuo del material. Palabras claves: Joint: Pequeo elemento que sirve aprisionar la barra. Catch: Pequeo elemento en forma de pinza que sostiene la barra. Barras: Pieza de lamina con determinado diseo, que ayuda a sostener la joya en la oreja. Mixto: este elemento mezcla el joint y el catch. End caps: Pequeo elemento con diferentes formas, que sirve para cerrar el tubo de la joya.

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ABSTRACT

With this job, it is made an study for the advantage of the works force, raw material and material resources existing, starting from an study of methods and times until the analysis of the physical distribution of the C.I Metales and Derivados S.A factorys plant. The worlds tendency of increase the efficiency in any kind job bas been traduced as an inters more wide on the methods and times study. Wherever makes a manual job, there is always problem finding the most cheaper way to do it and determinate jobs quantity that should be done in a time period given. When it is made an analysis of the plants actual distribution, is introduced proposals with the idea to get better improvement in the material and peoples flow, this is visible in the saving of materials route and consequently a decrease on the waste of unproductive time in the plant, with this proposal it is trying to get a bigger efficiency of production and a continuous material flow. Key words: Joint: Small element which serving to fasten the bar Catch: Small element in the form of a clamp that holds the bar Barras: Piece of sheets with certain design, which helps sustain the jewel in the ear Mixto: This element is a mix of joint and catch. End caps: Small element with different forms, which serves to close the tube of the jewel.

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1. INTRODUCCIN Para cumplir con las metas que la empresa C.I. Metales y Derivados S.A. se ha propuesto lograr, se debe de optimizar muchos de los proceso realizados para la consecucin del producto terminado, mediante la mejor utilizacin de los recursos, mquinas, instalaciones de la planta. Por tal motivo la empresa solicit el presente estudio de tcnicas de ingeniera industrial para impulsar una mayor productividad, dotndose de herramientas efectivas tales como manuales de procedimientos, operaciones entre otros. Que se obtienen por un estudio de mtodos y tiempos, con el cual se pretende normalizar los diferentes procesos, recopilar informacin de importancia para determinar costos de produccin y generar sugerencias innovadoras para mejorar el sistema actual de produccin y as llegar una empresa con mayor competitividad en el pas y el mundo. Este trabajo constituye para la empresa, un modelo bsico para la toma de decisiones, relacionadas con la mejora de los mtodos de fabricacin y todos los efectos funcionales y operativos alrededor de este. 1.1 JUSTIFICACIN DEL TRABAJO Desde varios aos atrs se ha venido manejando el tema de los procesos en las diferentes clases de organizaciones. Este ha experimentado un gran auge debido a los beneficios que ofrece a la administracin tanto de procesos productivos como de procesos

administrativos. Como prueba de ello encontramos la exigencia de la norma ISO 9001 en muchas compaas; al estar documentados y estandarizados los procesos, los clientes perciben una mayor calidad y un mayor compromiso de la empresa hacia ellos, por stas y

otras razones expuestas a continuacin se ha decidido desarrollar el comienzo de una documentacin de procesos, la diagramacin de los mismos, como proyecto de prctica.

Esto debido a que la empresa en su actualidad no cuenta con ningn manual ni diagramas de procesos, con los cuales se pueden describir como opera internamente, y visualizar distintas formas de operacin entre procesos, tambin permite un fcil y gil entrenamiento de las personas que ingresan a la empresa sobre los diferentes procesos necesarios para la fabricacin de una joya

1.2 OBJETIVOS GENERAL Hacer un estudio de Mtodos y Tiempos en la empresa Metales y Derivados S. A, y documentar los procesos de la planta de produccin, de acuerdo con las NTC ISO 9000 1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS Hacer un estudio de mtodos y tiempos en los diferentes procesos productivos de la organizacin. Representar, mediante diagramas, los estudios de Mtodos y tiempos de los operarios y determinar el comportamiento de stos dependiendo de la edad, hora, antigedad etc. Recopilar informacin estadstica de importancia para el control y estandarizacin de los procesos productivos. Plantear ideas y propuestas que puedan surgir durante el perodo de la prctica. Obtener informacin de importancia para la toma de decisiones en el proceso productivo de la empresa Metales y Derivados S.A.

El captulo 2 de este trabajo, presenta una breve descripcin de la empresa, en la que se muestran la resea histrica, la misin y la visin. El captulo 3 se encuentra una breve descripcin del organigrama general de la empresa C.I Metales y Derivados S.A., donde se muestran los diferentes departamentos en orden jerrquico de la empresa En el captulo 4 de este trabajo se encontrara una definicin de lo que es el estudio de mtodos y tiempos al igual que las tcnicas a utilizar, objetivos, herramientas y procedimiento para realizar un estudio de tiempos. En el capitulo 5 se encontrar con una descripcin detallada de todos los procesos que se llevan a cavo en diferentes secciones de la empresa, al igual que los subprocesos que llevan intrnsecamente los procesos para su desarrollo. En el capitulo 6 se describe todo lo relacionado con el estudio de mtodos y tiempos que se realiza en la empresa de las diferentes secciones de sta, incluyendo algunas de las mejoras obtenidas al aplicar el estudio de mtodos y tiempos en la empresa.

2. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA En las siguientes secciones se har una breve descripcin de la empresa Comercializadora Internacional (CI) Metales y Derivados S.A. en la cual se tendr como en cuenta la resea histrica, seguido con la misin y la visin que se tienen para el momento, y adicionalmente se encontrara el organigrama de la empresa, con los distintos departamentos que la conforman.

2.1 RESEA HISTRICA


C. I. Metales & Derivados naci en 1993 a raz de la liberacin del comercio de los metales preciosos decretada por el gobierno nacional durante el gobierno del Presidente Csar Gaviria, despus de muchos aos de monopolio por parte del Banco de la Repblica. Hasta ese momento slo el Banco de la Repblica estaba autorizado para comprar oro y exportarlo. Despus de esa fecha el comercio de metales preciosos qued completamente libre. C. I. Metales & Derivados fue creada por los socios de Esteban lvarez y Cia Ltda., Fundicin lvarez, para efecto de comercializar sus productos. La Fundicin lvarez fue fundada en 1907 y durante todas estas cinco generaciones de la familia se han dedicado a refinar y comercializar metales preciosos. Durante las ms de tres dcadas que el Banco de la Repblica mantuvo el monopolio en este campo, la Fundicin lvarez fue una de las tres fundiciones del pas que, mediante contrato, le compr, fundi, ensay y refin el oro y la plata al Banco. Esos metales eran entregados al Banco en barras de metal puro, el cual era exportado o mantenido como parte de las reservas internacionales del pas. La empresa es una comercializadora de metales preciosos que a travs de asociados compra oro y platino en diversas partes del pas. A la mayora de estos asociados se les anticipan dineros para la compra del oro. Los principales departamentos donde la compaa compra metales preciosos (tanto oro de mina como chatarra de oro) son: Antioquia, Choc, Caldas, Valle, Cauca y Nario. Una vez que el oro llega a las instalaciones es refinado para 4

convertirlo en oro puro. Con este oro puro se fabrican derivados de oro tales como pigmentos, artculos de joyera, etc., los cuales son exportados a diversos pases, en especial a Estados Unidos. Durante el ao 2.005 las exportaciones fueron superiores a 130 millones de dlares, constituyndose en el mayor exportador de oro de Colombia. A partir del ao 1997, C. I. Metales y Derivados, con maquinaria y asesora tcnica italiana, se vincul a la fabricacin de joyas de oro, plata y platino para el mercado de exportacin y nacional. En este momento trabajan ms de 300 operarios en la planta. Actualmente es el mayor fabricante y exportador de joyera en Colombia. 2.2 MISIN: C.I. Metales & Derivados S.A. es una empresa dedicada a la comercializacin de metales preciosos al diseo y produccin de accesorios y joyas, por medio de procesos, innovacin, ingeniera y tecnologa adecuada, con el apoyo del talento humano con el cual contamos, para lograr productos de excelente calidad y diseos que satisfacen a nuestros clientes y lograr de esta manera el crecimiento de la empresa y de su rentabilidad. 2.3 VISIN: Para el ao 2012, C.I Metales y Derivados S.A. estar posicionada en el mercado nacional como empresa lder del sector joyero. De igual forma habr penetrado eficazmente los mercados andinos, convirtindose en un importante competidor en stos; continuar manteniendo su participacin en el mercado norteamericano lo que le permitir aumentar los puestos de trabajo directos e indirectos para de esta manera contribuir al desarrollo social y econmico del pas.

3. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA En la Figura 1, se muestra el organigrama de la empresa en la cual se pueden observar las distintas dependencias de orden jerrquico en las cuales se encuentra organizada. La empresa se encuentra dirigida por una Juta de Socios, que a su vez cuenta con un presidente que tiene a su cargo adems del gerente a cinco grandes dependencias como lo son gerencia de mercados, diseo, gerencia de produccin e ingeniera, gerencia de investigacin y desarrollo y por ultimo la gerencia administrativa. Al igual que la gerencia general, que cuenta con otros sub departamentos como: gestin financiera, compra y venta de metales preciosos, personal, seguridad y cava. Todos estos departamentos mencionados son los que tienen a su cargo la administracin y coordinacin de las actividades, y en particular, cumplir con los objetivos estratgicos a los que desea llagar la empresa en general.

FIGURA 1. Organigrama de la empresa

O R G A N IG R A M A

C .I. M & D S .A .
JU N TA D E S O C IO S R E V IS O R A F IS C A L P R E S ID E N C IA C O N T A B IL ID A D EXTERNA G E R E N C IA G ENERAL C O M E R C IO E X T E R IO R CO M PRA Y VENTA M E T A L E S P R E C IO S O S S E G U R ID A D

G E S T I N F IN A N C IE R A Y T E S O R E R A

PERSO NAL G E S T I N C A V A M ETALES

G E R E N C IA D E M E R C A D E O Y VENTAS

D IS E O

G E R E N C IA D E P R O D U C C I N E IN G E N IE R A

G E R E N C IA D E IN V E S T IG A C I N D ESAR R O LLO

G E R E N C IA A D M IN IS T R A T IV A

ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO

MERCADEO Y SERVICIO AL CLIENTE

GESTIN Y CONTROL DE CALIDAD

ELABORACIN DE MUESTRARIOS

DESARROLLO DE PROYECTOS Y

PLANEACIN Y PROGRAMACIN

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

DIRECCIN DE PRODUCCIN

VENTAS INTERNACIONALES

ALMACN DE SUMINISTROS

LOGSTICA DE DESPACHOS

FUNDICIN, ALEACIONES Y

COMPRAS NACIONALES E

OPERARIOS DE DISEO Y

CONTABILIDAD INTERNA

PLANTA ELECTROLTICA

NUEVOS PRODUCTOS

VENTAS NACIONALES

RECUPERACIONES

IMPORTACIONES

SISTEMAS

CARTERA

COSTOS

FERIAS

4. ESTUDIO DE MTODOS

El estudio de tiempos, se inicia con los estudios realizados por Frederick W. Taylor, el cual comenz con los clculos y determinacin del tiempo tipo los cuales fueron principalmente utilizados para los sistemas de valoracin y el estudio de movimientos. La ingeniera de mtodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto, con vistas a introducir mejoras que faciliten mas la realizacin del trabajo y que permitan que este se haga en el menor tiempo posible y con una menor inversin por unidad producida, por lo tanto el objetivo final de la ingeniera de mtodos es el incremento en las utilidades de la empresa. La ingeniera de mtodos utiliza tcnicas para el anlisis de operaciones, una de ellas es dividir una tarea en simples elementos de trabajo, y estudiando cada movimiento para ordenarlo o eliminar los que no sean necesarios, buscando as una mejor combinacin y secuencia de movimientos, logrando as mtodos ms sencillos y eficientes. Para el analista de mtodos resulta muy importante apoyarse en todas aquellas tcnicas grficas que le permitan dar una idea de la ubicacin de los puestos y de la secuencia de las operaciones que se realizan en las producciones objeto de estudio. El estudio de mtodos permite efectuar importantes economas con pequeos cambios y utilizando dispositivos o plantillas econmicas. No slo se estudian los movimientos de trabajadores y materiales. 4.1 OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE MTODOS Mejorar los procesos, procedimientos y la disposicin de la fbrica, taller y lugar de trabajo, as como el diseo del equipo e instalaciones. Economizar el esfuerzo humano para reducir fatiga. Crear mejores condiciones de trabajo. Ahorrar el uso de materiales, mquinas y mano de obra.

4.2 PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MTODOS Seleccin de la tarea o trabajo a mejorar. Registrar los detalles de las actividades. Analizar los detalles observados Realizar un anlisis crtico y aportar ideas para un nuevo mtodo. Aplicacin del nuevo mtodo.

4.3 PROCEDIMIENTO PARA EL ANLISIS DEL PROBLEMA Segn al manual de ingeniera de mtodos de FABRICATO se prosigue de la siguiente manera: Definicin del problema: consiste en realizar una lista de las caractersticas del problema o problemas que se puedan encontrar, incluyendo tambin las restricciones del los mismo con el fin de encontrar soluciones a partir de esa lista teniendo en cuenta los distintos inconvenientes que se puedan presentar para la respectiva solucin. PASOS A SEQUIR: los pasos a tener en cuenta en el proceso del anlisis son los siguientes: a. Anlisis de hechos y caractersticas. b. Anlisis de restricciones. c. Anlisis de criterios. d. Anlisis de volumen 4.4 PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO En el estudio de los procesos industriales, para empezar se debe tener un cronograma de actividades a desarrollar y tambin un mtodo de determinado con el fin de cumplir los

objetivos propuestos o metas a lograr al realizar el estudio del trabajo, para llevar a cabo una metodologa se seleccionan algunas tcnicas preestablecidas que incluyen diagramas de procesos, anlisis de operaciones, estudio de las operaciones, estudio de movimientos y medicin del trabajo. En el proceso de la seleccin de la operacin o actividad a estudiar, se realiza teniendo en cuenta que: Cual es la duracin de dicha actividad Las veces que se realiza. Las caractersticas de la actividad. Condiciones a las cuales se da dicha tarea.

Despus de determinar la tarea a analizar, se hace un registro de la informacin obtenida de cada tarea o actividad realizada registrando as toda la informacin necesaria. Este estudio se debe de realizar con una actitud interrogativa preguntndose si se justifica lo que se hace, segn el propsito de la actividad, de tal manera que se logre investigar y analizar crticamente las actividades y operaciones que se realizan, y de esta manera aportar ideas que conlleven a un mejoramiento de los mtodos actuales. Los mtodos de trabajo se pueden mejorar, ya sea, eliminando, combinando o reordenando los elementos que componen la tarea. Eliminando: Estudiando en detalle el elemento de la operacin, y a la vez preguntarse el por que lo hacen?, para que?, como se podra mejorar? y de esta manera determinar la posibilidad de ser eliminado, si esto es posible se habr logrado uno de los objetivos ms importantes que es ahorrar trabajo innecesario y disminuir el trabajo, para as lograr un trabajo ms gil.

