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Instituto Tecnológico de Ciudad Juárez

³Teorias de falla´ Materia: Especificación y selección de materiales Alumno: Ulises Pérez Candia Profesor: Ing. Conrado Carrillo Castillo

Cd. Juárez, Chihuahua, México a 22 de noviembre de 2010

ya que la el esfuerzo calculado para que el material falle es menor al que se predice en otras teorías.TEORÍAS DE FALLA PARA MATERIALES DÚCTILES TEORÍA DE LA TENSIÓN TANGENCIAL MÁXIMA O TEORÍA DE ESFUERZO CORTANTE MÁXIMO (CRITERIO DE TRESCA) Esta teoría enuncia lo siguiente: ³Una pieza de material dúctil no presentara falla alguna mientras algún esfuerzo cortante ( ) a la que se esté sometida la pieza no iguale o supere un medio del esfuerzo de fluencia del material ( y)´ Este enunciado se puede expresar en un formula: = 0.5 y)/ max] =2. El factor de seguridad se obtiene con alguna de las dos ecuaciones siguientes: N=( y/ max) = [(0. max. y Representación grafica del criterio de Tresca .50 y Esta teoría es considerada muy conservadora.

TEORÍA DE LA MÁXIMA ENERGÍA DE DISTORSIÓN (CRITERIO DE VON MISES) Esta teoría enuncia lo siguiente: ³La falla se producirá cuando la energía de distorsión por unidad de volumen debida a los esfuerzos máximos absolutos en el punto crítico sea igual o mayor a la energía de distorsión por unidad de volumen de una probeta en el ensayo de tensión en el momento de producirse la fluencia´ El enunciado se expresa mediante la fórmula siguiente ¶ = {[( 1 Donde: ¶ = Esfuerzo de von misses Sy = Tensión de fluencia n 2)2 + ( 2 3)2 + ( 3 1)2]/2}1/2 • Sy = Esfuerzos El factor de seguridad se obtiene mediante la fórmula: N= y * ´-1 Representación grafica del criterio de Von Misses .

RANKINE) Esta teoría enuncia lo siguiente: ³La falla se producirá cuando el esfuerzo normal máximo en la pieza sea igual o mayor al esfuerzo normal máximo de una probeta sometida a un ensayo de tensión en el momento que se produce la fractura´ ³La falla ocurre cuando una de las tres tensiones principales alcanza o supera la tensión de resistencia (rotura)´ El enunciado se expresa mediante la fórmula siguiente: 1 = [(Sut)/ (ns)] o 3 = -[(Suc)/ (ns)] siempre que 1• 2• 3 Donde: Sut = Resistencia a fractura de tracción Suc = Resistencia a fractura de compresión ns = Factor de seguridad Representación grafica del criterio de W.TEORÍA DE FALLA PARA MATERIALES FRÁGILES TEORÍA DEL MÁXIMO ESFUERZO NORMAL (CRITERIO DE W. Rankine .

3)/ (Suc ± Sut)] = [(Sut . y el esfuerzo principal mínimo sea mayor al esfuerzo de compresión límite.TEORÍA DE LA FRICCIÓN INTERNA (CRITERIO DE MOHR MODIFICADO) Esta teoría enuncia lo siguiente: ³Un material no fallará mientras el esfuerzo principal máximo sea menor que el esfuerzo de tracción límite. Suc)/ (ns . Suc .´ El enunciado se expresa mediante la fórmula siguiente: 1 ± [(Sut . Sut)] Si 1 1 •0y 3 ” -Sut = Sut / ns Si 3 3 > -Sut 1 = Suc / ns Si <0 Donde: Sut = Resistencia a fractura de tracción Suc = Resistencia a fractura de compresión ns = Factor de seguridad Representación grafica del criterio de Mohr .

es deber de nosotros como ingenieros establecer que criterio de falla se debe aplicar para determinado material. o si es evidente que se tiene que . esto nos lleva hacia cuestiones de que a qué criterio le tenemos más fe. Los criterios de falla se han dividido para dos propiedades de los materiales. ya que están nos proporcionan datos que de otra manera no serian posibles. por ejemplo ya se ha establecido como es que deben considerarse los diferentes materiales (y en especial los metales) más comerciales. La forma grafica de representar cada criterio es bastante útil ya que es más fácil de percibir o captar donde es que se encuentra nuestro material de los limites y de cual limite estamos más cerca. etc. por libros. o por pruebas realizadas físicamente o por medio de una computadora. Es por eso que el utilizar determinado criterio para analizar cierta pieza de cierto material es meramente personal.CONCLUSIONES Las teorías de falla nos ayudan a determinar si el material con el que está hecha una pieza es el adecuado para cumplir las funciones de dicha pieza. o cual criterio es el que me da valores más altos. ya sea por experiencia. entonces lo mejor para establecer cuando un material es dúctil o cual es frágil es a manera de prueba y error. y también es por eso que es importante realizar las pruebas de laboratorio. y esto es porque los diferentes autores e ingenieros dictan diferentes formas de establecer cuando es un material frágil y cuando es dúctil. entonces esto nos auxilia en nuestra tarea de el establecimiento de la fragilidad o ductilidad de un material. cual me da altos valores de índice de seguridad. Existen en la actualidad varios criterios de falla y cada uno tiene sus ventajas y desventajas lo que hace posible analizar y calcular diferentes puntos o diferentes valores para una misma pieza o un mismo material. permitiendo modificar nuestra pieza en algún sentido y no tener que cambiar el material desde un principio. aunque existe un poco de incertidumbre al momento de establecer cuando un material es frágil o cuando es dúctil. los materiales que son dúctiles y los que son frágiles. aunque no se debe descartar algunas de las dictaduras o recomendaciones que nos hacen los autores.

la grafica nos ayuda a direccionarnos con alguna propiedad del material en donde estamos teniendo el problema.cambiar el material. .

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