UNIVERSIDAD ESTATAL

PENINSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE IN
GENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA:
INDUSTRIA DE CERÁMICA GRAIMAN

ASIGNATURA:
INGENIERÍA DE PROCESO

AUTORES:
 DE LA CRUZ QUIMIS HELEN
 DOMINGUEZ REYES ODALYS
 GUALE AXEL
 LATA TOMALÁ BRYAN

DOCENTE:
ING. GERARDO HERRERA

PERÍODO ACADÉMICO 2021 – 1

ANTECEDENTES
La elaboración de las cerámicas es una actividad antigua, el fundamento para la
fabricación de las cerámicas hasta hoy es el mismo, con la diferencia en la introducción
de las máquinas innovadoras que ofrecen productos de mejor calidad.
La empresa Graiman S.A. fue fundada en febrero del año 1994, se dedica a la
comercialización de producto terminado “cerámica, porcelanatos” entre otros derivados
de la arcilla que los comercializa en los puntos estratégicos de distribución a nivel
nacional, los cuales son fabricados por el Grupo Industrial Graiman ubicado en la
ciudad de Cuenca, con una inversión de capitales 100% ecuatorianos. Por lo antes
mencionado, en el campo empresarial Graiman nació tecnológicamente como una de las
plantas más modernas de América con una capacidad productiva de 1.500 metros
diarios en la ciudad de Cuenca para impulsar la matriz productiva de Ecuador y así
comercializar los productos en el mercado nacional buscando la mejora continua en el
futuro.
En los actuales tiempos, la empresa tiene un crecimiento sostenible en la venta y
comercialización de productos terminado en la zona costa en donde aproximadamente
se comercializan alrededor de 280.000 m2 entre cerámica, porcelanatos y otros que son
importados de China, Italia y España entre los diferentes líneas de productos que se
logran ingresar en el mercado distribuidores, proyectos (clientes estratégicos) y clientes
finales para la colocación del producto en el mercado; esto conllevar a mejorar la
cadena de valor en los aspectos de entrega inmediata de los productos para lograr la
satisfacción de los clientes al momento de adquirir la mercadería uno de los factores
más palpable que tiene el cliente para efectuar su arreglo, construcción, remodelación
dentro de su propia o nueva infraestructura.
GRAIMAN CIA LTDA., es una empresa legalmente constituida en el ecuador con 26
años de experiencia operando en el mercado nacional y en la actualidad en el mercado
internacional, ofreciendo a sus clientes una gama de productos de alta calidad,
productos que van desde los porcelanatos, cerámicas, decoraciones, etc
En el año 1994 el señor Alfredo Peña Calderón funda la empresa Graiman en la ciudad
de Cuenca. Empresa dedicada a la fabricación y comercialización de cerámica y
porcelanato, cuya materia prima como la arcilla, feldespatos y caolines se extrae de
minas ubicadas en Zamora Chinchipe, El Oro y la zona azuaya. Se ha caracterizado esta
empresa por ser unas de las primeras que utiliza tecnología de alta calidad en sus
productos. Esto ha conllevado a posicionarse como una de las empresas líder del país,
que además de preocuparse por la calidad de los productos, también está en constante
innovación con lo que concierne a la prestación de sus servicios, la capacitación a sus
empleados y satisfacción de las necesidades del cliente con nuevos diseños y modelos.
Cuenta con un amplio portafolio de productos variados, el servicio post venta, excelente
vínculo que tiene con sus distribuidores y clientes, que en general ayuda a mantener una
información fluida, esto ha permitido que Graiman ocupe un buen posicionamiento en
el mercado de cerámica. Esta empresa Cuencana fabrica cerámica plana para
 revestimientos de pisos y paredes y su producción mensual esta alrededor del 1’000.000
de m2.
MISIÓN Y VISIÓN GRAIMAN
MISIÓN
“Producir y comercializar cerámica plana y porcelanato, usando tecnología de
vanguardia, amigable con el medio ambiente, afianzándonos con altos estándares de
calidad, servicio y eficiencia, manteniendo un personal con capacidad técnica,
promoviendo el cumplimiento de principios éticos, morales y el desarrollo de virtudes
humanas.”
VISIÓN
Rentabilidad: Brindar al cliente un producto de altísima calidad, a precios accesibles, sin
descuidar los costos, logrando de esta manera obtener réditos económicos.
Liderazgo: Estar a la vanguardia en diseño, tecnología, tendencias y gustos del cliente,
cualidades que permiten a la empresa posicionarse como una de las empresas líderes en
el mercado de acabados de la construcción.
Perdurar en el tiempo: La consecución de las dos primeras metas brinda a la empresa un
señalado posicionamiento y demanda en el sector antes descrito, lo cual se convierte en
el mayor activo, permitiendo mantenerse y desarrollarse a través del tiempo.
POLÍTICA DE CALIDAD
Satisfacción de los clientes: Investigar permanente las necesidades de nuestros clientes
y específicamente el uso que le dan a nuestros revestimientos cerámicos con el fin de
satisfacer sus requisitos.
Productos conformes con normas nacionales e internacionales: Fabricar y comercializar
revestimientos cerámicos con altos estándares de calidad, asegurándonos que cumplan
con normas nacionales e internacionales.
Colaboradores confiables y con altos estándares de desempeño: Mantener un grupo
humano con capacidad técnica, promover el cumplimiento de los principios éticos,
morales y el desarrollo de las virtudes humanas.
Mejoramiento continuo: Mejorar continuamente los procesos empleando tecnología
moderna y material que cumplan los requisitos necesarios.