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Combinando: Analizar la posibilidad de realizar dos actividades simultneamente en el mismo puesto de trabajo o por el mismo operario, para reducir transportes y otros movimientos innecesarios. Logrando de esta manera mayor economa. Reordenando: cambiando el orden en que se realizan los elementos, para lograr una mayor agilidad en las actividades realizadas.

4.5 HERRAMIENTAS PARA EL REGISTRO DE INFORMACIN Para el registro de informacin relativa los mtodos de trabajo, se utilizan una serie de diagramas: Grfico de trayectoria. Diagrama de recorrido Diagrama de flujo Diagrama de actividad hombre-mquina

El grfico de trayectoria llamado tambin de desplazamientos, nos permite consignar datos cuantitativos sobre movimientos de trabajadoras, materiales o equipos entre cualquier nmero de puestos y durante cualquier periodo dado de tiempo. El diagrama de proceso de recorrido es una representacin grfica de la secuencia de actividades que se presentan en el proceso de produccin, con fines analticos y para ayudar a encontrar y eliminar diferencias entre mtodos. En estos diagramas de procesos son construidos de acuerdo con la ASME (Asociacin Americana de Ingeniera Mecnica) que nos dicen que cualquier proceso industrial o elaboracin de un producto se puede representar por medio de cinco tipos de actividades, cuya denominacin smbolo o resultado inmediato se resumen en la siguiente tabla 1.

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Tabla 1 Actividades utilizadas en un diagrama de proceso Actividad Operacin Transporte Inspeccin Almacenamiento Operacin-inspeccin Demora Smbolo Resultado inmediato Produce, completa, realiza algo Mueve, transporta, desplaza Verifica, comprueba algo Guarda o protege algo Combinacin Retrasa, interfiere un proceso

Operacin ( ): ocurre cuando se cambia intencionalmente las caractersticas fsico/qumicas de un objeto o material, cuando es montado o desmontado de otro, cuando se dispone o prepara para otra actividad. Transporte ( ): ocurre cuando se mueve o traslada un objeto de un lado a otro.

Excepto cuando el movimiento hace parte intrnseca de una operacin o son generados por el operario, en fin si el traslado es menor de un metro, no hay transporte. Demora ( ): ocurre cuando las operaciones no permiten una actividad inmediata de la actividad siguiente esa actividad no se requiere. Excepto cuando estas circunstancias cambian intencionalmente las caractersticas fsico/qumicas del objeto cuyo caso se considera que no hay una demora sino una operacin. Inspeccin ( ): ocurre cuando se examina un objeto para identificar y/o verificar sus

caractersticas en cantidad o en calidad. Almacenamiento ( ): ocurre cuando se guarda o protege algo que no se puede retirar

sin autorizacin, en general se considera que almacenaje solo hay en el inicio de las

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materias primas y al final de productos terminados, los almacenajes intermedios son llamados demora. Hay adems actividades combinadas, que son ejecutadas por el mismo operario simultneamente y en el mismo puesto de trabajo, las ms comunes son: Operacin-Inspeccin Operacin de transporte Operacin de inspeccin-Transporte

Es decir solo las tres primeras operaciones son posibles de combinar.

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5. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES C.I. METALES Y DERIVADOS S.A En este captulo se realizara una breve descripcin de los procesos que se realizan en dos de las secciones de la empresa, para llevar acabo los productos que all se procesan, las dos secciones mencionadas son: estampado y tubera, de las cuales se desprendes varios subprocesos. 5.1 SECCIN DE ESTAMPADO: Esta seccin es una de las ms importantes, ya que de sta seccin salen las joyas de estampado casi en su totalidad como producto terminado. Adems en estampado, se encuentran otros subprocesos para llevar a cabo dicho producto, como lo son: corte, recocido, estampado, refilado, calidad, pulido, rayado, soldadura, amarre, horno, entre otros. 5.1.1 Corte: Es el proceso mediante el cual se cortan los blancos (caras de los aretes), que sern utilizados para los siguientes procesos, el operario, tiene que buscar la lamina de material que se va a cortar en la oficina y luego ubicarlo en un carrete detrs de la mquina despus toma la punta de la lamina y la pasa por el troquel de corte, de esta manera se procede con el corte de los blancos (pedazos de lamina en forma circular), con una mquina hidrulica o pedalina, que posee un troquel, que corta dichos blancos dependiendo de las referencias de aretes que se vayan a producir. 5.1.2 Recocido: Proceso en el cual se llena una canasta metlica de los blancos ya cortados, dicha canasta es introducida en una mufla con el fin de darles un tratamiento trmico y as volverlos ms maleables para los siguientes procesos a los que sern sometidos. 5.1.3 Estampado: Este proceso le da forma a las caras de los aretes que se producirn o como su nombre lo indica estampar los aretes, con diferentes formas y acabados superficiales, para lograr dicho estampado se utilizan dos tipos de mquinas, hidrulicas o 14

mecnicas, que poseen otra clase de troqueles (moldes) que tienen grabadas las formas o acabados que se le dar a los aretes, las mquinas mas utilizadas para este proceso son 3 hidrulicas. estas mquinas tambin son utilizadas en el proceso de refilado y corte. 5.1.4 Refilado: Se encarga de retirar o cortar el retal que queda en las caras de los aretes que posteriormente pasaran al proceso de pulido, este proceso lo ejecutan poniendo en una base los aretes y con un el troquel de esa referencia son cortadas las sobre babas del arete. Para este proceso se utilizan las pedalinas y en ocasiones las hidrulicas. 5.1.5 Control de calidad: Se encargan de verificar y asegurar que las caras de los aretes tengan una buena calidad (0 defectos) despus del estampado, refilado, pulido, amarre, horno y chispeo. Este sitio de trabajo en una mesa, la cual cuenta con los instrumentos adecuados para realizar este tipo de inspeccin. En caso de encontrar defectos, los estos productos son enviados una fundidora para volver a reutilizar el material, de esta manera se podra decir que no hay desperdicio de materia prima. 5.1.6 Pulido: Este proceso se encarga de eliminar el filo que les deja el refilado a las caras de los aretes, esto con el objetivo que cuando se junten las dos caras de los aretes, estas queden serradas homogneamente. Para este proceso se utilizan unas pulidoras que se encuentran ubicadas en unas cajas de seguridad. 5.1.7 Rayado: Proceso encargado de separar dos lotes de aretes de igual nmero y rayar con un marcador uno de estos lotes que sern llevados a las mesas de soldadura 5.1.8 Soldadura: Proceso encargado de untar la soldadura (pasta) a los aretes que son marcados, en este sitio de trabajo se encuentran instrumentos especializados para esa operacin, tales como soldadura, dispensador de soldadura, jeringa etc. 5.1.9 Amarre: Se encarga de unir perfectamente una de las caras con pasta con una de las caras que no tienen pasta, y despus amarrar con un hilo (en el caso de latn y plata) o con

