Justo a Tiempo

KAIZEN
 Desperdicio

Irregularidad Exceso
Mura – 斑

Mura se refiere a cualquier irregularidad, inconsistencia, incumplimiento o variación no

prevista. Cuando se presenta un mura, el sistema completo se desequilibra.
Mura (Hubbard, 2010) se evita a través de los principios del Just In Time o Justo a Tiempo
(JAT); conocer a profundidad las necesidades y requerimientos de los mercados y clientes,
trabajar por órdenes y pedidos y, cuando es necesario, realizar ajustes internos para fijar una
“demanda constante” en un determinado período, acorde a la capacidad de producción
(Heijunka o producción nivelada).
El JAT requiere que se utilicen diferentes tipos de Kanban, referidos al sistema de información o
señalización para el control de inventarios en los procesos, cuyo propósito es asegurar que la
producción está guiada por la demanda (principio de flujo “pull” o de “jalar”) y que se optimiza
el flujo de valor.
Por otro lado, mura requiere de una visión sistémica de la organización y de los procesos, para
identificar fallos, defectos, no conformidades e incumplimientos, y se combate con una cultura
orientada a la calidad y la mejora continua, con estrategias “cero defectos” y un enfoque
preventivo que se instala a todo lo largo y ancho de la compañía.
Muri – 无理

Exceso, sobrecarga o carga pesada, alto nivel de estrés o esfuerzo no razonable.

Se considera muri cuando distintas personas realizan la misma actividad de distinta manera,
pues podría estar existiendo una duplicidad en las funciones y responsabilidades asignadas, o
se podrían estar derivando actividades innecesarias al no trabajar bajo un esquema
estandarizado.
Muri se presenta cuando las personas están sometidas a excesivo estrés y las condiciones
ergonómicas de los espacios de trabajo no son las adecuadas, se afecta tanto la salud como el
nivel de productividad.
También se considera muri cuando la demanda excede la capacidad de producción.
Muri provoca cuellos de botella y tiempos muertos; provoca averías y descomposturas en los
equipos y afecta la salud y el bienestar de las personas en el trabajo.
Muri se evita con el mapeo, mejora y estandarización de los procesos, con un diseño adecuado
de planta (lay-out) y el uso de técnicas de calidad como la planeación de requerimientos de
materiales (MRP), SMED para reducir tiempos de preparación y realizar cambios rápidos de
moldes, equipo y herramental, mantenimiento productivo total (TPM), 5S, entre otras.
Muri requiere de colocar a la persona en el centro de las decisiones, cuidar su entorno y aplicar
los principios de la ergonomía; muri se apoya en métodos de enriquecimiento del
trabajo, empowerment y participación del trabajador.
Muda – 无 駄

Muda significa desperdicio. Todo aquello que consume recursos y no aporta valor para el
cliente y los procesos. Toda actividad que se considere inútil o innecesaria. Muda es
incluso no aprovechar todo el talento y el potencial de las personas que colaboran en la
organización.
Se han identificado ocho tipos de muda:
Muda de sobre-producción
Muda de exceso de inventario o de stock
Muda de retrasos, esperas y paros
Muda de transportes y envíos
Muda de desplazamientos y movimientos
Muda de sobre-procesamiento o actividades que no agregan valor
Muda de rechazos, fallos y defectos
Muda de competencias y talento humano
Como se puede observar en estos 8 tipos de muda, actividades como control de calidad,
mantenimiento del equipo y maquinaria, transportación de la materia prima o el
producto, el desplazamiento de las personas y llevar a cabo la limpieza de nuestro lugar
de trabajo son consideradas un desperdicio, aun cuando queda claro que no todas
pueden eliminarse totalmente.
Además de identificar actividades que en todo sentido son un desperdicio y por tanto
debemos eliminarlas de inmediato, se identifican otras actividades que aun cuando no
agregan valor, son necesarias para asegurar el cumplimiento de regulaciones o
estándares de calidad, o para dar soporte a otras actividades de valor añadido, mismas
que debemos minimizar o eficientar tanto cuanto sea posible.
ANALIZAR
1.Disminución del tamaño de lotes
2.Distribución en planta
3.Sistema de tracción
4.Nivelación de la producción
5.Gestión de RRHH
6.Calidad
7.Relación con proveedores
Chase Aquilano
 IMPORTANCIA DE LA CALIDAD

En el cuello de
botella el tiempo
Un sistema MRP Un sistema de justo
extra no existe o
permite los a tiempo no tolera
debería haber una
rechazos mediante la mala calidad,
inspección para
la creación de un porque su éxito está
controlar la calidad
lote más grande de basado en una
justo antes de este,
lo que en realidad capacidad
para garantizar que
se necesita. equilibrada.
sólo trabaje con el
producto bueno.
Comparación de la producción sincronizada con
el MRP y el sistema JIT

TOC JIT MRP

• Programación hacia • Reduce el tiempo de entrega y la • Programación hacia
adelante y hacia Producción en proceso atrás
atrás • Limitado a Producción repetitiva • Lote de proceso igual
• El tamaño del lote de • Requiere nivel estable de al lote transferido
proceso y lote producción
transferido varían • No permite flexibilidad en
• Producción en productos fabricados
proceso • Requiere Producción en proceso
(amortiguador) (Kanban)
• Proveedores cercanos