OBJETIVOS GRAIMAN
 Generar rentabilidad a través del giro de negocios
 Conseguir un alto nivel de satisfacción de nuestros clientes
 Aprovechar el 90% de la capacidad vendible
 Potenciar y alcanzar el alto desempeño de Recursos Humanos
 MARCO TEÓRICO
PROCESO DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS
El proceso de fabricación de baldosas cerámicas se desarrolla en una serie de etapas
sucesivas, que pueden resumirse del modo siguiente:
 Preparación de las materias primas.
 Conformación y secado en crudo de la pieza
 Cocción o cocciones, con o sin esmaltado
 Tratamientos adicionales
 Clasificación y embalaje
Dependiendo de que el producto a fabricar sea esmaltado o no, de que éste se fabrique
por un procedimiento de monococción, bicocción o tercer fuego, en un determinado
proceso se realizará o no el esmaltado, o se modificará la secuencia de las etapas de
esmaltado y de cocción en la forma adecuada.
Productos de material cerámico de elaboración nacional y los importados, como la
baldosa de cerámica, están regidos por el Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN
033 y la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 654, requisitos que deben cumplir los
productores para obtener un certificado de conformidad emitido por un organismo de
certificación acreditado.

CERTIFICACIONES
REGLAMENTO TÉCNICO ECUATORIANO RTE INEN 033(1R) ¨ BALDOSA DE
CERÁMICA¨ Este reglamento técnico se aplica a las baldosas de cerámicas, de
fabricación nacional o importada que se comercialicen en Ecuador.
REQUISITOS DE LAS BALDOSAS CERÁMICAS

Producto Normas de Requisitos Normas de ensayo

requisitos
Baldosas cerámicas Longitud y ancho
extruidas o Espesor
prensadas en seco; Rectitud de los ISO 10545-2
para su uso en piso ISO 13006; lados
o pared, en interior ANEXOS A AL M Rectangularidad
Calidad de la
o exterior,
superficie
comprendidas
Absorción del agua ISO 10545-3
dentro de los
Resistencia a la ISO 1054-4
anexos A al M de
rotura
la Norma ISO
Módulo de rotura
13006 Resistencia a la ISO 10545-6
abrasión profunda
TABLA 1. Requisitos de las baldosas cerámicas
ISO 9001 (2008) Y CERTIFICADO DE CARBONO NEUTRO
MATRIZ FODA DE LA ENTIDAD

FORTALEZA OPORTUNIDADES
Tecnología de punta Tendencia modernizadora
Variedad de Diseños Bajo nivel de competitividad a nivel nacional
Certificado ISO-9002 Familiaridad con servidores públicos
Posicionamiento de la marca a nivel nacional Acceso a mano de obra y materia prima adecuada

FODA

Debilidad
Dependencia parcial de material prima importada
Costos altos con relación al mercado nacional
Productos complemetarios importafos (sanitarios,
griferías, cenefas)
Comunicación interna deficiente
Amenazas
Finalización del tratado ATPDA
Ingreso ilegal de productos similares, ineficiencia
aduanera
Clausura de explotación minera
Cambio de tendencias del consumidos (Pisos flotantes)
PRESENTACIÓN DE PRODUCTOS.
La empresa GRAIMAN CIA LTDA, tiene diversos productos a su disposición, el
mismo los distribuye en el mercado nacional e internacional. A continuación, en la
siguiente tabla se visualiza parte de los productos de la empresa.
Porcelanato
Porcentaje de venta 97%
Este producto de tipo cerámica es fabricado a partir de
una combinación de cuarzos, arcillas y otros materiales,
que se moldean, se prensan, se someten a un proceso de
secado y se tratan a una temperatura de más de 1.300
grados centígrados.
Cerámica
Porcentaje de venta 102%
Gres (palabra proveniente del francés grès, arenisca) es
el término genérico que designa una pasta cerámica,
formada por arcillas, materiales desgrasantes, como el
sílice y fundentes, como el feldespato. Sus principales
características son su dureza y su baja absorción de
agua una vez cocido a su temperatura de sinterización
vítrea.