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alambre (oro y algunas referencias de plata), las dos caras juntas para as estar listas para llevarlas al horno. 5.1.10 Mesa de clic: Este proceso solo se le realiza para algunos aretes de plata y los de oro en su totalidad, en el cual, se introduce los aretes en un clic, porque las dimensiones de las paredes de los aretes son muy delgados y tienden a desplazarse, daando as los aretes, y adems los aretes se tienen que introducir a los clic desde las puntas (introducir las puntas de los aretes). 5.1.11 Horno: El operario se encarga de posicionar los aretes en la banda transportadora con una determinada distancia unos de otros o dependiendo de la referencia, con la cara que fue rayada hacia arriba, para que la pasta de soldadura al calentarse se distribuya homogneamente entre las dos caras del arete y de esta manera quede pegadas las dos caras. 5.1.12 Aire: Se encarga de rociar aire a los aretes que salen del horno con el fin de quitar los residuos dejados por el hilo incinerado utilizado para amarrar los aretes horno. 5.1.13 Chispeo: Proceso en el cual se le realizan dos pequeos agujeros en el arete con un instrumento especial, parecido al utilizado en la soldadura tradicional de punto. 5.1.14 Componentes: Este proceso se encarga de realizar las diferentes piezas o componentes que le sern ensambladas a los aretes, estos componentes son: Joint, catch, barra, mixto, end caps. 5.2 SECCIN DE TUBERA Al igual que estampado, tubera tambin es muy importante, esta seccin cuenta con cuatro subprocesos que son: conformado de tubo, trefilacin, enrollado y corte, al mercado, como podemos observar es un proceso muy corto y adems rpido. con estos procesos los aretes quedan listos para que se les ensamblen los componentes y ser llevados

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5.2.1 Conformado de tubos: el proceso de conformado de tubos consiste de tres partes: primero el corte de laminas; as como su nombre lo indica, se cortan las laminas que llegan con la dimensin o ancho con el que se realizan los tubos. Segundo; enrollado de las lminas, en el cual se enrollan las laminas en carretes para su fcil manejo y ubicacin para la conformadora de tubos. Y como ultimo; la conformacin de los tubos, este proceso consiste en introducir una de las puntas de las lminas cortadas en la mquina conformadora de tubos, la cual va doblando la lamina por medio de rodillos, hasta que adquiera la forma de tubo, luego le aplica un cordn de soldadura entre las dos paredes de las laminas, de esta manera quedan listos los tubos que sern procesados ms adelante. 5.2.2 Trefilacin: Es un proceso de deformacin en fro que permite reducir el

dimetro, sin generacin de virutas, de la mayora de los materiales metlicos de forma alargada y seccin simtrica cuya fabricacin se haya originado en procesos de laminacin. En efecto, aplicando importantes fuerzas mecnicas de traccin a un material metlico de seccin circular (o cuadrada, hexagonal, etc.) ste es obligado a atravesar una matriz llamada Hilera, perforada interiormente y con entrada de forma cnica. Al interior de dicha Hilera, se produce una reduccin de rea entre la seccin de material que entra y el que sale de aqulla, resultando un ordenamiento cristalino longitudinal, que mejora la resistencia a la traccin entre 20 y 40% en los materiales, porcentaje que depende de la magnitud de dicha reduccin de rea. La Figura 2 se muestra grficamente el proceso de trefilacin, donde el material es pasado por un dado o matriz, con el fin de disminuir el dimetro del tubo y adems obtener un mejor acabado superficial. 5.2.3 Enrollado: En este proceso se toman los tubos con el dimetro que se necesitan, y se les enrolla en un perno en forma de espirales por medio de un torno que hace rotar dicho perno. En ocasiones es necesario pasar el tubo por un dispositivo que frena un poco el movimiento del tubo, esto con el fin de que no queden imperfecciones en la superficie del arete.

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Figura 2 Dado de trefilacin

5.2.4 Corte: Esta actividad se realiza con 3 tipos de maquinaria, la primera es la mas rpida, y en la cual se cortan la mayora de las referencias que se producen en la planta, que es una mquina automtica donde el operario solo tiene que enrollar las espiras en un perno estriado y la cortadora va dejando los aretes con la respectiva abertura que necesita. La segunda son las cortadoras circulares que consta de una cuchilla rotatoria y el operario tiene que darle la abertura manualmente, por ultimo este proceso lo realizan con la ayuda de un motor tool que igual que en las circulares se le tiene que dar la abertura manualmente. Estas dos ltimas formas son utilizadas para referencias especiales que no sean completamente circulares, sino que sean ovaladas, cuadradas, en forma de lgrimas etc.

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6. TOMA DE TIEMPOS C.I. METALES Y DERIVADOS S.A.

Este estudio se realiza con el fin de obtener informacin referente a los procesos productivos que se realizan para la elaboracin de las joyas. Ya que en esta empresa no se cuenta con dicha informacin, la cual es necesaria en el momento de determinar los costos de fabricacin de dichos productos. Tambin ayuda a observar o a determinar falencias en los actuales mtodos utilizados para la produccin, con esta informacin llegar a esas falencias y/o problemas, para tratar llegar a cuales son las causas de las falencias y conseguir mejorarlos. 6.1 SECCIN DE TROQUELES La Tabla 2 presenta el diagrama de proceso por el cual tiene que pasar la materia prima en la zona de estampado. Tabla 2 diagrama de proceso zona de estampado Ubicacin: C.I. Metales y Derivados S.A. Departamento: Troqueles Fecha: 8 agosto de 2007 Realizado Por: Elkin Ustate Revisado por: Jorge E. Restrepo Operaciones: corte, estampado, refilado, pulido, soldadura, amarre, horneado, chispeo Mtodo: Actual x Propuesto Descripcin de la actividad Observacin

No
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tomar lamina (materia prima)

Transportar a pedalina Meter gaveta en pedalina Colocar lamina en caja Insertar lamina en pedalina Pulsar pedal Sacar gaveta con blancos Transporte a inspeccin Inspeccin peso

Corte

19

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

Transportar a mesa Meter blancos en canasta metlica Transporte a horno Abrir puerta del horno Meter canasta en el horno Cerrar puerta del horno Abrir vlvula de gas Esperar recocido Quitar seguro al horno Voltear horno Sacar canasta del agua Transporte a centrifuga Pisar pedal de centrifuga Abrir puerta de centrifuga Regar blancos dentro de centrifuga Cerrar puerta de centrifuga Esperar secado Abrir puerta de centrifuga Sacar blancos Transporte a mesa Empacar blancos Transporte a estampado Tomar blancos Ubicar blancos en molde Presionar pedal Sacar blancos (estampados) Transporte a inspeccin Inspeccin (peso) Transporte a refilado Tomar blancos estampados Ubicar blancos (refilados) en molde Presionar pedal Sacar pieza Recoger retal Transporte a inspeccin Inspeccin peso Transporte a pulido Alinear caras de aretes Tomar caras alineadas Pulir

Recocido Recocido Estampado Refilado Pulido 20

50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77

Ubicar aretes en caja Transporte a mesa de marcaje Separar en 2 lotes de piezas Marcar 1 lote de pieza Transporte a soldadura Tomar caras marcadas Untar soldadura a caras marcadas Juntar dos caras de aretes (marcada con no marcada) Amarrar aretes y contar Transporte a horno con banda transportadora Esperar a salir del horno Transporte a pistola de aire Tomar pistola de aire Rociar aire a los aretes Transporte a calidad Inspeccin Transporte a chispeo Tomar aretes Ubicar aretes en lamina metlica Tomar mquina de chispeo Realizar agujeros Ubicar aretes en cajeta Transporte a inspeccin Inspeccin Transporte a oficina Realizar orden Transporte a mesa de componentes Meter componentes de aretes en la bolsa

De esta manera se obtiene todo el recorrido y movimientos que se realiza en la zona de estampado, del se observa que de 77 operaciones que se realizan, 20 se gastan en llegar a tener una transportes los cuales hay que tratar de eliminarlos al mximo, ya que estos equivalen a un 26% del total de operaciones, con estos resultados se considera

Marcaje Soldadura Amarr e Horno Chispeo Orden 21 3 agujeros

distribucin de la planta, con el fin de ordenar y dar un menor gasto de tiempo en transportes innecesarios que se realizan actualmente en la planta. En vista de tantos transportes en la seccin de estampado fue propuesta una nueva distribucin para esta seccin, para as disminuir la cantidad de transportes que se realizan y adems darle un mejor flujo y orden en lo que respecta al flujo continuo de la materia prima utilizada en los diferentes procesos realizados. De esta manera disminuirn los tiempos de produccin y los gastos que representan para la empresa este tipo de operaciones que no generan valor para el producto, y as lograr un flujo ms gil de la materia prima utilizada en la seccin. La Tabla 3 muestra el diagrama de proceso propuesto para las mejoras en el transporte teniendo en cuenta algunos factores o restricciones importantes que la empresa no puede eliminar, al igual alguna maquinaria que por las condiciones actuales son imposibles de mover del puesto en que se encuentran en estos momentos. Tabla 3 diagrama de proceso de la zona de estampado (propuesta) Ubicacin: C.I. Metales y Derivados S.A. Departamento: Troqueles Fecha: 8 agosto de 2007 Realizado Por: Elkin Ustate Revisado por: Jorge E. Restrepo Operaciones: corte, estampado, refilado, pulido, soldadura, amarre, horneado, chispeo Mtodo: Actual Propuesto x Descripcin de la actividad Observacin

No
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tomar lamina (materia prima)

Transportar a pedalina
Meter gaveta en pedalina

Colocar lamina en caja Insertar lamina en pedalina Pulsar pedal Sacar gaveta con blancos Transporte para inspeccin Inspeccin peso

Corte

22

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

Transportar a mesa Meter blancos en canasta metlica Meter canasta en el horno Cerrar puerta del horno Abrir vlvula de gas Esperar recocido Quitar seguro al horno Voltear horno Sacar canasta del agua Pisar pedal de centrifuga Abrir puerta de centrifuga Regar blancos dentro de centrifuga Cerrar puerta de centrifuga Esperar secado Abrir puerta de centrifuga Sacar blancos Transporte a mesa Empacar blancos Transporte a estampado Tomar blancos Ubicar blancos en molde Presionar pedal Sacar blancos (estampados) Tomar blancos estampados Pasar blancos a refilado Ubicar blancos (estampados) en molde Presionar pedal Sacar pieza Recoger retal Transporte a inspeccin Inspeccin peso Transporte a pulido Alinear caras de aretes Tomar caras alineadas Pulir Ubicar aretes en caja Pasar a mesa de rayado Separar en 2 lotes de piezas Marcar 1 lote de pieza Transporte a soldadura

Recocido Estampado
Refilado

Pulido Rayado 23

S o

50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

Tomar caras marcadas Untar soldadura a caras marcadas Juntar dos caras de aretes (marcada con no marcada) Amarrar aretes y contar Transporte a horno con banda transportadora Esperar a salir del horno Tomar pistola de aire Rociar aire a los aretes Transporte a calidad Inspeccin Pasar aretes a chispeo Tomar aretes Ubicar aretes en lamina metlica Tomar mquina de chispeo Realizar agujeros Ubicar aretes en cajeta Pasar a inspeccin Inspeccin Transporte a oficina Realizar orden Transporte a mesa de componentes Meter componentes de aretes en la bolsa

Al realizar el diagrama de proceso del mtodo actual se observan con facilidad la cantidad de transportes innecesarios (por ejemplo despus de refilado adems que los transportan para calidad se tienen que transportar para que sea pesado, pudindose hacer all mismo); esto se puede ver en las tablas 2 y 3, por tal razn se realizo una propuesta de redistribucin de la planta para as disminuir el nmero de transportes actuales, y nmero e transportes propuestos y desperdicios en el tiempo de las personas encargadas de la operacin, al tenerse que parar del puesto de trabajo, con el objetivo de pesar el material, o llevarlo a otros puestos. En la actualidad se encontraron que se realizan 20 transportes que equivalen a un 26% del total de las operaciones que se realizan en la plata, y con la nueva distribucin, se lograra disminuir la cantidad de transportes a un total de 12 que equivale

Horno Chispeo Orden 24

a un 17% del total de las operaciones que quedaran con la nueva distribucin. De esta manera se lograra ser ms eficientes y eficaces al momento producir, aunque se podra llegar a disminuir mucho ms estos tiempos muertos, pero hay algunos inconvenientes que impiden mejorar aun ms dicha planta. En las figura 3 y 4 encontraran las dos distribuciones de la planta actual y propuesta, donde se observa que en la actual, adems de tener muchos transportes, hay un desorden en la ubicacin de los puestos de trabajo. 6.1.1 Ahorros con la nueva disposicin Adems de tener un mejor flujo de los materiales en la planta, esta nueva distribucin reduce los costos generados por operaciones improductivas de transportes que se realizan, al igual que los tiempos de produccin, reduce la congestin principal en la seccin de estampado, disminuye la distancia entre las operaciones, el flujo se hace ms continuo, y con mayor facilidad de supervisin. El objetivo propuesto es el de utilizar adecuadamente los recursos de personal y de espacio disponible para que sea mas verstil y que conserve la secuencia en el flujo del trabajo con el menor movimiento de materiales. Para esta nueva distribucin se tuvieron algunos inconvenientes por el gran peso de algunas de las mquinas, las cuales son muy difciles de mover, entre los elementos favorables se tiene en cuenta el espacio disponible, y algunos de los procesos son realizados en mesas, con muy fcil movimiento. Para que esta propuesta tenga una mayor acogida por los directivos se realizo un estudio de los costos del transporte para las diferentes distribuciones. En la tabla 4 se muestra la cantidad actual del tiempo gastado en los transportes que se realizan en la planta de troqueles: Tabla 4 tiempos actuales de transportes
Seg. min. Real Actual 368.043167 6.13405278

25

Figura 3 distribucin actual de la planta

26

Figura 4 distribucin propuesta de la planta

27

Al suponer que en los transportes realizados se llevan lotes de aproximadamente 400 unidades. En el da el estimado de piezas procesadas son 14000, por tal motivo se tienen que realizar 35 transportes diarios, lo que equivale a superan las 400 unidades. La Tabla 5 muestra los tiempos totales de los transportes que se ejecutaran con el modelo propuesto Tabla 5 tiempos totales de transporte 214.69 segundos/da (3.578 horas/da). En realidad, se pueden realizar ms de 35 trasportes ya que hay rdenes que no

Estimado
Seg. min. 115.411 1.924

Estimado + 50% 173.117 2.885

Estimado + 100% 230.823 3.847

Con el objetivo de proponerle tres escenarios a la junta directiva, de los tiempos propuestos, que fueron tomados con los mismos operarios de la planta al pararse del puesto y caminar las distancias estimadas con la nueva distribucin, se plantean los siguientes 3 escenarios: Estimado = Escenario optimista Estimado + 50% = Escenario Moderado Estimado + 100% = Escenario pesimista Al multiplicar estos tiempos por los 35 transportes que se realizaran por da los resultados serian los que se muestran en la Tabla 6: Tabla 6 tiempos totales de transportes propuestos
Optimista Moderado Pesimista minutos 67.3233 100.9850 134.6466 horas 1.1221 1.6831 2.2441

Los tiempos tomados para la nueva distribucin, fueron determinados por medio de un ensayo en la planta, realizando como una especie de simulacro de cmo estaran distribuidos los puesto de trabajo.