Mosaico y decorativos
Porcentaje de venta 98%
Es una obra artística elaborada con pequeñas piezas de
piedra, cerámica, vidrio u otros materiales, de diversas
formas y colores, llamadas teselas, unidas sobre un
lecho aún fresco de yeso, cal y polvo de arcilla,
cemento u otro aglomerante para formar
composiciones decorativas geométricas, figurativas o
abstractas.
Piedras naturales
Porcentaje de venta 90%
Entendemos como piedra natural todas aquellas rocas
que son extraídas de la naturaleza y que pueden ser
utilizadas como producto de construcción después de ser trabajadas. Por sus propias
características naturales, su solidez y el envejecimiento que le confiere un aspecto vivo,
la piedra natural es un material muy apreciado y que se considera material noble. Las
variedades de piedra natural utilizadas más frecuentemente son mármoles, granitos,
calizas, cuarcitas y pizarras.
Madera ingeniería
Porcentaje de venta 90%
Un piso de madera de ingeniería es un piso fabricado
con varias capas de plywood, configurando un
material más fuerte y estable que una pieza de
madera sólida. De esta manera, es menos susceptible
a sufrir cambios por temperatura o humedad y,
gracias a la protección aplicada en fábrica, puede
durar hasta 25 años sin problemas, entregando al
usuario diferentes tipos de acabados.
Proceso de producción de la empresa

Recepsión de
Pulverización Molienda
materia prima

Atomización Prensado Secado

Esmaltado Secado y cocción Almacenamiento

El proceso empieza con la recepción de la materia prima, luego pasa a la etapa de

pulverización donde se dividen los insumos los cuales son transportados a los molinos a
los que se les agrega agua y demás compuestos químicos, pasando a la fase de
atomización que es un proceso de secado donde la mezcla de arcilla y agua es
pulverizada y entra en contacto con un aire caliente para conseguir un producto firme
granular de bajo contenido en agua, luego pasa a la fase de prensado donde se compacta
la cerámica; formado una vez el producto se le expone a la etapa de secado, luego de
esto se tiene la etapa de esmaltado donde se le da al producto una serie de propiedades
técnicas y estéticas tales como: impermeabilidad, facilidad de limpieza, color, brillo, y
resistencia. Después del decorado de las cerámicas son llevadas al pre-almacenamiento
donde se desvanece la humedad y están listas para ser transportadas al horno de
cocción. El producto final es seleccionado, empaquetado en cajas de cartón sujetadas
con abrazaderas plásticas y grapas resistentes, una vez embalado el producto y con
asistencia de los montacargas los productos son llevados a las bodegas de acopio para su
posterior distribución.

PROCESO PARA LA ELABORACION DE CERAMICA Y PORCELANATO

Almacenamiento
de arcillas Cargamento de
Inicio del proceso
arcillas en los Tamiz

Transportación de la arcilla
Cargamento de arcilla en
del tamiz hacia una banda
el molino
transportadora

Molienda de la materia
Se realiza el proceso de
prima conjuntamente con
Bizcocho
defloculante y agua

Secado de los Bizcochos Decorado

Se almacena en los
Box de carga ¿El producto es No
conforme?

Si

El producto es llevado a los

EL producto es colocado
hornos para la quema
en un tacho de basura
 Es transportado a la
máquina empacadora