28

Al restar los tiempos actuales con los estimados y sacar los porcentajes se concluye, que con esta nueva distribucin, obtendramos una disminucin en los tiempos de transportes. A continuacin se presenta la tabla 7 con dichos porcentajes: Tabla 7 cantidades de tiempo a ahorrar
horas Optimista Moderado Pesimista 4.210 3.249 2.287 Porcentaje -68.64% -52.96% -37.28%

De la tabla 7, se observa que inclusive si tomamos los tiempos ms pesimistas que equivalen a un 100% ms que los tiempos estimados, se disminuiran significativamente los tiempos empleados en transportes de material. En la zona de estampado una hora de operacin para la empresa tiene un costo por operario promedio de aproximadamente $5100 por hora efectivamente laborable, tomados de la nomina del mes de julio del presente ao, los costos proyectados en transportes se muestran en la Tabla 8 Tabla 8 costos actuales y proyectados
Escenario Actual Optimista Moderado Pesimista Costo 17,884 5,608 8,412 11,216 Porcentaje 100% 31.36% 47.04% 62.72%

Tabla 9 proyeccin de los ahorros


Se supone el cumplimiento de la meta de produccin por lotes de 400 unidades Ahorro Diario($) 12,276 9,472 6,668 Ahorro mes($) 270,066.76 208,377.83 146,688.90 Ahorro ao ($) 3,240,801.1 2,500,534.0 1,760,266.8

Optimista Moderado Pesimista

29

Con relacin a las horas que se ahorraran en transporte con la nueva distribucin, con los tiempos reales de produccin se podran obtener las siguientes utilidades para la empresa para cada subproceso: TABLA 10. Utilidades del escenario optimista
horas Tiempo ahorrado minutos segundos 2.4 142.7 8560.6 Utilidad/actividad ($) 20.8 34.4 36.8 28.4 82.8 118.2 40.6 da 95,220 49,081 47,019 28,270 73,074 28,186 28,257 mes 2,094,830 1,079,777 1,034,427 621,938 1,607,628 620,083 621,653 Promedio = ao 25,137,955 12,957,327 12,413,128 7,463,252 19,291,536 7,440,999 7,459,834 $13,166,290

tiempo Unidades actividad Corte Estampado Refilado Pulido Soldadura Amarre Chispeo 1.87 6 6.7 8.6 9.7 35.9 12.3 4577.9 1426.8 1277.7 995.4 882.5 238.5 696.0

Tabla 11. Utilidades del escenario moderado


horas Tiempo ahorrado minutos segundos 1.8 109.1 6540.1 da 72,754 37,501 35,926 21,600 55,834 21,536 21,590 mes 1,600,597 825,026 790,375 475,204 1,228,341 473,787 474,987 Promedio = ao 19,207,168 9,900,310 9,484,504 5,702,450 14,740,092 5,685,447 5,699,838 $10,059,973

tiempo Unidades Utilidad/actividad($) actividad Corte Estampado Refilado Pulido Soldadura Amarre Chispeo 1.87 6 6.7 8.6 9.7 35.9 12.3 3497.8 1090.2 976.3 760.6 674.3 182.2 531.8 20.8 34.4 36.8 28.4 82.8 118.2 40.6

6.1.2 Tiempo de proceso de un par de aretes en condiciones ptimas Tiempo ptimo se refiere a que es un proceso continuo sin para, que no tiene ningn tiempo muerto, en este caso no se tuvieron en cuenta tiempo de transportes, tiempos que

30

tardan en pesar los aretes y llenar los viajeros, montar el troquel, inspecciones, posicionamientos de lamina etc.

Tabla 12 Utilidades del escenario pesimista


horas Tiempo ahorrado minutos segundos 1.2 75.3 4521.2 Utilidad/actividad($) 20.8 34.4 36.8 28.4 82.8 118.2 40.6 da 50,289 25,922 24,833 14,930 38,593 14,886 14,924 mes 1,106,365 570,274 546,323 328,471 849,054 327,491 328,320 Promedio = ao 13,276,381 6,843,293 6,555,880 3,941,648 10,188,648 3,929,895 3,939,843 $6,953,655

tiempo Unidades actividad Corte Estampado Refilado Pulido Soldadura Amarre Chispeo 1.87 6 6.7 8.6 9.7 35.9 12.3 2417.8 753.5 674.8 525.7 466.1 125.9 367.6

Tiempo total = corte +recocido + estampado + refilado + pulido + soldadura + amarre + horno Pequeas = 4 + 1020 + 24 + 26.8 + 8.6 + 1 + 19.4 + 71.8 + 378 = 1553.6 Seg. = 25.89 minutos Medianas = 4 + 1020 + 24 + 26.8 + 17.2 + 1 + 19.4 + 71.8 + 378 = 1562.2 Seg. = 26.03 minutos Grandes =4 + 1020 + 24 + 26.8 + 34.4 + 1 + 19.4 + 71.8 + 378 = 1579.4 Seg. = 26.32 minutos

De la Figura 5 se observa como cambia el tiempo de los diferentes subprocesos en el rea de troqueles (estampado), sin incluir los tiempos de transporte o tiempo muertos que se presentan en la planta. De la cual se puede concluir que el proceso de amarre representa una gran demora, convirtindose as en un cuello de botella, el cual hay que tratar a lo mximo de combatirlo, para as poder aumentar la produccin en los procesos anteriores sin tener un problema con ste. En el momento y se estn concentrando esfuerzos para mejorar este proceso y mtodos o formas de salir del paradigma en que se encuentra la empresa, que amarre de los aretes se realiza con hilaza. Para lograr esto se estn realizando ensayos con otros tipos de mtodos propuestos, los cuales han dado buenos resultados para 31

algunas de las referencias, al igual que en el proceso de corte se propuso un nuevo mtodo de manejo de la maquinaria, con el cual se obtuvo una mejora del 100% con respecto al mtodo que se tenia anteriormente, en pocas palabras paso de producir 12.000 unidades por da a 24.000 unidades, mtodo que actualmente se encuentra establecido

Promedio de tiempos de procesos


Tabla 13 promedio de tiempos de procesos Operacin: Tiempo (promedio) 1 2 3 4 5 6 7 Corte
Estampado 112.383 pieza/ minutos

6 Seg./pieza 6.7 Seg./pieza 8.6 Seg./pieza 9.7 Seg./pieza 35.9 Seg./pieza 12.3 Seg./pieza

Refilado Pulido Soldadura Amarre Chispeo

Figura 5 Tiempos de procesos


Tiempo de Procesos 40 35 30 25 20 15 10 5 0

Tiempo (seg)

lid o

du ra

Es ta m pa do

Am ar re

ld a

So

hi sp eo

or te

ad ef il

Pu

32

6.2

SECCIN DE TUBERA:

En la tabla 14 se observan los procesos en forma detallada de los subprocesos que se desarrollan en la planta de tubera, para los diferentes materiales y formas que se trabajan. Tabla 14. Diagrama de proceso zona de tubera (tubera redonda) Ubicacin: C.I. Metales y Derivados S.A. Departamento: Tubera Realizado Por: Elkin Ustate Fecha: 27 agosto de 2007 Revisado por: Jorge E. Restrepo Material: Plata y Latn (tubera redonda) Operaciones: Recocido, conformado de tubo, trefilacin, enrollado y corte Mtodo: Actual x Propuesto No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Descripcin de la actividad
Tomar lmina

Observacin

Transporte al horno
Recocido de lmina

Ubicar lmina en banda transportadora Transporte otro extremo del horno Esperar salida de lmina Retirar lmina de la banda transportadora Transporte a conformado de tubos Prender mquina Tomar lminas Pasar lmina por rodillos cortadores Apagar mquina Ubicar la punta de la lmina en carretes Prender mquina enrolladora.

Conformadora de tubos

Conformado de tubos

Conformadora de tubo

33

14 15 16 17 18 19 20 21 22 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

Sostener lmina mientras enrolla Apagar mquina enrolladora. Ubicar rollo de lmina en disco horizontal rotatorio Desenroscar tuercas de placas limpiadoras Untar alcohol a lminas limpiadoras Pasar lmina entre las placas limpiadoras Enroscar tuercas de placas limpiadoras Ubicar la punta de la lmina entre los rodillos de la mquina Subir carrete en el porta carretes Poner en marcha la mquina Calibrar soldadura Inspeccionar tubos mientras salen Amarrar tubos en el carrete Bajar carretes de porta carretes Transporte trefilacin Subir carrete en base de carretes Tomar punta del tubo Sacar punta al tubo Tomar la punta del tubo Sacar punta al tubo Pasar la punta del tubo por enderezadores Ubicar el dado en porta dados de la mquina Poner dado en el porta dados Pasar punta del tubo por dado Tomar perro

2 tuercas

2 tuercas Conformadora de tubos

Conformadora de tubos

1er mtodo de trefilacin

Trefilacin en continuo

Mquina sacapuntas Rodillos plsticos

Pinza atada con cadena 34

38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67

Agarrar punta del tubo con perro Anclar el perro en cilindro giratorio Apagar trefiladora Soltar perro del cilindro Prender trefiladota Bajar cilindro con tubos 2do mtodo de trefilacin Transporte a mesa de almacenaje Tomar tubos Transporte a pesa Pesar Trasporte a sacapuntas. Sacar punta a tubos Componer puntas Transporte a caja de dados Trefilacin en banco Tomar dados a utilizar Transporte a trefiladora Ubicar dado en porta dados Meter tubo con punta por dado Agarrar la punta del tubo con pinza Prender trefiladora Soltar tubo de la pinza Ubicar tubo trefilado en porta tubos Transporte a mesa de almacenaje Buscar perno Transporte al torno Ubicar y apretar perno en el torno Meter tubos en tubos guas de pvc Pasar tubos por freno Meter la punta del tubo en el agujero del perno Presionar pedal Mquina sacapuntas

Enrollado 35

68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85

Sostener el tubo Sacar espiral del perno Pasar a corte Tomar espiral Meter espiral en perno Prender mquina Dar vuelta a espiral Cortar 1 punta Dar vuelta a espiral Cortar argollas Meter argollas en bolsa Transporte a peso Pesar Ubicar bolsa en mesa de almacenaje Tomar aretes Inspeccionar el estado de los aretes Comparar abertura Comparar OD

Retal Corte Calidad

Tabla 15 Diagrama de proceso; zona de estampado (tubos entorchados) Ubicacin: C.I. Metales y Derivados S.A. Departamento: Tubera Realizado Por: Elkin Ustate Fecha: 27 agosto de 2007 Revisado por: Jorge E. Restrepo Material: Tubos entorchados, geometras diferentes Operaciones: Recocido, conformado de tubo, trefilacin, enrollado y corte Mtodo: Actual x Propuesto Descripcin de la actividad
Tomar lmina Recocido de lmina

Observacin

No
1 2 3 4

Transporte al horno Ubicar lmina en banda transportadora Transporte otro extremo del horno

36

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

Esperar salida de lmina Retirar lmina de la banda transportadora Transporte a conformado de tubos Prender mquina Tomar lminas Pasar lmina por rodillos cortadores Apagar mquina Ubicar la punta de la lmina en carretes Prender mquina enrolladora. Sostener lmina mientras enrolla Apagar mquina enrolladora. Ubicar rollo de lmina en disco horizontal rotatorio Desenroscar tuercas de placas limpiadoras Untar alcohol a lminas limpiadoras Pasar lmina entre las placas limpiadoras Enroscar tuercas de placas limpiadoras Ubicar la punta de la lmina entre los rodillos de la mquina Subir carrete en el porta carretes Poner en marcha la mquina Calibrar soldadura Amarrar tubos en el carrete Bajar carretes de porta carretes Trasporte a trefiladora de banco

Conformadora de tubos

Conformadora de tubo

Conformado de tubos

2 tuercas

2 tuercas Conformadora de tubos Conformadora de tubos

37

28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55

Componer puntas Transporte a dispositivo de grasa. Presionar pedal Transporte a trefiladora Meter bala en el tubo Disminuir la punta del tubo donde esta la bala Ubicar dado en porta dados Meter tubo con punta por dado Agarrar la punta del tubo con pinza Prender trefiladora Soltar tubo de punza Ubicar tubo trefilado en porta tubos Transporte a enrollado (taladro) Tapar una de las puntas de los tubos Componer las otras puntas de los tubos Llenar tubos de arena Apretar puntas de los tubos Pasar a enrollado Meter puntas por el perno Prender taladro Sostener hasta enrollar Sacar espiras del perno Cortar espiras para retirar del perno Retirar espiras del perno Corte Tomar argollas Cortar aberturas Sacar argollas Echar argollas en colador 38 Mquina sacapuntas

Enrollado

56 57 58 59 60 61

Mover colador para sacar arena Transporte a calidad Tomar aretes Inspeccionar el estado de los aretes Comparar abertura Comparar OD

De esta seccin solo se vio conveniente eliminar el llenado de tubo con arena por lotes, y en lugar de esto que sea por tubo (uno por uno), ya que despus de llenar los lotes de tubos con arena, se tienen que rellenar, que es un tiempo similar al que se demora llenando un solo tubo a la vez (demostrado por una prueba realizada). Tiempo de llenado lote de 10 tubos: aproximadamente 2.57 minutos Luego de este proceso tiene que rellenar cada tubo con un tiempo promedio de: 2.3 minutos Mientras que llenar tubo por tubo es aproximadamente: 2.21 minuto

Calidad

De igual forma, al observar los mtodos en el corte, una de las actividades que se realiza, la cual toma un tiempo significativo, que depende en mucho de la clase de perno a montar. Para contribuir a la mejora de este proceso se sugiere adems de las sugerencias ya planteadas anteriormente, conseguir otra mquina cortadora automtica, con el fin de tenerla disponible en el momento de alguna falla de la que se encuentra actualmente, y tambin servira para programar las producciones y ser ms giles en lo referido al cambio de perno, por ejemplo. Si se sta produciendo una determinada referencia, y se necesita cortar otra referencia x, la que esta en uso seguira produciendo mientras que se cambia el perno en la nueva cortadora. La Tabla 16 se presenta algunos tiempos tomados para el cambio de perno, para diferentes referencias.

39

Tabla 16 tiempos del desmontaje de pernos


Desmontaje de perno (min.) 2x25 a 2x60 2x60 a 2x25 2x15 a 3x40 2x25 a 3x3x65 13.49 4.5 7.42 23.50

6.2.1 Ambiente laboral en la seccin de tubera Al estar en la planta de tubera, en contacto con los operarios de esta zona, y observar los movimientos y actividades que realizan, el problema que detecte ms critico en esta zona es el ritmo de trabajo con el cual desempean las actividades, que adems de ser lenta, es un poco desinteresada. Estas personas dan la impresin de estar desmotivadas hacia el trabajo, tambin se nota esto por la cantidad de retal generada en algunos procesos. Por tal motivo, es necesario mejorar el ambiente laboral, y tratar de motivar a los trabajadores para que sean ms activos en el trabajo, desarrollando una cultura interna para un trabajo gil y responsable. Para llegar a esta motivacin y mejor trabajo seria conveniente: Determinar el ambiente laboral actual y el por qu de la situacin, para crear un mejor ambiente laboral en la planta. Concientizar a los operarios por medio de actividades, capacitaciones sobre la

importancia de la reduccin del retal, y el impacto negativo que produce para la empresa el reproceso de estos materiales, revisin y de igual manera llevar una continua de cmo se debe manejar los retales para as reducirlos, estandarizar y

controlar la cantidad de retal producida, determinando para cada material un margen (medida) de cuanto retal se debera producir por proceso.