Se empaca de acuerdo a Se coloca el producto en lo

su tamaño y categoría pallets y se coloca el plástico

Se almacena el producto
listo en bodega

PROCEDIMIENTO:
1. Almacenamiento de arcillas.
2. Cargamento de arcillas en los Tamiz.
3. Transportación de arcilla del tamiz hacia unas bandas transportadoras.
4. Cargamento de arcilla en el molino.
5. Cargamento al molino la materia prima previamente pesada en una balanza de oruga de
acuerdo al requerimiento de fabricación que se vaya a realizar, conjuntamente con
defloculante y agua, una vez dentro del molino estos componentes son molidos por
bolas de aluvid y piedras que son el agente de molienda
6. En el proceso del Atomizado se genera polvo al extraer la humedad de la barbotina.
7. Los agitadores sirven para que el engove, o sea la mezcla de la tierra con los esmaltes y
agua, no se endurezcancon el fin de quese mezclen los colores y salga uniforme sin
variaciones de tonos.
8. Los silosson donde reposa la arcilla.
9. Cuando hayan pasado 15 días de reposo, el material ya está listo para ser prensado.En
esta parte del proceso se conforma el soporte cerámico también llamado bizcocho el
soporte se obtiene al prensar el polvo atomizado mediante prensas hidráulicas de
diferente capacidad de presión.
10. Posteriormente los bizcochos pasan al secadero en donde se extrae la humedad
residual que pueda existir de las piezas prensadas.
11. Luego de lo que es prensado pasa por la línea de esmaltes. En este proceso productivo
aplicamos engobes, esmaltes y diferentes pastas serigráficas que constituyen el
decorado de las cerámica y porcelanatos; luego de la decoración pasa el proceso de
horneado o quemado.
12. Una vez que el material es esmaltado, procede a pasar el roto color que es la
máquina que impresiona los modelos.
13. Luego que el material haya pasado los procesos anteriores se va a almacenar en los box
de carga. Aquí se almacena antes de que envíen al horno. Siempre queda almacenado
 por lo menos para 15 días de producción debido a que el horno nunca deja de funcionar.
Aquí podemos apreciar la tecnología de punta que manejan ya que estos box son
llevados por robots que son dirigidos a base de sensores.
14. Luego que son almacenados, son llevados a los hornos para que terminen el proceso de
quema y esté listo para el empaque. Las piezas decoradas se queman en hornos a
diferentes temperaturas y ciclos, esto depende de la tecnología del producto
(porcelanatos, monoquema y biquema)
15. El producto que no es conforme es colocado en un tacho de basura, este es colocado
antes de enviar a los hornos.
16. El producto sale del horno y directamente pasa por una banda para que lo transporte a la
empacadora.
17. La máquina empacadora apila el producto y encartona, en este proceso se
determina la calidad del producto terminado, diferenciándolo en Producto de
Exportación, Comercial y Económico, una vez seleccionado el producto se lo empaca
de acuerdo a su tamaño y categoría.
18. Luego la máquina coloca las cajas en los pallets.
19. Una vez que el producto esté colocado en los pallets, una persona procede a enzunchar y
luego a colocar plástico.
20. El producto está listo y es llevado a la bodega para su venta

PRODUCCIÓN
Los procesos de producción de cerámica, entiéndase el producto para revestimientos de
pisos y paredes o la cerámica como contenedor de otros materiales, comenzaron a surgir
con los primeros grupos sedentarios de seres humanos. Se considera que esta actividad
se desarrolla, en esencia, por las técnicas adoptadas en estas primeras civilizaciones, ya
que, se trata de fundamentos que se han mantenido con el tiempo y si bien en la
actualidad la tecnología y la especialización en los procesos ha generado grandes
avances, se puede decir que “siguen siendo la base de la industria cerámica moderna”
(Abad, 2013).
La palabra “cerámica” viene del griego “keramikos”, cuyo significado es “de barro”
(Galán, 2015). De esta manera se ha convenido describir a los productos cerámicos
como: “objeto moldeado con materias primas naturales plásticas y endurecido
permanentemente por el calor” (Galán, 2015). En este caso de estudio, se trata del
producto que se obtiene como resultado de un proceso industrial o cerámico, mediante
el cual se da la transformación y endurecimiento de las materias primas como arcillas
naturales, componentes minerales y otros aditivos que lo conforma.
El proceso de fabricación de la cerámica plana contiene cinco etapas: la primera es la de
selección y preparación de materias primas. La segunda etapa es la preparación del
cuerpo cerámico, es decir, la mezcla, homogenización y amasado de los componentes.
En tercer lugar tenemos al moldeado, más adelante se da paso al secado, y finalmente la
cocción. Como resultado de este conjunto de actividades obtenemos a uno de los
elementos más importantes dentro de los acabados en el sector de la construcción, y un
producto que por su calidad y diseño ha tomado gran importancia para llegar a ser parte
de las mercancías que se comercializan a nivel internacional por medio de las
exportaciones.
EXPORTACIONES DE CRECIMIENTO
El proceso de exportación GRAIMAN como de otras empresas ecuatorianas e
internacionales, posee varios aspectos que deben considerarse como son los mercados a
los que se exporta el producto, sus características, la competencia, los requisitos que
debe cumplir el producto anualmente un aproximado de 6.000.000 metros de cerámica y
porcelanato, los cuales van dirigidos a nueve países del continente americano y el
Caribe, como son: Argentina, Chile, Colombia, Costa Rica, Estados Unidos, Panamá,
etc.
Según información obtenida de la empresa, las exportaciones se dividen en un 47% a
Estados Unidos, 17% a Colombia, 14% a Panamá, 11% a Chile, 6% a Perú, 5% a
Venezuela y porcentajes menores a los demás países. Cabe recalcar que para lograr
introducir sus productos en estos países, Graiman ha tenido que considerar varias de las
características que debe cumplir el producto para ser exportado, como las normas
internacionales de producción (ISO), los requisitos del país importador en cuanto al
etiquetado, empaquetado, peso, formatos, entre otros, y ser un producto de calidad
exportación.
Por otro lado, se debe tener en cuenta la manera en la que Graiman identifica su
mercados meta y sus distribuidores dentro de cada uno de ellos. Para definir un mercado
la empresa realiza un estudio de mercado para determinar la demanda de acabados de
construcción referente a la cerámica y el porcelanato. Además se considera el índice de
crecimiento del país y la competencia. Este estudio permite obtener información
importante para la empresa y que esta llegue a una conclusión de que tan factible es el
mercado en el que puede incursionar y establecer su marca y productos a precios
competitivos para ese mercado
En el caso de Graiman se puede apreciar una importante innovación tecnológica, ya
que, desde 1992 el gerente general Alfredo Peña Payró junto con sus colaboradores,
impulsaron una automatización de las instalaciones de la fábrica al punto que cada uno
de sus procesos (molienda, atomización, prensado, secado, horno, esmaltado, selección
y empaque) llegaron a desarrollarse alrededor de sistemas integrados, interconectados a
sistemas web con proveedores en línea y aplicando procesos robotizados y
estandarizados, mejorando la competitividad de la fábrica y poniéndola siempre a la
vanguardia, gracias a su plataforma tecnológica (El Mercurio, 2012).
En cuanto al producto que Graiman ofrece al mercado cabe recalcar las características
principales del mismo, así como sus usos y formatos. La empresa elabora baldosas
cerámicas para el revestimiento de pisos y paredes, de diferentes ambientes y con
diseños únicos. Dentro de la cerámica para pared, Graiman ofrece los formatos de
20x30 cm, 25x35 cm y 25x44 cm, y para pisos los formatos de 30x30 cm, 40x40 cm y
45x45 cm. Además estos productos se clasifican en tres grandes categorías que son:
clásico, rústico y contemporáneo. Cada categoría o estilo de cerámica tiene sus propias
líneas dentro de las cuales se pueden apreciar diferentes tonos y colores que los
distinguen unos de otros.
Uno de los factores que ha determinado la productividad tanto de esta como otras
empresas dentro del sector cerámico es la tecnología de impresión digital conocida
como Inkjet. Esta tecnología brinda múltiples ventajas competitivas frente a las
empresas que continúan utilizando técnicas tradicionales que representan mayores
costos en cuanto a la escasa personalización de sus productos y el tiempo de
producción. La impresión digital Inkjet “se basa en la formación de una imagen a partir
de la deposición controlada de gotas, que se unen y forman dicha imagen” sobre cada
pieza (Cemitec, 2008). Además sus altas velocidades de impresión son determinadas
por los avances en la electrónica y en la fabricación de cabezales de alta definición,
permitiendo de esta manera obtener productos con acabados exclusivos y nítidos que
proporcionan mayor resistencia y durabilidad del color de la cerámica predeterminada
mediante la programación previa de los operadores de estas máquinas. Se piensa que la
implementación de este tipo de sistemas puede causar una reducción de plazas de
trabajo para los colaboradores de la empresa, sin embargo, como lo aseveran los
directivos, se ha logrado relocalizar la fuerza laboral en otras etapas del proceso y de
manera más eficiente (El Mercurio, 2012)
CONCLUSIONES
Gracias a la información proporcionada principalmente por el departamento de
exportaciones de Graiman, se puede concluir que la empresa cuencana se encuentra en
una de las mejores etapas de su trayectoria, ya que, su experiencia en el mercado
nacional e internacional le han proporcionado del conocimiento necesario para ser una
empresa competitiva en los diferentes entornos en los que se desempeña.
Graiman se ha desarrollado como una marca distinguida desde sus inicios en su país de
origen, debido a que ha apostado a la construcción de estrategias que incluyen e
integran las diversas áreas que componen la empresa para brindar la mayor satisfacción
a sus clientes. Además de esto se ha enfocado en la inversión constante en temas como
innovación y tecnología que le permitan aplicar en sus productos las nuevas tendencias
observadas en el mercado debido a los cambios de las preferencias y el comportamiento
del consumidor.
BIBLIOGRAFIA

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