40

Crear instructivos de trabajos para cada operacin con el fin de especificar detalladamente a los operarios como se tiene que realizar las actividades asignadas, y de esta manera evitar que al momento de ingresar personal nuevo sea mal influenciado por el personal antiguo. Nota: (actualmente se encuentra en ejecucin) Tener una continua supervisin de los trabajos y asignarles metas a los trabajadores, esto con el fin de crear y/o llegar a una cultura de trabajo gil.

6.2.2 Tiempos de procesos en condiciones ptimas En las Tablas 17, 18, 19, 20 y 21 se presentan los tiempos-hombre o minutos hombre de los procesos que se ejecutan en la zona de tubera para cada figura y materiales con que se trabaja. Informacin que servira para determinar los costos unitarios de produccin.

Tabla 17 tiempos de proceso de tubos redondos


ARGOLLAS CON TUBOS REDONDOS (Plata, Latn) Continua OD 1.8 29.975 TOTAL TODAS OPERACIONES (MIN) OD 2 OD 2.5 OD 3 OD 3.5 29.869 29.763 29.656 29.550 OD 4 29.444

Tabla 18 tiempos de proceso de tubos redondos con trefilacion en banco


ARGOLLAS CON TUBOS REDONDOS (Plata, latn) banco TOTAL TODAS OPERACIONES (MIN) OD 1.8 34.143 OD 2 33.450 OD 2.5 32.918 OD 3 32.324 OD 3.5 31.843 OD 4 31.419

Tabla 19 tiempos de proceso de la calandrina Calandrina


TOTAL TODAS OPERACIONES (MIN) CALANDRINA = 10.889

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Tabla 20 tiempos de proceso de tubos con geometras diferentes


ARGOLLAS DE OTRAS GEOMETRAS TOTAL TODAS OPERACIONES (MIN) OD 1.8 OD 2 OD2.5 68.22 67.53 67.00 56.02 55.33 54.80 78.26 77.57 77.04

CORTE TOOL CON GUIA SIN GUIA

OD 3 64.45 52.25 74.49

OD 3.5 63.96 51.76 74.00

OD 4 63.54 51.34 73.58

Tabla 21 tiempos de proceso de tubos media caa


MEDIA CAA CORTE TUL CON GUIA SIN GUIA TOTAL TODAS OPERACIONES (MIN) OD 1.8 OD 2 OD2.5 OD 3 67.96 67.27 66.74 64.19 55.76 55.07 54.54 51.99 50.80 50.11 66.74 47.03 OD 3.5 63.71 51.51 46.55 OD 4 63.28 51.08 46.12

En las tablas 20 y 21 se observa una diferencia en el proceso de corte, con las mquinas circulares, de las cuales existen dos, una con placa gua y la otra sin esa placa, por tal motivo es conveniente conseguir o adaptarle una placa gua a la que no la tiene para mejorar el proceso de corte.

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CONCLUSIONES
Este trabajo logr aportar grandes beneficios al poner en prctica los conocimientos adquiridos a travs de los aos en la carreta, que al compararlo con la realidad refuerza lo anterior. El estudio de mtodos y tiempos ayuda a cualquier tipo de industria, a encontrar muchas actividades innecesarias que no son tomadas en cuenta a simple vista, y adems para llevar a tener un mejor sistema de costos en la empresa. Se ha logrado obtener una mejor experiencia para realizar la toma de tiempos y para trabajar y asignar calificaciones a los operarios segn su ritmo de trabajo. Una mejor distribucin de la planta en sentido lineal y fluido, crea una mejor eficiencia de la planta y por ende aumenta la productividad de sta, ya que se reducen los tiempos de transportes del personal. Este trabajo ayuda a planear y programar la produccin de una forma ms eficiente ya que se poseen tiempos de ejecucin de las operaciones que se ejecutan.

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RECOMENDACIONES
Reformar o redistribuir la disposicin actual de los sitios de trabajo: Con el fin de disminuir a un mximo los transportes que all se realizan, mejorando as el flujo del material, disminucin en los tiempos de transporte de los operarios y aumentando de este modo la cantidad de piezas que se puedan producir. Colocar a los troqueles, placas guas: Estas con el fin de agilizar el proceso de corte de las lminas ya que en este proceso, sin estas placas, el operario tiene que estar pendiente a que la lmina no se desplace (izquierda y derecha), y pueda cortar as mayor cantidad de blancos y con mejor calidad (menos blancos defectuosos. Instalar pisadores a los refiladores y estampadores: los pisadores se encargan de evitar que los retales producidos por estos procesos se queden pegados a los pistones que cortan ese retal. Adems en muchas referencias para el proceso de refilado se tiene que posicionar un cilindro metlico para poder pisar la lamina y luego proceder a refilar (las referencias poseen muchas tensiones parsitas), estas demoras son de aproximadamente 3-5 segundos/pieza en tiempo normal, y la demora en tomar la pinza y quitar los retales es de 4-6 segundos aproximadamente por cada 5 piezas, ya que si se dejan acumulas muchas ms piezas en los pistones, se demora mas en quitarlas. Todos estos tiempos que los operarios gastan en aplanar esas piezas se ahorraran con estos pisadores. Colocar sistemas neumticos a las mquinas cortadoras y mecnicas: Estos con el fin de disminuir el personal que necesita estas maquinas, ya que en estas mquinas se realizan procesos muy repetitivos, por ejemplo las pedalinas donde se cortan los blancos, la persona encargada tiene que estar constantemente moviendo la pierna, como se dijo anteriormente es un proceso repetitivo que genera gran fatiga en el operario y a muy largo plazo podra generar problemas de rodilla en los operarios.

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Realizar peridicamente mantenimiento a los hornos: ya que este servicio no se le hace a estas maquinas que son muy indispensables en la planta, y la falla de estos, detendra la produccin de la planta instantneamente hasta ser reparado. En estos momentos se encuentra uno de los hornos de banda transportadora sin funcionar ya que desde atrs esa banda a presentado averas y no se arreglo ni se pidi una de repuesto para el momento en que esa banda con averas llegue al lmite de su vida til, sea remplazada por una nueva. Determinar cada cunto se presentan averas o imperfecciones en los tubos que salen del proceso de trefilacin, para as llevar una continua revisin tcnica a los dados que se utilizan para este, de esta manera se lograra ser ms productivos y competitivos en el mercado al cual pertenece la organizacin, reduciendo los productos defectuosos y los retales ocasionados por dicho proceso. Tener a la mano en cada mquina las herramientas necesarias y en una caja bien distribuidas para su mejor ubicacin y de esta manera agilizar el trabajo de los operarios encargados.

Realizar estudios para detectar dnde se producen los problemas de calidad que se presentan en la actualidad, los cuales tienen que ser corregidos por las personas encargadas de la calidad. As contribuiramos en garantizar que en generan en correccin, de errores ocasionados cada proceso realizado, se tenga un producto de buena calidad y reduciramos los costos que se en procesos anteriores a ste, contribuyendo as a la implementacin de uno de los requisitos que exige la norma ISO 9000, aunque no se est implementando, pero sta podra llevar a la empresa a una mejora en sus procesos. Adems, las personas encargadas de la calidad, no solo revisan los productos, sino que tienen que pulir, enderezar, emboquillar, lijar, quitar rebabas y contar.

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BIBLIOGRAFA

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Edward V. Krick, Ingeniera de Mtodos. Editorial Limusa S.A. Mxico D.F 1999 ISBN 96818-0585-2

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